混凝土含气量试验[1]
混凝土含气量试验标准
混凝土含气量试验标准一、前言混凝土含气量试验是混凝土材料试验中的一项重要内容。
混凝土中的气孔对混凝土的强度、耐久性、抗渗性等性能都有很大的影响，因此对混凝土的含气量进行准确测试具有重要意义。
本文将介绍混凝土含气量试验的标准，以便大家在实验中得出准确的结果。
二、试验原理混凝土中的气孔包括孔隙和毛细孔两种类型。
孔隙是混凝土中的大型气孔，直径一般大于0.1mm，毛细孔是混凝土中的小型气孔，直径一般小于0.1mm。
混凝土的含气量是指混凝土中气孔的体积与混凝土总体积之比。
混凝土的含气量测试是通过对混凝土的体积和质量进行测量，计算得出混凝土的含气量。
三、试验设备1.混凝土试块模具：模具内壁光滑无缺陷，内侧涂抹薄层润滑油。
2.计量杯：容量为1000ml，误差不超过2ml。
3.电子天平：精度为0.1g。
4.容器：容积为1000ml的塑料桶或玻璃瓶。
5.振动台：能够使试块在振动中密实。
6.橡胶锤：用于敲打模具，使混凝土充分填充。
7.实验室温度计：精度为0.1℃。
8.混凝土搅拌机：用于混凝土的拌和。
四、试验步骤1.试块制备将混凝土样品拌和均匀，倒入模具中，每层高度不超过5cm，每层振动1分钟。
填充完毕后，用橡胶锤轻轻敲打模具四周，使混凝土充分填充。
将模具表面刮平，然后用刮刀刮去多余的混凝土，以保证模具顶部平整。
放置模具在恒温水槽中浸泡24小时，然后将模具从水槽中取出，用纱布擦去模具表面的水分。
2.测量试块质量将试块从模具中取出，用实验室温度计测量试块的温度。
用电子天平测量试块的质量，并记录下来。
3.测量试块体积将试块放入容积为1000ml的容器内，倒入水，使试块完全浸没在水中。
记录下容器内的初始水位。
取出试块后，待水位恢复稳定后，再记录一次水位。
用计量杯测量容器内的水量，并记录下来。
4.计算含气量试块的含气量计算公式为：含气量(%)=(试块的体积-试块的质量/混凝土密度)/试块的体积×100%其中，混凝土密度的计算公式为：混凝土密度=(试块的质量/试块的体积)五、试验结果试验结果应该记录在试验报告中，并标注试验日期、试验人员、试验条件等信息。
混凝土含气量试验方法
混凝土含气量试验方法1、仪器标定a、量钵容积标定：先称量含气量测定仪量钵加玻璃板重，然后量钵加满水，用玻璃板沿量钵顶面平推，量钵内盛满水而玻璃板下无气泡。
擦干仪器表面连同玻璃板一起称重。
两次质量差除以同温度下水的比重即为量钵的容积。
b、含气量点的标定：量钵加满水，接好校正管，盖好盖，从龙头处加满水。
用手泵充气，表压稍大于0.1MPa，微调表压为0.1MPa。
按下阀门杆1-2次，读压力表即相当于含气量0%。
c、含气量1%-10%的标定：0%标定后，接好另一校正管，按阀门杆，漫漫打开龙头，让量钵内水流入量筒，当量筒内水为量钵容各的1%时关闭龙头。
打开排气阀，然后重新加压，用微调阀准确调到0.1MPa，按1-2次阀门杆，此时压力表读数相当于含气量1%，用同方法测得2%，3%-10%的压力表读数。
然后绘制含气量与压表读数关系曲线。
2、混凝土含气量测定仪试验规程a、混凝土拌和物均匀装入量钵，用震动后振捣15-30s。
b、刮平混凝土，表面光滑无气泡。
c、盖好钵盖，向量钵内注水至出水口流水，关紧龙头和排气阀。
d、向量钵内打气加压，表压称大于0.1MPa，用微调阀准确到0.1 MPa。
e、按下阀门杆1-2次，测得压力表读数，根据标定曲线测定含气量值A1。
f、用水压法测出集料含气量C。
g、结果计算：A=A1-C混凝土含气量测定仪以两次测值平均值为结果，两次测值相差0.2%以上，找出原因重做试验。
混凝土含气量测定仪用于测量混合料中空气含量，混凝土可以分成两个组成部分，即粗集料与砂浆。
粗集料粒径的大小对空气含量几乎没有直接的影响，引进的气泡乃是分布于混凝土的细颗粒即砂浆之中，并通过砂浆的性能进而决定整个混凝土的性能。
混凝土中含气量的标准检测方法
混凝土中含气量的标准检测方法一、前言混凝土是一种重要的建筑材料，其质量直接关系到建筑的安全、耐久性和经济性。
混凝土中含气量是衡量混凝土性能的重要指标之一，因此准确检测混凝土中含气量对于保证混凝土质量至关重要。
本文将详细介绍混凝土中含气量的标准检测方法。
二、含气量的定义含气量是指混凝土中气体的体积占混凝土总体积的百分比，通常用百分比表示。
在混凝土中，气体一般来自于水泥中的膨胀空气、粗骨料表面的氧化膜、混凝土中的微生物等。
三、含气量的标准检测方法1. 样品制备（1）采取混凝土样品，样品大小应根据实际情况而定，一般不小于1kg。
（2）将样品放在均质器中加入适量的水，搅拌均匀，使样品达到均质状态。
（3）将均质后的样品倒入容积为300ml的圆柱形量筒中，用振动器振动3~5min，使其内部的气泡尽量排除。
2. 含气量的测定（1）将量筒中混凝土样品放置静置5min，使混凝土内部气泡充分释放。
（2）测量混凝土样品在静置后的总体积V1。
（3）将量筒中混凝土样品放在真空浸泡器中，抽取真空，使样品内部气泡全部排除，浸泡时间为5min。
（4）测量混凝土样品在真空浸泡器中的体积V2。
（5）计算含气量：含气量=（1-V2/V1）×100%四、含气量的标准值根据不同要求，混凝土中含气量的标准值也有所不同。
一般来说，混凝土中含气量应控制在3%以下，对于高强度混凝土、抗渗混凝土等特殊混凝土，含气量要求更加严格，应控制在1.5%以下。
五、含气量的影响因素混凝土中含气量的大小受多种因素的影响，主要包括以下几个方面：1. 混凝土配合比的设计；2. 混凝土中氧化膜的含量和质量；3. 混凝土中水泥的品种和用量；4. 混凝土的振捣方式和时间；5. 环境温度和湿度等。
六、含气量的检测注意事项1. 样品制备时应确保混凝土均匀均质；2. 真空浸泡器应使用真空度高且稳定的设备；3. 测量体积时应注意容积的准确性；4. 检测时应避免外界干扰，保证检测精度。
