锅炉排污节能
tsg 91-2021 锅炉节能环保技术规程
tsg 91-2021 锅炉节能环保技术规程
《TSG 91-2021 锅炉节能环保技术规程》是中国国家标准化管
理委员会发布的一项标准，旨在规范锅炉的节能环保技术要求和规程。
该规程的主要内容包括以下几个方面：
1. 锅炉节能技术要求：规定了锅炉的节能设计、优化燃烧系统、余热利用、蓄能节能技术等方面的要求，旨在提高锅炉的热效率和能源利用率。
2. 锅炉环保技术要求：规定了锅炉的烟气排放控制、污染物治理、废水处理等环保要求，旨在减少锅炉燃烧过程中的污染物排放，保护环境。
3. 锅炉检测方法和标准：提供了锅炉相关性能和排放测量方法、测试标准等方面的要求，用于评估锅炉的性能和环保指标。
4. 锅炉节能环保管理要求：规定了锅炉的使用、维护和管理等方面的要求，包括锅炉设备选型、操作规范、定期检修等，以确保锅炉的高效节能和环保运行。
该规程的适用范围包括各类工业锅炉、热水锅炉、蒸汽锅炉等，适用于设计、安装、维修和使用这些锅炉的单位和个人。
《TSG 91-2021 锅炉节能环保技术规程》对于促进锅炉节能减
排、保护环境、提高能源利用效率具有重要意义，对于规范锅炉行业发展具有指导作用。
工业锅炉运行与烟气治理的节能减排措施
工业锅炉运行与烟气治理的节能减排措施工业锅炉作为工业生产中的重要设备之一，在生产中扮演着重要的角色。
然而，其运行过程中产生的废气和废水等问题已经成为环境污染的主要来源之一。
其中，烟气排放是工业锅炉生产中的主要污染物之一。
因此，为了减少烟气排放，促进环保和节能减排，采取相应的措施非常必要。
一、节能减排措施1. 烟气余热回收在工业锅炉燃烧时，会产生大量的烟气，其中的余热利用率通常非常低。
烟气余热回收是一种有效的节能减排措施。
通过在锅炉烟气系统中增加余热回收设备，可以有效地提高热能利用率，减少烟气的排放。
2. 锅炉节水技术给水作为锅炉的一个重要组成部分，在运行过程中不仅仅是为锅炉提供水分，同时还会用来冷却和清洗设备等。
因此，节约水资源非常重要。
采用节水技术，如回收锅炉排放的废水和回收各种工艺用水，可以有效地降低生产过程中的水耗，减少水资源的浪费。
3. 锅炉燃烧增效技术锅炉燃烧增效技术是指通过增加锅炉的燃烧效率来降低烟气排放。
具体实现方法有优化燃烧设备设计、改进燃烧控制系统、优化燃烧过程等。
同时，还可以采用一些技术手段，如增加空气预热、降低氧含量等来实现燃烧增效。
二、烟气治理措施在燃烧过程中，硫化物会被转化为二氧化硫等含硫物质。
如果直接排放到大气中，会对环境产生严重的影响。
因此，采取烟气脱硫措施是非常必要的。
常见的脱硫方式有石灰石/石膏湿法脱硫、活性炭吸附法脱硫和催化氧化/洗涤法脱硫等。
2. 烟气脱硝氮氧化物是烟气中的一种重要污染物。
如果没有有效的治理方法，会对空气质量和环境产生严重影响。
烟气脱硝可以采用SCR（Selective Catalytic Reduction，选择性催化还原技术）、SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction，选择性非催化还原技术）、催化氧化等技术来实现。
3. 烟气净化器烟气净化器是一种可以有效治理烟气污染的设备。
常见的烟气净化器有静电除尘器、布袋除尘器、湿式电除尘器等。
锅炉节能减排工作总结
锅炉节能减排工作总结时间：YYYY年MM月DD日作者：[你的名字]背景介绍在现代社会中，面对能源的日益紧缺以及环境污染问题，锅炉节能减排成为了重要的工作内容。
作为[公司/单位]的一名锅炉操作员，我负责锅炉的运行、维护以及节能减排工作。
在过去的[具体时间段]里，我积极参与并推动了锅炉节能减排工作，现将我所做的总结如下。
一、工作目标及任务根据公司的要求，我们制定了如下的工作目标及任务：1.提高锅炉热效率，降低能源消耗；2.减少锅炉燃烧产生的污染物排放，保护环境；3.提升锅炉设备运行安全性。
二、措施和方法为了完成上述任务，我采取了以下措施和方法：1.定期检查和维护锅炉设备：通过定期对锅炉设备进行检查和维护，及时发现并修复设备故障，保证锅炉的正常运行和热效率的提高。
2.优化锅炉燃烧控制：通过优化锅炉燃烧参数，调整燃烧风量和供热水温度，实现燃烧更加充分，提高热效率，并减少燃烧产生的污染物排放。
3.推广先进的热能回收技术：通过引进和推广先进的热能回收技术，将锅炉燃烧后产生的余热利用起来，用于供热、给排水预热等领域，从而提高能源利用效率。
4.加强员工培训和意识教育：定期组织员工参加锅炉节能减排知识的培训，提高员工的环保意识和安全意识，加强对锅炉运行的监督和管理。
三、工作成果我的工作成果主要表现在以下几个方面：1.提高了锅炉热效率：通过优化燃烧参数，锅炉的热效率得到了显著提高。
经过多组数据统计和对比分析，燃气消耗量减少了10%，而供热效果却更加稳定和满意。
2.减少了污染物排放：通过优化燃烧控制和引入热能回收技术，锅炉燃烧产生的污染物排放量得到了明显降低。
经过监测，烟气中的二氧化硫、氮氧化物等污染物排放量分别降低了20%和15%。
3.提升了锅炉设备的安全性：通过定期的检查和维护工作，发现并及时修复了一些潜在的设备问题，确保锅炉设备的运行安全，降低了停机维修的频率，提高了设备的稳定性和可靠性。
四、存在的问题和改进措施在工作中，我也发现了一些问题，需要进一步加以改进：1.锅炉运行数据监控不够完善：现在使用的监控系统功能单一，无法对锅炉运行数据进行全面的监控和分析，需要引进更先进的监控系统。
热力发电厂锅炉连续排污利用系统4
热力发电厂锅炉连续排污利用系统4：高效节能，环保先行一、系统概述热力发电厂锅炉连续排污利用系统4，是一种针对锅炉运行过程中产生的连续排污进行有效回收和利用的先进系统。
该系统通过对锅炉连续排污水的热量进行回收，实现能源的高效利用，同时减少污染物排放，助力我国环保事业的发展。
二、系统工作原理1. 锅炉连续排污水的收集：在锅炉运行过程中，会产生一定量的连续排污废水。
系统将这些废水收集起来，为后续处理做准备。
2. 热量回收：系统采用高效换热设备，将连续排污废水中的热量传递给补给水，提高补给水温度，减少锅炉燃料消耗。
3. 污水处理：经过热量回收的排污废水，进入污水处理单元，进行深度处理，达到环保排放标准。
4. 循环利用：处理后的净水可回用于锅炉补给水或其他生产环节，实现水资源循环利用。
三、系统优势1. 节能效果显著：通过回收锅炉连续排污水的热量，降低锅炉燃料消耗，提高热效率，实现节能降耗。
2. 环保效益明显：系统有效减少了污染物排放，符合我国环保政策要求，有利于改善生态环境。
3. 自动化程度高：系统采用先进控制技术，实现自动化运行，降低人工操作强度，提高运行可靠性。
4. 占地面积小：系统设计紧凑，占地面积小，便于在现有电厂进行改造和升级。
四、系统关键技术与创新点1. 换热器优化设计：系统采用的换热器采用高效传热材料，独特的流道设计，保证了在高温差、小温差等多种工况下的高效换热，同时减少了污垢沉积，延长了设备使用寿命。
2. 智能监测与控制：系统配备了先进的监测仪表和控制系统，实时监测锅炉排污水的温度、流量等参数，自动调节系统运行状态，确保最佳节能效果。
3. 多级过滤与深度处理：系统采用多级过滤和深度处理技术，有效去除污水中的悬浮物、盐分和有机物，确保处理后的水质满足回用要求。
五、应用场景1. 火力发电厂：适用于各种规模的火力发电厂，特别是对节能降耗和环保要求较高的电厂。
