数控车床实验报告
数控车床操作实训总结5篇
数控车床操作实训总结5篇第1篇示例：数控车床是一种以数字控制系统为基础，用于加工金属、塑料等工件的专用设备。
在数控车床操作实训中，学生通过实际操作，掌握了数控车床的基本原理和操作技能，提高了自己的动手能力和实际操作能力。
一、实训内容及步骤在实训过程中，学生需要根据加工工艺要求，设置数控程序，进行数控编程操作。
学生需要熟练掌握基本的G代码和M代码，正确编写程序，确保机床能够按照要求进行加工。
在实际加工操作中，学生需要根据工件的要求，选择合适的刀具和切削参数，进行精确的加工。
学生需要注意安全操作，防止发生意外事故。
二、实训收获通过实训，学生培养了团队协作意识和沟通能力。
在实际操作过程中，学生需要与同学合作，协调工作，确保工件的加工质量。
三、实训体会在数控车床操作实训中，我深刻体会到了实践是检验理论的最好方式。
通过实际操作，我对数控车床的原理和操作技能有了更深入的理解，对数控编程也有了更深层次的认识。
在实训中，我也遇到了许多困难和挑战，但通过努力学习和实践，我逐渐克服了这些问题，取得了进步。
我相信，只有通过实际操作，才能真正掌握数控车床操作技能，提高自己的实际操作能力。
数控车床操作实训对于我们的专业学习和职业发展至关重要。
只有不断实践，不断积累经验，我们才能真正成为优秀的数控车床操作人员。
希望在以后的学习和工作中，能够不断提升自己，不断进步，为行业发展贡献自己的力量。
第2篇示例：数控车床作为现代制造业中重要的设备之一，广泛应用于各种零部件的加工生产中。
为了提高操作人员的技能水平和工作效率，经过一段时间的实训学习后，我对数控车床操作有了更深入的了解和掌握。
以下是我在实训中的总结与体会：一、对数控车床的基本操作技能掌握在实训中，我们首先学习了数控车床的结构和基本操作原理，了解了各种控制系统的功能和操作方式。
通过实际操作，我们掌握了数控车床的开机、关机、换刀、设定工件坐标、调整进给速度等基本操作技能。
在实际加工过程中，我们能够根据工艺要求正确选择刀具、设定切削参数，保证加工质量和效率。
数控原理实验报告小结(3篇)
第1篇一、实验背景数控技术作为现代制造业的核心技术之一，在加工制造业中扮演着举足轻重的角色。
为了深入了解数控原理及其应用，我们进行了本次数控原理实验。
二、实验目的1. 熟悉数控机床的结构和组成；2. 掌握数控编程的基本方法；3. 理解数控加工工艺；4. 培养动手能力和实际操作技能。
三、实验内容1. 数控机床的认识与操作通过实验，我们了解了数控机床的基本结构，包括主轴、刀架、导轨、控制系统等。
同时，我们掌握了数控机床的基本操作，如开机、关机、手动操作、自动加工等。
2. 数控编程我们学习了数控编程的基本方法，包括G代码、M代码、F代码等。
通过编程，我们实现了对数控机床的精确控制，完成了零件的加工。
3. 数控加工工艺我们了解了数控加工工艺的基本原理，包括加工路线、加工顺序、刀具选择、切削参数等。
通过实验，我们掌握了数控加工工艺的制定方法。
4. 数控加工实验在实验过程中，我们选取了具体的零件，进行了数控编程和加工。
通过实际操作，我们加深了对数控原理的理解，提高了动手能力。
四、实验结果与分析1. 数控机床操作在实验过程中，我们掌握了数控机床的基本操作，能够熟练地完成开机、关机、手动操作、自动加工等操作。
2. 数控编程通过编程，我们实现了对数控机床的精确控制，完成了零件的加工。
在编程过程中，我们学会了如何根据零件的形状、尺寸、加工要求等选择合适的编程方法。
3. 数控加工工艺在制定数控加工工艺时，我们考虑了加工路线、加工顺序、刀具选择、切削参数等因素。
通过实验，我们掌握了数控加工工艺的制定方法。
4. 数控加工实验在实验过程中，我们选取了具体的零件，进行了数控编程和加工。
实验结果表明，通过数控编程和加工，我们能够完成零件的加工，满足加工要求。
五、实验体会与收获1. 通过本次实验，我们对数控原理有了更深入的了解，掌握了数控机床的操作、编程和加工工艺。
2. 实验过程中，我们培养了动手能力和实际操作技能，提高了对数控技术的应用能力。
数控车床实习报告(精品7篇)
数控车床实习报告(精品7篇)数控车床实习报告篇1近年来，随着计算机控制技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展,最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。
今天是实习的第一天。
