配合饲料加工工艺对产品质量的影响
畜禽营养与饲料加工技术 模块5饲料加工工艺基础知识 项目6配合饲料加工工艺与产品质量
项目六配合饲料加工工艺与产品质量任务一配合饲料的生产工艺任务二配合饲料生产工艺与产品质量知识点一：颗粒饲料的优点制粒是将粉状配合饲料或单一饲料(米糠、牧草等)经挤压作用而成型的粒状饲料的过程。
第一，制粒过程中，在水、热和压力的综合作用下，使淀粉糊化和裂解，酶的活性增强，纤维素和脂肪的结构有所变化，经蒸汽高温杀菌，减少饲料霉变生虫的可能性，改善适口性，有利于畜禽充分消化、吸收和利用，以提高饲料消化率。
第二，营养全面，动物不能挑食，减少了营养成分的分离，保证每日供给平衡饲料。
第三，颗粒料体积减小，可缩短采食时间，减少畜禽由于采食活动造成的营养消耗。
饲喂方便，节省劳动力。
第四，体积小，不易分散，在任意给定空间，可存放更多产品，不易受潮，便于散装储存和运输。
第五，在装卸搬运过程中，饲料中各种成分不会分级，保持饲料中微量元素的均匀性，以免动物偏食。
由于上述优点，颗粒饲料得到广泛应用和迅速发展。
知识点二：制粒原理(略)知识点三：制粒过程在压粒过程中，依粉料压实的程度可分为三个区域。
一是供料区，指物料基本处于自然松散状态，不受模辊的作用，密度为0.4～0.7 g/cm3；二是压紧区，随着模辊的转动，把物料带入此区域，由于模、辊之间空间变小，粉料受到挤压作用，粉料间孔隙逐步减小，物料产生不可逆变形，因此密度也增至0.9～1.0 g/cm3；三是挤压区，物料被继续带至空间更小的区域，粉料进一步靠紧、镶嵌，相互接触面积增大，产生较好的联结，并被压入模孔，经过模孔一段时间的饱压作用，形成颗粒饲料，密度达到1.2～1.4 g/cm3。
颗粒饲料有硬颗粒和软颗粒之分。
硬颗粒调质水分小于20%，成品水分小于12.5%；软颗粒调质水分在20%～30%，温度低于60_℃。
将饲料制粒的原因有多条，其中主要的两条是制粒提高饲料的利用效果及改善饲料的储存特性。
知识点四：制粒工艺流程制粒工艺流程设计应注意以下事项：第一，为了便于更改配方，减少制粒机停车，至少应配两个制粒仓。
饲料加工工艺对饲料营养成分及动物生产性能的影响
饲料加工工艺对饲料营养成分及动物生产性能的影响饲料加工工艺对饲料的营养成分和动物生产性能有着重要的影响。
不同的饲料加工工艺可以影响饲料中的营养成分的消化利用率、动物生长速度、饲料转化率和生产性能等方面。
饲料加工工艺可以改变饲料的粒度和颗粒度。
粒度和颗粒度的改变可以影响动物对饲料中的营养成分的消化和利用。
较细的粒度和颗粒度可以增加饲料的比表面积，提高动物对饲料的消化率。
研磨和粉碎可以将饲料细化，提高饲料中的能量、蛋白质和其他营养成分的消化率。
在实际应用中，通过粗磨和细磨的方法可以控制不同动物对饲料中营养成分的消化速度，以满足不同生长阶段的动物的生长需求。
饲料加工工艺可以改变饲料中的纤维素含量和纤维素的结构。
纤维素是动物饲料中的一种粗纤维，常常是动物饲料中的限制营养素之一。
通过加工工艺，可以改变饲料中纤维素的降解性和可消化性，提高饲料中纤维素的消化利用效率。
糊化和盐浸处理等工艺可以部分降解纤维素的结构，增强纤维素的可溶解性，提高动物对纤维素的消化利用效率。
通过添加酶制剂和发酵处理等方法，可以降低饲料中纤维素的含量和降解纤维素的难度，提高动物对纤维素的消化利用率。
饲料加工工艺还可以改变饲料中的抗营养因子含量和活性。
抗营养因子是指能够影响动物对其他营养成分消化和吸收的物质，如酚类物质和酶抑制剂等。
通过加工工艺，可以降低饲料中抗营养因子的含量和活性，提高动物对其他营养成分的消化和利用效率。
高温处理可以破坏饲料中的抗营养因子，降低其活性。
通过发酵处理和添加酶制剂等方法，可以降低饲料中抗营养因子的含量和活性。
饲料加工工艺可以提高饲料中的可溶性和可生物利用的营养成分的含量。
通过加工工艺，可以改变饲料中的营养成分的可溶性和可生物利用性。
糊化处理可以使淀粉和其他碳水化合物转变为可溶性和可生物利用性更强的形式，提高动物对这些营养成分的利用效率。
加工工艺参数对乳猪料产品品质影响的试验研究
目前 ， 乳猪料 的生 产主要 以颗 粒饲料 为主『 现在 １ Ｊ 。
试验 采用 目前 国内普遍 采用 的乳猪料 配方 ， 所用
国内乳猪 料主要 的生产 工艺 是： 先将 玉米 、 大豆 、 粕 原料全 部来 自天津 彩虹饲料 有 限公 司。具体 包括 Ａ、 豆 等需要 膨化 的大宗原料 进行膨 化 ， 粉碎 后再 与其他不 Ｂ Ｃ Ｄ四个 型号 的乳猪料产 品 。 中 Ａ、 、、 其 Ｂ为破碎料 ，
１ 材料 与方法
原 料粉 碎粒 度 对乳 猪料 产 品 品质 的影 响 主要 表 现在 ， 一定 的范 围内 ， 在 原料 的粉碎粒 度越 细 ， 产品 的
１ 试 验材料 ． １
淀粉糊 化度越 高 ， 颗粒 的粘度越 高 ， 于制粒 成形 ； 有利 但如果 粉 碎过 度 ， 淀粉 糊化 度不 仅得 不 到提 高 ， 而 反
宋春 风 ， 中国农业 大学工 学院，０ ０ ３ 北京 市海 淀区清 １０ ８ ，
华 东路 ｌ ７号 １４信 箱 。 ５
会降低 （ 图 １ 。这 主要是 因为 ， 如 ） 当原 料 的粉碎 粒度 较 细 时 ， 面积 增 大 ， 调质 过程 中有 利 于热 量 和水 表 在 分 的 吸收 ， 使淀 粉充 分糊 化 ， 粘度 也得 到 了相 应 的提 高Ｉ。但 如果 粉碎过 细 ， １ ２ 】 淀粉在糊 化的过程 中 ， 先糊化
