压力容器焊接基础知识
压力容器基础知识(一)
(2)常温容器(t＞－20～150℃)。
(3)中温容器(t≥150～450℃)。 (4)高温容器(t≥450℃)。
三、压力容器的形式及主要参数
(九)按设计压力分 (1)低压容器(代号L) (2)中压容器(代号M) (3)高压容器(代号H) (4)超高压容器(代号U) 0．1MPa≤P＜1．6MPa。 1．6MPa≤P＜10MPa。 10MPa≤P<100MPa。 p≥100MPa。
三、压力容器的形式及主要参数
磁翻板式 液位计
浮筒式液位 计原理
磁翻板式液 位计原理
四、压力容器分类
国家质量技术监督局颁发的《压力容器安 全技术监察规程》(质技监局发[1999]154号，以下 简称《容规》)根据压力容器操作压力、介质危 害程度、容器功能、结构特性、材料和对容器安 全性能的综合影响程度等，将压力容器分为三类。
另外，按使用方式可分为固定式和移动式压力容器； 按结构分为可拆结构和不可拆结构容器。
三、压力容器的形式及主要参数
2、主要参数 1)设计压力：是指在相应设计温度下用以确定容器壳壁计 算壁厚及其元件尺寸压力。压力容器的设计压力不得低于最 高工作压力，装有安全泄放装置的压力容器，其设计压力不 得低于安全阀的开启压力或爆破片的爆破压力。 2)最高工作压力：是指容器顶部在正常工作过程中可能产 生的最高表压力。 3)工作压力：是指容器在满足工艺要求的条件下，所产生 的表压力。 4)试验压力：是指容器在压力试验时，容器顶部的压力。
防爆帽）、压力表、液位计等。
三、压力容器的形式及主要参数
①安全泄压装置
安全泄压装置是为保证压力容器安全运行， 防止它超压的一种器具。 常见的安全泄压装置有安全阀、爆破片和
压力容器焊接、热处理、制造过程等基础知识
一、单选题【本题型共42道题】1.下述关于管壳式换热器管箱热处理的描述，哪一项是正确的？（）A．所有管箱都应该进行焊后热处理B．只要制造厂能保证质量，管箱不必进行焊后热处理C．带分程隔板的碳钢管箱都应当进行焊后热处理D．带分程隔板的管箱都应当进行焊后热处理正确答案：[C]用户答案：[D] 得分：0.002.压力容器制造过程中的设计变更可能涉及材料代用、无损检测方法改变、加工尺寸结构变更等，这一说法是否正确？（）A．正确B．错误C．不确定正确答案：[A]用户答案：[A] 得分：2.403.下述哪一项不是压力容器竣工章上必须反映的信息？（）A．完工日期B．制造单位名称C．制造许可证编号D．审核人的签字正确答案：[A]用户答案：[A] 得分：2.404.下述关于压力容器筒体表面质量检查的描述，哪一项是正确的？（）A．只要压力容器用钢板的质量证明书载明钢板表面质量合格，完工的筒体不必重新检查表面质量 B．只要压力容器用钢板的供应商保证钢板的表面质量，制造厂不必重新检查C．压力容器用钢板的表面质量在材料验收时已经检验合格，完工的筒体不必重新检查表面质量D．压力容器完工的筒体应当检查表面质量正确答案：[D]用户答案：[D] 得分：2.405.下述关于管壳式换热器结构的描述，哪一项是正确的？（）A．换热器都应设计成卧式容器B．换热器至少包括一个壳程和一个管程C．换热管都应该采用直管D．管程压力都应该比壳程高正确答案：[B]用户答案：[B] 得分：2.406.下述哪一项不是压力容器用锻件必须有的标志？（）A．锻件制造厂名或代号B．批号C．合同号D．锻件级别正确答案：[C]用户答案：[C] 得分：2.407.下述关于压力容器法兰加工后检查的描述，哪一项是正确的？（）A．应当检查表面质量B．应当检查几何尺寸C．应当检查硬度D．应当检查标记正确答案：[C]用户答案：[C] 得分：2.408.下述关于管板加工检查的描述，哪一项是错误的？（）A．应检查螺柱通孔中心圆直径B．应检查平面度C．应检查管板孔直径D．必须检查硬度正确答案：[D]用户答案：[D] 得分：2.409.下述哪一项是压力容器制造厂必须提供的产品出厂资料？（）A．无损检测记录B．产品数据表C．焊接工艺评定报告D．外来图样审查记录正确答案：[A]用户答案：[B] 得分：0.0010.下述关于焊缝外观质量的描述，哪一项是错误的？（）A．所有压力容器焊缝不得有裂纹B．所有压力容器焊缝不得有气孔C．所有压力容器焊缝不得有咬边D．所有压力容器焊缝不得有弧坑正确答案：[C]用户答案：[D] 得分：0.0011.下述哪一项不是压力容器封头成品标记必须有的项目？（）A．封头类型代号B．封头制造日期C．封头成品最小厚度D．封头成品最小厚度正确答案：[B]用户答案：[B] 得分：2.4012.压力容器设计单位应按照（）取得设计许可资质。
锅炉压力容器金属材料及焊接基础知识试题与答案
锅炉压力容器金属材料及焊接基础知识试题与答案一、锅炉知识（—）正误判断题（正确的划○，错误的划×）1.《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定是对锅炉安全管理和安全技术方面的基本知识。
（○）2.汽水两用锅炉是指即能供蒸汽又供热水的锅炉。
（○）3.利用燃料燃烧释放的热能加热给水或其它工质，以获得规定参数（温度、压力）和品质的蒸汽、热水或其它工质的设备叫锅炉。
