薄膜太阳能电池封装工艺简介66页PPT
《薄膜太阳电池》课件
在光照下,光子被吸收 并传递给电子,电子和 空穴分别向导带和价带 跃迁,形成光生电流。 随后,电子和空穴分别 被传输到金属电极并收 集起来,形成输出电流 。
薄膜太阳电池的结构和 工作流程决定了其能量 转换效率、开路电压和 短路电流等性能参数。
03 薄膜太阳电池的 材料
硅基薄膜太阳电池
总结词
高效稳定,技术成熟
THANKS
感谢观看
随着移动设备的普及和能源需求的增长,移动能源系 统的发展前景广阔。
未来发展前景与挑战
随着技术的不断进步和应用领域的拓展,薄膜太阳电池的发展前景广阔。
未来,薄膜太阳电池将更加注重提高光电转换效率、降低成本、优化组件制造工艺等方面的 发展。
同时,薄膜太阳电池也面临着市场竞争力、政策支持、并网技术等方面的挑战,需要不断加 强技术创新和市场推广。
在薄膜太阳电池中,光子首先被 吸收并传递给电子,电子从价带
跃迁到导带,形成光生电流。
光电效应是薄膜太阳电池的基本 工作原理之一,它决定了电池的
能量转换效率。
光伏效应
光伏效应是指光生电压或电流的现象 ,即当光照射在半导体材料上时,半 导体的导电性能发生变化,产生电压 或电流。
光伏效应是薄膜太阳电池的基本工作 原理之一,它决定了电池的开路电压 。
真空沉积技术包括真空蒸镀、 电子束蒸镀和离子束溅射等。
真空沉积技术具有较高的沉积 速率和较好的大面积成膜质量 ,适用于制备高性能的薄膜太 阳电池。
化学气相沉积技术
化学气相沉积技术是通过化学反应将气态物质转化为固态薄膜的一种技术。
化学气相沉积技术包括常压化学气相沉积、等离子体增强化学气相沉积和金属有机 化学气相沉积等。
《薄膜太阳电池》PPT课件
CIGS薄膜太阳能电池幻灯片PPT
太阳能电池的工作原理
CIGS薄膜太阳能电池的优点
材料吸收率高,吸收系数高达105量级,直接带隙,适合薄膜化,电池 厚度可做到2~3微米,降低昂贵的材料本钱
光学带隙可调.调制Ga/In比,可使带隙在1.0~1.7eV间变化,可使吸 收层带隙与太阳光谱获得最正确匹配
抗辐射能力强.通过电子与质子辐照、温度交变、振动、加速度 冲击等试验,光电转换效率几乎不变.在空间电源方面有很强的竞 争力
因为存在内建电场, 使得电子在空间电荷区中 各点有附加电势能,从而 使结区的能带发生弯曲。
由于组成异质结的这 三种半导体材料的介电常 数不同,内建电场在不同 半导体材料的交界面是不 连续的,因此导带和价带 在界面处也不连续
CIGS薄膜太阳能电池异质结能带图
在坡型带隙构 造中,梯度带隙层 内存在内电场的作 用,使外表附近被 激发的少数载流子 向结方向漂移,缓 和了外表复合的影 响。
替代物:ZnS / ZnSe/In2S3
构造原理
CIGS(共蒸发法、后硒化法,共建立法〕
作用: 吸收区,弱p型,其空间电荷区为主要工作区
CIGS薄膜技术:单一相,结晶品质好 吸收层与金属有良好的欧姆接触,易制造 CIGS足够的厚度,且厚度小于载子扩散长度 CIGS为多晶构造,故要求缺陷少,降低复合速度 CIGS外表平整性好,促进良好接面状态
CIGS薄膜太阳能电池幻 灯片PPT
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太阳能电池的工作原理
太阳能电池的工作原理
柔性太阳能电池封装工艺简介 ppt课件
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高压釜工艺流程
自动工作的流程: 高压釜的六个阶段:升温升压—升温(保压)阶
段—升压(保温)阶段—保温保压阶段—排气阶 段; 加热----充气------加热------充气-------保持温度和 压力-------降温------排气(减压)