按试 验要 求 ， 每个 型号 的产 品在 试 验过程 中取 ４
不 同配方的乳 猪料为试 验对象 ， 并且 以粉碎 、 调质 、 制 组平行数 据 ， 中每 组数据代 表一个 批次 。同型号 不 其
粒 、 却 等关键 工艺 为切 入 点 ， 究 了加 工处 理 对淀 同的批次 的数据 ， 冷 研 因原料 品质 和生产过 程的差 异存在 粉糊化度 、 硬度 、 分含量 等产 品质量特 性 的影 响 ， 水 一 波动 。通过 对各 个不 同型号 和批 次 的对 比， 映生产 反 方 面为乳猪 料生产提 供技术 参数参 考 ， 一方 面为对 工艺 参数对产 品品质 的影 响 。 另 乳 猪料 生产 过程 各 因素 的综合 考 虑及 产 品品 质 一致 ２ 结 果 与 分 析 性控 制系统 的建 立奠定基础 。 ２１ 原料粉 碎粒度 ．
加工工艺对饲料营养价值及动物生产性能的影响
增 重提 高 ， 却使 牛乳 中乳脂率 下 降 ， 可能 使 产奶 但
量 提高 ， 而总乳脂 量 不一定 下 降 。 因
１ ． 动 物 饲 料 的适 宜 粉 碎 粒 度 ３
仅影 响营养 物质 本身有 效含量 ，同时 对营 养物 质 利用率 、 畜禽 的生产 性 能都有 不 同程 度 的影 响 。
１ 粉碎
粉碎 是最 基本 的饲 料加工 工艺之 一 ，粉 碎质
量 直接影 响到 饲料生 产 的质量 与产量 。合适 的粉 碎粒 度对饲 料 营养 价值 和 其它 品质 的贡 献 主要有 以下几 点 ：④ 增加 了动 物肠 道消化 酶 或微 生物 作 用 的机 会 ， 高 了饲 料 的消化 利用率 ； 使 得各 原 提 ②
维普资讯
。专论与综述
Ｔ ＨＥ ＷＯＲ Ｄ ｏＦ Ｆ Ｅ Ｌ Ｅ Ｄ
２０ （ １Ｊ １ ０ ２ ９ ，
，
０ 赵玉华
优 质 的饲料 不仅需 要科 学的配 方设 计 ，还要
有科学 的加工 制 造来共 同实 现 ，而科 学 的加 工工 艺 正是科 学配 方得 以实现 的保 证 。饲 料 的粉 碎粒 度、 混台均 匀度 、 化与否 、 膨 制粒 效果 、 质 时间 不 调
马
玺
高了动 物 的生 产性能 。 一定 范 围 内， 碎粒 度降 在 粉 低 ， 以 提 高 仔猪 饲 料转 化 率 （ ｈ ，９ ３ 、 可 Ｏｈ 等 １ ９ ） 日 增 重 （ ｏ ｂｎ 等 ，９ ３ ； Ｇｏ ｄ ａｄ １８ ） 同样 ， 料 粒度 在 一 定 饲 范 围 内 越 小 ， 生 长 育 肥 猪 生 长 速 度 越 快 （ ａ ｅ ｃ ，９ ３ Ｈｅ ｄ Ｌｗｒｎ ｅ １ ９ ； ｄ ｅ等 ，９ ５ Ｇ ｅｅ ｎ １８ ； ｉ ｍａｎ等 ， ｓ １９ ； ｏ ｄａ ，９ ５ 。研 究发 现 在饲 料 粒度 为 ９ ０ Ｗ ｎ ｒ等 １ ８ ） １０ Ｏ ０ ０ ￣ ４ ０ ， 间 ， 度 每 减 少 １０ ￣ 增 重 ｍ至 ０ ｏ ｍ之 粒 ０Ｏ ｍ， 效 率提 高３ Ｋｅｙ ，９ ６ 。 ％（ ｌ 等 １９ ） ｌ Ｎｉ （９ ４ 研 究指 出 ， ｒ １９ ） 等 肉鸡 日粮 中谷 物粉 碎 的几何 平 均粒 度 为 Ｏ ＂ ｍｒ时 具 有最 好 的增 重 － ９ ｎ ７－ ０ 效 果 和 饲料 转 化 率 ，粒 度 过 大 会 出现 不利 影 响 。 Ｄｏ ｇ ｓ ｎ ｌ ｓ （９ ０ ａ 等 １９ ）研 究 表 明 ，与 几何 平 均 粒 度 Ｏ９ ｍ的粒 度相 比 ， ｒ ａ 当粒 度 在 １ ７ １ ５ ｍ时 肉鸡 ． －． ｒ ４ ７ｎ 的体 重及 饲 料转化 率下 降 。但饲 料粉 碎 粒度对 蛋 鸡 的影 响较 小 。王 晓霞 等 （９ ８ 用 １ 种 不同粒 度 １９ ） ３ 处理 的石 粉加 人 蛋 鸡 料 中 ， ８ 试验 表 明 ， 粉 经 周 石 粒 度对 蛋壳 质量 、蛋 壳 强度和 蛋壳 重及单 位有利 于提 高蛋 壳质量 。 谷物 等 颗粒状 精饲 料粉 碎可 以提 高所 含 营养
饲料加工工艺对禽生产性能的影响
饲料 是 畜禽 生产上 开支 最 大的一 项 ，在我 饲 料支 出约 ｌ总 成本 的 ６ ９ ｏ ｉ ５ ％，通 过恰 当的 』 工方 Ｊ ｌ １
法 可 以 获 得 较 好 的经 济 效 益 。 饲 料 加 工 的 的 正 是
Ｇ ＭＤｌ ｍ 降 至 Ｇ Ｏ８ ｍ 时 ， 蛋 率 、 ｍ ＭＤ ．ｍ 产 蛋重 及 饲 料
ｔｎ来 表示 。 ｉ ） ｏ
１１ 粉 碎 粒 度 ．
究 发 现 ，粒度 由 Ｇ ＭＤ ｌ ｒ 低到 Ｇ ｍｎ降 ＭＤ０ ｒ 时 ， ，ａ ５ｍ 饲 喂 复杂 Ｉ粮 的鸡 增重 速 度上 升 ，而对 饲喂简 单 日 ｔ
粮 鸡 的增重 速度 没有 影 响。谷 物饲料 粉 碎粒度 对 肉 仔 鸡 生产性 能 影响 的机理 ，可大致 归纳 为 以下两个
充 （ｅｔ ， ７；ｅｋ ｏｄ， 蚰，９５ ， 仔 鸡 能 分 Ｇ ｎｌ １ ９Ｂ ｒｈｕ ｔ９ １８ ） 肉 ｅ９ Ｌ 辨 符物粉碎 粒度 发 生 的微小 变化 （ ｉ等 ，９ ４ ， Ｎｒ １９ ）通 过短 期饲 料采食 情 况试 验发 现 ，肉仔 鸡喜欢 采食 较
