贴合机操作指导书
原料贴合机设备安全操作规程
原料贴合机设备安全操作规程为了确保原料贴合机设备操作安全，保障生产生命财产安全，制定本安全操作规程。
设备前的准备工作1.检查电源线是否连接牢固、地线是否正常。
2.检查设备周围是否有易燃物品。
3.检查设备各部位是否有异物卡住。
操作注意事项1.操作前务必穿着防护衣物、穿戴防护手套、护目镜等防护用品。
2.设备启动前，确认原料贴合机前方安全区域没有其他人员，以免发生人身伤害事故。
3.操作前将各个控制按钮拨到“停止”状态，然后按照正常程序按下“启动”按钮。
4.在操作过程中，必须按照操作流程严格作业，不得随意调整或更改设备的部分参数。
5.禁止随意触摸机身、压机头、拉杆等部位，以免手指受伤。
6.在操作过程中，如发现设备有异常现象，应立即停止设备运转，排除故障并确认故障消除后，才能正常操作。
维护保养措施1.定期对原料贴合机设备进行各项检修，如涂油、松紧度调整等，确保其始终处于良好状态，以确保设备的高效稳定运行。
2.在每次使用完毕后，及时对设备进行清洗、擦拭，并保持干燥，避免设备受潮。
3.定期对设备进行更换防磨损部件的工作，如张紧器、拍照模板、电机等，保证设备的长期稳定运作。
应急处理措施1.在操作过程中，如突然发生严重故障或意外事故，请立即按照应急流程处理，并及时报告设备维修部门；同时，现场人员应当保持冷静，避免造成事故扩大。
2.如发生设备着火、冒烟等意外情况，请立即切断设备电源，并将设备周围的室内门关闭，与消防人员保持联系，及时处理火灾事故。
以上为原料贴合机设备安全操作规程，希望广大操作人员能够严格按照安全规程进行操作，确保工作安全、生产安全。
贴合作业指导书(大屏产品).
固化机实际能量范围为4000±200mj/cm2,速度设定范围为0-10,每4H用OPAS能量测试计和温度测试仪进行测量并填写好记录表。
2.6 LED UV固化灯
①按打开UV固化灯的电源开关
注意在关灯后不可马上手动切断电源固化机实际能量范围为4000200mjcm速度设定范围为010每4h用opas能量测试计和温度测试仪进行测量并填写好记录leduv固化灯按打开uv固化灯的电源开关将照射时间设定范围为305sleduv固化灯的实际能塑范围为4000200mjcopas能量测试计进行测量并填写好记录表
点胶完成后应在3分钟内进行贴合。点完UV胶水的SENSOR，不可以在下一工位堆积超过3 PCS
SENSOR撕膜和UV点胶不良处理
1、若出现SENSOR外观不良，需将SENSOR不良品集中放置并退回上一工序
2、若出现UV点胶不良时，需将SENSOR返回到清洁工位进行清洁处理。
贴合
1.贴合夹具FPC端平放于台面上，将Sensor放在贴合夹具中固定好。（确认方法同上）
5.每2小时进行5PCS的外观及厚度抽检，并填写记录表。
6、将预固化的夹具用无尘布沾上异丙醇，将夹具上的残胶进行清洁干净后，再返回贴合工位。
擦溢胶不良处理
若在擦溢胶后，发现有不良，需要将不良送由组长或技术员进行确认
固化
1.固化前的检验，主要检验未固化的区域是否有气泡。
2.产品表面不能有溢胶.
