煤粉锅炉系统操作规程 (1)

煤粉锅炉系统操作规程

一、系统工艺流程介绍

高效洁净燃气煤粉工业锅炉系统主要包括三大部分：1、炉前煤粉储供系统；2、锅炉燃烧及换热系统；3、尾部烟气处理系统。1、煤粉储存及输送

集中制粉站来的密闭罐车直接与煤粉储罐（F001）对接，将符合要求的干煤粉输入煤粉储罐（F001）。煤粉储罐（F001）中的煤粉通过星形卸料器给入中间粉仓（F002）。中间粉仓(F002)的煤粉通过叶轮给料器(F003)定量进入风粉混合器(F004)，由一次风输送，通过一次风管进入燃烧器（B002）风粉管道。

2、燃烧及换热

煤粉在锅炉(B001)内与二次风混合进入燃烧，生成高温烟气。高温烟气在炉膛内与工质换热后依次进入高温空气预热器、省煤器、低温空气预热器等尾部受热面，由锅炉下部进入布袋除尘器。冷空气由鼓风机（J002）送入燃烧器二次风道。

3、清灰

煤粉燃烧过程中产生中飞灰绝大部分随烟气进入布袋除尘器（Q001），少部分在炉膛底部及对流管束区沉积，对流管束区积灰通过压缩空气送入炉膛底部除渣机排出。尾部受热面积灰通过声波吹灰器定时清除。

4、烟气净化系统

进入布袋除尘器(Q001)的烟气经过滤除尘后，经引风机进入脱硫塔，达标后排入烟囱(Q003)进入大气。布袋除尘器收集的飞灰落入积灰箱定期密闭排出。

5、点火系统

点火系统分为燃油储存系统，供油管路，油枪系统等。

本锅炉采用燃烧器点火，点火介质采用零号或-10号轻柴油，点火操作过程如下：

（1）吹扫完成后，开启油跳闸阀和油循环阀，将油枪到位，高能点火器打火（总打火40秒），开启进油角阀，如果油阀打开后监测不到火焰，关油角阀。油枪进枪不进行吹扫，停用油枪时关闭角阀，吹扫600秒，退出油枪。

（2）启动引风机、加一次风、调整引风机的挡板使炉膛负压维持在-200Pa。点火着火稳定后，调整引风机及点火一次风挡板，使炉膛负压正常。使炉膛燃烧器附件温度平稳上升至1000℃左右，满负荷运行时预热空气温度达130℃以上。

（3）粉仓粉位高于3M，炉内燃烧良好，可以投入煤粉燃烧器。煤粉喷嘴在投用前应先缓慢开启一次风进行冲管，保持一次风速在25-30m/s；将一次风挡板开度应大于90%（风压大于2500Pa），然后启动对应的给粉机，检查着火良好后再启动二次风助燃。并调整二次风使喷嘴着火良好。

（4）煤粉燃烧器应尽量相对布置，燃烧器逐只投用。燃烧优质煤时，增负荷应先加风，后加煤；减负荷应先减煤后减风。燃烧劣质燃料时，反之，风煤比严格掌握好。

( 5) 炉膛燃烧器附近温度1200℃以上可撤油枪，同时增加给粉量和一次风量，调整一、二次风风机频率，使燃烧工况良好。

（6）加大负荷使温度平稳上升，逐渐加大给粉量和一、二次风量，直至额定负荷，锅炉正常运行启动过程结束。

6、空气压缩系统

经空气压缩机（Ｋ001）压缩后的空气进入缓冲罐（Ｋ002），一部分通过脉冲阀间歇喷人布袋除尘器（包括煤粉仓除尘器）在线清灰，一部分给锅炉本体在线或离线吹灰装置提供动力，还有部分为燃烧器各部件降温。

二、锅炉运行操作规程

1、烘炉：

锅炉安装完毕后要进行烘炉，使炉墙逐步干燥。烘炉必须缓慢进行，使炉墙各部逐步而均匀的得到加热。使砖墙及泥浆中的水分渐渐的释放出来，达到完全干燥后在逐步加热，以防止炉墙发生裂缝。烘炉的时间一般至少要7天，冬季施工时要十天。