（○）4.锅炉的特性参数有：容量、蒸汽压力和蒸汽温度。
（○）5.锅炉工作的压力单位兆帕用符号MPa表示。
（○）6.制造锅炉用的法规、标准有：《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》、《锅炉压力容器安全监察暂行条例》和《压力容器安全技术监察规程》。
（×）7.对于额定蒸汽压力≥3.8MPa的蒸汽锅炉，其封头（管板）、下脚圈的拼接焊缝的无损检测应在加工成型后进行。
（○）8.通常所说的锅炉筒体是指锅筒、锅壳或集箱的圆筒形部分。
（○）9.冲压弯头不可用于锅炉范围内管道。
（×）·10.锅炉的工作有三个过程即：燃烧过程、传热过程和锅内过程。
（○）11.对于额定蒸汽压力小于或等于1.6MPa的内燃锅壳锅炉，其管板与炉胆、锅壳的角接连接焊缝的检测数量是：管板与锅壳的T形连接部位的每条焊缝应进行100%超声波检测。
(O)12.锅炉受压元件主要焊缝及其临近区域应避免焊接零部件。
（○）13.锅筒上的裂纹都允许补焊。
（×）14.对于额定出口热水温度≥120℃的热水锅炉其锅筒纵向和环向对接焊缝、封头（管板）的拼接焊缝以及集箱的纵向对接焊缝，每条焊缝至少应进行20%射线检测。
（×）15.制造锅炉的企业应具有独立法人的资格。
（×）16.锅炉用焊条和焊丝的入厂检验项目基本相同。
（×）17.有些锅炉钢构架也应进行无损检测。
（○）18.特例情况下，锅炉受压元件上的非受压元件焊接也可在受压元件最终热处理后进行。
承压设备焊接的基本知识
承压设备焊接的基本知识全国锅炉压力容器标准化技术委员会秘书处戈兆文第一讲名词与术语1 焊接方法与机械化程度1.1 承压设备主要采用的焊接方法：气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨板气体保护焊、溶化板气体保护焊、电渣焊、等离子弧焊、螺柱焊、气电立焊和摩擦焊以及堆焊。
1.1.1 气焊（OFW）气焊是利用气体火焰加热并溶化母材及焊材的一种焊接方法。
示意如图1。
图1 气焊设备组成及焊接图1—氧气瓶2—减压器3—乙炔发生器4—回火保险器5—橡皮管6—焊炬1.1.2 焊条电弧焊（SMAW）利用焊条和工件之间的电弧加热金属，从而达到接合的弧焊方式。
示意如图2。
1—焊缝2—熔池3—保护性气体4—电弧5—熔滴6—焊条7—焊钳8—电焊机9—焊接电缆10—工件1.1.3 钨板气体保护焊（GTAW）：在惰性气体保护下，利用钨板与工件间产生的电弧热熔化母材和填充丝的焊接方法。
示意如图3。
图3-1 钨极惰性气体保护焊示意图1—喷嘴2—钨极3—电弧4—焊缝5—工件图3-2 热丝钨极氩弧焊示意图6—熔池7—填充焊丝8—惰性气体1.1.4 溶化板气体保护焊（GMAW）在气体保护下采用可熔化的焊丝与被焊工件之间的电弧作为热源溶化母材与焊材。
保护气体有：惰性气体、氧化性混合气体（惰性气体中加入氧气、CO2气等）、全CO2气。
示意如图4。
1.1.5 埋弧焊（SAW）：电弧在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖下燃烧，熔图4-1 熔化极气体保护电弧焊示意图1—母材2—电弧3—导电嘴4—焊丝5—送丝轮6—喷嘴7—保护气体8—熔池9—焊缝金属图4-2 管状焊丝气体保护电弧示意图[5]1—导电嘴2—喷嘴3—管状焊丝4—CO2气体5—电弧6—熔渣7—焊缝8—熔池图4-3 摆动电弧法窄间隙焊操作原理图[6]1—气体保护罩2—冷却水3—导电嘴4—焊丝成圈盘5—电弧摆动电机6—支撑轮7—弯曲轮8—送丝软管9—送丝电机10—保护气称之为埋弧焊。
示意为图5，埋弧焊主要设备自动焊焊车示意如图6。
压力容器基础知识题目及答案
压力容器基础知识题目及答案1.压力容器有哪几种常见的应力？对压力容器安全性有什么影响？薄膜应力：受内压的压力容器，由于壳体在介质压力的作用下要向外扩张，容器抵抗扩张而在器壁上产生的拉伸应力。
薄膜：由于直径对壁厚而言绝对的大，将壁厚视为薄膜，忽略了延容器直径方向的尺寸（壁厚），即容器直径方向的剪切应力，这样只有平面的拉伸应力了。
薄膜应力是压力容器的主应力。
温差应力：热胀冷缩使物体的固有特性，如果物体的温度发生变化，而它又受到相邻不见的牵制约束而不能自由地热胀冷缩，则此物体内部就产生了应力。
局部应力：由于容器局部受力，在材料内部产生的应力称为局部应力。
各种应力可以叠加形成应力集中，应力集中的部位容易产生缺陷并使已有缺陷扩展，最终形成事故。
焊缝和几何形状不连续的部位如开孔的边缘就是应力集中的部位。
2.对于用于焊接结构压力容器主要受压元件的碳素钢和低合金钢的含碳量，《压力容器安全技术监督规程》中是如何要求的？用于焊接结构压力容器主要受压元件的碳素钢和低合金钢，其含碳量不应大于0.25％。
在特殊条件下，如选用含碳量大于0.25％的钢材，应限定碳当量不大于0.45％，在制造单位征得用户同意，并经过制造单位压力容器技术型噢能够负责人批准，提供材料抗裂性试验报告和焊接工艺评定报告，再按照规程中相关规定办理批准手续。