3.将产品SENSOR面朝上FPC端朝后放入夹具内进行固化。
4.热流平后的产品，在下一工序堆积不可超过5PCS
热流平不良处理
柏林贴合机安全操作规程
柏林贴合机安全操作规程1. 引言柏林贴合机是一种常用于制造电子产品的设备，它能够将多个组件粘贴在一起。
然而，操作柏林贴合机需要操作人员具备相应的安全意识和技能，以避免事故和损伤的发生。
本文档将介绍柏林贴合机的安全操作规程，旨在帮助操作人员正确、安全地使用柏林贴合机。
2. 操作前的准备工作在开始操作柏林贴合机之前，操作人员需要进行以下准备工作：2.1. 确保设备处于正常工作状态操作人员应检查柏林贴合机是否处于正常工作状态，检查设备的电源和各个部件是否正常运行。
如果发现异常情况，应及时联系维修人员进行处理。
2.2. 穿戴个人防护装备操作人员在使用柏林贴合机时，应穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、防护手套和防滑鞋等。
这些装备能够有效地保护操作人员的安全。
2.3. 清理工作区域在操作柏林贴合机之前，操作人员应清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
这可以减少意外事故的发生。
2.4. 了解操作流程操作人员应熟悉柏林贴合机的操作流程，了解各个按钮和控制器的功能。
只有对设备有足够的了解，操作人员才能够正确地操作柏林贴合机。
3. 柏林贴合机的安全操作步骤3.1. 步骤一：打开设备电源在开始操作柏林贴合机之前，操作人员应首先打开设备的电源。
此时，操作人员应确保自己的手和身体远离设备，以免发生意外。
3.2. 步骤二：选取合适的贴合模具根据需要贴合的组件，操作人员应选取合适的贴合模具，并确保模具的完整性和可用性。
如果发现模具损坏或失效，应及时更换。
3.3. 步骤三：放置组件和基板操作人员应将待贴合的组件和基板放置在合适的位置上，确保组件和基板的位置准确无误。
此时，操作人员应小心，避免触碰到设备的运动部件。
3.4. 步骤四：调整贴合参数根据组件和基板的要求，操作人员应调整贴合机的参数，包括温度、压力和时间等。
调整参数时，应根据实际情况慢慢地进行，避免过度调整。
3.5. 步骤五：启动贴合机在完成贴合参数的调整后，操作人员可启动贴合机开始贴合操作。
贴合机作业指导书07
东莞富达文具制品厂文件编号 : FD-WI-SCB-
JZZ-07
文件名称：贴合机作业指导书版本号A
改正状态0
拟订日期2014-3-1
刊行日期2014-3-1
开机程序作业指导注意事项质量查验之要点关机程序养护与维修备注
1.翻开启动电 1. 先调书籍大小及贴合基
源,寸动(慢本地点；
速运行 )加机 2.装上胶水及胶管 ,上胶轮，油各零件。
装备好 ,空运起色器 ,使上
胶轮有胶；
3.再开风机 ,吸一张内页及
蝴蝶页检查贴合标准（内
页须超出蝴蝶页但不得
超出 1mm；贴合宽度不
得超出 4mm。
4.运行中 ,勿手拿书籍 ,当心
夹手。
1.贴合处无溢胶 , 1.封闭动转设施的养护与作业前须查验产品
其余部分无贴 2.卸掉上胶维修按设施维能否合格，如折斜，
合现象；轮及胶管清修养护规定进
折皱，干水，划花等2.检查内页与蝴洗洁净 ,无遗行养护。
现象。
蝶页之间平坦胶在胶管胶
度有无突出、斜轮上；
角现象； 3.把胶桶胶
3.无双张贴合及水盖实；
贴反现象（前后 4.盖好盖，清
分清楚）。
随时洁环境。
抽检质量情况。
同意：审查：编制：。
贴合机作业指导书
如果贴合的同时还需分条或飞胶，可 在固定卡板上按照分条/飞胶宽度加装 刀片，并在收卷轴上轴安放纸管以便 缠绕贴合来料。
目视
生产流程卡
