地下洞室开挖及支护
隧道施工中的洞室开挖与支护施工技术要点
隧道施工中的洞室开挖与支护施工技术要点一、洞室开挖技术要点隧道施工中的洞室开挖是整个工程的核心环节之一，其施工技术要点包括：1. 土质勘探：在进行洞室开挖之前，必须对地质环境进行全面的勘探工作。
这包括地质钻探、地下水位观测和岩土样品采集等工作，以获取详细的地质信息，为后续的洞室开挖设计提供依据。
2. 开挖方法选择：根据地质环境等因素，选择合适的开挖方法。
通常有人工开挖、机械开挖和爆破开挖等不同的方法。
在施工过程中，应遵循合理的开挖方案，确保安全快速地完成洞室的开挖工作。
3. 开挖顺序控制：洞室开挖的顺序控制非常重要。
应根据洞室结构特点和地质条件，合理控制开挖的顺序。
一般来说，从地表向地下逐层开挖，逐步加固支护，确保洞室的稳定性。
二、支护施工技术要点在洞室开挖过程中，支护工程起到至关重要的作用，关乎隧道的稳定性和安全性。
支护施工技术要点主要包括：1. 支护结构设计：根据地质环境和开挖方式，选择合适的支护结构设计方案。
通常有钢支撑、钢筋混凝土衬砌、喷射混凝土衬砌等不同形式的结构。
设计时要考虑到洞室的承载能力、水土保持等因素，确保支护结构的稳定性和可靠性。
2. 支护材料选择：根据洞室地质特点和施工条件，选择合适的支护材料。
一般常用的材料有钢筋、混凝土、注浆材料等。
在选择材料的同时，还要考虑到施工效率、经济性和环境保护等因素。
3. 施工工艺控制：在进行支护施工时，要控制好工艺流程，确保施工的质量和进度。
必要时，可以对施工过程中的关键节点进行监测和控制，及时发现并解决问题。
并且要合理安排施工队伍，加强施工人员的培训，提高施工质量和安全水平。
三、洞室开挖与支护的协调洞室开挖与支护是一个相互协调的工艺过程。
在保证洞室开挖的同时，支护工程也要同步进行。
为了协调好二者之间的关系，需注意以下要点：1. 强化设计与施工的协同：洞室开挖和支护设计要紧密结合，确保设计方案的可行性和施工的实际性。
施工前要进行详细的技术交底，使施工人员清楚了解设计要求和施工规范，减少施工中的误差。
2号地下室土方开挖基坑支护施工方案
2号地下室土方开挖基坑支护施工方案为了保障工程施工的安全和质量，满足土方开挖、基坑支护的要求，特制定了以下方案：
一、地下室土方开挖工程：
1.施工前对地下室工地进行勘察，明确地下设施情况，制定详细的施工方案；
2.根据设计要求确定土方开挖的起点和终点，确定挖土深度和坡度；
3.使用挖掘机和装载机进行土方开挖，形成均匀的土层；
4.需要设置警示标志和围栏，确保周边人员和车辆的安全；
5.挖土过程中，不得发生落石、坍塌等情况，严禁超载和过劳作业。
二、基坑支护施工工程：
1.在土方开挖完成后，进行基坑支护设施的施工；
2.确定基坑周边的建筑结构及地下管线情况，制定支护方案；
3.采用锚杆、钢支撑、混凝土搅拌桩等方式进行基坑支护；
4.支护施工前需进行现场勘查，确定支撑点的位置和固定方式；
5.施工过程中，严格遵守安全操作要求，加固支撑结构，防止发生倒塌事故；
6.随时检查支撑结构的稳定性，及时进行调整和补强。
三、施工安全与环保要求：
1.施工现场要有专人负责安全管理，建立健全安全责任制度；
2.施工期间应避免产生噪音、扬尘、废水等污染，确保环境卫生；
3.施工人员需穿着符合要求的安全防护装备，遵守安全操作规程；
4.定期进行安全生产检查，及时发现并解决安全隐患；
5.施工结束后，对施工现场进行清理，保持环境整洁。
以上是关于2号地下室土方开挖、基坑支护施工方案的详细介绍，希望施工方能认真执行，确保施工过程中的安全、质量和环保。
地下工程施工的洞室开挖与支护方法
地下工程施工的洞室开挖与支护方法地下工程施工是一项复杂而又重要的工作，它关系到建筑物的稳定性和安全性。
其中，洞室的开挖与支护是地下工程施工中的重要环节。
在本文中，我们将探讨地下工程施工中洞室的开挖与支护方法，并分析其优缺点及适用范围。
一、开挖方法地下工程的洞室开挖方法多种多样，常见的有顺次开挖法、逆向开挖法和横向开挖法。
顺次开挖法是一种较为常用的开挖方法，其原理是从洞室的一端逐渐向另一端开挖。
这种方法的优点是施工逐步进行，避免了大面积挖掘对地下结构的影响。
然而，由于每次只开挖一小段，施工周期较长，需要耗费大量时间和人力物力。
逆向开挖法则是从洞室的一端开始挖掘，然后逐渐向另一端进行。
这种方法相对于顺次开挖法来说，施工周期较短，但对于洞室结构的影响较大，因为从一开始就要面对较大面积的开挖，所以施工需要更高的技术水平和施工经验。
横向开挖法适用于宽度较大的洞室，例如地下停车场。
它的原理是先将两侧的洞室开挖完成，然后再挖掘中间的部分。
这种方法的优点是施工相对简单，并且对洞室结构的影响较小。
然而，这种方法的缺点是施工周期较长，因为需要分开进行挖掘。
二、支护方法地下工程施工中，对洞室进行支护是必不可少的。
常见的洞室支护方法有预制壁板法、喷射混凝土支护法和预应力锚杆支护法。
预制壁板法是将预制的混凝土墙板安装在洞室的壁面，起到支撑和保护的作用。
这种方法的优点是施工快捷简便，而且对周围环境影响较小。
然而，由于预制壁板是根据地下结构进行制作的，所以在设计和加工过程中需要考虑结构的复杂性，增加了施工难度。
喷射混凝土支护法是将混凝土通过喷浆管喷射到洞室的壁面，形成一个坚固的支护层。
这种方法的优点是支护结构坚固耐用，并且可以适应各种地质条件。
然而，喷射混凝土支护法的施工需要高超的技术水平和严格的施工控制，否则会导致支护层质量不达标，影响工程的安全性。
预应力锚杆支护法是通过锚杆将洞室的壁面与周围土体连接起来，形成一个整体的支护体系。
地下洞室开挖与支护有限元分析
地下洞室开挖与支护有限元分析摘要：建筑体地下洞室开挖和支护这一施工，并不是一项简单的单一过程，它是由很多步骤综合组成的，是一个相对复杂的，前后施工过程有机相连的复杂过程。
因为建筑体地下洞室开挖和支护是一个地下的建筑工程，在这个施工过程中，地下建筑的结构一直处于被加载和卸载的多元变化过程中。
由于建筑体地下洞室开挖的特征，我们可以看出这些施工过程是具有差异性的，进行开挖的顺序也具有一定的差异。
本文对建筑体地下洞室开挖和支护过程进行了有限元的分析，并针对不同支护措施进行了研究分析，以求得到一些对于建筑体地下洞室开挖和支护方面的指导性建议。
