丙烯精馏塔系统控制优化

合集下载

丙烯塔热泵精馏塔效率低的原因

丙烯塔热泵精馏塔效率低的原因下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help yousolve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts,other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!热泵精馏技术是一种能有效提高塔效率的分离方法，但在实际应用中，我们常常会发现丙烯塔热泵精馏塔效率并不高，这引起了很多工程师和研究人员的关注。

烯烃精馏系统操作与控制—作业丙烯精馏

2.减小再沸量
3.回流量小
3.加大回流量
4.采出量大
4.减小采出量
5.仪表故障
5.切至手动,联系仪表处理
丙烯精馏塔结构及工艺流程
ONTENTS
目录
1 丙烯精馏塔结构 2 丙烯精馏塔任务 3 丙烯精馏塔工艺流程描述
01丙烯精馏塔结构
结构
1 本装置设置有两个丙烯精馏塔,串联操作。 1＃丙烯精馏塔160T603设置有77 层四溢流浮阀
2 塔盘。 2# 丙烯精馏塔160T604设有162 层四溢流浮阀塔
1
通过丙烯产品泵160P606A/B送出。
经丙烯产品冷却器160E615进行冷却,然后通过 2 丙烯产品保护床160D602A/B进行精制。
从床层上部经过，在过滤器160S601A/B过滤 3 后由160FC649（聚合级丙烯采出流控器）控制采出量。03 丙烯产品输送条件
温度40℃，压力 2.1MPag
1＃丙烯精馏塔的塔顶气相进入2#丙烯精馏塔塔釜。 4 来自脱乙烷塔160T601塔釜的物料进入到2＃丙烯精
馏塔的第146层塔盘。
2#丙烯精馏塔塔顶冷凝器160E614A/B的出料进入2# 5 丙烯精馏塔回流罐160V604，回流罐中的部分液相通
过回流泵160P607A/B打回2＃丙烯精镏塔塔顶。。
聚合级丙烯产品通过丙烯产品采出泵160P606A/B送 6 出，经丙烯产品冷却器160E615冷却、经丙烯产品保
调节方法
1.调整进料量 2.调整再沸量 3.调整采出量 4.调整回流量
异常情况处理
现象液位上升
液位下降
异常情况处理
原因
处理方法
1.进料量增加
1.减小进料量

乙烯装置丙烯精馏系统的模拟优化及应用

摩尔含量冬季为３％，０夏季４％左右）０。经过装置流程模拟分析及实际的操作调整，塔釜采出中丙
烯含量大幅降低，丙烯收率得到了提高。
１流程简介
际生产中塔釜丙烯损失过大（塔釜循环ｃ中丙烯
图１为丙烯精馏系统流程。
尾气量／ｇ－１（－。ｋｈ
图３尾气排放量对丙烯产品纯度和循环丙烷中
（）１丙烯精馏系统丙烯产品侧线采出量在适
当的范围内增加，对丙烯产品的纯度影响不大，但循环丙烷中丙烯含量随着丙烯采出量的加大而减少；过一定的范围，超如进料量在１．时，烯２８ｔ丙
赵ｎ吕｛Ｌ
、一
咖｛
抽
鬻
譬哥
料温度的变化对产品组成的影响较小，键的控关
制点应该在丙烯产品和尾气的采出上。２１采出量对丙烯精馏系统的影响．
蜚
幢
媸
根据Ｄ４０及Ｄ４７塔设计数据和实际运行Ａ１Ａ０数据模拟结果如下：
２系统的模拟及优化
性能图。其通常由以下几条曲线组成：
２００６年ｌ０月技术人员进行了乙烯装置建模并重点就丙烯精馏系统进行了初步模拟优化。模
拟结果发现，进料组成一定的情况下，在塔压及进
墨
乙烯工业２８０）１１０，（３６０２３～

丙烯精馏系统存在的问题及改造方案优化

维普资讯
揽米
乙工Ｅ，ＵＲ～烯删Ⅵ０帅２３４业２２ＳＹ４Ｎ０）９０（Ｅ８ｒ
丙烯精馏系统存在的问题及改造方案优化
姜涛，宋虎林，邸书才
（中国石化中原石油化工有限责任公司，南濮阳，５００河４７０）
块塔盘采出聚合级丙烯（图１。见）
１２丙烯精馏塔的结构和进料组成．
收稿日期：０８２１修改稿收到日期１０８４４２０ —０ —２：２０ —０ —２。
丙烯精馏塔在２０乙烯装置扩能改造前为００年浮阀塔，０乙烯装置扩能改造时，２ｏ年０采用上海某
ｍ
蜚
睦
图３循环丙烷中丙烯含量不意
２丙烯精馏系统存在的问题及采取的措施２１丙烯精馏系统存在的问题．
（Ｏｒ—０２０７５月一４ｒ—１）ｏ～ｃ７７
（）３丙烯中甲醇含量高。自２０００年丙烯精馏塔更换塔盘后，碰到裂若解原料中有甲醇、ＩＭＴ３深冷系统注甲醇，烯Ｅ或丙产品中甲醇含量就会超标。２００７年５～６月丙烯精馏塔进行了扩能改造。目前丙烯精馏塔的情况见表１进料组成见表，２设计操作参数见表３，。
其中丙烯精馏塔体未动，仅通过改造塔内件使丙
烯精馏塔进料量由８ｔｈ高到１．３ｈ提／０３９ｔ。虽然／丙烯精馏系统的能力得到了提高，也存在许多但问题，其是随着乙烯装置的瓶颈消除，烯精馏尤丙

