电渣压力焊验收规范
电渣压力焊新规范
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电渣压力焊新规范篇一:电渣压力焊施工工艺标准电渣压力焊施工工艺标准1. 适用范围本标准规定了钢筋电渣压力焊施工的要求、方法和质量标准。
本标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14mm~20mmHPB235、直径14mm~32mmHRB335和HRB400级竖向或斜向(倾斜度4:1范围内)钢筋的连接。
2. 引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版不适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB50300—2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50204—2002 混凝土结构工程施工质量验收规范JGJ18—2003 钢筋焊接及验收规程3. 术语钢筋电渣压力焊:将钢筋安装成竖向对接形式,利用焊接电流通过两钢筋端面间隙,在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程,产生电弧热和电阻热,熔化钢筋并加压完成的一种压焊方法。
4. 施工准备4.1 技术准备4.1.1 操作工人必须持证上岗。
4.1.2 编写焊接工艺,通过焊接试验选定焊接参数。
4.1.3 对焊工进行技术、安全交底。
4.2 物资准备4.2.1 钢筋:钢筋的牌号、直径必须符合设计要求,有出厂质量证明书及复试报告单,进口钢筋还应有化学复试单,并应有焊接性试验报告。
4.2.2 焊剂:4.2.2.1 焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
常用焊剂型号HJ431,为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或者HJ330,为中锰高硅低氟焊剂。
4.2.2.2 焊剂应存放在干燥的库房内,防止受潮。
如受潮,使用前须经250~300℃烘焙2h。
4.2.2.3 使用中回收的焊剂,应除去熔渣和杂物,并应与新焊剂混合均匀后使用。
4.2.2.4焊剂应有出厂合格证。
4.3 施工设施准备4.3.1 施工机械焊接电源(宜采用次级空载电压较高的交流或直流焊接电源。
一般32mm直径及以下的钢筋焊接时,可采用额定电流为630A的焊接电源)、控制箱、焊接夹具等。
电渣压力焊验收规范
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电渣压力焊验收规范在正式焊接生产之前,采用与生产相同的钢筋和焊剂,制作3个抗拉试件,试验合后,才允许正式生产。
2.电渣压力焊接头的质量验收(包括外观检查和强度试验):(1电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。
当进行力学性能试验时,应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验,且应按下列规定抽取试件:1)在一般建(构)筑物中,应以300个同级别钢筋接头作为一批;2)在现浇钢筋混凝土多层结构中,应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批,不足300个接头仍应作为一批。
(2)电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求:1)四周焊包均匀凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm;2)钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷;3)接头处的弯折角不大于4o;4)接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊,或采取补强焊接措施。
(3)电渣压力焊接头拉伸试验结果,3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值,应再取6个试件进行复检。
复检结果,当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值,应确认该批接头为不合格。
三级钢筋可不可以进行电渣压力焊?一般钢筋电渣压力焊工艺标准(415-1996)适用范围是:适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14~40mm的Ⅰ~Ⅱ级竖向或斜向(倾斜度4﹕1范围内)钢筋的连接。
三级钢筋不适用。
我们这里的工地采用电渣压力焊,但是钢筋直径变了,现在是直径20的和14的焊接,而且20的是三级钢,14的是?焊接时两种钢筋极差不大于220 18 16 14 显然是不能焊到一起的不能焊那就采用绑扎搭接三级钢筋电渣压力焊,焊接要多大焊机?电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源,焊机容量应根据所焊钢筋的直径选定。
由于电渣压力焊机的生产厂家很多,产品设计各有不相同,所以配用焊接电源的型号也同,常用的多为弧焊电源(电弧焊机),如BX3-500型、BX3-630型、BX3-750型、BX3-1000型等。
电渣压力焊验收规范
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钢筋工程有关施工交底内容一、通则1、钢筋旳制作及安装应严格依据设计图纸和有关变更告知书进展下料、制作和绑扎。
2、钢筋工程要严格依据国家相应原则和行业标准进展施工;严格依据《工程建设原则强制性条文》进展施工。
3、严禁钢筋承包班组以次充优、以长充短、以小充大和以疏充密;不得进展偷工减料等有损职业道德旳丑行。
4、钢筋旳级别和规格需作变更时,应征得设计人员旳批准并办理设计变改正式手续。
5、钢筋选购进场应有出厂合格证;并应在监理工程师见证下,按规定数量随机抽样送有资质旳检测中心检查,其成果符合质量原则前方可使用。