2. 工业锅炉房：适用于化工、造纸、食品等行业的工业锅炉房，帮助企业实现节能减排。
谈谈锅炉排污与节能
（ 红塔 辽 宁烟草 有 限责 任公 司 ， 宁 沈 阳 ｌＯ ０ ） 辽 ｌ０ １
【 摘 要】 节能已成为国家的发展战略， 节能要从各项具体工作做起。 就与锅炉排污有关的水垢 、 排污率的计算、 排污余热利角等方面
说 明排 污与节 能的关 系， 以引起 管理 、 作人 员的高度 重视 ， 操 达到正确合 理地排 污、 长锅 炉的使 用寿命 、 少燃料的损 失、 延 减 节约能源的 目的 【 关键词 】 能； 炉 ； 污 ； 节 锅 排 回收 我 国 是个 发展 中 国家 ， 口众 多 ， 均 占能 源 量很 低 ， 人 世界上全 部水 电站所能提供的电力总和 国际能源界有关部 门 人 人 按 口平 均 每 年 消 耗 能源 只 有 １ ４吨 标准 煤 ， 为世 界 人 均用 能水 甚 至 将 节 能称 为 第 五大 能 源 ， 煤 、 油及 天 然 气 、 电、 电 ． ４ 仅 与 石 水 核 平 的一 半 。 能源 利 用 率 也 不 到 ４ ％ 。“ 约 能源 ， 护 资源 ” Ｏ 节 保 是 四大 能源 并 列 ， 见 节 能 的意 义 重大 。 足 我 国新 时 期实 现 可 持 续 发展 的伟 大 战 略 的保 证 和 手 段 ，改革 开
下面就与锅炉排污有关 的水垢、排污率 的计算、排污余热
放 以来 ， 我国的国民经济保持在 ８ ％的高增率上迅猛增长 ， 已至 利 用 三个 方 面 用数 字 说 明排 污 与 节 能 的关 系 。目的是 把排 污 问 于 能源的供给成为 了经济增长 的瓶颈，节能已成为国家发展经 题作为锅炉水质管理的一个重要环节，引起有关运行操作管理
明 ， 展 中 国家 能源 利用 率 仅 为 ２ ％～ ３ ％， 发 ０ ０ 工业 发 达 国家 也 锅 炉 水质 标 准 的 要求 ；定 期 排 污 又 叫间 断排 污 ，它 是 定期 地 从 锅 下 排放 锅水 中 只有 ４ ％～ ５ ％， ０ ０ 可见全球节能的潜力很大。如果世界各 国的 锅 炉 水循 环 系 统 中 的最 低 点 （ 筒 、 集箱 的底 部 ） 能耗 通 过 各 种 技术 手 段 节 约 １ ％， 么 节省 下 来 的 能源 将 超 过 的悬浮物 、水渣及其它沉积物 。正确地进行排污是保持锅内水 ０ 那
浅析锅炉排污与锅炉节能
浅析锅炉排污与锅炉节能摘要：工业锅炉作为工业和社会的必需品，在国民经济和社会发展中发挥着重要作用。
以某厂的锅炉系统为例，我厂的锅炉系统主要是为生产提供蒸汽。
在锅炉的工作过程中，锅炉内部的水体在不断蒸发的过程中逐渐浓缩，使得大量的浮油、各种悬浮物和浓盐残留在锅炉水的表面，容易在锅炉底部产生沉积的污泥、污垢等物质。
为了保证锅炉的工作效率，保持锅炉蒸汽的优质运行，防止锅炉积灰对锅炉壁的腐蚀，保证锅炉的安全运行，锅炉配备了连续定期排污的专用装置。
关键词：锅炉；排污；节能前言：锅炉效率低直接影响锅炉的燃料消耗。
锅炉的供热效果长期以来没有得到普及，减少锅炉污染也没有得到充分重视。
虽然锅炉规范中低压锅炉的排烟率不应超过10%，但规定侧重于锅炉点火，规范中的控制值可能不合适，因为燃料价格上涨会导致锅炉运行成本增加，污染会导致燃气锅炉运行成本增加。
因此，有必要探讨锅炉排污的节能措施。
1.锅炉水中杂质的危害锅炉水中杂质的危害主要体现在两个方面：一是锅炉水中杂质的危害，二是锅炉蒸汽中杂质的危害。
锅炉蒸汽中有两种杂质：气体和非气体杂质。
非气体杂质是含盐的蒸汽。
含盐蒸汽对锅炉的主要危害有：含盐蒸汽在过热器中的沉积会阻碍蒸汽的流动和传热，导致管道温度升高；阀门上的盐蒸汽沉积会导致阀门的无效开启和关闭，降低其密封性；蒸汽在汽轮机叶片上的盐沉积会改变叶片的形状和质量，不仅会增加阻力，增加能耗，降低效率，还会影响转子的平衡，导致汽轮机振动，甚至造成重大安全事故。
锅炉给水中的杂质含量通常控制在允许范围内，但在锅炉燃烧过程中，随着锅炉水的不断蒸发，只有少量的杂质会被蒸汽带走，使锅炉水中的杂质浓度不断增加。
当浓度增加到一定程度时，不仅会增加蒸汽中的杂质含量，还会严重影响锅炉。
锅炉水中过多的不溶性杂质会产生水垢，水垢的过度积累会影响传热，增加燃料消耗，还会加速锅炉壁和管道的腐蚀，导致锅炉和管道破裂等事故，影响锅炉的安全运行[2]。
2、锅炉排污节能控制措施2.1加强锅炉辅助节能技术升级电厂生产实践和相关研究证明，锅炉辅机对锅炉的实际工作效率影响很大，也直接关系到锅炉的节能减排降耗指标。
锅炉节能八大方案
锅炉节能,八大方案2017-12-241蒸汽的有效利用蒸汽是锅炉的产品,应严格按计划使用;在有多台锅炉的锅炉房,每台锅炉负荷供汽量的分配应按机组总效率最高的原则分配;锅炉负荷先由效率高的锅炉承担,至满负荷后,再由效率低的锅炉承担负荷;1为有效利用蒸汽,在各种情况下均不应将高压蒸汽白白地膨胀为低压蒸汽而未得到功的利用;2加装排污扩容器或换热器回收利用锅炉排污,并控制其排污量在5%以下,最佳为2%;3利用扩容器回收疏水器的热量,保持疏水器正常工作;4疏水器里的蒸汽凝结水,水质好,是优质锅炉给水,回收后可节省水处理费用;5防止各种管道、阀门漏汽漏水,总泄量不超过2～3%;6回收各种余热和废热;2管道保温蒸汽管道、热水管道及各种用热设备都会向周围的空气散失热量,另外为了安全的目的,必须对输汽、水管道进行保温处理;保温用绝热材料应符合以下要求：1导热系数低、绝热性能好;导热系数λ<千卡/米.时.℃2管内介质达到最高温度时,性能仍较稳定,而且机械性能良好,一般抗压强度不低于3公斤/厘米2;3当热介质温度大于120℃时,保温材料不应含有有机物和可燃物;只有当介质温度在80℃以下时,保温材料内可含有机物;4保温材料要求吸湿性小,对管壁无腐蚀,易于制造成型,便于安装;为减少蒸汽管道的散热损失,应尽可能采用小的管径,并缩短输送距离,同时应使其压降较小;在输送蒸汽前将汽压降低到最低必须的数值;如压降较大,则应利用其作功;对于动力装置,应采用高温高压蒸汽;对供热设备和管道进行良好的保温是重要的节能措施;3热水供暖除了生产工艺必须使用蒸汽以外,对于供暖、通风和热水供应等应采用热水供热;其主要优点是：1热水供暖可以节约大量燃料相比于蒸汽,约20～40%;因为它没有凝结水和二次蒸发损失;其次,热水供暖管道散热损失小;蒸汽供暖管道漏汽损失较大;蒸汽锅炉需要连续和定期排污,而热水锅炉只需少量的定期排污;最后,热水供暖可根据室外环境温度的变化,灵活地对热水进行质量调节,达到既节约燃料又保证供热质量的要求;2高温热水供暖系统的维修费用比蒸汽供暖低;实践证明,热水供暖系统维修费用只是蒸汽供暖系统的1/3,维修人员可相应地减少一半;3热水供暖热半径大,可达几十公里,而蒸汽供暖受管道阻力损失限制,一般仅为2～3公里;4高温水供暖适合于区域性供热事业的发展;而采用区域性集中供热不仅可以节约大量燃料,又可减少锅炉对大气环境的污染;热水采暖的缺点是外部管网的投资比蒸汽供暖要大,尤其是供水和回水的温差较少时更为显着;热水采暖循环泵的容量大,消耗电能多,增加了运行费用;由于水的比重大,对于地形高度差大的地区以及高层建筑中会产生相当大的重位压差,给系统设计和运行带来了很大的复杂性;但是从全面衡量,热水供暖经济效益显着,因此,应大力发展热水供暖,在区域锅炉房安装高效率大容量的热水锅炉; 