再生铅冶炼污染防治可行技术指南
铅冶炼污染防治最佳可行技术指南(试行)
附件三：
铅冶炼污染防治最佳可行技术指南(试行)
（征求意见稿） 编制说明
环境保护部
二〇一〇年九月
目录
1 任务来源................................................................... 1 2 指南制定必要性............................................................. 1 3 主要工作过程............................................................... 3 4 国内外相关环保政策法规..................................................... 4 5 主要技术内容及说明......................................................... 6 6 指南实施建议.............................................................. 11
近年来，各地因重金属造成的严重污染事件频频发生，如云南阳宗海砷污染事件、山东 邳州砷污染事件、湖南浏阳镉污染事件、陕西凤翔儿童血铅超标事件等。随着工业化和城市 化进程的不断加快，重金属污染亦呈愈演愈烈之势；重金属污染已经严重威胁人民群众身体 健康，受到党中央、国务院和全社会的高度关注。重金属污染主要由采矿、废气排放、污水 灌溉和使用重金属制品等人为因素所致。如日本的水俣病和骨痛病分别由汞污染和镉污染所 引起。从环境污染角度所说的重金属一般指汞(水银)、镉、铬、铅以及类金属砷等生物中存在的浓度和化学形态。重 金属污染不仅会对水源、土壤造成严重危害；一旦进入人体，更会极大损坏身体的正常功能。
贵州铅锌矿采冶废渣污染场地原位综合治理修复工程指南
附件 4 各污染区划分及技术措施表 附件 5 铅锌废渣污染场地原位（综合治理）修复工程措施一览表 附件 6 植被推荐表 附件 7 植被恢复措施表 附件 8 铅锌废渣污染场地原位修复综合技术措施表 附件 9 观测井剖面图 附件 10 观测井平面图 附件 11 观测井立面图 附件 12 预算编制格式 附件 13 铅锌矿采冶废渣污染场地原位修复工程实施方案编制格式 附件 14 投资强度控制表
前言
由于我省矿产资源丰富且历史上长期采用传统采冶工艺， 由此形成的巨大且 类型多样的重金属废渣经扩散对周边土壤、 水体等形成严重环境污染风险， 对人 体健康构成直接或间接的威胁，是我省重金属污染的主要来源。
根据国家《重金属污染综合防治“十二五”规划》部署，我厅自 2011 年起， 加大了涉及民生应急和环境风险较高的重金属废渣区域的治理力度。 为探索适应 贵州重金属废渣治理的方式， 提高资金的使用效率， 我厅还多次邀请省内外知名 的专家和公司来我省开展典型区域和企业的实地考察调研咨询， 建立了我省重金 属治理和土壤修复网及设立专家库，开展了修复治理的相关科研示范等工作。
最后，期望在未来的实践中进一步完善本指南。
第一章 总 论
1.1 项目名称： 贵州省铅锌矿采冶废渣污染场地原位（综合治理）修复工程指南（试行）
1.2 适用范围： 贵州省历史遗留铅锌采冶废渣污染场地原位（综合治理）修复
再生铅冶炼污染防治可行技术指南编制说明
（4）为再生铅行业相关规划法规提供技术支持：为再生铅制定行业发展规 划、科技发展规划、技术规范、技术培训方案等提供依据。
3 指南编制的原则、方法和法律依据 3.1 编制原则
I
1 任务来源
2012 年，环境保护部下达了《关于开展 2012 年度国家环境技术管理项目计 划工作的通知》（环办函[2012]328 号），其中提出了制订《再生有色金属冶炼污 染防治可行技术指南-铅》技术指导文件的工作任务。环境保护部环境保护对外 合作中心、北京中色再生金属研究有限公司、中国科学院高能物理研究所和中国 环境科学研究院联合成立编制组承担该技术文件的编制工作。
3.2 编制方法
在编制方法方面，项目组紧密围绕项目的总体目标，系统采用调研、资料分 析、类比分析、专家咨询、论证、案例验证等方法，从推进再生铅行业可持续环 境管理和技术升级的角度出发，深入研究国内外再生铅行业先进技术、工艺以及 环境管理要求，并对我国目前的再生铅行业技术工艺进行深入地研究和分析，在 此基础上结合我国的实际国情，开展了再生铅行业污染防治可行技术指南的研 究，进而在以上工作基础上编制完成了《再生有色金属冶炼污染防治可行技术指 南——铅》。
3.3 法律依据
在具体工作层面，结合再生铅冶炼行业和重大环境问题有针对性的提出污染 防治的总体技术路线和思路，充分体现以人为本、预防为主、防治结合、全过程 控制的原则。并根据国内外发展情况提出可行的资源综合利用率高、污染物产生
2
量少的清洁生产技术和工艺；鼓励优先采用国家鼓励发展的工艺技术，淘汰落后 的生产技术、工艺、设备，并通过技术指南的实施，引导企业技术进步。
电解锰行业污染防治可行技术指南及铅冶炼污染防治最佳可行技术指南合辑