6、钢筋选购进场卸车时要用木方垫好,依据规格,堆放干净,作好料牌。
7、全部钢筋应平直、无损伤,外表不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
8、钢筋旳规格、尺寸、接头位置、接头面积百分率、搭接长度、搭接距离、锚固长度必需符合图纸及标准规定。
9。
钢筋保护层应承受垫块或钢筋制成旳马凳进展垫置〔涉及梁侧、柱侧、墙侧、板底均要绑上垫块、板上部筋绑马凳〕。
10、钢筋焊接前必需依据施工条件进展试焊,合格前方可施焊。
焊工必需持证上岗。
二、施工预备〔一〕作业条件1、电渣压力焊旳作业人员应进展内部培训,经考核合格者,发公司内部上岗证。
作业人员必需持证上岗。
2、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:1 范畴内应用。
3、电压表、时间显示屏应齐全,焊剂简旳直径应与所焊钢筋旳直径相适应。
4、在正式焊接前,每一种作业人员应对其在工程中预备进展电渣压力焊旳钢筋各做 3 个模拟试件,经拉伸试验合格后,方能上岗操作。
5、施工规定(1)电弧焊接头:①焊缝外表应平坦,凹陷或焊瘤。
②接头区域不得有裂纹。
③横向咬边深度不大于 0.5mm,在长 2d 焊缝外表上旳气孔数不多于 2 个、夹渣面积≤6mm2。
④接头轴线偏移不大于0.1d 或3mm,弯折角不大于7/100 〔4°〕。
(2)电渣压力焊接头:①轴线偏移不大于 0.1d 或 2mm,弯折角不大于 7/100〔4°〕。
钢筋电渣压力焊接头施工质量检查验收记录
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至
日
批外观质量检查情况(检验批构件部位及名
第
称):
钢筋焊接及验收规范JGJ18-2012的规定
1.四周焊包凸出钢筋表面的高度,当钢筋直径为 25mm及以下时,不得小于4mm;当钢筋直径为28mm及 以上时,不得小于6mm。
2.钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位 验收记录
2.钢
监理(建设)单位 验收记录
3.接头处的弯折角不得大于2°
4.接头处的轴线偏移不得大于1mm
工程名称: 株洲诚晟
施工单位:
焊剂牌号:
钢筋牌号及直径:
焊接接头数 量:
个 焊工姓名及考试合格证号:
随机切取试件数:
根
力学性能试验结 果:
施焊时间: 自
年月日
钢筋电渣压力焊接头施工质量检查验收记录
工程名称: 株洲诚晟
施工单位:
焊剂牌号:
钢筋牌号及直径:
焊接接头数 量:
个 焊工姓名及考试合格证号:
随机切取试件数:
根
力学性能试验结 果:
施焊时间: 自
年月日
至
日
批外观质量检查情况(检验批构件部位及名
第
称):
钢筋焊接及验收规范JGJ18-2012的规定
1.四周焊包凸出钢筋表面的高度,当钢筋直径为 25mm及以下时,不得小于4mm;当钢筋直径为28mm及 以上时,不得小于6mm。
施工单位检查记录人: 监理(建设)单位旁站监督人:
3.接头处的弯折角不得大于2°
4.接头处的轴线偏移不得大于1mm 施工单位检查评定结果:
监理(建设)单位验收结论:
项目专业技术负责人:
年月日
电渣压力焊验收规范
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电渣压力焊验收规范电渣压力焊是一种常用的焊接方法,广泛应用于制造业和建筑业等领域。
为了确保焊接质量,提高焊接工艺的稳定性和可靠性,需要制定电渣压力焊验收规范。
以下是针对电渣压力焊验收规范的一些建议:一、焊工的要求1.焊工应持有相应的焊接操作证书,具有一定的焊接经验和技能。
2.焊工应熟悉所焊接材料的性能和焊接工艺规程,能够正确选择焊接电流、电压和焊丝。
3.焊工应熟悉焊接设备的操作和维护,确保焊接设备的正常运行。
二、焊接设备和工具的要求1.焊接设备应符合国家标准和相关规定,保证设备的安全性和稳定性。
2.焊接设备应进行定期的维护和保养,确保设备的正常运行。
3.焊接工具应选择合适的型号和规格,保证焊接对焊件的适用性。
三、焊接材料的要求1.焊接材料应符合相关标准和规范,保证焊接接头的强度和可靠性。
2.焊接材料应进行质量检测,包括焊丝的化学成分、机械性能和焊缝的金属组织检测等。
3.焊接材料应储存在干燥、清洁、防止腐蚀的环境中,避免对焊接质量造成影响。
四、焊接工艺的要求1.焊接工艺应依据相关规范和工程要求进行设计,确保焊接质量。
2.焊接工艺参数应正确选择,包括焊接电流、电压、焊接速度和焊接间隙等。
3.组织焊接工艺应合理安排,确保焊接接头的均匀加热和冷却,避免产生焊接缺陷。
五、焊接质量的要求1.焊接接头应符合设计要求的尺寸和形状,焊缝应充满,并且没有焊接缺陷。
2.焊接接头应经过可视检查和无损检测,包括射线检测、超声波检测和磁粉检测等。
3.焊接接头的强度和可靠性应进行力学性能测试和承载试验,确保焊接接头能够满足工程要求。
六、焊接记录的要求1.焊接过程应进行记录,包括焊接工艺参数、焊接设备的使用情况和焊接质量情况等。
2.焊接记录应详细、准确,便于以后的追溯和分析。
综上所述,电渣压力焊验收规范是确保焊接质量的重要一环,通过对焊工、焊接设备、焊接材料、焊接工艺和焊接质量的要求,可以提高焊接工艺的稳定性和可靠性,确保焊接接头的质量和安全性。
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电渣压力焊验收规范一、外观验收1、四周焊包突出钢筋表面的高度不得小于4mm;2、钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷;3、接头处的弯折角度不得大于3°4、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不能小于2mm,竖向钢筋电渣压力焊质量控制的措施:(1)对焊接人员的操作水平进行考核,能力不够的禁止进行焊接焊剂;(2)焊接使用的钢筋端头应平直、干净,不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。