4区域锅炉房集中供热我国供热系统基本上是采用小锅炉分散供热的方式,锅炉效率低、能源利用率差、环境污染严重,而采用具有规模和场地的选择比较灵活、以及不定因素少、投资少、建设周期短、能较快发挥投资效益的区域锅炉房集中供热可节省燃料,提高能源的利用率;区域锅炉房集中供热就是用高效率大容量锅炉代替分散小锅炉的一种集中供热方式;集中供热就是由一个大型的热源通过热力管网向一个或几个较大区域或工业企业供热的方式;它由热源、热网和热用户组成;集中供热的热效率由锅炉、管道和热网三部分效率组成;由于锅炉热效率提高所获得的效益足以补尝热网系统输送热量所产生的损失时,就开始节省燃料;区域锅炉房节能的关键是要采用高效率的锅炉代替分散低效率的小锅炉,因此,区域锅炉房的容量不能太小,至少应有容量不少于10t/h两台,即供热量应在50GJ/h以上,相应的供暖面积应在20万平方米以上;5热电联产凝汽式发电厂的主要热损失是汽轮排汽的热量在凝汽器中被冷却水带走,无法加以利用,这部分热损失通常占40%—60%,因而使凝汽式电厂的效率不高;如果采用热电联产方式,将汽轮机的排汽或抽汽用于供热,可大大减少汽轮机的排汽损失,同时用高效率大容量的锅炉代替低效率小锅炉,可使能源利用率大大提高,因此能取得很大的经济效益;可采用建设大型热电厂、凝汽式电厂改造供热及企业自备中小型热电厂等热电联产方式;在工业集中的地区可以建设大型热电厂,在采暖热负荷大的北方大中城市可以建设供暖热电厂,在供暖季节按热电联产运行,在非供暖季节按凝汽方式运行;对有凝汽式机组,可采用冷凝器低真空运行或在汽轮机高低压缸连通管上打孔抽汽的办法供热,可取得显着的节能效果;对于不具备由中心热电厂供热的大中型企业,当具有连续稳定的用汽量在20t/h以上时,一般均有建立自备热电厂的条件;这类企业可以选择20t/h次中压锅炉式或35t/h中压及次高压锅炉,或3MW背压式汽轮发电机组,建立以供热为主,发电为辅的自备热电厂,可取得很大的经济效益;与分散的小型工业锅炉相比,由于锅炉热效率提高,热电联产的燃料消耗与小型锅炉相当;在同样的供热条件下,利用热电联产,可获得额外的电能;6裕压发电在印染、纺织、制糖、造纸、化肥、化工等许多行业,大量需要工艺用汽,但所需压力不高,一般小于3×105Pa,而热源供汽,包括自备锅炉供汽或热电厂供汽,其压力较高,多在13×105Pa以上,因此在供汽与用汽设备之间存在一定的压差,利用这一压差发电的方式叫裕压发电;它是将热源供给的蒸汽先进入背压汽轮机发电,再将其排汽供用热设备使用,这样可使热能得充分利用,因而提高了能源利用率;7热管换热器回收锅炉烟道预热热管是一种高效传热元件,由热管组成的换热器体积小、重量轻、传热功率大,流动阻力小等许多优点;热管换热器属于热流体互不接触的表面式换热器,作为工业锅炉的尾部受热面,可充分利用锅炉的排烟余热,提高锅炉效率,节约能源;可用作为热管空气预热器、热管式省煤器和热管式热水器;热管式空气预热器用来加热燃烧用的空气,不仅可以降低排烟损失,而且采用热空气可大大加强燃烧,能有效地降低灰渣含炭量和化学不完全燃烧损失,因此可大大提高工业锅炉效率;热管省煤器用来加热锅炉给水,热管热水器用来加热生产和生活用的热水,都可以提高能源的利用率,应用也很普遍;8蒸汽蓄热器蒸汽蓄热器是利用水的蓄热能力把热能储存起来的一种装置,它是由蓄热器本体和控制蒸汽进出自动调节阀两个主要部分组成的;蓄热器的原理是以热水为介质来储存热能的压力容器;在用气负荷有波动的情况下,利用蓄热器充热和放热作用,调节负荷需要,保持锅炉稳定运行,达到节约燃料,提高锅炉效率的目的;当蒸汽使用量不大时,将剩余蒸汽以通过喷嘴进入容器,使蓄热器内的水温和压力逐渐上升,直到额定压力下的饱和温度,完成热能的储存;当蒸汽使用量增大时,就由蓄热器供汽,蓄热器内的压力就下降;蓄热器的工作压力受锅炉压力的限制,当锅炉额定压力与汽压有很大的压差时,蓄热器单位容积所产生的蒸汽量就多,使用蓄热器的经济效益就高;在采用蓄热器时,宜选用工作压力较高的锅炉,用汽部门按不同压力分类,分别配置蒸汽管路,以提高蓄热器工作的经济性;9总结综上所述,工业锅炉的节能有系统节能、软件节能与硬件节能相结合等措施;我们要有效地利用蒸汽,回收和利用余热蒸汽;对各种管道进行保温,利用热管换热器、蒸汽蓄热器等装置进行节能;采用热水锅炉供暖、区域锅炉房集中供热、热电联产和裕压发电等方式提高能源的利用率,可取得很大的经济效益;这里只是简单介绍一些基本和常见的节能措施,还有很多节能措施等待我们去研究和利用;只要真正重视能源的节约和合理利用,采取各种有效措施,就可不断地提高工业锅炉的能源利用率,使有限的能源,发挥更大的作用,为国民经济的发展奠定坚实的物质基础;来源：现代供热。
关于电力工程锅炉节能排污技术的探讨
杨 宝海 （ 夏发电 宁 集团源自莲台 厂） 发电 摘 要 ： 污 是 电 力工 程 锅 炉 管理 的一 个 重 要 环 节 ， 文 从 锅 炉 排 污 的 的 液 力耦 合 器 来 实 现 对锅 炉 给 水 泵 的 变速 调 节 。 排 本
多， 那么采用这种方法也可以使各泵的运行情况接近于高效 ， 以运 所 行经济性也是比较好的。有些给水 系统还配备了流量大小各不相同 控制好 电力生产锅炉 中锅水的水质符合的标准 ，使炉水中固态 的给 水 泵 ， 据 负 荷进 行大 小 泵搭 配 运 行 ， 根 即所 谓 经 济 调 度 ， 样 运 这 溶解物在一定限度 以内， 需要从锅炉中不断地排 出碱 量、 含盐较 大的 行经济性会更好些。但是 ， 为了最大限度地提高运行经济节能性， 最 水 渣 、 散状 的沉 淀 物 、 泥 等 ， 个 过程 就 称 为 锅 炉 排污 。 松 污 这 理想的方案还是变速调节， 因为台数调节法仍然存在 一些节流损失， 电 力生 产锅 炉 排 污 ， 为 连 续排 污 和 定 期 排 污 两种 方式 。 其 中 ， 而且在变负荷时泵的运行效率仍然有些降低 。 分 连 续排 污 又 称 为表 面 排 污 ，它是 不 断 地 将 水面 附近 的 高 浓度 的盐 分 ３ 电 力 工程 锅 炉 排 污 锅水排 出， 使锅水 的碱度和溶解物符合锅炉水质标准 ； 另外 ， 定期排 ３１锅炉的排污装置 锅炉排污装置 ， ． 包括锅炉本身范围内的排 污又称为间断排污 ，它是定期地从锅炉水循环 系统的锅筒 或者下集 污 ， 排污阀及锅筒 内部排污导管等装置。其中 ， 排污导管要求有足够 箱 的底部排放 出锅水中的悬浮物、 水渣或者其 它沉积物。 长度并且要水平安装， 导管的一端要封死 ， 并且每台锅炉应安装独立 正确地进行锅炉排污是保障锅内水质 良好 ， 减少锅内结垢、 预防 的排污管 ， 且排污管应尽量减 少转弯 ， 障排污畅通且能接到安全的 保 金属 腐 蚀和 蒸 汽 污 染 的有 效 办 法 。但 是 ， 果 排 污 不 当 ， 作 过程 不 如 操 地点 ， 以及排污管和锅筒 、 集箱、 排污阀的连接部分要牢固、 无腐蚀现 合理 ， 会造成严重后果 ， 轻则损坏 阀门管道 ， 浪费燃料或者排 污量 增 象。排污阀一般是利用闸阀、 扇形阀或者斜截止阀。 排污阀的直径为 加 ， 则 形成 水 垢腐 蚀 ， 响 传 热 并降 低 受 压 元 件 的 强度 或 造成 锅炉 重 影 大约 为 ２ ～ ５ Ｏ ６ ｍｍ， 定 的 蒸 发 量 大 于 等 于 １／ 工 作 压 力 大 于 等 规 ｔ ｈ或 内严 重缺 水 ， 及 锅 炉 的 安全 运 行 。 