关键词：地下洞室；开挖；支护；有限元分析1、前言我国建筑体地下洞室开挖和支护是一个多过程的复杂过程，每一个建筑体地下洞室开挖和支护步骤都是前后相连的，前面的过程步骤会对后面的施工过程产生较为显著的影响。
在一定条件下改变建筑体地下洞室开挖和支护的过程和步骤可能会使得整个工程会更加稳定和稳固，但是如果存在不合理的建筑体地下洞室开挖和支护过程步骤，可能会使得地下工程岩土空间变得不稳定，从而影响建筑结果。
在一定复杂的工程条件下，简单的工程类比可能是难以满足建筑体地下洞室开挖和支护的开发目标的，因此有必要借助有限元的计算方法，不断选择合理的方式，如力学模型等进行模拟，并确定最终的建筑体地下洞室开挖和支护过程。
2、建筑体地下洞室开挖计算方案及材料特性分析2.1 建筑体地下洞室开挖之材料物理力学参数分析对于不同的地下洞室，其地下结构等很多方面都是具有差异性的，我们需要针对不同的地下结构进行不同的物理力学参数分析。
例如我国沉砂池洞室围岩就是一种较为稳定的模型，这种模型较为均衡和完整。
研究人员会采取一定的标准对其进行专业判断，然后才针对其进行有限元分析，为了消除其中一些数据或材料给分析带来的不便，研究人员会采用较为灵活的参考标准与材料参数。
2.2 建筑体地下洞室开挖之初始地应力场分析在进行初始地应力场进行分析时，我们会注重从不同的方向对岩体自重进行较为谨慎的考虑。
地下工程开挖与支护安全规定
地下工程开挖与支护安全规定
水利水电工程地下建筑物施工，主要是在地面以下进行，它直接受到工程地质、水文地质和施工条件的制约。
施工作业空间狭小，工序交叉多，施工干扰大。
洞内施工劳动条件差，安全问题突出。
遇到不良地质地段往往会发生塌方、逸出有害气体和涌冒地下水等突发事件。
因此，在地下工程施工中，必须严格按照规程、规范进行施工作业。
第一章一般规定
第一条：地下建筑物的施工，应坚持科学态度，正确处理安全、质量、进度和经济的关系。
第二条：设计、地质和施工人员必须密切协作，重视岩体应力、围岩变形等项的监测，及时指导设计和施工，做到安全可靠、经济合理。
第三条：地下工程的洞室开挖，应按现行《水工建筑物地下工程施工技术规范》的有关规定搞好光面爆破或预裂爆破。
第四条：当地下工程采用凿岩台车、锚杆台车、砼喷射台车或喷射机械进行施工时，应遵守有关的安全技术操作规程。
第五条：施工单位应搞好施工现场管理和场地安排，实现开挖、支护等项目的平行交叉作业。
第六条：钻爆与支护用的施工平台，牢固结实，爬梯有安全扶手或护栏。
平台上的脚手板应铺满，绑扎牢固，不得有探头板。
地下洞室工程施工程序
地下洞室工程是指在地下进行的开挖、支护、衬砌等工程活动，施工环境复杂，技术要求高，施工程序也就显得尤为重要。
本文将从地下洞室工程的施工准备、施工流程、施工技术及质量控制等方面进行详细阐述。
一、施工准备1. 地质勘查：在施工前，要对地下洞室的地质情况进行详细的勘查，了解地质结构、岩性、地下水等情况，为洞室开挖和支护提供依据。
2. 设计方案：根据地质勘查结果，制定合理的洞室设计方案，包括洞室尺寸、走向、支护结构等。
3. 施工设备：根据洞室设计和施工要求，准备相应的施工设备，如挖掘机、装载机、混凝土泵、喷锚机等。
4. 施工材料：准备施工所需的材料，如混凝土、钢筋、锚杆、喷射混凝土等。
5. 施工人员：组织施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。
6. 施工现场：对施工现场进行清理、平整，设置安全警示标志，确保施工安全。
二、施工流程1. 洞室开挖：根据设计方案，采用挖掘机等设备进行洞室开挖，注意控制洞室尺寸和坡度。
2. 初期支护：洞室开挖完成后，应及时进行初期支护，包括喷射混凝土、锚杆施工、钢筋网片安装等，以稳定洞室围岩。
3. 二次衬砌：在初期支护后，进行二次衬砌施工，包括混凝土浇筑、模板安装、钢筋焊接等，提高洞室的稳定性和耐久性。
4. 排水降水：地下洞室施工过程中，要进行排水降水，防止地下水对施工造成影响。
5. 施工通道：在洞室施工过程中，要施工通道，方便施工人员和设备进出。
6. 施工监控：对施工过程进行监控，及时发现和处理施工中的问题。
三、施工技术1. 洞室开挖技术：采用合理的开挖方法，如新奥法、传统的钻爆法等，控制洞室开挖的质量和速度。
2. 支护技术：根据洞室围岩的稳定情况，采用合适的支护方法，如喷锚支护、钢支撑等。
3. 衬砌技术：采用混凝土衬砌，提高洞室的稳定性和耐久性。
4. 排水降水技术：采用合理的排水降水方法，如井点降水、深井降水等。
四、质量控制1. 施工质量控制：严格按照设计方案和施工技术要求进行施工，确保施工质量。
复杂地质地下洞室开挖支护技术研究
复杂地质地下洞室开挖支护技术研究摘要：复杂地质条件下的地下洞室开挖是一个复杂而具有挑战性的工程任务。
科学合理的支护技术应用对于保障施工安全、维护工程质量、保护环境资源以及提高施工效率至关重要。
因此，只有通过科学合理的支护技术应用，才能有效解决复杂地质条件下的开挖问题，确保工程顺利进行。
关键词：复杂地质；地下洞室；开挖支护技术1复杂地质地下洞室开挖支护技术的重要性（1）保证施工安全。
复杂地质条件下的地下洞室开挖存在较大的安全风险，如地层变化、地下水、断层等。
支护技术可以有效地防止洞室坍塌、地面沉降等事故发生，保障施工人员的安全。
（2）维护工程质量。
复杂地质条件下的洞室开挖容易导致结构变形、裂缝等问题，影响工程质量。
支护技术可以提供有效的支撑和加固，保证洞室结构的稳定性和完整性，确保工程质量。
（3）保护环境资源。
复杂地质条件下的洞室开挖可能引起地下水位降低、地表沉降、土壤侵蚀等环境问题。
支护技术可以有效控制地下水的流动，减少地表沉降，保护周边环境资源的安全。
（4）提高施工效率。
复杂地质条件下的洞室开挖往往需要采取复杂的支护措施，如钢支撑、喷射混凝土等。
支护技术的应用可以提高施工效率，减少施工时间和成本，提高工程进度。
2工程概况该地的抽水蓄能电站施工过程中，由于地质条件复杂，需要进行施工支洞的设置。
该施工支洞位于左侧山坡，距离厂房地面约500m，地面高程在600～630m之间。
洞口为露天洞口，末端与引水隧洞中平洞相接，为城门洞形隧洞，全长708.74m，断面净尺寸为7.5m×6.5m。