刚到实习地点，我便被要求去看一个实习安全方面的录像，录像里详尽的播放了许多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。
许多因不按要求操作机器而发生了事故。
师傅告诉我只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是安全的重要保证!薄板加工算是金工实习里比较危险的了，因为操作工具都是些很锋利的东西，操作对象是一片金属板，要在这片金属板上划线，然后用剪刀剪裁，时刻都有划烂手的可能。
任务比较有趣，是一个铁皮盒子。
划线难，剪裁更难，一不小心剪错了，真是欲哭无泪。
但是我看到自己剪的完美的配件，又有一种成就感。
当自己做的铁盒装配成时，真是百感交集。
金工实习的目的可能也在此，让我体会到成功与付出的关系。
最激动人心的那一刻，就是铁盒合上时，你可不要小看这一关，这一关最困难了，前面所有的失误都会对这一关产生影响，能不能合上，是对铁盒的最重要的判定，而我成功了!在第一周的星期四，在师傅的帮助下我操作了数控车床，就是通过编程来控制车床进行加工。
通过数控车床的操作及编程，虽然我不太懂，但我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。
而非数控的车床就没有这么轻松了。
第二周的周四就进行了车工的实习。
首先我边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。
车床是通过各个手柄来进行操作的，师傅又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件。
数控实训报告总结范文（模板5篇）
数控实训报告总结范文（模板5篇）数控实训报告总结范文【篇1】时间过的真快转眼间我期望已久的实训周已经结束。
经过一周的实训练习让我学到了许多知识，回头想想实训这几天我确实是有很大收获的。
在老师的耐心指导和鼓励下，圆满完成了实习任务，从总体上达到了实习预期的目标和要求。
这次实习给了我一次全面的、系统的实践锻炼的机会，巩固了所学的理论知识，增强了我的实际操作能力，我进一步从实践中认识到数控的重要性。
我以后在工作中光有理论知识是不够的，还要能把理论运用到实践中去才行。
实训就是把理论知识运用到实际操作中，既是对实际操作能力的培训，又是对理论知识的复习巩固和延伸。
经过5天的数控实训我们学到了很多知识。
我们实训使用的是武汉华中的华中系统的数控车床。
首先要背熟数控车床安全操作规程，然后老师让我们自己熟悉操作面板。
在老师的教导下，我们掌握了数控车床的开机与关机；回零的操作以及什么情况下必须回零操作；手动方式主轴正转；编制程序以及如何输入程序；如何对刀和换刀操作；尤其是华中系统在编制程序中使用的G代码等。
经过反复的练习，我们基本熟练掌握了这些实际操作必备的技能。
在每一次的实际操作之前，老师总会为我们详细讲解数控车床的操作方法以及操作注意事项，和零件加工的加工工艺。
在实际操作时，只要认真按照老师的要求去做就可以了。
第一天早上我们被安排学习数控安全操作知识。
所谓磨刀不误砍柴工，掌握应该注意的安全知识，对我们下面几天的学习起到事半功倍的效果。
首先讲的是对刀，对刀一共有三种形式：G92对刀、G54对刀和刀偏法对刀。
这三种对刀方法中比较常用的是G54对刀法和刀偏法对刀。
因为在实际生产中，通常都是需要零件大批量加工的，但是G92相比较其他两种对刀法虽然操作很简便，但是如果遇到停电等突发事故，G92对刀所得到的工件坐标值是会丢失的，当再次需要车削工件时就需要从新对刀。
但其他两种方法不是，它们可以把零件的坐标信息存入内存中，若突发事故后再次开机就不须再次对刀，这样就大大提高了效率。
数控实验报告个人小结(3篇)
第1篇一、实验背景随着科技的不断发展，数控技术已成为现代制造业中不可或缺的重要技术。
为了更好地掌握数控技术，我参加了本次数控实验课程。
通过本次实验，我对数控技术有了更深入的了解，以下是我对本次实验的个人小结。
二、实验目的1. 了解数控机床的基本原理和结构。
2. 掌握数控编程的基本方法。
3. 培养动手能力和实际操作能力。
三、实验内容1. 数控机床的基本原理和结构：通过实验，我了解了数控机床的组成、工作原理以及数控系统的功能。
2. 数控编程：在实验过程中，我学习了数控编程的基本方法，包括程序编写、输入、编译和调试等。
3. 数控加工：通过编程和操作数控机床，我掌握了数控加工的基本流程，包括装夹工件、对刀、加工、检验等。
四、实验过程1. 实验前，我预习了相关理论知识，为实验做好了充分准备。
2. 实验过程中，我严格按照实验步骤进行操作，注意观察机床的运行状态，确保实验安全。