计数器归零，启动机器进行贴合缠绕。计数器达到规定的缠绕 3.首检/贴合 匝数时，停止机器，松气涨轴，将纸筒上的贴合料往回收10MM
再用刀片切断，取下纸筒，放置新的纸筒继续贴合缠绕。
备注事项： 1.上料时，必须关闭电源开关。
编制
2.做好产品三检制和设备的日常点检、保养。
工艺确认
品质确认
批准
生产流程卡 产品图纸
XXXX有限公司
贴合机作业指导书
作业步骤
作业内容
1.核对材料 核对上工序送来的半成品规格要求与生产流程卡是否一致。
设备名称 设备编号
页码 编制日期
作业说明
贴合机 第1页，共1页
检查
工具
标准
2.上料
将需要贴合的两种材料A料、B料分别安放在放卷轴上、下轴的 中间位置，紧气涨轴，将A料、B料整齐的贴合在一起后穿过固 定卡板和贴合轮，将纸管安放在收卷轴下轴中间位置，并注意 与贴合轮的来料位置对齐一致，紧气涨轴，将贴合来料端头缠 在纸管上并用胶带粘贴固定。
首件产品经自检、互检、品检确认合 格后，贴上合格标签放在首件放置 处，方可正式生产，在生产过程中需 每小时自检一次。
卷尺、卡尺
4.整理
将贴合好的半成品端头用美纹胶带粘贴好，整齐摆放在周转箱 或托盘上，在生产流程卡上详细标示出名称、数量、日期等， 并填写个人产量记录单，将合格品流入下一工序。
不合格品做好隔离区分记录，经检验 人员确认后方可处理。
铸新科技真空贴合机使用说明书
1、电源：单相AC110-220V ，0.75-1KW ，50/60HZ2、空气压力：0.4-0.6MP3、尺寸：300*290*370mm4、重量：32Kg全体构成图1、插上电源，插上气管2、打开总电源开头，各电气部件通电正常，整机进入待机状态。
3、打开气源开关，把气压送进机内，调侧过滤器，拉起圆钮，旋转调至压力5Kg ，数字气压表有显示，旋动精密调压阀使气压表为所需值（例如：350=0.35MP=3.5Kgf=3.5个大气压力）4、触摸屏显示：如（图一）5、轻触显示屏开机按钮，如（图2）平台气缸推出，设备自动进入无泡工作待 一、规格∨ 二、机器全体构成及说明 ∨三、操作说明 ∨机状态，如（图2）6、此时将待压屏放在托盘上，按启动开关开始进入自动无泡工作模式，如（图3）：无泡模式贴合一次工作产品全过程可在3-5分钟的时间完毕，时间可调高效模式贴合一次工作产品全过程可在20-50秒钟的时间完毕，时间可调7、若需要修改贴合参数可点触键盘输入设立密码（9988）即可显示和修改相关参数（规定了设定范围）如（图4）：8、若要切换高效贴合模式，可返回到第2步点触高效模式。
9、自动运营中紧急情况下按急停键，设备将进入待机状态，请注意托盘进出，以免夹伤。
10、贴合过程中，假如要提前出仓，点击出仓键即可。
11、按电源键关机，托盘自动关闭后再关闭进气阀。
12、温度设立：按一下SET键，再按上、下键，调至所需温度，设立完毕。
1、气压总是调不大，请检查空压机自身的气压是否过低。
2、触摸屏通信不良，请检查显示屏与PLC的连接电缆两端的连接头是否松动。
3、开机后仓门不会自动打开，请注意数字压力表，压力要在显示200以上，右侧指针压力表要在4（Kg）-6（Kg）之间。
4、机器不通电，请检查保险丝（15A）是否熔断并更换。
5、贴合机工作过程中，忽然关机后再开机，仓门不会自动开，是由于仓内保持着真空，此时按一下出仓键或急停键后，右旋弹出即可开仓门。
贴合机器操作规程
贴合机器操作规程1. 引言贴合机器是一种用于将不同组件或材料粘接在一起的机器设备。
本文档将介绍使用贴合机器的操作规程，包括设备准备、操作步骤、安全注意事项等。
操作人员应仔细阅读并遵守本规程，以确保安全和质量。
2. 设备准备在使用贴合机器之前，需要进行以下设备准备步骤：1.确认贴合机器处于正常工作状态，没有异常噪音或故障。