隧洞的埋深在34～110m之间。
根据现场地质情况，该地段的岩石主要是石英砂岩和安山岩。
石英砂岩风化程度较强，岩体相对较破碎，围岩不稳定。
而安山岩也存在风化强烈、较破碎、围岩不稳定的问题。
该地段还发育了8条断层，其中包括F6断层破碎带、f02、F59、f03、f04、f05、f06、f07断层。
这些断层主要由断层角砾岩、碎裂岩、糜棱岩和岩屑组成，断层面可见擦痕，出露宽度在2.0～22.5m之间。
洞室开挖与支护施工专项方案
第八章地下洞室开挖与支护工程8.1 工程概述8.1.1 主要施工项目和内容地下洞室开挖及支护工程主要施工项目和内容：主要建筑物有压力管道工程、尾水系统、地下厂房系统、出线洞及地面出线场、地下厂房防渗排水系统、施工支洞工程。
工作主要内容为洞室开挖、系统喷锚支护、预应力锚索等。
8.1.2 地下洞室主要工程量地下洞室开挖主要工程量：石方洞挖5704915方（含二次扩挖量、竖井开挖量和地质缺陷清理量），各类喷混凝土131586m3，各类锚杆（束）712236根，各类锚索8247束，型钢拱架、钢筋拱肋及连接筋1747.6t。
地下洞室开挖主要工程量见表8-1。
洞室开挖主要工程量表8.1.3 施工重点、难点及相应的对策㈠地下厂房跨度大、边墙高、交叉洞室多、与主变室间的距离近，且受C2层间错动带的影响，高边墙及顶拱开挖稳定问题突出，是本工程施工的难点、重点。
地下厂房项目多、施工干扰大、工程量大、工期紧，是本合同的关键工程。
主要对策：⑴施工程序遵循“先小后大，先洞后墙”及“关键线路优先”的开挖顺序原则。
层间错动带影响洞段开挖处理措施如下：①要求采用短进尺开挖掘进措施，出渣后即针对开挖掌子面和周边洞壁进行危石（由结构面相互切割而成的不稳定块体）清除作业；危岩清除完成后，尽快按照设计要求完成喷锚（挂网）或钢拱架（格栅）等支护的施工。
开挖过程中，应根据围岩特性对局部不稳定部位增设随机锚杆。
对控制稳定的软弱结构面，需按照设计要求采取加强支护。
②加强支护锚杆应与层间（内）错动带有一定的夹角，并保证有足够的锚固长度位于完整岩石内；钢拱架（格栅）需与壁面应紧密接触，与围岩的空隙应用喷射混凝土填充。
③系统永久支护完成后，方可进行下一循环的开挖施工，防止大面积塌方、应力松弛等造成的危害。
④层间（内）错动带在尾水调压室穹顶出露时，应首先清除错动带及其影响带范围的松动岩体，通过高压水冲洗，混凝土（砂浆）回填等措施对错动带内一定范围进行置换处理，及时进行挂网喷混凝土封闭和采用系统锚杆及设置骑缝锚筋束对错动带上、下盘岩体进行局部加强支护，并及时实施错动带影响范围内的系统锚索。
地下洞室TBM开挖及支护
1，TBM设备组成TBM通过机械方式破岩，可以实现破岩掘进、出渣、初期支护一体化的连续作业，是隧洞工程先进的大型施工设备。
开敞式TBM主要由主机，辅助设备和后配套设备组成。
主机包括：刀盘、护盾、主梁、主轴承及驱动系统、支撑和推进系统、主机皮带机、步进机架及润滑、液压、控制、电气和高压供电系统等。
主机总长24米，重620吨。
辅助设备包括：钢拱架安装器、锚杆钻机、钢筋网安装设备、超前钻机、地质勘探钻机、底部清渣机、应急喷射混凝土、二次通风除尘、激光导向、数据采集传输系统等。
后配套设施包括：连接桥、门架台车、配套皮带机、高压电缆卷筒、轨道、物流机车、注浆设备、混凝土输送泵、吊机及材料供应、喷射混凝土、冷却、供水、排水、瓦斯监测、消防、通讯、电视监视和照明系统等。
2、组装前的准备工作（1）详细编制（TBM组装及调试施工组织设计）。
TBM设备组装是一个及繁重又复杂的系统工程。
为确保TBM设备组装与调试的顺利进行，在设备进场前，根据制造商的技术要求，详细编制了（TBM组装及调试施工组织设计），主要包括组装场地布置、主机各部件的组装顺序、组装技术标准和要求、关键设备组装工序及要点以及组织机构、资源配置和进度计划等。
（2）安装场地准备。
硬化安装场地地面，尤其是主机安装和步进段，要具有承重620吨主机的能力。
安装一组规格为43KG/M\轨距970MM的钢轨4道，长12.5米。
前端安放前支撑临时支座，并供前、后各两组4排主机步进滚轮构（DDLY）行进，轨道纵、横平整度误差不大于0.15%。
（3）安装机、器具准备。
关键的设备包括：80T*2门式起重机1台，跨度12米，起重高度10米；40、8吨汽车吊各1台等起重运输设备；除随机订购的各种专业工具外，还应准备现场组装所需一切工、器具及经ROBBINS确认的所需各种油品。
（4）组装人员准备。
TBM设备庞大繁杂，既有笨重的钢构件，也有精密的控制设备和仪表、复杂的电气、液压等管路系统，是大型高新技术产品，必须由技术熟练的设备安装人员才能完成设备的组装和调试。
地下洞室开挖支护安全保证措施
地下洞室开挖支护安全保证措施1.1.1火工品及爆破作业人员安全管理措施1、在进行爆破作业之前，要取得当地公安部门的批准，遵守各项规章制度，并向公安局申请购买、运输、储存及使用爆炸品的许可证。
2、建立雷管领用、发放登记管理制度，将雷管编号落实到每一个爆破作业人员，并将有关管理信息按照公安机关的统一标准备案。
3、加强火工品的管理。
火工品派专人看守。
当班作业的炸药若未使用完，必须如数交回。
火工品使用、运输过程中必须有押运人员负责。
4、严格遵守规定的爆破作业时间，并告示当地居民及施工人员，设置醒目标志牌，放炮时设专人警戒。
5、爆破工要持证上岗，装药过程中不能抽烟，放炮前要对炮眼连线进行逐孔检查，点炮前要由专职安全员检查其他人员及所有机械设备是否撤至安全地带。
对哑炮要严格按《爆破作业规程》进行处理。
6、爆破作业现场设专职技术人员现场指导，装好炸药的炮孔必须适当地加以覆盖和保护。
在潮湿条件下作业，采取乳化、水胶等防水炸药。
1.1.2用电作业安全措施1、各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须经过培训并考试取得操作合格证；不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。
2、操作人员按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。