所 以 ， 炉 的 排 污 意 义 重 大 ， 危 锅 设 于 ０７ ａ的锅炉 ， ．Ｍｐ 排污管必须装两个 串联的排污 阀。 在进行锅炉排 计、 安装、 运行等操作管理人员应该特别重视 ， 从排污中减 少损失 ， 从 污时 ， 排污阀承受到高温液体的冲刷以及污垢的磨损， 所以在停止排 而 达到 节 能 高效 的 目的 。 污后 ， 要将逐 渐冷到室温。为了减 小排污 阀的频繁承 受温度压 差、 积 ２ 电力 工 程锅 炉 节 能 技 术 垢腐蚀磨损、 热冲 击、 动等恶劣的作业环境 ， 振 串联 的排 污阀也有规 随着我国电力生产体 制改革 的不断深入 ，以及竞价上 网的不断 定的操作顺序。连接顺序通 常为锅筒（ 或下集 箱 ）阀 １ 慢 阀 ）阀 ２ ， （ ， 推广， 节能 降耗 已成 为降 低 产 品 的 生产 成 本 、 高 产 品 的质 量 重 要 手 提 （ 阀） 快 。排 污 时 先 开 阀 １再 开 阀 ２ 因 为 阀 ２承 受压 差 ， 损 坏 ）停 （ 易 ， 段 之一 。 变频 调 速技 术 ， 不仅 顺 应 了生 产 自动 化 发 展 的 要 求 ， 且 ， 而 新 止 排 污 时 先 关 阀 ２， 关 阀 １ 因 为 阀 ２承 受 压 差 ， 损 坏 ）这 样 的 再 （ 易 ， 技术 的 利 用 不断 推 动 整 个 电 力行 业 的 进步 ，同 时 也 开创 了一 个 节 能 操作顺序 可以使 阀 １处于无压 差下启 、 ， 闭 作业 条件好 ， 用寿命 使 高 效 的 新 时代 。 长 。在维护修理 的时候 ， 我们只 需要 重点检 查或更换阀 门 ２就可 以 ２ １分析 变频调速技 术的节 能表现 在 电力的生产 中 ， ． 人们 一 了。其中 ， １ 阀 是慢开阀 ， 通常使用斜球式排污阀或者慢开 闸门式排 般 常用 的手 段 是调 节 阀 门 、风 门 或 者 挡 板 开 度 的 大 小 来 调 整 泵 与 污 阀， 也就是普通 的闸阀， 它必须具备有抗炉水碱 性腐蚀 的特性 ， 阀 风机转动设 备。 这样不论 生产的需求如何 ， 风机 必须按 照规定 转速 ２是则快开阀 ， 通常使用摆动闸门式、 齿条 闸门式阀门来 满足排污 的 运转 ， 如果运行情况变化 ， 阀门、 门、 则 风 挡板 的节流损失 消耗 能量 动 作 及 时 间要 求 。 浪费。 ３２ 锅炉 排污 的热量 回 收 锅炉 的排 污率 一般 是锅 炉容量 的 ＿ 在 电力 的生 产 过 程 中 ， 制精 度 不仅 受 到 很 大 的 限制 ， 容 易 造 控 还 ３ １ ％ ， 了使 这 部 分 排 水 带 出 的 热量 不 被 浪 费 ， 们 通 常 会 回 收 ～Ｏ 为 我 成 大量的能源浪费和设备损耗 ， 导致生产成本增加 ， 设备使用寿命缩 利用 ， 一般是在锅炉房 内要设置定期排污和连续排污膨胀器， 将因降 短等问题。 风机、 泵类设备多数是利用的是 异步 电动机驱动 的方式运 压后产生汽水的炉水 分开并分￣ ／ Ｊ ， ｍ以利用。锅炉产 生的蒸汽通常是 行 的 ， 以 ， 在 启 动 电流 大 、 械 冲 击 、 所 存 机 电气 保 护 性 差 等 很 多 缺 点 ， 通 入 大 气 式 热 力 除氧 器 ， 给 水 的 除氧 ， 炉 产 生 的 污水 则 是 通过 换 给 锅 这些因素不仅 降低设备使用寿命 ，而且如果负载出现机械故障 的时 热 器 降 温 利 用 热量 后 再 安 全 地 排 入地 沟。 候不能保 护设备 ， 经常出现泵损坏 ， 同时 电机也被烧毁 的现象。 ４ 小 结 最 近 几年 来 ，我 国 处于 节 能 的迫 切 需 要 同 时 对产 品质 量 要 求 也 我 们 通 过 合 理 正 确 的 锅 炉 排 污 去 除水 中 的杂 质 、 垢 、 污 ， 水 泥 不 不 断 提高 ， 加上 采 用 变 频调 速 器 易操 作 、 制精 度 高 、 控 免维 护 、 以 实 可 仅 很 好 的控 制锅 水 的碱 度 及 含 盐量 ， 使炉 水 水 质 符 合 国 家 的标 准 ， 还 现高功能化等特点，采用变频器驱动的方法开始取代 以往的控 制方 保证 了受热 面的清洁 ， 延长 了锅炉 的使用寿命 ， 其中排污余热 的充分 案 。使 用 变 频调 速 技 术 改 变 电机 转 速 的 方 法 ， 比采 用 阀 门、 挡板 调 节 利 用 ， 达 到 了 节 能 的效 果 。 还 更加节能 ， 设备运行情 况也会得到明显的改善。 这样看来 ， 设计单位 、 制造单位、 安装单位、 使用单位 等必须重视 ２２从 系统设计 方面进行改进 在整个设计初期 ， ． 就应该仔细考 锅炉节能排污的问题 ， 理解节能排污 的意 义， 根据排污量 的大小 ， 正 虑如何降低厂用电耗 ，锅炉发 电机组的厂用 电水平就基本接近煤粉 确 操作 利 用 排 污 装 置 ， 分 的 回 收利 用 排 污 的 余热 。这 些 ， 有 益于 充 都 锅炉发 电机组 的。 电厂进行设计 的初期 ， 在 设计单位、 锅炉厂、 辅机制 保 障锅炉 安全、 可靠、 长期地运行 ， 并且减少 电力生产 中不必要 的损 造厂 以及设计院等部门要进行频繁交流探讨 ，应该讨论辅机容量选 失， 达到节约高效 的目的。 择、 系统 配置、 阻力计算 等很 多方面的问题 ， 从而 为厂用 电的降低打 参考文献 ： 好 良好 的基 础 。 … 江 蛟 ， Ｆ 电厂 厂 用 电分 析 及 降低 措 施 ，０ ４ ＣＢ ２０ ． ２３锅炉节能改造方案 从各个 电厂的实际情况看来 ， ． 很难 确保 【】 ２工业锅炉 实用手册 ， 江苏科学技术 出版社 ，９ ５ １９ ． 给水在最佳工况点 附近运行较 长时间，只好通过给水调节阀的节流 ［Ｉ ３Ｔ业锅炉技术大全 ， 科学普及 出版社 ，９ ０ １ ９ 改变管道阻力特性 曲线来改变泵的运行工况 ， 提高水泵的效率 ， 降低 ｆ】 ４热水锅炉安全技术监察规程 ．
锅炉房节能减排管理制度
锅炉房节能减排管理制度第一章总则第一条为了加强锅炉房的节能减排管理，提高能源利用效率，促进环境保护与可持续发展，制定本制度。
第二条本制度适用于所有使用锅炉的单位和个人，包括工业企业、建筑物、学校、医院、酒店等。
第三条锅炉房的节能减排管理应遵循以下原则：（一）科学合理使用能源，提高能源利用效率；（二）采用先进的燃烧技术和设备，减少污染物排放；（三）加强监测和管理，确保锅炉正常运行。
第四条锅炉房的节能减排管理应根据实际情况，制定相应的措施和计划，确保其有效执行。
第二章锅炉房节能第五条锅炉房应科学合理使用能源，提高能源利用效率。
第六条锅炉房应建立节能监测系统，对锅炉的能耗进行实时监测，并及时分析和调整运行参数，以确保锅炉的最佳运行状态。
第七条锅炉房应加强能源管理，制定能源消耗计划，并定期进行检查和评估，及时改进工艺和设备，降低能源消耗。
第八条锅炉房应采用优化调节技术，通过调整火焰形状、控制燃烧时间等方式，提高燃烧效率，减少能源损耗。
第九条锅炉房应提倡能源节约型锅炉的使用，并加强对锅炉运行人员的培训，提高其对节能措施的认识和操作技能。
第三章锅炉房减排第十条锅炉房应采用先进的燃烧技术和设备，减少污染物排放。
第十一条锅炉房应建立污染物监测系统，对燃烧过程中的污染物排放进行实时监测，并定期进行检查和评估，及时改进工艺和设备。
第十二条锅炉房应加强燃料质量监测和管理，确保燃料的质量符合标准要求，减少燃烧过程中产生的有害物质。