3.实际操作中操作工常易发生哪些违章的错误操作?①.错误操作阀门;②.带压紧固螺栓和法兰紧固结构；③.快开式压力容器紧固啮合不到位升压;开盖时表压不为零开盖;④.用安全泄压装置进行工艺排放;⑤. 擅自运行缺陷和故障设备;⑥. 颠倒工艺程序或改变工艺条件。
4实际操作中遇到安全阀密封泄漏，不能保证工作压力的情况，你应怎样正确操作及处理？原因：安全阀故障密封泄漏。
处理：应立即停车泄压后更换安全阀。
安全阀送修送检。
禁止压重物密封或拆阀运行。
5.实际操作中遇到停车关闭进气阀，打开排气阀排放介质后长时间压力表指针不回零的情况请你判断其原因是什么？你应怎样正确操作及处理？原因：A. 压力表失灵；B.进、排气阀损坏。
压力容器焊接基础知识
4、二氧化碳气体保护焊 A、原理：利用外加CO2气体作为保护介质， 利用自动送进的焊丝作为导电电极的一种电 弧焊方法。C02气体保护焊，二氧化碳气体包 围着电弧和熔池,可以有效地防止空气对熔化 金属的有害作用。但二氧化破与惰性气体不 同, 它本身是氧化性气体,在高温下可以将金 属元素氧化，而且,在电弧高温下,二氧化碳会 分解成一氧化碳和原子态的氧,这些原子态的 氧更易使铁和其它合金元素氧化、烧损,从而 降低了焊缝的合金含量及力学性能。
D、手工电弧焊的焊接位置：手工电弧焊可以 在不同的位置进行操作。熔焊时,焊接接头所 处的空间位置称为焊接位,GB/T3375-94《焊 接术语》中用倾角和转角两个参数来划分不 同的焊接位置。其中平焊位置、立焊位置、 横焊位置、仰焊位置是四种基本焊接位置。 管子环焊缝的焊接位置也有四种基本形式,即 水平转动,垂直固定,水平固定,45°位置。 见下图：
压力容器焊接基础知识
焊接的定义：[根据GB/T3375《焊接术语》] 通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充 材料，使工件达到结合在一起的方法。 一、焊接的优点 1、节省金属材料、减轻结构重量,且经济效益好。 据统计,焊接结构比胀接结构重量可减轻 15%~20%,比铸件轻30%~40%,比锻件轻30% 。 2、简化了加工与装配工序,生产周期短,生产效率 高。 3、结构强度高,接头密封性好。焊接结构接头密封 性比例接和铸件好得多。因此,焊接的容器能充分 满足高温、高压条件下对强度和密封性的要求。
(5)焊接层数：在中厚钢板手工电弧焊时,应采 用多层焊。对同一厚度的钢材,其它条件不变 时,焊接层数增加,有利于提高焊接接头的塑性 韧性。焊接层数根据实践经验决定,大约是钢 材厚度与焊条直径的比值(取整数)。 B、 手弧焊特点：设备简单；便于操作；适 用于各种位置；可以焊接碳素钢、耐热钢、 不锈钢、有色金属等多种材料。 生产效率低；劳动强度大；对焊工技术要求 高。 C、手弧焊应用：使用最为广泛，几乎用于各 种管道的焊接。
压力容器培训讲义
• （二）球形壳体 • 容器壳体呈球形，又称球罐。 • 特点：中心对称，受力均匀；在相同的壁厚条件下，球形
壳体的承载能力最高，即在同样的内压下，球形壳体所需 要的壁厚最薄，仅为同直径、同材料圆筒形壳体壁厚的 1/2（不计腐蚀裕量）；在相同容积条件下，球形壳体的 表面积最小。 • 经济性：壳壁薄和表面积小，制造时可以节省钢材，比如 容积相同时，球形容器要比要比圆筒形节省30%~40%的钢 材。此外，表面积小，对于用做需要与周围环境隔热的容 器，还可以节省隔热材料和减少热传导。 • 不足：制造比较困难，工时成本高；用于反应、传质或传 热容器时，既不便于在内部安装工艺内件，也不便于内部 互相作用的介质流动。 • 球罐一般用于储存容器。
压力容器培训讲义
第一讲 压力容器基础知识
10/18/2023
特种设备的概念
《特种设备安全监察条例》对特种设备的定义： 是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器
（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、 大型游乐设施和场（厂）内机动车辆。
10/18/2023
压力容器简介
压力 • 垂直作用在物体表面的力，叫做压力，用F表示。 • 垂直作用在物体表面单位面积上的力，叫压强，
10/18/2023
• （二）工艺性能（冷塑性和焊接性能）
• （三）耐腐蚀性
10/18/2023
二、压力容器常用钢材
（一）普通碳素钢
• 主要以字母Q+屈服强度值命名，后面还会加上 表示质量的等级的ABCD等，如Q235B （二）优质碳素钢
•
以含碳量的万分比数值及用途表示，如20g
（Q245R）
• (三) 低合金钢
• 以含碳量加上主要其他元素表示：如16MnR
承压类设备焊接基础知识
承压类设备焊接基础知识概述承压类设备是指在使用过程中承受压力作用的设备，例如锅炉、压力容器等。
焊接是承压类设备制造过程中的重要环节，焊接质量直接关系到设备的安全性能。
本文将介绍承压类设备焊接的基础知识，包括焊接方式、焊接材料、焊接工艺等内容。
焊接方式承压类设备焊接可以采用多种焊接方式，常见的包括手工电弧焊、气体保护焊、焊丝自动焊等。