2.准备所需的贴合材料和组件，并确保其质量和规格符合要求。
3.检查贴合机器的供电情况，确保插头连接牢固，电源稳定。
3. 操作步骤3.1 准备工作台1.确保工作台整洁，清除工作台上的杂物，以确保操作区域的清洁和整齐。
3.2 贴合材料准备1.检查贴合材料的数量和规格，确保与工单中的要求一致。
2.将需要贴合的材料按照工单要求进行分类和整理，放置在清洁的容器中。
3.3 贴合机器设置1.打开贴合机器的控制面板，按照设备说明书或操作指南，设置贴合机器的参数，包括温度、压力和速度等。
2.等待贴合机器预热至设定温度，确保达到工作温度后再进行下一步操作。
3.4 贴合操作1.将需要贴合的组件按照要求放置在贴合机器的工作台上。
2.将贴合材料放置在组件的贴合位置上。
3.确保贴合材料与组件之间无灰尘、油污或其他污染物。
4.按下贴合机器的贴合按钮，启动贴合过程。
根据设备设置的参数，贴合机器会自动完成贴合工作。
5.在贴合过程中，操作人员应保持警惕，观察贴合情况是否符合要求。
3.5 质量检查1.在贴合完成后，取下贴合好的组件，并进行质量检查。
2.检查贴合区域是否均匀、无气泡、无崩边等缺陷。
3.检查贴合材料的粘接强度，确保能够满足要求。
4. 安全注意事项在进行贴合机器操作过程中，操作人员应注意以下安全事项：1.使用个人防护装备，例如手套和眼镜，以减少受伤的风险。
2.避免将手指或其他物体接近贴合区域，以防止受伤或引发机器故障。
3.在贴合材料和组件前进行清洁处理，确保贴合效果和质量。
4.在贴合机器启动前，确保工作区域周围没有杂物或障碍物，以确保操作安全。
多层贴合机作业指导书
XXXXXXX有限公司DTH-650/1300贴合分切机作业指导书一、概述：该机是手机、电脑、液晶显示器等电子标签行业胶带类粘贴产品的专用复合设备。
收放卷均采用磁粉张力控制。
可复合单、双面胶，具有收底纸功能，可多条同时复合并具有局部贴合功能。
二、主要规格及技术参数机器型号DTH-320 DTH-4202.1 卷筒纸最大宽度320 420mm2.2 最大放纸卷直径φ500mm φ500mm2.3 贴合速度35 m/min 35m/min2.4 贴合精度±0.25mm ±0.25mm2.5 主电机0.5KW 0.5KW2.6 两组总功率 1.5KW 1.5KW2.7 三组总功率2KW 2KW三、结构和工作原理简介3.1 本机由放卷机构、传动机构、牵引贴合机构、收卷机构，张力控制装置及电器控制等部分组成。
3.2本机作用是：将原材料与另外一种材料贴合并收卷，其工作原理是将所需贴合的材料固定在放料轴上，放料轴的一端有磁粉张力控制器来恒定原材料的所需张力，用一对橡胶辊贴和牵引原材料和所需帖和材料，经各导辊导引到收卷轴，收卷成品。
3.3原料在牵引走料过程中发生了偏移，手动调节纠偏手轮左右移动放料轴，能纠正原料偏移。
3.4收放卷时，根据卷料直径的大小，调节卷料装置上的磁粉离合器或磁粉制动器张力电流大小。
由于卷径大，要求扭矩大，卷径小，要求扭矩小。
因此，卷大，磁粉离合或制动器张力电流调大。
卷小，磁粉离合或制动器张力电流调小。
保证贴合材料速度、张力一致，收卷材料内外径张力均匀。
四、ZX-168预置编程型长度控制器（一）、主要技术参数1、范围：累加方式0-999999M2、误差正负一个脉冲3、输入频率小于50赫兹4、输入接口霍尔开关或接近开关6、预置输出方式继电器（0.5/250VAC）7、停电处理停电储存数据大于5年8、工作电源交流220V 50/60HZ（二）、长度信号拾取方式长度控制器要求霍尔开关拾取的转数，拾取结构因机器的不同而有不同的方法，要求是，该结构能准确反映出料，不能有打滑、空转现象。
