化工原理第三章过滤电子教案

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《化工原理教学课件》过滤

《化工原理教学课件》过滤
《化工原理教学课件》 过滤
目录
• 过滤原理简介 • 过滤设备 • 过滤操作 • 过滤效率与过滤速率 • 过滤的工业应用 • 新型过滤技术
01
过滤原理简介
过滤的基本概念
过滤
利用多孔介质拦截悬浮颗粒,使 液体通过而悬浮颗粒被截留的分
离技术。
过滤介质
多孔性物质,如滤布、滤网、砂芯 等。
悬浮颗粒
悬浮在液体中的固体颗粒或液滴。
高温的滤材。
控制过滤压力
合理控制过滤压力,以实现高 效过滤并延长滤材使用寿命。
优化过滤操作条件
通过实验确定最佳的过滤温度 、压力、流量等操作条件,提
高过滤效果。
定期更换滤材
根据实际使用情况定期更换滤 材,避免堵塞和破损对过滤效
果的影响。
过滤操作的注意事项
注意安全
在过滤易燃易爆或有腐蚀性的物质时, 应采取相应的安全措施,如佩戴防护 眼镜、手套等。
设备,如叶滤机。
根据操作条件选择
对于高温、高压环境,应选择耐 高温、耐高压的过滤设备;对于 真空度要求较高的操作,应选择
真空度较高的过滤设备。
根据生产规模选择
对于大规模生产,应选择效率高、 处理能力强的过滤设备;对于小 规模生产,可以选择简单、经济
的过滤设备。
常用过滤设备的工作原理
真空过滤机
利用真空作为驱动力,使 悬浮液中的液体通过滤布 排出,固体颗粒被截留在 滤布表面形成滤饼。
反渗透技术
总结词
反渗透技术是一种利用反渗透原理的分离技术,能够去除水中的离子、有机物、微生物等。
详细描述
反渗透技术利用半透膜,使水在压力作用下通过膜过滤,去除水中的离子、有机物、微生物等。反渗 透技术广泛应用于海水淡化、工业用水处理、饮用水净化等领域,具有高效、节能、环保等优点。

化工原理课件第三节过滤

化工原理课件第三节过滤

•设备革新
增大过滤面积
弹性压榨隔膜
第二章
29
第二章
30
dV A2p
dt rv(V Ve)
V
(VVe)dV
A2pt
dt
0
rv 0
恒压过滤方程
V2 2VeV2A2pt
rv
令 K 2p
rv
K——过滤常数,m2/s
V22VeV K2A t
第二章
13
二、恒压过滤方程
V22VeV K2A t
令 q=V/A qe=Ve/A
压滤是利用压缩空气
或液体输送设备在输
送料液时产生的压力 为推动力完成过滤。
第二章
18
板框压滤机
间歇操作 压滤设备
由机头(固定头)、滤框、滤板、头板、尾板、压紧装置等组成。
第二章
19
板框压滤机
框、板形状 :
材料:金属(铸铁、碳钢、不锈钢、铝)、塑料、木材等。 过滤面积:框——长×宽×2 板——两面
qe——过滤常数,m3/m2
q2 2qeqKt
——均为恒压过滤方程 * 当滤饼阻力远远大于过滤介质阻力时:
V2 KA2t & q2 Kt
第二章
14
三、过滤常数K、qe测定
恒压条件下,测得t1、t2时间获得的滤液体积V1、V2 :
V12 2VeV1 KA2t1
V22 2VeV2 KA2t2
每旋转一周的生产能力为 Q=60nV
优缺点:
适于处理量大而又容易过滤的料浆,对不易过滤的细、粘料浆可采 用助滤剂的方法也很方便(刮刀稍微离开转鼓表面一定距离)。附 属设备较多,投资费用高;滤饼含液量较高(约30%);料浆温度 不能过高。