钢筋端头焊接面应平整,不平的焊接面用切割机切割掉;钢筋端部200mm 范围内不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染。
钢筋端头的铁锈用钢丝刷消除干;(3)施焊前,要检查上下钢筋的垂直度和同心度,夹具要夹紧,如果夹具已磨损严重要及时更换;焊接至少等3min后再拆除夹具;(4)可以通过延长焊接时间、增大焊接电流、掌握好挤压时间参数等措施来提高接头的焊包质量;(5)选择合适焊接参数:应根据焊接钢筋直径选择适合电渣压力焊电源性能指标,同时掌握电弧过程和电流过程的延续时间,应该说焊接总时间与被焊接钢筋直径密切相关,只有选择适合的焊接参数,才能保证焊接的质量;(6)施工中应严格执行《钢筋焊接及验收规范》的具体规定,电渣压力焊接头外观必须分批检查,外观检查要求采取过“三关”即班组自检、工地质检员复检、监理人员重检,确保焊接接头外观质量合格;(7)外观检查合格的钢筋接头按规定进行“见证”取样送检。
电渣压力焊接头拉伸试验结果,3 个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
当试验结果有1个试件的抗拉强度底于规定值,应再取6个试件进行复验。
复验结果,当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值,应确定该批接头为不合格品。
二、质量验收(1)电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。
当进行力学性能试验时,应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验,且应按下列规定抽取试件: 在一般建(构)筑物中,应以300个同级别钢筋接头作为一批。
(2)在现浇钢筋混凝土多层结构中,应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批,不足300个接头仍应作为一批。
钢筋的电渣压力焊
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一、钢筋的电渣压力焊柱钢筋采用电渣压力焊,电渣压力焊钢筋头12Omm范围内应除锈,清除油污,水泥浆等。
焊剂必须烘干。
不得过早拆除卡具,防止接头弯曲变形。
焊后不准砸钢筋接头,不准往刚焊完的接头上浇水。
上下钢筋要同心垂直,焊包圆球要均匀、无气孔及夹渣。
电渣压力焊一次成型后,如发现有缺陷,应切断重新施焊,并做好记录,以备查询追溯。
施工时应注意:①焊接时应加强对电源的维护管理,严禁钢筋接触电源;焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘;变压器和焊机不得超负荷作业。
②焊接工作电压和焊接时间是两个重要焊接参数,在施焊时不得任意变更参数,以免影响焊接质量。
当变换其他品种、规格的钢筋进行焊接时,其焊接工艺的参数亦应相应调整,经试验、鉴定合格后方可采用。
③焊接用焊剂要妥善存放保管,以防受潮变质,造成气孔多,影响焊接质量。
④在整个焊接过程中,要认真掌握准焊接通电时间,注意道渣工作电压和电渣工作电压的变化,并根据其变化提升或下降钢筋,使焊接工作电压稳定在规定参数范围内。
在顶压钢筋时,要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆,以免接头偏斜或接合不良。
在施焊时,要注意扶正钢筋上端,以防止上、下钢筋错位和夹具变形。
钢筋焊接完毕,应注意检查钢筋是否竖直。
如不顺直,应立即趁热将它拨正,然后稍停l~2min后拆下夹具,以免钢筋弯曲。
⑤焊接过程中,如出现较严重的质量通病问题,不能满足使用要求,要分析原因,采取措施及时纠正。
如接头出现咬边,主要原因是焊接电流太大,钢筋熔化过快;停机太晚,通电时间过长;或上钢筋端头未压入熔池中或压入深度不够。
如接头未熔合,主要原因是焊接时上钢筋提升过大或下送速度过慢,钢筋端部熔化不良或形成断弧;或焊接电流过小或通电时间不够,使钢筋端部未能得到适宜的熔化量。
如接头焊包不匀,主要原因是钢筋端头倾斜过大,或铁丝圈安放不正,而熔化量又不足,顶压时熔化金属在接头四周分布不匀而致。
如接头夹渣,主要原因是通电时间短,上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压,熔渣无法排出所致。
电渣压力焊检验批检验标准
![电渣压力焊检验批检验标准](https://img.taocdn.com/s3/m/62aa1fc59ec3d5bbfd0a74b6.png)
主要原材料检验标准与取样方法细则
一、钢筋的取样试验 (一)钢筋 1.检验标准: 钢筋原材试验应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60t为一验收 2.取样数量: 每一验收批中取试样一组(2根拉力、2根冷弯、1根化学)。低碳钢热轧圆盘条时,拉力1根 3.取样方法: ⑴试件应从两根钢筋中截取:每一根钢筋截取一根拉力,一根冷弯,其中一根再截取化学试 ⑵试件在每根钢筋距端头不小于500mm处截取。 ⑶拉力试件长度:7d0+200mm。 ⑷冷弯试件长度:5d0+150mm。 ⑸化学试件取样采取方法: 1)分析用试屑可采用刨取或钻取方法。采取试屑以前,应将表面氧化铁皮除掉。 2)自轧材整个横截面上刨取或者自不小于截面的1/2对称刨取。 3)垂直于纵轴中线钻取钢屑的,其深度应达钢材轴心处。 4)供验证分析用钢屑必须有足够的重量。
(二)冷拉钢筋 应由不大于20t的用级别、同直径冷拉钢筋组成一个验收批,每批中抽取3根钢筋,每根取3
(三)冷拔低碳钢丝 1.甲级钢丝的力学性能应逐盘检验,从每盘钢丝上任一端截去不少于500mm后再取两个试
电渣压力焊检验批
①一般构筑物中以300个同级别钢筋接头作为一验收批。 ②在现浇钢筋混凝土多层结构中,应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一 ③试件应从成品中随机切取3个接头进行拉伸试验。 ④当初试结果不符合要求时,应再取6个试件进
电渣压力焊规范要求
![电渣压力焊规范要求](https://img.taocdn.com/s3/m/dd8863eebe23482fb5da4c01.png)