贴合机收卷张力标准作业指导书
贴合机收卷张力标准作业指导书《贴合机收卷张力标准作业指导书》一、引言在生产和加工过程中，良好的张力控制是保证产品质量的重要因素之一。
特别是在贴合机的收卷过程中，张力标准作业指导书的制定和执行对于保证产品质量、提高生产效率至关重要。
二、张力标准作业指导书的重要性1. 为什么需要制定张力标准作业指导书在贴合机的收卷过程中，张力的大小直接影响着卷取质量、产品表面的平整度以及卷取速度。
制定张力标准作业指导书可以有效规范操作流程，减少操作误差，提高产品质量稳定性。
2. 制定张力标准作业指导书的意义制定张力标准作业指导书，可以让操作人员清晰地了解张力的重要性、调整方法和标准数值，提高操作技能和质量意识，使得生产过程更加规范化和标准化。
三、张力标准作业指导书的内容与要求1. 标准化的内容张力标准作业指导书应当包含对于张力调整的详细步骤、标准数值要求和操作注意事项。
这些内容应当清晰明了，使得操作人员能够快速掌握。
2. 要求的深度和广度张力标准作业指导书应当涵盖从基础知识到实际操作的全面内容，包括张力的原理、影响因素、调整方法以及常见问题的解决方案等全面内容。
只有全面的指导书才能够帮助操作人员真正掌握张力的调整技巧。
四、实际操作中的重要注意事项和建议1. 注意事项在实际操作中，操作人员应当严格按照张力标准作业指导书的要求进行操作，严禁随意调整张力，以免影响产品质量。
2. 建议建议公司定期对操作人员进行张力标准作业指导书的培训，以及定期检查张力的实际情况，及时调整指导书内容，保证其与实际操作相匹配。
五、个人观点和总结作为我个人的观点，张力标准作业指导书的制定和执行对于生产中张力控制至关重要。
只有通过详细的指导书，规范化的操作流程和培训，才能够确保产品的稳定质量，并提高生产效率。
张力标准作业指导书的制定和执行是保证收卷张力稳定性、提高产品质量的必要手段，需要公司高度重视并加以执行。
以上就是对于“贴合机收卷张力标准作业指导书”这一主题的深入探讨和个人观点，希望能够对你有所帮助。
欣中大自动贴合机说明书
欣中大自动贴合机说明书
1、开机使用之前检查自动贴合机功能没有问题，调整到待机贴合状态。
2、贴合前确认产品要贴合的正反面。
3、将要贴合的产品轻放到下模板对好位，确认边缘平齐，位置准确。
4、确认产品放好位置准确之后，按下下模板真空吸附按钮，使下模板产品紧紧地吸附在下模板平台上，以免操作其他动作时移位。
5、把OCA胶或者AB胶放在上模板，确认边缘平齐，位置准确，与下模板要贴合的产品位置保持一致之后，按下上模板真空吸附按钮，使OCA胶或者AB胶紧贴在上平台。
6、撕开OCA胶或者AB胶表面PET膜，双手按“启动”按钮进行自动贴合。
(按气动按钮之前要再次确认上模板的OCA胶或者AB 胶和下模板的产品位置是否一致，有没有偏移)。
7、自动贴合机贴合完之后，自动贴合机将自动复位，然后取下产品，确认贴合有无错位，气泡，有无压伤。
贴合机作业指导书
贴合机作业指导书贴合机作业指导书（一）在学习过程中，我们经常会接触到各种各样的作业指导书。
这些指导书旨在提供学习的方向和方法，帮助我们更好地完成作业任务。
今天，我将针对贴合机作业指导书进行探讨，为大家介绍一些贴合机作业指导书的基本要点和写作技巧。
首先，我们需要了解什么是贴合机。
贴合机是一种常见的设备，它可用于将不同材料的零部件粘合在一起。
在贴合机作业指导书中，我们需要了解贴合机的工作原理、操作方法以及注意事项。
只有掌握了这些基本知识，我们才能更好地进行贴合机作业。
其次，贴合机作业指导书通常会对材料的选择和准备进行介绍。
在进行贴合机作业之前，我们需要选取适合的贴合材料，并对其进行必要的处理。
