机械制造工程学实验指导书样本
机械制造工程学实验指导书11页
湖南涉外经济学院Hunan International Economics University机械制造工程学实验指导书机械工程学院印制年月目录实验一车刀角度测量 (1)实验二切削层变形的观察与测量 (8)实验三加工误差统计分析 (13)实验一、车刀角度测量一、实验目的1．学习测量车刀几何角度的方法及仪器使用。
2．加深对车刀几何角度的定义和理解。
二、实验内容和要求1．使用车刀量角台，测量给定外圆车刀的前角γo、后角α 0 、主偏角K r 和副偏角'rK，并将测量结果记入实验报告；了解刃倾角λs 定义和作用。
2．每人测两把车刀，切断刀和外圆刀各一把。
⒊根据测量结果，绘制车刀简图，并回答问题。
三、仪器及工具1、车刀量角仪（如图1）图1车刀量角仪2、所配车刀规格：配四把车刀：400车刀(车外圆、平端面、倒角)、900车刀(精车刀、车外圆、平端面)、750车刀(精车刀、车外圆、平端面)、切断刀(切断、切槽)。
精度：7～8级左右四、车刀量角台结构介绍与测量方法l．量角台的主要测量参数及其范围车刀量角台能够测量主剖面和法剖面内的前角、后角、主偏角、副偏角及刃倾角。
测量范围：前角测量范围0-45度后角测量范围0-30度刃倾角测量范围0-45度，主、副偏角测量范围0-45度。
外形尺寸（㎜）： 185×250×2402．车刀量角仪的使用方法（以40°外圆车刀为例）（1）测量主偏角：主偏角是在基面上测量的主切削刃与车刀进给方向之间的夹角。
测量时，车刀放在工作台上，用刀台的侧面和底面定位。
此时刀台底面表示基面，刀台侧面表示车刀轴线，量刀板正面表示车刀进给方向。
以顺时针方向旋转矩形工作台，同时推动车刀沿刀台侧面（紧贴）前进，使主切削刃与量刀板正面密合。
此时工作台指针指向盘形工作台上的刻度值即为主偏角。
（如图所示） （2）测量副偏角：副偏角是在基面上副切削刃与车刀进给方向之间的夹角。
机械制造工程学实验指导书
《机械制造技术基础》实验指导书艳红徐明编写理工大学应用技术学院装备制造工程分院目录实验一、刀具角度测量实验 (3)实验二、动态切削力的测量实验 (6)实验三．加工误差的统计分析实验 (8)实验四、工艺系统静刚度的测量实验 (10)2、刃倾角:在切削平面测量的主切削刃与基面的夹角。
实验一、刀具角度测量实验实验目的和要求1、 熟悉车刀切削部分的构造要素；2、 通过实验加深理解刀具标注角度参考平面的定义，三个平面的空间位置及相互关 系；3、 熟悉万能车刀测角仪的测量原理，掌握车刀几何角度的测量方法，加深理解车刀几 何角度及其在切削过程中的作用；4、 用所测量的刀具几何角度画一车刀的角度标注图；5、 记载自己所测刀具的编号、刀具材料、几何角度。
实验设备车刀若干，万能刀具角度测量仪器 4台实验方法1、熟悉车刀切削部分的构造要素, 重点观察车刀的形状、主切削刃、副切削刃、前刀面、主后刀面、副主后刀面的位置。
图 掌握刀具几何角度的定义:在正交平面测量的前刀面与基面的夹角。
:在正交平面测量的主后刀面与切削平面的夹角。
主偏角:在基面测量的主切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角。
副偏角 在基面测量的副切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角。
2-1为车刀切削部分的构造要素。
图2-1车刀切削部分的构造要素副后角a' o :在副正交平面测量的副后刀面与副切削平面的夹角。
刀具每个角度的标注如图2-2所示。
加工袁丽已加H点面图2-2车刀的几何角度标注3、车刀几何角度的测量方法（1）刀具角度测量台刀具角度测量台如图2-3所示。
K或感膛，标左刻度；2,科台.用于直蚤釉测刀具；趴转台左1WWH；霞拾块.用于调拈刀貝乳措针;；下新为测旦板.其我面和乩B. C兰个测骨刃口供测凰便用'氣序羽盘：7.立柱;Ek高度*整块：图2-3车刀角度测量台（2）刀具角度的测量方法（以车刀为例）1）主偏角K r的测量a）转台调零：将转台左侧的刻度线对到底盘的零度；b）将刀具安装在滑块上，刀尖顶在指针平面中心线上。
《机械制造技术基础》实验指导书(新版)
