产品特性与过程特性的区别
产品特性与过程特性区别
产品特性和过程特性的区别如果说产品特性从安全、法规、性能、尺寸、外观、装配等方面考虑，过程特性仅从产品形成过程中的参数（温度、压力、电压、电流）等考虑是不是很准确呢？简单的讲,产品特性是随着产品走,如过程加工中产品的尺寸.材料等,过程特性是在过程上不随产品走的东西,如工艺参数温度.压力等.我一般是作这样的区分.产品特性能做spc,过程特性不能产品特性一般是指产品工程规范的要求；过程特性可以指工艺（过程）参数过程特性保证产品特性虽然大家说的都对，但是怎样确定产品和过程的特殊特性呢？是不是特殊特性都要采用SPC控制或100%控制或防差错系统？通过fmea来确定的！根据过程的风险以及顾客的呼声来确定控制方法！特性矩阵分析-初始特殊特性清单-FMEA-控制计划？还是：特性矩阵分析-FMEA-初始特殊特性清单--控制计划？第一阶段：确定初始过程特殊特性清单FMA分析第二阶段样件控制计划产品和过程特殊特性第三阶段特性矩阵图试生产控制计划PFMEA第四阶段：控制计划产品特性，随着产品走，是在过程中形成的，而过程特性不随产品走，我们只有通过过程特性来控制产品特性。
而控制产品特性包括人、机、法、环、测和过程规范，故这些都是过程特性；产品特性可以从料、技术要求、技术规范进行考虑。
谁有更深层次的讨论，请指教。
更正一下。
初始特殊特性清单-特性矩阵分析-PFMEA-控制计划先有特殊特性，才有特性矩阵分析。
体现特性和过程之间的相互关系及特性之间的影响。
产品特性和过程特性的区别：用过程特性去保证产品特性啊！产品特性是要带到最总顾客的手里啊！而过程特性是在过程中为保证产品的特性而对过程设置的特性，过程控制主要控制“过程特性啊”特殊特性释义以下是我对特殊特性的一些见解，希望能够得到大家的评论！也是为了“特殊特性清单是越来越长还是越来越短”的讨论而作特殊特性是APQP的核心。
无论是QS9000还是TS16949，其实对于特殊特性的解释和理解是一样的。
产品特性与过程特性的区别
产品特性与过程特性得区别如果说产品特性从安全、法规、性能、尺寸、外观、装配等方面考虑,过程特性仅从产品形成过程中得参数(温度、压力、电压、电流)等考虑就是不就是很准确呢?ﻫ欢迎大家讨论,敬请指教!简单得讲,产品特性就是随着产品走,如过程加工中产品得尺寸、材料等，ﻫ过程特性就是在过程上不随产品走得东西，如工艺参数温度、压力等、我一般就是作这样得区分、产品特性能做ｓpｃ,过程特性不能产品特性一般就是指产品工程规范得要求;过程特性可以指工艺（过程)参数过程特性保证产品特性虽然大家说得都对,但就是怎样确定产品与过程得特殊特性呢？就是不就是特殊特性都要采用SＰC控制或10０%控制或防差错系统?ﻫ通过fmｅa来确定得!根据过程得风险以及顾客得呼声来确定控制方法！特性矩阵分析－初始特殊特性清单-FMＥA-控制计划？还就是:特性矩阵分析-FMEＡ－初始特殊特性清单-－控制计划？第一阶段:确定初始过程特殊特性清单ＦMA分析第二阶段ﻫ样件控制计划产品与过程特殊特性第三阶段特性矩阵图试生产控制计划PFMEAﻫ第四阶段：ﻫ控制计划产品特性,随着产品走,就是在过程中形成得,而过程特性不随产品走,我们只有通过过程特性来控制产品特性。
而控制产品特性包括人、机、法、环、测与过程规范,故这些都就是过程特性;产品特性可以从料、技术要求、技术规范进行考虑。
谁有更深层次得讨论,请指教。
更正一下。
ﻫ初始特殊特性清单-特性矩阵分析-PFＭEA-控制计划先有特殊特性,才有特性矩阵分析。
体现特性与过程之间得相互关系及特性之间得影响。
产品特性与过程特性得区别：用过程特性去保证产品特性啊！产品特性就是要带到最总顾客得手里啊！而过程特性就是在过程中为保证产品得特性而对过程设置得特性,过程控制主要控制“过程特性啊”特殊特性释义ﻫ以下就是我对特殊特性得一些见解,希望能够得到大家得评论！也就是为了“特殊特性清单就是越来越长还就是越来越短”得讨论而作特殊特性就是AＰＱＰ得核心。
浅谈产品和过程的特殊特性
浅谈产品和过程的特殊特性产品和过程都具有独特的特性，下面将从不同角度对其进行分析。
首先，产品的特殊特性主要包括：1.可见性：产品是以实物或服务形式存在的，能够被人们感知和使用。
例如，一台手机、一本书或者一个软件应用都是产品的例子。
产品的可见性使得消费者可以通过观察、试用和使用来评估产品的质量和价值。
2.对称性：产品具有对称性，即产品的属性和特性对每个消费者来说都是相同的。
例如，一台手机的功能、外观和性能对于不同的消费者应该是一致的。
这种对称性使得产品在市场上可以被广泛接受，并满足不同消费者的需求。
3.继承性：产品具有继承性，即产品在一定程度上可以被保存和传递。
例如，一本书可以被多次阅读，一台电视可以被多次观看。
产品的继承性使得产品能够在时间和空间上延续，并能够为用户带来长期的价值。
4.边际效应：产品具有边际效应，即每个产品的附加效用逐渐减少。