真理惟一可靠的标准就是永远自相符合。
土地是以它的肥沃和收获而被估价的;才能也是土地,不过它生产的不是粮食,而是真理。
如果只能滋生瞑想和幻想的话,即使再大的才能也只是砂地或盐池,那上面连小草也长不出来的。
电渣压力焊接头验收规范要求电渣压力焊接头验收规范要求:《钢筋焊接及验收规程》JGJ18--200咪5.5.2条规定:1、四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小丁4mm;2、钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷;3、接头处弯折角不得大丁3°;4、接头处的轴线偏移不得大丁钢筋直径的0.1倍,且不得大丁2mm。
E.5电渣压力焊E.5.1接头质量检查电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。
定做力学性能试验时,从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验。
1)在一般构筑物中,以300个同级别钢筋接头作为一批。
2)在现浇钢筋混凝土结构中,每一施工区段中以300个同级别钢筋接头作为1批,不足300个接并没有仍作为1批。
E.5.2外观检查质量要求电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求:1)接头焊毕,应停歇适当时间,才可回收焊剂和卸下焊接火具。
敲去渣壳,四周焊包应较均匀,凸出钢筋表面的高度至少4mm,确保焊接质量,见附图E-2-4附图E-2-4钢筋电渣压力焊接头2)电极与钢筋接触处,无明显的烧伤缺陷。
3)接头处的弯折角不大丁4。
4)接头外的轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径,同时不大丁2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊,或采取补强措施。
E.5.3拉伸试验质量要求电渣压力焊接头拉伸试验结果,3个试件的抗拉强度均不得低丁该级别钢筋规定的抗拉强度值。
当试验结果有1个试件的抗拉强度低丁规定指标,应取6个试件进行复验,复验结果,若仍有1个试件的抗拉强度低地规定指标,该批接头为不合格品。
嶂-1 人生的磨难是很多的,所以我们不可对于每一件轻微的伤害都过于敏感。
在生活磨难面前,精神上的坚强和无动于衷是我们抵抗罪恶和人生意外的最好武器。
电渣压力焊验收规范
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电渣压力焊验收规范电渣压力焊验收规范一、总则电渣压力焊是一种常用的焊接工艺,广泛应用于船舶、桥梁、压力容器等行业。
为了保证焊接质量,必须对电渣压力焊进行严格的验收。
本规范旨在规范电渣压力焊验收工作,确保焊接质量符合相关标准和要求。
二、验收条件1. 操作人员:电渣压力焊操作人员必须持有相应的焊接证书,并具备一定的焊接经验。
2. 设备:电渣压力焊设备必须满足相关标准要求,并经过定期检测和维护,确保正常运行。
3. 材料:焊接材料必须符合设计要求,且经过质量检验合格。
4. 环境:焊接现场应干燥、通风良好,无明火和易燃物。
三、验收方法1. 观察外观:焊缝外观应均匀光滑,无裂缝、气孔和夹渣等缺陷。
2. 检测焊缝尺寸:焊缝尺寸应符合设计要求,并经验证实际尺寸与设计尺寸的偏差在允许范围内。
3. 焊接连接强度:通过拉伸试验、冲击试验等方法,验证焊接连接的强度满足设计要求。
4. 金相组织检测:从焊接试样中取样,经过磨削、腐蚀等处理后,使用金相显微镜观察焊接金属的组织结构,检测是否存在组织不均匀、晶粒过大等问题。
5. 超声波检测:使用超声波检测仪器,对焊缝进行全面检测,验证是否存在裂纹、夹渣等缺陷。
四、验收标准1. 外观标准:焊缝外观应均匀光滑,无裂缝、气孔和夹渣等缺陷。
对于有表面缺陷的焊缝,其缺陷数量和大小应符合相关标准要求。
2. 尺寸标准:焊缝尺寸应符合设计要求,并经验证实际尺寸与设计尺寸的偏差在允许范围内。
3. 强度标准:焊接连接的拉伸强度和冲击韧性应符合设计要求,并经过试验验证。
4. 金相组织标准:焊接金属的组织结构应均匀细密,无组织不均匀和晶粒过大等问题。
5. 超声波检测标准:焊缝中不应存在裂纹、夹渣等缺陷,并且焊缝的声音传播速度与相邻母材接近。
五、验收记录验收单位应对每次电渣压力焊进行验收工作进行记录,包括焊接工艺参数、焊接材料、焊接质量检测结果等内容,并保存相关证书和检测报告。
六、验收责任电渣压力焊的验收责任由焊接工程师和质检人员共同承担,焊接工程师负责焊接工艺的合理制定和操作指导,质检人员负责对焊接质量进行检测和评估,并出具相应的验收报告。
电渣压力焊验收规范
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电渣压力焊验收规范
1、钢筋焊接接头第一次抽样检验结果,3根试件全部断于焊缝,呈脆性断裂,并且其中l根试件抗拉强度小于钢筋母材抗拉强度标准值,应评定该检验批钢筋焊接接头拉伸试验不合格。
2、复验结果在6根试件中有一根试件抗拉强度未达到钢筋母材抗拉强度标准值,或有3根试件发生脆性断裂,均应评定该检验批钢筋焊接接头拉伸试验复验不合格。
3、要做到钢筋焊接接头一次拉伸试验合格,或者复验合格,关键是提高焊接操作技术,做到精心操作。
向左转|向右转
扩展资料:
电渣压力焊危险性的预防措施:
1、竖向焊接全部是崭新螺纹钢,质硬量重,作业用的劳保用品手套及鞋损坏快,没有及时更换劳防用品,手与脚可能直接接触钢筋,很容易触电危险。
2、潮湿和炎热的天气,汗湿程度严重,人体电阻明显下降,一旦触电,不容易摆脱,其危险性更大。
3、建筑业施工一般时间安排较紧,一层楼面一般需焊接钢筋成千上
万根,钢筋焊接时需一次性完成,十多个小时连续作业是正常的,天气炎热的季节,长时间体力劳动和露天作业,人体极易疲劳,触电危险性同样较大。
钢筋电渣压力焊工艺标准