混凝土中含气量检测标准
混凝土中含气量检测标准一、前言混凝土是建筑工程中广泛使用的一种材料，其性能直接影响着建筑物的质量和使用寿命。
混凝土中的气孔是影响混凝土性能的重要因素之一，因此混凝土中含气量的检测非常重要。
本文将详细介绍混凝土中含气量检测的标准。
二、混凝土中含气量的定义混凝土中的含气量是指混凝土中气体体积与混凝土体积之比。
其中，气体体积包括混凝土中的空气、水汽和其他气体。
三、混凝土中含气量检测的方法目前，常用的混凝土中含气量检测方法有两种，分别是密度法和压缩法。
1. 密度法密度法是一种通过测量混凝土的密度来确定混凝土中含气量的方法。
该方法的检测原理是，对于同一物质，在相同的温度和压力下，其密度是恒定的，因此可以通过测量混凝土的密度来确定其含气量。
在密度法中，通常采用水浸法或气浮法来测量混凝土的密度。
水浸法是将混凝土浸泡在水中，通过测量混凝土的重量和水的位移量来计算混凝土的密度。
气浮法是将混凝土浸泡在水中，并通过通入气体的方式将混凝土浮起，通过测量混凝土的重量和浮起的位移量来计算混凝土的密度。
2. 压缩法压缩法是一种通过对混凝土进行压缩实验来确定混凝土中含气量的方法。
该方法的检测原理是，混凝土中的气孔在受到压力时会被挤压，从而使混凝土的体积减小。
通过测量压缩后混凝土的体积和压缩前混凝土的体积的差值，可以计算出混凝土中的含气量。
在压缩法中，通常采用压汞法或压气法来测量混凝土的压缩性能。
压汞法是将汞注入混凝土中，通过测量汞的体积和压缩前后混凝土的体积来计算混凝土中的含气量。
压气法是将气体注入混凝土中，通过测量气体的体积和压缩前后混凝土的体积来计算混凝土中的含气量。
四、混凝土中含气量的检测标准混凝土中含气量的检测标准需符合国家相关标准要求。
目前，我国施工行业中常用的混凝土中含气量检测标准有以下几种：1. GB/T 50080-2016《混凝土工程施工质量验收规范》GB/T 50080-2016是国家颁布的混凝土工程施工质量验收规范，其中包括了混凝土中含气量的检测标准。
混凝土的含气量测试标准
混凝土的含气量测试标准一、背景介绍混凝土是一种广泛应用于建筑工程中的材料。
在混凝土的制备过程中，含气量是一个重要的指标，它会直接影响混凝土的质量和性能。
因此，制定一套科学合理的混凝土含气量测试标准，对于保证混凝土工程的质量和安全具有重要的意义。
二、测试原理混凝土的含气量是指混凝土中空气的体积与混凝土总体积之比。
测定混凝土的含气量可以通过测量混凝土的密度和表观密度来计算。
三、测试方法1. 样品制备从混凝土中取出适量的样品，对样品进行加水处理，使其达到标准的含水率。
然后将样品放入标准模具中，并经过振实处理，以确保混凝土的密实性。
样品的尺寸应符合标准要求。
2. 测定密度将样品放入密度计中进行测定，记录样品的干重和水重，根据公式计算出样品的密度。
3. 测定表观密度将样品放入表观密度计中进行测定，记录样品的干重和水重，根据公式计算出样品的表观密度。
4. 计算含气量根据以下公式计算混凝土的含气量：含气量 = 1 - （密度÷ 表观密度）四、测试标准1. 测试设备应符合国家标准，确保测试的准确性和可靠性。
2. 样品的选择应根据工程需要，按照混凝土材料的状况进行选择。
3. 样品尺寸应符合标准要求，以保证测试结果的可比性。
4. 测试过程中应注意环境温度、湿度等因素的影响，确保测试结果的准确性。
5. 测定结果应在3个有效数字范围内报告，并注明测试条件和测试设备型号等相关信息。
6. 混凝土的含气量应符合国家相关标准要求，以确保混凝土工程的质量和安全性。
五、测试操作注意事项1. 在测试前，应对测试设备进行检查和校准，确保测试的准确性和可靠性。
2. 样品的制备过程应严格按照标准要求进行，避免样品受到外力的影响。
3. 在测定密度和表观密度时，应注意测量仪器的精度和准确性。
4. 测定结果应在规定的时间内报告，以避免测试结果受到时间因素的影响。
5. 测试过程中应注意安全事项，避免发生意外事故。
六、测试结果分析在测试完成后，应对测试结果进行分析和比较。
混凝土含气量试验方法
混凝土含气量试验方法混凝土含气量是指混凝土中气体的体积百分比，通常用来评估混凝土的质量和性能。
含气量的大小对混凝土的工作性能、强度、耐久性等都有着重要的影响。
因此，准确地测定混凝土的含气量对于工程质量的保障至关重要。
本文将介绍混凝土含气量试验的方法。
首先，准备工作。
进行混凝土含气量试验前，需要准备好试验所需的设备和材料，包括试验用的混凝土样品、含气量试验仪、天平、容器等。
同时，要确保试验环境的稳定，避免外界因素对试验结果的影响。
其次，取样。
从施工现场或混凝土搅拌站中随机取样，保证样品的代表性。
取样时要注意避免混凝土中气泡的破坏，避免气泡的流失或增加。
然后，试验操作。
将取样的混凝土放入试验容器中，用天平称重，记录下混凝土的质量。
然后，将容器放入含气量试验仪中，进行真空抽气处理，使混凝土中的气泡膨胀并浮出混凝土表面。
在一定时间内，观察气泡的数量和大小，再次称重混凝土和容器的总质量。
最后，计算含气量。
根据试验前后混凝土和容器的总质量差值，以及混凝土的密度，可以计算出混凝土的含气量。
含气量的计算公式为，含气量（%）=（试验前混凝土和容器的总质量试验后混凝土和容器的总质量）/混凝土的密度×100%。
在进行混凝土含气量试验时，需要注意以下几点，首先，操作人员要熟悉试验仪器的使用方法，严格按照操作规程进行操作。
其次，要保证试验环境的稳定，避免外界因素对试验结果的影响。
最后，要对试验结果进行准确的记录和分析，确保试验结果的可靠性。
总之，混凝土含气量试验是评估混凝土质量和性能的重要手段，准确地测定混凝土的含气量对于工程质量的保障至关重要。
通过本文介绍的试验方法，希望能够为相关人员提供一定的参考和指导，确保混凝土含气量的准确测定，为工程建设提供可靠的保障。