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高压釜工艺流程
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高压釜结构
高压釜的整体机构如下:釜体,空压机,冷干机, 过滤器,进气管,排气管,水泵,进水管,排水 管,红外加热管;
釜内加热区分为四个区:上区,中区,下区,补偿 区。
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高压釜工艺流程
操作流程: 1.开门 2.把放有电池片的小车推入高压釜 3.关门
4.点击自动运行按钮,高压釜开始自动工作;
• 工艺条件参数: • 第一段温度, • 第一段压力, • 第二段温度, • 第二段压力, • 保温保压时间, • 排气温度
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高压釜注意事项
• 高压釜属于高位设备,内部的气压可以达到12个 大气压,操作人员必须持证上岗;
• 温度最高可以达到160度; • 如果高压釜发生爆炸,200米范围内会变成平地; • 高压釜运行过程中必须时刻有人监控;
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柔性太阳能电池组件封装方法
CIGS柔性电池组件封装方法:
• 电池片切割:将整块电池切成所需要的尺寸 • 电池片直接的链接:超声焊接机 • 层封:将做好的电池衬底(帆布料)经卷压封装机与
Tedlar层压封装 • 安装接线头或接线盒:接线盒主要是用来连出导线的,盒
内有装反向二极管,防止太阳能电池片串与串之间电流的 ,再一个也要和太阳能电池相搭配,既美观又实用,接线 方便。
太阳能电池组件封装工艺.ppt
电池组件的主要原材料
• 1、 可焊性好; • 2、 抗腐蚀性能好; • 3、 在-40゜C至+100゜C的热振情况下(与太阳能
电池使用环境同步),长期工作不会脱落。 • 常见的互连条与汇流条规格有; • 涂锡带的选用主要是依据其载流能力,互连条按
7A/mm*mm选用,汇流条按7A/mm*mm选用。同 时还应考虑互连条机械强度对电池片位移的影响。
0.5mm 两条对角线允许偏差0.7mm • 3)钢化玻璃内部不允许有长度大于1mm的集
中的气泡。对于长度小于1mm气泡每平方米不 得超过6个
电池组件的主要原材料
• 4)不允许有结石,裂纹,缺角的情况发生 • 5)钢化玻璃在可见光波段内透射比不小于
90% • 6)钢化玻璃表面允许每平方米内宽度小于
免互相粘连。 • (5)叠层好的组件应迅速层压,不应长期放置。 • (6)层压过程中,EVA的温度不应高于150℃。 • (7)在拿放EVA的时候一定要带上洁净的手套
电池组件的主要原材料
➢太阳能电池背板(以TPT结构的为代表)
➢ 功能介绍
• TPT(聚氟乙烯复合膜),用在组件背面,作为背面保 护封装材料。
电池组件的主要原材料
➢ 接线盒
• 组件电池的正,负极从TPT引出后需要一个专门的电气 盒来实现与负载的连接运行。接线盒的作用:
• a) 电极引出后一般仅为两条镀锡条,不方便与负载之间 的电气连接,需要将电极焊接在成型的便于使用的电接 口上。
• b) 引出电极时密封性能被破坏,这时需涂硅胶弥补,接 线盒同时起到了增加连接强度,美观的作用。
电池组件的主要原材料
➢铝合金边框
• a) 保护玻璃边缘 • b) 铝合金结合硅胶打边加强了组件的密封性能 • c) 大大提高了组件整体的机械强度 • d) 便于组件的安装,运输。 • 参考:GB/T9535—1998《地面用晶体硅光伏组件设
项目二薄膜太阳电池制造工艺(1).pptx
工艺步骤
第7步:背接触
知识应用
第8步:激光刻划3 第9步:P&N 接触
第10步:产生电流
知识应用
工艺简述