3. 在编程过程中，我遇到问题时，及时与老师和同学沟通交流，共同解决问题。
4. 实验结束后，我认真整理实验数据，分析实验结果，撰写实验报告。
五、实验收获1. 理论知识方面：通过本次实验，我对数控技术的基本原理、编程方法和加工工艺有了更深入的了解。
2. 实践能力方面：在实验过程中，我锻炼了自己的动手能力和实际操作能力，学会了如何使用数控机床进行加工。
3. 团队协作能力：在实验过程中，我与同学相互帮助、共同解决问题，提高了自己的团队协作能力。
4. 问题解决能力：在实验过程中，我学会了如何分析问题、寻找解决问题的方法，提高了自己的问题解决能力。
六、实验不足与改进1. 在编程过程中，我发现自己的编程速度较慢，需要加强编程练习，提高编程效率。
2. 在实验过程中，对一些复杂的加工工艺理解不够深入，需要进一步学习相关知识。
3. 在实验过程中，与同学沟通交流不够充分，需要提高自己的沟通能力。
为了改进以上不足，我将在以下方面努力：1. 加强编程练习，提高编程速度。
数控车床的实验报告
一、实验目的1. 了解数控车床的结构和工作原理；2. 掌握数控车床的基本操作和编程方法；3. 学会使用数控车床进行简单零件的加工；4. 培养动手操作能力和分析解决问题的能力。
二、实验内容1. 数控车床的结构及工作原理数控车床是一种高度自动化的机床，主要由数控程序及存储介质、输入输出设备、计算机数控装置、伺服系统、机床本体等组成。
其工作原理是将加工信息用规定的文字、数字、符号组成的代码编写成加工程序，通过控制介质输入到数控装置中，由数控装置分析处理后，发出各种与加工程序相对应的信号和指令控制机床进行自动加工。
2. 数控车床的基本操作（1）开机：打开机床照明，上电，循环系统启动（解锁状态）。
（2）装夹工件：将工件装夹在卡盘上，调整工件位置，确保工件加工面与机床主轴中心线平行。
（3）装夹刀具：根据加工要求选择合适的刀具，将刀具装夹在刀架上。
（4）输入程序：将加工程序输入到数控装置中，检查加工轨迹是否正确。
（5）试切法对刀：根据加工要求，使用试切法对刀，确保刀具与工件加工面的距离符合要求。
（6）自动加工：调出程序，启动机床，进行自动加工。
（7）手动切断：加工完成后，手动切断工件。
（8）打扫机床：清理机床，关机。
3. 数控车床编程方法（1）手动编程：根据加工要求，编写加工程序，包括刀具路径、进给量、主轴转速等参数。
（2）自动编程：使用CAD/CAM软件，将零件图纸导入，自动生成加工程序。
4. 数控车床加工简单零件以加工一个简单的圆柱体零件为例，步骤如下：（1）分析零件图纸，确定加工工艺。
（2）编写加工程序，包括刀具路径、进给量、主轴转速等参数。
（3）输入程序，检查加工轨迹是否正确。
（4）装夹工件和刀具。
（5）试切法对刀。
（6）自动加工。
（7）加工完成后，手动切断工件。
三、实验过程及结果1. 实验过程按照实验内容，完成数控车床的基本操作、编程方法和加工简单零件的过程。
2. 实验结果（1）成功完成数控车床的基本操作，包括开机、装夹工件、装夹刀具、输入程序、试切法对刀、自动加工、手动切断、打扫机床等。
数控机床实习报告（精选5篇）
数控机床实习报告（精选5篇）数控机床实习报告（精选5篇）随着人们自身素质提升，报告对我们来说并不陌生，报告具有双向沟通性的特点。
那么你真正懂得怎么写好报告吗？以下是小编整理的数控机床实习报告，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
数控机床实习报告篇1数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。
一、实习意义和目的通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。
二、实习内容与要求1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。
2、通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。
3、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。
4、通过对数控铣削加工中心的操作，提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制能力，掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。