袋式除尘技术利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行净化，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、 比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留， 使气体得到净化。
袋式除尘技术除尘效率高，适用性强，但运行维护工作量较大，滤袋破损需及时更换。为避免潮湿粉尘 造成糊袋现象，应采用由防水滤料制成的滤袋。
含铬污泥主要产生于含铬废水经车间污水处理设施后的污泥，按相关规定属于危险废物（废物类别 HW21、废物代码 346-100-21），应进行安全处置。 2.2.4 噪声
电解锰生产过程中噪声源主要有破碎机、装载机、磨粉机、提升机、压滤机、循环水泵、冷却塔、 产品剥离斗、压滤泵及空压机、风机等设备。大部分设备如破碎机、装载机等均置于厂房内，部分设备 如空压机等设置在室内并设有消声器，厂房外噪声值低于 85dB(A)。水泵、风机位于室外，采取建筑隔 声措施，风机加装消声器。 3 电解锰污染防治技术 3.1 清洁生产技术
该技术可提高电解液、钝化液回用率，减少废水排放量，消除废水中氨氮对环境造成的污染，并降低电 解车间粉尘和噪声；提高电解锰行业的技术水平，改善劳动条件，有利于发展循环经济，实现清洁生产和可 持续发展。
该设备适用于电解锰生产过程电解及后序工段的极板出入槽及钝化、清洗烘干剥离等后期处理。
5
Hale Waihona Puke 3.2 水污染治理技术 水污染治理技术是指采用传统的末端处理工艺治理水污染物的技术。
清洁生产技术是指从源头及生产过程中削减污染物产生量的技术，主要包括源头削减类、过程控制 类和末端循环类技术。 3.1.1 制粉工段 3.1.1.1 负压立磨技术
负压立磨技术是采用一种负压风扫式的粉磨设备，在对矿石进行研磨的同时实现烘干。 该技术磨粉效率高，能耗低，对原料的水分要求比较宽（含水率 1%~15%），与其他粉磨设备比较，节 电效果较为显著，锰粉回收率可达 98%。所得产品质量稳定，颗粒级配均匀，且维修方便。 该技术适用于规模较大电解锰企业生产过程锰矿石的磨矿。 3.1.1.2 球磨技术 球磨技术是利用下落研磨体（如钢球、鹅卵石等）的冲击作用以及研磨体与球磨内壁的研磨作用而将物 料粉碎并混合。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物 料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。 该技术安装简单，粉碎效率高，锰粉回收率可达 98%，可降低能耗，提高细粉粒度，增加处理能力。 该技术适用于电解锰生产过程锰矿石的磨矿。
《废铅蓄电池处理污染控制技术规范》(HJ 519-2020)解读及实施建议
文章栏目：固体废物处理与资源化DOI 10.12030/j.cjee.202009084中图分类号 X703.5 文献标识码 A何艺, 王维, 丁鹤, 等. 《废铅蓄电池处理污染控制技术规范》(HJ 519-2020)解读及实施建议[J]. 环境工程学报，2021,15(6): 2018-2026.HE Yi, WANG Wei, DING He, et al. Interpretation and implementation suggestions of Technical Specification of Pollution Control for Treatment of Waste Lead-Acid Battery (HJ 519-2020)[J]. Chinese Journal of Environmental Engineering, 2021,15(6): 2018-2026.《废铅蓄电池处理污染控制技术规范》(HJ 519-2020)解读及实施建议何艺1，王维2，*，丁鹤1，吴玉锋2，潘德安2，胡华龙11. 生态环境部固体废物与化学品管理技术中心，北京 1000292. 北京工业大学材料与制造学部，北京 100124第一作者：何艺(1981—)，男，博士，正高级工程师。
研究方向：危险废物环境管理技术。
E-mail ：heyi@ 摘 要 为促进相关单位对《废铅蓄电池处理污染控制技术规范》(HJ 519-2020)中各条款的准确理解和执行，梳理了我国废铅蓄电池处理行业的污染排放现状，回顾了标准的编制历程，并结合2009版技术规范进行了比较和解读。
新版技术规范的实施将推动再生铅企业开展技术改造，进一步提高涉铅危废污染防治水平，实现产业结构调整和优化升级。
目前，我国精铅初级消费主要为铅蓄电池，消费占比约80%[1]。
据工信部统计[2]，2015—2019年，我国铅蓄电池市场总体呈平稳趋势(图1)。
铅蓄电池生产及再生污染防治技术政策
附件1铅蓄电池生产及再生污染防治技术政策一、总则（一）为贯彻《中华人民共和国环境保护法》等法律法规，防治环境污染，保障生态安全和人体健康，规范污染治理和管理行为，引领铅蓄电池行业污染防治技术进步，促进行业的绿色循环低碳发展，制定本技术政策。