非晶硅/微晶硅叠层电池的主要制备步骤简述如下:
1、沉积透明导电膜(ITO、AZO或FTO)在玻璃衬底上,使用激光光刻机对透明 导电膜进行光刻分块,形成大规模集成的前电极块与块之间相互绝缘的隔离 沟槽;
任务一 硅基薄膜材料及其制备
任务分析
在光伏电池领域, 硅基薄膜太阳电池因其原材料储量丰 富、无污染、制备工艺简单、便于大面积连续化生产等优 点, 受到国内外专家的广泛关注。硅基薄膜作为光电转化 层,其制备技术对太阳电池的性能影响至关重要。
任务目的
1. 了解硅基薄膜的分类及性质 2. 熟悉硅基薄膜材料的制备方法
知识应用
玻璃
透明T导CO电膜 Pp型型a-aS-iS:i:H
-
+ i 层 a-Si:H
-
+
n 型a-Si:H 氧化锌或二氧化锡
铝或银
非晶硅太阳能电池结构图
电池载体
绒面TCO 透光 导电 减反射
知识应用
2.P-I-N 结
由于a-Si(非晶硅)多缺陷的特点,a-Si的p-n结是不稳定的,而且 光照时光电导不明显,几乎没有有效的电荷收集。所以,a-Si太 阳能电池基本结构不是p-n结而是p-i-n结。
绿激光背电极刻槽
红外激光TCO刻槽
超声焊接铝箔汇流带
PECVD非晶硅膜系沉积
测试-电法修复-退火
绿激光非晶硅膜系刻槽
封装-安装端子盒-成品测试分拣
工艺流程
知识应用
工艺流程简述
1. 导电玻璃清洗:将外购的标准透明导电玻璃板和玻璃背板放入专用清 洗机进行自动清洗。清洗液为电阻率10MΩ以上的去离子纯水。
《薄膜太阳能电池》幻灯片
地熱
CdTe Film Deposition
CdTe Film Deposition
CdTe Film Deposition
Rooftop CdTe薄膜太陽電池“Cadmium TellurideThin-film Solar Cell”
SAGFirst Solar ----CdTe Rooftop
• CIGS非真空製程技術雖具有降低成本以及提高材料使用率的 優點,但各方式都具有難以克服的關鍵問題皆仍待解決。如 CIGS晶粒成長…等。結
瓶頸
CIGS薄膜太陽能電池雖具有高效率、低本钱、大面積與可撓性等 潛力優勢,但還有許多需要抑制的問題接踵而來: 製程複雜、技術選擇百家爭鳴,且供應練相當分歧,各站並無制 式化設備放大製程之均質性不佳,良率變化大
Need of raw material
Thin-film solar cells
非晶矽薄膜太陽電池製造流程
非晶矽薄膜太陽電池製造流程( 玻璃基材)
非晶矽薄膜太陽電池製造流程 (玻璃基材)
Thin film Si:H challenges
➢Increasing deposition rate (from 0.1 nm/s to 10 nm/s!), including compatible doped layers ➢Enhance the Isc (absorption, light trapping) ➢Improving stabilized device performance ➢Understanding fundamental physics: low Voc, shunt behavior, light-induced defect creation
GaAs Multijuction(多接面砷化 鎵)
薄膜太阳能电池封装工艺简介
薄膜太阳能电池封装工艺简介引言薄膜太阳能电池是一种新型的太阳能电池技术,其与传统的硅基太阳能电池相比具有成本低、柔性强、适应性广等优势。
封装工艺是薄膜太阳能电池生产中的关键环节,本文将对薄膜太阳能电池封装工艺进行简要介绍。
1. 封装工艺概述薄膜太阳能电池封装工艺是指将制作好的薄膜太阳能电池组件进行包封,以保护电池组件并提高其性能。
封装工艺主要包括背电极、前电极、封装材料的选择和应用等多个步骤。
2. 背电极制备背电极是薄膜太阳能电池中重要的组成部分,其作用是提供电池的支撑和导电功能。