3、施工现场实施机械安全管理及安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。
4、作业前对机械设备进行详细检查和能力的鉴定，严禁机械设备带病作业，超荷载作业。
机械作业时，驾驶室内不得超员。
5、施工过程中严格执行国家颁布的《建筑机械使用安全技术规程》，严禁违章指挥、违章操作。
各种专用机械必须有可靠的安全防护装置，由使用者专门负责。
6、定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“四不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。
1.1.3消防安全措施现场的生产、生活区均设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材配专人管理，所有施工人员熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。
地下洞室开挖支护工程质量保障措施
地下洞室开挖支护工程质量保障措施1.施工前的调查研究：在进行地下洞室开挖支护工程之前，必须进行详细的地质调查和勘探工作。
这样可以了解地下洞室的地质条件、地下水情况、岩石的力学性质等，为选择适当的支护工程措施提供依据。
2.合理的设计方案：在进行地下洞室开挖支护工程设计时，必须根据地质条件和洞室使用要求，选取合适的支护结构和施工方法。
设计方案要考虑施工的可行性、安全性和经济性，合理分析各种因素的相互影响。
3.进口紧固结构：地下洞室开挖支护工程中经常使用进口紧固结构，如锚杆、锚索、顶梁等。
这些紧固结构能够提供稳定的支护力，保证地下洞室的安全。
4.引入外部支护措施：对于特殊地质条件的地下洞室，可能需要引入外部支护措施，如钢支撑、混凝土衬砌等。
这些措施能够提供更强的支护力，保证地下洞室的稳定性和安全性。
5.施工过程中的监测控制：在地下洞室开挖支护工程的施工过程中，必须进行定期的监测和控制。
监测项目包括地表沉降、地下水位、岩石应力等。
通过监测数据的分析和控制，及时发现问题并采取相应的措施，确保施工的质量和安全。
6.施工人员的技术培训和管理：地下洞室开挖支护工程需要专业的技术人员进行操作，他们必须具备相应的技术和经验。
施工单位应该对施工人员进行技术培训，提高其技能水平。
同时，施工单位应该加强对施工过程的管理，确保施工按照设计和规范进行。
7.施工过程中的质量验收：地下洞室开挖支护工程在施工完成后，需要进行质量验收。
验收内容包括支护结构的完整性、施工工艺的合理性、监测数据的准确性等。
只有通过验收，地下洞室才能正式投入使用，保证其安全和稳定。
综上所述，地下洞室开挖支护工程质量保障措施包括施工前的调查研究、合理的设计方案、进口紧固结构、引入外部支护措施、施工过程中的监测控制、施工人员的技术培训和管理、质量验收等。
通过这些措施的有效实施，可以保证地下洞室开挖支护工程的质量和安全。
2024年水电站地下洞室开挖施工安全防护工作要点(三篇)
2024年水电站地下洞室开挖施工安全防护工作要点1．地下洞室掌子面开挖注意事项（1）作业前应使用恰当的工具事先敲帮问顶，探测是否存在安全隐患。
（2）对已松动的岩块进行彻底处理。
（3）修复加固被放炮崩倒、松动的支架后，才允许进入掌子面作业。
（4在松散、软弱、破碎、多水等不良地质条件下进行施工，对洞顶、洞壁应采用素喷、网喷、钢构架或混凝土衬砌等围岩支护措施。
（5）在地质构造复杂、地下水丰富的危险地段和洞室关键地段，应根据围岩监测系统设计和技术要求，设置收敛计、测缝计、应力应变等监测仪器。
（6）进洞深度大于洞径5倍时，应采取机械通风措施，送风能力必须满足施工人员正常呼吸需要（3m3/人·分），并能满足冲淡、排除爆炸施工产生的烟尘需要。
（7）凿岩钻孔必须采用湿式作业。
（8）设有爆破后降尘喷雾洒水设施。
（9）洞内使用内燃机施工设备，应配有废气净化装置，不得使用汽油发动机等施工设备。
（10）洞内地面保持平整、不积水、洞壁下边缘应设排水沟。
（11）应定期检测洞内粉尘、噪声、有毒气体。
2、爆破作业（1）爆破作业的基本安全要求1）认真执行爆破作业安全规程和安全规定，切实做好爆破作业的安全检查和安全处理。
2）爆破作业要做到“三统一”，即统一时间、统一指挥、统一信号，划定安全警戒区、明确安全警戒人员。
3）认真编制爆破方案和安全技术措施，并做好作业技术交底工作。
4）从事爆破工作的人员必须经过专业安全技术培训，技证上岗。
5）爆破材料必须符合标准和工地使用条件，每批爆破材料使用前必须进行有关性能、工艺参数的试验。
6）严禁边打眼、边装药、边放炮及挤压装有雷管的起爆药。
7）严格火工器材的安全管理使用、保管、加工、回收、运输等各环节的安全工作，凡有火工器材的场所严禁烟火。
8）在同一地点、露天浅孔爆破不得与深孔、洞室爆破同时进行。
9）装药前，非爆破作业人员和机械设备均应撤离指定安全地点或采取防护措施，撤离之前不得将爆破器材运到工作面。
特大型地下洞室顶拱层开挖支护施工工法
特大型地下洞室顶拱层开挖支护施工工法第一节工法简介随着我国基础设施建设的快速发展，特大型地下洞室在交通、水利、电力等领域得到了广泛应用。
为确保地下洞室的安全、稳定和高效施工，本工法针对特大型地下洞室顶拱层开挖支护施工进行了详细阐述，包括施工准备、开挖、支护、监控等关键技术环节，为类似工程提供借鉴和参考。
第二节施工准备1. 地质调查与分析：对工程区域进行详细的地质调查，收集地质资料，分析地质条件，为设计提供依据。
2. 施工方案编制：根据地质条件和工程设计，编制施工方案，明确施工顺序、开挖方法、支护形式等。
3. 施工队伍组织：组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术人员、施工人员等，确保施工顺利进行。
4. 施工材料准备：提前采购钢材、水泥、混凝土等施工材料，并确保材料质量。
5. 施工设备准备：根据施工需要，配置挖掘机、装载机、混凝土泵、锚杆钻机等施工设备。
6. 安全防护措施：制定施工现场的安全防护措施，包括临时用电、消防、防洪等。
第三节开挖1. 开挖顺序：遵循“自上而下、分层开挖”的原则，先进行顶部开挖，再进行侧壁开挖。