化工原理第三章沉降与过滤PPT

化工原理第三章沉降与过滤PPT
真空过滤
利用真空泵降低过滤介质两侧 的压力差进行过滤,适用于易 产生泡沫或悬浮液中含有大量
气体的场合。
过滤设备与操作
板框压滤机
由滤板和滤框组成,适 用于各种颗粒分离,但
操作较繁琐。
转筒真空过滤机
叶滤机
袋式过滤器
结构简单,操作方便, 但只适用于颗粒较大的
分离。
适用于精细颗粒的分离, 但设备成本较高。
过滤原理
利用颗粒大小、形状、密度等物 理性质的差异,使不同颗粒在过 滤介质两侧形成不同的速度或动 量,从而实现分离。
过滤操作的分类
恒压过滤
在恒定压力下进行过滤,适用 于颗粒粒度较小、悬浮液粘度
较大的情况。
变压过滤
在改变压力下进行过滤,适用 于颗粒粒度较大、悬浮液粘度 较小的情况。
热过滤
在加热条件下进行过滤,适用 于悬浮液中含有热敏性物质的 情况。
设备
沉降槽、沉降池、离心机等。
操作
将悬浮液引入沉降设备中,在重力作用下使固体颗粒下沉,上清液从上部排出, 底部沉积的固体经过排出装置排出。操作过程中需控制适当的温度、流量和停留 时间等参数,以保证分离效果。
02
过滤
过滤的定义与原理
过滤定义
通过多孔介质使固体颗粒截留, 从而使液体与固体分离的操作。
实验步骤 1. 准备实验装置,包括过滤器、压力计、流量计等。
2. 将过滤介质放入过滤器中。
过滤实验操作
3. 将待测流体引入过滤器,并施加一定的压力。 5. 收集过滤后的流体样本,测量其中颗粒的浓度。
4. 记录不同时刻的流量和压差数据。
注意事项:确保过滤器密封性好,避免流体泄漏;保持 恒定的流体流量和压力,以获得准确的实验数据。

化工原理上第3章过滤1

化工原理上第3章过滤1
6
d
3 s
dV (
6V

)
1 3
As As V dv 与 a、φ 关系: a V a
dV ( 6V

)
1 3
(
2 6dV / a

)1/ 3
2 6dV ( )1/ 3 a
6 因此,dV a
2)等比表面积当量直径 da 指:与非球形颗粒比表面积相等的球形颗粒的直径
牛顿( Newdon)公式:ut 1.74
ds (s )g

4d s g ( s ) ut 3
方法:试差法
Rep
d s u

问题:沉降速度ut未知,如何判断流型 或:判据法 (避免试差) 1 (s )g 3 令:k d s 2 1 3 则: Rep k 18 层流:k 2.6
与颗粒等体积的球形颗 粒的表面积 球形度 颗1
表明:颗粒形状接近于球形的程度 φ ↑,则颗粒越接近于球形。 球形颗粒: 1
2)颗粒的比表面积 a
颗粒表面积(m2 ) A a 3 颗粒体积(m ) V
V相同时,a ↓,则颗粒越接近球形
a 与φ关系:
3-4-1 离心沉降速度
计算方法:同重力场,重力→离心力
离心沉降速度ur:随颗粒旋转半径 r 变化
a As V
球形颗粒比表面积: 描述颗粒形状参数---
As d s2 6 as V d 3 d s s 6
球形度φ 、比表面积а V一定时,а ↑,则φ ↓,颗粒越偏离球形。
(2) 描述颗粒大小
1)等体积当量直径 dv 指:与颗粒体积相等的球形颗粒的直径。
V Vs

化工原理讲稿(上册)-应化第三章沉降与过滤(1)

化工原理讲稿(上册)-应化第三章沉降与过滤(1)

3.特点:
优点:过滤面积大,设备紧凑,密闭操作,劳动条件较好。不必每次循 环装卸滤布,劳动强度也大大降低。 缺点:结构比较复杂,造价较高。
叶滤机的型式:
NYB系列高效板式密闭过滤机
MYB型全自动板式密闭过滤机
叶滤机的型式:
WYB系列卧式叶片过滤机
SYB系列水平叶片过滤机
(三)连续式过滤机-转筒真空过滤机
V Ve 2 V1 Ve 2 KA2 1
先恒速后恒 压过滤方程
V
2
V12 2Ve V V1 KA2 1

三、过滤常数的测定
过滤常K和当量滤液体积Ve 或qe 等都由过滤物系的性质决定, 需由实验测定。 恒压过滤: 微分:
一、过滤的基本概念
粒状介质:
由细石、沙、木炭、硅藻土之类的固体颗粒堆积而成的床 层,称作滤床。
多孔固体介质:
用多孔陶瓷、塑料、金属等粉末烧结成型而制得的多孔 性片状、板状或管状的各种多孔性固体材料。 此类介质较厚,孔道细,能截留1~3μ m的微小颗粒。
一、过滤的基本概念
多孔膜:
由特殊工艺合成的聚合物薄膜,最常见的是醋酸纤维膜 与聚酰胺膜。 膜过滤属精密过滤或超滤,可以分离5nm的微粒。
故称作滤饼过滤。
深层过滤:
过滤介质一般为介质 层较厚的滤床类(如沙 层、硅藻土、核桃壳 等)。 小于介质孔隙的颗粒可进入到介质内部,在长而曲折的 孔道中被截留并附着于介质之上。
深层过滤无滤饼形成,主要用于净化含固量很少
(<0.1%)的流体,如水的净化、烟气除尘等。
3.滤饼的压缩性和助滤剂
几个不同的工作区域。
转筒转速多在0.1~3 r/min,浸入悬浮液中的吸滤面积约占总表面的 30~40%。滤饼厚度范围大约3~40mm。