《机械制造技术基础》实验指导书机械工程教研室集美大学机械工程学院实验须知实验是获得感性知识，巩固并加深理解课堂讲授的理论，掌握实验操作技术的重要教学环节，为了更好达到上述目的，学生在实验前后必须做到以下各点：1、每次实验前必须认真预习实验指导书，了解实验目的、要求、工作原理以及实验的步骤和方法。
2、实验时应严格遵守实验室的规章制度及操作规程，不懂之处应主动争取指导，切勿不懂装懂，从而造成不应有的损坏事故。
3、实验必须爱护实验设备、仪器及工卡量具，不许乱摸乱动与本实验无关的设备仪器，不得在实验室游逛及闲谈说笑。
4、实验室当工件安装完毕，开动机床前，须得到指导教师的同意，方可接通电源，开动机床。
5、实验完毕，应将所用工具卡量具及仪器收拾整理好放回原处，并将机床擦拭干净。
6、实验结束后，应在指定时间内交出合乎要求的实验报告，不合格者，将退回重新补做。
实验一车刀几何角度的测量一、实验目的和要求1、通过车刀角度的测量，进一步明确各角度的定义；2、掌握测量车刀几何角度的方法；3、按1:1绘制外圆车刀工作图，用测量结果标出各角度。
二、实验设备及工具该车刀量角仪是专供测量车床上各种刀具有关角度使用的量具。
该量具主要由五个部分组成，即：如图1所示1、刀具安放旋转板及测量指针；2、扇形刻度盘和指针3、垂直升降杆4、右侧小刻度盘及指针5、底座及底座刻度盘使用时可根据所需测量刀具的角度要求，量得所需测量的角度。
三、仪器使用说明现以外园车刀为例，说明其具体使用方法如下：测量前，先使量角仪对零，即底座刻度盘上的小指针指向0；同时扇形刻度盘上的指针及右侧刻度盘上的指针均指向0，此时，刀具（杆）的中心线应与扇形刻度盘及指针垂直。
1、测量主偏角将刀具放在刀具安放旋转板上，刀具侧面紧贴安放旋转板上工字架侧面，位置可调整，转动安放旋转板，使刀具的主切削刃与垂直扇形刻度盘上的指针平面贴紧，此时观察刀具安装转盘左下方的指针所指底座圆形刻度盘的刻度即为所需测量的主偏角角度。
机械制造工艺学实验指导书
《机械制造工艺学》实验指导书学院：机械工程与自动化学院所在系：机械工程系适用专业：机械设计制造及其自动化编写人：中北大学机械工程系2010年11月实验一：刚度实验一．实验目的1.了解机床（包括夹具）—工件—刀具所组成的工艺系统是一弹性系统；2.了解机床刚度对加工精度的影响；3.熟悉机床动刚度的测定方法；4.巩固和验证所学工艺系统刚度和误差复映的概念。
二．实验设备与仪器1.机床：普通车床， C620-1，Φ400⨯1000。
2.刀具：外圆车刀，硬质合金，角度 K r =45°,r 0=10°,λs =0°。
3.千分尺规格：（150～175mm ，175～200mm ）。
4.毛坯材料：45号钢。
5.切削用量：主轴转速600转/分，进给量0.1mm/转，双边余量2.7mm 。
4.三盘刚度测定装置。
三．实验内容用动载荷测定法确定机床部件刚度。
四．实验原理设机床的刚性较差，刀具、工件刚度很大（变形忽略），根据课堂上讲述切削力作用点位置的变化对加工精度的影响所得出的公式，1111k k k k =++22尾系刀架主L-x x （）（）L L得出111x=0k k k =+系1刀架主当时， （1） L 11111x=()24k k k k =++尾系2刀架主当时， （2）111x=L k k k =+尾系3刀架当时， （3） 联立以上三式，得111112(3)2k k k k =-++主系2系1系3 （4） 111112()2k k k k =-+刀架系2系1系3（5）111112(3)2k k k k =-++尾系2系1系3（6） 根据误差复映系数公式y1212k y p p F F a a ε-=-系， （7）根据切削原理 （8）式中：y zF F λ=——比例系数，与刀具几何形状、切削用量、刀具磨损等有关，一般来说0.3~0.5λ=，本实验取0.4λ=Z F C ——切削系数，与刀具几何参数及切削条件有关的系数，陶乾《金属切削原理》介绍214Z F C =8.9⨯。
《机械制造技术基础A、B、C、D》实验指导书-龚文、蔡兰兰
机械制造技术基础A、B、C、D实验指导书（*************系）武汉理工大学机电工程学院实验中心年月日目录实验一刀具认识及刀具角度三维测量 (1)实验二车床及滚齿机传动分析 (7)实验三加工误差综合分析 (10)实验一、刀具认识及刀具角度三维测量一、实验目的1. 熟悉外圆车刀刀头部分的构造，掌握刀具参考系及参考平面的确定方法；2. 了解万能角度尺的结构，并掌握其使用方法；3. 一般了解生产中常用各种金属切削刀具的形状、结构、切削加工原理及用途。