丙烯精馏塔智能控制系统设计及应用

ＷＡＮＧＺｅｌｉＹＥＺｅｃｅｇＱＩｈｎｅ，ｈｎｈｎ，ＡＮｅｇＦｎ
（ｙＬａｏａｏｙｏ ’ ｖｎｅｏｔｏｎｔｍｉａｉｎｆｒＣｈｍｉａｏｅｓｓＫｅｂｒｔｒＪＡｄａｃｄＣｎｒｌｄＯｐｉｚｔｏｏｅｃｌＰｒｃｓｅ，Ｍｉｉｔｙｏ ’ ｕａｉｎ；ＳａｅＫｅａｎｓｒＪＥｄｃｔｏｔｔｙＬｂｒｔｒｆｈｍｉａｇｎｅｉｇ．ＥａｔｈｎｉｅｓｔｆｃｅｃｎｅｎｌｇａｏａｏｙｏＣｅｃｌＥｎｉｅｒｎｉａＵｎｖｒｉｏＳｉｎｅａｄＴｅｈｏｏｙ，Ｓａｇａ０２７ｈｎ）ｓＣｙｈｎｈｉ２０３・ＣｉａＡｂｔａｔＩｔｓａｒ，ａｏｔｅｓｔｃｉｕｅｏｎｈｂｓｓｏｆｕｐｏｔｅｔｍａｈｉｓ（ＳＭ）ｗａｓｒｃ：ｎｈｉｐｐｅｓｆｓｎｏｒｅｈｎｑｔｅａｉｓｐｒｖｃｏｒｃｎｅＶｓｐｏｓｄｔｓｉａｅｔｅｐｏｐｌｎｅｃｎｅｒｔｏｎｔｔｏｆｔｓｉｌｔｏｏｕｍｎ，ｗｈｉｈｔｏｋｉｔｒｐｏｅｏｅｔｍｔｈｒｙｅｏｃｎｔａｉｎｏｈｅｂｏｔｍｏｈｅｄｉｔｌａｉｎｃｌｃｏｎｏ
ｐｏｌｎｏｎｅｒｔｏｎｔｅｄｉｔｌａｉ．ｆｚｙＰＩｗａｓｄａｈａｔｒｃｎｔｏｌｅｏｈｅｐｏｌｎｅｒｐｙｅｅｃｃｎｔａｉｎｉｈｓｉｌｔｏｎＡｕｚＤｓｕｅｓｔｅｍｓｅｏｒｌｒｆｒｔｒｐｙｅｃｎｃｎｒｔｏＯｎＤｏｒｌｅａｅｓｔｅｓａｅｃｎｔｏｌｒｆｒｔｅｉｉｅｐａｅｔｍｐｅａｕｅＴｈｅｏｅｔａｉｎ．ｅＰＩｃｎｔｏｌｒｗｓｕｓｄａｈｌｖｏｒｌｅｏｈｅｓｎｓｔｖｌｔｅｒｔｒ．ｔｏｃｎｔｏｌｅｓｃｓｉｕｅａｃｄｏｒｙｔｍ．ｎｏｒｅｏｅｉｉａｅｄｓｕｒａｃｆｔｅｆｅｔｃｗｏｒｌｒｏｎｔｔｔｄａｃｓａｅｃｎｔｏｌｓｓｅＩｄｒｔｌｍｎｔｉｔｂｎｅｏｈｅｄｓｏｋ，ａｆｅｏｗａｄｃｔｏｌｒｗａｓｇｄｉｈｅｓｓｅ．ｈｅｉｅｏｔｓｎｏｒａｏｎｒｌｓｒｔｇｙｗｅｅｕｅｅｄｆｒｒｏｎｒｌｅｓｄｅｉｎｅｎｔｙｔｍＴｅｄｓｇｎｄｓｆｅｓｎｄｃｔｏｔａｅｒｓｄ

丙烯精馏塔的优化分析

丙烯精馏塔的优化分析摘要：根据实际生产过程中丙烯塔的丙烯损失，对丙烯精馏塔操作进行了分析，为优化该塔操作提出了建议，以利于在保证丙烯产品质量的前提下，增加丙烯收率。

关键词：精馏优化前言；中天合创能源有限责任公司化工分公司年产2×180万吨S-MTO装置中的丙烯精馏塔（以下简称丙烯塔）是将丙烯与丙烷分离，在塔顶得到聚合级丙烯，并保证塔釜丙烷中丙烯含量低于5％。

所以该塔操作的正常与否将直接影响到聚合级丙烯产品的质量和收率。

为此，对该塔进行了分析，并就优化操作提出了建议。

一．丙烯塔的流程简述1＃丙烯塔有86块浮阀塔板。

1＃丙烯塔塔顶物料送入2＃丙烯塔塔釜。

2＃丙烯塔釜液由泵（P－5002A／B）送入1＃丙烯塔的顶部塔板。

2＃丙烯塔有166块塔板，来自脱丙烷塔的C4进料进入2＃丙烯塔第160块塔板。

2＃丙烯塔塔顶物流在丙烯塔空冷器（A－5001）中冷凝，空冷器后设置一台使用循环水的冷凝器（E－5004）作为保护性补充。

空冷器按最大负荷设计、水冷器按最大负荷的30％设计。

冷凝液进入2＃丙烯塔回流罐（D－5002），回流罐中的液体经由回流泵（P －5003A／B）一部分送入2＃丙烯塔作为回流，另一部分作为丙烯塔产品冷却后送往丙烯产品二甲醚吸附器（DR－5001A／B）。