背电极的制备包括以下几个步骤:•基片清洗:在背电极制备过程中,首先需要将基片进行清洗,以去除表面的污垢和杂质,保证基片的纯净度。
•背电极材料涂布:在清洗完成后,将背电极所需的材料溶液涂布在基片上,通常采用印刷工艺或者真空沉积工艺进行涂布。
•背电极烘烤:涂布完成后,将基片放入烘烤炉中进行烘烤,以将材料烘干并使其形成完整的背电极。
3. 前电极制备前电极是薄膜太阳能电池中接收光能的部分,其作用是将光能转化为电能。
前电极的制备包括以下几个步骤:•前电极材料涂布:前电极通常采用透明导电材料制成,如氧化锌等。
将透明导电材料溶液涂布在背电极上,形成前电极层。
•前电极烘烤:将涂布完成的前电极放入烘烤炉中进行烘烤,使其烘干并形成均匀的前电极。
•光罩制作:为了增强前电极对光能的吸收能力,可以通过制作光罩来实现。
光罩可以选择性地增加前电极的厚度,从而提高电池的光吸收效率。
4. 封装材料的选择和应用封装材料是保护薄膜太阳能电池组件的重要组成部分,其选择和应用直接影响电池的稳定性和寿命。
常用的封装材料有有机胶水、硅胶、树脂等。
在封装过程中,需要将电池组件与封装材料紧密结合,形成完整的封装结构。
5. 检测与封装在封装工艺的最后阶段,需要对电池组件进行检测,以保证其品质和性能。
常用的检测手段包括电学性能检测、外观检查等。
通过检测后,将电池组件放入封装材料中,进行真空封装或者热封装,确保封装材料与电池组件的紧密结合。
CIGS薄膜太阳能电池的原理及制备ppt
03
cigs薄膜太阳能电池制备工艺
制备步骤及主要设备
准备阶段
选择合适的衬底,进行抛光处理和清洗。
薄膜制备
利用化学气相沉积或物理气相沉积技术,在衬底上制备 吸收层。
制绒处理
通过化学或物理方法,对吸收层表面进行处理,形成绒 面结构。
薄膜层制备
在制绒处理后的吸收层表面上制备薄膜层。
测试与封装
进行性能测试和可靠性验证,封装成完整的太阳能电池 。
高光电转换效率
CIGS薄膜太阳能电池的光电转换效 率较高,可达到15%以上。
长寿命
CIGS薄膜太阳能电池具有长寿命和 稳定的性能表现,可达到20年以上 。
良好的耐候性
CIGS薄膜太阳能电池具有良好的耐 候性,可在各种恶劣环境下使用。
绿色环保
CIGS薄膜太阳能电池生产过程中不 产生有害物质,同时报废后易于回 收利用。
可以利用cigs薄膜太阳能电池为环境监测设 备供电,同时监测设备的传感器可以实时监 测环境参数。
06
结论与展望
主要研究结论
建立了基于MOFs的Cigs薄膜太阳能电池的制备方案 揭示了Cigs薄膜的形貌、结构与光电性能之间的关系
确定了最佳制备条件,包括前驱体浓度、热解温度和 气氛等
发现Cigs薄膜太阳能电池的效率达到10%以上,具有 较高应用前景
压力
化学气相沉积和物理气 相沉积过程中,压力会 影响薄膜的致密性和晶 体结构。
气体流量与组 成
化学气相沉积过程中, 气体流量与组成会影响 薄膜的成分和结构。
沉积时间
化学气相沉积和物理气 相沉积过程中,沉积时 间会影响薄膜的厚度和 晶体结构。
激光功率与扫 描速度
制绒处理过程中,激光 功率与扫描速度会影响 绒面结构和吸收性能。
太阳能电池组件封装工艺 ppt课件
太阳能电池组件封装工艺
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电池组件的主要原材料
• 用作光伏组件封装材料的钢化玻璃,对以 下几点性能有较高的要求
• a). 抗机械冲击强度 • b). 表面透光性 • c). 弯曲度 • d). 外观
太阳能电池组件封装工艺
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电池组件的主要原材料
• 玻璃的质量要求以及来料抽检
太阳能电池组件封装工艺