2. 开挖方法：采用机械开挖为主，人工开挖为辅。
对于地质条件复杂、岩石坚硬的区域，采用爆破法进行开挖。
3. 开挖控制：严格控制开挖尺寸，避免超挖或欠挖。
对于超挖部分，采用锚喷支护进行处理。
4. 施工排水：在开挖过程中，及时排出地下水，降低洞室内的湿度，确保施工安全。
第四节支护1. 支护形式：根据地质条件和工程要求，采用锚喷支护、钢支撑支护、混凝土衬砌等支护形式。
2. 锚杆施工：采用锚杆钻机进行锚杆钻孔，孔径、孔深符合设计要求。
锚杆安装后，及时进行注浆固结。
3. 喷射混凝土：采用混凝土喷射机进行喷射，确保混凝土厚度、强度满足设计要求。
4. 钢支撑施工：根据设计要求，安装钢支撑，确保支撑牢固、可靠。
5. 混凝土衬砌：在洞室顶部、侧壁进行混凝土衬砌，厚度、强度满足设计要求。
第五节监控1. 施工监控：建立完善的施工监控系统，对施工过程进行实时监控，确保施工质量、安全。
地下洞室开挖支护安全保证措施
地下洞室开挖支护安全保证措施首先，开挖前应进行地质勘探和工程地质预测，确保对地下洞室的地质条件和地下水情况有准确的了解。
根据勘探结果和预测分析，选择适当的开挖方法和支护方式。
其次，对于洞室的开挖和支护过程中，需要实施合理的安全措施。
在开挖过程中，必须遵守安全操作规程，采取适当的施工方法，如钻爆法、盾构法、顶管法等，以确保开挖工作的安全进行。
同时，对开挖面进行支护，减少因地质条件和开挖而产生的土壤变形和塌方的可能性。
常见的支护方式包括喷射混凝土支护、钢支撑和锚固支护等。
在进行地下洞室开挖过程中，应建立严格的监测系统，对工作面、支护结构以及地下水位等进行实时监测。
监测系统可以通过测量仪器和传感器来完成，如测量定位仪、应变计、水位计等。
一旦发现异常情况，必须立即采取措施进行调整和修复。
为了保证施工人员的安全，必须落实相关安全管理措施。
施工人员必须配备适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
施工现场应设置合理的通风系统，排除有毒气体和粉尘等有害物质。
同时，施工人员需要接受相应的安全培训，了解施工过程中的安全风险和应对措施。
在施工过程中，应定期进行安全检查和评估。
检查可以由专业工程师或相关管理人员负责，对工作面、支护结构以及周围环境进行全面检查，确保施工过程中不存在潜在的安全隐患。
最后，在整个施工过程中，应保持与相关部门和单位的沟通和协调。
及时向上级主管部门报告施工进展和安全情况，接受必要的指导和监督。
如果发生重大事故或紧急情况，应立即报告，并采取必要的应急措施。
总之，地下洞室开挖支护安全保证措施需要综合考虑地质条件、工程要求和施工过程中的安全风险。
通过科学规划、合理支护和严格管理，可以确保洞室的稳定和施工人员的安全。
地下洞室开挖支护施工措施及方法.doc
地下洞室开挖支护施工措施及方法
⑴超前地质钻探
开挖施工中，当接近断层破碎带及节理发育地段时，采取超前地质勘探手段，了解地下洞室中尚未开挖岩体的地质情况，制定应对防范措施。
①于洞室开挖轴线，在开挖断面上半部中间布置一个超前钻探孔，孔径根据情况大于54mm，孔长15～30m，采用地质钻机钻孔。
②进过程中，通过对钻孔内水压力的量测或抽水试验，探测各段水文地质情况，通过对岩芯分析，判断该段岩性、产状、岩层的性质和厚度、节理裂隙、断层以及岩体的结构。
③超前勘探后，及时将超前勘探资料提交相关技术及施工管理人员和监理工程师，对掘进面前方可能出现的涌水、有害气体、崩塌等准备好应对防范措施，确保施工人员安全和施工顺利。
⑵选择合理施工方法
根据不良地质地段构造情况，采取强支护手段保护开挖施工。
①软弱、松散破碎带地段，采用分部开挖、分部支护方式施工。
施工中采取超前小导管或超前管棚法支护，在超前支护的保护下，进行分部分层开挖。
②可能失稳的楔形体地段，采用快挖、快支护、快锚喷方式施工，开挖循环进尺按0.5-1.0m左右控制，掘进、架设钢支撑（或钢格栅）、打锚杆、挂网、喷混凝土封闭循环进行。
并通过施工监测，及时调整施工程序及支护参数。
③地下水活动较严重地段，采取截、排、堵、引相结合的措施进行处理。
监理工程师-水利质量精讲--13、地下洞室开挖与支护、钻孔和灌浆工程
第12讲地下洞室开挖与支护、钻孔和灌浆工程第三节地下洞室开挖与支护知识点一、施工地质质量控制点知识点二、施工测量质量控制点知识点三、开挖质量控制点知识点四、开挖支护质量控制要点（略）知识点五、施工期安全监测（略）一、施工地质质量控制点知识点一知识点（一）施工过程中的施工地质工作内容地下开挖工程施工过程中，应做好下列施工地质工作：（1）地质编录和测绘工作，检验前期的勘察资料。
（2）预测和预报可能出现的工程地质问题。
（3）对不良工程地质问题开展专项研究，并提出处理措施。
（4）开展安全监测工作，及时分析监测资料进行围岩稳定性预报。
（二）地质发生变化时的处理（1）地下开挖工程施工期间，若围岩条件与原勘察结果有较大变化，建设单位应委托勘察单位进行补充勘探，必要时还应进行专门的试验研究工作，复核原定的地质参数，施工单位应根据新的复核结果，调整施工方案，并报监理单位核准。
（2）当地下开挖工程施工过程中，出现异常地质变化时，施工单位应做好记录，施工地质人员应进行详尽的地质测绘与编录，监理单位应及时组织设计、施工等单位共同商定处理措施。
二、施工测量质量控制点知识点二知识点（一）测量控制点布设（1）在每个洞口，包括支洞口附近不受施工干扰的位置，应埋设3个平面控制点及4个高程控制点标石。
（2）宜选择洞口附近的控制点作为进洞的洞口控制点或进洞控制点。
（3）洞口的控制点标志，应浇筑混凝土观测墩，并安置强制对中基座。
（4）地下洞室内的控制点点位应定期检查复核，以防点位变动。
三、开挖质量控制点知识点三知识点地下洞室按照倾角洞轴线与水平面的夹角可划分为平洞、斜井、竖井等三种类型，其划分原则为：倾角小于6°为平洞，倾角6°~75°为斜井，倾角大于75°为竖井。
（一）开挖方法选择在下列情况开挖地下洞室时，宜采用预先贯通导洞法施工；①地质条件复杂需进一步查清时；①地质条件复杂需进一步查清时②为解决通风、排水和运输时。
地下洞室开挖支护工程质量保障措施