（二）本技术政策适用于铅蓄电池生产及再生过程，其中铅蓄电池生产包括铅粉制造、极板制造、涂板、化成、组装等工艺过程，铅蓄电池再生包括破碎分选、脱硫、熔炼等工艺过程。
铅蓄电池在收集、运输和贮存等环节的技术管理要求由《废电池污染防治技术政策》规定。
（三）本技术政策为指导性文件，主要包括源头控制和生产过程污染防控、大气污染防治、水污染防治、固体废物利用与处置、鼓励研发的新技术等内容，为铅蓄电池行业环境保护相关规划、环境影响评价等环境管理和企业污染防治工作提供技术指导。
（四）铅蓄电池生产及再生应加大产业结构调整和产品优化升级力度，合理规划产业布局，进一步提高产业集中度和规模化水平。
（五）铅蓄电池生产及再生应遵循全过程污染控制原则，以重金属污染物减排为核心，以污染预防为重点，积极推进源头减量替—3—代，突出生产过程控制，规范资源再生利用，健全环境风险防控体系，强制清洁生产审核，推进环境信息公开。
（六）铅蓄电池行业应对含铅废气、含铅废水、含铅废渣及硫酸雾等进行重点防治，防止累积性污染，鼓励铅蓄电池企业达到一级清洁生产水平。
二、源头控制与生产过程污染防控（一）铅蓄电池企业原料的运输、贮存和备料等过程应采取措施，防止物料扬撒，不应露天堆放原料及中间产品。
（二）优化铅蓄电池产品的生态设计，逐步减少或淘汰铅蓄电池中镉、砷等有毒有害物质的使用。
（三）铅蓄电池生产过程中的熔铅、铸板及铅零件工序应在封闭车间内进行，产生烟尘的部位应设局部负压设施，收集的废气进入废气处理设施。
根据产品类型的不同，应采用连铸连轧、连冲、拉网、压铸或者集中供铅（指采用一台熔铅炉为两台以上铸板机供铅）的重力浇铸板栅制造技术。
我国铅污染防治技术和管理政策探讨
我国铅污染防治技术和管理政策探讨铅作为主要的金属原材料，被广泛应用于国民经济的各个方面，发展再生铅产业已经成为实现我国铅工业可持续发展战略、发展循环经济的不可缺少的重要组成部分，但是铅酸蓄电池回收行业又是铅污染的最大污染源之一。
2009~2021年，陕西风翔县（800多名儿童血铅超标）、湖南武冈市（1 354人血铅疑似超标)、甘肃徽县(80多名儿童血铅超标)、安徽怀宁( 228名儿童血铅超标)等地先后发生多起因企业长期超标排污造成儿童血铅超标以及中毒事件。
造成我国接二连三发生铅、镉、砷等重金属污染事件的主要原因，就是以铅酸蓄电池回收企业为代表的部分企业擅自停运污染防治设施，偷排、直排以及超标排放污染物所致，严重影响了人民群众身体健康。
为了推进铅等重金属污染防治工作，党中央、国务院秉持环保为民的理念，决策部署一系列行动加强重金属污染防治，2021年2月国务院批复的《重金属污染综合防治“十二五”规划》就充分证实了这一点。
一、国内铅回收工艺技术概况经调查，目前我国再生铅企业约有300余家，并涌现出一批大中型骨干企业。
截至目前，再生铅年产量10万吨以上的企业有6家，年产量1~7万吨的企业有6家。
在采用的工艺技术方面，有的企业已拥有先进的富氧底吹鼓风炉炼铅工艺，有的企业已经掌握预处理分选的无污染再生铅新工艺技术，而有的企业则已采用先进的预脱硫—电解沉积全湿法工艺以及新型固相电还原工艺。
再生铅行业典型工艺技术有三种类型：1.火法冶炼工艺生产再生铅蓄电池的废料大部分是采用这种处理方式，主要设备有鼓风炉、竖炉、回转炉和反射炉，多数情况是这些设备的两种或三种联合应用。
再生铅的新工艺和设备主要有瑞典的布利登公司的卡尔多炉熔炼法，澳大利亚的澳斯墨特和艾萨法。
这些工艺都有环境条件好、产能高等优点，在发达国家已有较广泛工业应用。
2.全湿法工艺生产再生铅全湿法典型工艺主要有两种类型，一种是固相电解技术，该工艺先将废铅酸蓄电池用分离机分成塑料、隔板、板栅和铅泥四部分。
铅冶炼污染及防治措施
铅冶炼污染及防治措施摘要通过收集并分析大气、水体以及土壤环境铅污染的研究资料表明，中国局部地区的铅污染已经得到了一定的改善，但总体环境铅污染仍然非常普遍。
布袋收尘器出问题,废气就处于放空状态,这时,布袋收尘器就形同虚设,造成严重污染,也给环境管理加了难度,而目前针对这一块的环境管理办法也是治标不治本,未能从根本上杜绝这一污染事故的发生。
关键词铅污染现状防治措施引言铅是一种广泛存在于生活环境的重金属，从开采到成品使用，与相关专业达百余种。
铅污染在职业环境中较为明显。
此外，建筑业中油漆涂料、食品加工业的防腐剂及护肤美容品等方面也都使用铅。
铅是一种毒性很大的物资，铅可对许多人体器官带来不良影响，特别是对人的肺、肾脏、生殖系统、心血管系统。
这些影响表现为智力下降(尤其是对儿童学习方面引起明显问题)、肾损伤、不育、流产以及高血压。
还可引起铅脑病、腹绞痛、多发性神经炎、溶血性贫血等。
儿童对于铅的不良影响特别敏感。
低水平暴露对于儿童产生的不良影响主要是对中枢神经系统功能与发育方面，并导致各种行为失常。
如精神不能集中，不服从要求或命令、智商测验分数较低等。
此外，铅可能还是一种致癌物质。
根据对铅致癌性的动物实验和人群研究，美国环保局认为铅是“可能的人类致癌物”。
我国是世界铅生产大国和消费大国。
但我国的铅企业普遍存在生产技术落后、设备现代化程度低、造成铅资源浪费和环境污染严重等现状。