混凝土拌合物含气量试验
混凝土拌合物含气量试验混凝土拌合物含气量试验，听起来好像是个很专业的话题，其实呢，就是咱们平时盖房子、修路、建高楼大厦的时候，用的水泥、砂子、石子这些东西混合在一起，然后还要加点水，搅拌均匀，就成了咱们常说的混凝土。
但是，这个混凝土里面有没有气呢？如果有气的话，会不会影响到混凝土的质量呢？今天，咱们就来聊聊这个话题。
咱们要了解一下什么是气。
气呢，就是指那些在空气中存在的气体，比如说二氧化碳、氮气、氧气等等。
这些气体在不同的环境下，有不同的性质和用途。
而在混凝土里头的气，主要是一些空气分子，也就是说，是咱们呼吸出来的那些东西。
那么，这些空气分子为什么会出现在混凝土里头呢？原来，这是因为在制作混凝土的过程中，水泥、砂子、石子这些材料都是从空气里头吸进去的水分和气体。
所以说，混凝土里的气并不是什么坏东西，反而是它的重要组成部分之一。
那么，混凝土里的气会不会影响到它的质量呢？答案是：会。
如果混凝土里的气太多，就会造成混凝土的密实度不够，出现裂缝、渗漏等问题。
而如果混凝土里的气太少，就会使混凝土的强度降低，使用寿命缩短。
所以说，控制好混凝土里的气含量，就显得尤为重要了。
那么，如何才能控制好混凝土里的气含量呢？这就需要进行混凝土拌合物含气量试验了。
所谓试验，就是通过一定的方法和手段，来检测混凝土里头的气含量是否符合要求。
具体的试验方法有很多种，比如说压缩强度试验、真空吸气法试验等等。
这些方法各有优缺点，需要根据实际情况来选择合适的方法进行试验。
混凝土拌合物含气量试验是一个非常重要的环节，它关系到混凝土的质量和使用寿命。
所以说，我们在制作混凝土的时候，一定要注意控制好混凝土里的气含量，确保混凝土的质量达到标准要求。
这样一来，咱们的房子、道路、高楼大厦才能更加坚固耐用，为我们的生活提供更好的保障。
混凝土含气量试验数据处理
混凝土含气量试验数据处理一、背景介绍混凝土含气量试验是混凝土材料试验中的一项重要内容，它可以反映混凝土中气孔的数量和大小，对混凝土的性能和质量有着重要的影响。
因此，在混凝土生产和工程应用中，需要进行含气量试验来保证混凝土的质量。
二、试验原理含气量试验是通过在一定压力下将空气从混凝土中排出来，测定排出空气的体积与总体积之比，即可计算出混凝土的含气量。
其原理基于波义耳定律：在恒定温度下，气体容积与压力成反比。
三、试验步骤1. 准备工作：根据试验要求选择合适的模具和振动器，并将模具清洗干净并涂上脱模剂。
2. 搅拌混凝土：按照设计配合比搅拌好混凝土，并用振动器将其充实到模具内。
3. 将模具放入真空室中：将充实好的模具放入真空室内，并开启真空泵抽取其中的空气。
4. 施加压力：在真空室中施加一定的压力，使混凝土中的空气排出。
5. 释放压力：在一定时间内保持施加的压力不变，然后释放压力。
6. 测量体积：测量排出的空气体积，并记录下来。
7. 计算含气量：根据公式计算出混凝土的含气量。
四、数据处理1. 数据记录：将试验过程中得到的各项数据记录下来，包括模具尺寸、混凝土配合比、排气时间、排出空气体积等。
2. 数据处理方法：根据试验数据，采用适当的数学方法进行处理。
常用的方法有平均值法、方差分析法和回归分析法等。
3. 数据分析：对处理后得到的数据进行分析，了解混凝土中空气孔隙结构和数量大小等信息。
同时，通过比较不同样品之间的含气量差异，评估混凝土质量是否符合要求。
五、注意事项1. 试验前应检查设备是否正常运转，并进行必要的维护和保养。
2. 在试验过程中应注意安全措施，避免发生意外事故。
3. 同一批混凝土应进行多次试验，取平均值作为最终结果。
4. 试验结果应与设计要求进行比较，评估混凝土质量是否符合要求。
六、结论通过混凝土含气量试验，可以得到混凝土中空气孔隙的数量和大小等信息。
根据试验结果，可以评估混凝土质量是否符合要求，并采取相应措施进行调整和改进。
混凝土含气量测试方法
混凝土含气量测试方法一、前言混凝土含气量是指混凝土中气体的体积占混凝土总体积的比例。
混凝土中的气泡可以降低混凝土的密度和强度，因此混凝土含气量的测试是混凝土质量控制的重要环节之一。
本文将介绍混凝土含气量测试的方法。
二、测试设备1. 含气量试验器：包括计量筒、试验管、水箱、水泵、搅拌器等组成。
2. 水泥浆净值秤：用于准确测量水泥浆的重量。
3. 水泥浆搅拌器：用于将水泥和水充分搅拌，制成水泥浆。
4. 水泥浆搅拌桶：用于将水泥和水混合。
5. 水泥浆容器：用于将水泥浆存储。
6. 振动器：用于去除混凝土中的气泡。
三、测试方法1. 水泥浆制备（1）将净值秤放在平稳的地面上，并校准。
（2）将预定量的水倒入搅拌桶中。
（3）将预定量的水泥倒入水泥浆搅拌器中，并开始搅拌。
（4）将搅拌好的水泥浆倒入水泥浆容器中。
2. 混凝土制备（1）将预定量的水倒入计量筒中。
（2）将水倒入含气量试验器的水箱中，水位高度应该高于试验管。
（3）将混凝土材料倒入试验管中，材料的质量应该按照预定比例来确定。
（4）用搅拌器将混凝土材料和水充分搅拌。
（5）将试验管放入水箱中，使其浸泡在水中。
（6）打开水泵，使水从水箱中流入试验管中。
（7）当试验管中的气泡全部排出后，关闭水泵。
（8）用振动器震动试验管，以去除混凝土中的气泡。
（9）将试验管从水箱中取出，用毛巾擦干试验管外部的水分。
（10）将试验管放入气泡量试验器中。
3. 含气量测试（1）打开气泡量试验器的抽气开关，将空气从试验管中逐渐抽出。
（2）当试验管中的气泡完全抽出后，关闭抽气开关。
（3）读取试验管中的混凝土体积和剩余气体体积。
（4）计算出混凝土中的气泡体积和含气量。
四、注意事项1. 水泥浆的制备要严格按照配比来进行。
2. 搅拌混凝土材料和水时要充分搅拌，以保证混凝土的均匀性。
3. 在试验过程中，要保证试验管完全浸入水中，并且水箱中的水位要高于试验管。