粗 颗 粒 （ ｉ 等 ，９ ０ ， 明机 械 感 受器 可 以压 倒 化 Ｎ ｔ １９ ） 表 学 感受 器 ； 一 面 ， 了与 昧觉 有 关 外 ， 消 化道 某 另 除 与 些 生理 素 卉关 。 良好 的生产性 能表 现 是两种 机制 共 同作用 的结 果。 １ ． 饲料粉 碎 的适 宜粒 度 ２ １ 适宜 的粒 度 ，是保 证 配 合饲 料混 合均 匀 ， 提高饲 料报酬 ， 进 动物 生长发 促
转化 率均有 所提 高 。 晓霞等 （ ９ ４ 在 玉米一 王 １９ ） 豆粕型 Ｌ粮 中添 加不 同粒 度 石 粉 （— 】 ６ ８目、 一 ０目 、０ １ ８ｌ １￣ ２ Ｉ和 ５ ｊ Ｏ日） 饲喂 产 蛋鸡 ， 究 发 现 石粉 粒 度 对 生 产 研 性 能 无 显著 的影 响 ， 处 理 问产 蛋 量 、 各 采食 量 、 蛋 料 比等无显 著差 异 。 粉碎 粒度 过 大过小 ， 家禽 生产性 对 能 青 有 不利 的影响 。 ｌ ５ 宿坤根 （９ ２ 报道 ， １９ ） 肉仔 鸡用 细 粉料 比用 中粉 料 和粗 粉料 的增 重效 果小 ，而 且 中粉 料 的 饲 料 消耗 率较 低 。Ｎ ｃ ａ ｉ Ｄ ｌ （ ９ ７ 研 究 发 ｋ ｅ等 １ ９ ）
几种加工工艺对饲料营养价值的影响
加， 能改善家畜的生产性能。同时， 当饲料 中含有适 口性不好 的成分时 ， 经过制粒加 工 ， 常能掩盖其 通
从而促进家畜的采食。另外 ， 制粒过程中的加 饲料暴露 于空气 中或光条件下 ， 常会导致其 气味 ， 通 可使饲料中对热不稳定的毒素失活。 中的大部分维生素受到破坏 ；一般脂溶性 维生素 、 热，
复合体部分转变成三维结构 ， 从而缩短蛋 白质在动 蛋白质和氨基酸的消化率。赖氨酸、 胱氨酸、 缬氨酸和 ０ 物消化道内的水解 时间， 达到提高饲料中蛋 白质营 天 门冬氨酸受膨化 加工影响较大 ，挤压温 度为 ２０～
２ Ｃ 赖氨 酸损失 高达 ３％， 氨酸损 失 ２ ％ ～ ７ 蛋 ６ 养效价和有效利用率 的作用。同时 ， 制粒时在温度 ２ ０ｏ时 ， ∞， 左 干燥 、 高温环境下 ， 会进一 和 压 力 的作 用下 ，可 以使 胰 蛋 白酶 抑制 因子 失 活 ， ２％， 酸损失 ２ Ｄ 右 ； ８ 胱氨 从 而 相 应 提 高 胰 蛋 白酶 对 蛋 白质 的消 化 作 用 。另 步造成氨基 酸损失加剧 ，而且湿法挤压膨化损失 大于 数据证 明， 合成类 的氨基酸较天然氨基 外 ， 个 制 粒 过 程 中 ， 料 中 氨基 酸 稳 定 性 与效 价 干法挤压膨 化。 整 饲
收稿 日期 ：０ ２ ０ — ５ ２ １ — ５ １
曹振民 ， ，９ ３ 男 １７ 年生 ， 本科 ， 讲师 。
殖 与 饲 料 ２ １ 第 ７期 ０ ２年
３１ 蛋 白质 的变化 ． ４２ 蛋 白质 的变化 ．
制粒时 ， 由于水 热调 质作 用 ， 使 蛋 白质 分 子 会
膨化处理中的热处理可使蛋白质变眭， 从而影响
和一些油籽 （ 如菜籽 、 棉籽等 ） 经过适宜热处理（ １ 料中含有铁 、 １０ 锰等微量元素 的情况下 。同时 ， 近年来 有 研究 和 报 道表 明 ， 料 的粉 碎 粒度 不 仅影 响加 工 饲 ｏ ， ｉ）可以除去其 中对热 敏感 的抗营养因子 【 ３ ｍｎ ， ＝０
饲料加工工艺对饲料营养成分及动物生产性能的影响
饲料加工工艺对饲料营养成分及动物生产性能的影响随着畜禽养殖业的飞速发展，饲料加工工艺对饲料营养成分及动物生产性能的影响也受到了广泛关注。
饲料是畜禽生产的重要一环，其质量对于动物的生长发育和生产性能具有决定性的影响。
如何通过合理的加工工艺，提高饲料的营养成分，促进动物生产性能的提高，成为了畜禽养殖业面临的重要课题。
饲料加工工艺对饲料营养成分的影响主要表现在原料加工、混合、颗粒化和包衣四个方面。
1. 原料加工原料加工是饲料生产中的第一道工序，其影响饲料的营养成分主要体现在原料粉碎度、混合均匀度和易消化性上。
对于容易粉碎的原料，加工工艺能够很好地打碎原料的纤维结构，有利于动物的消化吸收；混合均匀度也能够通过合适的加工工艺得到保证，保证饲料中各种营养成分的均匀分布。
2. 混合混合是饲料生产中的重要工序，其通过混合不同的饲料配方来实现饲料的多样化，提高饲料的营养成分。
通过合理的搅拌时间和速度，保证不同成分的饲料能够充分混合，提高饲料的均匀性和一致性，同时能够有效提高饲料的营养成分。
3. 颗粒化颗粒化是饲料生产过程中不可或缺的环节，通过颗粒化工艺，能够提高饲料的易消化性和饲料的利用率。
颗粒化后的饲料颗粒更容易于动物的咀嚼和吞咽，对于一些原料结构较为坚硬的饲料，通过颗粒化后，其易消化性大大提高，有利于动物的消化吸收。
4. 包衣包衣工艺主要是为了提高饲料颗粒的稳定性和保质期，同时也能够改善饲料的气味和口感。
适当的包衣工艺有助于保护饲料中易氧化的脂肪和蛋白质，提高饲料的采食率和利用率，从而提高饲料的营养成分。
饲料加工工艺对饲料营养成分的影响直接影响到了动物的生产性能，包括生长速度、饲料转化率、产蛋率和肉质品质等方面。
1. 生长速度饲料中的营养成分是动物生长发育的基础，合理的加工工艺能够提高饲料中营养成分的利用率，从而促进动物的生长发育。
通过提高饲料中蛋白质和氨基酸的利用率，加工工艺可以提高动物的生长速度，缩短饲养周期。
通过配方设计与加工工艺来保证配合饲料品质
量 ， 强 保 形 性 和 稳 定 性 ， 可 减 少 营 养成 分 损 增 既 失 ， 使 营 养 物 更 容 易 被 消 化 利 用 ， 强其 适 口 义 增
性 和 消化 性 。