二、实验设备外圆车刀、外圆车刀模型、万能角度尺；生产中常用的各种金属切削刀具实物。
三、实验原理及方法㈠一般了解生产中常用各种金属切削刀具由实验指导教师向学生展示生产中常用各种金属切削刀具，并讲授刀具的形状、结构、切削加工原理及用途。
㈡外圆车刀几何角度的测量1. 测量原理根据刀具几何角度的定义利用量具进行测量。
2．测量方法将量具的测量平面置于刀具代测角度所在的平面上，调整量具的测量边，使其与相应平面重合，读数即可。
（用万能角度尺测量外圆车刀的具体方法见附录二）四、实验步骤1．实验准备（预习）复习有关刀具参考系、参考平面的知识：掌握刀具角度的标注方法；熟悉刀具基本角度（γ0、α、λs、κr、κr’）的定义；阅读本实验指导书，重点了解万能角度尺的使用方法及刀具角度的测量方法。
2．实验①测量刀具角度并作记录；②认真考察各种常用金属切削刀具的外形、刀具结构和切削原理，了解各类刀具的生产用途。
3．完成实验报告五、思考题1、主剖面参考系中，参考平面：基面、切削平面和主剖面的定义是什么？2、车刀的刃倾角在哪个参考平面中测量？刃倾角在切削中起什么作用？3、车刀的前刀面的型面有哪几种？各起何种作用？附录一万能角度尺的使用方法万能角度尺是在实际生产中常用的角度测量量具，其测量范围0～320°，测量精度为2′。
它由基尺、直尺、直角尺及夹持件组成，见图1－2所示。
《机械制造工程学》实验指导书
实验一用内径百分表测量内径一、实验目的1．了解测量内径常用计量器具、测量原理及使用方法。
2．加深对内尺寸测量特点的了解。
二、计量器具及其测量原理内径可用内径千分尺直接测量。
但对深孔或公差等级较高的孔，则常用内径百分表或卧式测长仪作比较测量。
国产的内径百分表，常由活动测头工作行程不同的七种规格组成一套，用以测量10~450mm的内径，特别适用于测量深孔，其典型结构如图1所示。
图1 内径百分表图2 测量（一）图3 测量（二）内径百分表是用它的可换测头3（测量中固定不动）和活动测头2跟被测孔壁接触进行测量的。
仪器盒内有几个长短不同的可换测头，使用时可按被测尺寸的大小来选择。
测量时，活动测头2受到一定的压力，向内推动镶在等臂直角杠杆1上的钢球4，时杠杆1绕支轴6回转，并通过长接杆5推动百分表的测杆而进行读数。
在活动测头的两侧，有对称的定位板8，装上测头2后，即与定位板连成一个整体。
定位板在弹簧9的作用下，对称地压靠在被测孔壁上，以保证测头的轴线处于被测孔的直径截面内。
三、测量步骤1．按被测孔的基本尺寸组合量块。
选取相应的可换测头并拧入仪器的相应螺孔内。
2．将选用的量块组和专用测块（图2中1和2）一起放入量块夹内夹紧（图2），以便仪器对零位。
在大批量生产中，也常按与被测孔径基本尺寸相同的标准环的实际尺寸对准仪器零位。
3．将仪器对好零位。
一手握着隔热手柄（图1中7），另一只手的食指和中指轻轻压按定位板，将活动测头压靠在侧块上（或标准环内）使活动测头内缩，以保证放入可换测头时不与侧块（或标准环内壁）摩擦而避免磨损。
然后，松开定位板和活动测头，使可换测头与侧块接触，就可在垂直和水平两个方向上摆动内径百分表找最小值。
反复摆动几次，并相应地旋转表盘，使百分表的零刻度正好对准示值变化的最小值。
零位对好后，用手轻压定位板使活动测头内缩，当可换测头脱离接触时，缓缓地将内径百分表从侧块（或标准环）内取出。
4．进行测量。
将内径百分表插入被测孔中，沿被测孔的轴线方向测几个截面，每个截面要在相互垂直的两个部位上各测一次。
机械制造工程学实验指导书
机械制造工程学实验指导书机械工程学院车刀切削部分几何角度的测量一、实验目的与要求本实验的目的是为了使学生熟悉车刀切削部分的几何形状，掌握车刀角度的测量方法。
具体要求：1、熟悉车刀（外圆车刀、45°弯头车刀、75°及90°偏刀、切断刀）的构造；2、了解量角台的结构，学会使用量角台测量车刀标注角度；3、通过实验进一步掌握基本定义及基面、切削平面、正交剖面、副剖面、法剖面、进给剖面、切深剖面及各角度的间的位置关系，绘制车刀标注角度图，并标出测量值。
二、实验原理及方法车刀标注角度可以采用万能量角器、重力量角器以及各种车刀量角台等进行测量。
