怎样判断凝汽器泄漏的位置

怎样准确判断凝汽器泄漏的位置

运行部陆继民

(摘要)凝汽器检漏设备是我厂正确快速判断凝汽器泄漏位置的重要依据对机组的安全经济运行有着重要的作用本文要叙述的内容是怎样才能做到快速准确判断泄漏位置

关键词凝汽器检漏泄漏

我厂每台机组的凝汽器都装有凝汽器泄漏检测设备该设备对凝汽器泄漏位置判断提供准确的依据缩短了机组查漏的时间为机组的安全经济运行提供了有力的保障近段时间

我厂的凝汽器泄漏较频繁特别是5机组7 8二个月共发生凝汽器泄漏8次之多给机组的安全经济运行带来了不利的因素同时在凝汽器泄漏位置的判断过程中也出现过不准确判断因此在实际操作中怎样做到迅速准确的判断出凝汽器的泄漏位置是运行人员应掌握的知识我本人根据工作实践认为要做到迅速准确判断出凝汽器泄漏位置应掌握以下知识 1 熟悉凝汽器泄漏检测设备和取样点的具体位置分布 2 掌握正确的判断方法

3 对凝汽器检漏水样的代表性和可信性作正确的判断下面以5机组为例说明

五号机组凝汽器检漏有4个取样点分别是低压B侧取样点单侧样低压热井取样点低压侧混合样高压B侧取样点单侧样高压热井取样点高低压侧混合样判断的方法是 1 根据高低热井取样点阳电导和钠离子的大小判断高压侧漏还是低压侧漏哪侧大就是哪侧漏 2 假如是低压热井的取样点数据大则把取样切换到低压B侧取样点测得低压B侧取样点数据 3 根据低压B侧取样点数据和低压热井取样点数据作比较如果是低压B侧取样点数据大于低压热井取样点数据则泄漏位置是低压B侧反之是低压A侧高压侧的判断也同样以上的判断是基于化学分析数据具有代表性的前提如果取样数据失真

没有真实反应凝汽器泄漏情况则上述的判断方法都是无效的不可信因此下面主要探讨凝汽器取样数据可信性的问题

凝汽器检漏取样设备的参数取样泵设计流量是30L/min 阳电导的设计流量是

0.3L/min 钠表的设计流量是0.025L/min 以低压侧为例管道布置流程图如下附图高压侧的取样管道布置与低压侧相同

下面计算各段管道的水容积

凝汽器热井到低压取样泵入口V1=0.2*0.2*3.14*350=44L

泵出口的25A管道容积V2=0.125*0.125*3.14*100 4.9L

泵出口15A管道容积V3=0.125*0.125*3.14*20 0.35L

树脂交换柱的水容积按体积的二分之一估算

V4=0.25*0.25*3.14*7/2 0.7L

V V1 V2 V3 V4 50L

按正常的想法取样泵启动后化学表计分析数值具有代表性的时间50/30=1.7min 但实际运行中不能这样计算正确的计算方法是以低压热井取样点为例说明取样点是低压热井水样时取样泵的出力达到正常设计值即30L/min 从阀门切换到水样具有代表性的时间是(44+4.9)/50+(0.35+0.7)/0.3 4.5min 也就是说阀门切换5分钟后在线凝汽器检漏阳电导表的数据是可信具有参考价值如果取样点是低压B侧的水样则情况就不同原因是取低压B侧的水样时取样泵的出力达不到设计值30L/min 而只有0.3L/min 仅供阳电导在线表计的流量如想开启手动取样阀或回流阀来增大取样流量则取样泵入口的低水位保护动作跳取样泵因此水样分析数据具有代表性的时间是50/0.3 167min 即约需三小时左右的时间凝汽器在线的阳电导才能准确反应凝汽器低压B侧的泄漏情况这样要准确判断一次凝汽器泄漏情况考虑到中间的阀门操作切换时间约需3个多小时这与生产快速要求有较大的差距

为了缩短凝汽器泄漏判断的时间我们从两方面着手 1 在设备没有改造的条件下

即上部取样的流量达不到设计值改变运行方式规定凝汽器检漏取样泵在正常的条件下取样点为单侧上部样这样可以大大缩短判断时间如运行中发现凝泵出口的水样阳电导和钠离

子数值上升则直接记录低压B侧和高压B侧的在线分析数据再通过凝汽器检漏取样泵入口手动阀门切换到低压热井取样点和高压热井取样点记录高低压热井水样的分析数据通过分析数据比较判断确认凝汽器的部位这样完成一次凝汽器泄漏位置的判断时间约半小时左右 2 改造凝汽器检漏设备使单侧上部取样的水流量达到设计值30L/min 这样凝汽器检漏判断的时间可控制在半小时之内满足生产需要为检修的凝汽器查漏工作争取时间

保证机组的安全经济运行

5机低压取样泵流程图

低压热井取样

衡管

低压侧手动取样