化工原理(第四版)谭天恩 第三章 机械分离与固体流态化

化工原理(第四版)谭天恩 第三章 机械分离与固体流态化
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《化工原理》电子教案/第三章
二、沉降设备
气 固 体 系---用于除去>75m以上颗粒 降 尘 室 重 力 沉 降 设 备 液 固 体 系 沉 降 槽
液固体系 旋液分离器
离 心 沉 降 设 备 旋风分离器 气固体系 ---用于除去>5~10m 颗粒
4d s g u0 3
如图3-2中的实线所示。
Re0=du0/ 1或2
24 层流区 Re0
u0
d 2 s g 18
----斯托克斯定律
作业:
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《化工原理》电子教案/第三章
1、自由沉降
离心沉降速度 离心加速度ar=2r=ut2/r不是常量 颗粒受力:
加料 清液溢流 清液
耙 稠浆
除尘原理:与降尘室相同
连续式沉降槽
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《化工原理》电子教案/第三章
增稠器(沉降槽) 特点:
属于干扰沉降 愈往下沉降速度愈慢-----愈往下颗粒浓度愈高,其表观粘 度愈大,对沉降的干扰、阻力便愈大; 沉降很快的大颗粒又会把沉降慢的小颗粒向下拉,结果小颗 粒被加速而大颗粒则变慢。 有时颗粒又会相互聚结成棉絮状整团往下沉,这称为絮凝现 象,使沉降加快。
9 B dc Nu i s
含尘 气体 A
B
净化气体
N值与进口气速有关,对常用形式的旋风分离器,风速 1225 ms-1范围内,一般可取N =34.5,风速愈大,N也 愈大。 思考:从上式可见,气体 ,入口B ,气旋圈数N ,进口气速ui ,临界粒径越小,why?
D
结论:旋风分离器越细、越长,dc越小
这种过程中的沉降速度难以进行理论计算,通常要由实验决 定。

化工原理之沉降过滤

化工原理之沉降过滤

ut
10-4<Re2
4d p g 3
层流区
如图2-1中的实线所示。
24 Re 0
ut
d 2 p g 18
----斯托克斯定律
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《化工原理》电子教案/第三章
过渡区 2 Re 500
4 g p ut 225
B
净化气体
结构:请点击观看动画 上部为圆筒形,下部为圆锥形。 除尘原理:
含尘 气体 A
含尘气体以切线方向进入,速度为 12~25 ms-1,按螺旋形路线向器底旋转, 接近底部后转而向上,成为气芯,然后 从顶部的中央排气管排出。气流中所夹 带的尘粒在随气流旋转的过程中逐渐趋 向器壁,碰到器壁后落下,自锥形底落 入灰斗(未绘出)。
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《化工原理》电子教案/第三章
降尘室
降尘室优、缺点 结构简单, 设备庞大、效率低
只适用于分离粗颗粒(直径75m以上),或作
为预分离设备。
作业:54页4题
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《化工原理》电子教案/第三章
增稠器(沉降槽)
用于分离出液-固混合物 结构: 请点击观看动画
与降尘室一样, 水平 沉降槽的生产能 力是由截面积来 挡板 保证的,与其高 度无关。故沉降 槽多为扁平状。
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《化工原理》电子教案/第三章
颗粒与流体相对运动的阻力
流体流过颗粒时的运动阻力 流体的流动方向和 速度都沿圆柱周边 而变化,流体在A 点受壁面阻滞,速 度为为零
全部动能变为压力能,因而此周围压力高而使流体沿圆 柱表面流过,在AB范围,水流收缩,流线渐密,即从A 到B流速逐渐增加,压力逐渐减小,在B点处压力最低, 流速达到最大,过B 点后,水流扩散,流线渐稀而流速 渐减,压力又逐渐增加。

化工原理第三章---过滤

化工原理第三章---过滤

:重力、压力(或压差)和离心力;
获得清净的液体产品,或者得到固体产品;
浓缩液
进料液渗透液
直径大多要比过滤介质的孔道大
滤的进行,固体颗粒沉积于过滤介质表面而形成滤饼。