第十三条锅炉房应定期进行锅炉的清洗和排灰，减少燃烧废物对环境的影响。
第十四条锅炉房应加强对锅炉运行人员的培训，提高其对环境保护措施的认识和操作技能，减少燃烧过程中产生的污染物。
第四章锅炉房管理第十五条锅炉房应建立健全的管理制度和责任制，明确各项职责和任务。
第十六条锅炉房应加强设备维护保养，定期对锅炉和附属设备进行检查和维修，及时消除故障和隐患。
第十七条锅炉房应建立档案管理制度，做好各种记录和报表的填写和保存，方便管理和监督。
锅炉节能减排与环保政策要求
智能化控制
引入智能控制系统，实现锅炉 的自动化控制和智能管理，提
高运行效率。
改造效果评估
01
节能效果评估
通过对比改造前后的能耗数据，评 估改造后的节能效果。
经济性评估
综合考虑改造投入、运行成本等因 素，评估改造的经济性。
03
02
减排效果评估
检测改造后锅炉尾气的污染物浓度 ，评估改造后的减排效果。
技术成熟度评估
除尘技术
采用静电除尘、布袋除尘 等除尘设备，去除烟气中 的颗粒物，降低颗粒物排 放。
废水处理
对锅炉产生的废水进行深 度处理，确保废水达标排 放，减少对水体的污染。
技术应用现状与挑战
01
节能减排技术应用广泛
随着环保意识的提高和技术的进步，锅炉节能减排技术得到了广泛应用
，许多企业开始采用这些技术来降低能源消耗和减少污染物排放。
对所采用的改造技术的成熟度和可 靠性进行评估。
04
改造后运行管理
操作人员培训
对锅炉操作人员进行培训，确 保他们熟悉新系统的操作和管
理。
定期维护保养
制定定期维护保养计划，对锅 炉及其附属设备进行定期检查 和保养。
安全管理制度
建立完善的安全管理制度，确 保锅炉安全、稳定、高效运行 。
运行数据监测
实时监测锅炉的运行数据，及 时发现异常并进行处理，确保
02 03
技术挑战与成本
虽然节能减排技术具有显著的优势，但在实际应用中仍面临一些技术挑 战和成本问题。例如，某些技术的设备投资较大、运行维护成本较高， 需要进一步研发和改进。
政策推动与市场驱动
政府对环保政策的加强和市场竞争的加剧，将进一步推动锅炉节能减排 技术的普及和应用。企业应积极响应政策要求，加大技术投入，提高能 源利用效率和环保水平。
工业锅炉合理排污与节能措施应用
下计 算 锅炉 排 污 率 时 不 能忽 略 蒸 汽 中的 含 盐 量 。分析 见 （ ）式 ： ６
４ ．锅炉排 污率的确定
锅炉 排 污量 的 大小 和给水 的品质有 直接 Ｋ＝ Ｎ－Ｉ 一 ＿Ｉ ／ Ｎ’＿Ｉ 一 １ 给 ） （ ｃ 给 Ｎ”ｃ 汽） （ ｃ 污 Ｎ＿ｌ ＝ Ｃ 的关系。给水的碱度及 含盐量越 大 ，锅炉所 需 Ｎ－： （ ｃ 给／ Ｎ’矗 污～ ｃ给） Ｎ”ｃ 汽／ Ｎ’ Ｉ Ｃ Ｉ Ｎ＿ Ｉ 一 － ： （ 污
表 面 定 期 排 污 与 表 面 连 续排 污 的 功 能 相
浓缩 物 ，排 除锅水 表 面油 脂和 泡沫 ，通常 用 于 似 ，其 不 同点 主要 是 以 间歇 定 期 进 行 表 面 排 ４ ８／ 对 水 质 要 求 较 严 、蒸 发 量 较 大 （ ０／ ）的 污 ，主 要用于 蒸 发量 不太 大 （ ￣ ｔ ｈ）的水管 ≥１ｔｈ 水管锅 炉 。其 装置 一般设 置 在锅 炉上 汽包 正 常 锅炉 。许多进 口锅 炉 的 自动 排污 装置 也采 用表 水位下 ８ － ０ ｍｍ 处 ，可排 除浓缩程 度较 高的 面定 期排 污 ，它通 过 专用 的 电导 率仪探 头 自动 ０ １０
留在锅水 中。 此外 ，还有随锅 炉给水 带来 的悬 浮 使 管子坏死 。 了控制锅炉 水含盐量 ，防止上述 为
物、 泥垢 、 水渣及锅 炉受热 面 内的少量 氧化及锈 危害 的发生 并 防止锅水 中的水渣 聚集 形成 二次
蚀 等产 物 也存 在 锅 水 中。 当这 些 混合 物 的含 量 水垢 ，应及 时排 除含盐 量较 大 的浓缩锅 水 和沉
行排 污 。同时 自动 进水 ，待含 盐量下 降到 一定 装 置效果 好 ，蒸 汽的 湿度很 小 ，这 样 饱和 蒸汽
燃煤锅炉节能减排的建议与措施
燃煤锅炉节能减排的建议与措施摘要：随着人们生活水平的提升，锅炉工业对于能源的需求量逐渐升高，能源供需差的形成使得燃煤锅炉需要加快进行节能减排处理，从而创建长效发展型体系，能够促进锅炉工业的绿色发展、节能发展。
本文首先分析燃煤锅炉常出现的问题，其次探讨提升燃煤锅炉节能减排效果的方式，以期对相关研究具有一定的参考价值。
关键词：燃煤锅炉；节能减排；建议1.燃煤锅炉常出现的问题1.1燃烧效率比较低，污染物排放量过多我国部分工厂在使用燃煤锅炉的过程中，并未控制仪器以及自检设备运用在后台监控管理中，导致运维人员不能实时监控管理锅炉燃烧的动态参数，难以结合具体燃烧情况污染问题、及时进行优化调整，一旦出现异常问题时很难顺利完成事故处理。
若是燃煤质量比较差，一次风系统以及二次风系统出现故障，由于难以及时进行风力调整，会使锅炉内部出现恶化燃烧的现象，将会造成烟气含有的二氧化硫、氢化物、粉尘浓度快速升高，因此工作人员需要控制好监测仪表的使用率，便于及时监测锅炉燃烧问题。
1.2煤种比较复杂、煤质量较差现如今煤电行业的竞争比较激烈，为了能够更为高效的控制经营管理成本，很多燃煤锅炉会出现入炉煤种和预期煤种不符的问题。
在锅炉内使用非预期设定煤种，却按照预期煤种的设定标准控制燃烧火力、入炉煤热、颗粒要求，将会导致锅炉出现燃烧效率不高的问题。
因此锅炉在使用预期设定以外的煤种时，应该适当优化调整燃煤举措。
与此同时，负责管理燃煤锅炉的工作人员由于自身能力不足，不能及时监测入炉煤种变动使得锅炉出现燃烧不稳定问题时，在并未迅速做出反应的情况下，极易导致锅炉出现燃烧恶化问题，从而造成事故风险[1]。
1.3污染排放量管理不严格在目前工业环境中，很多燃煤工厂为了获得更多的经济收益，并未严格遵循污染物排放要求，对于燃煤污染物排放量处于管理不严格的状态。
由于工作人员环保意识不足，并未将环保效果和燃煤安全放在同等地位上。
与此同时，很多燃煤单位在使用燃煤锅炉的时候，并未依照规定的脱硫要求、脱硝要求、除尘要求进行烟气净化，出现并未达到减少污染物质排放量的问题，长此以往，将会影响生态环境的长远发展。
浅谈锅炉排污与节能
３号的排 污率 Ｋ ＝１ ２ ． ５ ÷（ ７ ． １ ７ ＋ １ １ ２ ． ９ ９ ＋ ４ ３ ． ２ ３ ）Ｘ １ ０ ０ ％
：１ ２． ５÷ １ ６ ３． ３９ Ｘ１ ０ ０％
一 ７ ． ７％
冬 季 ，以表 中最 小 蒸汽 消 耗量 ２ ０号 的数 据和 最 大蒸 汽 消耗 量 ２ ４ 号 的数 据为例 ，由公 式 （ １ ）可 计算 出第三净 化厂锅 炉的排 污率 ：
３ ． 排污 方式
锅 炉的 给水 是软 化水 ，根 据 该规 定可 以初 步认 定为 第三 净化 厂 锅炉 的 排 污率在 １ ０ ％以内。 夏季 ，以表 中最小 蒸 汽消 耗量 ２ 号 的数 据 和最 大蒸 汽 消耗 量 ３号 的数据 为例 ，由公 式 （ １ ）可 计算 出第三净化 厂锅 炉的排 污率 ：
排污 排污率 排 污 与 节 能
污、安全运行 、节能降耗 的 目的。
关键 词：锅炉
一
、
锅 炉 的排污
１ ． 锅 炉的排 污 为 了控制 锅 炉炉 水 的水 质符 合规 定标 准 ，使 炉水 中杂质 保 持 在 一
量 总和在 １ ２ ． ５ 方左 右 ，两 台锅 炉一天 的排污 量总和在 ２ ５方左右 。 当 锅炉 液 位一 定 时 ，计 算 期 内的 上 水量 减 去 计算 期 内 的排 污 量 ，