4. 在抽气过程中，要逐渐抽出气泡，以免试验管破裂。
混凝土中含气量检测方法
混凝土中含气量检测方法一、引言混凝土，作为一种常见的建筑材料，其性能直接影响着建筑物的质量和寿命。
在混凝土的生产和施工中，混凝土中含气量的检测是十分重要的环节，因为混凝土中过多的气泡会降低混凝土的强度和耐久性。
本文将详细介绍混凝土中含气量的检测方法。
二、混凝土中含气量的影响因素混凝土中的气泡主要来源于四个方面：混凝土原材料的水分、混凝土的制作、混凝土的输送和浇筑、混凝土的养护。
其中，混凝土原材料的水分是影响混凝土中含气量的主要因素。
混凝土中的气泡会影响混凝土的力学性能、耐久性和外观质量。
具体表现为：1. 降低混凝土的强度和刚度。
2. 加速混凝土的老化，缩短混凝土的使用寿命。
3. 降低混凝土的耐久性，易引起混凝土的龟裂和剥落。
4. 影响混凝土的外观质量，使混凝土表面出现孔洞、裂缝等缺陷。
三、混凝土中含气量的检测方法1. 气泡计法气泡计法是一种比较常用的混凝土中含气量检测方法。
它通过将混凝土样品放入水中，测量混凝土中气泡的体积来计算混凝土中含气量。
具体操作步骤如下：（1）将混凝土样品制成圆柱形或长方形。
（2）将混凝土样品放入水中，保证混凝土完全浸入水中。
（3）用气泡计测量混凝土中气泡的体积。
（4）根据混凝土样品的尺寸和气泡的体积计算混凝土中含气量。
2. 比重法比重法是一种简单易行的混凝土中含气量检测方法。
它通过测量混凝土样品的干重和水浸后的重量来计算混凝土中含气量。
具体操作步骤如下：（1）将混凝土样品制成圆柱形或长方形。
（2）将混凝土样品放入水中，保证混凝土完全浸入水中。
（3）测量混凝土样品的干重和水浸后的重量。
（4）根据混凝土样品的干重和水浸后的重量计算混凝土中的含气量。
3. 压缩法压缩法是一种更为精确的混凝土中含气量检测方法。
它通过测量混凝土样品在压缩力作用下的体积变化来计算混凝土中含气量。
具体操作步骤如下：（1）将混凝土样品制成圆柱形或长方形。
（2）将混凝土样品放入压力机中。
（3）施加压缩力，测量混凝土样品在压缩力作用下的体积变化。
混凝土含气量试验步骤
混凝土含气量试验步骤引言：混凝土含气量是指混凝土中气体的含量，它对混凝土的性能和质量具有重要影响。
测定混凝土含气量的目的是为了评估混凝土的抗冻性、耐久性以及工作性能。
下面将介绍混凝土含气量试验的步骤。
一、试验前准备1. 确定试验目的和要求：根据实际需要确定试验目的和要求，例如评估混凝土的抗冻性能或工作性能。
2. 准备试验设备和材料：包括试验用的混凝土样品、气泡计、混凝土搅拌机、天平、量筒、振动器等。
3. 准备试验环境：试验室应保持干燥、洁净，避免有害气体和灰尘的干扰。
二、取样和制备混凝土样品1. 取样：从施工现场或混凝土搅拌站取得代表性的混凝土样品。
2. 制备样品：按照规定的配合比和施工工艺制备混凝土样品。
混凝土的制备过程应符合相关规范的要求。
三、混凝土含气量试验步骤1. 样品搅拌：将取得的混凝土样品放入混凝土搅拌机中进行搅拌，搅拌时间应根据混凝土的配合比和工艺要求确定。
2. 准备气泡计：将气泡计放置在水槽中，调整水平，确保气泡计的稳定性。
3. 充气：将搅拌好的混凝土样品倒入气泡计中，充满气泡计。
注意避免混凝土中的气泡过大或过小，应尽量保持均匀。
4. 振动：用振动器对气泡计进行振动，帮助混凝土内的气泡上浮，使其排除。
5. 测量：停止振动后，等待混凝土中的气泡上浮自然排除，然后测量气泡计中剩余的气泡体积。
6. 计算：根据测得的气泡体积和混凝土样品的体积计算混凝土的含气量。
四、试验结果的分析与判定1. 根据试验结果，可以评估混凝土的抗冻性能和工作性能。
含气量越高，混凝土的抗冻性能越好，但过高的含气量可能会影响混凝土的强度和耐久性。
2. 结合具体的工程要求和规范要求，判断混凝土的含气量是否符合要求。
五、试验注意事项1. 混凝土样品的取样和制备过程应严格按照规范要求进行，以确保试验结果的准确性和可靠性。
2. 气泡计的放置和调整应注意稳定性，以避免试验误差。
3. 振动过程中应控制振动时间和振动力度，以保证混凝土内气泡的排除。
混凝土中含气量检测方法
混凝土中含气量检测方法一、引言混凝土是建筑施工中常用的材料，其性能与质量直接影响到建筑物的安全性、耐久性和经济性。
其中，混凝土中的气孔是影响混凝土性能的重要因素之一。
因此，混凝土中含气量的检测是保证混凝土质量的重要手段。
本文将介绍混凝土中含气量的检测方法。
二、混凝土中气孔的类型混凝土中的气孔可以分为以下两种类型：1.孔隙气孔：由于混凝土中的骨料与水泥石之间存在空隙，因此在混凝土中会形成孔隙气孔。
2.化学气孔：混凝土中水泥在固化过程中会产生一定量的气体，这些气体就形成了化学气孔。
三、混凝土中含气量的检测方法混凝土中含气量的检测方法主要有以下几种：1.密度法：密度法是通过测量混凝土的干密度和湿密度，计算出混凝土中的气孔体积百分比来确定混凝土中的含气量。
2.压汞法：压汞法是将混凝土样品置于压汞器中，在一定压力下测量样品体积的变化来计算混凝土中的气孔体积百分比。
3.比表面法：比表面法是通过测量混凝土试件的表面积和吸水量，计算出混凝土中的气孔体积百分比来确定混凝土中的含气量。
4.超声波法：超声波法是利用超声波在混凝土中的传播速度与混凝土中的含气量成反比的原理，测量混凝土中的含气量。
5.热重分析法：热重分析法是通过对混凝土样品进行加热，测量样品质量随温度变化的曲线，来推算混凝土中的含气量。
四、不同检测方法的特点及适用范围1.密度法：密度法依赖于混凝土的密度变化来计算含气量，适用于混凝土密度较大、含气量较低的情况下的检测。
2.压汞法：压汞法可以直接测量混凝土中的气孔体积百分比，适用于混凝土密度较小、含气量较高的情况下的检测。
3.比表面法：比表面法适用于混凝土中孔隙较小、较均匀分布的情况下的检测。