固相含量稍高(固相体积分率在
饼层过滤(b) 架桥现象
图3-18 饼层过滤
颗粒尺寸比介质的孔道小很多,但孔道弯曲细长,颗粒进入后很容易被截流,同时这种过滤是在过滤介质内部进行的,介质表面无滤饼形成。

过滤用的介质为粒状床层或素烧(不上釉的)陶瓷筒或板。

很小量的固体微粒,例如饮
②堆积介质:由各种固体颗粒(砂、木碳、石棉、硅藻土)或非纺织纤维等堆积而成,多用于深床过滤中。

恒压过滤方
洗非洗横穿洗涤法:
,先将洗涤板上的滤液
叶滤机由许多滤叶组成。

滤叶内有空间,外包滤布,将滤叶装在密闭的机壳内,为滤浆所浸没。

1)滤浆中的液体在压力作用下穿过滤布进入滤叶内部,成为滤液后从其一端排出(过滤)。

2)过滤完毕,机壳内改充清水,使水循着与滤液相同的路径通过滤饼进行洗涤,故为置换洗涤(洗涤)。

3)最后,滤饼可用振动器使其脱落,或用压缩空气将其吹下(卸渣)。

滤叶可以水平放置也可以垂直放置,滤浆可用泵压入也可用真空泵抽入。

2、加压叶滤机
滤浆
滤液
滤叶的构造。

过滤3-4

过滤3-4
0

(V Ve ) 2 KA 2 ( e ) K 2kp1 s
12
化工原理电子教案—第三章
当θe=0,Ve=0时(即过滤介质阻力可忽略)
V 2 KA2
Ve V 令q 及q e A A
qe2 K e q 2 2qqe K (q qe ) 2 K ( e )
K:过滤常数,由物料特性及过滤压强差所决定,m2/s; θe、qe:介质常数,反映过滤介质阻力大小 K、 θe、qe统称为过滤常数
化工原理电子教案—第三章 13
恒压过滤方程式
四、 恒速过滤与先恒速后恒压过滤
1、恒速过滤的过滤速度为:
dV V q u R 常数 Ad A 所以:q u R 或:V AuR
Le为定值。
化工原理电子教案—第三章
9
5、过滤基本方程式
若每获得1 m3滤液体积时所形成的滤饼体积为υ m3, 则获得V m3滤液体积时所形成的滤饼体积为υV m3, 若过滤面积为A m2,滤饼厚度为L m,则 LA= υV
式中, υ为滤饼体积与相应的滤液体积之比,m3/m3
令: Ve —过滤介质的当量滤液体积/虚拟滤液体积,m3; Le —滤液体积为Ve时的滤饼厚度,当量滤饼厚度/虚拟滤饼厚度, m3;
六 过滤设备
化工原理电子教案—第三章
15
化工原理电子教案—第三章

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二、加压叶滤机
三、转筒真空过滤机
化工原理电子教案—第三章
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七 滤饼的洗涤
洗涤的目的:1) 回收复滤液;2) 净化滤饼颗粒
洗涤速率:单位时间内消耗的洗水容积 在洗涤过程中,L(滤饼厚度)不变 所以在恒压下,洗涤速度近似为常数 若洗涤液的体积为Vw,则洗涤所需时间θw为:

第03章-02-PDF-缩小版化工原理

第03章-02-PDF-缩小版化工原理

注意:①滤液、滤饼、清液方向要清楚 ②基准要选好 滤饼空隙率ε与含清液质量分率w’关系 取1kg滤饼 取1m3滤饼 ερ w' / ρ w' = ε= ερ + (1 − ε ) ρ p w' / ρ + (1 − w' ) / ρ p
悬浮液中固体质量=滤饼中颗粒质量 悬浮液中清液量=滤液量+滤饼中清液量 悬浮液的总量=颗粒量+全部清液 =滤饼的量+滤液 滤饼的量=固体颗粒的量+滤饼中滤液的量
板框压滤机
ε=
解: V饼=0.452×0.025×20=0.101m3
ε=
V空 V饼液 = V床 V饼总
=0.583
w=
0.4 / 1000 w' / ρ = w' / ρ + (1 − ω ) / ρ p 0.4 / 1000 + (1 − 0.4) / 2100
2 过滤速率 过滤特点:①滤饼中流体流动很慢 ②非定态 压差一定时,τ↑,u↓
助滤剂: 是 不 可 压 缩 的 粉状或纤维状 固体, 如硅藻土、纤维粉末、活性炭、石棉。
滤浆 滤饼
使用时,可预涂,也可以混入待滤的过滤介质 滤液 滤浆中一起过滤。
方式1.预涂
滤饼过滤 滤饼过滤
真正起过滤作用的是滤饼而不是过滤介质
方式2.混入悬浮液
3.3.2 过滤计算
1、物料衡算 • 过滤过程的数学描述 物料衡算
2.4 KA 2 dV dV = = 0.141升/分 = = d τ d τ W 终 2(V终 + Ve ) 2 × (7.54 + 1)
3. 先恒速后恒压
先恒速再恒压操作,恒压段过滤方程?