5、通过对数控车、铣试验台的实习，使学生掌握和了解数控原理知识，包括控制器原理，伺服驱动原理、反馈原理等;学会数控系统的维护及常见的故障排除。
三、实习设备、器件及工具斯沃数控仿真软件、CAK3675数控车床5台，永进数控铣削加工中心一台，德西数控车，数控铣削试验台一台、游标卡尺等量具，装夹工具，直径50mm的PVC棒料，铝锭。
数控车床的实训报告范文
一、实训目的本次数控车床实训的主要目的是通过实际操作，使学生掌握数控车床的基本操作技能，熟悉数控车床的编程方法，了解数控车床的加工工艺，提高学生的实际操作能力和工程意识。
二、实训时间2023年3月1日至2023年3月31日三、实训地点XX职业技术学院机械工程系数控车床实训室四、实训内容1. 数控车床的基本操作（1）数控车床的结构与功能（2）数控车床的操作面板及功能（3）数控车床的安全操作规程2. 数控车床编程基础（1）数控车床编程语言及指令（2）数控车床编程方法及步骤（3）数控车床编程实例3. 数控车床加工工艺（1）数控车床加工工艺分析（2）数控车床加工工艺规程编制（3）数控车床加工工艺参数选择4. 数控车床加工实例（1）零件加工工艺分析（2）零件数控编程（3）零件加工过程及质量检验五、实训过程1. 数控车床的基本操作在实训过程中，我们首先学习了数控车床的结构与功能，了解了各个部件的作用。
随后，我们熟悉了数控车床的操作面板及功能，掌握了数控车床的安全操作规程。
2. 数控车床编程基础在编程方面，我们学习了数控车床编程语言及指令，了解了数控车床编程方法及步骤。
通过实际操作，我们掌握了数控车床编程的基本技巧，并完成了几个编程实例。
3. 数控车床加工工艺在加工工艺方面，我们学习了数控车床加工工艺分析，了解了数控车床加工工艺规程编制。
通过对实际零件的加工，我们掌握了数控车床加工工艺参数选择的方法。
4. 数控车床加工实例在加工实例方面，我们选择了几个典型的零件进行加工。
首先，我们对零件进行工艺分析，编制了加工工艺规程。
然后，我们根据加工工艺规程进行数控编程，并将程序输入数控车床进行加工。
最后，我们对加工后的零件进行质量检验，确保零件的加工质量。
六、实训成果通过本次实训，我们取得了以下成果：1. 掌握了数控车床的基本操作技能，熟悉了数控车床的操作面板及功能。
2. 掌握了数控车床编程方法及步骤，能够独立完成简单零件的编程。
数控车床报告(热门4篇)
数控铣床加工实训是数控技术应用专业教学体系中重要的教学环节之一，是基于《数控铣床应用》课程的学习基础并与之配套所进行的常见数控铣床常规操作的技能强化训练，是具备数控铣床基本操作技能，继而形成数控加工技术应用能力的必不可少的教学环节。
本实训的任务主要是对数控专业在校学生进行常见数控铣床基本操作技能的强化训练；同时，使学生具备常见数控铣床基本操作应用能力，做好数控铣床操作加工方面的准备，打牢数控铣床操作及加工基础。
在实训前通过下达任务书，使学生明确实训目标、实训要求及注意事项、实训步骤及考核方式，克服畏难情绪。
根据学习心理学家的学习迁移及促进理论，考虑到高职学生在学习上可能的自卑、畏惧心里，本课程借鉴‘家庭教师式’和企业中‘师徒式’教学形式，以教师与学生面对面的“一对一”教学为基本思路，实践教学实现了上机操作——发现问题解决问题——上机操作——正迁移思路的单元式教学模式。
以教材为蓝本的同时，注意实践加工时编程处理；以F ANUC及华中数控编程指令系统为主，同时说明其他数控指令在格式上的差别，开阔了学生的视野，使他们进去企业后能快速适应不同的数控系统。
在教学中通过加工大量的零件，总结经验教训，使学生做到举一反三、触类旁通；针对学生出现的问题，教师面对面引导解决，增强了学生的自信心、解问题的能力和成就感，激发了学生的学习热情；实训中在注重手工编程训练的同时，也注重CAD/CA M在数控加工中的应用，与企业中最新技术应用情况接轨，体现了现代制造技术的发展趋势。
在实训中，提倡学生根据自己的爱好、兴趣、铣床的加工工艺范围和刀具、材料等情况，自行设计零件结构、形状、尺寸，独立编程、选择加工的刀具、确定加工的工艺、独立加工处所构思的零件，体现了自主学习和个性化发展，同时，也巩固了学生的`制图、工艺、装夹、刀具等方面的知识。
为使研究性学习落到实处，取消学生因为该课程与一般理论教学组织模式不一样而存在“蒙混过关”的侥幸心理，使学生得到有力管制；教学采用小组授课，教师根据学生学习情况，科学合理的将学生进行分组；根据学校铣床设备台数，如每个铣床、铣床总共8台，将全本成员按照能力强弱搭配，男女搭配；指派组长，阐明组长责任、组员与组员直接的协作关系，使学生形成互帮互学的风气，增强了学生团队意识和竞争意识。