•手工电弧焊是最常用的焊接方式之一，通过电弧将焊条与工件表面熔化并形成焊缝。
•气体保护焊是在焊缝周围环境中提供保护气体，防止焊缝与空气中的氧气接触而氧化。
•焊丝自动焊是利用焊丝作为电极，在电极与工件之间产生电弧，实现自动化焊接。
选择合适的焊接方式需要考虑工件材料、焊接要求、设备成本等因素。
焊接材料承压类设备焊接所使用的焊接材料应满足以下要求：1.与工件材料具有良好的相容性，能够形成强固的焊缝；2.具有足够的强度和韧性，能够经受设备在使用过程中的压力和应力；3.耐腐蚀性能好，能够抵御介质的侵蚀；4.焊接过程稳定，不易产生焊接缺陷。
常用的焊接材料包括碳钢、合金钢、不锈钢、铝合金等。
选择合适的焊接材料需要根据设备的使用环境、要求和使用寿命等因素综合考虑。
焊接工艺承压类设备焊接的工艺需要严格控制，以确保焊接质量和设备的安全性。
典型的焊接工艺包括：1.准备工作：包括工件清洁、表面处理、焊接设备检查等。
2.做焊缝准备：根据设计要求准备焊缝，包括切割、坡口处理等。
3.焊接方法：选择适当的焊接方法进行焊接，如手工电弧焊、气体保护焊等。
4.焊接参数：根据焊接材料和工件要求，调整焊接参数，如电流、电压、焊接速度等。
5.焊接操作：根据焊接工艺规程进行焊接操作，保证焊缝的质量和完整性。
6.检验评定：对焊缝进行非破坏性检验或破坏性检验，评定焊缝的质量和可靠性。
7.后续处理：包括除焊渣、除氧化物、修磨等。
在焊接工艺过程中，需要严格遵循焊接工艺规程，确保每个环节的操作正确可靠。
结论承压类设备焊接是设备制造过程中不可或缺的一环，焊接质量直接关系到设备的安全性能和可靠性。
《压力容器基础知识》课件
学习《压力容器基础知识》PPT课件，深入了解压力容器的定义、特点、分类 以及设计、制造、安全性评估、使用与维护等方面知识。
什么是压力容器
定义
压力容器是用于包含气体或液体，在内部施加过程中承受压力的设备。
特点
具有高强度、优良的密封性和耐腐蚀性。
分类
根据用途、结构形式、材料等不同，可分为储气容器、储液容器、反应容器等。
注重降低能耗、减少废弃物排放，符合可持续发展的 要求。
总结
1 压力容器的重要性
2 安全第一的原则
3 不断创新的前景
在工业生产中起着重要的作 用，保障生产安全。
确保压力容器的安全运行， 预防事故的发生。
新技术、新材料的应用将推 动压力容器行业的发展。
安全性评估的指标
主要包括容器应力、变形、疲劳寿命等指标。
压力容器的使用与维护
1 使用前的检查
确保容器密封良好、无损伤，并按照操作规程正确使用。
2 维护要求
定期进行检修、清洗、防腐等维护措施，延长容器的使用寿命。
3 常见问题与处理方法
如泄漏、裂纹等问题，应及时处理，确保容器安全稳定。
压力容器的标准与法规
国内外压力容器的标准
包括GB/T 150、ASME Boiler and Pressure Vessel Code等。
相关法律法规的规定
包括《压力容器安全技术监察条例》等相关法规。
压力容器的未来发展方向
新技术与新材料的应用
如复合材料、3D打印等技术的应用，提高容器的强度、 耐腐蚀性能。
环保与可持续发展的要求
压力容器的设计与制造
1制造工艺ຫໍສະໝຸດ 2包括切割、焊接、成型等工艺，要按照设计
压力容器基本知识
1、应力集中系数：容器开孔边缘处或接管根部最大应力与容器壳体膜应力最大值之比。
2、易燃介质：指与空气混合的爆炸下限小于10%，或爆炸上限与下限之差值大于等于20%的气体3、焊缝系数u :由于焊缝热影响区有热应力的存在，焊缝金属晶粒粗大，及焊缝中出现气孔，未焊透等缺陷影响焊缝金属强度，采用焊缝系数，以补偿焊缝强度的削弱，即焊缝金属材料的许用应力的利用率。
4、整体管板的有效厚度：Se=S-Y-Y ' Se――管板有效厚度；S――管板的实际（名义）厚度，mm ; Y ――管程隔板开槽值，mm ; K与C2取大者；Y'――壳程隔板开槽值，K与壳程腐蚀裕量C' 2取大者5、许用应力：指按材料各项强度数据分别除以各安全系数的最小值6、夹套压力容器的设计总图上，应注明哪些与压力试验有关的内容？答（1）应分别说明壳体和夹套的试验压力；（2）允许的内外压差值；（3）试验步骤；（4）试验的要求7、选用公称直径250mm的无缝钢管做压力容器壳体，选择椭圆形封头的直径为多少？答：Dg250mm的无缝钢管外径为273mm ,按钢管外径选封头，封头外径为273mm。
8、按现行规定，在压力容器图纸上如何注明磁粉检测合格标准？答：符合JB4730 11.13.1条和11.13.2条I级的要求9、划分压力容器类别和确定《容规》适用范围使用的压力有何不同？可能产生什么问题？答：确定《容规》适用范围的压力为最高工作压力，划分容类别的压力为设计压力。
划分类别时有限制条件，即必须是对划入《容规》的压力容器进行分类，实际工作中，有时将不属于《容规》管辖的压力容器划成了某类别压力容器。
10、一台压力容器，按介质、压力、内直径、容积等条件，均属于第三类压力容器。
那么，该台容器一定得划分为第三类压力容器吗？为什么？答：不一定，因为搪玻璃压力容器一律划分为第二类压力容器。