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太阳能组件制造工艺
太阳能电池组件封装工艺
2
精品资料
• 你怎么称呼老师? • 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点,你
是否会认为老师的教学方法需要改进? • 你所经历的课堂,是讲座式还是讨论式? • 教师的教鞭 • “不怕太阳晒,也不怕那风雨狂,只怕先生骂我
笨,没有学问无颜见爹娘 ……” • “太阳当空照,花儿对我笑,小鸟说早早早……”
太阳能电池组件封装工艺
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太阳电池组装工艺简介
• 组件层压:将敷设好的电池放入层压机内, 通过抽真空将组件内的空气抽出,然后加 热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一 起;最后冷却取出组件。层压工艺是组件 生产的关键一步,层压温度层压时间根据 EVA的性质决定。
太阳能电池组件封装工艺
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太阳电池组装工艺简介
• 用于封装硅太阳能电池组件的EVA,主要根据透 光性能和耐侯性能进行选择。
• EVA具有优良的柔韧性,耐冲击性,弹性,光学 透明性,低温绕曲性,黏着性,耐环境应力开裂 性,耐侯性,耐化学药品性,热密封性。
太阳能电池组件封装工艺
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电池组件的主要原材料
• 存储
• (1)不要将EVA长期放置在大气中,使用之后 将整卷密封。
太阳电池中的薄膜技术与材料PPT课件
可编辑课件PPT
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3.2 碲化镉太阳电池结构
金属层
+
缓冲层
降低CdTe和金属电极的接触势垒,引出电流,使金属电极 与CdTe形成欧姆接触。
-
电池的主体吸光层,它与n型的CdS窗口层形成的p-n结是整个电
p-CdTe
池最核心的部分。多晶CdTe薄膜具有制备太阳能电池的理想的 禁带宽度(Eg=1.45 eV)和高的光吸收率(大约10^4/cm)。CdTe
的光谱响应与太阳光谱几乎相同。
n-CdS TCO
n型半导体,与P型CdTe组成p/n结。CdS的吸收边大约 是521 nm,可见几乎所有的可见光都可以透过。因此 CdS薄膜常用于薄膜太阳能电池中的窗口层。
透明导电氧化层。它主要的作用是透光和导电的作用。
玻璃基板
主要对电池起支架、防止污染和入射太阳光的作用。
非晶硅太阳电池受光持续照射,缺陷增加,使电池转换效率下降
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2.5 非晶硅/微晶硅薄膜太阳电池概况
微晶硅材料是微晶粒、晶粒间界和非晶相共存的混合相材料,一般都存在 微空洞,其带隙随着晶相比的不同,由1.2eV到1.7eV连续可调,而且几乎没有光 致衰退效应。薄膜非晶硅/微晶硅叠层电池, 即以非晶硅为顶电池, 以微晶硅 为底电池的叠层电池, 是目前获得高效率高稳定性硅基薄膜太阳电池的最佳 途径。
2、采用PECVD或VHF-PECVD来沉积顶电池,沉积压力为50-1000Pa,衬底温度为150-250℃, 在透明导电膜上依次沉积p型非晶硅掺杂层、i本征非晶硅层和n型非晶硅掺杂层,制备 出顶电池;
3、预热已沉积的器件,温度为180℃-250℃,沉积压力为130-1000Pa,在真空室中用PECVD 或VHF-PECVD法,在中间透明反射层背面沉积微晶硅薄膜底电池;
薄膜太阳能电池封装工艺简介