例如，买一台手机可以给人们提供通讯、娱乐和信息获取的乐趣，但是当拥有多部手机时，每增加一部手机的附加效用会逐渐减少。
这是由于消费者对产品的需求是有限的，一旦满足了基本需求，附加需求的价值就相对较低。
其次，过程的特殊特性主要包括：1.动态性：过程是一个持续变化的活动，具有时间性、时序性和发展性。
例如，一个企业的生产过程是一个连续的流程，从原材料采购、加工制造到产品出厂，每个环节都紧密相连，且存在先后次序。
2.非可见性：过程是在背后进行的，消费者通常无法直接观察到过程的发生和进行。
例如，消费者无法亲眼目睹一台手机是如何生产出来的，他们只能通过购买到的成品来体验到产品的结果。
3.分工和协作性：过程需要不同的人员和部门之间的协作，每个环节都有专门的人员负责。
例如，一款新产品的开发需要产品设计师、研发人员、制造工程师等多个团队的协作和配合。
过程的分工和协作性要求各个环节之间的默契和有效沟通，以提高效率和减少错误。
4.过程改进性：过程具有改进的潜力，可以通过优化和创新来提高效率和产品质量。
特殊特性
特殊特性、关键特性、重要特性的区别
一、什么是特性：
特性分为两类：产品特性和过程特性
产品特性：是指在图纸或其他的工程技术资料中所描述的零部件或总成的特点与
性能，如尺寸、材质、外观、性能等特性。
过程特性：是指被识别产品特性具有因果关系的过程变量，也成为过程参数。
过程特性仅能在它发生时才能测量出，对于每一个产品特性，可能有一个或者多个过程特性。
在某些过程中，一个过程特性可能影响到多个产品特性。
二、什么是特殊特性：
1）影响产品的安全性或法规要求的符合性的产品特性或过程参数。
2）影响产品配合/功能或者关于控制和文件化有其他原因（如顾客需求）的产品特性和过程参数。
3）在验证活动中要求特别关注的特性（如检验与试验、产品和过程审核）说明：特殊特性包括产品特性和过程特性。
QS对特性的分级也是根据三大车厂来进行的。
具体可参见APQP第三版附录C。
不过，这里可以简单叙述。
我们根据福特的公司为例，基本上可以这样去细分重要特性和关键特性。
重要特性：指那些对顾客满意程度重要的产品、过程和试验要求，其质量策划措施应包括在控制计划之中。
关键特性：指那些能与政府法规符合性或车辆/产品功能安全性并包括在控制计划之中需要特殊生产者、装配、发运、或监控的产品要求（尺寸、规范、试验）或过程能数。
通俗地说，关键特性指符合法律法规的和对安全性能有显著影响地特性。
重要特性是对公差配合，性能有重大影响的严重影响顾客满意度的。
计数型与计量型的区别：通过采样,由样品的数据来判断整个批次,所以属计数型. 如果是全批次全检,就是计量型.或只有单一的产品,全检,也属计量型.。
特殊特性培训教材
指这种产品特性: 在可预料的合理范围内变动 不太可能显著影响产品的安 全性、政府法规的符合性、 配合/功能
标准 无
指这种产品特性：
在可预料的合理范围内变动 可能显著影响顾客对产品的 满意程度（非安全性或法规 方面），例如配合、功能、 安装或外观，或者制造或加 工此产品的能力
过程稳定性、 的强制验证，
能力，控制零 但现行过程控
件寿命。
制不须强制的
最关键特性
菱形-〈D〉
五边形-〈P〉
三大汽车公司的特殊特性和符号（续）
通用汽车公司北美部 福特汽车公司
克莱斯勒汽车公司
定义： 主要特性 （与安全或 法规有关）
专用术语 符号
指这种产品特性：
在可预料的合理范围内 变动会显著影响产品的 安全特性或政府法规的 符合性（如：易燃性、 车内人员保护、转向控 制、制动等），排放、 噪音、无线电干扰等等
-
特殊特性的开发和最终确定；
-
潜在失效模式及后果分析FMEAs（参见A.27）的开发和评
审，包含采取降低潜在风险的措施；
-
控制计划的开发和评审。
ISO/TS16949中关于特殊特性管理的的要求
4.2.4.7 特殊特性 供方应采用适当的方法确定特殊特性[见附录C（提示的附录）]。 注1：特殊特性可以包括产品特性和过程参数。 所有的特殊特性都应包括在控制计划中。 如果顾客有特殊的定义和符号，应与之相符合。 过程控制文件如FMEAs、控制计划和作业指导书中，应用顾客
五、特殊特性的识别（二）
特殊特性识别的大致过程如下： 1、首先根据上面所讲的5个方面确定产品特殊特性； 2、列出初始的产品特殊特性清单及特殊特性矩阵表，确定与产品特殊特性
产品特殊特性与过程特殊特性及其控制方法的理解
关于产品特殊特性与过程特殊特性及其控制方法的理解在进行特殊特性识别时，需要考虑哪些是产品特殊特性，哪些是过程特殊特性，要区别它们，首先需要了解哪些是产品特性，哪些是过程特性，然后根据其重要程度，识别出对应的特殊特性。
产品特性是从安全、法规、性能、尺寸、外观、装配等方面考虑的，产品本身所具有的特性，如加工过程中产品的尺寸、材质等。