对于成批地刃磨车刀, 还可用角度样板测量, 用测量仪器测量角度的基本原理是：按照车刀标注角度的定义，在刀刃的选定点，用量角器的尺面或量角台的指针平面（或侧面、底面）与构成被测角度的面或线紧密贴合（或相平行、或相垂直），把要测量的角测量出来。
由于量角器和量角台的结构不同，其测量方法也不同。
本实验是在量角台上进行的，所以详细介绍量角台的测角原理。
1、量角台的结构车刀量角台由底盘、工作台、立柱、大刻度盘、大螺帽、弯板、小刻度盘、旋钮、指针等部分组成。
结构如图1一1所示。
2、用量角台测量车刀标注角度（1）校准车刀量角台的原始位置用车刀量角台测量车刀标注角度之前，应先把大指针、小指针和工作台指针都调到零位,然后把车刀放在工作台上，如图1一2, 我们称这种状态下的车刀量角台位置为测量车刀标准角度的原始位。
（2）主偏角Кr的测量从原始位置起，按顺时针方向转动工作台（此时工作台平面相当于Pr），使主刀刃和大指针前面a紧密贴合，如图1一3 所示，则工作台指针在底盘上所指的刻度数值，就是Кr值。
（3）刃倾角λs的测量测量完Кr后，使大指针底面c和主刀刃紧密贴合(大指针前面a相当于Ps)。
则大指针在刻度盘上所指示的刻度值，就是刃倾角λs的大小，如图1一4, 指针在0°左边为+λs，在右边为－λs（4）副偏角Кr´的测量方法同主偏角的测量。
机械制造技术基础实验指导书
机械制造工程原理实验指导书杜金萍编河北工程大学机电学院二○○七年三月目录绪论-------------------------------------------------------------------------------------------2实验一刀具几何角度测量实验------------------------------------------------------4实验二金属切削机床拆装实验------------------------------------------------------7实验三机械加工精度统计分析实验------------------------------------------------9绪论1.本课程的实验目的本课程安排有三个实验：“刀具几何角度测量实验”、“机床结构解剖实验”和“误差综合分析实验”。
通过实验巩固和加强对所学理论的认识和理解，使学生初步具备运用理论知识分析和解决实际问题的能力，培养学生自己动手分析问题的能力和基本实验技能，为专业能力的培养和从事生产技术工作打好基础。
2.面向专业及要求专业：机械设计制造及其自动化、材料成型与控制工程专业要求：实验前，学生应进行实验预习，预习本课程教材中有关实验部分的基本内容，理解有关定义及理论。
仔细阅读实验指导书，根据实验指导书，通过自己的分析与综合，写出实验预习报告。
实验时，应按实验步骤进行操作。
实验完毕后，将有关仪器及设备完好复位，将实验教具收拾整齐。
实验报告应在实验操作完成后一周内完成。
3.考核办法实验成绩的考核，以实验预习报告、实验报告和实验过程为考核依据，成绩分优、良、中、及格和不及格五等，占课程成绩的10%。
实验一刀具几何角度测量实验一、实验目的1、通过实验加深对车刀的各个静止参考系的各个平面及其有关的角度定义的理解，能对车刀各主要角度的进行测量；2、了解车刀测角仪的结构与工作原理，熟悉其使用方法；3、掌握车刀标注角度的测量方法、具有对车刀各静止参考系间几何角度的换算能力。
机械制造工程学实验指导书
机械制造工程学实验指导书机械制造工程学实验指导书机械制造工程学实验指导书是专门为机械制造工程学实验制作的指导手册，它主要是为学生提供实验操作步骤、操作注意事项、实验原理和实验步骤等详尽的指导，以帮助学生更好地完成机械制造工程学实验。
在学生进行实验的时候，指导书可以作为一本重要的参考资料，它不仅可以使学生更加深入地理解机械制造工程学的相关知识，而且可以帮助学生提高实验操作技能，为以后的学习打下坚实的基础。
机械制造工程学实验指导书一般包括以下几个方面的内容：一、实验目的实验目的是一本指导书中最重要的部分之一，它直接决定了整个实验的方向和目的，因此在指导书中必须明确列出。
实验目的可以帮助学生更加清晰地认识实验的意义和目的，同时也可以帮助学生更加充分地理解实验的操作过程和原理。
二、实验原理实验原理是指导书中的另一部分，它是学生进行实验操作之前必须要了解的基础知识和理论知识。