地下洞室开挖支护工程质量保障措施1 开挖质量保障措施1、在地下洞室开挖施工前，由总工程师和工程技术部组织地下隧洞开挖施工技术人员在熟悉施工图纸、施工规范和质量标准的基础上，按招标文件的规定要求，编制地下隧洞开挖施工措施计划（包括质量控制措施）和钻孔和爆破作业计划，在合同规定时间报送监理审批。
2、开挖前，全面了解本工程地下隧洞地质条件，配备有经验的地质人员，按招标文件技术条款规定、施工图纸和监理批准的地下隧洞开挖施工措施计划和指示进行地下洞室的开挖施工。
3、开挖前，会同监理进行地下洞室测量放样成果的检查，并对地下隧洞交叉口的安全锁口锚杆质量进行检查和验收，洞口交叉段安全防护验收合格后才能进行进洞施工。
4、对地下隧洞的爆破，进行专门的钻孔爆破设计，根据钻孔爆破设计进行爆破材料的试验和选用，钻孔爆破设计内容包括掏槽方式、炮孔布置以及炮孔的深度和角度、装药量和装药结构以及炮孔堵塞方式、起爆方法和顺序和爆破图等，报送监理审批。
5、不同围岩类别分别编制光面爆破试验，以选择爆破材料和爆破参数，并编制试验报告报送监理审批。
爆破试验时进行爆破质点震动速度监测，以便了解开挖爆破产生振动和变形情况，为附近有混凝土或灌浆的部位开挖提供指导数据，确保临近建筑物的安全。
6、洞室中心线定位误差质量控制（1）洞室开挖施工前14d由专业测量工程师编写专项的洞室施工测量方案，经监理工程师批准后实施。
（2）保证投入使用的测量仪器设备均为经过鉴定检验且合格的产品。
保持测量仪器设备正常的工作环境。
（3）施工过程中布设的导线控制网成果须经监理工程师审核后方可使用，做好测量基准点点位的保护工作，避免出现粗差。
（4）做好经常性的校核检验，填写放样记录。
一个开挖循环完成后及时对洞室边线点位进行检查，指导和修正下一开挖循环钻孔放样。
（5）洞室转弯段加密施工导线点、增加测设次数及采用不同的测设方法互相核对，以减少测量误差。
7、钻爆作业的质量控制（1）严格按监理批准钻孔爆破设计、钻孔和爆破作业计划，爆破试验确定的爆破的主要参数进行爆破作业，根据工程实际使用条件和监理批准的钻爆措施计划中规定的要求选用爆破材料，每批爆破材料使用前先进行材料性能试验，证明其符合技术要求时才能使用，试验报告报送监理。
地下洞室施工的围岩支护与巷道开挖技术
地下洞室施工的围岩支护与巷道开挖技术一、介绍地下洞室的建设在现代社会中扮演着重要的角色。
无论是地铁、隧道还是地下水库，都需要施工过程中的围岩支护和巷道开挖技术。
这些技术旨在确保施工过程的安全性和工程的质量。
本文将探讨地下洞室施工中的围岩支护和巷道开挖技术。
二、围岩支护技术1. 化学固化剂化学固化剂是围岩支护中常用的技术之一。
通过注入特定的化学物质，可以使岩体固化，提高其强度和稳定性。
这种方法适用于较软的岩层，在施工过程中能够有效地防止岩层塌方和坍塌。
2. 钢筋混凝土衬砌在围岩支护中，钢筋混凝土衬砌是一种常见的技术。
通过制作钢筋混凝土构件，可以在围岩表面形成一个坚固的保护层。
这种方法适用于较硬的岩层，能够提高围岩的强度和稳定性。
3. 锚杆支护锚杆支护是一种有效的围岩支护技术。
通过在岩体内安装锚杆，可以增加岩体的支撑和抗压能力。
这种方法适用于岩层较脆弱和易塌方的情况，能够有效地保持围岩的稳定。
4. 喷射混凝土喷射混凝土是一种常用的围岩支护技术。
通过在岩层上喷射混凝土，可以形成一个坚固的衬砌层，提高围岩的强度和稳定性。
这种方法适用于地下洞室的大面积施工，能够有效地支撑围岩。
三、巷道开挖技术1. 开挖方法选择在巷道开挖中，选择合适的开挖方法非常重要。
常见的开挖方法包括盾构、爆破、机械挖掘等。
根据地质条件和工程要求，选择合适的开挖方法能够提高工程的效率和安全性。
2. 掘进机械的选择巷道开挖中，选择合适的掘进机械也是关键。
盾构机、隧道掘进机等机械设备能够提高施工效率和质量。
同时，合理选择掘进机械能够减少对围岩的破坏，保证工程的安全性。
3. 循环工法循环工法是一种高效的巷道开挖技术。
通过在巷道施工过程中循环使用围岩支护材料和掘进机械，可以减少施工的时间和成本。
这种方法适用于对施工效率要求较高的工程。
4. 预支护技术巷道开挖中，预支护技术是一种有效地控制围岩松软和塌方的方法。
通过在巷道开挖前对围岩进行加固，能够有效地提高围岩的稳定性和强度。
特大型地下洞室顶拱层开挖支护施工工法
特大型地下洞室顶拱层开挖支护施工工法特大型地下洞室顶拱层开挖支护施工工法一、前言特大型地下洞室顶拱层开挖支护施工是地下工程中重要的一项技术。
它通过合理的工艺原理和施工工法，能够保障地下洞室顶部的稳定性和安全性。
本文将对该工法进行详细介绍，并阐述其在实际工程中的应用价值。
二、工法特点特大型地下洞室顶拱层开挖支护施工工法以其特有的工艺特点而闻名。
工法特点如下：1. 采用降低地应力和增加围岩支撑能力的思路进行施工，有效控制了地层移动和变形。
2. 结合预压法、冻结法和补偿法等多种支护技术，确保地下洞室在施工过程中和使用阶段的可持续性。
3. 通过工程实例的验证，工法在面对不同地质条件和特殊情况时具有较好的适应性和可操作性。
4. 工法的施工周期相对较短，并且能够在原有基础上进行灵活调整，满足不同隧道工程的要求。
三、适应范围该工法适用于各种地质条件下的特大型地下洞室顶拱层开挖支护工程，包括水电工程、交通工程、地铁工程等。
不同工程的特点和要求会对施工工艺和控制措施提出不同需求，但基本原理是相同的，故该工法具有一定的通用性。
四、工艺原理特大型地下洞室顶拱层开挖支护施工工法的原理是将地下洞室分段开挖，结合不同的支护技术，在保证支护结构牢固和洞室整体稳定的前提下，实现洞室的顶部开挖。
具体工艺原理如下：1. 在洞室区域确定支撑钢架的位置和数量，并对钢架进行预压处理，增加围岩的支撑能力。
2. 利用冻结法或补偿法，降低地层的应力和保持洞室的稳定性。
3.利用高效的施工设备和材料，进行洞室顶部开挖，并及时加固洞壁。
4. 在洞室开挖过程中，通过监测和控制措施，确保施工的安全和质量。
五、施工工艺特大型地下洞室顶拱层开挖支护施工包含以下阶段：1. 工程准备阶段：包括场地勘察、设计方案制定、材料准备和施工组织等。
2. 钢架安装与预压：在洞室区域布置支撑钢架，并进行预压处理以增加围岩的支撑能力。
3. 地层冻结或补偿：根据地质条件选择冻结法或补偿法，降低地层应力和保持洞室稳定。