过滤基本原理电子教案

过滤基本原理电子教案

过 滤一.基本概念(一)过滤概念过滤是以某种多孔性物质为介质,在外力作用下使悬浮液中的液体通过介质的孔道,而固体颗粒被截留,从而实现固—液分离的一种操作。

过滤操作中采用的多孔物质称为过滤介质,被过滤的悬浮液称为滤浆,被截留的固体物质称为滤饼或滤渣,得到的澄清液体称为滤液。

(二)饼层过滤和深层过滤工业上的过滤操作可分为两大类:饼层过滤和深层过滤。

1.饼层过滤:饼层过滤是固体粒子沉积于过滤介质的表面,形成滤饼。

过滤介质的孔径可能大于悬浮液中部分颗粒,因而过滤初期会有些细小粒子穿过介质,使滤液浑浊。

随后较大颗粒在介质表面形成滤饼层,使固体粒子在滤饼层的孔道中和孔口堆积,发生“架桥”现象,使细小的粒子也能被截留,在后面的过滤中滤液变得逐渐澄清,而过滤初期得到的浑浊液应返回重新过滤。

可见饼层过滤真正发挥截留作用的主要是滤饼层而不是过滤介质。

例如:啤酒生产中的糖化醪的过滤,就是利用醪液中的麦糟所形成的滤饼层进行过滤,从而得到澄清的麦汁。

2.深层过滤固体颗粒并不形成滤饼,而是沉积于过滤介质的内部,通常颗粒的粒径小于介质的孔径,一般适用于悬浮液中颗粒小,而含量少的场合。

如污水处理厂,水的净化。

由于饼层过滤在工业领域中应用较为广泛,故本节着重讨论饼层过滤。

(一)过滤介质工业用的过滤介质应具有下列特性:1)多孔性,液体通过的阻力要小,但为了截留住固体颗粒,孔径要适宜;2)根据所处理悬浮液的性质,要有相应的耐腐蚀性、耐热性;3)有足够的强度,因过滤时要承受一定的压力,且操作中拆装、移动;4)用于食品工业中的过滤介质则应无毒,易于清洗消毒。

最常用的过滤介质为织物,即用棉、毛、麻、合成纤维、玻璃丝、金属丝等织成滤布;用沙粒、碎石、炭屑等堆积成层,亦可作过滤介质;此外还有专门的多孔陶瓷、金属板等。

(二)助滤剂助滤剂是一种坚硬而形状不规则的小颗粒,能形成结构疏松、而且几乎是不可压缩的滤饼。

这样可减小过滤阻力。

常用作助滤剂的物质有:1)硅藻土,这是一种单细胞水生植物的沉积化石,骨架为多孔结构,需经过干燥或煅烧,再经粉碎而成。

化工原理第三章过滤3-2PPT

化工原理第三章过滤3-2PPT

X—单位质量悬浮液中所含干滤渣质量。
kg干渣/ kg悬浮液
ω—得到1m3滤液所形成的干滤渣质量。 kg(干渣)/m3(滤液)
取1kg悬浮液为基准:
X
1CX/
湿滤渣质量与滤液体积的比值ωC
ωC——kg湿渣/m3滤液
湿滤渣体积与滤液体积的比值v
C c
——m3湿渣/m3滤液
例3-4 已知湿滤渣、干滤渣及滤液的密度分别为ρc=1400 kg/m3 , ρp=2600kg/m3,ρ=1000kg/m3。 试求湿滤渣与其中所含干渣的质 量比?若1kg悬浮液中含固体颗粒0.04kg,试求与1m3滤液所对应 的干渣质量为多少?
对于指定的悬浮液,获得一定量的滤液必定形成相应量的 滤饼。悬浮液量、滤液量和滤饼量用以下的物料衡算式求出。
C—含1kg干滤渣的湿滤渣质量。即湿滤渣质量与干滤渣质量之比。
而 湿滤渣体积=干滤渣体积+液体体积
取含1kg干滤渣的湿滤渣为基准:
C 1 C1
C P
Ρp:固体的密度 Ρc:湿滤渣的密度 Ρ:液体的密度
助滤剂的组成:不可压缩的粉状或纤维状固体。
常用的助滤剂:硅藻土、珍珠岩、石棉、炭粉等。
(四)悬浮液量、固体量、滤液量与滤渣量的关系
总物料:悬浮液质量=滤渣量+滤液量 固体物料:悬浮液中固体量=滤渣中固体量
悬浮液
滤液,密度ρ ,体积 V
湿滤渣,密度ρc
液体 干渣,密度ρp
滤液量
悬浮液中所含液体量
物料衡算
滤饼体积: 6 .3 1 2 5 0 2 1 .2 6 1 4 m 4 0 3
0.139
《化工原理》课件——第三章 非均相物系的分离
生成的滤液质量为 7913.7-500-1100=6313.7kg