通过学习实验原理，学生可以更加深入地了解机械制造工程学相关的理论知识，为后续的实验操作打下坚实的基础。
同时，实验原理部分还可以帮助学生快速地理解实验的基本原理，更加轻松地完成实验操作。
三、实验内容实验内容是指导书中的重要一部分，它详细地介绍了实验所需要进行的操作步骤，同时还包含了一些操作注意事项和安全提示。
通过学习实验内容，学生可以更加深入地了解实验的具体操作步骤和注意事项，同时也可以帮助学生更加熟练地掌握实验操作技能。
四、实验步骤实验步骤是指导书的重要组成部分之一，它详细介绍了实验的每一个环节和步骤，让学生更加清晰地掌握实验的实际操作过程。
通过学习实验步骤，学生可以更加熟悉实验操作流程，加深对实验操作的理解。
五、实验结果分析实验结果分析是指导书中的最后一部分，它是对实验结果的总结和归纳，同时也对实验数据进行了分析和总结。
通过学习实验结果分析，学生可以清晰地了解实验的结果和数据，更加深入地掌握机械制造工程学的相关理论知识。
总之，机械制造工程学实验指导书是一本重要的参考资料，它不仅可以帮助学生更好地完成实验，还可以帮助学生更加深入地了解机械制造工程学的理论知识，提高操作技能，为以后的学习打下坚实的基础。
机械制造工程学实验指导书
目录实验一金属切削刀具的性能实验----------------------- 1 实验二切削力对加工精度的影响----------------------- 5 实验三工艺参数对加工表面粗糙度的影响--------------- 8 实验四组合夹具设计装配与调整实验------------------- 12实验一 金属切削刀具的性能实验金属切削刀具的基本功用是在切削过程中用刀刃从工件毛坯上切下多余的金属。
刀具切削性能的好坏，取决于构成刀具切削部分的材料、几何形状和尺寸。
本实验的主要目的是使学生认识几种常用刀具材料、种类；并以车削加工为例探讨刀具几何参数对加工过程的影响。
一、实验目的1．熟悉常用刀具的种类、材料和结构；熟悉车刀切削部分的构造要素，掌握车刀标注角度的参考平面、参考系及车刀标注角度的定义；2．了解量角台的结构，学会使用量角台测量车刀标注角度； 3．绘制车刀标注角度图，井标注出测量得到的各标注角度数值； 4．学会对切削过程进行观察；5．了解刀具的前角0γ、主偏角r K 、副偏角'r K 和刃倾角s λ对切削过程的影响；6．了解机夹可转位刀具的结构和拆装。
二、实验设备、工具及材料1．CA6140车床； 2．车刀量角台；3．各种金属切削刀具（包括各种外圆车刀）； 4．粗糙度样规； 5．放大镜； 6．游标卡尺；7．Q235或45#钢棒料。
三、实验方法及步骤(一)常用刀具种类及材料的认识高速钢刀具：整体式车刀、刨刀；钻头、扩孔钻、铰刀；拉刀；齿轮加工刀具（成型铣刀、滚刀、插齿刀、剃齿刀）；硬质合金刀具：焊接式车刀、机夹刀具（车刀、铣刀、镗刀）等，注意区分YG （K ）类、YT （P ）类和YW （M ）类；涂层刀具：超硬刀具：陶瓷、人造金刚石、立方氮化硼； 砂轮；自动化加工中的刀具。
(二)车刀角度的测量车刀量角台是测量车刀标注角度的专用量角仪，它有很多种型式，其中有一种即能测量车刀主剖面参考系的基本角度，又能测量车刀法剖面参考系的基本角度的车刀量角台，如图1-1所示。
精编【机械制造行业】机械制造工程实验指导书
【机械制造行业】机械制造工程实验指导书xxxx年xx月xx日xxxxxxxx集团企业有限公司Please enter your company's name and contentv机械制造工程实验指导书班级姓名目录实验一轴套类零件的加工、检测及误差分析--------------------1实验二三坐标测量机的连杆检测-----------------------------------8 实验三加工误差的综合分析----------------------------------------12实验一轴套类零件的加工、检测及误差分析一实验目的学习在分析零件技术要求的基础上包括拟订工艺过程；选定各表面的加工方法；各表面的加工顺序；定位基准面的选择；装卡方式的确定以及机床、刀具的选用；夹具结构的确定等。
1．握工件的同轴度检测原理、方法及检具、仪器的使用。
2．能够分析加工误差及其产生的因素。
3．能够分析检测误差及其产生的因素。