中 国 化 工 贸 易
２０ １ ４ 年
ｎ ａ Ｃ ｈ ｅ ｍ ｉ ｃ ａ ｌ Ｔ ｒ ａ ｄ ｅ
节照趱排
浅谈锅炉排污与节能
王 琼 杨晓龙 刘小勇 ｓ 杨晓红 王善成 ５
（ 长庆 第一 采气 厂 第三净化 厂 ，陕西靖 边 ７ １ ８ ５ ０ ０ ２ ． 长庆 油 田分公 司 安全环保 监督 部第六 监督站 ； ５ ． 长庆 钻井 总公司 第三项 目部 ） 摘 要 ：排 污是锅 炉水质管理的一 个重要 环节 ，本文从锅炉的排 污、排 污率的计 算、排 污与节能的关 系等方 面进行 了阐述 和说 明 ，达到 重视排
工业锅炉运行与烟气治理的节能减排措施
工业锅炉运行与烟气治理的节能减排措施工业锅炉在生产过程中发挥着重要作用，但也会产生大量的烟气排放。
烟气排放不仅污染环境，还浪费能源资源。
为了实现节能减排，提高工业锅炉的运行效率和烟气治理是至关重要的。
本文将探讨工业锅炉运行与烟气治理的节能减排措施。
一、工业锅炉运行的节能措施1. 优化燃烧系统：合理设计和优化燃烧系统是提高工业锅炉效率的关键。
通过采用先进的燃烧技术和设备，可以实现燃烧更加充分，减少燃料消耗，提高燃烧效率。
2. 合理燃料选择：选择适合工业锅炉的燃料对节能减排至关重要。
应根据生产工艺和锅炉性能特点选择合适的燃料，尽量减少燃料的浪费和排放。
3. 锅炉热能利用：对于工业锅炉产生的热能，应该充分利用，例如通过余热回收、热力联合发电等方式，实现能源的再利用，减少能源的浪费。
4. 设备定期维护：对工业锅炉进行定期的维护和保养，保持其良好的运行状态，降低漏气、泄漏等问题的发生，提高锅炉的稳定性和可靠性。
二、烟气治理的节能减排措施1. 烟气净化技术：针对工业锅炉排放的烟气中的污染物，采用有效的烟气净化技术进行处理，如除尘、脱硫、脱氮等技术来减少烟气中的颗粒物和有害气体的排放，保护环境。
2. 烟气余热利用：烟气中含有大量的热能，可以通过余热回收技术对烟气进行利用，用于汽车和供暖等方面，达到节能减排的目的。
3. 烟气循环利用：利用烟气中的一部分二氧化碳，可以用于植物的光合作用，达到减少大气中二氧化碳的目的，也就是说利用烟气进行绿化。
4. 燃煤锅炉设备更新改造：对于老化的燃煤锅炉，可以进行设备更新和改造，采用更加环保的清洁能源替代传统的燃煤锅炉，减少燃料消耗和污染排放。
以上就是工业锅炉运行与烟气治理的节能减排措施，这些措施的实施可以有效提高工业锅炉的运行效率，减少能源资源的浪费，降低环境污染，实现可持续发展。
希望工业企业能够重视工业锅炉运行和烟气治理的节能减排工作，积极采取有效措施，为保护环境和节约能源做出自己的贡献。
工业锅炉节能减排应用技术
工业锅炉节能减排应用技术工业锅炉是工业生产中常用的能源设备，其能源消耗和排放对环境和经济产生了重要的影响。
因此，在节能和减排方面采用科学有效的应用技术对于促进绿色工业发展和保障生态环境具有重要意义。
一、节能技术1. 燃烧控制技术合理的燃烧控制是实现工业锅炉节能的关键。
采用先进的燃烧控制技术可以降低燃料的耗料率，提高炉内燃烧效率，从而降低锅炉耗能。
例如，利用化石能源热值高的特点优化燃烧模式，采用先进燃烧器实现燃烧控制，既能降低污染物排放，又能提高燃烧效率。
2. 热能回收利用技术热能回收利用技术是工业锅炉节能的重要措施。
通过采用余热循环利用、烟气热交换、废物热利用等技术，可以将大量的热能转化为有用能源，从而实现工业生产的节能降耗。
例如，采用余热回收器对燃气锅炉的废气进行回收，可以将回收的余热用于预热水或提高加热介质的温度，实现热能的高效回收。
3. 节能材料技术节能材料技术是实现工业锅炉节能的重要手段。
采用高效保温材料可以有效缩短能源的传递距离，降低锅炉表面的散热损失和辐射损失，从而降低锅炉的耗能量。
例如，采用优质绝热材料对锅炉进行包裹，可以减少散热量，提高炉内温度，实现节能降耗的效果。
二、减排技术改善燃烧条件技术是实现工业锅炉减排的核心措施。
通过优化燃烧氧气浓度、调整燃料喷嘴、改进燃烧室结构等技术手段，可以提高燃烧热效率，减少污染物的排放。
例如，对燃煤锅炉进行脱硫、脱硝、除尘等处理，可以有效降低锅炉烟气中二氧化硫、氮氧化物和粉尘等污染物的排放量。
2. 烟气净化技术烟气净化技术是实现工业锅炉减排的重要手段。
采用生物法、化学法、物理法等技术手段对锅炉烟气进行处理，可以将其中的污染物除去或转化，从而降低锅炉污染物的排放量。
例如，采用湿法电除尘器对锅炉烟气进行处理，可以将烟气中的粉尘、二氧化硫等污染物除去。
3. 废弃物资源化技术废弃物资源化技术是工业锅炉减排的另一种形式。
采用废弃物再生利用、有害物质转化、污染物回收等技术手段，可以将废弃物中可利用的成分分离提取出来，转化为有用物质，实现减排资源化。
锅炉如何节能减排
锅炉如何节能减排
节能减排将会是我国长期发展的规划，排放污染物的指标也列入监管范围，那么这就意味着锅炉节能改造将会严格执行并且节能也是降低能源成本的重要途径。
下面是我列举的几个节能改造的方法：
1、有效利用蒸汽。
为有效利用蒸汽，应杜绝向空排汽，尤其在锅炉启动时应尽量减少向空排汽或将这部分蒸汽利用起来，为了节省能量，锅炉应尽量少排污，排污量应控制在1%为最佳，尽量利用排污热量和排污水，应减少各种管道、阀门漏汽漏水，总泄漏量不超过1-2%，应回收各种余热。
2、管道做好保温。
为减少蒸汽管道的热损失，应对供热设备和管道进行良好的保温是重要的节能措施。
3、排烟温度控制。
排烟热损失是锅炉主要热损失之一，所以在锅炉的运行中要严格控制好排烟温度在规定范围。
4、过量空气系数控制。
过量空气系数也是一项重要指标，锅炉运行中过量空气系数合格指标，并作为锅炉经济运行的关键指标之一进行监控，造成空气过剩有几种原因：1、锅炉烟气系统漏风。
2、锅炉燃烧调整的操作技术不完善、风量配置不当。
5、炉渣含碳量控制。
造成炉渣高的原因有：燃煤水分和挥发分对煤炭着火的快慢和燃烧温度的高低有明显影响。
2、锅炉运行参数调整不合理主要包括一、二次风的配比，造成燃烧不完全。
3、炉膛温度过低。
李国洞。
锅炉节能减排工作总结
锅炉节能减排工作总结引言锅炉是工业生产中常用的热能设备，但同时也是耗能大户和污染源之一。
为了推进绿色可持续发展，降低能源消耗和环境污染，我公司积极开展锅炉节能减排工作。
本文对我公司的锅炉节能减排工作进行总结，以期为其他企业提供借鉴和参考。
锅炉节能减排工作内容我公司的锅炉节能减排工作主要包括以下几个方面：1. 锅炉设备优化针对公司现有锅炉设备，我们进行了全面的调研和分析，发现存在多个设备老化、能效低下的问题。
为此，我们采取了以下措施： - 淘汰老旧锅炉设备，更新采用新型节能环保的锅炉设备； - 对现有锅炉设备进行改造升级，提高其热效率和燃烧效果； - 定期进行设备维护保养，确保设备的正常运行。
2. 锅炉排放控制为了降低锅炉排放对环境的影响，我们采取了一系列的控制措施： - 安装烟气脱硫、脱硝、除尘等污染治理设施，降低烟气中的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物排放； - 优化燃烧工艺，减少燃烧产生的有害气体； - 建立健全的监测系统，定期检测和监控锅炉排放情况，确保达到相关环保标准。