通过认真阅读贴合机作业指导书，我们可以了解不同材料的特点、优缺点以及正确的处理方法。
这对于确保贴合机作业的质量是非常重要的。
此外，贴合机作业指导书还会详细介绍贴合机的操作方法和操作步骤。
在进行贴合机作业时，我们需要熟悉贴合机的各个按钮和开关的功能，掌握正确的操作顺序和技巧。
只有这样，我们才能高效地完成贴合机作业并确保作业的质量和安全。
在阅读贴合机作业指导书时，我们还需要注意一些特殊的要求和注意事项。
比如，一些贴合机作业可能需要特殊的工具或环境条件。
在进行作业之前，我们需要确保自己具备了所需的工具和条件，并按照指导书的要求进行设置和准备。
总之，贴合机作业指导书是帮助我们正确进行贴合机作业的重要参考材料。
通过仔细阅读和理解贴合机作业指导书，我们可以掌握贴合机作业的基本要点和技巧。
只有将这些知识应用到实际操作中，我们才能够熟练地进行贴合机作业，并取得良好的效果。
贴合机作业指导书（二）在上一篇文章中，我们介绍了贴合机作业指导书的基本要点和写作技巧。
通过阅读贴合机作业指导书，我们可以了解贴合机的工作原理、材料选择和准备、操作方法和注意事项等相关知识。
在本篇文章中，我们将进一步探讨贴合机作业的一些常见问题和解决办法。
首先，贴合机作业中常见的问题之一是贴合效果不理想。
HB贴合机工作流程
HB贴合机工作流程1.准备工作：首先，操作人员需要检查HB贴合机的状态，确保设备正常运行。
然后，需要准备贴附材料、胶水和待贴附的零件。
2.机械操作：操作人员将零件放在贴附台上，然后控制贴附台移动到合适的位置。
接下来，通过机械控制将零件固定在贴附台上，确保其位置正确。
3.胶水涂覆：一旦零件固定在贴附台上，操作人员将胶水涂覆在零件的表面。
胶水的涂覆要均匀且适量，以确保胶水能够有效地粘合零件。
4.贴合过程：完成胶水涂覆之后，操作人员将另一个零件放在已涂覆胶水的零件上，并将其对齐。
然后，通过机械操作将两个零件靠近，直到它们完全贴合在一起。
5.压合：完成贴合之后，操作人员使用压力装置将贴合的零件进行压合。
压力的大小和时间的长短可以根据具体情况进行调整，以确保贴合的零件能够牢固地连接在一起。
6.完工检验：完成压合之后，操作人员将贴附的零件从贴附台上取下，并进行外观检查。
检查是否有空隙、胶水是否溢出等问题。
如果发现问题，需要重新整理贴附过程。
7.清洁：完成检查之后，操作人员需要清洁贴附台、工作区和工具。
这是为了确保下一次贴附作业的正常进行，并保持设备的整洁。
以上就是HB贴合机的工作流程。
需要注意的是，在实际应用中，可能还需要进行更多的工序和检验来确保贴合的质量。
此外，操作人员在整个过程中需要遵守相应的安全操作规程，以确保工作的安全性和稳定性。
总结起来，HB贴合机的工作流程包括准备工作、机械操作、胶水涂覆、贴合过程、压合、完工检验和清洁。
每个步骤都需要进行精确操作，并严格遵守操作规程，以确保贴合的质量和效果。
三角胶贴合机安全操作规程示范文本
三角胶贴合机安全操作规
程示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
三角胶贴合机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1、按要求穿戴好劳动保护用品。
女工要将长发盘入
帽内。
2、开机前认真检查各安全设施是否灵敏可靠，设备
有无异常。
3、设备在运行过程中，身体各部位严禁接触运动部
位。
4、喂胶时手不得伸入挤出机喂料口内,喂胶时禁止戴
手套，上衣口袋禁止装东西。
5、三角胶与钢丝圈贴和的脚踏开关与取放钢丝圈的
脚踏开关要保持距离，防止误踏，处理异常时，必须打到
手动状态。
6、清理机器时必须断开电源。