过程特性是产品形成过程中的工艺参数（温度、压力、电压、电流）等，随着加工过程结束而消失，过程特性是用来控制产品特性的。
怎样确定产品和过程的特殊特性呢？是不是特殊特性都要采用SPC控制或100%控制或防差错系统？通过FMEA来确定的！根据过程的风险以及顾客的呼声来确定控制方法！那么顺序到底是是先有特殊特性还是先有DFMEA、PFMEA？有些时候是先有产品特殊特性再有产品DFMEA，有些时候是先有产品DFMEA，再有产品特殊特性，过程的特殊特性也是这样，可能是先有PFMEA，再有过程特殊特性，也可能正好相反。
对于法律法规或顾客要求的特殊特性，可以直接列入特殊特性清单。
当然也可以走个流程，先输入到FMEA，再从FMEA严重度中直接“分析”出来，做为特殊特性列入特殊特性清单。
但一般的企业在执行时，出于效率的原因（也可以说是偷懒），都会直接列入到特殊特性清单。
以汽车为例，汽车的尾气排放量属于特殊特性，这个特性在产品设计时是作为其设计输入要求的特性，也是与法律法规密切相关的产品特性，不用DFMEA 即可确定。
但有的产品特性可能需要在DFMEA的过程中对其重要性和风险予以评审和确认，从而形成特殊特性，此时的特殊特性是在DFMEA后产生的。
过程特性也是这样，如果顾客指定热处理的过程参数要求，并标识有特殊特性标记，我想对组织而言，那无疑就应该直接列入特殊特性管控，此时过程特殊特性先于PFMEA，更一般的却是通过对过程的分析，评定和确认各过程特性对产品质量的重要性而形成过程的特殊特性。
所以实际上谁先谁后都是有可能的。
产品特性与过程特性
产品特性与过程特性产品特性和过程特性是产品开发过程中十分重要的两个方面。
产品特性是指产品的各项功能、性能和特点，而过程特性则是指产品开发过程中所采用的方法和流程。
产品特性的好坏直接关系到产品的市场竞争力和用户满意度，而过程特性则决定了产品开发过程的高效性和质量控制能力。
本文将详细介绍产品特性与过程特性的相关内容。
一、产品特性1.功能特性：产品的功能特性是指产品所能提供的各种功能和服务。
产品的功能特性是产品核心竞争力的体现，是用户购买产品的主要原因。
功能特性的好坏，直接关系到产品的市场竞争力和市场占有率。
产品在设计阶段要明确产品的主要功能和辅助功能，确保产品能够满足用户的需求。
2.性能特性：产品的性能特性是指产品在使用过程中所具备的各种性能指标。
性能特性包括产品的速度、稳定性、精度、效率等等。
性能特性的好坏决定了产品在使用过程中的表现和用户体验。
产品在设计阶段要考虑到各种使用条件和使用环境，确保产品能够在不同条件下都能够稳定可靠地运行。
3.外观特性：产品的外观特性是指产品的外观设计和外形结构。
产品的外观特性直接关系到用户对产品的第一印象和购买欲望。
好的外观设计能够提高产品的美观度和档次感，吸引用户的眼球。
外观特性还包括产品的尺寸、重量、颜色等等，这些因素都直接影响到产品的使用便利性和携带性。
4.可靠性特性：产品的可靠性特性是指产品在使用过程中能够持续和稳定地提供所需的功能和性能。
产品的可靠性特性直接关系到产品的使用寿命和使用安全性。
好的可靠性特性能够提高产品的持久性和用户对产品的信任度。
产品在设计阶段要考虑到各种使用条件和使用环境，进行可靠性测试和强度分析，确保产品能够安全可靠地运行。
5.安全性特性：产品的安全性特性是指产品在使用过程中对用户和环境的安全保障能力。
安全性特性是产品设计和制造中最重要的一项特性，产品在使用过程中如果存在安全隐患，会直接危害用户的人身安全和财产安全。
好的安全性特性能够保证产品的使用安全，降低生产和使用过程中的风险。
产品特性和过程特性分类管理办法
产品特性和过程特性分类管理办法产品特性和过程特性分类管理办法1.⽬的：为了实现优先控制，选择合适的控制强度和⽅法，合理分配资源，并更好地控制品质。
2.范围：适⽤于本公司产品的产品特性和过程特性的分类。
3.术语：3.1特性：过程特性和产品特性统称为特性；3.2产品特性：是指依据技术规范要求的产品本⾝所具有的特性或功能，这些特性或功能对于顾客是不可缺少的，是在产品上表现出的特性，是⼀个结果；3.3过程特性：是指为了保证产品具有其特性要求相关的过程参数，是为了实现产品特性，过程所具备的特性，是⼀个⼿段；3.4特殊特性：关键特性和重要特性统称为特殊特性；3.5项⽬⼩组：产品开发阶段为多功能⼩组，过程评审阶段为过程评审⼩组。
4.职责：4.1产品部负责对特性进⾏分类和标准化审批；4.2项⽬⼩组负责对特殊特性进⾏评审；4.3⽂控室负责特性标准化的更新和发⾏。
5.流程图：6.内容：6.1分类规则6.1.1顾客指定6.1.1.1美国三⼤汽车公司类别项⽬通⽤汽车公司北美部福特汽车公司克莱斯勒汽车公司6.1.1.2当顾客要求成为⾼等级重要性时，那个特性就⾃动成为⾼等级的重要特性；6.1.1.3当顾客指定特性符号时，按照顾客指定的特性符号。