4．能够对现有的加工、检测方法提出改进意见。
5．提高实际工作的能力。
二实验设备、检测仪器、卡具1．CA6150（C620）车床一台。
2．精加工用心轴一个。
（见图1）3．检测用微锥度心轴一个。
（见图5）4．加工用卡箍一个。
5．外圆车刀一把。
6．检测台一台。
7．百分表一套。
8．尾架用活顶尖一个。
三实验零件铝合金工件一个。
（该零件直径Φ41H6的孔和两端面已加工完成）（见图2）四实验内容1．分析零件图的技术要求及目前零件的情况。
2．选择两种装卡加工方案分别进行车削加工。
3．分别对两种装卡加工方案进行车削的加工面进行检测并记录数据。
4．分析检测结果。
5．回答问题。
五实验步骤1．看懂零件图，仔细分析技术要求和零件现已加工到的程度（因有的面已加工完了）。
（零件工作图见图3）2．选择定位基准、装卡方式、确定加工表面的加工顺序。
说明：要求做两种装卡方式的加工、检测，装卡方式现已给出如图4中的A、B、C、D四种，其中D为必选，另外在A、B、C中再任选一种。
机械制造技术基础实验指导书
实验一 车刀角度的测量一、目的与要求1、熟悉车刀切削部分的结构因素，掌握车刀标注角度参考平面、参考系及标注角度的定义。
2、了解量角器的结构，学会使用量角器测量车刀标注角度。
3、绘制车刀标注角度图，并且标注出测量得到的各标注角度数值。
二、测量原理与实验方法车刀标注角度可以用样板，万能量角器，重力量角器以及各种车刀量角台等进行测量。
其测量原理是：按照车刀标注角度的定义，在车刃的选定点用量角器的平面或量角台的指针平面（或侧面，或底面），把测量的角度测量出来，由于量角器和量角台的结构不同，其测量的方法也不同。
三、量角器的结构和使用方法1、结构:图1-1（1）GL.-93刀具角度测量器由刻度盘（板）、具有两个相互垂直测量刀口（A、B）及 三条指度线的测量板和转轴等组成。
（2）本测量器按重力原理设计，刻度盘的零刻度直线始终垂直水平面，测量板的零指度线与度盘零线重合时，测量刃口之一也垂直于水平面。
（3）本测量器可以单独使用，也可以安装在台架上构成刀具量角台使用。
2、使用:（1）将待测的刀具放在水 平工作台上，并且使其待测的角Py（或Ps或P0） 与水平面 垂直或平行，再将量角器的测量 刀口A/B之一与前刀面或刀刃或 刀面贴合即可从刻度盘上读出所 需测量的角度。
（2）刃倾角的测量方法示于图1-1。
（3）主偏角、副偏角的测量方法见图 1-2。
图1-1 测量刃倾角示意图图1-2 测量主偏角示意图四、实验内容与步骤1、熟悉量角器结构及使用方法，找到刻度盘的零位以及各活动部件的调整锁紧元件。
2、测量次序为:主刀刃:γK →s λ →0α →0γ 副刀刃: 'γK →s'λ → '0α→ '0γ五、编写实验报告书的要求与方法 1、记录所测车刀的名称;2、记录所测得角度的数值，测得的角度值用列表形式表达；3、画出所测车刀简图。
车刀简图应大致用1:1比例绘制，图线应该符合投影关系，并将所测得角度值标注在图中；4、最后分析测量结果，回答思考问题。
(完整版)机械工程材料实验指导书
机械工程材料实验指导实验一：金相显微镜的原理、构造及使用[实验目的]1、了解金相显微镜的基本构造及工作原理。
2、掌握金相显微镜的使用方法。
[实验内容]1、观察显微镜的构造，了解各部件的作用。
2、装好显微镜的物镜、目镜，调好光阑进行观察。
3、用不同的放大倍数观察同一试样并画出所观察的组织示意图。
[实验报告要求]1、写出实验目的及所用设备。
2、写出实验步骤。
3、画出所观察到的显微组织示意图，并对实验现象进行分析。
[实验原理]用于研究金属显微组织最常用的光学显微镜是金相显微镜，它是一种反射式显微镜。
1. 显微镜的成相原理显微镜的基本放大原理如图1--1所示。
起放大作用主要由焦距很短的物镜和焦距较长的目镜来完成。
为了减少像差，显微镜的目镜和物镜都是由透镜组构成的复杂的光学系统，其中物镜的构造尤其复杂。
为了便于说明，图中的物镜和目镜都简化为单透镜。
物体AB位于物镜的前焦点外但很靠近焦点的位置上，经过物镜形成一个倒立放大的实像A'B'，这个像位于目镜的物方焦距内但很靠近焦点的位置上，作为目镜的物体。
目镜将物镜放大的实像再放大成虚像A''B''，位于观察者的明视距离（距人眼250mm）处，供眼睛观察。
在视网膜上形成的是实像A'''B'''。