化工原理 第三章 沉降与过滤

化工原理 第三章 沉降与过滤
(1)作用:防止滤饼压缩及细小颗粒堵塞过滤介质的孔隙。 (2)使用方法: A . 在悬浮液中加入助滤剂后一起过滤。 B. 先把助滤剂配成悬浮液并过滤,形成助滤剂层后,才正式过滤。 应予注意,一般以获得清净滤液为目的时,采用助滤剂才是适宜的。 (3)要求 A.能形成多孔饼层刚性颗粒 B.物理、化学性质稳定 c.具有不可压缩性(在使用的压力范围内)
二.过滤基本方程
1. 定义 (1)空隙率:单位体积床层中的空隙体积,,m3/m3。 (2)比表面:单位体积颗粒所具有的表面积,a,m2/m3。 2. 孔道当量直径
(1)
3. 过滤速度: 由 所以
(2)

u1 u /
(3)
过滤介质层相垂直的方向上床层空隙中的滤液流速u1 按整个床层截面积计算的滤液平均流速u
1.降尘室的总高度H,m;
2.理论上能完全分离下来的最小颗粒尺寸;
解:1)降尘室的总高度H
273 t 273 427 VS V0 1 2.564m3 / s 273 273
VS 2.564 H bu 2 0.5
2.564m
2)理论上能完全出去的最小颗粒尺寸
Vs 2.564 ut 0.214m / s bl 2 6
将(1)、(3)代入(2)并写成等式
pc 1 3 u ' 2 ( ) 2 K a (1 ) L
层流流动,K’值可取为5。
Pc u 2 ( ) 2 5a (1 ) L
3
——过滤速度表达式
4. 过滤速率(体积流量):单位时间内获得的滤液体积
显然
所以
5. 滤饼的阻力 令 — 滤饼的比阻
t
Vs blu t
——降尘室的生产能力

化工原理教案――第三章 沉降与过虑

化工原理教案――第三章  沉降与过虑

第三章 颗粒流体力学基础与机械分离教学内容(8学时):1. 流体与单个固体颗粒的相对运动、沉降速度,2. 重力沉降、离心沉降原理与设备,3. 过滤、过滤速率及其在恒压条件下的应用 基本要求:1. 理解:流体与单个固体颗粒的相对运动,2. 掌握:重力沉降室的沉降条件及生产能力;旋风除尘器分离能力的估算,3. 理解:过滤基本原理,过滤速率、过滤推动力的意义,掌握:恒压过滤的计算,了解过滤设备3-1 概述化工生产中,需要将混合物分离的情况很多。

如:原料的分离与纯化;产品的分离与纯化;生产中的废气、废液等在排放前都应将其中所含有的有害物质尽量除去。

大致来说,混合物可分为两大类:混合气体溶液如且不存在相界面的物系物系内部各处物性均匀均相物系),(:,:NaOH连续物质所组成的物系有相界面的分散物质和如具有不同物理性质非均相物系)(:ρ均相为互溶物系。

非均相为不互溶物系。

其中,非均相混合物包括⎩⎨⎧液态非均相气态非均相 由⎩⎨⎧悬浮、乳浊、泡沫液等连续物质含雾气体如含尘气体分散物质:,:非均相物系分离法一般用机械分离法,使分散相与连续相发生相对运动,从而分离。

均相物系分离法将在传热和传质有关章节中讲。

⎪⎩⎪⎨⎧流体相对于颗粒的运动过滤离心沉降过程颗粒相对于流体的运动重力沉降机械分离方法::惯性离心力还包括重力以压力差为主过滤作用力速度快还有重力以惯性离心力为主离心沉降作用力速度慢以重力为主重力沉降作用力,,:,,:,:重力沉降及离心沉降可用于分离气态及液态非均相;过滤多用于液态非均相,包括加压,减压,常压及离心过滤。