6.1.2⾃⼰定义：6.1.2.1⾃⼰定义的特性可以参照6.1.1.1美国三⼤汽车公司特性分类规则；6.1.2.2⾃⼰定义的产品特性重要性等级分类及符号，如下表：6.2标注⽅法在产品质量先期策划过程和过程评审中，必须在下列⽂件中⽤特性符号标识出“产品特性”或“过程特性”的特性类别（除“QR7-01-09产品/过程重要特性分级表”外的其他⽂件可只标出特殊特性的类别）：6.2.1“QR7-01-09产品/过程重要特性分级表”；6.2.2“QR7-01-10过程流程图”；6.2.3“QR7-01-21过程FMEA表”；6.2.4“QR7-01-22(试)⽣产控制计划”；6.2.5“QR7-01-24作业指导书”；6.2.6PPAP提交的⽂件；6.2.7顾客要求提供的其它⽂件。
产品特性与过程特性
产品特性与过程特性控制计划中存在产品特性与过程特性，当产品特性得严重度超过８时，标识为重要特性，那相应得过程特性还需要标识为重要特性吗?如需要标识,就是全部标识还就是选择影响大得进行标识？产品特性与过程特性得区别ﻫ如果说产品特性从安全、法规、性能、尺寸、外观、装配等方面考虑,过程特性仅从产品形成过程中得参数（温度、压力、电压、电流)等考虑就是不就是很准确呢？ﻫ欢迎大家讨论,敬请指教！简单得讲,产品特性就是随着产品走,如过程加工中产品得尺寸、材料等，过程特性就是在过程上不随产品走得东西，如工艺参数温度、压力等、我一般就是作这样得区分、产品特性能做ｓpｃ,过程特性不能ﻫ产品特性一般就是指产品工程规范得要求;过程特性可以指工艺(过程）参数过程特性保证产品特性虽然大家说得都对,但就是怎样确定产品与过程得特殊特性呢?就是不就是特殊特性都要采用SPC控制或100％控制或防差错系统?通过fmea来确定得！根据过程得风险以及顾客得呼声来确定控制方法！特性矩阵分析－初始特殊特性清单—FＭEＡ—控制计划?ﻫ还就是：特性矩阵分析—FMEＡ-初始特殊特性清单—－控制计划?第一阶段:确定初始过程特殊特性清单FMA分析第二阶段ﻫ样件控制计划产品与过程特殊特性ﻫ第三阶段特性矩阵图试生产控制计划PFMEA第四阶段:ﻫ控制计划ﻫ产品特性,随着产品走，就是在过程中形成得，而过程特性不随产品走,我们只有通过过程特性来控制产品特性。
而控制产品特性包括人、机、法、环、测与过程规范,故这些都就是过程特性;产品特性可以从料、技术要求、技术规范进行考虑。
谁有更深层次得讨论,请指教。
更正一下。
ﻫ初始特殊特性清单-特性矩阵分析-ＰFＭEＡ—控制计划先有特殊特性,才有特性矩阵分析。
体现特性与过程之间得相互关系及特性之间得影响。
产品特性与过程特性得区别:用过程特性去保证产品特性啊！产品特性就是要带到最总顾客得手里啊!而过程特性就是在过程中为保证产品得特性而对过程设置得特性,过程控制主要控制“过程特性啊”ﻫ特殊特性释义以下就是我对特殊特性得一些见解,希望能够得到大家得评论!也就是为了“特殊特性清单就是越来越长还就是越来越短”得讨论而作ﻫ特殊特性就是ＡＰQP得核心。
特殊特性、重要特性、关键特性
一、什么是特性：特性分为两类：产品特性和过程特性产品特性：是指在图纸或其他的工程技术资料中所描述的零部件或总成的特点与性能,如尺寸、材质、外观、性能等特性.过程特性：是指被识别产品特性具有因果关系的过程变量，也成为过程参数。
过程特性仅能在它发生时才能测量出，对于每一个产品特性,可能有一个或者多个过程特性。
在某些过程中,一个过程特性可能影响到多个产品特性。
二、什么是特殊特性：
1）影响产品的安全性或法规要求的符合性的产品特性或过程参数.
2)影响产品配合/功能或者关于控制和文件化有其他原因（如顾客需求）的产品特性和过程参数。
3）在验证活动中要求特别关注的特性（如检验与试验、产品和过程审核）说明：特殊特性包括产品特性和过程特性。
QS对特性的分级也是根据三大车厂来进行的。
具体可参见APQP第三版附录C.不过，这里可以简单叙述.我们根据福特的公司为例，基本上可以这样去细分重要特性和关键特性.重要特性:指那些对顾客满意程度重要的产品、过程和试验要求，其质量策划措施应包括在控制计划之中。
关键特性:指那些能与政府法规符合性或车辆/产品功能安全性并包括在控制计划之中需要特殊生产者、装配、发运、或监控的产品要求（尺寸、规范、试验）或过程能数.通俗地说，关键特性指符合法律法规的和对安全性能有显著影响地特性。
重要特性是对公差配合，性能有重大影响的严重影响顾客满意度的.。
特殊特性、重要特性、关键特性
一、什么是特性：特性分为两类：产品特性和过程特性产品特性：是指在图纸或其他的工程技术资料中所描述的零部件或总成的特点与性能，如尺寸、材质、外观、性能等特性。
过程特性：是指被识别产品特性具有因果关系的过程变量，也成为过程参数。
过程特性仅能在它发生时才能测量出，对于每一个产品特性,可能有一个或者多个过程特性。
在某些过程中，一个过程特性可能影响到多个产品特性。
二、什么是特殊特性:
1）影响产品的安全性或法规要求的符合性的产品特性或过程参数.