尽管国家采取了一些相应措施，但收效并不显著。
1铅污染现状与来源目前，有关铅污染的文献在我国常见报道，不但各个地区[1,2,3]有不同程度的铅污染现象，而且在大气、水体、土壤[3]等各种环境中都存在铅污染现象。
下面就针对各种环境分别阐述铅污染的现状及其可能的来源。
1.1大气铅污染大气环境中的铅污染现象已经非常普遍，一些学者对大气颗粒物中的铅含量进行了相关研究，并根据铅同位素示踪技术探讨了大气颗粒物中铅的来源。
朱炳泉[4]对我国东南沿海地区（特别是珠江三角洲地区）的尘埃和气溶胶进行铅同位素测定认为中国东南沿海地区的大气铅污染主要来源于工业用铅，而汽车尾气铅污染占的比例较低。
环境保护部关于加强铅蓄电池及再生铅行业污染防治工作的通知
环境保护部关于加强铅蓄电池及再⽣铅⾏业污染防治⼯作的通知⽂号：环发[2011]56号颁布⽇期：2011-05-18执⾏⽇期：2011-05-18时效性：现⾏有效效⼒级别：部门规章各省、⾃治区、直辖市环境保护厅（局）：近期铅蓄电池及再⽣铅⾏业引发的铅污染事件呈⾼发态势，严重威胁群众健康，引起全社会⼴泛关注。
为进⼀步贯彻落实《国务院办公厅转发环境保护部等部门关于加强重⾦属污染防治⼯作指导意见的通知》、《重⾦属污染综合防治“⼗⼆五”规划》（以下简称《规划》），切实加强铅蓄电池（包括铅蓄电池加⼯（含电极板）、组装、回收）及再⽣铅⾏业的污染防治⼯作，保护群众⾝体健康，促进社会和谐稳定，现就有关⼯作通知如下：⼀、严格环境准⼊，新建涉铅的建设项⽬必须有明确的铅污染物排放总量来源。
各省（区、市）环保厅（局）要根据《规划》⽬标对本省（区、市）的所有新建涉铅的项⽬进⾏统筹考虑，禁⽌在《规划》划定的重点区域、重要⽣态功能区和因铅污染导致环境质量不能稳定达标区域内新、改、扩建增加铅污染物排放的项⽬；⾮重点区域的新、改、扩建铅蓄电池及再⽣铅项⽬必须遵循铅污染物排放“减量置换”的原则，且应有明确具体的铅污染物排放量的来源；对于现有铅蓄电池或再⽣铅企业，未依法落实防护距离的，应⽴即责令停⽌⽣产，限期整改，经地级市以上环保部门检查合格后⽅可恢复⽣产。
铅蓄电池⽣产及再⽣铅冶炼企业的建设项⽬环境影响评价由省级或省级以上环境保护主管部门审批。
⼆、进⼀步规范企业⽇常环境管理，确保污染物稳定达标排放。
铅蓄电池企业应切实采取有效措施对极板铸造、合膏、涂⽚、化成等⼯艺进⾏全⾯污染治理，必须建设完善的铅烟、铅尘、酸雾和废⽔收集、处理设施，并保证污染治理设施正常稳定运⾏，达标排放，减少⽆组织排放。
严禁将铅蓄电池破碎产⽣的废酸液未经处理直接排放，铅蓄电池及再⽣铅企业⽣产过程中产⽣的废渣及污泥等危险废物必须委托持有危险废物经营许可证的单位进⾏安全处置，严格执⾏危险废物转移联单制度。
《铅冶炼污染防治最佳可行技术指南》值得商榷的几个问题
总第130期2011年06月工程设计与研究铅冶炼污染防治最佳可行技术指南值得商榷的几个问题舒见义摘 要 就国家环境保护部 铅冶炼污染防治最佳可行技术指南 (征求意见稿)提出铅冶炼污染预防最佳可行技术问题、 指南 的应用问题、 指南 中生产工艺及主要污染物排放问题、 指南 中铅冶炼工艺过程污染预防技术问题以及 指南 的标准问题进行商榷。
关键词 铅冶炼;污染防治;可行技术在国家环保部环办函 铅冶炼污染防治最佳可行技术指南 (征求意见稿)[2010] 1068号文发布后,经认真学习研究,结合我国目前铅冶炼技术的进展,认为有以下几个问题值得商榷。
1 铅冶炼污染防治最佳可行技术问题铅冶炼污染防治最佳可行技术指南 (下文简称 指南 )仅列出富氧顶吹熔炼 鼓风炉还原炼铅法、富氧底吹熔炼 鼓风炉还原炼铅法和富氧底吹熔炼 侧吹炉(卧式底吹炉)直接还原炼铅法3种炼铅工艺为污染预防最佳可行技术。
其中2种仍采用鼓风炉还原熔炼,其 最佳 程度就大打折扣了。
更何况富氧底(顶)吹熔炼对原料的适应性不强,所产的高铅渣(其温度 1000 )需用铸渣机冷却铸块,这样既损失了高铅渣的物理热,又由于高铅渣较为致密,不易被还原,致使鼓风炉焦率增高,且在高铅渣的铸块、冷却、运输中可能造成铅烟、铅尘外逸。
虽然我国目前采用富氧底吹熔炼 鼓风炉还原炼铅法的厂家较多,但并非就说明是最佳。
正因为如此,国内的铅厂、科研和设计单位一直在研究真正意义上的最佳技术,可喜的是,有的铅厂与设计单位合作,把鼓风炉还原改为液态高铅渣直接还原,已经投产,经中国有色金属工业协会组织鉴定,一致认为 已经达到世界先进水平 。
更多的铅厂正在或将要采用该技术炼铅。
众所周知,目前,国际上的炼铅工艺有:基夫赛特法、QSL法、艾萨法、奥斯麦特法、卡尔多炉法、ISP法、SKS法、氧气侧吹炼铅法等,大多为两段工艺,各有其优势。
而较为节能、环保、节省成本的是一步炼铅工艺。
把先进的炼铅技术应用于我国炼铅工业,是冶金工作者多年的追求,值得庆幸的是:一步炼铅工艺基夫赛特法炼铅已有2家工厂完成了施工图设计,目前正在进行施工,还有多家铅厂将采用此法炼铅,又一炼铅污染防治 最佳 技术将在我国铅厂得以应用指日可待。
我国废铅酸蓄电池火法冶炼污染防治最佳可行技术研究