2＃丙烯塔釜液由泵（P－5002A／B）送入1＃丙烯塔，流量由2＃丙烯塔塔釜液位LIC5007一流量FIC5013控制1＃和2＃丙烯塔的再沸器采用急冷水作加热介质。

进入1＃丙烯塔再沸器（E－5005A／B）的急冷水量FIC5010由位于第54块板的组成分析仪AIC5003一换热器负荷Q1IC5001串级控制，进入2＃丙烯塔再沸器（E－5007A／B）的急冷水量通过换热器热负荷QIC5002一流量FIC5032串级控制再沸器的旁路流量进行调节。

丙烷从1＃丙烯塔塔釜送入界区。

二.丙烯损失的分析选取2018年1月装置稳定运行情况下丙烷外送中丙烯含AT5004A和C-5002塔中部组分工业气相色谱仪，分析丙烷中丙烯含量AIC5003高做出分析和优化。

优化操作工艺提高丙烯收率

器的操作是影响丙烯产品质量和收率的主要因素。
１丙烯损失
丙烯精馏塔开工以来一直存在丙烯收率低的问题，具体表现为：烯塔塔釜损失不断增加，使丙烯产品收率偏丙致
低。丙烯塔塔釜损失在５％一３大量的丙烯由塔釜损损２６％，失掉。一方面造成产品的损失，另一方面则造成精馏塔能耗的增加…。
版社，０８２０．
炼油与化工
２１年第４００期
ＲＥＦＮＩＩＮＧＡＮＤＨＥＭＩＣＣＡＬＩＮＤＵＳＴＲＹ
５３
多鞍环模具的结构改进
杨晓涛
（大庆石化公司化建公司，黑龙江大庆１３１）６７１
低，产品收率低。使（）沸效果差２再．
丙烯塔的回流比的调整。调整前丙烯产品的采出量一般在１Ｏ～１／左右，烯塔回流量都为１５／，２ｔｈ丙７ｔ即塔的回ｈ流比在１．４５８～１．之间（７５设计值是１．）回流比过大使得３９，产品纯度过高，塔釜再沸器负荷增加。为解决这个问题，回流比控制在１．左右。达到保证产品质量的同时降低塔釜３５
烷带走的就越多，塔釜的热量利用率就越低，丙烯损失就大。
３优化操作工艺
效益和良好的社会效益。
参考文献：
［］天津大学基本有机化工教研室．１基本有机化学工程Ｅ．Ｍ］北京
人民教育出版社，０２２６２１２０．７ — ８．

丙烯精馏系统操作的优化对策

ＱａｍｉｇｕＸｉｏｎ
（．ｈｍｉｌａｔｆＤｑｎｔｏｈｍｉｌｏａｙ，ｑｎ６７４，ｉｎｊａｇＣｉａＮｏ１ＣｅｃｎａｉｇＰｅｃｅｃｍｐｎＤａｉｇ１３１Ｈｅｌｇｉｎ，ｈｎ）ａＰｌｏｒａＣｏ
４２３严格控制Ｅ４１温，．．Ｔ４顶降低Ｅ４１釜循Ｔ５塔
环丙烷中Ｃ含量Ａ
３２２加热介质急冷水夹带Ｃ，３碳四产品合格的同
根据热量计算公式，急冷水温度高则换热量Ｑ便增大，可以提高再沸器的换热效果。实际急冷水
术水平及管理水平的重要考核指标，因此降低加工
过程中丙烯损失是日常生产管理工作的一个重点。
Ｃ３Ｘ反应Ｒ
１丙烯精馏系统工艺简介
老区装置流程采用的是美国Ｓ＆ｗ公司的顺序分离流程。其丙烯精馏系统为高压精馏工艺流程［。丙烯精馏系统流程简图见图１１］。从脱丙烷塔
参考文献
［］陈滨．１乙烯工学［．Ｍ］北京：化学工业出版社，９７３０１９，８．Ｅ］松汉．２王乙烯装置技术与运行［．Ｅ：Ｍ］ｊ京中国石化出版社，
２０６５０９，７．
ＯｐｔｍｉａｉｎＣｏｎｔｒｅｓｒｓｏｅａｉｎｉｚｔｏｕｅｍａｕｅｆＯｐｒｔｏｆｒＰｒｐｙｅｅＤｉｔｌａｉｎＳｓｅｏｏｌｎｓｉｌｔｏｙｔｍ
时间２