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钢筋电渣压力焊工艺标准(QB-CNCEC J020109-2004)1 适用范畴本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14~40mm的HPB235级、HRB335级和HRB400级竖向或斜向(倾斜度4∶1范畴内)钢筋的焊接。
2 施工预备2.1 材料2.1.1 钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。
进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验。
2.1.2 焊剂2.1.2.1 在钢筋电渣压力焊中,必须采纳合适的焊剂,常用的焊剂型号为HJ431,其性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或HJ330中锰高硅低氟焊剂。
2.1.2.2 焊剂应存放在干燥的库房内,当受潮时,在使用前应经250~300℃烘焙2h,以防止产动气孔。
2.1.2.3 使用中回收的焊剂,应除去熔渣和杂物,并应与新焊剂混合平均后使用。
2.1.2.4 焊剂应有出厂合格证。
各种焊接材料应分类存放和妥善治理,并应采取防止锈蚀、受潮变质的措施2.2 要紧机具2.2.1 手工电渣压力焊设备包括:焊接电源、操纵箱、焊接夹具、焊剂填装盒等。
2.2.2 自动电渣压力焊设备(应优先采纳)包括:焊接电源、操纵箱、操作箱、焊接机头等。
2.2.3 焊接电源:钢筋电渣压力焊宜采纳次级空载电压较高(75V以上)的交流或直流焊接电源。
(一样32mm直径及以下的钢筋焊接时,可采纳容量为600A的焊接电源;32mm直径及以上的钢筋焊接时,应采纳容量为1000A的焊接电源)。
焊机容量应依照所焊钢筋直径选定。
一台焊接电源可供数个焊接机头交替用电,单台容量不能满足焊接要求时,同性能的焊机可两台并联使用。
2.3 作业条件2.3.1 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
2.3.2 设备应符合要求。
焊接夹具应有足够的刚度,在最大承诺荷载下应移动灵活,操作方便。
焊剂填装盒的直径与所焊钢筋直径相适应,不致在焊接过程中烧坏。
钢筋电渣压力焊取样要求
![钢筋电渣压力焊取样要求](https://img.taocdn.com/s3/m/9f7a691d650e52ea5518983b.png)
钢筋电渣压力焊取样要求按照钢筋焊接及验收规范JGJ18-96的规定,每三百个接头为一个检验批,每个检验批为六个焊接样品。
焊接样品的成品长度最好为三根四十公分的,三根六十公分的,这样在检测中心会省去很多的麻烦。
质量标准:1 钢筋的品种和质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。
注:进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。
检验方法:检查出厂质量证明书和试验报告单。
2 钢筋的规格,焊接接头的位置,同一区段内有接头钢筋面积的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法:观察或尺量检查。
3 电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时,从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。
3.1 在一般构筑物中,以300个同钢筋级别接头作为一批。
3.2 在现浇钢筋混凝土多层结构中,以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批,不足300个接头仍作为一批。
检验方法:检查焊接试件试验报告中。
4.2 基本项目:钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查,结果应符合下列要求:4.2.1 焊包较均匀,突出部分最少高出钢筋表面4mm。
4.2.2 电极与钢筋接触处,无明显的烧伤缺陷。
4.2.3 接头处的弯折角不大于4°。
4.2.4 接头处的轴线偏移应不超过0.l倍钢筋直径,同时不大于2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。
检验方法:目测或量测。
成品保护:接头焊毕,应停歇20~30s后才能卸下夹具,以免接头弯折。
应注意的质量问题:5.1 在钢筋电渣压力焊生产中,应重视焊接全过程中的任何一个环节。
接头部位应清理干净;钢筋安装应上下同心;夹具紧固,严防晃动;引弧过程,力求可靠;电弧过程,延时充分,电渣过程,短而稳定;挤压过程,压力适当。
若出现异常现象。
应参照表4-24查找原因,及时清除。
5.2 电渣压力焊可在负温条件下进行,但当环境温度低于-20℃时,则不宜进行施焊。
雨天、雪天不宜进行施焊,必须施焊时,应采取有效的遮蔽措施。
施工现场的质量要求
![施工现场的质量要求](https://img.taocdn.com/s3/m/90544d8b71fe910ef12df843.png)
施工现场的质量要求钢筋班组:一、钢筋下料搭接必须正确、以图施工、严禁浪费。
二、钢筋棚周围钢筋严禁乱堆乱放、要井然有序;建筑物四周掉下的钢筋要派人清捡。
三、梁、柱、墙、板钢筋搭接锚固必须符合符合规范要求。
四、钢筋安装位置的允许偏差和验收。
1、绑扎钢筋网:长、宽、±10㎜、网眼20㎜;2、受力钢筋:间距、±10㎜、排距±5㎜;3、保护层厚度:梁25㎜、柱30㎜、板15㎜;4、钢筋墙、柱位移偏差±5㎜,一般不允许。
五、电渣压力焊验收规范。
1、轴北偏差≤0.1d且最大不能超过2㎜;2、焊包均匀饱满,四周焊包凸出钢筋表面应大于4㎜;3、钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷,外观检查不合格,接头应切除重焊;4、接头焊好,冷却后打开焊药盒,应收回焊剂。
六、焊渣在木工装模板前应必须敲净,清理干净。
七、砼浇筑时必须有专人值班。
木工班组:一、木工满堂架认真按技术交底执行,纵1.2m横0.8m;二道水平杆纵横杆进行满搭,扫地杆必须搭设。
二、模板必须加固到位,严禁出现胀模、炸模和跑模现象。