清洗钢化玻璃的条件:
碱液: 玻璃的主要成分是SiO2(二氧化硅),玻璃上 的污垢主要是被氧化以后的化合物,只要成分 是硅酸类化合物,这时用弱减性液体清洗,达 到酸碱中和反应,将表面的物质洗掉;
加热: 清洗时要加热,把碱液加热到一定的温度;
薄膜太阳能电池封装工艺简介
生产应当注意的事项:
薄膜太阳能电池封装工艺简介
超声波:
超声波是指与声波具有相同的物理性质,但频度 达到20000Hz以上,高于人耳听力范围的波动现象;
其特征:是波长短,近似于直线传播,在固体和 液体内衰减小,能量集中,可形成高强度、剧烈 振动,引起激震波,液体中的空化作用等,产生 机械、光、热、电、化学和生物等各种效应,被 现代科技广泛应用。
投入玻璃时,要细心检查,发现有缺陷的玻璃 要先挑出来; 重点是:有划伤、掉块、结石;
薄膜太阳能电池封装工艺简介
二、超声波焊接工 序
薄膜太阳能电池封装工艺简介
超声波焊接工序:
超声波焊接工序在生产中的作用:在电池上贴双 面胶,贴铝镍复合带,焊接铝带;
薄膜太阳能电池封装工艺简介
焊接的工艺流程:
接收电池板:传来的电池进入焊接机 贴双面胶:粘贴绝缘双面胶 贴复合带:复合带是铝镍符合材料, 焊接铝带:超声波焊接铝带,把铝带焊接 在电池板上;
点状条杂物及气泡
≤0.05mm² >0.05mm²
允许分散存在,每卷不超过10处
每卷不超过8处
每卷不超过5处
作出标记。每处定义0.5延长米。每处加放1 米
薄膜太阳能电池封装工艺简介
PVB的几何尺寸:
几何尺寸
厚度mm 均匀度
长度公差m 宽度偏差mm
0.38±0.02 0.76±0.02
《太阳能电池制造工艺工艺流程以及工序简介》PPT模板课件
(b). 多晶制绒---RENA InTex
3 S i 2 H N O 3 1 8 H F 3 H 2 S i F 6 0 . 4 5 N O 1 . 3 5 N O 2 0 . 1 N 2 O 4 . 2 5 H 2 2 . 7 5 H 2 O
目的与作用:
(1)去除单晶硅片表面的机械损 伤层和氧化层。 (2)有效增加硅片对入射太阳光的 吸收,从而提高光生电流密度,提高单 晶硅太阳能电池的光电转换效率。
去除磷硅玻璃的目的、作用:
1. 磷硅玻璃的厚度在扩散中工艺难控制,且其工艺窗口太小,不稳 定。
2. 磷硅玻璃的折射率在1.5左右,比氮化硅折射率(2.07左右)小, 若磷硅玻璃较厚会降低减反射效果。
3. 磷硅玻璃中含有高浓度的磷杂质,会增加少子表面复合,使电池 效率下降。
2. 扩散(POCl3液态扩散)
(c). 去磷硅玻璃---PSG
在扩散过程中发生如下反应:
4 P C l3 5 O 2 2 P 2 O 5 6 C l2
POCl3分解产生的P2O5淀积在硅片表面, P2O5与Si反应生成SiO2和 磷原子:
2 P O 5 S i5 Si 4 O P
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2
这样就在硅片表面形成一层含有磷元素的SiO2,称之为磷硅玻璃。
2 P 2 O 5 5 S 9 i 0 C 以 0 5 上 S2 i 4 O P
4 P5 C 5 O 2 l 2 P 2 O 5 1C 0 2 l
3.沉积减反射膜(PECVD)工 序
❖ 沉积减反射膜的作用、目的:
1. 沉积减反射膜实际上就是对电池进行 钝化。钝化可以去掉硅电池表面的悬 空键和降低表面态,从而降低表面复 合损失,提高太阳电池的光电转换效 率。
薄膜太阳能电池课件
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6
铜铟镓硒(CIGS)太阳能电池包括铜铟硒 (CIS)、铜铟镓硒(CIGS)、铜铟镓硒硫(CIGSS) 系列。