２ 饲 料配 方设 计 在 保 证 配 合饲 料产 品质 量 中 的 影 响 因素 ２１ 影 响安 全性 的 因素 ．
料 、 金属 和有 害微 生 物含 量 较 高 的原 料设 计 不 重
科学或不限量使用。因此在配方设计 时 ． 应严格
遵 守 相关 饲 料 法 规及 卫 生 标准 ， 格 执 行 国务 院 严 第 ３７号 令 《 料 和 饲 料 添 加 剂 管 理 条 例 》 ２ 饲 及农 业 部 第 １５号 公告 《 ０ 允许 使 用 的饲 料 添 加 剂品 种
力 和促 生长 的要 求
配 方是 确 保 生产 安 全 饲料 的关 键 ． 配方设 计 过程 中影 响产 品 安全 卫 生 因素 主 要包 括 ： 滥用 药 物； 配方 计算 或 抄 写 、 录入错 误 ； 配方 设计 时超 量
添加 微量 元 素 ； 按 标 准 、 伍 禁 忌 和停 药 期 要 不 配
一
种理 想 方法 ， 需要较 高的能耗 。另外 ， 体输 但 气
２２ 影响科 学性 和 经济有 效性 的 因素 ． 畜 禽 品种 和个 体 之 间 的 差 异 以 及 环 境 与 饲 养条 件 的不 同 对动 物 营养 需 要有 重要 影 响 ： 料 饲 原料 种类 、 源 、 工 方法 的不 同 ， 来 加 总营 养成 分 中 能被 动 物消 化利 用 的程 度差 异 也 较大 ：同 时 参 与 配方 的原 料成 分 变 化较 大 ． 价格 直 接影 响 配 其
浅析饲料加工工艺对畜禽生产性能的影响
Ｌｉ ａ ｎ ｇ Ｍｉ ｎ ｇ Ｙａ ｎ ｇ Ｗｅ ｉ ｒ ｅ ｎ
（ Ａ ｎ ｉ ｍａ ｌ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｃ ｏ ｌ ｌ ｅ ｇ ｅ ｏ ｆ Ｓ ｈ ａ ｎ ｄ ｏ ｎ ｇ Ａ ｇ ｒ ｉ ｃ ｕ ｌ ｔ ｕ ｒ ａ ｌ Ｕ ｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ ， Ｔ ａ ｉ ａ ｎ ２ ７ １ ０ １ ８ ）
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中国饲料 添加剂
２ ０ １ ３年第 ２期 （ 总第 １ ２ ８期）
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配合饲料加工过程中的质量控制
配合饲料加工过程中的质量控制配合饲料的加工是保证饲料产品性能和工厂经济性的关键，拥有先进的设备和良好的加工工艺，不仅省人力物力，而且能获得优良的产品。
因此监控生产过程中各个工艺环节的质量，对配合饲料产品质量的控制有举足轻重的作用。
此外，严格按照饲料配方要求计量配料，保证整个加工过程的正常进行，是配合饲料生产过程质量控制的重点。
以下就配合饲料各个加工过程中的质量控制做一概述，旨在为其规模化专业化的生产提供理论参考。
1 原料清理的质量控制主原料和副料都应进行清杂除铁处理，有机物杂质不得超过50mg/kg，直径不大于10mm，磁性杂质不得超过50mg/kg，直径不大于2mm，并且为了确保安全，在投料坑上应配置条距 30 40mm的栅筛以清除杂质，在饲料原料粉碎或粉料制粒之前，还应进行去杂除铁工序。
此外，工作人员要定期检查清选设备和磁选设备的工作状况，看有无破损及堵孔等情况，定期清理各种机械设备的残留料。
2 原料粉碎的质量控制饲料的粉碎过程主要控制粉碎粒度及其均匀性，饲料颗粒过大或过小都会导致饲料离析现象的发生，从而破坏饲料产品的均匀性(赵毅牢等，2005)。
每种畜禽都有一个合适的饲料粒度范围，如仔猪、生长肥育猪配合饲料以及肉用仔鸡前期配合饲料、产蛋后备鸡(前期)配合饲料99%通过2.8mm编织筛，不得有整粒谷物，1.4mm编织筛上物不大于15%。
粉碎机的操作人员应经常注意观察粉碎机的粉碎能力和粉碎机排出的物流粒度，粉碎机粉碎能力异常(粉碎机电流过小)原因之一在于粉碎机筛网已被打漏，物料粒度过大，若发现有整粒谷物或粒度过粗现象，应及时停机检查粉碎机筛网有无漏洞或筛网错位与其侧挡板间形成漏缝。
其次，应经常检查粉碎机有无发热现象，如有发热现象，应及时排除可能发生的粉碎机堵料现象，观察粉碎机电流是否过载。
最后，应定期检查粉碎机锤片是否磨损，每班检查筛网有无漏洞、漏缝和错位等。
3 配料的质量控制3.1原料计量配料按照配合饲料生产的工艺要求，目前主要有两种计量配料方式，其一是未粉碎原料计量配料，这种方式是在原料未进行粉碎以前，按照配方要求进行计量配合，然后再对已计量配好的原料进行粉碎、混合和制粒等操作。
饲料加工工艺对饲料利用率的影响
250饲料加工工艺对饲料利用率的影响王 磊（天津市农业生态环境监测与农产品质量检测中心，天津 300402）摘 要：伴随我国畜牧养殖业的快速发展，畜禽养殖逐渐向规模化、集约化方向发展，对饲料的质量提出了更高的要求。
饲料加工过程中，不同加工工艺会直接影响饲料中营养物质的利用率，甚至改变饲料营养价值。
本文主要探讨饲料加工工艺对饲料利用率的影响规律，以期为饲料行业从业者提供参考。
关键词：饲料加工工艺；利用率；营养价值畜牧业的健康发展直接关系到我国农业生产的稳定。
饲料作为确保动物健康生长的必要投入品，其利用率一直是研究者关注的焦点。
而不同的饲料加工过程：粉碎、膨化、造粒以及温度对饲料利用率有着很大影响。