11、GB150中“相当于双面焊的全焊透对接焊缝”指什么样的焊缝？答：指单面焊双面成形的对接焊缝。
压力容器基础知识范本（二篇）
压力容器基础知识范本压力容器是一种主要用于储存和输送气体、液体和固体等物质的设备。
它具有经济高效、结构牢固、操作方便等特点，广泛应用于石油化工、电力、航空航天、医药、食品等行业。
一、压力容器的定义和分类压力容器是指能够容纳内部介质压力的设备。
根据国家标准GB150《钢制压力容器》的分类，压力容器可以分为以下几类：1. 液体容器：用于储存液体介质的容器，如储罐、储气罐等。
2. 气体容器：用于储存气体介质的容器，如气瓶、气柜等。
3. 混合介质容器：用于储存多种介质的容器，如储液气体容器、储液固体容器等。
4. 反应容器：用于进行化学反应的容器，如反应釜、反应器等。
5. 分离容器：用于进行物质分离的容器，如分离器、萃取塔等。
二、压力容器的基本要素1. 容器壁厚度：容器壁厚度是指容器壁的实际厚度，它直接影响容器的强度和耐压性能。
一般来说，容器的壁厚度应满足国家标准要求，并根据容器尺寸和内部介质的性质进行合理设计。
2. 材料选择：压力容器的材料选择要考虑介质的腐蚀性、温度、压力等因素。
常用的材料包括钢、不锈钢、铝合金等，选择合适的材料可以提高容器的耐蚀性和耐压性能。
3. 连接方式：压力容器的连接方式有焊接、螺纹连接、法兰连接等。
不同的连接方式适用于不同的工况条件，需要根据实际情况进行选择。
4. 容器尺寸：容器尺寸包括容器的直径、高度等，它们影响容器的容积和结构形式。
容器尺寸的选择要满足使用要求，并考虑制造成本和运输条件等因素。
5. 容器附件：容器附件包括阀门、传感器、安全装置等，它们用于控制介质的流动和保证容器的安全运行。
容器附件的选择要符合相关标准和规范，确保其性能可靠。
三、压力容器的设计与制造压力容器的设计与制造要遵守相关的法律法规和标准规范，包括国家标准GB150《钢制压力容器》、GB151《非金属压力容器》等。
一般来说，压力容器的设计与制造包括以下几个步骤：1. 设计计算：根据容器的使用要求和工况条件，进行结构设计和强度计算。
第二章压力容器基本知识
第⼆章压⼒容器基本知识第⼆章压⼒容器基本知识第⼀节压⼒容器类别划分【学习⽬标】学习TSG R0004-2009《固定式压⼒容器安全技术监察规程》，掌握压⼒容器类别划分原则。
学习HG20660-2000《压⼒容器中化学介质毒性危害和爆炸危害程度分类》，了解常见的化学介质毒性危害和爆炸危害程度分类。
⼀、压⼒容器类别划分TSG R0004-2009《固定式压⼒容器安全技术监察规程》1.7条款规定：根据危险程度，本规程适⽤范围内的压⼒容器划分为三类，以利于进⾏分类监督管理。
压⼒容器类别划分与三个因素有关：介质特性（组别）、设计压⼒（MPa）、容积（L）。
压⼒容器类别划分的意义是有利于压⼒容器的分类监督和管理，如压⼒容器设计许可证、压⼒容器制造许可证等都与压⼒容器类别有关。
A1 压⼒容器类别划分A1.1 介质分组压⼒容器的介质分为以下两组：（1）第⼀组介质，毒性程度为极度危害、⾼度危害的化学介质，易爆介质，液化⽓体。
（2）第⼆组介质，除第⼀组以外的介质。
A1.2 介质危害性介质危害性指压⼒容器在⽣产过程中因事故致使介质与⼈体⼤量接触，发⽣爆炸或者因经常泄漏引起职业性慢性危害的严重程度，⽤介质毒性程度和爆炸危害程度表⽰。
A1.2.3 介质毒性危害程度和爆炸危害程度的确定按照HG20660-2000《压⼒容器中化学介质毒性危害和爆炸危害程度分类》确定。
A1.3 压⼒容器类别划分⽅法A1.3.1 基本划分压⼒容器类别的划分应当根据介质特性，按照以下要求选择类别划分图，再根据设计压⼒p（单位MPa）和容积V（单位L），标出坐标点，确定压⼒容器类别：（1）第⼀组介质，压⼒容器类别的划分见图A-1；（2）第⼆组介质，压⼒容器类别的划分见图A-2。
A1.3.2 多腔压⼒容器类别划分按照类别⾼的压⼒腔作为该容器的类别并且按照该类别进⾏使⽤管理。
A1.3.3 同腔多种介质压⼒容器类别划分⼀个压⼒腔内有多种介质时，按照组别⾼的介质划分类别。
压力容器作业人员培训一基础知识
第三节 压力容器的分类
换热压力容器（代号E），主要是用于完成介质的热量交换的压力容器，例如各种热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器等； 管壳式换热器 烘干机
第三节 压力容器的分类
分离压力容器（代号S），主要是用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离的压力容器。 例如各种分离器、 过滤器、集油器、 洗涤器、吸收塔、 铜洗塔、干燥塔、 汽提塔、 分汽缸、 除氧器等；
按壳体承压方式不同，压力容器可分为：
1
内压（壳体内部承受介质压力）容器，
2
外压（壳体外部承受介质压力）容器两大类。
3
这两类容器是截然不同的．其差别首先反映在设计原理上，内压容器壁厚是根据强度指标确定的，而外压容器设计则主要考虑稳定性。
4
第三节 压力容器的分类
二、壳体承压方式分类
01.