由6层薄膜构成,从下到上依次是: 0.5-1.5μm厚的金属钼(Mo)背电极层, 1.5-2μm的CIGS吸收层, 50nm的硫化锌(ZnS)缓冲层, 50nm的本征氧化锌(ZnO)层, 0.5-1.5μm的ZnO:Al(TCO)透明电极 0.1μm的氟化镁(MgF2)薄膜减反层。
CIGS太阳能电池结构示意图
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吸收层CIGS(CuInGaSe2)是薄膜电池的 核心吸光材料,属于正方晶系黄铜矿结 构,为p型半导体,光生载流子主要在这 里生成。 通过掺杂适量Ga到CuInSe,以Ga代替部 分同族In的位置,如果调整Ga的成分比 例,即可形成梯度带隙半导体(而CIS为 直接带隙半导体),产生背表面场, 则获得更多的输出电流,从而大大提高 其性能。 ZnS为n型半导体,与CIGS形成p-n结构。
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CIGS黄铜矿和ZnS闪锌矿的结构 8
CIGS薄膜太阳能电池的基本工作原理
• 以CIGS薄膜作为P型区,以ZnS、i-ZnO、TCO薄膜共同构成n型区。 • 形成的机理主要是P区和n区多子的相互扩散,最终达到动态平衡形成内建场。E是内建场,使得产生
的空穴-电子对分离的动力。 • 内建场使得P型区的费米能级上移,n型区的费米能级下移,形成p-n结统一的准费米能级。当能量大
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超声波金属焊接的原理:
超声波金属焊接是利用额每秒钟数万次的高频振 动波传递到两个需焊接的金属工件表面,再施以 一定的压力,使金属表面相互摩擦而形成分子层 之间的熔合,达到焊接的目的。
超声波焊接只适用于柔软韧性的金属焊接;
超声波金属焊接机:
超声波金属焊接机:
超声波焊接的优点:
1,节能 2,无需装备散烟散热的通风装置 3,成本低,效率高 4,容易实现自动化生产
在电池板上;
超声波:
超声波是指与声波具有相同的物理性质,但频度 达到20000Hz以上,高于人耳听力范围的波动现象;
其特征:是波长短,近似于直线传播,在固体和 液体内衰减小,能量集中,可形成高强度、剧烈 振动,引起激震波,液体中的空化作用等,产生 机械、光、热、电、化学和生物等各种效应,被 现代科技广泛应用。
主要内容:
一.封装生产工艺流程 二.清洗工序 三.焊接工序 四.层压工序 五.高压釜工序
一、封装工艺生产流程
制备传来 的前电池
超声波焊 接
功率测试
合
装接线盒
格
清洗包装 入库
检验 不合格
返修
裁切PVB 摊铺PVB
高压釜
背玻璃清 洗
合背板
层压工序 成品层压 半成品层压
二、清洗工序
清洗工序:
清洗工序的作用:把钢化玻璃清洗干净,达到 工艺要求;
铝带和复合带交汇点焊接牢固,交汇点下面 不得有双面胶;
复合带和铝带充分接触;焊点面积达到交汇 面积的60%;
三、层压机工序 层压机
层压工序:
层压工序的作用:把焊好铝带的前电池板、 PVB胶膜、背板玻璃压合到一起;
太阳能电池组件层压机是实现从原材料到太 阳能电池板过渡的关键设备;
层压工序:
层压机:
碱液: 玻璃的主要成分是SiO2(二氧化硅),玻璃上
的污垢主要是被氧化以后的化合物,只要成分 是硅酸类化合物,这时用弱减性液体清洗,达 到酸碱中和反应,将表面的物质洗掉;
加热: 清洗时要加热,把碱液加热到一定的温度;
生产应当注意的事项:
投入玻璃时,要细心检查,发现有缺陷的玻璃 要先挑出来;
简单说:普通玻璃或浮法玻璃,先加热到600 度左右,再急速冷却,就得到钢化玻璃;
钢化玻璃:
钢化玻璃 (Tempered glass/Reinforced glass) 属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻 璃,为提高玻璃的强度,通常使用化学或物理的 方法,在玻璃表面形成压应力,玻璃承受外力 时首先抵消表层应力,从而提高了承载能力, 增强玻璃自身抗风压性,寒暑性,冲击性等。