4.超声波法：超声波法可以非破坏性检测混凝土中的含气量，适用于混凝土密度较大、含气量较低的情况下的检测。
5.热重分析法：热重分析法适用于混凝土中含气量较低的情况下的检测，但需要较长的检测时间。
五、检测方法的选择与注意事项选择不同的检测方法需要考虑混凝土的密度、气孔分布情况、含气量等因素，综合评估其适用性和精度。
混凝土含气量试验方法
混凝土含气量试验方法混凝土含气量是指混凝土中所含气体的体积百分比，通常以百分比表示。
混凝土含气量的大小直接影响混凝土的工作性能和耐久性能，因此准确测定混凝土含气量对于保证混凝土的质量和性能具有重要意义。
下面将介绍混凝土含气量的试验方法。
一、仪器设备。
1. 振动台，用于振动混凝土试样，使其中的气泡充分释放。
2. 振动器，用于振动混凝土试样。
3. 试验模具，用于制作混凝土试样。
4. 钢刮子，用于刮平混凝土试样表面。
5. 天平，用于称量混凝土试样和水泥。
6. 水泥，用于混凝土试样的制备。
7. 混凝土试样制备工具，包括搅拌棒、搅拌桶等。
二、试验步骤。
1. 制备混凝土试样，按照设计配合比制备混凝土试样，搅拌均匀，倒入试验模具中，用钢刮子刮平表面。
2. 振动混凝土试样，将制备好的混凝土试样放在振动台上，进行振动处理，使其中的气泡充分释放。
3. 称重，用天平称量振动后的混凝土试样的质量，记录下质量值。
4. 确定水泥用量，根据混凝土试样的质量和设计配合比，确定其中水泥的用量。
5. 水泥量称重，用天平称量混凝土试样中的水泥用量，记录下质量值。
6. 计算含气量，根据混凝土试样的质量、水泥的用量和水泥的密度，计算混凝土的含气量。
三、注意事项。
1. 混凝土试样的制备应符合相关标准，保证试样的质量和形状符合要求。
2. 振动混凝土试样时，应保证振动均匀，使其中的气泡充分释放。
3. 称量时应注意精度，尽量减小误差。
4. 计算时应仔细核对数据，确保准确性。
四、试验结果的分析。
根据试验得到的混凝土含气量数据，可以对混凝土的工作性能和耐久性能进行评估。
含气量过大会降低混凝土的抗压强度和耐久性，含气量过小会影响混凝土的工作性能。
因此，在施工中应根据实际情况合理控制混凝土的含气量，以保证混凝土的质量和性能。
以上就是混凝土含气量试验方法的相关内容，希望对大家有所帮助。
混凝土含气量试验方法
混凝土含气量试验方法混凝土含气量是指混凝土中所含气体的体积与混凝土总体积的比值，通常以百分比表示。
混凝土中的气体主要来自于混凝土中的孔隙和混凝土中的气泡。
混凝土含气量的大小对混凝土的性能有着重要的影响，因此准确测定混凝土含气量对于混凝土质量的控制和评定具有重要意义。
混凝土含气量试验方法有多种，下面将介绍一种常用的试验方法。
试验原理：混凝土含气量试验是利用物理方法测定混凝土中所含气体的体积。
通过将混凝土样品置于真空中，使混凝土中的气体膨胀并排出，从而测定混凝土中的气体体积，进而计算出混凝土含气量。
试验步骤：1. 取混凝土试样。
从混凝土中取样，制备成试验样品。
2. 真空处理。
将试验样品置于真空容器中，开启真空泵进行真空处理。
3. 测定体积。
在真空处理的过程中，通过测定试验样品的体积变化来计算混凝土中的气体体积。
4. 计算含气量。
根据测得的混凝土中的气体体积和试验样品的总体积，计算混凝土的含气量。
注意事项：1. 试验操作要在密闭的环境中进行，以防止外界空气的干扰。
2. 真空处理时，要确保试验样品完全置于真空中，避免气泡残留。
试验结果的分析：混凝土含气量的大小直接影响着混凝土的抗渗性能、抗冻融性能、抗压强度等重要性能指标。
通常来说，混凝土含气量适当增加可以提高混凝土的抗渗性能和抗冻融性能，但过高的含气量则会降低混凝土的抗压强度。
因此，在混凝土施工中，需要根据具体工程要求和混凝土使用环境来合理控制混凝土的含气量。
结语：混凝土含气量试验是评定混凝土质量的重要手段之一，通过准确测定混凝土中的气体含量，可以有效控制混凝土的性能，保证混凝土工程质量。
在进行混凝土含气量试验时，需要严格按照试验方法进行操作，并结合具体工程要求进行合理的含气量控制，以确保混凝土工程的质量和耐久性。
混凝土拌合物含气量试验
混凝土拌合物含气量试验混凝土拌合物含气量试验研究随着建筑行业的发展，混凝土作为建筑材料的应用越来越广泛。
而混凝土的性能也成为了人们关注的焦点之一。
其中，混凝土拌合物的含气量是影响混凝土性能的一个重要因素。
本文将从理论和实验两个方面对混凝土拌合物含气量试验进行深入研究。
一、理论分析1.1 混凝土拌合物的组成及作用机理混凝土是由水泥、砂、石子等原材料按一定比例混合而成的。
在搅拌过程中，这些原材料中的气体(主要是空气)会以气泡的形式存在其中。
这些气泡的存在会影响混凝土的抗压强度、耐久性等性能。
因此，研究混凝土拌合物中气泡的数量和分布对于提高混凝土性能具有重要意义。
1.2 含气量的定义及影响因素含气量是指混凝土中气泡体积与总体积之比。
通常用百分比表示。
混凝土拌合物的含气量受到多种因素的影响，主要包括原材料的质量、配合比、搅拌时间、搅拌速度等。
其中，原材料的质量是影响含气量的主要因素之一。
不同种类的原材料中含有的气体含量不同，因此在生产过程中需要根据实际情况选择合适的原材料。
合理的配合比和搅拌工艺也能够有效控制混凝土拌合物的含气量。
二、实验研究2.1 实验设备与方法为了研究混凝土拌合物含气量的影响因素，我们设计了以下实验方案：选取一定数量的水泥、砂、石子等原材料，按照预定的比例进行配比；然后，分别控制不同的搅拌时间和搅拌速度，记录下每组实验的数据；根据实验数据计算出每组实验的含气量，并分析不同因素对含气量的影响。
2.2 实验结果与分析通过以上实验方案的实施，我们得到了一组详细的实验数据。
根据这些数据，我们可以得出以下结论：原材料的质量对混凝土拌合物的含气量有很大影响。