PRO／II对液化气分馏装置丙烯精馏塔的模拟与优化

PRO／II对液化气分馏装置丙烯精馏塔的模拟与优化摘要：利用PRO/II流程模拟软件，对液化气分离装置的丙烯精馏塔进行模拟计算。

利用灵敏度分析工具，对塔压，回流比，全塔热负荷等重要参数进行优化设计。

通过改变蒸馏塔进料位置和原料的进料状态，进行优化优化计算和经济效益比较，得到操作费用最低的进料位置和进料状态。

关键字：PRO/II；丙烯精馏塔；模拟优化Simulation and Optimization of the Operation of Liquefied Petroleum Gas Separation Unit of C3-spliter with PRO/II SoftwareAbstract: Using PRO/II process simulation software, the LPG separation unit of C3-spliter to simulate calculation of the column. Using sensitivity analysis tool, tower pressure, reflux ratio and the duty and other important parameters tower optimized design. By changing the distillation tower feeding position and raw materials incoming state, optimization calculation and economic efficiency comparison, get the feed of the lowest operation cost position and incoming state.Key Word: PRO/II;C3-spliter;Simulation and Optimization液化气作为燃料利用的途径被管道天然气取代是一种趋势。

基于多变量预测控制技术的丙烯精馏塔控制系统

第２９卷第６期
２０年１０８２月
化学工业与工程技术ＪｕｎｌｆＣｈｍｉａｎｓｒ＆ＥｎｉｅｒｎｏｒａｅｃｌＩｄｕｔｙ．ｇｎｅｉｇｏ
Ｖｏ１９Ｎｏ．．２６
Ｄｅ．００ｃ，２８
ｐｏｅｓＴｈｅｅｒｈｏｒｃｓ．ｅｒｓａｃｆＡＰＣＨｉｃｎａｖｎｅｏｔｏｌｔｒｂｓｄｏｈｖｒｂｅｐｅｉｔｅｃｎｒｌａｅｃｒｉｄｏｔｏ — ｅｏｄａｃｄｃｎｒｌｐａｆｍａｅｎｍｕｉａｉｌｒｄｃｉｏｔｏｒａｒｅｕｎｏａｖ
基于多变量预测控制技术的丙烯精馏塔控制系统
张泉。王从庆，
（．京航空航天大学自动化学院，苏南１南江２０１；ｉ０６
２南京化工职业技术学院自动控制系，．江苏南京２０４）１６８
摘要：馏是化工中的重要过程，有强耦合性、确定性、线性和大滞后等特征，存在着苛刻精具不非且的约束条件，制难度大，期以来都是各种先进控制与优化方案的实验对象。预测控制、控长内模控制、推断控制、糊控制、经元控制等多种控制策略都曾应用于精馏过程。选取了丙烯精馏塔作为研究对模神象，用ＡＰ利Ｃ—Ｈｉｏ软件对其进行了基于多变量预测控制的研究。通过先进控制实施效果对比表ｅｎｃ明，案实施后，方过程变量运行平稳，效保障了产品质量及精馏过程的稳定，到了预期控制要求。有达关键词：烯精馏；测控制；Ｐ丙预ＡＣ—Ｈｉｏｅｎ软件ｃ