烘炉时将外部热网解列，各部受热面不得汽化，要注意锅炉给水泵始终要处于工作状态，并监视锅炉出口随时有热水输出（可用锅炉最高处的放气阀，接软胶管至地面的排水沟或下水道来进行检视），如发现反常现象，必须立即停炉检查设备，防止意外事故的发生。

烘炉一般用火焰加热法。烘炉期间采用自然通风，不开鼓引风机，只将风机挡板打开。烘炉燃用木柴，可在炉膛下部炉门处投入，木柴火亦需要逐步增强，避免急骤加热。燃用的木柴中如有钉子及其他铁件要事先去掉。燃烧木柴的时间至少三至四昼夜。烘炉期间应保持锅炉不起压力。烘炉达到下列情况之一时为合格：（1）.用炉墙灰试验法时，当式样水份达到2.5%以下。

（2）.炉墙外层砖缝的泥浆达到干燥，而且外墙温度均一。

（3）.用测温法时，墙外表面向里100mm处温升达5℃以上，并继续维持48小时。

2、煮炉

新装锅炉在使用前应进行煮炉，目的是为了清除锅炉汽水系统内部的杂志和油垢，煮炉时炉水内可加入纯碱（Na2CO3）或磷酸三钠（Na3PO4）等药品；每1立方米炉水，前者为5公斤，后者为3公斤。

上述药物应配成浓度为20%的均匀溶液，不得将固体药品直接加入锅炉内，配好的溶液可从付汽管法兰一次加入炉水中。然后用木柴煮炉12小时候，锅炉压力逐渐升至4公斤/厘米2，维持12小时候停止燃烧，让压力逐渐降至1个表压以下，水温低于70℃时开启排污阀，将炉水全部放出，放水时应打开空气阀。待锅炉冷却后，打开锅筒入孔盖和下集箱手孔盖，用清水冲洗后对锅炉内部进行检查，如扔发现有油垢时，按上述方法在进行煮炉。再煮炉时不少于3小时，直至锅筒内无杂物、油垢为止。

煮炉时也必须注意设备的安全，不得汽化，并随时由热水输出，监视方法与烘炉相同。

3、点火前的准备工作

经过冷态试验、烘炉、煮炉后，即可进行锅炉点火。

启动燃油泵，抽出油枪检查雾化质量情况，确认雾化质量良好。本工程锅炉点火及助燃油，春夏季节采用0号柴油，秋冬季节可采用-35号轻柴油，燃油用汽车运输进厂。油质特性见下表。

锅炉在点火前，需进行油泄漏实验，以防止油漏入炉膛，点火瞬间发生爆炸。泄漏实验需满足所有油枪角阀（二次门）全关，油枪一次门全启（人工开启）和油跳闸阀前油压力达3.0MPa后才能进行，只能确定无泄漏后才能进行炉膛吹扫。

进行炉膛吹扫的吹赛时间为5min，用于清除残留在炉膛内的可燃物，防止爆炸，吹扫风量＞25%。吹扫时炉膛压力保持在-50Pa以上。

工业煤粉锅炉所采用的煤粉以罐装购买的形式提供，现场仓式储藏，检查粉仓位高于3m，两台给粉机送粉。煤粉细度按R90≯15%，煤粉均匀性系数n≮0.8。

4、过路的点火启动

本锅炉采用油燃烧器点火，点火介质采用0号或-10号轻柴油，点火操作过程如下：

（1）吹扫完成后，开启油跳闸阀和油循环阀，将油枪到位，高能点火器打火（总打火40S），开启进油角阀，如果油阀打开后监测不到火焰，关油角阀。油枪进枪不进行吹扫，停用油枪时关闭角阀，吹扫600S，退出油枪。

（2）启动引风机、加一次风，调整引风机的挡板使炉膛负压维持在-200Pa。点火着火稳定后，调整引风机及点火一次风挡板，使炉膛负压正常。使炉膛燃烧器附件温度平稳上升至1000℃左右，满负荷运行时预热空气温度达130℃以上。

（3）粉仓粉位高于3m，炉内燃烧良好，可以投入煤粉燃烧器。煤粉喷嘴在投用前应向缓慢开启一次风进行吹管，保持一次风速在25-30m/s；将一次风挡板开度大于90%（风压大于2500Pa），