当原材料中的气体含量较高时，即使采用合理的配合比和搅拌工艺，也无法完全去除其中的气泡；搅拌时间和搅拌速度也会对混凝土拌合物的含气量产生一定的影响。
一般来说，随着搅拌时间和搅拌速度的增加，混凝土中的气泡会逐渐减少，从而降低其含气量。
但是过度搅拌也会导致混凝土中的裂缝增多，降低其抗压强度和耐久性。
混凝土含气量检测方案
混凝土含气量检测方案首先，准备混凝土样品。
从施工现场或混凝土搅拌站中获取混凝土样本，并将其打磨成圆柱形或正方形的试块。
确保试块表面平整，没有明显的裂缝或损坏。
然后，准备氯化钠溶液。
将适量的氯化钠溶解在水中，确保水中的氯化钠完全溶解。
然后，将混凝土样品浸入溶液中，确保完全浸泡。
浸泡的时间一般为5分钟。
接下来，观察混凝土样品表面。
在浸泡过程中，混凝土表面如果有气泡生成，表明混凝土中含有气孔。
观察混凝土表面的气泡数量、大小和分布情况。
可以使用放大镜来帮助观察细微的气泡。
再次，进行含气量的计算。
根据观察到的气泡数量、大小和分布情况，可以根据一些经验公式或标准来计算混凝土的含气量。
一种常用的计算公式为气孔含量（%）=（气泡的总长或面积/样品表面的总长或面积）×100%。
需要注意的是，在进行混凝土含气量检测时，需要注意以下几个方面：1.采样要代表性：所选取的混凝土样本要能够代表整个施工过程中的混凝土质量。
因此，在采样过程中要随机选择，并避免过多地采取表面试块，以免造成结果的偏差。
2.溶液浓度选择：溶液的浓度过高会导致混凝土表面的气泡生成速度过快，难以观察和计数。
反之，浓度过低则可能无法发现混凝土中的气泡。
因此，在选择溶液浓度时需要进行一定的试验和校准。
3.观察条件控制：观察混凝土表面时，要确保光线充足、无干扰和足够的放大倍率，以便准确地观察和计数混凝土中的气泡。
此外，观察过程要尽量避免过长时间，以免溶液中的盐分对混凝土造成不良影响。
综上所述，混凝土含气量的检测方案包括样品准备、氯化钠溶液浸泡、观察混凝土表面、计算含气量和分析改进。
通过合理的检测方案，可以有效地监测混凝土的含气量，进而提高混凝土的性能和耐久性。
混凝土含气量试验
含气量试验1.本方法适于骨料最大粒径不大于40mm的混凝土拌合物含气量测定。
2.含气量试验所用设备应符合下列规定：（1）含气量测定仪：如图1-4所示，由容器及盖体两部分组成。
容器：应由硬质、不易被水泥浆腐蚀的金属制成，其内表面粗糙度不应大于3.2μm，内径应与深度相等，容积为7L。
盖体：应用与容器相同的材料制成。
盖体部分应包括有气室、水找平室、加水阀、排水阀、操作阀、进气阀、排气阀及压力表。
压力表的量程为0~0.25MPa，精度为0.01MPa。
容器及盖体之间应设置密封垫圈，用螺栓连接，连接处不得有空气存留，并保证密闭；图1-4 含气量测定仪1-容器；2-盖体；3-水找平室；4-气室；5-压力表；6-排气伐；7-操作阀；8-排水阀；9-进气阀；10-加气阀（2）捣棒：与前相同；（3）振动台：应符合《混凝土试验室用振动台》JG/T3020中技术要求的规定；（4）台秤：称量50kg ，感量50g ；（5）橡皮锤：应带有质量约250g 的橡皮锤头。
3.在进行拌合物含气量测定之前，应先按下列步骤测定拌合物所用骨料的含气量：（1）应按下式计算每个试样中粗、细骨料的质量：'1000g g m V m ⨯=(1-9) '1000s s m V m ⨯= (1-10) 式中 m g 、m s ——分别为每个试样中的粗、细骨料质量(kg)；'g m 、's m ——分别为每立方米混凝土拌合物中粗、细骨料质量(kg)；V ——含气量测定仪容器容积(L)。
（2）在容器中先注入1/3高度的水，然后把通过40mm 网筛的质量为m g 、m s 的粗、细骨料称好、拌匀，慢慢倒入容器。
水面每升高25mm 左右，轻轻插捣10次，并略予搅动，以排除夹杂进去的空气，加料过程中应始终保持水面高出骨料的顶面；骨料全部加入后，应浸泡约5min ，再用橡皮锤轻敲容器外壁，排净气泡，除去水面泡沫，加水至满，擦净容器上口边缘；装好密封圈，加盖拧紧螺栓；（3）关闭操作阀和排气阀，打开排水阀和加水阀，通过加水阀，向容器内注入水；当排水阀流出的水流不含气泡时，在注水的状态下，同时关闭加水阀和排水阀；（4）开启进气阀，用气泵向气室内注入空气，使气室内的压力略大于0.1MPa，待压力表显示值稳定；微开排气阀，调整压力至0.1MPa，然后关紧排气阀；（5）开启操作阀，使气室里的压缩空气进入容器，待压力表显示值稳定后记录示值P gl，然后开启排气阀，压力仪表示值应回零：（6）重复以上步骤，对容器内的试样再检测一次记录表值P g2；（7）若P g1和P g2的相对误差小于0.2％时，则取P gl和P g2的算术平均值，按压力与含气量关系曲线(见本标准第7.0.6条第2款)查得骨料的含气量(精确0.1％)；若不满足，则应进行第三次试验。
混凝土拌合物含气量试验
混凝土拌合物含气量试验1. 什么是混凝土拌合物含气量？混凝土，听起来就像是那些坚硬的建筑材料，但你知道吗，它里面可不止是水泥、沙子和石子那么简单。
混凝土的“气息”也是它的一部分！你没听错，混凝土拌合物含气量，顾名思义，就是指在混凝土里那些微小的气泡。
别小看这些气泡，它们对混凝土的强度和耐久性可有大影响哦。
你可以想象一下，如果没有这些气泡，混凝土就像一块大石头，坚硬却又脆弱，稍微一击就可能崩溃。
1.1 含气量的重要性含气量的好坏，直接关系到混凝土的质量和使用寿命。
就像你去吃面条，如果汤水不够，那面条也会变得干巴巴的，根本不好下咽。
而含气量太少，混凝土就容易开裂，久了就成了“老化”的表象，根本撑不住。
恰到好处的气泡，能帮助混凝土在极端天气下依然保持坚韧，真是个小英雄！当然，控制好这个气泡的数量，就像调味料一样，得有个度，太多了会稀里糊涂，太少了又干巴巴。
1.2 含气量的检测方法那么，怎么测这个含气量呢？嘿，这可是一门“科学”。