数控加工实训实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 熟悉数控机床的基本结构、工作原理及其操作方法。
2. 掌握数控编程的基本知识和技能，能够根据零件图纸编制数控加工程序。
3. 了解数控加工工艺，能够根据零件材料和加工要求选择合适的加工方法。
4. 通过实际操作，提高数控加工技能，为今后从事相关工作打下基础。
二、实验内容1. 数控机床操作2. 数控编程3. 数控加工工艺三、实验步骤1. 数控机床操作（1）数控机床的认识了解数控机床的基本结构，包括床身、主轴箱、进给箱、工作台、刀具等部分。
熟悉数控机床的操作面板，包括电源开关、主轴启停、进给速度、刀具选择等功能键。
（2）数控机床的操作1. 开机：按下电源开关，机床进入自检状态，检查各部分是否正常。
2. 安装工件：将工件安装在卡盘上，调整好位置和夹紧力。
3. 安装刀具：根据加工要求选择合适的刀具，安装到刀架上，调整好位置和角度。
4. 编程：根据零件图纸和加工要求，编写数控加工程序。
5. 运行程序：将程序输入数控机床，开始加工。
2. 数控编程（1）数控编程的基本知识了解数控编程的基本概念，包括程序结构、指令、参数等。
熟悉常用的编程指令，如G代码、M代码、F代码等。
（2）数控编程的步骤1. 分析零件图纸：了解零件的形状、尺寸、加工要求等。
2. 选择加工方法：根据零件材料和加工要求，选择合适的加工方法。
3. 编写程序：根据加工方法和零件图纸，编写数控加工程序。
4. 检查程序：检查程序的正确性，确保加工质量。
3. 数控加工工艺（1）数控加工工艺的基本知识了解数控加工工艺的基本概念，包括加工路线、加工顺序、切削参数等。
熟悉常用的加工方法，如车削、铣削、钻削等。
（2）数控加工工艺的步骤1. 分析零件图纸：了解零件的形状、尺寸、加工要求等。
2. 选择加工方法：根据零件材料和加工要求，选择合适的加工方法。
3. 确定加工参数：根据加工方法，确定切削参数、进给速度等。
4. 编写工艺文件：根据加工参数，编写工艺文件。
数控加工个人实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本次实验旨在通过实际操作，加深对数控加工原理和操作流程的理解，掌握数控车床的基本操作方法，提高编程和调试能力，并了解数控加工在实际生产中的应用。
二、实验设备与材料1. 实验设备：CK-400Q型数控车床、计算机、编程软件、刀具、毛坯料等。
2. 实验材料：45mm塑料棒料、车刀一把。
三、实验步骤1. 准备阶段- 检查数控车床各部分功能是否正常。
- 安装毛坯料，调整三爪卡盘使其夹紧。
- 安装刀具，确保其与毛坯料的位置合适。
2. 编程阶段- 利用编程软件编写加工程序，包括刀具路径、切削参数、辅助操作等。
- 对程序进行模拟验证，确保其正确无误。
3. 对刀操作- 通过刀具试触毛坯料边缘，读入X、Z轴的初始坐标。
- 载入坐标到数控车床控制面板，完成工件坐标零点设置。
4. 加工阶段- 启动数控车床，运行加工程序。
- 观察加工过程，确保加工参数稳定，避免出现异常情况。
5. 质量检查- 加工完成后，对工件进行尺寸测量，检查是否符合要求。
- 对加工过程进行总结，分析存在的问题和不足。
四、实验结果与分析1. 编程成功- 经过编程和模拟验证，加工程序运行顺利，完成了预期加工任务。
2. 加工质量- 加工后的工件尺寸精度较高，表面质量良好，符合设计要求。
3. 存在问题- 在编程过程中，发现部分编程指令不够熟悉，影响了编程效率。
- 在加工过程中，由于对刀操作不够熟练，导致工件加工尺寸略大于设计要求。
五、实验总结1. 数控加工原理和操作流程- 通过本次实验，加深了对数控加工原理和操作流程的理解，掌握了数控车床的基本操作方法。
2. 编程能力- 通过编程和调试，提高了编程能力，为今后实际生产中的应用奠定了基础。
3. 问题与不足- 发现自己在编程和操作方面还存在不足，需要在今后的学习中加强练习和提高。
六、建议1. 加强编程学习，熟练掌握各种编程指令，提高编程效率。
2. 提高对刀操作技能，确保工件加工尺寸精度。
3. 学习数控加工工艺，提高加工质量和效率。
数控车实习报告(共7篇)
数控车实习报告（共7篇）数控车实习报告（共7篇）第1篇：数控车参观实_报告重庆宏钢数控机床有限公司重庆宏钢数控机床有限公司初成立于上世纪九十年代，是一家专业从事精密数控机床研发,制造和销售服务为一体的高科技民营企业.公司占地__0余平米，具备年产精密数控机床2500台，数控化改造各类机械设备1200台/套的能力。