先进控制在乙烯和丙烯精馏塔中的应用

先进控制在乙烯和丙烯精馏塔中的应用介绍了先进控制技术在乙烯和丙烯精馏系统的应用情况。

先进控制系统的投用，实现了乙烯、丙烯产品的卡边控制和塔釜物料组成有效控制，减少了乙烯、丙烯损失，提高了产品回收率、降低了装置能耗。

标签：先进控制；乙烯精馏塔；丙烯精馏塔前言由于乙烯装置生产过程的复杂性，仅使用人工智能和自动控制方法和技术并不能完美地优化装置的操作。

乙烯精馏塔和丙烯精馏塔是乙烯装置中的重要操作装置，是聚合物级乙烯和聚合物级丙烯的成品塔。

在工厂的乙烯装置将其生产规模增加到200kt / a乙烯之后，乙烯精馏塔和丙烯精馏塔的操作仍然是稳定的。

然而，一些工艺指标未能达到设计标准，顶级产品的质量“过剩”，能耗也很大。

为了充分发挥乙烯装置中乙烯精馏塔和丙烯精馏塔的系统潜力，进一步优化塔系统的生产操作和潜在的出料效率。

开始对乙烯精馏塔和丙烯精馏塔进行先进控制。

1 生产工艺简介1.1 乙烯精馏系统。

乙烯精馏系统是乙烯生产装置的关键单元。

分离的产物也是聚合物级乙烯，纯度必须大于99.95%。

塔的直径为2，700毫米，塔高为76.65米，塔内有136块塔盘。

来自乙烯干燥器的碳二馏分（主要由乙烯和乙烷组成，含有少量甲烷，氢和丙烯）进入乙烯精馏塔。

使乙烯精馏塔的顶部料流通过乙烯精馏塔的平行冷凝器，并在-41.3℃下使用丙烯作为制冷剂。

冷凝后，物料进入乙烯精馏塔的回流罐，将冷凝的乙烯与未冷凝的气体分离，并将乙烯冷凝回流。

返回到乙烯精馏塔的顶部，未冷凝的气体，返回到裂解气压缩机三段后冷却器。

将乙烯产品从乙烯精馏塔的侧线取出并送至罐区乙烯球罐贮存。

两乙烯精馏塔两台再沸器用丙烯制冷压缩机四段入口的丙烯气作为热源。

从乙烯精馏塔底流出的物质，主要成分是乙烷，通过循环的乙烷蒸发器回收，并作为裂解原料送到裂解炉中。

1.2 丙烯精馏系统。

丙烯精馏系统包括提馏塔和精馏塔两个塔。

由于该系统分离的关键组分丙烯和丙烷沸点较接近，分离的塔顶产物是聚合级丙烯，纯度必须大于99.50%。

丙烯精馏塔工作原理

丙烯精馏塔的工作原理是基于物质的沸点差异，通过加热和分离的步骤将不同沸点的物质分离提纯。

在丙烯精馏塔中，原料丙烯通过预热器进入精馏塔，与塔釜中的液体丙烯混合并加热。

随着温度的升高，丙烯物质开始沸腾并转化为气态。

这些气态物质在精馏塔内部向上流动，并在流动过程中与塔釜中的液体丙烯进行热量交换和质量交换。

在精馏塔内部，不同沸点的物质在塔板之间实现分离。

由于丙烯的沸点较低，它会在较低的温度下被汽化并进入精馏塔的顶部。

随着丙烯物质不断向上流动，低沸点的物质逐渐被分离出来，而高沸点的物质则留在了底部。

通过调整塔板数量和操作条件，可以控制不同沸点物质的分离效果。

从精馏塔顶部出来的丙烯气体经过冷凝器冷却后被液化，然后通过回流管回流到塔釜中。

回流液在塔釜中与上升的蒸汽进行逆向热交换，进一步提高了丙烯的纯度和收率。

通过调整回流量和塔釜温度，可以优化丙烯产品的质量和产量。

丙烯精馏塔中塔釜丙烯损失高的原因及优化

丙烯精馏塔中塔釜丙烯损失高的原因及优化摘要：针对烯烃分离装置丙烯精馏塔塔釜丙烯损失量高的问题，从进料组成、再沸、塔压及回流几方面分析丙烯损失的原因，并根据实际情况提出了相应优化措施。

通过优化丙烯塔操作，达到降低丙烯塔塔釜丙烯损失的目的。

关键词：丙烯精馏塔；丙烯损失；优化1.简介1.1烯烃分离装置简介烯烃分离接收甲醇转化来的工艺气，经过压缩、精馏岗位的处理，最终得到聚合级乙烯和聚合级丙烯产品，副产混合C4、混合C5和重烯烃。

1.2丙烯精馏塔流程简述丙烯精馏塔分为两座塔：1＃丙烯精馏塔（C-5002）和2＃丙烯精馏塔（C-5003），来自脱丙烷塔（C-5001）的C3进料进入C-5003，C-5003塔顶物流在丙烯塔空冷器（A－5001）中冷凝，空冷器后设置一台使用循环水的冷凝器（E－5004）作为保护性补充，冷凝液进入C-5003回流罐（D－5002），回流罐中的液体经由回流泵（P－5003A／B）一部分送入C-5003作为回流，另一部分作为丙烯塔产品冷却后送往丙烯产品二甲醚吸附器（DR－5001A／B），最后送去丙烯储罐。

C-5003塔釜液由泵（P－5002A／B）送入C-5002，丙烷从C-5002塔釜经循环水冷却器（E-5006）冷却后后送入界区。

C-5002和C-5003再沸器均采用由MTO反再单元送来的急冷水作加热介质。

1.3丙烯精馏塔流程简图图1 丙烯精馏塔流程简图2.丙烯损失的原因及分析丙烯和丙烷的相对挥发度接近1，丙烯精馏塔设计中具有回流量大，塔盘数多的特点。

装置的理论设计进料量为225t/h（以精甲醇计）,根据生产要求日常装置负荷多为260t/h，所以本次讨论均为在负荷260t/h。

该负荷下理论丙烯采出量45.2t/h，实际丙烯采出量42.2t/h。

实际操作中，本装置工艺气进料负荷大、回流比、回流罐液位波动及塔顶压力受天气的影响，以及急冷水的水质和换热器结垢对塔釜加热的影响等实际因素造成了不同程度的丙烯损失，截取从2019年2月丙烯精馏塔塔釜丙烯分析数据可知，丙烯精馏塔损失一直处于较高的百分点，取平均值为1.52%，影响了丙烯收率.3.塔釜丙烯损失优化调整对策3.1脱丙烷塔底中C3组分控制丙烯精馏系统中组分来源于脱丙烷塔(C-5001)，脱丙烷塔灵敏板温度(TIC5001)低造成塔底C4中C3的组分(AI5002)增大，增加丙烯损失。

精馏塔控制和节能优化分析

精馏塔控制和节能优化分析摘要：石化工业在目前的社会实践中发挥着重要的作用，且社会实践中的各类产品应用与石化工业有密切联系，所以需要对石化工业的发展做分析与讨论。

对现阶段的石化工业生产进行分析可知，其涉及较多的生产单元，其中一个重要单元是精馏，会产生比较显著的能耗，是整个石化工业生产体系中能耗量比较大的单元，对生产节能和成本控制都有重要影响，所以在实践中需要积极对精馏节能进行分析与讨论。

下面本文就对此展开探讨。

关键词：精馏塔；控制；节能优化；1工艺流程简述某炼化公司气体分馏装置公称规模为60万吨/年，以经脱硫脱硫醇后的催化裂化装置吸收稳定系统产出的液化气为原料，将液化气通过精馏的方法按四个塔(脱丙烷塔、脱乙烷塔、丙烯塔、脱戊烷塔)的流程设计分离成C2、丙烯、丙烷、C4、C5馏分。