7、下班后，关闭风、水、电，打扫设备卫生。
请在此位置输入品牌名/标语/slogan
Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion。
三角胶贴合机安全操作规程
三角胶贴合机安全操作规程前言三角胶贴合机是一台常见的工业设备，在使用过程中需要严格按照操作规程进行操作，以确保操作人员和设备的安全，同时保证机器的正常使用。
本文档旨在对三角胶贴合机的操作规程进行详细阐述，以提高操作人员对于设备安全操作的认识和意识。
设备概述三角胶贴合机主要由以下组件构成：•机架：用于支撑机器整体的重量，固定各个部件的安装位置；•运动控制系统：用于控制机器在制作过程中的运动；•胶水系统：用于胶水的供应，包括胶水的配方、供应和控制；•电路系统：用于控制机器电气设备的供电和开关，包括各个传感器和机器安全设备的控制。
操作规程1. 操作前准备1.1 确认机器电源已经关闭，并确保所有的开关和电源已经关闭，同时拔下插头。
1.2 清理工作区域，清理机器周围是否存在障碍物，保持工作区域清洁干净。
1.3 确认机器内的胶水贮存器已经清理干净，以及机器某些部件有没有损坏。
1.4 确认机器胶水贮存器是否有足够的胶水，如不足，请进行补料。
1.5 手穿上防护手套，对于头发、衣服、珠宝等杂物进行检查，以确保操作过程中不会发生不必要的安全事故。
2. 操作过程2.1 按照机器使用说明书的指导打开电源，确保各个开关处于合理位置。
2.2 根据工作要求调整胶水和胶水的比例并输送至机器中，以确保稳定的贴合流程。
2.3 按照胶水的种类和需求设置机器胶水部件的工作模式（如喷雾、滴涂、刷涂等），确保胶水有效地涂布在待贴合的材料上。
2.4 将待贴合的材料送入设备中，按照对应的机器工作模式进行操作。
2.5 在机器运行过程中，及时观察机器运行的情况，并注意是否出现异常情况，如异常情况发生应立即停机处理。
2.6 在机器运行期间，尽可能保持操作间歇性动作，以免过度施加压力对机器造成损伤或者减损材料的完整度。
3. 操作收尾3.1 在机器运行结束后，关闭电源和主要安全开关，并切断机器所使用的电源。
3.2 清理机器内外部分，包括清除不必要的残胶，检查设备安全功能是否完好。
贴合作业指导书
贴合作业指导书一、主要设备: 帘布贴合机。
二、工艺条件:1.室温不低于18℃2.总风压不低于0.40MPa3.压辊起落灵活，压力一致，无泄漏。
4.帘布规格/胶号、质量符合施工标准要求（参照压线标识）5.裁断角度、宽度等必须符合标准要求。
a角度公差：±0.5°b宽度公差:宽度在500mm以下±3mm；501～1500mm±5mm，1500mm±8mm。
c大头小尾≤4mm,接头出角≤3mm。
6.接头压线：缓冲层 l～2根；内、外层l～3根；1#压线1-5根。
7.帘布宽度小于100mm时不准许使用。
8.胶帘布应清洁、新鲜，无褶、无杂物、无胶疙瘩、不缺胶、无劈缝及露白等。
9.机台及其周围环境清洁、干净。
三、操作要点：1.开车前检查压辊应起落灵活、压力一致；工器具齐全；物料应与生产计划相符。
检查帘布角度、宽度、贴胶偏歪及其外观，应符合施工标2. 准要求。
如有劈缝、跳线、等严重缺陷应撕掉，轻微缺陷予以处理，露白处应用缓冲胶片补好、压实。
3.相邻层胶帘布必须交叉贴合：单号布层锐角在右手上方，双号布层锐角在左上方，以防顺线。
4.油皮胶搭头不能超过15mm，气密层搭头无内胎小胎气密层不超过10mm(≤20吋),大胎不超过20mm(≥20吋)。
5.帘布卷按先后顺序使用，倒帘布不能用机器直接牵拉胶帘布。
6.定长和贴合时帘布要端平、摆正，保持差级准确、均匀；大角顺势修剪；层层压实，气泡刺破排气；帘布不干净、喷霜，应均匀涂刷汽油并待汽油挥发干后再继续操作。