3-2 筛分1、固体颗粒的大小颗粒最基本的特性是其形状和大小(粒度),形状均匀的为球形。

颗粒的大小可按其直径的大小来表示,粗的可用mm表示,细的可用标准筛的筛孔号数来表示,再细的则以μm来度量。

测量颗粒大小的最简易的方法是用筛。

标准筛为包括一系列具有不同大小孔眼的筛,若一种颗粒能通过某一号筛而截留于相邻的另一号孔眼较小的筛上,则此颗粒的直径一般认为等于此两号筛孔的宽度的平均值。

化工原理化工过滤设备第三章第三节讲稿

化工原理化工过滤设备第三章第三节讲稿
一、过滤操作的基本概念
第三章 非均相物系分离
第三节 过滤
二、过滤基本方程式
三、恒压过滤
四、过滤常数的测定 五、过滤设备
六、滤饼的洗涤
七、过滤机的生产能力
2013-11-14
一、过滤操作的基本概念
1、过滤的概念
过滤 利用能让液体通过而截留固体颗粒的多孔介质(过滤
介质),使悬浮液中固液得到分离的单元操作。 滤浆 过滤操作中所处过滤时,滤液体积与过滤时间的关系为抛物线方程
当介质阻力可以忽略时,Ve=0,θe=0,过滤方程式则变为
V KA
2 2
Ve V 令 q 及qe A A
2013-11-14
2 qe
K e
q 2 2qe q K
——恒压过滤方程
2 (q qe) K( e)
∵滤布阻力可忽略 q K
2
q2 1.52 s 3 K 6 10
2)求过滤时间加倍时的滤液量
375s
2 2 375 750s
q K 6 10 3 750 2.12m3
q q 2.12 1.5 0.62m3 / m 2
积分得 :
(V Ve ) kA P
2
1 s
d
假定获得体积为Ve滤液所需的虚拟过滤时间为θe,则积分的
边界条件为: 过滤时间 0 →θe θe→θ+θe
Ve 0
滤液体积 0→Ve Ve→V+Ve
2 1 s e P 0
(V Ve )d (V Ve ) kA
可压缩滤饼:颗粒比较软,所形成的滤饼在压差的作
用下变形,使滤饼中的流动通道变小,
阻力增大。
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a-b 置换洗涤
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6. 过滤过程的特点
过滤过程中,床层厚度在变化,可按拟 定态过程处理。 设过滤设备的过滤面积为A、在过滤时间 为τ时所获得的滤液量为V 过滤速率u---单位时间、单位过滤面积所 得的滤液量 u dVdq 式总中量,qm 3/AVm2为通过A单d位过d滤面积的滤液
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二、过滤设备(Filter)
颗粒易变形,空隙随操作压差增大而 减小,液体流动阻力增大。过滤性能差。
5
助滤剂
为改善滤饼的过滤性能,在过滤介 质表面(或滤浆中)加入另一种质地坚 硬不易变形的固体颗粒,形成较疏松的 滤饼。这种颗粒称作助滤剂。 基本要求: ⑴良好的渗透性,较低的流动阻力; ⑵不与滤浆发生化学反应,不溶于液相; ⑶在操作压差范围内不可压缩。
1
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上节重点内容回顾
1. 滤饼过滤中,真正发挥分离作用的是 A 。
2.
A 滤饼 B 过滤介质
2. 什么叫固定床层的空隙率? 空隙体积与颗粒床层体积之比。它反映床 层中颗粒堆积的疏密程度。
3. 什么叫床层的比表面积 单位体积床层中所有颗粒的表面积。
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3) 床层的各向同性 若颗粒是非球形,各颗粒的定向应是
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管式压滤机(The Candle Filter)
结构:网状框架,外面套一层滤布袋, 多个框架连接于滤液总管。
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操作:预涂,过滤,排浆,卸渣,清洗(再生)。
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4.转筒过滤机(Rotray Drum Filter)
结构(Constraction): 转鼓,分配头,滤浆槽,驱动装置。
特点: 自动连续操作,
结构:仅由滤板构成。主要参数:同上。 特点:具有与板框压滤机相同的优点,并
且自动化程度高。
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3.袋滤机 (Candle/Plate/Leaf Filter)
结构:网状框架外套滤布,固定于总 滤液管上,滤槽密封。
特点:过滤面积大,操作环境好,滤 饼洗涤充分。但结构复杂,滤布更换较 麻烦,设备造价高。
1
滤浆:未过滤的悬浮液 过滤介质:多孔物质 滤液:通过过滤介质的液体 滤饼:被截留的固体颗粒层
2
2、过滤方式 滤饼过滤:固相体积占10%以上。 深层过滤:固相体积在0.1%以下。
3. 过滤介质(Porous Medium) 滤饼的支撑物。“架桥”现象。
在滤饼过滤中,真正发挥分离作用 的是滤饼,而不是过滤介质。过滤 开始通常进行回流操作 dp
(1/m)
8
