织物基本力学性质
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（4）织物受拉过程中有束腰现象
问题：机织物纱线强度利用系数大于1？
机织物在拉伸过程中，经纬纱线在交织点处产生挤压，相互之间切向阻力增大，有助于织物强力增加，降低纱线强伸性能不匀的作用
针织物和无纺布不存在。
织物密度(根数/10厘米)
织物中纱线的强度利用系数
经
纬
经
纬
339
291
1.25
1.22
300
268
2.
织物拉伸曲线特征与组成织物的纤维和纱线拉伸曲线基本相似
混纺织物的拉伸曲线保持所用混纺纤维的特性曲线形态（接近比例大的纤维）
织物结构不同。拉伸曲线有差异
与织缩率有关。越大，在拉伸开始阶段伸长较大的现象越明显
3.
（1）断裂强度和断裂伸长率
（2）断裂功、断裂比功
注意：断裂强度和断裂比功计算
4.பைடு நூலகம்
4.1
（1）机织物
第12章织物基本力学性质
拉伸性能
撕裂性能
顶破性能
弯曲性能
耐疲劳性能
磨损性能
勾丝性能
第
1.
1.1
(1)条样法(Raveled-Strip Method)
将织物扯去边纱到规定的宽度，并全部夹入夹持器内的测试方法，按照规定条件进行测试。
(2)抓样法(Grab Method)：将一规定尺寸的织物试样仅一部分宽度被夹入夹钳内的试验方法
初始阶段，织物的伸长变形主要是由受拉系统纱线屈曲转向伸直引起的
后阶段，受拉系统纱线已基本伸直，伸长主要是纱线和纤维的伸长与变细
（2）针织物
线圈取向变形，在较小受力下呈较大地伸长
取向变形完成以后，纱线段和其中的纤维开始伸长
4.2
（1）初始模量较低
（2）拉伸曲线有陡增现象
（3）织物破坏首先是纱线断裂，直至织物结构解体
（2）纱线的线密度和结构
纬向纱线特数
18×2
36
21×2
42
24×2
48
29×2
58
织物纬向强度
833
715.4
916.3
840.8
961.4
894.7
985.9
924.1
纱线粗，强力高，经纬纱接触面积增加，纱线间切向滑动阻力增大，提高织物断裂强度。
股线强度高，织物强度高
捻度：在纱线达到临界捻系数之前，织物强度上升并达到最大值
经纬密度增加的影响还要考虑到织造过程的影响。
（4）上机张力
张力大，纱线负荷较大，多次开口，纱线强度损失大
（5）测试条件
夹持长度：毛——100mm，其它——200mm
拉伸速度：毛织物——20±3s，其它——30±5s
温湿度：标准大气条件
1.14
1.18
257
224
1.06
1.02
257
224
1.06
1.02
5.
（1）纤维性质
混纺纱线
织物性能
低强高伸涤/棉织物
高强低伸涤/棉织物
断裂强度
(N/5cm)
纬
422.4
473.3
经
414.5
496.9
断裂伸长
(%)
纬
35.3
29.2
经
31.3
19.6
断裂功
(Nm)
纬
16.1
7.8
纬
13.4
8.5
(3)切割条样法(Cut-Strip Method)：将剪切成规定尺寸的织物试样全部夹入夹钳内的实验方法。
1.2
不宜采用上述矩形试样作拉伸试验。
原因：会出现显著的横向收缩，在夹头钳口处产生的剪切应力集中，使大多试样在钳口附近撕断，影响准确性。
试样形式：梯形或环形试样
优点：改善钳口处的应力集中现象，且伸长均匀性也比矩形试条好。
捻向：捻向相同，交织点处纤维相互啮合，阻力增大，有利于提高强度
（3）经纬密度和织物结构
经密不变，纬密增加，织物纬向强度增加，经向减少——上机张力增大，摩擦增加，织造中反复拉伸次数增加
纬密不变，经密增加，经向/纬向强度均增加——经纬纱交织次数增加，摩擦阻力增加
断裂强度/伸长率：平纹>斜纹>缎纹
交织点越多，浮长线越短，经纬间挤压力增大，切向滑动阻力增大，强度提高；但纱线屈曲增多，织物伸长大，模量降低
问题：机织物纱线强度利用系数大于1？
机织物在拉伸过程中，经纬纱线在交织点处产生挤压，相互之间切向阻力增大，有助于织物强力增加，降低纱线强伸性能不匀的作用
针织物和无纺布不存在。
织物密度(根数/10厘米)
织物中纱线的强度利用系数
经
纬
经
纬
339
291
1.25
1.22
300
268
2.