为了有效提高饲料利用率，科学合理的选择饲料加工技术，提高饲料营养价值，本文对饲料各加工过程对饲料质量的影响做一总结，以期为饲料研究提供理论参考。
1 加工工艺对饲料利用率的影响1.1 破碎工艺对饲料利用率的影响在饲料加工领域，粉碎工艺的优劣与饲料质量、成本、能耗密切相关。
当饲料被粉碎后，其表面积大幅增加。
通过相关试验发现，科学控制饲料粉碎颗粒大小，对于动物持续性营养吸收和生产性能改善至关重要，一般而言饲料粉碎越细，表面积就越大，而越是粒度平衡的饲料，越易于被微生物作用，被动物消化吸收。
饲料中各组分大小越接近，混合越容易，并且分类现象不易发生。
粉碎可以均匀混合配方中的组分，避免饲料混合后自动分类，使饲料适口性和质量大幅提升。
但是饲料粉碎颗粒大小和生产能耗密切相关，主要表现为正比关系，所以再对经济效益进行考虑基础上，应当确保粉碎颗粒和能耗成本在一定范围上得到有效控制。
并且粉碎后的原料，极大的增加其表面积，能够对空气当中的水分进行吸收，生产的原料可以堆积在料仓中。
不同含水量的原料，在影响破碎机功率效率方面也存在很大不同。
所以要对原材料粉碎设备科学选择，同时将维护维修工作充分落到实处，确保设备处于良好的运行状态，减少成本投入，保证饲料质量。
项目六配合饲料加工工艺与产品质量
大量配料仓和控制设备。操作简单。 • 缺点 • 部分粉状饲料再经粉碎，造成粒度过细，
浪费能耗。 • 这种工艺适用于小型饲料加工厂。
二、预混合饲料生产工艺
• 1.载体处理 • 载体干燥使水分降至8%以下，然后粉碎，
与被承载的物料粒度比为（3～6）:1 • 粒度:指颗粒的大小 ，一般用直径表示。 • 混合机进料顺序： • 先加载体、油脂、混合均匀后再加微量组
• 一、饲料产品的质量指标与标准 • （一）配合饲料的质量指标 • 包括感官指标、水分指标、加工质量指标
、营养指标和卫生质量指标。 • 1.感官指标
• 2.水分指标 • 配合饲料水分过高，营养浓度降低，同时
易霉变。
• 3.加工质量指标 • 包括粒度、均匀度、杂质、硬度、粉化度
、糊化度等。 • 糊化度：淀粉受热转化为糊精的程度，
项目六、配合饲料加工工艺与产品质量
任务一、配合饲料的生产工艺 一、全价配合饲料生产工艺 先粉碎后配料工艺和先配料后粉碎工艺两种。 （一）先粉品种饲料进行粉碎时，粉碎机可按照
饲料的物理特性充分发挥其粉碎效率，降低 电耗，提高产量，粉碎机的筛或风量还可根 据不同的粒度要求进行选择和调换，
• 4.营养指标
• 是配合饲料质量的最主要指标，包括能量、 粗蛋白质、粗脂肪、矿物质、维生素等。
• 5.卫生质量指标 • 包括有有毒有害物质及微生物等。
（二）配合饲料标准
• 包括
• 国家强制性标准（GB），如饲料卫生标准，饲料 标签等。
• 国家推荐标准（GB/T）如各种测定方法标准等。 • 行业标准(ZB、SB、JB、NY、YY) • 地方标准（DB） • 企业标准（QB）
饲料生产工艺与质量分析
配合饲料的工艺品质
定义：通过加工提升配合饲料产品综合性能
产品品质的提升；
客观上要求加工工艺水平提高； 也是最大限度提高动物生产性能的技术保证；
提示：饲料工艺品质提升的空间很大，可操作性很强。 是配合饲料的市场竞争趋势。
饲料的工艺品质决定因素
工序细节※ 操作规程 设备性能
最佳混合均匀度的有效时间（工艺）
这个时间是受原料组分和投料次序约束的， 建议由品质管理部门对生产单品种做连续测定后， 写入相应产品操作规程中。 提醒：实际操作中混合时间和均匀度脱节，最佳混合均 匀度的最少混合时间是最低工艺成本。
最佳混合时间示意
混 合 效 果
5 最佳混合时间
10
混合时间
工艺因素 6 ——成品仓（接料）
工艺因素 7 ——制粒工艺（4）
破碎 分级：根据产品应用对象对研制颗粒进一步加工 提醒：
需要经此工艺的产品，前期制造的颗粒要有一定的强 度，避免因破碎而产生碎粉料过多造成浪费，关键是 导致工艺成本的增加。
工艺因素 7 ——制粒工艺（5）
后喷涂工艺
热敏性原料：维生素，酶制剂，香味剂
高油脂饲料：与热敏性原料结合
工艺过程需要细致的管理
建立完整规范的操作报表制度，对每一个工艺操作环
节详细记录，有核对，有查验。 记录报表要具备真实性、可行性、有效性。
报表是完善管理的工具之一，生产操作报表是工艺过
程的真实体现，有可追溯性； 员工上岗前的重点培训内容是正确填写报表，填写报 表应纳入员工考核内容，与工资挂钩； 生产操作报表内容不能虚设，
糖蜜：
内在的和表观的效果得以增强； 增强产品的市场竞争性； 得到改善的工艺投资不大，回报较快！
艾春香：原料和加工工艺直接影响饲料质量
科学技术在进步，水产养殖却愈发艰难，除抱怨养殖环境恶化与种苗退化外，现在很少有养殖户把失败的矛头对准饲料。
事实上，近些年饲料行业的发展领军整体水产业的进步。
没有人给水产饲料找茬，并不代表水产饲料没有问题可挑，诸如饲料原料价格居高不下，不同生产批次饲料质量的稳定性，成品饲料粉末较多等问题，还是影响了水产养殖业的发展。
水产饲料现状如何？《农财宝典》就当前行业比较关心的问题请教知名专家，希望能给大家带来启示。
艾春香：厦门大学海洋与环境学院教授, 主要从事水产动物营养与养殖，海洋微生物学与环境毒理学的研究。
《农财宝典》：您认为我国水产饲料目前处在怎样的发展阶段？艾春香：改革开放以来，我国水产养殖业得到了健康快速发展，这极大地促进了水产饲料业的发展。