面对市场的机遇和挑战,我们追求卓越品质,坚持以"诚信.协作.创新.高效.质量."等作为企业的宗旨,精益求精,不断开拓创新,努力把最好的产品,最优质的服务提供给每一位客户.目前，公司凝聚了一批掌握着数控机床先进技术的科研人才，组成了一支技术精湛,工作认真负责的生产制造队伍，并和众多的企业与院校建立了广泛的合作关系。
公司目前主要产品有CJK1361、CK6136、CK6132、CJK6132、CNCXP4050、CNCXT32等多种规格的数控车床和XK650/850精密数控铣床、VC650/850加工中心。
产品名称：CK6132(H)自主研发产品产地：计量单位：个产品型号：CK6132(H)技术参数CJK6132(H)床身上最大工件回转直径-320mm最大工件长度-500mm/750mm横拖板工件最大回转直径160mm 床面以上中心高180mm床鞍移动距离500mm/750mm主轴内孔50mm 主轴内孔锥度莫氏6号主轴头部型式A2-6主轴最高转速(r.p.m)__r(标准)__r(选配)横拖板最大移动距离200mm回转刀架工具容量4尾座套筒最大移动距离135mm尾座套筒内孔锥度莫氏4号刀具座规格2525mm尾座横向移动距离(以主轴中心为准)10mm主电机功率5.5KW/7.5KW进给电机最大静转距纵向12kw,横向8kw冷却泵功率90W净重/毛重1900kg机床外形尺寸(长*宽*高)1900mm1200mm1500mm产品名称：CK6132简易型(自主研发)产品产地：计量单位：个产品型号：CK6132技术参数CJK6132简易型床身上最大工件回转直径-320mm最大工件长度-500mm/750mm横拖板工件最大回转直径-160mm床面以上中心高-180mm床鞍移动距离-500mm/750mm主轴内孔--50mm主轴内孔锥度-莫氏6号主轴头部型式-A2-6主轴最高转速(r.p.m)-__r(标准)__r(选配)横拖板最大移动距离-200mm回转刀架工具容量-4尾座套筒最大移动距离-135mm尾座套筒内孔锥度-莫氏4号刀具座规格-2525mm尾座横向移动距离(以主轴中心为准)-10mm主电机功率-5.5KW/7.5KW进给电机最大静转距-纵向12Nm,横向8Nm冷却泵功率-90W净重/毛重-1350kg机床外形尺寸(长*宽*高)-1900(2100)12001500mm产品名称：CJK6136i产品产地：计量单位：个产品型号：CJK6136i技术参数CJK6136i床身上最大回转直径-360mm横拖板最大回转直径-200顶间距离-500mm/750mm主轴内孔锥度-莫氏6号主轴转速(r.p.m)-__r(标准)__r(选配)主轴孔径-52mmZ轴-最大行程-500mm/750mm最快移动速度-6000mm/min最小设定单位-0.001mmX 轴最大行程-245mm最快移动速度-4000mm/min最小设定单位-0.001mm尾座-尾座套筒行程-150mm尾座套筒内孔锥度-莫氏4号-主电机功率-5.5KW/7.5KW(选配)刀架重复定位精度-0.005mm净重/毛重-1800/1900kg包装尺寸-210012001500供应CK6132(H)自主研发信息类型：产品供应商机有效期至：-10-26技术参数CJK6132(H)床身上最大工件回转直径-320mm最大工件长度-500mm/750mm横拖板工件最大回转直径160mm床面以上中心高180mm床鞍移动距离.供应CK6132简易型(自主研发)信息类型：产品供应商机有效期至：-10-26技术参数CJK6132简易型床身上最大工件回转直径-320mm最大工件长度-500mm/750mm横拖板工件最大回转直径-160mm床面以上中心高-180mm床鞍移动距离-.供应CNCXP-4050信息类型：产品供应商机有效期至：-10-26-技术参数-加工范围：床身上最大回转直径：400mm；最大加工长度500mm；加工棒料最大直径200mm;通孔直径52；主轴头部型成：A2-6;主轴转速（r.p.m):100rpm-4000rpm;主轴内孔锥度：莫氏6号；主轴电机功率：5.5kw/7.5kw变频；快速移动速度：Z轴100000mm/min;x轴5000mm/.供应CNCXT-32信息类型：产品供应商机有效期至：-10-26CNCXT32T。
数控车床实习实验报告
一、实验目的1. 了解数控车床的基本结构、工作原理及操作方法；2. 掌握数控车床编程的基本知识，学会编写简单的加工程序；3. 通过实际操作，提高数控车床操作技能，为以后从事相关工作打下基础。
二、实验内容1. 数控车床基本结构及工作原理；2. 数控车床编程基础；3. 数控车床操作实践。