其中，由于丙烯塔塔板数较多，分为两个塔串联操作，总塔板数为200层，如图1所示，自脱乙烷塔底来的混合C3组分进入丙烯塔(1)进行传质传热，丙烯塔(1)顶部的组分进入丙烯塔(2)底部作为上升气相继续完成精馏操作，塔(2)斧液通过中间泵送入塔(1)顶部作为液相内回流。

塔(1)底的丙烷馏分经冷却器冷却后送至罐区。

塔(2)顶部蒸出的丙烯经塔顶冷却器后进入回流罐，回流罐中的冷凝液一部分通过回流泵送回塔(2)顶作为回流，另一部分作为丙烯产品经冷却器冷却后送至下游装置。

工艺上要求塔顶丙烯产品体积分数(φ)≥99.50%，塔底丙烷产品体积分数(φ)＞95.00%。

图 1 气体分馏装置丙烯塔工艺流程示意2分离序列的选择在精馏的过程中需要强调如下内容：(1)在产品分离的过程中需要按照塔顶产品的挥发度依次递减的顺序进行逐个回收；(2)通过实验对最难分离的组分进行确定，并在精馏的过程中将其放在最末端进行分离；(3)进料按照塔顶和塔底各占50%的分馏比例进行安排；(4)如果是纯度要求比较高的产品，可以放在最后进行分离；(5)如果组分当中有容易造成系统结焦或者腐蚀的，需要在提高后续设备材质要求之后再强调稳定的操作；(6)如果混合物当中的组分存在沸点相差比较大的情况，而且有的组分需要在冷冻的条件下才能够进行分离，应当使进入到冷冻系统或者是冷冻等级更高的系统当中的组分尽可能减少，这样，最终的分离效果会更加理想。

精馏塔控制和节能优化研究综述

精馏塔控制和节能优化研究综述摘要：精馏过程是一个复杂的传质传热过程，表现为过程变量多，被控变量多，可操纵的变量也多，过程动态和机理复杂。

作为化工生产中应用最广的分离过程，精馏也是耗能较大的一种化工单元操作。

但在实际生产中，为了保证产品合格，精馏装置操作往往偏于保守，操作方法以及操作参数设置往往欠合理，过分离普遍存在。

精馏过程消耗的能量绝大部分并非用于组分分离,而是被冷却水或分离组分带走。

因此,精馏过程的节能潜力很大，收效也极为明显。

本文简单介绍了精馏原理，针对精馏塔控制和节能优化展开了深入的研究分析，结合本次研究，发表了一些自己的建议看法，希望可以对精馏塔控制以及节能优化起到一定的参考和帮助，提高精馏塔控制和节能优化有效性。

关键词：精馏塔；控制；节能优化前言：通过对精馏塔的研究过程中发现，在精馏的过程中，会消耗较多的能源，热力学的效率也会出现很大程度的降低，因此，对于化工行业来说，当前困扰着我国化工行业很多专家的一个难题。

在一般的情况下，精馏塔的设计会很大程度上的影响着资源的消耗情况，好的精馏塔结构将为化工省下大量资源，有效提高行业经济效益，降低精馏成本，由此可见，对精馏塔的研究和分析具有非常积极的意义。

1、精馏原理介绍精馏操作属于化工生产行业中较为常见的处理流程之一，其需要将混合物体内部液体部分、气体部分进行接触操作，使相关物质在固定条件下进行反应。

常规状态中，物质会在逆向流动、全面接触前提下逐渐开始反应流程，使液相内部轻组分快速进入气相内部，气相完成重组分操作，最终进入液相内部。

精馏本质属于传质活动，会导致热量不断传导，最终达成反应目标。

在压力恒定环境下，独立组分液体沸腾会持续产生加热效果，但温度却始终维持原有状态。

多组分液体会同样会在沸腾阶段持续加热，但温度会发生对应变化。

恒定压力会使溶液气相平衡与组分存在产生相对联系，组分沸腾温度点越高、浓度级别越高、平衡状态所需温度级别也会越高。

因此，相对于物质气液相平衡状态，溶液气液进入平衡具有独特表现，即气相、液相平衡浓度存在差异。

乙烯装置丙烯精馏系统设计方案优化_李鑫

工业技术乙烯工业2012，24（3）19 25ETHYLENE INDUSTRY 乙烯装置丙烯精馏系统设计方案优化李鑫（天津大学，天津300072）摘要：介绍了丙烯精馏系统传统设计流程及改进设计流程，并对其流程特点进行了分析，明确指出了各自的优缺点。

针对改进设计双塔流程，利用流程模拟计算PRO－Ⅱ软件平台，分别研究了无中间再沸器和设置中间再沸器两个流程方案，在能耗相同的条件下，计算出不同塔盘数时的丙烯损失，并对其增加塔盘数后的可实施性、投资增加与多回收丙烯的经济性进行了初步分析。

无中间再沸器流程在投资及年收益方面均优于设置中间再沸器流程，在装置急冷水热量充足的情况下，应首先推荐应用。

关键词：丙烯精馏流程优化丙烯回收丙烯精馏系统是乙烯装置的重要产品生产单元，丙烯精馏塔通常是装置最高的单元设备，全塔总高度一般可达约110m，丙烯精馏塔同裂解炉、“三机（裂解气压缩机、丙烯制冷压缩机和乙烯制冷压缩机）”、冷箱及直径最大的汽油分馏塔共同成为装置的标志性设备［1］。