三、保证结构和构件各部分形状、尺寸和相互间位置的正确性。
四、确保接缝模板严密,不得漏浆。
五、当梁跨度在4m及4m以上时,应使梁模中部略为起拱,起拱高度宜为梁跨度长度的0.2%-0.3%。
六、拆模时间1、梁板强度应达到75%(跨度>8m时,应达到100%);2、一般三层砼浇筑完后,方可拆一层;3、侧模必须保证在砼浇筑24小时后,方可进行拆模。
七、拆模时应尽量避免砼表面受到损害,注意整块模板下落时伤人,注意脚下模板上的铁钉。
八、模板拆除后,不允许乱堆乱放,要整理堆放有序。
九、模板验收规范允许偏差。
1、轴线位置5㎜;2、底模上表面标高±5㎜;3、截面内部尺寸:①基础±10㎜,②柱、墙、梁±10㎜;4、层高垂直度6㎜;5、相邻两板表面高低差2㎜;6、表面平整度5㎜.十、砼浇筑时,必须有专人值班。
电渣压力焊质量通病及防治措施
![电渣压力焊质量通病及防治措施](https://img.taocdn.com/s3/m/16538d09ec630b1c59eef8c75fbfc77da269978c.png)
电渣压力焊质量通病及防治措施工程质量保证措施1、质量目标本工程质量目标为合格。
为确保工程质量,从质量管理体系的各工序质量程度网络控制两大方面严格控制,并制定出相应的质量保证措施以确保工程的质量。
质量保证体系的管理组织,从公司到项目部,配套管理,形成严格的统一管理体系,定员定岗责任到人。
2、质量保证体系(1)建立健全质量保证体系,配备足够的专业质量检查人员,确保工程质量。
(2)加强技术管理,认真贯彻国家规范、操作规程及各项管理制度,确确岗位责任制,组织学习图纸、施工组织设计和工艺卡,做好技术交底工作,并建立技术考核制度。
(3)施工过程中,按部位检查操作方法和施工效果、及时纠正差错。
按部位及时填写应检查项目的隐、预检记录单,接受建设单位和质量检查人员检查。
督促班组执行自检、互检制和岗位责任制。
工程变更应提前办理。
如发生涉及结构的质量问题必须及时上报、不准擅自处理。
(4)测量、定位、放线必须准确,严格按施工测量定位方案进行。
定位控制桩要保护好,不得扰动。
(5)绑扎钢筋前要熟悉图纸,近配料检查加工的钢筋品种、规格、数量和形状,是否符合要求。
焊接接头经施焊人员自检后,抽样送到试验室进行机械性能试验。
(6)所有材料和半成品进场应有出厂合格证或检验报告,钢材应双控(合格证和检验报告)。
砼配合比示经试验室和技术经理同意,不得擅自变动。
原材料计量要准确,坍落度要严格控制,不得随意加水,搅拌机后台挂牌,标明配合比和每盘砼用料,砂、石、水泥要做原材料试验。
砼要振捣密实,防止漏振。
拆模后加强浇水养护,进行湿润养护并养护。
(7)严格工序交接制度。
要及时做好隐蔽工程验收记录,认真填写施工日记,确保技术资料完整。
(8)坚持预先定标准、定样板、定材料、定做法。
进场材料、半成品和加工品应执行验收手续,不符合要求的材料不得进场。
(9)土建和水电、安装由现场统一指挥,及时做好预埋件,认真做好各分项工程施工情况及检查记录和隐蔽工程验收记录,及时签证。
电渣压力焊技术交底
![电渣压力焊技术交底](https://img.taocdn.com/s3/m/4d325a7332687e21af45b307e87101f69e31fbe3.png)
"造渣过程"工作电压控制在40~50V之间,造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。
(5)"电渣过程":随着造渣过程结束,即时转入"电渣过程"的同时进行"电渣延时读数",计算电渣通电时间,并降低上钢筋,把上钢筋的端部插入渣池中,徐徐下送上钢筋,直至"电渣过程"结束。
四、操作工艺
(1) 焊接钢筋时,用焊接夹具分别钳固上下的待焊钢筋,上下钢筋安装时,中心线要一致。
(2) 安放引线铁丝球:抬起上钢筋,将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置,放下上钢筋,轻压铁丝球,使之接触良好。放下上钢筋时,要防止铁丝球被压扁变形。
(3)装上焊剂盒:先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒,并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时,焊接口直位于焊剂盒的中部,石棉绳缠绕应严密,防止焊剂泄漏。
二、施工准备
(一)作业条件
(1)焊工应经过有关部门的培训、考核,持证上岗。焊工上岗时,应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。
(2)电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态。焊机要按规定的方法正确接通电源,并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。
(3)施焊前应搭好操作脚手架。
一、分项工程控制重点、检查标准、检查范围
(一)控制重点
试件应按规范要求送检并合格,焊接接头全数检查,钢筋同径或变径焊接应同心,焊包饱满度应符合规范要求。
(二)检查标准
(1)发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。切除接头时,应切除热影响区的钢筋,即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
钢筋电渣压力焊规范
![钢筋电渣压力焊规范](https://img.taocdn.com/s3/m/7c5d1433bb1aa8114431b90d6c85ec3a87c28b96.png)
钢筋电渣压力焊规范钢筋电渣压力焊是一种常用的钢筋连接方式,为确保焊接质量,提高工程的稳定性和可靠性,需遵循以下规范:一、焊接前的准备工作:1. 钢筋的准备应满足技术要求,包括钢筋的选材、尺寸、表面质量等。
2. 设备的准备要达到使用要求,包括电焊机、钢筋焊接机、电缆、电极等。
3. 焊接现场应保持干燥、通风良好,无易燃、易爆物品。
二、焊接工艺要求:1. 电焊机的参数要根据焊接件材料和直径合理调整,包括焊接电流、电压、焊接速度等。