2)影响产品配合/功能或者关于控制和文件化有其他原因（如顾客需求）的产品特性和过程参数。
3）在验证活动中要求特别关注的特性（如检验与试验、产品和过程审核)说明：特殊特性包括产品特性和过程特性.
QS对特性的分级也是根据三大车厂来进行的。
具体可参见APQP第三版附录C.不过，这里可以简单叙述。
我们根据福特的公司为例,基本上可以这样去细分重要特性和关键特性。
重要特性：指那些对顾客满意程度重要的产品、过程和试验要求，其质量策划措施应包括在控制计划之中。
关键特性：指那些能与政府法规符合性或车辆/产品功能安全性并包括在控制计划之中需要特殊生产者、装配、发运、或监控的产品要求（尺寸、规范、试验）或过程能数。
通俗地说，关键特性指符合法律法规的和对安全性能有显著影响地特性。
重要特性是对公差配合,性能有重大影响的严重影响顾客满意度的.。
产品特性与过程特性的区别电子教案
产品特性和过程特性的区别如果说产品特性从安全、法规、性能、尺寸、外观、装配等方面考虑，过程特性仅从产品形成过程中的参数（温度、压力、电压、电流）等考虑是不是很准确呢？欢迎大家讨论，敬请指教！简单的讲,产品特性是随着产品走,如过程加工中产品的尺寸.材料等,过程特性是在过程上不随产品走的东西,如工艺参数温度.压力等.我一般是作这样的区分.产品特性能做spc,过程特性不能产品特性一般是指产品工程规范的要求；过程特性可以指工艺（过程）参数过程特性保证产品特性虽然大家说的都对，但是怎样确定产品和过程的特殊特性呢？是不是特殊特性都要采用SPC控制或100%控制或防差错系统？通过fmea来确定的！根据过程的风险以及顾客的呼声来确定控制方法！特性矩阵分析-初始特殊特性清单-FMEA-控制计划？还是：特性矩阵分析-FMEA-初始特殊特性清单--控制计划？第一阶段:确定初始过程特殊特性清单FMA分析第二阶段样件控制计划产品和过程特殊特性第三阶段特性矩阵图试生产控制计划PFMEA第四阶段:控制计划产品特性，随着产品走，是在过程中形成的，而过程特性不随产品走，我们只有通过过程特性来控制产品特性。
而控制产品特性包括人、机、法、环、测和过程规范，故这些都是过程特性；产品特性可以从料、技术要求、技术规范进行考虑。
谁有更深层次的讨论，请指教。
更正一下。
初始特殊特性清单-特性矩阵分析-PFMEA-控制计划先有特殊特性，才有特性矩阵分析。
体现特性和过程之间的相互关系及特性之间的影响。
产品特性和过程特性的区别：用过程特性去保证产品特性啊！产品特性是要带到最总顾客的手里啊！而过程特性是在过程中为保证产品的特性而对过程设置的特性，过程控制主要控制“过程特性啊”特殊特性释义以下是我对特殊特性的一些见解，希望能够得到大家的评论！也是为了“特殊特性清单是越来越长还是越来越短”的讨论而作特殊特性是APQP的核心。
无论是QS9000还是TS16949，其实对于特殊特性的解释和理解是一样的。
关键、过程、产品、特性
关键产品特性是企业内部和客户根据产品使用要求制定的质量控制指标。如产品的强度，韧性等值。关键过程性能是一些关键影响产品性能的处理过程结果。如特殊要求产品须提供产品的热处理过程曲线等。
GJB 190标准有定义：
产品特性：指产品的性能、参数和其它技术要求。主要特性有功能、互换、寿命、安全和协调等。
特性分类：根据产品特性的重要程度，பைடு நூலகம்分为三类：关键特性、重要特性和一般特性。
关键特性：指该特性如果失效或损坏，将危及人身安全并导致最终产品无法实现所具有的性能、参数和技术要求。
关键过程：具有关键特性、重要特性的零件，在加工过程中加工难度大、质量不稳定、已造成重大经济损失的等过程。
特殊特性、重要特性、关键特性
精心整理
一、什么是特性：
特性分为两类：产品特性和过程特性
产品特性：
12）影响产品配合/功能或者关于控制和文件化有其他原因（如顾客需求）的产品特性和过程参数。
3）在验证活动中要求特别关注的特性（如检验与试验、产品和过程审核）
说明：特殊特性包括产品特性和过程特性。
QS 对特性的分级也是根据三大车厂来进行的。
具体可参见APQP 第三版附录C 。
精心整理
不过，这里可以简单叙述。
我们根据福特的公司为例，基本上可以这样去细分重要特性和关键特性。
重要特性：指那些对顾客满意程度重要的产品、过程和试验要求，其质量策划措施应包括在控制计划之中。
产品特性与过程特性的区别