我国废铅酸蓄电池火法冶炼污染防治最佳可行技术研究摘要：本文从铅回收火法冶炼工艺最佳可行工艺流程、最佳可行工艺参数、处置系统集成控制、污染物消减及污染防治措施及技术经济适用性等五方面入手，对铅回收火法冶炼污染控制最佳可行技术进行了充分的论证，对于推进废铅蓄电池铅回收处置设施建设中技术选择、工程设计、工程施工、设施运营、监督管理等方面工作具有重要的指导意义。
关键词：废铅蓄电池，铅回收，污染控制，最佳可行技术1、前言我国的废蓄电池再生铅生产技术研究起步较晚，无论从技术水平还是装备水平来看与发达国家相比还有较大的差距。
废铅酸蓄电池铅回收的主要工艺可分为火法、湿法和火湿联用法三大类别。
其中火法冶炼工艺可分为无预处理混炼、无预处理单独冶炼和预处理单独冶炼工艺。
无预处理混炼就是将废铅酸蓄电池经去壳倒酸简单处理后，进行火法混合冶炼，得到铅锑合金。
该工艺金属回收率平均为85~90%，废酸、塑料及锑等元素未合理利用，污染严重。
无预处理单独冶炼就是废蓄电池经破碎分选后分出金属部分和铅膏部分，二者分别进行火法冶炼，得到铅锑合金和精铅，该工艺回收率平均水平为90~95%，污染控制较第一类工艺有较大改善。
预处理单独冶炼工艺就是将废蓄电池经破碎分选后分出金属部分和铅膏部分，铅膏部分脱硫转化，然后二者再分别进行火法冶炼，得到铅锑合金和软铅，该工艺金属回收率平均为95%以上。
目前，关于最佳污染控制技术和最佳环境实践较多，某些环境保护领域、某些行业也已实施最佳污染控制技术和最佳环境实践，以实现经济建设与环境保护协调发展，取得了一定成效和经验。
但是，在废铅酸蓄电池铅回收领域，本研究是国内首次针对废铅蓄电池铅回收污染控制最佳可行技术和最佳环境管理实践进行研究，从铅回收预防控制技术、末端污染治理技术以及环境管理实践，开展环境有益的尝试性系统研究，对废铅酸蓄电池铅回收行业环境保护和经济效益的协调发展，以及循环经济领域有关技术政策的制定，都具有重要的支持作用。
铅冶炼过程中的污染治理与治理技术
总结词
可调控、自动化、高效率
详细描述
电化学处理技术通过电解或电沉积等方法去除废水中铅离子。在铅冶炼过程中，电化学 处理技术可将废水中的铅离子转化为不溶性的铅化合物，实现铅离子的去除。该技术具 有可调控、自动化和高效率等优点，适用于处理高浓度、低流量的含铅废水。同时，电
化学处理技术还可回收利用铅资源，降低治理成本。
结论
铅冶炼过程中的污染治理的重要性和紧迫性
铅冶炼过程中会产生大量的废气、废水和固体废弃物，这些污染物不仅对环境造 成严重污染，还会危害人体健康。因此，对铅冶炼过程中的污染进行治理是非常 重要和紧迫的。
铅冶炼过程中的污染治理不仅有助于保护环境，还有助于推动企业可持续发展， 提高企业的社会责任感和形象。
微生物处理技术
总结词
环保、高效、低成本
详细描述
微生物处理技术利用微生物的代谢作用将铅等重金属离子转化为稳定无害的物质。在铅冶炼过程中， 通过特定的微生物菌群对废水中铅离子进行转化和富集，实现废水中铅的去除。该技术具有环保、高 效、低成本等优点，尤其适用于处理低浓度、大流量的含铅废水。
电化学处理技术
识和技术创新。
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铅冶炼过程中的污染 治理与治理技术
contents
目录
• 铅冶炼过程概述 • 铅冶炼过程中的污染治理技术 • 新型治理技术在铅冶炼过程中的应用 • 未来展望与研究方向 • 结论
CHAPTER 01
铅冶炼过程概述
铅冶炼工艺流程
铅矿石的预处理
对铅矿石进行破碎、磨细、浮选 等预处理，以分离出铅、锌等有 价金属。
当前治理技术的成果与不足
要点一
当前，针对铅冶炼过程中的污染 治理已经取得了一定的成果，…
再生铅治理技术
是指采用某种溶剂将含铅金属废料溶解，在溶液中借助化学作用将金属从中 提炼出来的技术工艺。再生铅湿法冶炼包括脱硫铅膏电解沉积工艺和固相电解还 原工艺。
破碎分选系统包括废酸分离单元、破碎单元、水力分选单元、压滤单元、酸 液净化单元及其他辅助单元。破碎分选过程会产生酸雾、含重金属废水等污染物。 工艺流程及产污环节如图 1 所示。
图 1 破碎分选工艺流程及产污环节 2.1.1.2 铅膏预脱硫
是以可溶性碳酸盐（如碳酸钠、碳酸铵和碳酸氢铵等）或强碱将废铅膏中的 硫酸铅转化为碳酸铅或氢氧化铅等较易处理的其他铅化合物，产生的脱硫液可进 一步纯化生产高纯度的盐。
2 生产工艺及污染物排放 2.1 生产工艺及产污环节
再生铅冶炼工艺包括含铅废料预处理、板栅熔炼、铅膏冶炼（包括火法熔炼 和湿法冶炼）等工艺过程。
—5—
2.1.1 预处理工艺及产污环节 2.1.1.1 破碎分选
破碎分选的工艺原理是根据废铅蓄电池的组分密度与粒度的不同，在水中或 重介质中运用物理方法将其解离并分开，分别获得板栅、铅膏、有机物（包括塑 料、橡胶）等。