我们通常用一个叫做“气泡测定器”的设备。
操作简单，像是给混凝土做个“体检”。
我们将混凝土样品放进设备里，加点水，然后就能看到气泡的数量。
这就像在观察气泡饮料，咕噜咕噜冒出来，令人兴奋！通过这些气泡的观察，我们就能知道混凝土的“气质”了，含气量一旦达到标准，就可以高高兴兴地使用了。
2. 含气量对混凝土性能的影响说到含气量，它不仅影响混凝土的强度，还影响抗冻、抗渗等多种性能。
可以想象，如果你在寒冷的冬天用的是不含气的混凝土，等到春天一来，哗啦啦的融水就会把它撕扯得稀巴烂，真是心痛。
反之，如果混凝土的含气量达标，它就能在严寒中顽强地生存下来，简直像极了生活中的强者，给我们无限的支持和保障。
2.1 实际案例分析让我们看一个实际的案例。
在某个建筑工地，工人们使用了含气量不足的混凝土，结果没过多久，墙面上就出现了裂缝，像被人无情划过的伤口，令人心疼。
工头急得像热锅上的蚂蚁，赶紧重新调配，确保含气量达标。
混凝土含气量测试原理
混凝土含气量测试原理混凝土是一种常用的建筑材料，其性能直接影响着建筑物的质量和耐久性。
其中，混凝土含气量是一个重要的指标，它是指混凝土中的气孔所占体积的百分比。
混凝土含气量的大小对混凝土的性能有着重要的影响。
因此，了解混凝土含气量的测试原理对于保证混凝土质量具有重要意义。
一、混凝土含气量的意义混凝土含气量是指混凝土中的气孔所占体积的百分比，是一个反映混凝土结构性质的重要指标。
混凝土含气量的大小直接影响着混凝土的强度、抗渗性、耐久性等性能。
混凝土中的气孔会影响混凝土的强度，降低混凝土的抗渗性，使混凝土更容易受到外界的侵蚀，从而降低混凝土的耐久性。
因此，混凝土含气量的测试是保证混凝土质量的重要手段。
二、混凝土含气量的测试方法混凝土含气量的测试方法有多种，常用的有水压试验法、密度测定法、质量测定法和压汞法。
其中，压汞法是一种较为准确的测试方法。
1.水压试验法水压试验法是一种基于阿基米德原理的测试方法。
该方法是将混凝土样品浸入水中，测量其排放的水的重量和总重量，通过计算得到混凝土的含气量。
但是，该方法只能测量较大孔隙的气孔，对于较小孔隙的气孔不能准确测量。
2.密度测定法密度测定法是一种基于混凝土密度与含气量之间的关系进行测试的方法。
该方法是通过测量混凝土的体积和重量，计算得到混凝土的密度，再通过密度和混凝土的配合比等参数计算出混凝土的含气量。
但是，该方法受到混凝土密度的影响较大，不能准确测量含气量较小的混凝土。
3.质量测定法质量测定法是一种基于混凝土的质量与含气量之间的关系进行测试的方法。
该方法是通过测量混凝土的质量和体积，计算得到混凝土的密度，再通过密度和混凝土的配合比等参数计算出混凝土的含气量。
该方法可以测量含气量较小的混凝土，但是对于含气量较大的混凝土测量精度较低。
4.压汞法压汞法是一种较为准确的测试方法。
该方法是利用压汞仪对混凝土孔隙中的气体进行压缩，测量压缩前后气体的体积变化，通过计算得到混凝土的含气量。
混凝土含气量检测方法
混凝土含气量检测方法
混凝土含气量检测方法：
① 实验前准备阶段需确保所有仪器设备如含气量测定仪电子秤等处于良好状态并校准至准确状态；
② 根据试验要求称取一定质量之新鲜拌合混凝土试样通常为1升并记录下其确切重量W1用于后续计算；
③ 将混凝土试样快速倒入已知容积之容器中注意避免引入额外空气同时尽量保持原有气泡分布状态；
④ 使用振动台或人工敲击方式排除混凝土中大部分大气泡使气泡分布趋于均匀并记录操作次数；
⑤ 将处理好之试样迅速装入含气量测定仪中关闭盖子并连接压力表准备进行测试；
⑥ 开启仪器按照设备说明书指示施加一定压力使混凝土内部气体膨胀至可测量水平；
⑦ 当压力稳定后读取压力表示数并根据仪器自带转换表或公式计算出混凝土实际含气量百分比A1；
⑧ 为了提高结果准确性通常会进行三次平行试验取平均值作为最终结果减少随机误差影响；
⑨ 对于流动性较差之自密实混凝土可采用体积法通过测量振实前后体积变化间接推算含气量；
⑩ 在整个检测过程中需严格遵守安全操作规程佩戴防护眼镜手套防止意外伤害；
⑪ 完成检测后及时清理仪器内外残留混凝土避免硬化后难以清除影响下次使用；
⑫ 根据检测结果评估混凝土质量并调整配合比或掺入引气剂等措施优化含气量水平。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
含气量试验
1.本方法适于骨料最大粒径不大于 40mm 的混凝土拌合物含气 量测定。 2.含气量试验所用设备应符合下列规定： （1） 含气量测定仪： 如图 1-4 所示， 由容器及盖体两部分组成。 容器：应由硬质、不易被水泥浆腐蚀的金属制成，其内表面粗糙度不 应大于 3.2μm，内径应与深度相等，容积为 7L。盖体：应用与容器 相同的材料制成。盖体部分应包括有气室、水找平室、加水阀、排水 阀、 操作阀、 进气阀、 排气阀及压力表。 压力表的量程为 0~0.25MPa， 精度为 0.01MPa。容器及盖体之间应设置密封垫圈，用螺栓连接，连 接处不得有空气存留，并保证密闭；
图 1-4 含气量测定仪 1-容器；2-盖体；3-水找平室； 4-气室；5-压力表；6-排气伐；
7-操作阀；8-排水阀；9-进气阀；10-加气阀
（2）捣棒：与前相同； （3）振动台：应符合《混凝土试验室用振动台》JG/T3020 中技 术要求的规定； （4）台秤：称量 50kg，感量 50g； （5）橡皮锤：应带有质量约 250g 的橡皮锤头。 3.在进行拌合物含气量测定之前， 应先按下列步骤测定拌合物所 用骨料的含气量： （1）应按下式计算每个试样中粗、细骨料的)
式中 V——含气量仪的容积(L)； m1——干燥含气量仪的总质量(kg)；