3. 锅炉能源管理为了降低锅炉的能源消耗，我们采取了以下措施： - 优化供热系统，提高整体热效率； - 优化燃料选择，使用更加环保的燃料； - 对能源流程进行优化，减少能源的损耗； - 建立能源管理系统，定期分析和评估能源使用情况，提出改进建议。
锅炉节能减排工作成效经过一段时间的努力，我们取得了以下的成效：1.锅炉设备优化方面，我们更新了多台老旧锅炉设备，提高了热效率，减少了能源消耗。
2.锅炉排放控制方面，我们安装了烟气治理设施，大幅降低了二氧化硫、氮氧化物和颗粒物的排放量。
3.锅炉能源管理方面，通过优化供热系统和燃料选择，我们成功降低了能源的消耗，同时减少了成本支出。
下一步的工作计划在总结过去的经验教训的基础上，我们将进一步推进锅炉节能减排工作，计划如下：1.加强设备维护保养，确保锅炉设备的正常运行和性能稳定。
2.进一步改进燃烧工艺，提高燃烧效率和环保性能。
供暖锅炉排污的节能技术探讨
１ 锅 炉 排污 或斜截止 阀。排 污阀的公称直径 为 １ ． １ 为 了控制锅炉锅水 的水质符合规定 的标准 ． 使炉水 中杂质保持 ‘ ｐ ２ Ｏ ～ ６ ５ ｍ ｍ， 额定蒸发量 ≥ｌ ｔ ／ ｈ 或工作压力＞ ／０ ． ７ Ｍ ｐ ａ 的锅炉 ， 排污管应 在一定 限度 以内． 需 要从锅 炉中不断地排除含盐 、 碱量较大 的炉水 和 装两个串联 的排污 阀 排污时 ， 排污阀承受 高温液体 的冲刷及 污垢 的 沉积的水渣 、 污泥 、 松散状 的沉淀物 ， 这个过程就是锅炉排污 。 磨损 ． 停止排 污后将逐渐冷到室温 。为了改善排 污阀的频 繁承受压差 １ ． ２ 排污方式 ： 锅炉排污分连续排污和定期排污两种 （ 压降较大 ） 、 积垢腐蚀磨损 、 振动、 热冲击等恶 劣的工作条件 串联的 连续排污又称表面排污 ． 要求连续不断地从炉水盐碱浓度最高部 排污 阀有一定 的操作顺序 ， 其连接顺 序为锅筒 （ 或下集箱 ） ——阀 １ 位排 出部分炉水 ， 以减少炉水 中含盐 、 碱量 ． 含硅酸量及处于悬浮状态 （ 慢阀） 、 阀２ （ 快 阀） ， 排 污时先 开阀 ｌ 再开 阀 ２ （ 阀２ 承 受压差 ， 易损 的渣滓物含量 ． 所 以连排管设在正常水位下 ８ ０ — １ ０ ０ ｍ ｍ处 ． 定期排污 坏） ； 停止排污 时先关 阀 ２ ， 再关 阀 １ （ 阀２ 承受压差 ， 易损 坏 ） ， 这样可 主要排除炉内水渣及泥污等沉积物 ． 所 以其排污 口多设 置在锅 筒的下 使阀 １ 处于无压差下启 、 闭， 工作条件好 ． 寿命长。大修 时重点检修或 部及联箱底部。 定期排污操作过程时间短暂． 应 当选择在锅炉高水位 、 更换阀门 ２ 即可 阀１ 为慢开阀常采用斜球式排污 阀或慢开闸 门式排 低负荷或压火状态时进行排污 。 在小型锅炉上 ． 通常 只装设定期排污 污 阀即普通 的闸阀 ． 但 它必须具备有抗 炉水碱性腐蚀 的能 力 ： 阀２ 为 快开 阀 ． 常采用摆 动闸门式 、 齿条 闸门式阀门以满足排 污的动作和时 ２ 锅炉排污的计算
试论工业锅炉的排污与节能
仍 以 一 台 ４ｔ ， ｈ锅 炉 为 例燃 用 二 类 烟煤 ．工作 压 力 １ ５ ． ２ Ｍｐ 。 续 排 污 率 取 ４ ． 污 水 经 热 交 换 器 后 温 ａ连 ％ 排
下降一 半 ．而且 金 属计算 壁 温随着 水垢 加厚 而 明显 升 高 （ ｑ １ ５ １３ｗｍ 时 ， ｍ 厚水 垢 使 壁温 升 当 ＝ ７ ￣ ０ ／ １ｍ 高约 １０ｏ ３ｍｍ厚水 垢使 壁温 升 高约 ３ ０ｏ 因 ８ Ｃ， ５ Ｃ）
费用 带来 了沉 重 的压 严 重影 响 了企业 经济 效 益 的
一
、
工 业 锅 炉 排 污 简 述
水 垢 的厚 度 ｆ ｍｍ）
０５ １ ２ ３ ４ ５ ６ ．
工 业锅 炉排 污可 分连 续排污 和定 期 排污 两种方 式 。连续 排 污又 称 表 面排 污 ． 是 连续 不 断 地将 汽 它 包 中水 面附 近高 浓 度 的盐 分 （ 溶解 固形 物 近似 相 与 等） 的锅 水排 锅 炉 体 外 ， 锅 水 的碱度 、 解 固形 使 溶 物 符合 锅 炉水 质 标 准 的要求 ： 期排 污 亦 称 间 断排 定 污 ， 是 定 期 地从 锅 炉 水 循 环 系统 中 的最 低 点 （ 它 锅 筒 、 集箱 的底 部 ） 放 锅水 中 的悬 浮物 、 渣及 其 下 排 水 它 沉积 物 。正 确 地进 行 排 污是 保 持 锅 内水 质 良好 ．
费 ６０ ０ ２ ． １ ３ 煤 。 ０ ｘ ２ ＝ ３ ． ｔ ２ ２
减 少锅 内结垢 、 防止 金 属腐 蚀 和 蒸 汽 污染 的有效 措
三、 计算 排污 率与 节能
一
４ ５一
维普资讯
排污 量 的大 小 。和给 水 的品质直 接有 关 。给水 的碱度 及 含盐量 越大 ， 锅炉所 需要 的排 污量 愈多 。
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提高锅炉连续排污控制水平, 有效节约能源葛震弘宋徐辉( 斯派莎克工程中国有限公司, 上海200233 )摘要:文章强调了连续排污对蒸汽锅炉安全稳定运行的重要性, 同时对蒸汽锅炉的连续排污自动控制与人工手动控制方法进行了分析对比, 阐明了连续排污自动控制方法在保障锅炉安全稳定运行方面的优势和所能取得的巨大的经济效益.关键词: 锅炉; 溶解固形物(TDS); 连续排污自动控制Applying Boiler TDS Automatic Controlsfor Energy SavingGe Zhenghong Song Xuhui( SpiraxSarco Engineering (China) Ltd. , Shanghai 200233 )Abstract: The paper emphasizes the essentiality of boiler TDS controls for boiler’s safety and stable operation, analyzes and compares the TDS automatic controls with the TDS manual control means, illuminates that the advantages of automatic TDS controls on ensuring the boiler operating safety and stability, and the economic benefits that can be obtained..Key words: Boiler, Total Dissolved Solids (TDS); Automatic TDS Controls1. 国内工业蒸汽锅炉连续排污的现状与问题近20年以来, 我们国家在工业锅炉的生产和制造技术上取得了很大进步, 有的锅炉成品和技术还打入了国际市场. 然而在锅炉辅助控制装置部分相对来讲还比较落后, 控制水平较低. 特别是在锅炉的连续排污控制方面, 到目前为止国内绝大多数的工业蒸汽锅炉还是采用落后的手动控制方式. 一方面锅炉连续排污的手动控制方式降低了锅炉整体的控制水平, 另一方面在锅炉运行时控制不稳定而且滞后要么会因过量排污造成巨大的能源浪费, 增加锅炉的燃料耗量, 增加了锅炉的运行成本; 要么由于排污量不足不能保证锅炉内的水品质标准, 容易发生汽水共腾现象, 产生虚假水位, 导致锅炉水位控制系统误操作甚至造成低水位停炉. 