图1—1显微镜的成像原理图2. 显微镜的照明系统金相显微镜的光源通常采用钨丝灯、卤素灯、碳弧灯及氙灯等。
2.1 钨丝灯一般中小型显微镜照明部分采用6—8伏钨丝灯泡做光源。
其原理是光线通过物镜射至试样表面，然后靠金属本身反射能力，由试样表面反射，再通过物镜进行放大，这种灯适合于金相显微组织的观察。
2.2 氙灯其特点是光强高，输出稳定，寿命较长，此外，它具有类似日光性质的连续光谱，可用于彩色照相。
是金相显微组织观察的最新光源之一。
氙灯容易爆炸，因此，在使用时要特别注意安全。
使用时间最多不得超过规定时间的125%，尽量减少启动次数可以显著延长氙灯的使用寿命。
机械制造技术基础__实验指导书
机械制造技术基础__实验指导书实验一：普通车削加工实验一、实验目的1、掌握普通车削机床的主要结构和工作原理。
2、掌握车削刀具的选择和使用方法，学习车削基本操作。
3、了解车削中的方案设计和加工流程规划方法。
二、设备及器材1、普通车床（图1）2、切削刀具（划刀、切刀、面铣刀等）3、工件材料（比T10A钢）4、测量工具（外径千分尺、深度外径座等）图1 普通车床三、实验内容及步骤1、车削前的准备工作（1）检查机床润滑油情况和机床各部分的润滑情况，发现问题及时处理。
（2）清理工件，并通过使用外径和深度外径座测量工件的长度和直径。
（3）根据需要选择合适的车刀并确定车刀的安装方式。
2、粗齿车值的选定和粗车操作（1）根据工件直径和工件长度，选定合适的粗齿车值。
（2）选择合适的车刀，确定刀头在梁上的位置。
（3）刀头沿着工件的测定长度缓慢转动，观察工件状况以确定刀具进给量。
（4）向刀头施力，开始粗齿车削，注意加工过程中保证工件的转动平稳。
（5）使用外径千分尺或深度外径座进行测量，观察车削效果。
3、精齿车值的选定和精车操作（1）根据工件直径和工件长度，选定合适的精齿车值。
（2）选择合适的车刀，并确定刀头在梁上的位置。
（3）根据精齿车需要，调整车床的进给速度。
（4）向刀头施力，开始精齿车削。
（5）使用外径千分尺或深度外径座进行测量，观察车削效果。
4、车削完毕后的清理工作（1）清理机床上的铁屑，并将其装入适当的存储盒中。
（2）清洗车床、刀具、以及其他工具，并将这些工具储存在适当的地方。
四、注意事项1、使用车床时，部零应保持刚性，并使用适当的夹紧和固定装置。
2、保证车床和工件在车削过程中的稳定。
3、进行车削操作时，应使用个人防护具，如眼镜、安全鞋。
4、在进行车削前，应仔细检查车削刀具的安装是否正确，并保持刀具的尖端锋利，以确保车削质量。
5、车床功能的附加部件（如探棒、加工辅助电源、冷却系统等）应在车辆过程中根据需要使用。
五、实验报告要求1、用图片展示车床和车削操作的过程。
机械制造工程学实验指导书
机械制造工程学实验指导书机械制造工程学实验指导书是一种用于辅助机械制造工程学实验的教材。
它通常包含了实验的目的、原理及方法等，为学生提供了一份详尽的指导，帮助他们更好地完成实验。
在实验中，学生需要对教材中描述的内容进行理解和运用，从而达到加深对机械制造工程学知识的理解和巩固的效果。
与此同时，一份好的机械制造工程学实验指导书，还能够帮助教师更好地进行教学和评估学生的实验成果。
机械制造工程学实验指导书的编写应符合教学的教学目的和学生的学习需要。
首先，在编写时，要明确实验目的和意义。
实验目的是学生进行实验的主要目标，不同的实验目的可能需要不同的实验方法和操作技能，这决定了实验指导书的编写内容。
其次，需要根据实验内容准确地阐述实验原理和操作步骤。
在讲解实验原理方面，应先从基础知识入手，通俗易懂地进行解释。
在操作步骤方面，应采用简明清晰的语言描述每一个操作步骤，方便学生跟随实验指导书依次进行操作。
实验结果是评价实验成果的重要指标，因此，实验指导书的编写需要注重实验结果的收集和分析。
需要在实验指导书上明确提出实验所收集到的数据、如何计算实验数据，以及结果分析和结论的得出，通过对实验数据的收集和分析，帮助学生理解实验的结果，提高实验过程中产生的实验数据的科学性和实验结果的准确性。
实验指导书的编写也应该考虑读者的阅读习惯。
首先应做到排版整洁，文字简洁明了，排版清晰美观，主次分明；其次，注意使用常见的技术术语，避免使用过于专业的术语和重复性的内容，这样能够降低学生阅读的难度，增强学生的体验感。