产品特性和过程特性的区别如果说产品特性从安全、法规、性能、尺寸、外观、装配等方面考虑，过程特性仅从产品形成过程中的参数（温度、压力、电压、电流）等考虑是不是很准确呢欢迎大家讨论，敬请指教！简单的讲,产品特性是随着产品走,如过程加工中产品的尺寸.材料等,过程特性是在过程上不随产品走的东西,如工艺参数温度.压力等.我一般是作这样的区分.产品特性能做spc,过程特性不能产品特性一般是指产品工程规范的要求；过程特性可以指工艺（过程）参数过程特性保证产品特性虽然大家说的都对，但是怎样确定产品和过程的特殊特性呢是不是特殊特性都要采用SPC控制或100%控制或防差错系统通过fmea来确定的！根据过程的风险以及顾客的呼声来确定控制方法！特性矩阵分析-初始特殊特性清单-FMEA-控制计划还是：特性矩阵分析-FMEA-初始特殊特性清单--控制计划第一阶段:确定初始过程特殊特性清单 FMA分析第二阶段样件控制计划产品和过程特殊特性第三阶段特性矩阵图试生产控制计划 PFMEA第四阶段:控制计划产品特性，随着产品走，是在过程中形成的，而过程特性不随产品走，我们只有通过过程特性来控制产品特性。
而控制产品特性包括人、机、法、环、测和过程规范，故这些都是过程特性；产品特性可以从料、技术要求、技术规范进行考虑。
谁有更深层次的讨论，请指教。
更正一下。
初始特殊特性清单-特性矩阵分析-PFMEA-控制计划先有特殊特性，才有特性矩阵分析。
体现特性和过程之间的相互关系及特性之间的影响。
产品特性和过程特性的区别：用过程特性去保证产品特性啊！产品特性是要带到最总顾客的手里啊！而过程特性是在过程中为保证产品的特性而对过程设置的特性，过程控制主要控制“过程特性啊”特殊特性释义以下是我对特殊特性的一些见解，希望能够得到大家的评论！也是为了“特殊特性清单是越来越长还是越来越短”的讨论而作特殊特性是APQP的核心。
无论是QS9000还是TS16949，其实对于特殊特性的解释和理解是一样的。
产品特性与过程特性的区别
共享知识分享快乐产品特性和过程特性的区别如果说产品特性从安全、法规、性能、尺寸、外观、装配等方面考虑，过程特性仅从产品形成过程中的参数（温度、压力、电压、电流）等考虑是不是很准确呢？欢迎大家讨论，敬请指教！简单的讲，产品特性是随着产品走，如过程加工中产品的尺寸.材料等，过程特性是在过程上不随产品走的东西，如工艺参数温度.压力等.我一般是作这样的区分.产品特性能做spc,过程特性不能产品特性一般是指产品工程规范的要求；过程特性可以指工艺（过程）参数过程特性保证产品特性虽然大家说的都对，但是怎样确定产品和过程的特殊特性呢？是不是特殊特性都要采用SPC控制或100%控制或防差错系统？通过fmea来确定的！根据过程的风险以及顾客的呼声来确定控制方法！特性矩阵分析-初始特殊特性清单-FMEA-控制计划？还是：特性矩阵分析-FMEA-初始特殊特性清单--控制计划？第一阶段：确定初始过程特殊特性清单FMA分析第二阶段样件控制计划产品和过程特殊特性第三阶段特性矩阵图试生产控制计划PFMEA第四阶段：控制计划产品特性，随着产品走，是在过程中形成的，而过程特性不随产品走，我们只有通过过程特性来控制产品特性。
而控制产品特性包括人、机、法、环、测和过程规范，故这些都是过程特性；产品特性可以从料、技术要求、技术规范进行考虑。
谁有更深层次的讨论，请指教。
更正一下。
初始特殊特性清单-特性矩阵分析-PFMEA-控制计划先有特殊特性，才有特性矩阵分析。
体现特性和过程之间的相互关系及特性之间的影响。
产品特性和过程特性的区别：用过程特性去保证产品特性啊！产品特性是要带到最总顾客的手里啊！而过程特性是在共享知识分享快乐过程中为保证产品的特性而对过程设置的特性，过程控制主要控制“过程特性啊”特殊特性释义以下是我对特殊特性的一些见解，希望能够得到大家的评论！也是为了“特殊特性清单是越来越长还是越来越短”的讨论而作特殊特性是APQP的核心。
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盛年不重来，一日难再晨。
及时宜自勉，岁月不待人。
产品特性和过程特性的区别如果说产品特性从安全、法规、性能、尺寸、外观、装配等方面考虑，过程特性仅从产品形成过程中的参数（温度、压力、电压、电流）等考虑是不是很准确呢？欢迎大家讨论，敬请指教！简单的讲,产品特性是随着产品走,如过程加工中产品的尺寸.材料等,过程特性是在过程上不随产品走的东西,如工艺参数温度.压力等.我一般是作这样的区分.产品特性能做spc,过程特性不能产品特性一般是指产品工程规范的要求；过程特性可以指工艺（过程）参数过程特性保证产品特性虽然大家说的都对，但是怎样确定产品和过程的特殊特性呢？是不是特殊特性都要采用SPC控制或100%控制或防差错系统？通过fmea来确定的！根据过程的风险以及顾客的呼声来确定控制方法！特性矩阵分析-初始特殊特性清单-FMEA-控制计划？还是：特性矩阵分析-FMEA-初始特殊特性清单--控制计划？第一阶段:确定初始过程特殊特性清单FMA分析第二阶段样件控制计划产品和过程特殊特性第三阶段特性矩阵图试生产控制计划PFMEA第四阶段:控制计划产品特性，随着产品走，是在过程中形成的，而过程特性不随产品走，我们只有通过过程特性来控制产品特性。