生的温度梯度不均匀、不对称。使钢化制品 有自爆的趋向,有的在激冷时就产生“风爆”。 如果张应力区偏移到制品的某一边或者偏移 到表面则钢化玻璃形成自爆。 ③钢化程度的影响,实验证明,当钢化程度 提高到1级/㎝时自爆数达20—25%。由此可见 应力越大钢化程度越高,自爆量也越大。
清洗钢化玻璃的条件:层压工来自:层压机:层压机:
层压机分为三段:
进料级
主机 (层压级)
出料级
层压机结构
机构图:
加热站
工作台
真空泵
出料台
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主机
进料台
层压机的工艺流程:
开盖━上室真空━放入待压组件━合盖━ 下室抽空━上室充气(层压过程)━下室 充气━开盖━取出电池板;
产生自爆的原因很多,简单地归纳以下几种:
①玻璃质量缺陷的影响
A.玻璃中有结石、杂质 B.玻璃中含有硫化镍结晶物 C.玻璃表面因加工过程或操作不当造成有
划痕、炸口、深爆边等缺陷,易造成应力集中或 导致钢化玻璃自爆。
钢化玻璃自爆的原因:
②钢化玻璃中应力分布不均匀、偏移 玻璃在加热或冷却时沿玻璃厚度方向产
超声波焊接的缺点:
所焊接金属件不能太厚,一般小于或等于 5mm;
焊点位不能太大; 需要加压;
超声波焊接机的主要参数:
功 率:超声波发生器的功率,输出能 量的大小;
焊接时间:焊头压在铝带上以后,发出超 声波的时间长短;
焊头压力:焊头压铝带的压力;
焊接质量的要求:
铝带表面平整,无褶皱、断裂,居中;无焊 穿,虚焊现象,焊接牢固;
重点是:有划伤、掉块、结石;
二、超声波焊接工 序
超声波焊接工序:
超声波焊接工序在生产中的作用:在电池上贴双 面胶,贴铝镍复合带,焊接铝带;
焊接的工艺流程:
接收电池板:传来的电池进入焊接机 贴双面胶:粘贴绝缘双面胶 贴复合带:复合带是铝镍符合材料, 焊接铝带:超声波焊接铝带,把铝带焊接
封装车间清洗机所清洗的是电池的背玻璃,这 种背板玻璃是一种钢化玻璃;
玻璃背板清洗工艺流程:
入 料:把玻璃抬上清洗机, 滚刷洗1:先喷碱液,在滚刷清洗 滚刷洗2:超纯水清洗 风 切: 喷淋洗: DI水洗+切液: 两组风刀干燥: IR: 出片
什么是钢化玻璃:
钢化玻璃是用普通平板玻璃或浮法玻璃加工处 理而成,是普通平板玻璃的二次加工产品;
钢化玻璃的优点:
第一是强度较之普通玻璃提高数倍;
第二是使用安全,其承载能力增大改善了易 碎性质,即使钢化玻璃破坏也呈无锐角的小 碎片,对人体的伤害极大地降低了. 钢化玻璃 的耐急冷急热性质较之普通玻璃有3~5倍的提 高,一般可承受250度以上的温差变化,对防 止热炸裂有明显的效果。是安全玻璃中的一 种。
钢化玻璃的不足:
1 . 钢化后的玻璃不能再进行切割和加工,只 能在钢化前就对玻璃进行加工至需要的形状, 再进行钢化处理。
2 . 钢化玻璃强度虽然比普通玻璃强,但是钢 化玻璃在温差变化大时有自爆(自己破裂) 的可能性,而普通玻璃不存在自爆的可能性。
钢化玻璃自爆的原因:
钢化玻璃在无直接机械外力作用下发生的自动性 炸裂叫做钢化玻璃的自爆,根据行业经验,普通 钢化玻璃的自爆率在4‰左右。自爆是钢化玻璃 固有的特性之一。
普通平板玻璃要求用特选品或一等品;浮法玻 璃要求用优等品或一级品。
什么是钢化玻璃:
钢化玻璃的加工可分为物理钢化法和化学钢化 法。
这里只介绍物理法
什么是钢化玻璃:
物理钢化玻璃又称为淬火钢化玻璃。它时将普 通平板玻璃在加热炉中加热到接近玻璃的软化 温度(600℃)时,通过自身的形变消除内部 应力,然后将玻璃移出加热炉,再用多头喷嘴 将高压冷空气吹向玻璃的两面,使其迅速且均 匀地冷却至室温,即可制得钢化玻璃。