2. 钢筋的焊接要求应满足规范的工艺要求,包括预热温度、焊接时间、熔透度等。
3. 焊接电缆的选用要符合要求,包括电缆截面积、防护措施等。
4. 焊接工艺中应避免出现过热、过冷、裂纹、扭曲等缺陷,保证焊接质量。
三、焊接质量控制:1. 焊接过程中,要及时检查焊接质量。
焊接缺陷如出现,应及时停机,查找原因并进行修复。
2. 焊接好的钢筋应经过视觉检查、尺寸检查等合格后,方可验收。
四、焊接后的处理:1. 焊接后的钢筋应冷却后,进行清理、研磨等处理,确保焊缝的质量。
2. 焊接后的焊缝应达到规范的要求,包括焊缝外观、尺寸、强度等。
五、安全措施:1. 在焊接作业期间,操作人员应穿戴好防护设备,如焊接手套、面具、护目镜等。
2. 若有化学药品或易燃物质,应远离焊接现场,保持安全距离。
3. 电焊机等设备应固定牢固,接地良好,确保不会发生漏电、短路等危险。
总结:钢筋电渣压力焊需要严格按照规范进行操作,包括焊接前的准备工作、焊接工艺要求、焊接质量控制、焊接后的处理和安全措施等。
只有遵守规范要求,才能确保钢筋电渣压力焊的质量稳定,保证工程的可靠性和安全性。
电渣压力焊监理实施细则
![电渣压力焊监理实施细则](https://img.taocdn.com/s3/m/07c801e3240c844769eaeedb.png)
电渣压力焊质量标准一、依据标准应符合部颁标准:JGJ18-96《钢筋焊接及验收规程》二、基本要求1、钢筋的品种和质量,焊剂的牌号,性能及钢筋接头处位置应符合设计要求。
钢筋的生产许可证、备案证明、质保书、合格证等齐全。
2、钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。
(1)焊包应均匀,饱满,凸出应大于或等于4mm(2)焊包不得有裂纹,气孔,咬肉,夹渣,缺焊,偏包等缺陷(3)钢筋表面应无明显烧伤3、焊接接头应满足机械性能试验规范要求。
(1)300个同类型(包括同级别,同直径)的接头为一批,不足300个仍为一批;每批取三个试件,进行拉伸试验(2)试件(一组三件)的强度必须达到该级别钢筋的抗拉强度(3)复验的6个试件的抗拉强度,必须大于该级别钢筋规定的抗拉强度三、允许偏差项目1、接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1d,同时不得大于2mm2、接头处弯折应小于4°注:d为钢筋直径控制点风险分析:竖向钢筋电渣压力焊用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向(倾斜度在4:1范围内)钢筋的连接,由于承载负荷大,既要承受顶压力,又要承受多方位侧拉力,故焊接质量至关重要。
容易产生的缺陷为:钢筋轴向偏位、钢筋烧伤、钢筋弯折、焊包不均匀、缺焊、气孔、裂纹、咬肉、夹渣等。
钢筋轴向偏位原因分析:1、施焊的上下钢筋端部不直,弯曲过大2、钢筋安放不正3、上下夹钳不同轴钢筋烧伤原因分析:1、焊钳与施焊的钢筋接触不好,当焊接电流通过打火放热时造成烧伤2、正在施焊的上钢筋与地线连接的物体短路打火,造成烧伤。
以上两种缺陷相当于减小钢筋的使用直径,但只要在施焊中加强检查,这两种缺陷是完全可以避免的。
钢筋弯折的原因分析:1、焊接后接头未完全冷却,过早拆下机具2、焊接时顶压力过大,过猛3、由于上钢筋过长,又未采取扶正措施钢筋弯折的危害在于减少了钢筋的承载能力焊包不均匀、缺焊、气孔、裂纹、咬肉、夹渣等的原因分析:1、施焊人员操作不当2、焊接电流过大3、焊接电压不稳定4、焊剂受潮或未按规定的时间、温度焙烘5、焊剂在药罐中未塞紧6、焊后保温时间不够上述原因是造成焊接缺陷的主要原因,这些缺陷降低了焊接接头的抗拉强度及抗弯曲能力。
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钢筋工程有关施工交底内容
一、通则
1、钢筋的制作及安装应严格按照设计图纸和有关变更通知书进行下料、制作和绑扎。
2、钢筋工程要严格按照国家相应标准和行业规范进行施工;严格按照《工程建设标准强制性条文》进行施工。
3、严禁钢筋承包班组以次充优、以长充短、以小充大和以疏充密;不得进行偷工减料等有损职业道德的丑行。
4、钢筋的级别和规格需作变更时,应征得设计人员的同意并办理设计变更正式手续。
5、钢筋采购进场应有出厂合格证;并应在监理工程师见证下,按规定数量随机抽样送有资质的检测中心检验,其结果符合质量标准后方可使用。
6、钢筋采购进场卸车时要用木方垫好,按照规格,堆放整齐,作好料牌。
7、所有钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
8、钢筋的规格、尺寸、接头位置、接头面积百分率、搭接长度、搭接距离、锚固长度必须符合图纸及规范要求。
9。
钢筋保护层应采用垫块或钢筋制成的马凳进行垫置(包括梁侧、柱侧、墙侧、板底均要绑上垫块、板上部筋绑马凳)。
10、钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊,合格后方可施焊。
焊
工必须持证上岗。
二、施工准备
(一)作业条件
1、电渣压力焊的作业人员应进行内部培训,经考核合格者,发企业内部上岗证。
作业人员必须持证上岗。
2、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:1范围内应用。
3、电压表、时间显示器应齐全,焊剂简的直径应与所焊钢筋的直径相适应。
4、在正式焊接前,每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件,经拉伸试验合格后,方能上岗操作。
5、施工要求
(1)电弧焊接头:
①焊缝表面应平整,凹陷或焊瘤。
②接头区域不得有裂纹。
③横向咬边深度不大于0.5mm,在长2d焊缝表面上的气孔数不多于2个、夹渣面积≤6mm2。
④接头轴线偏移不大于0.1d或3mm,弯折角不大于7/100(4°)。
(2)电渣压力焊接头:
①轴线偏移不大于0.1d或2mm,弯折角不大于7/100(4°)。
②接头四周焊包均匀,不得有裂纹,突出钢筋表面的高度应大于4mm。
③钢筋表面应无明显烧伤缺陷。
(3)气压焊接头:
①压接区两钢筋轴线的相对偏心量,不得大于钢筋公差直径的1/5,同时不得大于4mm。