7.布筒贴好后，慢转一周检查、修复，画中心线后卸下。
布筒存放不准挤压，防止粘连、变形。
8.隔离胶片、缓冲胶片等应按先后顺序使用，如发现胶片喷霜应返回，有洞或冷疤者不用。
9.帘布筒应当班使用，当班不能使用，须垫隔离布存放，不能长久悬挂。
四、质量标准：1.布筒周长公差±10mm,按施工要求。
2.贴合布筒单层差级偏歪（mm）:差级 5以下 6～30 30以上3 6 10偏歪值≤．（测量方法：每布筒对称测量三点，偏歪值=宽-窄）：3.缓冲偏歪：12.00-20及以下不大于5mm，工程胎/大型农业胎不大于8mm。
R-620贴合机操作说明书WI-GW-085
文件名称贴合机操作说明书文件编号WI-GW-085 页次1/1
一、操作前准备：
1、接上220V的电源及地线。
2、调整好适当的温度。
二、操作顺序：
1、开机：
将（1）主要电源转至ON处，把（2）马达主开关至ON处，（3）线灯亮起，再把（4）速度控制调节器调整皮带速度至适当值，然后把（5）温度控制开关，转至ON处，再紧接（6）调整温度控制开关，至适当温度大约10至15分后，便可进行压衬工作。
2、关机：
当压衬工作完成后，机器仍是处于“高温”下，把（2）（5）转至OFF处，按下（7）冷却开关30分锺后便会自动停机。
三、注意事项：
当衬布有透胶时，会造成裁片粘附皮带上，请立即以专用清洗皮带之清洁剂或粉，喷涂皮带上约30秒后，请在有“滚筒”的上方擦掉清洁剂或粉，以维持皮带寿命。
发行核
准
审
查
制
订。
三工位贴合机操作规程(3篇)
第1篇一、前言三工位贴合机是一种高精度、高效率的自动化设备，主要用于贴合各种材料，如薄膜、纸张、皮革等。
为确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，特制定本操作规程。
二、操作前准备1. 检查设备是否完好，如有异常情况，立即停止操作，并及时上报维修人员。
2. 确认电源开关、气源等设备处于正常状态。
3. 检查物料是否齐全，确保物料质量符合要求。
4. 熟悉设备各部件的名称、位置和功能。
三、操作步骤1. 启动设备（1）打开电源开关，确保设备进入正常工作状态。
（2）开启气源，调整气压至规定值。
（3）启动输送带，确保物料能够顺畅进入贴合区域。
2. 物料摆放（1）将待贴合的物料按照规定的顺序摆放好。
（2）检查物料尺寸、厚度是否符合要求。
3. 设定参数（1）根据物料特性，设置贴合压力、温度、速度等参数。
（2）检查参数设置是否正确，如有误，及时调整。
4. 贴合（1）启动贴合装置，确保物料在贴合区域正确对位。
（2）观察贴合效果，如发现异常，立即停止操作，查找原因。
5. 物料取走（1）贴合完成后，关闭贴合装置。
（2）启动输送带，将贴合好的物料送至指定位置。
6. 关闭设备（1）关闭贴合装置。
（2）关闭气源、电源。
（3）清理设备，保持设备清洁。
四、注意事项1. 操作人员必须熟悉设备操作规程，确保操作过程中的人身安全。
2. 操作过程中，严禁将手、脚等部位伸入设备内部。
3. 设备运行过程中，严禁触摸设备运行部件。
4. 如发现设备异常，立即停止操作，并及时上报维修人员。
5. 操作人员应定期检查设备，确保设备处于良好状态。
6. 操作人员应保持工作场所整洁，不得乱扔杂物。
五、维护保养1. 定期检查设备各部件，确保设备正常运行。
2. 定期更换易损件，如贴合轮、导轨等。
3. 定期清理设备，保持设备清洁。
4. 按照设备说明书进行定期保养。
六、总结三工位贴合机操作规程旨在保障操作人员的人身安全和设备的正常运行。
操作人员应严格遵守本规程，确保生产顺利进行。