这样就会严重影响锅炉供汽的安全性和稳定性.当锅炉内水质严重恶化时, 就会发生蒸汽带水现象, 就是高浓度的炉水发泡膨胀, 被蒸汽大量携带进入蒸汽系统, 将引起下游蒸汽管网疏水阀结垢和泄漏, 造成蒸汽阀门的冲蚀, 控制失灵和泄漏, 以及用汽设备的结垢和腐蚀, 甚至发生水锤损坏用汽设备的情况. 不仅锅炉不能正常运行, 还给下游蒸汽管网和用汽设备的正常运行造成严重威胁. 上述种种问题表明解决工业蒸汽锅炉的连续排污控制问题是当务之急. 而其最好的解决方案就是采用锅炉连续排污自动控制方式, 这是提高锅炉控制水平, 节能降耗, 保障锅炉高效有过热器< 3000 < 2500* 溶解固形物可近似认为是炉水总含盐量, 又称为TDS值, 单位mg/L.控制炉水品质, 降低炉水含盐量的主要方法是在锅炉运行时进行炉水的连续排污. 这种方法是不断地把靠近锅内炉水蒸发表面含盐浓度高的炉水排放出炉外, 同时锅炉补充含盐浓度相对较低的补给水. 很显然, 通过连续排污可以使炉水的含盐量降低, 改善炉水品质. 一台锅炉需要多少连续排污量才能达到国家标准的要求, 必须通过化学分析和计算来确定... 锅炉给水含盐量S g锅炉排污量W = 锅炉蒸发量D x锅炉炉水含盐量S P —锅炉给水含盐量S g 公式中锅炉炉水含盐量既为工业锅炉水质标准中所规定的溶解固形物浓度的值.如果运行中锅炉实际排污量小于上述计算排污量, 炉水浓度会越来越高, 造成蒸汽品质恶化, 甚至发生汽水共腾进而发生蒸汽带水造成停炉. 如果实际排污量大于计算排污量, 相当于超过了所需的排污量, 炉水品质提高, 但是同时也排放了含有大量热能的锅水,增加了锅炉排污热损失. 只有当实际锅炉排污量等于(或接近)计算排污量时, 锅炉水的浓度保持稳定在国家工业锅炉水质标准所规定的值附近, 既保证了炉水品质,又不会多排污造成能源的浪费. 所以, 锅炉必须进行连续排污以保证锅水的水质符合标准, 同时正确的控制锅炉连续排污量对锅炉的安全运行和提高锅炉效率都是非常重要的.,溶解于水中的酸,,负离子,使电解质溶液具有导电能力,, 单位µs/cm. 锅炉水的电导率- 溶解固型物 (TDS) 的含量成比例关系.25度并将其碱性中和０．７ （即1us/cm 相当于因此炉水的电导率可以直接反映炉水含盐量的多(如左图), 就是通过电导, 信号输入到排污控制, 如果测量值低于设定值,则保持排污阀关, 直到炉水中溶解固形物(TDS值)的浓度低于设定值才关闭排污阀.锅炉连续排污的自动控制方法能够在锅炉运行时连续的检测炉水中的溶解固型物(TDS)的浓度, 自动补偿温度对电导率的影响, 在任何工况下都可以使锅炉水的溶解固型物(TDS)的含量控制在水质标准所要求的浓度附近. 既保证了炉水品质合格,有利于锅炉安全稳定的运行, 同时也使锅炉排污量最小, 有效减少了排污热损失, 节约燃料, 提高锅炉效率..4. 锅炉连续排污的自动控制与手动控制的比较目前国内大多数工业锅炉的连续排污采用手动阀门人工控制, 通常是在锅炉的连续排污口仅安装一只手动的截止阀, 由炉水化验员定期收取炉水水样用化学滴定的方法检测氯根离子浓度和碱度, 根据检测结果通知锅炉操作人员打开或关闭排污阀. 一般每班(8小时)测试一次或两次. 其锅炉水质工作曲线图如图(3)所示. 事实上, 锅炉连续排污由人工手动控制的方法往往达不到控制炉水品质的要求. 为了保证在两次炉水取样化验期间使炉水浓度不超过标准, 每次打开排污阀排污时都要将炉水的控制指标排放到非常低的水平. 即便如此也不能保证锅炉水在此期间合格. 因为当蒸汽负荷大时, 炉水的浓度上升快. 而这种人工的排污控制方法不能检测到实际炉水中溶解固形物的变化情况, 也就无法及时打开或关闭排污阀. 因此连续排污的人工手动控制方法从根本上不适合锅炉安全稳定运行的要求. 更重要的是连续排污手动控制不仅不能很好的控制炉水的指标, 而且还会超量排放, 增加锅炉运行成本,造成巨大的能源浪费.在这里让我们以一个简单的例子来说明锅炉采用连续排污自动控制系统所能产生的巨大经济效益. 假设一台额定蒸发量为10 T/H 的工业蒸汽锅炉, 工作压力1.0MPa. 锅炉给水的溶解固形物(TDS)含量为300mg/L. 按照国标工业锅炉水质标准的规定, 炉水中溶解固型物含量(TDS)不能超过4000mg/l.(1) 锅炉连续排污采用自动控制方式, 运行时锅炉内水质的工作曲线如下图(2)所示. 根据国标炉水标准的规定, 在排污控制器中设定的TDS 控制值为4000mg/l, 既炉水中的溶解固形物(TDS) 浓度在运行中上升到4000mg/l 时, 系统自动打开排污控制阀开始排污, 直到炉水中溶解固形物的浓度下降到3850mg/l 以下时才关闭排污控制阀停止排污. 从其运行曲线图2中可以看到, 该锅炉炉水的平均溶解固形物的浓度可以控制在3925mg/l 左右.根据排污公式计算可得到锅炉的排污量:.. 锅炉给水含盐量 S g锅炉排污量W1 = 锅炉蒸发量D x 锅炉炉水含盐量 S P — 锅炉给水含盐量 S g. 300mg/l = 10000 KG/H x 3925mg/l – 300mg/l= 800 KG/ H(2) 锅炉连续排污如果是手动人工控制方式, 其锅炉水质工作曲线如图(3)所示. 人工手动排污方法的特点是通常要将炉水平均溶解固形物浓度(TDS 值)控制在更低的水平, 才能避免炉水溶解固形物浓度超标发生汽水共腾现象, 保证蒸汽品质. 例如在本例中, 平均炉水溶解固形物浓度一般需控制在2500mg/l 甚至更低. 根据排污公式计算可得到锅炉的排污量:.. 锅炉给水含盐量 S g锅炉排污量W2 = 锅炉蒸发量D x 锅炉炉水含盐量 S P — 锅炉给水含盐量 S g. 300mg/l = 10000 KG/H x 2500mg/l – 300mg/l= 1300 KG/ H(3) 从上述计算可以明显的看出, 连续排污自动控制方法与人工手动控制相比, 排污量减少了38 %. 更进一步, 我们可以计算出这台锅炉因采用自动控制排污方式而节约的锅炉运行成本:1.0Mpa 压力的饱和水的热焓值 H1 = 781.6 KJ/KG 如果锅炉冷补给水的温度为15 C , 焓值为 H2 = 62.85 KJ/KG冷补给水加热到1.0Mpa 压力的饱和锅水所需的热焓值为W x 锅炉排污水的含热量24小时计, 则可计算出因减少排污而节约的燃料量F吨:F = Q ÷ 42000 KJ/KG ÷ 85% x 24 x 300= 359375 ÷ 42000 ÷ 85% x 24 x 300= 61607.14 KG/ 年(既61.6 吨/年)如果重油价格保守估计,平均为人民币2200元/ 吨左右, 则每年可节约燃油成本135535.7 元!不仅如此, 锅炉连续排污量降低的同时锅炉补给水量和给水化学处理费用也会减少. 实际所能实现的成本节约也就更多.4. 结束语从上述分析可以看出, 工业蒸汽锅炉必须要进行连续排污, 而连续排污自动控制方法是最适合于蒸汽锅炉的连排控制方式. 连续排污自动控制装置本身安装简单, 控制准确, 运行可靠. 它提高了锅炉整体的自动化操作水平, 减少了人力监控要求, 有效避免了人工手动控制造成的炉水水质超高或排污量过大的情况, 不仅可以确保炉水品质符合国家锅炉水质标准的要求, 保障锅炉运行安全稳定, 同时作到锅炉排污量最少, 节约宝贵的燃料费用 , 达到节能降耗的目的. 在目前已使用连续排污自动控制装置的锅炉房内, 其产生的巨大经济效益已被实践所证明.。