三、实验步骤1. 数控车床基本结构及工作原理（1）观察数控车床的结构，了解其主要部件，如床身、主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座等；（2）了解数控车床的工作原理，包括数控系统的组成、功能、控制方式等；（3）熟悉数控车床的操作面板，掌握各按键的功能。
2. 数控车床编程基础（1）学习数控车床编程的基本知识，如坐标系统、编程语言、指令格式等；（2）学习G代码、M代码等常用编程指令的用法；（3）编写简单的加工程序，如直线、圆弧、螺纹等。
3. 数控车床操作实践（1）根据编写的加工程序，设置加工参数，如主轴转速、进给速度、刀具补偿等；（2）装夹工件，调整刀具位置；（3）启动数控车床，进行加工；（4）观察加工过程，检查加工质量；（5）加工完成后，卸下工件，清理机床。
四、实验结果与分析1. 实验结果通过本次实验，我们掌握了数控车床的基本结构、工作原理及操作方法，学会了编写简单的加工程序，提高了数控车床操作技能。
2. 实验分析（1）在数控车床编程过程中，要熟悉编程指令，了解其功能，确保程序的正确性；（2）在操作数控车床时，要严格按照操作规程进行，确保加工质量和人身安全；（3）在加工过程中，要注意观察机床运行状态，发现问题及时处理；（4）要不断总结经验，提高编程和操作技能。
五、实验总结本次实验使我们对数控车床有了更深入的了解，掌握了编程和操作技能。
在今后的学习和工作中，我们将继续努力，不断提高自己的专业技能，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
（注：本实验报告仅供参考，实际操作中请根据具体情况进行调整。
）。
数控车床总结报告范文(3篇)
第1篇一、前言随着现代工业技术的飞速发展，数控技术已成为机械制造行业的重要支柱。
为了更好地适应这一发展趋势，提高自身技能，我参加了数控车床的实习。
通过这次实习，我对数控车床有了更加深入的了解，现将实习情况总结如下。
二、实习目的与意义1. 了解数控车床的基本结构、工作原理和操作方法。
2. 掌握数控编程的基本知识，提高编程能力。
3. 培养实际操作技能，提高生产效率。
4. 熟悉数控车床的安全操作规程，增强安全意识。
三、实习过程1. 实习初期在实习初期，我们首先学习了数控车床的基本结构、工作原理和操作方法。
通过老师的讲解和实际操作，我们对数控车床有了初步的认识。
同时，我们还学习了数控编程的基本知识，了解了数控编程软件的使用方法。
2. 实习中期在实习中期，我们开始进行实际操作。
在师傅的指导下，我们逐步掌握了数控车床的操作技巧。
在此期间，我们完成了以下任务：（1）编写数控车床程序：根据零件图纸要求，使用数控编程软件编写数控车床程序。
（2）模拟加工：在计算机上对程序进行模拟加工，检查程序的正确性。
（3）实际加工：将程序输入数控车床，进行实际加工，并对加工结果进行检验。
3. 实习后期在实习后期，我们进一步提高了操作技能，并参与了以下任务：（1）复杂零件加工：学习加工复杂零件的技巧，提高加工精度。
（2）多轴联动加工：了解多轴联动加工原理，掌握多轴联动加工技术。
（3）加工中心操作：学习加工中心的操作方法，提高加工效率。
四、实习收获1. 理论知识与实践操作相结合：通过实习，我深刻体会到理论知识与实践操作相结合的重要性。
只有将所学知识应用于实际操作，才能真正提高自己的技能水平。
2. 编程能力提高：通过实习，我熟练掌握了数控编程软件的使用方法，提高了编程能力。
3. 操作技能提升：通过实际操作，我掌握了数控车床的操作技巧，提高了加工精度和效率。
4. 安全意识增强：在实习过程中，我们始终遵循安全操作规程，增强了安全意识。
五、实习体会1. 数控技术是现代工业的重要支柱，掌握数控技术对提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。
数控机床的实习报告4篇
数控机床的实习报告4篇 在不断进步的时代，越来越多的事务都会使⽤到报告，报告成为了⼀种新兴产业。
在写之前，可以先参考范⽂，下⾯是店铺整理的数控机床的实习报告4篇，希望能够帮助到⼤家。
数控机床的实习报告篇1 寒冷的⼗⼆⽉悄悄地来临了，我们班级为期两周的数控车床编程与加⼯实践教学课程也开始了。
南昌这个地⽅的⼗⼆⽉虽然，⼗分的寒冷，我们学院给我们发放的实训服⼜⼗分的单薄；但是，我们全班同学都没有被寒冷的天⽓打到，我们每⼀个同学每天的8点20准时去我们学院的数控铣床与车床实训基地，进⾏我们班级为期两周的数控车床实践教学课程，从来没有⼈不愿意去的。