地下施工工程技术(3篇)
第1篇一、地下开挖技术1. 土方开挖：根据地质条件和工程需求，选择合适的开挖方法，如明挖法、暗挖法、盾构法等。
其中，明挖法适用于浅层地下工程，暗挖法适用于深层地下工程。
2. 基坑支护：为了保证地下工程的安全性，需要对基坑进行支护。
常用的支护方法有：土钉墙、锚杆、桩基础、地下连续墙等。
二、地下支护技术1. 土钉墙：利用土钉与土体之间的摩擦力，使土体形成整体，提高土体的稳定性。
2. 锚杆：通过锚杆将土体与支护结构连接在一起，提高土体的稳定性。
3. 桩基础：通过桩基础将荷载传递到深层土体，提高土体的承载能力。
4. 地下连续墙：地下连续墙具有防渗、挡土、承重等多种功能，适用于深基坑工程。
三、地下结构施工技术1. 钢筋混凝土结构：采用钢筋混凝土材料，具有较好的耐久性和抗震性能。
2. 预应力混凝土结构：通过施加预应力，提高混凝土结构的承载能力和抗裂性能。
四、地下防水技术1. 防水混凝土：提高混凝土的抗渗性能，防止地下水位上升对工程的影响。
2. 防水层：在地下结构表面设置防水层，防止水分渗透。
3. 防水注浆：对地下结构周围的土体进行注浆，提高土体的密实度，防止水分渗透。
五、地下装饰技术1. 地下空间装饰：根据地下空间的功能和美观需求，选择合适的装饰材料和方法。
2. 地下通道装饰：对地下通道进行美化，提高通行舒适度。
总之，地下施工工程技术是一门综合性的技术，涉及多个领域。
在实际施工过程中，需要根据工程特点、地质条件、环境因素等因素，综合考虑各种施工技术，确保地下工程的顺利进行。
随着科技的不断发展，地下施工技术也在不断创新和进步，为地下空间的开发利用提供了有力保障。
第2篇随着城市化进程的加快，地下空间利用日益广泛，地下施工工程技术在各类基础设施建设中扮演着重要角色。
地下施工技术包括深基坑开挖、地下连续墙施工、盾构施工、暗挖隧道施工等，下面将从几个方面介绍地下施工工程技术。
一、深基坑开挖技术深基坑开挖技术是地下施工的基础，主要包括土方开挖、支护、降水、排水等环节。
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第十章地下洞室开挖及支护10.1地下引水发电系统开挖施工布置10.1.1概况龙滩水电站地下厂房系统,主要有引水系统、厂房系统和尾水系统组成.本标段主要工程有:引水洞、主副厂房(含安装间)、母线洞、主变室、尾水洞调压井、尾水洞、辅助洞室、通风洞、排水洞等构成。
见下表10—1本标段全部为地下工程，布置有近百条洞室，错综复杂，工程量巨大，施工道路少，工期要求紧，施工强度高，如何科学组织施工，有机协调施工是至关重要，必须有一个具有丰富地下工程施工经验队伍，强有力的指挥班子才能完成。
10.1.2工程地质厂区地形整齐,山体雄厚.地层为三叠系中统板纳组(T26),由厚层砂岩、粉砂岩、泥板岩互层夹少量层凝灰岩,硅质泥质灰岩组成。
以砂岩、粉砂岩为主。
厂区岩层产状345º~355º、倾向NE，∠57º~60º。
对地下厂房布置影响较大的断有4组。
第一组：以层间错动为代表的顺层断层，对地下厂房影响较大的有F5、F12、F18、F22、F75。
第二组：走向30º~60º、倾向NE，∠60º~85º，有F63、F69。
第三组：走向270º~300º、倾向NE,∠70º~85º。
对地下厂房影响较大的有F1、F4。
第四组：走向65º~85º、倾向NN或NE，∠75º~85º。
规模较大的有F60、F89、F30。
厂区节理有8组，其中第一、第二组节理最为发育，左岸山体地应力为压应力场，最大主应力方向约为280º~330º，倾角一般小于20º，最大主应力平均值为12~13Mpa,属于中等量级，侧压力系数为：λ=1.2~1.9,一般不会产生岩爆。
围岩分类：在地下洞室区，围岩新鲜或微风化，透水性小，地下水活动微弱，地震波速5000m/s以上，围岩属质量中等或较好的层状结构岩体。
洞室所在的区域绝大部分为Ⅲ类，小部分为Ⅱ类围岩，具有较好的成洞条件。
在施工中过断层和破碎带要加以注意，有必要时应采用超前支护措施，施工中要加强地质跟踪和预报工作，对第一组和第二组断层产生的次生构造将造成屋脊形的构造面，对施工安全威胁较大要加强观察，发现要及时锁定，加强支护，保证施工安全。
地下厂房系统主要洞室典型断面尺寸及主要工程量表10.1.3主要施工程序本标为地下引水发电系统，主要由三大部分组成，即引水系统、厂房系统、尾水系统。
在施工中三部分有独立性，又相互干扰，在施工中应充分利用一切可利用的条件，合理组织，协调干扰，加快施工进度。
10.1.3.1引水系统本标引水系统为引水坝段边坡进洞后部份，明衬段为大坝标。
9条引水道有7条是从上弯段开始，只有7#、8#两条引水道有洞挖上平段。
洞挖总长度为2134.2m,开挖量25万立方米，砼浇筑量6.1万立方米，另外还有大量支护和钢管安装工程。
引水洞设计断面为圆形，成洞直径10.0m,开挖直径为11.6m,衬砌厚度为0.8m,施工方法,上下水平段分两层开挖,上层9.0~~9.5m,下层留2.0~2.6m,在砼浇筑前进行拉底开挖,以方便上层开挖施工时交通需要。
斜（竖）井开挖,采用反井钻机打导井，人工手风钻扩挖。
在本标开工后，应加强组织引水系统施工支洞的施工，尽早形成施工条件。
为早日开始斜（竖）井的施工，应以上平段和下平段的上游侧为主工作面，下游侧配合主厂房的进度要求适当安排。
在引水道施工时应奇数洞先施工，偶数洞后施工，奇数洞开挖支护完成后，再施工偶数洞.对于上平段工作面的施工，最优方案是能得到大坝标的配合，进口明挖尽早的提供工作面，利用坝基提供的条件进入上平段施工，为本工程节省开支。
但为保证发电工期的要求，本标施工上平段1#~7#引水道应设施工支洞，早日进入1#~7#引水洞的斜洞施工，给钢管安装提供条件，为第一台机安装发电提供可靠的保证。
本标开工后，即开始进行施工支洞施工。
为钢管安装需要支洞断面为8.6×11.6m（宽×高），施工支洞开挖分两层完成，上层7m，下层4.9m.。
10.1.3.2厂房系统本标段厂房系统包括:主副厂房(含安装间)、母线洞、主变室、交通洞、排水廊道、通风洞(井)、电缆竖井,电缆洞等.前期辅助洞室标已完成一部分交通和施工支洞。