压力容器按设计温度（t）的高低可分为：
极度危害最高容许浓度小于0.1mg/m3；
高度危害最高容许浓度0.1mg/m3-1.0mg/m3时；
中度危害最高容许浓度1.0mg/m3-10mg/m3；
轻度危害最高容许浓度大于或者等于10mg/m3。
第三节 压力容器的分类
（二）介质危害性
第三节 压力容器的分类
（二）介质危害性
易爆介质： 指气体或者液体的蒸汽、薄雾与空气混合形成的爆炸混合物，并且其爆炸下限小于10%，或者爆炸上限和爆炸下限的差值大于或者等于20%的介质。 介质毒性危害程度和爆炸危险程度的确定 按照HG 20660-2000《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》确定。HG 20660没有规定的，由压力容器设计单位参照GB 5044-85《职业性接触毒物危害程度分级》的原则，决定介质组别。
压力容器的焊接基础知识培训课件
本课程将带您深入了解压力容器的焊接基础知识，包括定义、分类以及焊接 对于压力容器的重要性。
压力容器的定义
压力容器是一种能够承受内部或外部压力的封闭容器，常用于储存、运输或处理气体、液体或混合物。
压力容器的分类
按用途分类
包括储罐、锅炉、反应器等。
按材料分类
包括碳钢、不锈钢、合金钢等不同材料。
焊缝质量控制
包括焊接参数的控制、焊接材料的选择等。
焊接安全
包括焊接操作员的防护设备、焊接现场的安全措施 等。
焊接缺陷与质量控制
1 常见焊接缺陷
包括气孔、裂纹、未熔合等。
3 破坏性检测
包括拉伸试验、冲击试验等。
2 非破坏性检测
包括超声波检测、射线检测等。
常见的焊接方法
气焊
适用于简单的焊接操作，如焊 接薄板。
电弧焊
适用于多种材料的焊接，如钢、 铝等。
激光焊ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
适用于高精度焊接，如电子器 件。
焊接后的测试与评估
1
破坏性测试
通过对焊接件进行破坏性测试，评估其强度和可靠性。
2
非破坏性测试
通过超声波、射线等检测方法，评估焊接缺陷和质量。
3
性能评估
测试焊接件在实际工作条件下的性能。
按结构分类
包括球形、圆柱形、圆锥形等不同形状。
按压力分类
包括低压容器、中压容器、高压容器等。
焊接对压力容器的重要性
焊接是制造压力容器的关键工艺，能够确保容器具有足够的强度和密封性，同时提高容器的可靠性和使用寿命。
压力容器焊接的基础知识
焊接设备
包括气焊、电弧焊、激光焊等多种焊接方法。
焊接过程
压力容器基础知识（三篇）
压力容器基础知识(1)压力。
压力容器的压力可以来自两个方面，一是来自压力容器外，一是来自压力容器内。
压力容器的最高工作压力，对于承受内压的压力容器，是指压力容器在正常使用过程中，容器顶部可能出现的最高压力；对于承受外压的压力容器，是指压力容器在正常使用过程中，夹套顶部可能出现的最高压力。
压力容器的设计压力，是指在相应设计温度下用以确定容器壳体厚度的压力，亦即标注在铭牌上的容器设计压力，其值不得小于最大工作压力。
当容器各部位或受压元件所承受的液桂静压力达到5％设计压力时，则应取设计压力和液柱静压力之和进行该部位或元件的设计计算；装有安全泄放装置的压力容器，其设计压力不得低于安全泄放装置的开启压力或爆破压力。
容器的设计压力应按GB150的相应规定确定。
(2)温度。
金属温度，系指容器受压元件沿截面厚度的平均温度。
任何情况下，元件金属的表面温度不得超过钢材的允许使用温度。
设计温度，系指容器在正常操作情况下，在相应设计压力下设定的受压元件的金属温度，其值不得低于元件金属可能达到的最高金属温度；对于0℃以下的金属温度，则设计温度不得高于元件金属可能达到的最低金属温度。
容器设计温度(即标注在容器铭牌上的设计介质温度)是指壳体的设计温度。
(3)介质。
生产工艺过程所涉及的工艺介质品种繁多，分类方法也有多种。
按物质状态分类，有气体、液体、液化气体、单质和混合物等；按化学特性分类，则有可燃、易燃、惰性和助燃四种；按它们对人类毒害程度，又可分为极度危害(Ⅰ)、高度危害(Ⅱ)、中度危害(Ⅲ)、轻度危害(Ⅳ)四级。
易燃介质：是指与空气混合的爆炸下限小于10％，或爆炸上限和下限之差值大于等于20％的气体，如一甲胺、乙烷、乙烯等。
毒性介质：《压力容器安全技术监察规程》(以下简称《容规》)对介质毒性程度的划分参照GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》分为四级。
其最高容许浓度分别为：极度危害(Ⅰ级)＜0．1mg／m3；高度危害(Ⅱ级)0．1～＜1．0mg／m3；中度危害(Ⅲ级)1．0～＜10mg ／m3；轻度危害(Ⅳ级)≥10mg／m3。
第1章压力容器基础知识.