而控制产品特性包括人、机、法、环、测和过程规范，故这些都是过程特性；产品特性可以从料、技术要求、技术规范进行考虑。
谁有更深层次的讨论，请指教。
更正一下。
初始特殊特性清单-特性矩阵分析-PFMEA-控制计划先有特殊特性，才有特性矩阵分析。
体现特性和过程之间的相互关系及特性之间的影响。
产品特性和过程特性的区别：用过程特性去保证产品特性啊！产品特性是要带到最总顾客的手里啊！而过程特性是在过程中为保证产品的特性而对过程设置的特性，过程控制主要控制“过程特性啊”特殊特性释义以下是我对特殊特性的一些见解，希望能够得到大家的评论！也是为了“特殊特性清单是越来越长还是越来越短”的讨论而作特殊特性是APQP的核心。
无论是QS9000还是TS16949，其实对于特殊特性的解释和理解是一样的。
不同的是QS9000着重阐明了通用、福特、克莱斯勒三大车厂的特殊要求。
如对特性的等级分类以及特性符号标记。
而TS16949则体现的是大众化的，灵活的，可根据顾客而定的特性要求。
现在就以TS16949体系中对于特殊特性的理解来展开说明，一直推广到QS9000中的特殊要求。
TS16949中特殊特性的出处说明！TS16949有两处地方出现过特殊特性。
第一处：7.2.1.1顾客指定的特殊特性组织必须在特殊特性的指定、文件化、和控制方面符合客户的所有要求。
解释：也就是说凡是客户指定的特殊特性，应在相关文件中体现。
相关文件有：设计FMEA、过程FMEA、控制计划、作业指导书、检验规范等在上述文件中应作特殊特性符号的标记。
第二处：7.3.2.3 特殊特性组织必须应用适当的方法确定特殊特性。
——所有特殊特性都必须包括在控制计划中。
——必须符客户对特殊特性的定义和符号。
——当客户的设计记录标出特殊特性符号时，组织的过程控制指南和同类文件上，如FMEAs、控制计划、作业指导书，必须标上顾客特殊特性符号或组织的等效符号或记号，以表明那些特殊特性影响的工序。
注：特殊特性应当包括产品特性和过程参数。
解释：显然第二处包含了第一部分的要求。
现在就对特殊特性展开说明！一、什么是特性：特性分为两类：产品特性和过程特性产品特性：是指在图纸或其他的工程技术资料中所描述的零部件或总成的特点与性能，如尺寸、材质、外观、性能等特性。
过程特性：是指被识别产品特性具有因果关系的过程变量，也成为过程参数。
过程特性仅能在它发生时才能测量出，对于每一个产品特性，可能有一个或者多个过程特性。
在某些过程中，一个过程特性可能影响到多个产品特性。
二、什么是特殊特性：1）影响产品的安全性或法规要求的符合性的产品特性或过程参数。
2）影响产品配合/功能或者关于控制和文件化有其他原因（如顾客需求）的产品特性和过程参数。
3）在验证活动中要求特别关注的特性（如检验与试验、产品和过程审核）说明：特殊特性包括产品特性和过程特性。
三、什么是非特殊特性：产品的每一尺寸或者性能要求都可成为特性。
特性中有的符合上述要求的或者顾客规定的成为特殊特性，剩下的则成为非特殊特性。
非特殊特性的定义可概括为：有合理的预计的变差，且不大可能严重影响产品的安全性、政府法规的符合性及配合/功能的产品特性或过程参数。
特殊特性的定义应该在上阶段说明得很清楚了。
那么我们通常在QS里看到的、听到的关键特性和重要特性又是什么呢？如果手头上有APQP第三版手册的朋友可以看到附录C中对于特性有其说明。
很明显可以看到是三大车厂的特殊要求。
这里就涉及到了特殊特性的重要性分等级的问题。
为什么要对特殊特性分等级呢？应为并非所有的特殊特性对客户满意度具有同等的影响力，所以就需要对特殊特性的重要性进行分等级。
特殊特性的重要性分等级可以在后续的控制中提供很大的帮助，如：确定一种优先控制策略；合理分配资源；把特性作为目标控制的程度；建立的沟通的标准等等！另外，特殊特性的分等级还为潜在的控制策略提供了很多的提示，如后续的特性矩阵图的制定等等！那么，既然是要分级，就必须会有分级的标准！在TS标准中未对分级做任何的说明，也没有提示过，所以我们看到的关键特性和重要特性也是在QS标准中提到的。
QS对特性的分级也是根据三大车厂来进行的。
具体可参见APQP第三版附录C。
不过，这里可以简单叙述。
我们根据福特的公司为例，基本上可以这样去细分重要特性和关键特性。
重要特性：指那些对顾客满意程度重要的产品、过程和试验要求，其质量策划措施应包括在控制计划之中。
关键特性：指那些能与政府法规符合性或车辆/产品功能安全性并包括在控制计划之中需要特殊生产者、装配、发运、或监控的产品要求（尺寸、规范、试验）或过程能数。
通俗地说，关键特性指符合法律法规的和对安全性能有显著影响地特性。
重要特性是对公差配合，性能有重大影响的严重影响顾客满意度的。