丙烯精馏系统的设计，早期普遍采用单塔高回流比，回流比一般在18以上，塔釜丙烷中丙烯含量（mol）也比较高，通常在15% 30%。

2000年以来，随着对能耗重要性认知的不断提高，目前国内外通用的设计原则是尽量降低回流比，调整后回流比一般在13左右，塔顶产出聚合级丙烯产品，塔釜丙烷中控制丙烯含量（mol）也大幅下降，一般在5．0%左右，塔釜丙烷循环返回乙丙烷裂解炉进行裂解［2］。

近几年，丙烯产品价格不断飙升，目前聚合级丙烯市场售价已超过聚合级乙烯产品，使得优化丙烯精馏塔系统设计，进一步提高丙烯产品的回收率在经济上成为可行。

因此研究探讨优化丙烯精馏系统设计方案，在能耗保持不变的前提下，进一步降低塔釜循环丙烷中的丙烯含量，多生产丙烯，提高丙烯回收率，不仅有利于提高丙烯产品的收益，而且也可以改善乙丙烷裂解炉的进料条件和运行，降低进料中烯烃含量，延长裂解炉运行周期，从而降低装置综合能耗，提高装置的经济效益。

乙烯装置丙烯精馏塔优化设计

第４０卷第９期
２１０２年９月
化
学
工
程
Ｖｏ．０Ｎｏ９１４．
Ｓｐ．２０１ｅ２
ＣＥＣＬＥＧＮＥＩＧ（ＨＮＨＭＩＡＮＩＥＲＮＣＩＡ）
乙烯装置丙烯精馏塔优化设计
曹媛维
（中国寰球工程公司，北京１０２）００９
摘要：针对近年来大型乙烯装置中的丙烯精馏塔操作不稳定、能耗大的问题，利用ＰＯＲ／Ⅱ软件模拟分析该塔流程，总结出随着装置规模大型化该塔采用多溢流塔板形式，算中应考虑塔板形式对板效率取值的影响。当进料组成计与设计工况不符或装置负荷增大时导致产品不达标的情况，可增设进料口在非设计工况下不同位置进料以满足分离的要求，并且塔顶冷凝器和塔底再沸器需要考虑充分的设计余量。并创造性提出了，在传统工艺流程基础上在塔顶冷凝器后增设排放冷凝器进一步回收丙烯的节能优化方案，为实际生产提供建议性指导。关键词：丙烯精馏塔；操作波动；Ｒ／Ⅱ模拟ＰＯ
中图分类号：Ｑ０１８Ｔ５．１文献标识码：Ｂ文章编号：０５９５（０２０－７－５１０－４２１）９０４０９０
ＤＯ：０３６／．ｓ．０５９５．０２０．０７Ｉ１．９９ｊｉｎ１０－９４２１．９０１ｓ
ｄｆｒｎａｅｉｆｅｔｃｓ．Ｅｎｕｈｄｓｇｒｉｈｕｄｂｏｓｄｒｄｆｒｔｅｔｐｃｎｅｓｒａｄｔｅｂｔｏｒｂｉｅ．Ｔｅｅｅｇｅｏｇｅｉｎｍａｇｎｓｏｅｃｎｉｅｅｈｏｏｄｎｅｈｏｔｍｅｏｌｒｈｎｒｙｌｏｎｓｖｎｐｉｚｔｏｃｅｈｔａｄｎｅｖｎｏｄｎｅｆｅｈｏｏｄｎｅｏｒｃｖｒｍｏｅｐｏｙｅｅｐｏｕｔｉａｉｇｏｔｍｉａｉｎｓｈｍｅｔａｄｇａｎｗｅｔｃｎｅｓｒａｔｒｔｅｔｐｃｎｅｓｒｔｅｏｅｒｒｐｌｎｒｄｃｓｉｃｅｔｅｙｐｔｆｒｒｒａｉｌｕｗａｄ，ｗｈｃｒｖｄｓｔｅｃｎｔｕｔｅｇｉａｃｒｔｃｕｒｄｃｉｎｖｏｉｈｐｏｉｅｈｏｓｒｃｉｕｄｎｅｆｈｅａｔａｐｏｕｔ．ｖｏｌｏ

丙烯塔操作的影响因素和操作优化

一、概述丙烯主要用于生产聚丙烯、丙烯腈、环氧丙烷以及异丙醇等，是仅次于乙烯的重要石油化工原料。

丙烯塔是乙烯装置中的重要精馏单元之一，它的作用主要将丙烯与丙烷及微量更重组分进行分离，为后续加工工段及化工产品的生产提供合格的原料。

丙烯塔一般设置为单塔操作，由于丙烯与丙烷的相对挥发度较小，因此该塔理论板数较高。

丙烯塔的原料来源自脱丙烷塔塔顶C3组分，经加氢反应后，脱除MAPD，即为丙烯塔进料。

现有乙烯装置中丙烯塔流程图如图1所示，该装置由T-4630（丙烯汽提塔）和T-4640（丙烯精馏塔）组成。

T-4630（丙烯汽提塔）实际为丙烯塔的下段，也就是提馏段，T-4640（丙烯精馏塔）上段实际为丙烯塔的精馏段，进料段以下与T-4630一起组成丙烯塔的提馏段。

T-4640的塔釜液作为T-4630的回流液由泵打入T-4630，T-4630的气相作为T-4640的上升蒸汽进入T-4640的塔釜。

图1丙烯塔工艺流程示意图Figure 1 Flowchart of the propylene tower二、操作波动及调节手段贸然调整大型装置的操作参数，可能对安全、高效生产带来不必要的麻烦。