压力容器的应用
（1）量大面广 1996年12月的统计资料表明，国内在用固定式压
力容器多达122.22万台 ，移动式压力容器中罐车16910 辆，在用气瓶5498.7571万只；锅炉总台数也高达51.57 万台。此外全国持有压力容器制造企业合计2432个，设 计单位1380个。如此庞大且潜在隐患容器的存在，以及 地域广泛的制造设计部门，自然成为国内外政府部门特 别重视其安全管理和监察检查的原因。
压力容器的安全
国 内 1998 年 共 发 生 锅 炉 、 压 力 容 器 、 气 瓶 爆 炸 事 故 132起，严重事故274起，共死亡104人，受伤371人，直 接经济损失2813.58万元。锅炉、压力容器、气瓶的爆炸 事故率分别为1.07次/万台，0.28次/万台，0.65次/万台。
压力容器的安全
2 研究任务
压力容器安全工程的任务就是要以 压力容器的安全分析为中心，研究它的 各种破坏形式和不安全因素，以及防止 事故发生的具体措施和现代化的检测方 法。
二、研究内容
1、压力容器本身存在的严重缺陷 （1）不完善的结构设计 （2）材料选用不当 （3）焊接质量差
2、压力容器在使用管理方面的不安全因素 (1) 没有按设计规定的工艺条件运行 (2) 压力容器长期没 有进行认真检验
（六）客运索道，是指动力驱动，利用柔性 绳索牵引箱体等运载工具运送人员的机电设备， 包括客运架空索道、客运缆车、客运拖牵索道等。
（七）大型游乐设施，是指用于经营目的，承载 乘客游乐的设施，其范围规定为设计最大运行线 速度大于或者等于2m/s，或者运行高度距地面高 于或者等于2m的载人大型游乐设施。
（四）电梯，是指动力驱动，利用沿刚性导 轨运行的箱体或者沿固定线路运行的梯级（踏 步），进行升降或者平行运送人、货物的机电设 备，包括载人（货）电梯、自动扶梯、自动人行 道等。
五压力容器及压力管道知识培训材料之五压力容器修理的基础知识
压力容器及压力管道知识培训材料之五压力容器修理基础知识压力容器与其他机械设备不同，其主要区别在于内部空间盛装介质为带压的物质，具有较高的能量。
遵循分子运动的布朗定律，压力越高，则物质的分子运动速度越快，所具有的动能也越大，一旦介质脱离器体的束缚，在降为常压过程中释放出大量的能量，产生很大的破坏力。
某些具有毒性或可燃、易爆介质还会产生更大的危害，诸如中毒、燃烧、空间爆炸等。
因此，压力容器在使用过程中或检验时，如发现缺陷、损坏等异常情况就必须采取措施，予以修理，修理质量的好坏直接关系到压力容器的使用性能、安全性能。
1、压力管道及其元件的修理必须进行申报制。
1.1、在宜化集团，一般压力容器的修理、改造必须按照《压力容器压力管道修理改造程序》进行，从事压力容器修理的单位必须是已取得相应的制造资格的单位或者是经省级安全监察机构审查批准的单位并且焊接人员必须取得相应的焊接操作证才有资格进行修理。
1.2、压力容器的重大的修理应经原设计单位或具备相应资格的设计单位同意后并向施工所在地的地、市级质量技术监督管理局进行告知，并由其核准的监检机构进行监督检验。
压力容器的重大修理是指主要受压元件的更换、矫形、挖补以及对筒体纵向、环向焊缝和封头的拼接焊缝的修理补焊。
1.3、修理单位应向使用单位提供修理或改造后的图样、施工质量证明文件等技术资料2、压力容器修理的分类：2.1、按修理体系分：2.1.1、事后修理。
由于压力容器运行中发生故障或自身性能老化严重，出现缺陷或局部损坏、泄漏等迫使生产无法继续进行，不得不紧急停车，予以抢修，称为事后修理。
这种修理体系是不科学的，带有很大的危险性。
2.1.2、检查后修理。
这是压力容器在运行中操作人员巡回检查发觉容器有可疑迹象，采取措施停车修理，被称为检查后修理。
这种修理体系要求操作人员具有较高的操作技能和高度的责任心。
通常在压力容器使用中也不提倡。
2.1.3、计划检验后修理。
这是根据压力容器使用特点，有计划、有目的地予以停车检查，查出隐患，在容器发生故障前就进行必要的修理，恢复其性能，延长其使用寿命。
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(5)焊接层数：在中厚钢板手工电弧焊时,应采 用多层焊。对同一厚度的钢材,其它条件不变 时,焊接层数增加,有利于提高焊接接头的塑性 韧性。焊接层数根据实践经验决定,大约是钢 材厚度与焊条直径的比值(取整数)。
见下图：
2、埋弧自动焊
埋弧焊时电弧在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖下燃烧， 电弧不外露。
A、工作原理：焊接电弧在焊丝和工件之间燃烧，电弧 将焊丝和电弧附近的母材熔化。熔化金属形成熔池，熔 融的焊剂形成熔渣。熔池受熔渣保护，电弧向前移动， 形成焊缝。
B、特点：所用焊接电流大，电流密度大，熔深大，厚 板可以一次焊接成型生产效率高；焊接速度高；焊接接 头成形美观，焊接质量高；无飞溅，节省材料和电能； 无弧光辐射，焊接烟尘小，对焊工危害小；利于实现自 动化。设备复杂，灵活度不如手弧焊，不适用于全位置 焊接。
资金。