m2——水、含气量仪的总质量(kg)； ρ w——容器内水的密度(kg/m3)。 计算应精确至 0.01L。 （2）含气量测定仪的率定按下列步骤进行： 1) 按上述操作步骤测得含气量为 0 时的压力值； 2) 开启排气阀，压力示值器示值回零；关闭操作阀和排气阀，打 开排水阀，在排水阀口用量筒接水；用气泵缓缓地向气室内打气，当 排出的水恰好是含气量仪体积的 1%时。 按上述步骤测得含气量为 1% 时的压力值； 3) 如此继续测取含气量分别为 2%、3%、4%、5%、6%、7%、8% 时的压力值； 4) 以上试验均应进行两次， 各次所测压力值均应精确至 0.01MPa； 5) 对以上的各次试验均应进行检验，其相对误差均应小于 0.2％； 否则应重新率定； 6) 据此检验以上含气量 0、l％、…、8％共 9 次的测量结果，绘 制含气量与气体压力之间的关系曲线。 7.气压法含气量试验报告内容除应包括本标准第 1.0.3 条的内容 外，还应包括以下内容： （1）粗骨料和细骨料的含气量； （2）混凝土拌合物的含气量。
外壁重击 10～15 次，使插捣留下的插孔填满。最后一层装料应避免 过满； 采用机械捣实时， 一次装入捣实后体积为容器容量的混凝土拌合 物，装料时可用捣棒稍加插捣，振实过程中如拌合物低于容器口，应 随时添加；振动至混凝土表面平整、表面出浆即止，不得过度振捣； 若使用插入式振动器捣实，应避免振动器触及容器内壁和底面； 在施工现场测定混凝土拌合物含气量时，应采用与施工振动频率 相同的机械方法捣实； （3） 捣实完毕后立即用刮尺刮平， 表面如有凹陷应予填平抹光； 如需同时测定拌合物表观密度时，可在此时称量和计算； 然后在正对操作阀孔的混凝土拌合物表面贴一小片塑料薄膜，擦 净容器上口边缘，装好密封垫圈，加盖并拧紧螺栓； （4）关闭操作阀和排气阀，打开排水阀和加水阀，通过加水阀， 向容器内注入水； 当排水阀流出的水流不含气泡时， 在注水的状态下， 同时关闭加水阀和排水阀； （ 5 ）然后开启进气阀，用气泵注入空气至气室内压力略大于 0.1MPa，待压力示值仪表示值稳定后，微微开启排气阀，调整压力至 0.1MPa，关闭排气阀； （6） 开启操作阀， 待压力示值仪稳定后， 测得压力值 P01(MPa)； （7）开启排气阀，压力仪示值回零；重复上述 5 至 6 的步骤， 对容器内试样再测一次压力值 P02(MPa)； （8）若 P01 和 P02 的相对误差小于 0.2％时，则取 P01、P02 的算术
V ' mg 1000 V ms m s' 1000 mg
(1-9) (1-10)
式中 mg、ms——分别为每个试样中的粗、细骨料质量(kg)；
' 、 m s' ——分别为每立方米混凝土拌合物中粗、细骨料质量 mg
(kg)； V——含气量测定仪容器容积(L)。 （2）在容器中先注入 1/3 高度的水，然后把通过 40mm 网筛的 质量为 mg、ms 的粗、细骨料称好、拌匀，慢慢倒入容器。水面每升 高 25mm 左右，轻轻插捣 10 次，并略予搅动，以排除夹杂进去的空 气，加料过程中应始终保持水面高出骨料的顶面；骨料全部加入后， 应浸泡约 5min，再用橡皮锤轻敲容器外壁，排净气泡，除去水面泡 沫，加水至满，擦净容器上口边缘；装好密封圈，加盖拧紧螺栓；
平均值，按压力与含气量关系曲线查得含气量 Ao(精确至 0.1％)；若 不满足，则应进行第三次试验，测得压力值 P03(MPa)。当 P03 与 P01、 P02 中较接近一个值的相对误差不大于 0.2％时， 则取此二值的算术平 均值查得 A0；当仍大于 0.2％，此次试验无效。 5.混凝土拌合物含气量应按下式计算： A=A0—Ag (1-11)
式中 A——混凝土拌合物含气量(％)； A0——两次含气量测定的平均值(％)； Ag——骨料含气量(％)。 计算精确至 0.1％。 6.含气量测定仪容器容积的标定及率定应按下列规定进行： （1）容器容积的标定按下列步骤进行： 1) 擦净容器， 并将含气量仪全部安装好， 测定含气量仪的总质量， 测量精确至 50g； 2) 往容器内注水至上缘，然后将盖体安装好，关闭操作阀和排气 阀，打开排水阀和加水阀，通过加水阀，向容器内注入水；当排水阀 流出的水流不含气泡时， 在注水的状态下， 同时关闭加水阀和排水阀， 再测定其总质量；测量精确至 50g； 3) 容器的容积应按下式计算：
（3） 关闭操作阀和排气阀， 打开排水阀和加水阀， 通过加水阀， 向容器内注入水； 当排水阀流出的水流不含气泡时， 在注水的状态下， 同时关闭加水阀和排水阀； （4）开启进气阀，用气泵向气室内注入空气，使气室内的压力 略大于 0.1MPa ，待压力表显示值稳定；微开排气阀，调整压力至 0.1MPa，然后关紧排气阀； （5）开启操作阀，使气室里的压缩空气进入容器，待压力表显 示值稳定后记录示值 Pgl，然后开启排气阀，压力仪表示值应回零： （6）重复以上步骤，对容器内的试样再检测一次记录表值 Pg2； （7）若 Pg1 和 Pg2 的相对误差小于 0.2％时，则取 Pgl 和 Pg2 的算 术平均值，按压力与含气量关系曲线(见本标准第 7.0.6 条第 2 款)查 得骨料的含气量(精确 0.1％)；若不满足，则应进行第三次试验。测 得压力值 Pg3(MPa)。当 Pg3 与 Pgl、Pg2 中较接近一个值的相对误差不 大于 0.2％时，则取此二值的算术平均值。当仍大于 0.2％时，则此次 试验无效，应重做。 4.混凝土拌合物含气量试验应按下列步骤进行： （1）用湿布擦净容器和盖的内表面，装人混凝土拌合物试样； （2）捣实可采用手工或机械方法。当拌合物坍落度大于 70mm 时，宜采用手工插捣，当拌合物坍落度不大于 70mm 时，宜采用机械 振捣，如振动台或插人或振捣器等；用捣棒捣实时，应将混凝土拌合 物分 3 层装入，每层捣实后高度约为 1/3 容器高度；每层装料后由边 缘向中心均匀地插捣 25 次，捣棒应插透本层高度，再用木锤沿容器