也就是说，我们在APQP附录C中看到的主要特性其实就是特殊特性，也就是说重要特性和关键特性属于特殊特性的范畴，只是特殊特性的重要性分级中的不同阶段。
关键特性的重要程度大于重要特性！APQP的核心是什么？就是特殊产品、过程特性的识别和控制啊！如果未对产品、过程识别特殊特性、或者对产品、过程识别特殊特性没有进行特殊控制，就等于APQP过程是失败的！－任何产品均有特殊产品、过程特性！－特殊特性一定要用控制图控制（除非你取不出计量型数据，顾客要同意你的替代方法，计数型数据就是零缺陷）－控制图不一定要的！但除非你对特殊产品、过程特性采用了“防错方法”！特殊特性和关键特性识别出来后需要做什么样操作？通常特殊特性是在DFMEA中识别出来的，之后会在PFMEA及控制计划中传递。
我的理解是特殊特性和关键特性都需要作CPK分析，相应地用到的检具都需要作MSA,我有两个疑问：1.是不是所有的检具，包括专用检具和通用检具（比如数显卡尺）都需要作MSA? 2. 作MSA的时机？是不是在小批量试制之前? 3. 除了特殊特性和关键特性以外的尺寸,需不需要作CPK分析? 4. 请问一下如果一项内容的CPK<1.33是不是不可以受控V控制计划中标识的所有检具都要做msa！2、msa时机－批量试生产中进行！3、特殊特性均必须进行初始能力研究！其他除外！4、CPK<1.33是不受控！必须100％检验！1ts标准要求对于控制计划中提到的测量系统都应进行msa，不仅仅是关系到特殊特性的，当然如果有顾客要求的方法，也可以使用2msa研究时间应开分为：投入使用时、检定期间内等多个时间，不仅仅是只做一次3cpk值的含义是过程能力指数，是否能代表一个过程的能力需要去分析然后确定哪一个或哪一些特性值代表这个过程，不完全在于它是不是特殊特性4cpk<1.33表明控制能力可能不足，不是说过程不受控，而且标准有说明，在控制能力不足时应考虑通过100%检验等方式来进行反应个人观点，供参考！1、初始的产品、过程特殊特性最好做一个识别，这个也是为PFMEA做准备。
然后通过FMEA分析来确认一下！2、你要理解产品保证计划是什么意思！这个是一个很重要的过程，（相当于VDA4.3的产品责任书）就是顾客的明确的要求和潜在的期望你采取什么方法来满足；你可以列出顾客要求的所有特性，然后对应的写上保证措施计划。
这个也是对后续产品和过程开发的一个技术框架、成本框架！3、这个可以随意，建议按照惯例来做做！4、如果你们有设计责任那么图样上要做SC标识的！.3.6.2 样件计划当顾客要求时，组织必须制定样件计划和控制计划。
组织必须尽可能使用与正式生产相同的供方、工装和制造过程。
A.1 控制计划的阶段控制计划必须适当的覆盖三个不同的阶段：a）样件制造：样件制造过程中发生的尺寸测量、材料和性能试验的描述．如果顾客要求，组织必须有样件控制计划。
b）试生产：样件制造后，批量生产前将发生的尺寸测量、材料和性能试验的描述。
在产品实现过程中试生产被定义为样件制造后可能要求的生产阶段．c）生产：批量生产中发生的产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的文件．每个零件必须有控制计划，但是在很多案例中，一个控制计划族可以覆盖采用同一过程生产的许多相似的零件。
控制计划是质量策划的输出。
样件的控制计划不是强制的，可以省略！看看APQP手册，上面有关于试生产控制计划和批产控制计划的区别！关键在于“检测频次、控制方法”等上有区别！控制计划的详略结合企业生产过程的复杂程度和操作人员的素质、检测能力、以及防错技术的应用等！如何详略繁简关键是FMEA的输出！ok？我公司的控制计划是在批量产品基础上补做的，所以一上来就做生产控制计划，虽然我认为它包含了前面样件、试生产两个阶段的控制计划内容，但苦于无相关三个阶段的范本参照，做该计划时整个团队有两种意见：一种是只要会对产品质量造成影响，无论巨细，都应该列入生产控制计划中；另一种是虽然要求详尽，但也应详略得当；我是后一种意见，但不知对否。
先后: 先有流程图,再有FMEA,再有CP如流程图更改,FMEA, CP应随之更改FMEA更改,CP应随之更改,可能会引起流程图更改流程图是作业顺序,FMEA是该作业可能或过去或将来发生问题之记载----写下预防对策,不良风险等等,--------而CP是参照流程图顺序,参考FMEA作成的对每个产品系列由APQP/多功能小组负责绘制出过程流程图（Flow Chart），这个流程图覆盖了整个产品的生产流程，一般从进料接受到产品交付运输的全过程。
它是进行PFMEA的基础。
根据流程图的描述的流程，由APQP小组进行PFMEA分析，找出每个流程环节中的可能的、潜在的以及已经发现的失效模式，针对RPN值的大小对筛选出来的失效模式项目采取措施以降低风险系数，记住：需要保存这些措施的实施记录。