5、用拼焊的Βιβλιοθήκη 法可以大大突破铸锻能力的限制, 可以生产特大型锻一焊、铸一焊结构,提供特大、
特重型设备、毛坯,促进了国民经济的发展。 6、焊接工艺过程容易实现机械化和自动化。
二、焊接的特点：
1、用焊接方法加工的结构易产生较大的焊接变形和焊接 残余应力,从而影响结构的承载能力、加工精度和尺寸稳 定性,同时在焊缝与焊件交界处还会产生应力集中,对结构
态条件下实现的连接统称固相焊接。
固相焊接时通常都必须加压,因此称压焊。 压焊有两种形式:
(1)将被焊金属的接触部位加热至塑性状态 或局部熔化状态,然后加一定的压力,使金属原子 间相互结合形成焊接接头,如电阻焊、摩擦焊等。
(2)不加热焊,仅在被焊金属接触面上施加足够 大的压力,借助压力引起的塑性变形,使原子相互接 近,从而获得牢固的压挤接头。如冷压焊、超声波
焊接规范：（1）焊接电流：决定焊接电流的 主要因素是焊条直径和焊缝位置。焊条直径 越大,熔化焊条所需要的电弧热能就越多,因而 焊接电流应相应加大。
在平焊位置焊接低碳钢或低合金钢时,常用下 列公式计算焊接电流:I=Nd。式中I一焊接电 流(A); d一焊条直径(mm);N一经验系数,通常 取30~50。焊接平焊缝时,可选用较大电流。 在其他位置焊接时,为了避免熔化金属从熔池 中流慧出,要使熔池小些,焊接电流也相应小些。
焊、爆炸焊等。
3、钎焊：采用熔点比母材低的金属材料作钎 料,将焊件和钎料加热至高于钎料熔点,但低于母材 熔点的温度,利用毛细作用使液态钎料润湿母材,填 充接头间隙,并与母材相互扩散连接焊件的方法称
为钎焊。
钎焊分为以下两种: (1)软钎焊：用熔点低于450℃的纤料(铅、锡
合金为主)进行焊接,接头强度较低。 (2)硬钎焊用熔点高于450℃的纤料(铜、银、 镇合金为主)进行焊接,接头强度较高。
四、常用焊接方法
1、手工电弧焊
A、 原理
利用焊条和焊件之间的电弧热，将焊条
和部分焊件熔化，形成焊接接头的焊接方法。
焊接过程中焊条药皮熔化分解生成气体 和溶渣,在气体和熔渣的共同保护下,有效地排 除了周围空气对熔化金属的有害影响。通过 高温下熔化金属与阳间的冶金反应,还原并净 化焊缝金属,从而得到优质的焊缝。
压力容器焊接基础知识
焊接的定义：[根据GB/T3375《焊接术语》] 通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充
材料，使工件达到结合在一起的方法。 一、焊接的优点
1、节省金属材料、减轻结构重量,且经济效益好。 据统计,焊接结构比胀接结构重量可减轻
15%~20%,比铸件轻30%~40%,比锻件轻30% 。 2、简化了加工与装配工序,生产周期短,生产效率
使接头不同区域的性能不同。 4、焊接生产过程中产生高温、强光及一些有毒气体,对人 身体有一定损害,因此要加强焊接操作人员的劳动保护。
三、焊接方法的分类：
1、熔焊：使被连接的构件接头处局部加热 熔化成液体,然后再冷却结晶成一体的方法称为
熔焊。
2、压焊：利用摩擦、扩散和加压等物理作 用,克服两个连接表面的不平度,除去(挤走)氧化 膜及其它污染物,使两个连接表面上的原子相互 接近到晶格距离(原子引力作用范围),从而在固
的疲劳断裂有较大影响。 2、焊接接头中存在着一定数量的缺陷,如裂纹、气孔、夹 渣、未焊缝、未熔合等。这些缺陷的存在会降低强度,引 起应力集中,损坏焊缝致密性,这是造成焊接结构破坏的主
要原因之一。 3、焊接接头具有较大的性能不均匀性。由于焊缝的成分 及金相组织‘与母材不同,接头各部位经历的热循环不同,
(2)电弧电压：电孤电压主要影响焊缝熔化宽 度,电压越高熔化宽度越大。而电弧电压是由 电孤长度决定的,电孤长则电弧电压高,电孤 短则电弧电压低。手工电弧焊时电孤不宜过 长,因而电孤电压不高,变化范围也不大,一般 为20~25V。
(3)焊条直径：焊条直径主要根据被焊工件的 厚度来选择,工件越薄,所用焊条越细。直径 3~5mm的焊条用得最广。当工件厚度大于 12mm时,焊条直径可取4~6mm。平焊时,可选 用较粗的焊条以提高生产率。但对多层焊的 第一层焊道,应使用不超过3.2mm的焊条,以保 证根部焊透。以后各层可根据工件厚度而选 用较粗的焊条。
高。 3、结构强度高,接头密封性好。焊接结构接头密封 性比例接和铸件好得多。因此,焊接的容器能充分 满足高温、高压条件下对强度和密封性的要求。
4、为结构设计提供较大的灵活性。可以按结构 的受力情况优化配置材料,按工程需要在不同部 位选用不同强度、不同耐磨、耐腐蚀及耐高温 等性能的材料。例如,以碳钢为基材,堆焊不锈钢 衬里层制作石油化工压力容器,这样既保证了设 备的抗腐蚀性,又节省了大量的贵重金属材料和
B、 手弧焊特点：设备简单；便于操作；适 用于各种位置；可以焊接碳素钢、耐热钢、 不锈钢、有色金属等多种材料。
生产效率低；劳动强度大；对焊工技术要求 高。
C、手弧焊应用：使用最为广泛，几乎用于各 种管道的焊接。
D、手工电弧焊的焊接位置：手工电弧焊可以 在不同的位置进行操作,其中平焊位置、立焊 位置、横焊位置、仰焊位置是四种基本焊接 位置。管子环焊缝的焊接位置也有四种基本 形式,即水平转动,垂直固定,水平固定,45°位 置。