②接头部位两钢筋轴线不在同一直线上时,其弯折角不大于4°。
③镦粗区最大直径应不小于钢筋公称直径的1.4倍,长度应为钢筋公称直径的1.2倍,且凸起部分平缓圆滑。
当小于1.2倍直径时,应重新加热镦粗。
④镦粗区最大直径应为压焊面。
若有偏移,其最大偏移量不得大于钢筋公称直径0.2d。
⑤钢筋压焊区表面不得有严重烧伤,否则应切除重焊。
当钢筋直径较小,钢筋级别较低,可采用连续闪光焊。
采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合下表的规定。
当钢筋直径较大,端面较平整,宜采用预热闪光焊;当端面不够平整,则应采用闪光-预热闪光焊
(二)钢筋加工
1,钢筋下料之前必须根据料单汇总各种规格的钢筋长短统筹下料,先长后短,减少不必需的浪费,根据施工进度计划,钢筋加工首先由专业配筋人员进行配筋,钢筋加工要严格按照《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的内容及设计要求执行。
现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度,并制定切实可行的钢筋回收及降耗措施,同时成品钢筋进行严格的标识、记录以及防污措施。
2,钢筋直径≤10mm的I级钢筋,用卷扬机拉直,调直冷拉率
不宜大于4%。
弯曲成型时对形状复杂的钢筋,根据料牌上标明的尺寸进行试弯,尺寸复核无误后批量加工。
成型弯曲钢筋中发现有脆裂,硬度有异常情况应立即停止,并且报告质量部门,有污染的钢筋必须清除污染,局部弯曲必须调直。
3.成型后的钢筋要求,形状正确,平面上无凹凸、翘起不平现象,弯曲点无裂纹,对三级和二级以上的钢筋不能弯过头再回弯,钢筋成型后允许偏差应符合表中的规定:
(三)钢筋加工的质量要求
1.除锈过程中如发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面,或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑斑点伤蚀截面时,应经设计同意后降级使用或剔除不用。
2.钢筋切断时,应根据不同长度搭配,统筹安排,一般应先断长料后断短料,减少短头,减少损耗。
钢筋切断时避免用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差。
为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除,如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入,及时向质量员、技术员反映,以制定措施。
钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。
3.绑柱子钢筋
(1)工艺流程:
弹柱子线→剔凿柱混凝土表面浮浆→修理柱子筋→套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。
(2)套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内,绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心。
如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时,角部弯钩应与模板成45°,中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。
(3)搭接绑扎竖向受力筋:柱子主筋立起后,绑扎接头的搭接长度、接头面积百分率应符合设计要求。
(4)箍筋绑扎:
画筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
(5)柱箍筋绑扎:
①按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,宜采用缠扣绑扎。
②箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
③箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。
④有抗震要求的地区,柱箍筋端头应弯成135°,平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。
如箍筋采用90°搭接,搭接处应焊接,焊缝长度单面焊缝不小于10d。
⑤柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。
柱上下两端箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。
如设计要求箍筋设拉筋时,拉筋应钩住箍筋。
⑥柱筋保护层厚度应符合规范要求,主筋外皮为25mm,垫块应绑
在柱竖筋外皮上,间距一般1000mm,(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。
当柱截面尺寸有变化时,柱应在板内弯折,弯后的尺寸要符合设计要求。
1.凡参加本工程电渣压力焊施工的专业分包队伍必须先向监理单位进行资质报审,提供营业执照及资质证书复印件,所有上岗专业技术工种必须持证上岗,经审批合格方能进行作业。
已进入的队伍应补办上述手续。
2.所有焊件焊接完毕必须由施工单位把焊渣敲干净并清扫出场,然后先由施工单位按规范标准进行自检,凡不符合要求的焊件自行进行返工,自检合格后方可交监理验收。
3.焊件外观检查的质量标准为:
①四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm(Ø14以下的焊件不小于3mm)。
②钢筋与电极接触处应无烧伤缺陷。
③接头处的弯折角不得大于4°。
④接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm。
凡不符合以上外观质量标准的焊件必须进行返工、重焊。
4.送检测中心测试的焊件必须在施工过程中随机抽取,取样时应通知监理到场,送检焊件必须反映实际质量情况,不能吃小锅饭,要有代表性。