目前，我国水产饲料业发展现状主要体现在：1）我国水产饲料工业已成为饲料工业中的明星产业水产饲料工业与整个饲料工业一样，不仅与上游产业关系密切，而且与下游养殖业存在着密切的联动关系，其发展与否直接受到水产养殖业的发展影响。
随着国家渔业政策方针的调整，养殖配套的水产饲料工业体系也随之逐步建立并完善。
1991年，我国水产配合饲料产量为75万吨，占全国配合饲料产量比仅为2.1%。
2011年，水产配合饲料产量达到1652万吨，占全国配合饲料产量比上升至9.1%，20年间水产配合饲料年均增速达到16.7%。
水产饲料工业已发展成为我国饲料工业中发展最快、效益最好、潜力最大的明星产业。
2）水产饲料行业供需缺口突出，开发空间仍然较大艾春香：从市场开发程度来看，全国水产饲料开发的空间仍较大。
一是东南沿海的广东省、福建省、海南省、江苏省、浙江省等省，冰鲜野杂鱼仍是主要饲料源，海水鱼饲料的饲料普及率不到30%；二是华南、华中市场虽经多年开发，但由于水产养殖模式优化及养殖技术的提升，单位养殖面积单产提高，单位水面的饲料投喂率仍有较大提升空间；三是北方的山东省、河北省、天津市、辽宁省等沿海省市的水产饲料普及率较低，有较大的空间等待开发。
饲料加工工艺对饲料营养成分和动物生产性能的影响
２ ２ 混合对 饲 料 营 养成 分 和 动 物 生 产 性 能 的 影 ．
响
Ｔｒｙｏ 证 实 ， ａ ｌｒ 当饲 料 混 合 均 匀 度 降低 后 ， 将 影 响 生产性 能 ， 要 的 原 因 是饲 料 中添 加 量 少 但 主
促 进 养 殖业 健 康 高效 发 展 。笔 者 讨 论 了 混 合 、 粉碎 、 粒 、 化 等 主 要 饲 料 加 工 工 艺 对饲 料 营养 成 分 和 动 物 生 制 膨
产 性 能 的影 响 ， 合 理 地 选择 饲料 加 工 工 艺和 设 备提 供 了依 据 。 为
关键词 ： 料 ； 工工艺； 养 ； 饲 加 营 生产 性 能
提 要 ： 料 加 工 工 艺 对 饲 料 的 营养 成 分 有 着重 要 的 影 响 ， 用 不 同的 生 产 工 艺 ， 得 到 不 同 品 质 的 饲料 ， 饲 采 会 合
理的选择饲料加工工 艺， 有利 于制 作 适 宜的 动 物 饲料 ， 高动 物 对 饲料 的 利 用 率 ， 而 提 高动 物 的 生 产 性 能 ， 提 从
参 考 文 献：
分 离
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Ｉ］ － 刘广 田 ， 继 刚 ， 明 山 ， ， 性 胚 乳 小麦 的 选 育 ［］ １ 李 尤 等 糯 Ｊ． 农 业 生物 技 术 学 报 ，０ ０ ８ １ ：２１ ． ２ ０ ，（ ）１ —４
［ ］ 中虎 ， 小麦研 究概况［］ 作物 杂志 ，９ ９ （ ） ２ — ２何 糯 Ｊ． １９ ， ２ ：３
２６ ．
继 代
优质－ 冬 麦 ｚ （ ｘ 因纯 合 ） －基
配合饲料的加工工艺
配合饲料的加工工艺1. 引言饲料加工是指将原料粉碎、混合和造粒等工序进行组合，制成能够满足不同动物营养需求的饲料。
在饲料生产过程中，正确的加工工艺对于保证饲料的品质和营养成分非常重要。
本文将介绍配合饲料的加工工艺，并分析其对饲料品质的影响。
2. 配料准备饲料生产的第一步是配料准备，选择合适的原料，并根据动物的营养需求进行配比。
在配料过程中，需要注意以下几个方面：•选择合适的原料：根据不同动物的需求，选择具有丰富营养的原料，如玉米、大豆、鱼粉等。
同时，还需要考虑原料的价格和可获得性。
•配比合理：根据动物的年龄、体重和生长阶段等因素，合理配比主要营养成分，如蛋白质、碳水化合物和脂肪等。
合理的配比可以保证动物得到均衡的营养。
•添加适量的添加剂：根据动物的需求，可以适量添加维生素、矿物质和酶等添加剂，以提高饲料的营养价值和消化性能。
3. 粉碎和混合在配料准备完毕后，需要将原料进行粉碎和混合。
这两个工序的目的是增加原料的表面积和改善原料的均匀性，以提高后续工序的效果。
•粉碎：通过使用颚式破碎机、锤片破碎机等设备，将原料粉碎成适当的颗粒大小。
粉碎的目的是增大原料的表面积，便于后续工序的进行，并提高饲料的可消化性。
•混合：将不同原料按照一定的比例进行混合，使得饲料中的各种营养成分分布均匀。
常用的混合设备包括水平螺旋混合机和垂直快速混合机等。
混合的目的是保证饲料中的各种营养成分均匀分布，提高饲料的一致性和可消化性。
同时，混合还可以使添加剂充分均匀地分散在饲料中。
4. 造粒造粒是指将混合好的原料进行压制成颗粒状的饲料。
通过造粒，可以增加饲料的密度和稳定性，提高饲料的可储存性和运输性。
•造粒过程：将混合好的原料送入造粒机中，经过高温高压的条件下，原料在模孔中受到挤压和摩擦力的作用，逐渐形成颗粒状的饲料。
•造粒机的种类：常见的造粒机有平模造粒机、环模造粒机和压力辊造粒机等。
不同的造粒机适用于不同类型的饲料和生产规模。
饲料加工及其对动物生产性能的影响
更大的可消化面积 Improve ease of handling of some ingredients 某些原料更易 于加工 Improve mixing characteristics of ingredients 改善原料的混合 特性 Improve pelleting efficiency and pellet quality 改善制粒效率和 颗粒质量 Customer requests 消费者的需要
Schell and van Heugten, 1998