地下厂房的施工，由于跨度大，边墙高、洞室交叉多，形成了复杂的洞室群，各洞室之间的距离相对较小，开挖后岩体应力重新分配，将对围岩的稳定造成影响。
为保证工程安全，故施工时应合理安排施工程序和施工进度，施工的原则应是以工程安全为中心，以支护工程为重点，在优质安全的前提下抓进度，保工期。
本标工程开工后，利用已完成的施工通道展开对主厂房上层和主变上层的开挖、支护施工。
同时为保证主厂房的总进度要求，开创主厂房顶拱和第二层施工的第二工作面，将母线排风洞扩大进入厂房里端墙，此施工支洞要求加快施工进度，早日进入主厂房里端墙，进行主厂房顶拱开挖、支护。
完成顶拱层的开挖支护工作后,在第二开挖层内开挖斜坡道进入第二层开挖，本层为岩锚梁层，要精心施工，保证围岩的稳定，少受振动。
本层开挖采用中间拉槽梯段爆破，预留保护层开挖岩锚梁基础。
在不受开挖干扰时安排岩锚梁砼施工。
第三层开挖采用周边预裂，深孔梯段开挖法，周边预裂爆破应在岩锚梁砼施工之前完成，第三层开挖要严格控制瞬时起爆药量，尽可能减少对岩锚梁的震动。
第四层以下开挖方法基本同第三层。
在主厂房施工的同时抓紧引水和尾水系统的施工，使引水下平段和尾水管段的开挖施工，早日进入主厂房相应位置，为主厂房的施工开创条件，减少关键线路上的困难，保证其按期或提前。
主变室主变室为本工程的第三大洞室，主变室施工应随主厂房的施工进度同步进行，本标开工后即组织上层开挖支护施工抓紧进入主变里端，为通风竖井施工开创条件，与此同时，在左岸缆机平台上进行反井钻机施工准备，尽早进行通风竖井、反导井中心孔的施工，以便在主变室上层施工到位及时进行主变通风道的施工给导井扩孔提供条件。
早日形成通风竖井给厂房施工提供较好的通风条件，改善施工环境。
出线竖井的施工应在通风竖井施工后相继进行，尽早完成竖井。
主变室开挖分3~4层开挖，主变下部沟槽按二层开挖考虑。
尽可能给母线洞开挖提供条件。
母线洞开挖：母线洞开挖施工根据本工程布置的情况利用主厂房屋Ⅲ、Ⅳ层开挖完成是此较有利的。
为解除主厂房的施工干扰，应加快主变室的施工为给母线洞开挖开创条件,在主厂房Ⅲ、Ⅳ层开挖时完成母线洞开挖和砼锁口。
10.1.3.3尾水系统尾水系统由尾水调压井、尾调连接交通洞（吊车廊道）、尾水管、尾水支洞、尾水隧洞等组成，其中有一个闸门井是独立的。
尾水总长度2743.655m,三个尾水调压井，一个闸门井。
尾水调压井开挖分三部分，第一部分▽251~▽272.71, 第二部分▽251~▽212, 第三部分▽212~▽189。
第一部分随尾调连接洞（吊车廊道）开挖支护同步完成，第二部分，采用反井钻机打导井，手风钻扩挖，第三层随尾水支洞开挖完成。
本标开工后即开始施工尾水上层施工支洞，进入尾水隧洞施工，将向上游开挖施工作主攻方向早日进入尾水管洞并向主厂房方向施工，在尾调上部施工完成▽251以上开挖支护后，进行反导井施工，组织竖井扩大施工。
尾水隧洞施工分两大层一小层施工，（见图10-4-1），上层支护完成后，进行下层施工支洞开挖和尾水下层开挖支护。
下部为施工通行留2m，在砼施工前完成。
尾水管洞施工难度较大，在主厂房下游墙处开挖高度8.9m,最大开挖高度22m,底板高程▽186.6m,顶拱坡度达19%,砼施工时难度更大,其施工直线工期相应较长。
为解除与尾水隧洞和调压井的施工干扰，应布置一条施工支洞，连通9条尾水管洞。
使尾水管洞成独立工作面，同时也可给主厂房下层施工和尾调施工提供条件，有利于保证总进度工期。
尾水管洞分两层施工，上层施工到厂房下游相应的位置，其上层采用全断面施工方法，下层施工为了加快施工进度可采用垂直孔梯段施工方法。
此施工支洞在本标开工后即组织施工，早日完成，形成尾水管洞施工的能力。
尾水管洞和尾水支洞采用隔洞施工。
尾水隧洞应1#和3#先开挖，2#随后跟进，错头应不小于40m.。
10.1.3.4其它附属洞室在主厂房周围附属洞室数量较多，主要是排水廊道和紧急出口等，其施工将对主厂房的施工有较大的制约，应尽可能利用其它施工通道进行施工，但在主厂边墙有出口的应在主厂房相应层位施工时完成其洞口的开口和支护，以利主厂房边墙的稳定。
个别洞无其它施工通道（如下层排水廊道）应利用主厂支护时段加紧施工，如不能按时完成也要在不影响厂房施工的条件下采用适当的施工方法。
10.1.4施工测量10.1.4.1测量标准本工程测量必须严格执行“水利水电工程测量施工规范”，保证工程质量。
10.1.4.2测量仪器施工测量，用DI2002激光测距仪进行控制测量，主要控制点标准与业主提供的控制点同等级。
次要控制点降一等。
施工放样用全站仪（TC905或1800），高程测量用N2或NA2002水准仪。
10.1.4.3控制网校核开工前对业主提供的测量控制网进行校核,提出成果,报监理审核后供施工时使用。
施工期应定期对控制网进行校核,及时修正成果。
10.1.4.4控制点加密在本工程的施工部位增设施工控制点，以方便施工测量，并将施工控制点随施工进度向前延伸，提供放样使用。
各施工控制点建成后必须与施工控制网相连，进行闭合测量，并做出成果，报监理审核后，才能作为施工控制网点。
地下工程施工控制网应经严格的设计，并经平差计算能满足施工精度要求。
施工中严格按要求布置洞内控制点。
原则应以测量施工规范为准。
10.1.4.5贯通测量在施工各洞室贯通后应及时进行贯通测量。
如有偏差应及时进行修正，有超差时应进行复测。
找出误差原因，制定处理措施,保证工程相关建筑物间的几何尺寸要求。
10.1.4.6施工放样施工放样，有条件的部位应尽可能采用准值仪投点放样，使用准值仪的工作面，对准值仪要定期和不定期的检查、校准。
不具备条件的工作面采用全站仪放样，放样后要进行校核确认无误后，交施工单位施工，并向施工人员进行测量交底，出施工放样简图和施工记录。
10.1.4.7资料整理①施工放样记录，要求完善发给施工单位用作施工并存栏，不得丢失。
②施工中的单项计算成果要有计算稿并存档。
③收方计算采用求积仪计算，断面图和计算成果表，存档并报有关部门。
④及时完成竣工图（平面纵剖面、横剖面），同时提出工程量汇总表。
⑤单项工程完工提出竣工报告。
10.2引水系统开挖及支护10.2.1概况本工程引水道布置为9条，成洞直径10.0m，本标段为岩石洞挖段，开挖直径为11.6m.引水道上平段只有7#、8# 两条有岩石洞挖，其余部分为现浇砼钢衬形成。