1.1 适用范围.............................................................................................................................5 1.2 术语和定义.........................................................................................................................5 2 生产工艺及污染物排放................................................................................................................5 2.1 生产工艺及产污环节.........................................................................................................5 2.2 主要污染物的产生与排放.................................................................................................9 3 再生铅冶炼污染防治技术..........................................................................................................12 3.1 工艺过程污染预防技术...................................................................................................12 3.2 大气污染治理技术...........................................................................................................16 3.3 废酸综合利用技术...........................................................................................................19 3.4 废水治理技术...................................................................................................................21 3.5 余热利用技术...................................................................................................................22 3.6 固体废物综合利用及处理处置技术 ...............................................................................23 3.7 需关注的新技术...............................................................................................................23 4 再生铅冶炼污染防治可行技术..................................................................................................25 4.1 再生铅冶炼污染防治可行技术概述 ...............................................................................25 4.2 工艺过程污染预防可行技术...........................................................................................29 4.3 大气污染治理可行技术...................................................................................................30 4.4 废酸处理可行技术...........................................................................................................34 4.5 废水处理可行技术...........................................................................................................34 4.6 固体废物综合利用及处理处置可行技术 .......................................................................35 4.7 技术应用中的注意事项...................................................................................................36
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3.1.2 火法冶炼工序
3.1.2.1 反射炉熔炼技术
该技术是以煤气或天然气为燃料，以碳酸钠、无烟煤及生石灰等为辅助原料， 采用反射炉作为熔炼设备对含铅废料进行高温还原的熔炼技术。
该技术操作简单、投资少、适应性强。但环境污染重、能耗高，生产效率和 热效率较低，且是间断作业，不易实现自动化控制。
阴极板冲洗水、地面冲洗 重金属（铅、锑、砷、镉等）、硅氟
水
酸、悬浮物
淋洗塔、脱硫塔、湿式除 重金属（铅、锑、砷、镉等）、碱
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污染物来源
产污节点
主要污染物
尘器
污水处理
水池、水泵等跑、冒、滴、 重金属（铅、锑、砷、镉等）、酸/
漏
碱、盐类
注：①预脱硫-还原熔炼-精炼工艺、湿法冶炼工艺；②再生铅和矿产铅混合熔炼工艺。
重金属（铅、锑、砷、镉等）、悬浮 物（SS）、盐类
制酸系统烟气净化装置 重金属（铅、锑、砷、镉等）、污酸
脱硫铅膏浸出槽、电解槽、
循环槽、储液槽、高位槽、 重金属（铅、锑、砷、镉等）、硅氟
阴极板冲洗水、阳极板冲 酸、碱
洗水、地面冲洗水
炉窑设备冷却水套、车间 重金属（铅、锑、砷、镉等）、悬浮
冲洗水
物（SS）、盐类
2.2.4 噪声污染
再生铅冶炼过程产生的噪声主要为机械噪声和空气动力噪声，主要噪声源 有：破碎分选设备、鼓风机、除尘风机等各类除尘风机及各种泵类，其噪声声级 可达到 85dB（A）～120dB（A）。再生铅冶炼主要噪声污染及来源如表 4 所示。
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表 4 再生铅主要噪声污染及来源
噪声源
破碎分选设备 汽化冷却装置
3.1.1.2 铅膏预脱硫技术
该技术是在一定温度下在水溶液中用碳酸钠、碳酸铵、碳酸氢铵等脱硫剂脱 除废铅膏中的硫，将硫酸铅转化为碳酸铅的技术。预脱硫系统包括脱硫搅拌槽、 压滤机、重金属脱除反应槽、过滤器、蒸发结晶器、母液储存罐等。
该技术将铅膏中的硫酸铅转化为碳酸铅，可减少进炉的物料量，降低火法熔 炼的作业温度，提高炉料的铅品位，减少烟气量、烟尘量、弃渣量、二氧化硫的 排放量以及能耗，有效提高铅的回收率；同时，该技术也是湿法冶炼的前提条件。
该技术是利用熔池熔炼原理，通过浸没底吹氧气的强烈搅动，使硫化物精矿、 未脱硫铅膏与熔剂等原料在反应器（熔炼炉）的熔池中充分搅动，迅速熔化、氧 化、交互反应和还原，生成粗铅的熔炼技术。
该技术能实现铅精矿与废铅膏的混合熔炼，产生的烟气可制酸，省去了铅膏 脱硫工序，具有工艺流程短、建设和运行成本低、氧利用率高、脱硫率高等优点， 可实现生产过程自动化控制。
2.1.1.1 破碎分选
破碎分选的工艺原理是根据废铅蓄电池的组分密度与粒度的不同，在水中或 重介质中运用物理方法将其解离并分开，分别获得板栅、铅膏及有机物（塑料、 橡胶等）等。
破碎分选系统包括一级破碎单元、二级破碎单元、水动力浮选单元、压滤单 元、洗涤单元、酸性废水处理单元、自动控制单元及其他辅助单元等功能单元。 破碎分选过程中会产生二次污染物，主要是酸雾、含重金属废水、噪声等。工艺 流程及产污环节如图 1 所示。
鼓风机
余热锅炉汽包
噪声级 （dB（A））
＜95 110~120 92~96
排放规 律
连续式 间歇式 连续式
＜120
间歇式
噪声源
空压机 氧压机 冷却塔 烟气净化系统
风机
噪声级 （dB（A））
＜105 ＜105 ＜95
＜95
排放规 律
连续式 间歇式 连续式
连续式
3 再生铅冶炼污染防治技术
3.1 工艺过程污染预防技术 3.1.1 预处理工序 3.1.1.1 破碎分选技术
2.2.3 固体废物污染
再生铅冶炼过程中产生的固体废物主要包括废有机物、熔炼渣、精炼渣、浸 出渣、烟尘灰、废水处理污泥及脱硫石膏渣等。再生铅冶炼主要固体废物及来源 如表 3 所示。
表 3 再生铅冶炼主要固体废物及产污节点
工序
产污节点
主要污染物
破碎分选工序 破碎、分选过程
废塑料、废橡胶、废隔板、废酸（含 铅、锑、砷、镉等）等
该技术适用于铅精矿与铅膏等二次物料的混合熔炼，不适用于单独处理废铅 膏。
3.1.2.6 板栅低温熔炼技术
该技术是根据金属铅熔点低的特点，将破碎分选后产生的板栅，直接进入熔 炼炉，在 500~550℃温度下进行熔炼的技术。
该技术冶炼温度低、生产效率高、易实现自动化控制，能耗低，操作简单， 金属回收率高，同时可实现板栅中的原有其他金属的利用。
3.1.2.4 短窑熔炼技术
该技术是以天然气或柴油为燃料，以碳酸钠等为辅助原料，采用短炉身、高 耐火材料内衬的回转窑作为熔炼设备进行连续熔炼的技术。
该技术可实现连续熔炼，密闭性好，原料适应性强，利于传热、传质。但产 渣量大，炉衬寿命短。