Feed Processing Research 饲料加工研究
Pelleting and Pellet Quality – Finishing
制粒和制粒质量-育肥猪
Linear effect F/G (P<.09)
Stark, 1994
Feed Processing Research 饲料加工研究
Mixer Bag Diet 14-28 Mixer Bag
172 56
79 45
60 40
48 33
26 12
Single hole discharge mixer
Groesbeck et al., 2007
Feed Processing Research饲料加工研究
Mix Uniformity – Swine – Nursery
Behnke, 1994
Feed Processing Research
Pellets vs. Meal – Finisher Pigs
饲料加工研究
ADG & F/G (P<.01)
制粒和粉料比较-育肥猪
Wondra et al., 1994
全价配合饲料生产工艺的标准及优缺点
以致搅 拌时活性成分会附着在 混拌机或输送设备表
面 而 受损 失 。工艺 上 一 般 需要 添加 适 量植 物油 以消
配合饲料 ， 也可 以进一步压制成颗粒饲料。其生产工 艺流程为 ： 原 料 进 行 接 收一 清 理 杂 质 （ 筛理 、 磁选） 一
化程度高 ， 同时也便于清仓管理和经济核算。重量式 配料 、 间歇混合 、 分批式生产工艺 。
２ 不 同工艺 的优缺点
商 品配 合 饲料 的加 工 一般 分 为原 料 的 接 收 和 清
理、 原料 的粉碎 、 混合 、 压制颗粒 、 成 品包装 等工 艺 。 配 合 饲 料 生 产厂 家 根据 原 料 的 资 源情 况 、产 品 的 质
量 要 求 以及建 厂 条 件 、机 械 设 备 等 因素 设 计 相 应 的 配 合 饲 料 生产 工 艺 。我 国 目前 较 大型 的配 合 饲 料厂 均 采 用 重 量式 配 料 、 间歇 混合 、 分批 式 生 产 工 艺 。这 种 工 艺 的 优 点是 配 料准 确 、 混 合 均 匀 质量 稳 定 、 自动
提高产量 ， 降低成本 。可按物料特性及养殖对象生理 要 求选 择 粉 碎 粒度 ； 配料 准 确 ， 易保 证 产 品 质 量 。缺 点在于 ， 需要较 多的配料仓 ， 生产 工艺较复杂 ， 设备 投 资较 大 。
２ ． ３ 先 配合 后 粉碎 二 次 配合 加 工 工 艺
改 工 艺将 需 要粉 碎 的主要 原 料 和 不 需要 粉 碎 的 副 原 料分 别 混合 ，需要 粉碎 的主要 原 料 配合 后 进 入
②容重 。 也是影响均匀度的因素。 由于不 同物料存在
饲料加工工艺对饲料营养成分及动物生产性能的影响
饲料加工工艺对饲料营养成分及动物生产性能的影响饲料是动物生产过程中非常重要的环节，它不仅影响着动物的健康状况，还决定了动物的生产性能和产出效益。
而饲料加工工艺作为影响饲料品质和营养成分的重要因素，其对饲料品质和动物生产性能具有重要影响。
饲料加工工艺可以有效地改善饲料的品质和营养成分，从而提高饲料利用率和动物生产性能。
主要表现在以下几个方面：1. 饲料粉碎：饲料的粉碎程度直接影响着饲料的消化利用率。
适度的粉碎能够增加饲料的可消化性，提高饲料的利用率，同时也有利于混合和加工。
2. 饲料膨化：膨化可以使饲料中的淀粉和蛋白质更容易被动物消化利用。
膨化不仅可以提高饲料的营养价值，还能使饲料更易于加工和运输。
3. 饲料烘干：饲料中的水分对饲料的储存和使用都会带来一定的麻烦。
适度的烘干能够降低饲料的水分含量，提高饲料的储存稳定性和易用性。
4. 饲料添加剂：在饲料加工过程中添加适量的饲料添加剂能够提高饲料的营养价值，改善饲料的口感和食欲性。
常见的饲料添加剂包括维生素、酶类、氨基酸等。
饲料加工工艺的不同处理方式和工艺流程，不仅直接影响着饲料营养成分的含量和消化利用率，还会对动物生产性能产生直接的影响。
具体如下：1. 增加采食量：好的加工工艺能够提高饲料的食欲性和口感，从而增加动物的采食量。
适当的饲料膨化和添加剂还能够增加饲料的热值和营养成分，进一步提高饲料的利用率。
2. 促进生长发育：饲料中营养成分的质量和含量直接决定了动物的生长发育速度和质量。
适当的粉碎和膨化能够增加饲料可消化性和热值，提高动物吸收营养的效率，从而促进生长和发育。
3. 降低饲料成本：通过科学的饲料加工工艺，能够将饲料中的营养成分分配合理、降低饲料成本。
同时，饲料加工还会使饲料更易于储存和管理，有效地减少饲料的损耗和浪费。
总之，饲料加工工艺是饲料生产中不可或缺的一个环节，其优化或改进对于提高饲料的品质、提高动物生产效益具有十分重要的作用。
而科学的饲料加工工艺不仅可以提高饲料的养分含量和消化利用率，同时还能够促进动物的生长和发育，降低饲料成本，提高饲料利用率，为养殖业的可持续发展提供良好保障。
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在饲料生产全过程中，要加强质量控制，确保饲料生产质量和经济效益，确保饲料生产企业稳定发展。
参考文献：
[1]陶琳丽，高婷婷，高映红等.应用SPC分析蛋白质原料配料保真加工现状及误差产生原因[J].中国畜牧兽医，2018，45（7）：1813-1823.