2) 颗粒床层特性
空隙率:空隙体积与颗粒床层体积之比。 它反映床层中颗粒堆积的疏密程度。
V床层 V颗粒 V床层
影响因素:颗粒物性、形状、粒度分布、 填充方式等
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床层比表面: 单位体积床层中所有颗粒的表面积。
aBV S 床 粒层 V S粒 粒V S粒 粒 1a1
1.板框式压滤机(Plate Frame Filter) 结构:由板(洗涤板、非洗涤板)和
滤框构成,如图。 主要参数:过滤面积,板框尺寸、数
量,操作压力等。 特点:结构紧凑,过滤面积大,操作
压差高,可过滤细小颗粒或粘度较大的 物料。但劳动强度大,操作环境差。
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2.箱式压滤机(Box Filter)
q
1
q
BACK
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2、颗粒床层的压降
固定床中颗粒间的空隙形成许多可供流 体通过的细小通道。这些通道曲折、相 互交联,截面大小、形状极不规则。流 体通过如此复杂的通道阻力很难进行理 论计算,必须依靠实验来解决问题。
实验规划方法----数学模型法
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1). 床层的简化物理模型
流体通过颗粒层的流动多为爬流状态,单位体积床 层所具有的表面积对流动阻力有决定性的作用。 可将床层中的不规则通道简化成长度为 Le的一组等径、平行圆型通道,并规定:
第一节 过滤原理及设备
一、过滤原理 1.过滤(Filtration) 过滤:是将悬浮液中的固、液两相有效地加以 分离的常用方法。 过滤的目的:获得清净的液体或获得作为产品 的固体颗粒。 过滤操作:是利用重力或人为造成的压差使悬 浮液通过多孔性过滤介质,悬浮液中的固体颗粒被 截留,滤液则穿过介质流出。
3
常用过滤介质类型
织物介质:天然纤维织物,合成纤维织 物,玻璃丝、金属、丝织物 堆积介质:细砂、木炭、石棉、硅藻土 等 多孔固体介质:多孔陶瓷、多孔塑料、 金属烧结板等
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3.滤饼(Cake)
由被截留的固体颗粒垒积而成的颗粒床层。 不可压缩滤饼:
构成滤饼的颗粒不易变形,滤饼空隙 不因操作压差增大而改变。 可压缩滤饼:
过滤速率较大。但过滤 面积较小,过滤压差不 大,附属设备较多,流 程复杂。
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工作循环(Cycle ):
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操作过程(Operation Program)
22
操作流程(Operation Program)
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第二节 过滤过程计算
一、过滤过程的数学描述 1. 物料衡算 2. 过滤面积 --- A , m2 3. 滤液量 --- V , m3 4. 通过单位过滤面积的滤液总量---q m3/m2 5. 滤饼厚度 --- L , m 6. 滤饼空隙率 --- ε 7. 滤液的密度 --- ρ 8. 固体颗粒的密度 ---ρ p
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悬浮液含固量
---体积分数φ(m3固体/ m3悬浮液) ---质量分数w (kg固体/kg悬浮液) 对颗粒在液体中不发生溶胀的物系,此两 者关系为:
w/p
w/p 1w/
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悬浮液
V+LA
过滤机
LA( 1) VLA
滤液V
滤饼 LA
液体LAε 固体LA(1-ε)
BACK1
L
V
A1
1
6
4、颗粒床层的特性
众多固体颗粒堆积而成的静止的颗粒 层称为固定床。
1) 固体颗粒(Solid Particle) 固体颗粒影响流体流动的特性主要表
现在颗粒的大小、形状、表面积上。
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球形颗粒(Spherical Particle)
体积:
V
6
d
3 p
(m3)
表面积:
dp-球体直径(m)
S dp2
随机的,此时可以认为床层是各向同性的。 各向同性床层的一个重要特点:
床层横截面上可供流体通过的空隙面积与 床层截面之比在数值上等于空隙率ε。 壁效应:
壁面附近空隙率大于床层内部的现象。 对于直径较大的床层,壁效应可以忽略, 近似认为各截面上空隙率相同。
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5. 滤饼的洗涤
某些过滤过程需要回收滤饼中残留的滤 液或除去滤饼中的可溶性盐,则在过滤 过程结束时用清水或其他液体通过滤饼 流动,称为洗涤。
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