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该技术适用于铅膏等含铅废料的处理。
3.1.2.5 富氧底吹熔炼技术
脱硫工序①
脱硫罐、重金属脱出、蒸发结晶
滤渣（含铅、锑、砷、镉等）、残渣 （含铅、锑、砷、镉等）
熔炼工序 配料车间、炉床、熔炼炉
粉尘（含铅、锑、砷、镉等）、熔炼 渣（含铅、锑、砷、镉等）、烟尘（含 铅、锑、砷、镉等）
制酸工序② 制酸系统、污酸处理系统
含重金属污泥（污酸体系渣）、废触 媒等
湿法冶炼工序 浸出槽、电解液净化槽
表 2 再生铅冶炼主要水污染物及产污节点
污染物来源 破碎分选工序
脱硫工序①
熔炼工序 制酸工序②
湿法冶炼工序
火法精炼工序 电解精炼工序
湿式除尘
产污节点
主要污染物
破碎、分选过程
重金属（铅、锑、砷、镉等）、废硫 酸
脱硫母液
重金属（铅、锑、砷、镉等）、废硫 酸
炉床（水淬渣溜槽、渣包）、 炉窑设备冷却水套、余热 锅炉
该技术适用于板栅的处理。
3.1.3 湿法冶炼工序
3.1.3.1 电解沉积技术
该技术是指在浸出前采用碱金属碳酸盐等脱硫剂，将铅膏中的硫酸铅转化为 易溶于硅氟酸或硼氟酸的铅化合物，然后采用硅氟酸或硼氟酸浸出后得到富铅溶 液，富铅溶液经调整后成为富铅电解液，电解液经电解沉积后得到析出铅的湿法 冶炼技术。
再生铅冶炼过程中产生的大气污染物主要为颗粒物、重金属（铅、锑、砷、 镉及其氧化物）、二氧化硫、酸雾、二噁英。再生铅冶炼主要大气污染物及来源 如表 1 所示。
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表 1 再生铅冶炼主要大气污染物及产污节点
污染物来源 破碎分选工序
脱硫工序①
产污节点 破碎、分选过程
脱硫设备
主要污染物 颗粒物、酸雾
酸雾
熔炼工序 制酸工序② 湿法冶炼工序
图 3 预脱硫-还原熔炼-精炼工艺及产污环节——板栅熔铸、精炼
3
图 4 预脱硫-还原熔炼-精炼工艺及产污环节——脱硫铅膏熔炼 2.1.2.2 再生铅和矿产铅混合熔炼工艺
废铅蓄电池经破碎分选后得到的铅膏与铅精矿混合熔炼产出粗铅，粗铅经电 解精炼和熔铸产出精炼铅。工艺流程及产污环节如图 5 所示。
图 5 再生铅和矿产铅混合熔炼工艺及产污环节 2.1.2.3 湿法冶炼生产工艺及产污环节
配料车间、加料口、出渣口、 颗粒物、重金属（铅、锑、砷、镉 出铅口、熔炼炉排气口等 等）、二氧化硫、二噁英
制酸尾气
二氧化硫、硫酸雾、重金属（砷、 汞、铅、镉）
浸出槽、电解槽、循环槽、 储液槽、高位槽等
酸雾或碱雾
ห้องสมุดไป่ตู้
火法精炼工序
精炼锅
颗粒物、重金属（铅及其氧化物）
电解精炼工序
熔铅锅、电解槽等
颗粒物、重金属（铅及其氧化物）、 酸雾
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图 2 预脱硫工艺流程及产污环节 2.1.2 火法和湿法冶炼生产工艺及产污环节 2.1.2.1 预脱硫-还原熔炼-精炼工艺
废铅蓄电池经破碎分选后得到废硫酸、板栅、铅膏和有机物，废硫酸和有机 物进行资源化综合利用，板栅直接低温熔炼、精炼，通过调整成分生产铅合金， 铅膏经脱硫处理后进入还原炉熔炼产出粗铅，粗铅进入精炼系统产出精炼铅。工 艺流程及产污环节如图 3 和图 4 所示。
废铅蓄电池经破碎分选后得到的铅膏经脱硫处理后采用湿法处理产出电解 铅，电解铅经电铅锅精炼产生铅锭。一般分为两种工艺：一是电解沉积工艺，二 是固相电还原工艺。工艺流程及产污环节如图 6 和图 7 所示。
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图 6 电解沉积工艺及产污环节
图 7 固相电还原工艺及产污环节 2.2 主要污染物的产生与排放
再生铅冶炼过程中产生的污染包括大气污染、水污染、固体废物污染和噪声 污染，其中大气污染（颗粒物、重金属、二氧化硫、二噁英等）和水污染（重金 属、污酸及酸性废水）是主要环境问题。 2.2.1 大气污染
浸出渣（含铅、锑、砷、镉等）
精炼工序 精炼炉
精炼渣（含铅、锑、镉、铜、砷、锡 等）、烟尘（含铅、砷、镉、锑等）
烟气脱硫除尘 除尘器、脱硫塔
烟尘、脱硫副产物（含硫酸钙、铅、 砷、镉、锑等）
污水处理 固液分离装置
废水处理污泥（含铅、砷、镉、铜等）
注：①预脱硫-还原熔炼-精炼工艺、湿法冶炼工艺；②再生铅和矿产铅混合熔炼工艺。
附件 2
环境保护技术文件
再生铅冶炼污染防治可行技术指南
Guideline on Available Technologies of Pollution Prevention and Control for Secondary Lead Smelt Industry
（征求意见稿）
环境保护部
前言
为贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》，防治环境污染，完善环保技术 工作体系，制定本指南。
该技术适用于铅膏等含铅废料的处理。
3.1.2.2 竖炉熔炼技术
该技术是以焦炭或高炉煤气为燃料，采用竖炉作为熔炼设备，在焦点区燃烧 形成高温对含铅废料进行还原熔炼的技术。