[2]段海涛，李军国，秦玉昌等.调质温度及模孔长径比对颗粒饲料加工质量的影响[J].农业工程学报，2018，34（11）：278-283.
3.2微量成分的计量
微量元素主要包括维生素、微量元素、非营养添加剂、钙、磷、盐等。这些成分的计量通常是根据混合量来计算添加量，然后将它们相加。比如，维生素加在一起，微量元素和盐加在一起，而非营养性的添加剂加在一起。配制完成后，应记录微量成分，并按有关要求添加高饲料回收率的重要环节。配料的质量控制主要从搅拌作业的操作开始。在实际生产中，要注意原材料的加入顺序。一般来说，第一步是投入大量的原料，然后根据加入量的大小，如添加剂和各种微量元素。在加入油等粘稠液体原料时，最好采用雾化方式，避免形成进料结块。在添加液体原料之前，必须将干燥的物料混合均匀。更换不同材料时，必须将清洁工作结合起来，以避免交叉污染。同时，要根据混合料的性质确定搅拌时间，避免因搅拌时间不当而造成搅拌不均匀或搅拌过度的现象。
复合饲料生产是一项高质量、复杂的生产作业，设计内容较多。生产加工工艺需要经过原料接收和清洗、破碎、配料、混合、成型、计量、包装等工序。在这一操作过程中，要加强各方面的监督和控制，确保饲料生产质量[1]。主要分析了复合饲料加工工艺对产品质量的影响，并提出了相应的改进措施。
1原料接收和清洗的质量控制
原料验收是保证饲料产品质量的第一道工序。应设置接收设备和工艺，以确保原材料的安全储存。为保证主要原辅材料的质量，合理设置原材料清洗设备，及时清理绳索、布衣、塑料薄膜、玻璃、沙子、金属等杂物。除杂除铁的规格为：有机杂质≤50mg/为保证设备性能，一般在进料坑上设置30-40mm的围栏，防止杂质进入设备。在粉碎原料之前，还要进行除杂除铁、磁选等工序，以保证原料质量，防止损坏设备。因此，工作人员需要定期检查清洗设备和磁铁装置的工作情况，看是否有损坏或堵塞，并定期清理设备内的各种残留原料[2]。
5成形工作的质量控制
饲料成型的质量除了与设备的性能有关外，还与原料的性能和生产工艺有关。球团生产过程主要根据原料配方的理化特性，主要控制蒸汽压力、温度、水分和控制时间。造粒质量直接影响饲料成型质量和营养状况。目前，我国制粒工艺主要采用冷压造粒和蒸汽热压造粒。仔猪、母猪主要采用热压制粒工艺。热压造粒工艺不仅比较复杂，而且对蒸汽设备的性能也有一定的质量要求，从而保证生产出高质量的饲料颗粒。在制粒过程中，应定期对设备进行维护保养，清理造粒机上的杂质和铁渣，观察模具、压轴和冷却设备的工作情况，定期观察破碎机和切刀齿的磨损情况，同时检查级配面破损或粘结，以保证分级效果。
在搅拌工作中要注意选择合适的搅拌机。目前，饲料生产中通常采用螺旋带式搅拌机。该设备搅拌效率高，卸料速度快。锥形混合器虽然价格昂贵，但其优点是物料残渣少，能将干物料和油脂混合均匀，减少物料残渣的发生。在使用过程中，要做好设备的管理和维护。如果改变配方，需要彻底清洁搅拌机，以避免交叉污染。无药饲料与含药饲料混合应分开处理。
配合饲料加工工艺对产品质量的影响
摘要：复合饲料加工技术是保证饲料生产效率和加工经济效益的重要环节。饲料加工需要先进的设备和加工工艺，不仅可以提高加工效率，而且可以获得高质量的产品。因此，在饲料生产过程中，必须严格控制生产过程的每一个环节，以保证配合饲料产品的质量。
关键词配合饲料；加工工艺；产品质量；生产企业
2粉碎过程的质量控制
粉碎工艺是饲料厂生产复合饲料的主要工艺之一。磨矿质量直接影响饲料生产质量、产量和电耗的综合成本，也影响饲料质量、价格和喂入效果。原料粉碎需要控制粒度和均匀性，过大或过小的颗粒都可能导致饲料产品的离析，从而损害饲料产品的质量。每种动物都有一个合适的饲料大小范围。例如，用于仔猪、生长猪和肉鸡的配方饲料需要能够通过一个2.8毫米的编织筛网，而不存在全谷物。破碎机操作人员需要定期做好设备的维护保养，并观察破碎物料的粒径。如果破碎粒度不合格，需要检查设备的运行状态。设备故障排除后，应检查磨煤机筛网是否有漏洞或挡板之间是否有间隙；检查磨煤机是否过热，应考虑过热时是否存在电流过载[3]。最后，有必要检查液压锤是否磨损。
3配料工作的质量控制
配料工作是饲料加工技术中最重要、最核心的技术。配方和计量的正确实施是保证饲料质量的根本保证，配方和计量的准确性是配料技术的保证。
3.1原料的配料
根据配料饲料的生产工艺要求，主要有两种配料方式。一是计量未经粉碎的原材料。这样，原料在粉碎前按配方进行计量和配比，然后进行破碎、混合和造粒。这种方法的优点是易于操作。同一个feed只需要存储在一个地方，这样可以节省存储空间。但它也有明显的缺点，如容易产生配料误差。如果原料水分含量过高，粉碎后容易减肥，对配方比例影响很大。因此，在该方法的应用中，有必要根据原材料的含水量来计算失水量，通常按5-10%的比例计算。如果含水量较高，比例可以相对较高。第二种方法是将原料粉碎后混合，然后混合、混合、造粒。这种方法的优点是误差小，但可以增加存储空间。同样的饲料需要两个粮仓来储存原料。该方法通常用于大中型饲料生产企业，可以减小配比误差，保证饲料配方要求。
6包装工作的质量控制
工作人员需要提前检查包裹是否齐全。设定重量应与包装上标注的重量一致，误差控制在1-2%之间。同时，包装好的饲料应与包装上标注的饲料一致。包装人员需要检查包装是否损坏，以确保包装质量。质检员需要定期纠正库存产品的实际重量与理论重量之间的误差，并使用测量设备进行校正。同时，质检员每年都要到计量部门对测量设备的误差进行校正。
[3]李忠平.饲料加工工艺对产品质量的影响.饲料工业，2018.8.