但在出现问题，来不及仔细核算并总结出对应的操作参数时，保持头脑冷静并采取正确的措施适当调整操作参数，将有效减少或避免损失甚至生产事故。

大型装置在投入DCS系统之后，一般可以平稳运行，在DCS失效或开车阶段，弄清各个参数之间的联系，尤为重要。

1.操作压力的波动。

丙烯精馏塔的压力不稳定会导致塔内无法建立稳定的汽液平衡。

操作压力不稳对气相的影响尤为严重。

操作压力的波动会引起整个系统的不稳定，导致塔顶或塔釜产品指标不合格，因此稳定操作压力尤为重要。

操作压力降低时，空塔气速增大，容易导致液泛的发生，主要原因有以下两点：气相密度减小；物料沸点降低，再沸器返回口气相量增大。

操作压力瞬间大幅降低也可能会对塔内件造成强烈冲击，导致其的松动、损坏等。

优化系统操作提高MTP反应丙烯收率的研究

关键词：ＭＴＰ；丙烯；收率；操作中图分类号：０６４３文献标识码：Ａ文章编号：１００１ — ９６７７（２０１３）２３ — ０１３８ — ０３
ＳｔｕｄｙｏｆｔｈｅＯｐｔｉｍｉｚｉｎｇＳｙｓｔｅｍＯｐｅｒａｔｉｏｎｓｆｏｒＩｍｐｒｏｖｉｎｇｔｈｅＰｒｏｐｙｌｅｎｅＹｉｅｌｄｏｆＭＴＰＲｅａｃｔｉｏｎ
部馏出物进入Ｃ，分离塔顶冷却器冷却后进人分离罐。经Ｃ分离塔回流泵一路作为回流打入塔内，另一路作为丙烯产品经丙
烯产品冷却器冷却后送往界区外，流程如图１所示。
神宁烯烃ＭＴＰ装置自２０１０年原始开车以来，在全体技术人员和操作人员的共同努力下，经过数次技术改造和检修消
ＳＵＨｕｉ，ＪＩＡＮＧＹｏｎｇ— ｊｕｎ，ＹＯＮＧＸｉａｏ— ｊｇ
（ＲｅｓｅａｒｃｈａｎｄＤｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔＤｉｖｉｓｉｏｎ，ＳｈｅｎｈｕａＮｉｎｇｘｉａＣｏａｌＩｎｄｕｓｔｒｙＧｒｏｕｐＣｏ．，Ｌｔｄ．，
第４ｌ卷第２３期
２０１３年１２月
广
州
化
工
Ｖｏ１．４１Ｎｏ．２３
Ｄｅｃｅｍｂｅｒ．２０１３
ＧｕａｎｇｚｈｏｕＣｈｅｍｉｃａｌＩｎｄｕｓｔｒｙ

丙烯精馏过程模型及模拟优化

丙烯精馏过程模型及模拟优化
李克明;叶贞成
【期刊名称】《化工进展》
【年(卷),期】2010(29)4
【摘要】基于丙烯精馏过程的实际运行数据,建立了能够良好描述装置实际运行工况的模型,实现了对丙烯精馏过程的流程模拟.据所建模型,研究了进料组成、丙烯产品中丙烷浓度控制指标、回流比和进料负荷等变量对装置稳定运行的影响,分别从精馏塔的进料位置和操作参数两方面提出了优化建议.即根据进料组成的变化范围,在精馏塔的适当部位增开一个进料口,实现根据进料组成变化灵活调整进料物料的进料板位置;正常进料负荷下,丙烯产品中丙烷浓度的合适控制范围是3000～5000 μL/L,合适的回流比范围是12.5～14.0;高进料负荷下,丙烯产品中丙烷浓度控制在6000 μL/L的上限附近,循环丙烷中的丙烯浓度控制在6%左右,低进料负荷下,丙烯产品纯度与正常负荷下的控制范围一样,降低循环丙烷中丙烯浓度控制指标至2%左右.
【总页数】5页(P611-615)
【作者】李克明;叶贞成
【作者单位】中国石化天津分公司,天津,300271;华东理工大学化工过程先进控制和优化技术教育部重点实验室,上海,200237
【正文语种】中文
【中图分类】TQ022
【相关文献】
1.乙醇发酵过程模型及模拟优化研究进展 [J], 杨小健;殷绚;欧阳平凯
2.丙烯腈生产中如何对精馏塔进行模拟优化 [J], 高永涉;马玲
3.乙烯装置丙烯精馏系统的模拟优化及应用 [J], 张有东;王建中
4.热泵与差压热耦合精馏系统模拟优化与控制方案设计 [J], 赵建章;董孝宇;杨智勇;邓建军
5.隔壁精馏塔分离醋酸乙烯酯模拟优化的研究 [J], 周萧毅;郑笑笑;马莹莹;王磊;莫米诺
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。