织物拉伸曲线特征与组成织物的纤维和纱线拉伸曲线基本相似
混纺织物的拉伸曲线保持所用混纺纤维的特性曲线形态（接近比例大的纤维）
织物结构不同。拉伸曲线有差异
与织缩率有关。越大，在拉伸开始阶段伸长较大的现象越明显
3.
（1）断裂强度和断裂伸长率
（2）断裂功、断裂比功
注意：断裂强度和断裂比功计算
4.பைடு நூலகம்
4.1
（1）机织物
第12章织物基本力学性质
拉伸性能
撕裂性能
顶破性能
弯曲性能
耐疲劳性能
磨损性能
勾丝性能
第
1.
1.1
(1)条样法(Raveled-Strip Method)
将织物扯去边纱到规定的宽度，并全部夹入夹持器内的测试方法，按照规定条件进行测试。
(2)抓样法(Grab Method)：将一规定尺寸的织物试样仅一部分宽度被夹入夹钳内的试验方法
初始阶段，织物的伸长变形主要是由受拉系统纱线屈曲转向伸直引起的
后阶段，受拉系统纱线已基本伸直，伸长主要是纱线和纤维的伸长与变细
（2）针织物
线圈取向变形，在较小受力下呈较大地伸长
取向变形完成以后，纱线段和其中的纤维开始伸长
4.2
（1）初始模量较低
（2）拉伸曲线有陡增现象
（3）织物破坏首先是纱线断裂，直至织物结构解体
（2）纱线的线密度和结构
纬向纱线特数
18×2
36
21×2
42
24×2
48
29×2
58
织物纬向强度
833
715.4
916.3
840.8
961.4
894.7
985.9
924.1
纱线粗，强力高，经纬纱接触面积增加，纱线间切向滑动阻力增大，提高织物断裂强度。
股线强度高，织物强度高
捻度：在纱线达到临界捻系数之前，织物强度上升并达到最大值
经纬密度增加的影响还要考虑到织造过程的影响。
（4）上机张力
张力大，纱线负荷较大，多次开口，纱线强度损失大
（5）测试条件
夹持长度：毛——100mm，其它——200mm
拉伸速度：毛织物——20±3s，其它——30±5s
温湿度：标准大气条件
1.14
1.18
257
224
1.06
1.02
257
224
1.06
1.02
5.
（1）纤维性质
混纺纱线
织物性能
低强高伸涤/棉织物
高强低伸涤/棉织物
断裂强度
(N/5cm)
纬
422.4
473.3
经
414.5
496.9
断裂伸长
(%)
纬
35.3
29.2
经
31.3
19.6
断裂功
(Nm)
纬
16.1
7.8
纬
13.4
8.5
(3)切割条样法(Cut-Strip Method)：将剪切成规定尺寸的织物试样全部夹入夹钳内的实验方法。
1.2
不宜采用上述矩形试样作拉伸试验。
原因：会出现显著的横向收缩，在夹头钳口处产生的剪切应力集中，使大多试样在钳口附近撕断，影响准确性。
试样形式：梯形或环形试样
优点：改善钳口处的应力集中现象，且伸长均匀性也比矩形试条好。
捻向：捻向相同，交织点处纤维相互啮合，阻力增大，有利于提高强度
（3）经纬密度和织物结构
经密不变，纬密增加，织物纬向强度增加，经向减少——上机张力增大，摩擦增加，织造中反复拉伸次数增加
纬密不变，经密增加，经向/纬向强度均增加——经纬纱交织次数增加，摩擦阻力增加
断裂强度/伸长率：平纹>斜纹>缎纹
交织点越多，浮长线越短，经纬间挤压力增大，切向滑动阻力增大，强度提高；但纱线屈曲增多，织物伸长大，模量降低