总之，机械制造工程学实验指导书是一种重要的教学辅助材料，它应该紧密结合实际教学需求，全面、清晰地指导学生进行实验，同时优化实验流程，为学生提高实验效果提供帮助，同时也应该注意实验指导书的设计，不仅如此，将有助于教师更好地开展实验教学，提高教学质量，使学生在实验过程中，更好地了解机械制造工程。
机械制造技术基础实验指导书
机械制造技术基础实验指导书机械制造技术基础实验指导书是学习机械制造技术的重要教学资料，是指导学生进行机械制造实验的重要指南，通过实验指导书学生可以更好地了解机械制造的基本原理和基础知识。
一、实验指导书的作用实验指导书是机械制造技术教学的重要资料之一，它针对机械制造的实际操作进行详细的介绍，通过实验指导书的学习和实践，学生可以充分掌握机械制造技术的基础知识和基本的操作技能，还可以了解机械制造设备的选型、使用和维护方法。
二、实验指导书的组成实验指导书主要包括以下几个组成部分：1.实验教学大纲：包括实验目的、实验原理、实验器材、实验内容和实验要求等。
2.实验内容：包括实验步骤、实验结果和实验分析等。
3.实验器材：包括机床、夹具、测量工具、切削工具等。
4.实验报告要求：包括实验报告的格式、要求和撰写方法。
5.实验安全注意事项：包括实验过程中的安全要求、事故预防和应急处置等。
6.实验讲解课件：包括实验内容的详细解释、实验器材的特点和用法介绍等。
三、实验指导书的编写要求实验指导书的编写需要具备以下条件：1.科学性和可行性：实验指导书需要具有科学性和可行性，实验操作过程需要严格按照实验指导书所规定的步骤进行。
2.精细化和具体化：实验指导书内容需要具备详细、具体和精细的特点，让学生可以轻松进行实验操作并进行实验分析。
3.实用性和易操作性：实验指导书内容需要具备实用性和易操作性，学生可以通过简单的操作和实验实践，掌握实际操作技能。
4.安全性和可控性：实验指导书在编写时需要考虑学生的安全问题，需要对实验操作的安全性进行详细说明，并在实验过程中提醒学生注意事项。
四、实验指导书的注意事项1.实验指导书需要和教学大纲紧密关联，需要按照学校的教学安排来编写。
2.实验指导书需要进行不断的更新和修订，配合教学内容进行调整和完善。
3.实验指导书需要加强学生的自主学习能力，引导学生通过实验操作来深入理解机械制造技术的基本原理和基础知识。
机械制造技术基础实验指导书样本
《机械制造技术基础》实验指导书魏伟锋编写适用专业：机械设计制造及其自动化陕西理工学院机械工程学院资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。
实验1:刀具几何角度测量实验学时：2学时实验类型：验证实验要求：选作一、实验目的1.熟悉车刀切削部分的构成要素，掌握车刀静态角度的参考平面、参考系及车刀静态角度的定义：2.了解车刀量角台的结构，学会使用量角台测量车刀静态角度；3.绘制车刀静态角度图，并标注出测量得到的各角度数值。
4.巩固和加深对刀具几何角度定义的理解。
二、实验内容测量车刀的正交参考系、法平面及假定工作平面内的几何角度，并分别画图标注。
三、实验原理、方法和手段车刀的静态角度能够用车刀量角台进行测量，其测量的基本原理是：按照车刀静态角度的定义，在刀刃选定点上，用量角台的指针平面（或侧面或底面）,与构成被测角度的面或线紧密贴合（或相平行、或相垂直），把要测量的角度测量出来。
车刀量角台的结构如图2-1所示。
圆形底盘2的周边,刻有从0°起向图2-1车刀量角台1—支脚2 —底盘3 —导条4 —定位块5 —工作顺、逆时针两个方向各100°的刻度。
其上的工作台5能够绕小轴7转动，转动的角度，由固连于工作台5上的工作台，指针6指示出来。
工作台5上的定位块4和导条3因定在一起，能在工作台5的滑槽内平行滑动。
立柱20固定安装在底盘2上，它是一根矩形螺纹丝杠,旋转丝杆上的大螺帽19,能够使滑体13沿立柱(丝杠)20的键槽上、下滑动。
滑体13上用小螺钉16固定装上一个小刻度盘15,在小刻度盘15的外面，用旋钮17将弯板18的一端锁紧在滑体13上。
当松开旋钮17时，弯板18以旋钮17为轴，能够向顺、逆时针两个方向转动，其转动的角度用固连于弯板18上的小指针14在小刻度盘15上指示出来。
在弯板18的另一端，用两个螺钉11固定装上一个扇形大刻度盘12,其上4用特制的螺钉轴8装上一个大指针9。