在实训期间，对于⽼师安排给我们的任务，我们每个⼈都是保质保量的完成了。
并且，有的⼈还超额完成了任务。
这次实训的学习后，我们每个⼈都在数控车床这⽅⾯增强了许许多多的知识，⾄少每⼀位同学都能够独⽴操作数控车床加⼯零件了，并且加⼯出来的零件可以达到要求的尺⼨。
还有通过本次实训学习，让我们知道了我们在教室⾥学习的FANUC系统的数控车床编程和华中数控系统的数控车床编程的不同点，并且我们把这些不同点都很好的掌握了，可以说现在不管是使⽤FANUC系统编程，还是使⽤华中数控系统编程零件，我们都是可以⼗分灵活的编写出来的。
并且，⼀定是可以拿到数控车床上加⼯出来我们需要的零件的。
为期两周的数控车床实践教学课程就在我们⼗分不舍的⼼情中结束了，实训的结束那就⾯临着我们实训报告的开始，这两周的实训也让实训报告的丰富打下了基础。
⼀、数控机床 数控机床（Numerial Control Machine Tools）是指采⽤数字控制技术对机床加⼯过程，对机床加⼯过程进⾏⾃动控制的⼀类机床。
国际信息处理联盟第五次技术委员会对数控机床作的定义是：“数控机床是⼀个装有程序控制系统它是集现代机械制造技术、⾃动控制技术及计算机信息技术于⼀体，采⽤数控装置或计算机来部分或全部地取代⼀般通⽤机床在加⼯零件时的各种动作（如启动、加⼯顺序、改变切削量、主轴变速、选择⼑具、冷却液开停以及停车等）的⼈⼯控制，是⾼效率、⾼精度、⾼柔性和⾼⾃动化的光、机、电⼀体化的数控设备。
数控车床实训实验报告
一、实验目的1. 了解数控车床的结构和性能，熟悉数控车床的操作方法和编程技巧。
2. 掌握数控车床的装夹、调整和调试方法，提高实际操作能力。
3. 通过加工实践，锻炼动手能力，培养团队合作精神。
二、实验内容1. 数控车床概述（1）数控车床的定义及特点（2）数控车床的分类及应用（3）数控车床的组成及功能2. 数控车床操作（1）数控车床的启动与停止（2）数控车床的换刀与刀具补偿（3）数控车床的进给与速度调整（4）数控车床的急停与安全操作3. 数控编程（1）数控编程的基本概念（2）数控编程的步骤与方法（3）数控编程常用指令及功能（4）数控编程实例分析4. 数控车床装夹与调整（1）工件装夹方法（2）刀具装夹方法（3）数控车床的调整与调试5. 数控车床加工实践（1）加工工艺分析（2）编程与加工参数设置（3）加工过程观察与调整（4）加工结果检验与评价三、实验步骤1. 数控车床概述（1）了解数控车床的定义、特点、分类及应用。
（2）熟悉数控车床的组成及功能。
2. 数控车床操作（1）掌握数控车床的启动与停止方法。
（2）熟悉数控车床的换刀与刀具补偿操作。
（3）学会数控车床的进给与速度调整。
（4）了解数控车床的急停与安全操作。
3. 数控编程（1）掌握数控编程的基本概念、步骤与方法。
（2）熟悉数控编程常用指令及功能。
（3）通过实例分析，提高编程能力。
4. 数控车床装夹与调整（1）了解工件装夹方法，掌握工件装夹技巧。
（2）熟悉刀具装夹方法，掌握刀具装夹技巧。
（3）学会数控车床的调整与调试。
5. 数控车床加工实践（1）根据加工要求，分析加工工艺。
（2）根据加工工艺，设置编程与加工参数。
（3）观察加工过程，及时调整加工参数。
（4）加工完成后，检验加工结果，评价加工质量。
四、实验结果与分析1. 实验结果（1）成功完成了数控车床的操作。
（2）掌握了数控编程的基本方法，能够独立编写加工程序。
（3）熟练掌握了数控车床的装夹与调整技巧。
（4）加工实践取得了良好的效果，加工出的零件符合设计要求。
数控技术实验报告（5篇）
数控技术实验报告（5篇）第一篇：数控技术实验报告实验一数控机床认识实验报告班级学号姓名成绩一、实验目的二、实验仪器与设备三、实验内容简述1.现场了解数控机床（如SK50数控车床、XK715D数控立式铣床、DK77型数控电火花线切割机、数控电火花成型机）的基本结构、加工对象及其用途。
(1)数控机床的基本结构1)SK50数控车床的基本结构2)XK715D数控立式铣床的基本结构3)DK77型数控电火花线切割机的基本结构4)数控电火花成型机的基本结构(2)数控机床的加工对象及其用途1)SK50数控车床的加工对象及其用途2)XK715D数控立式铣床的加工对象及其用途3)DK77型数控电火花线切割机的加工对象及其用途4)数控电火花成型机的加工对象及其用途2.现场掌握数控机床的坐标系。
(1)数控机床的坐标轴的确定方法(2)现场操作数控机床的坐标轴的运动(注：根据实验老师讲解及要求练习操作，现场要求学生操作并打分)1)SK50数控车床的坐标轴的运动① 实验老师要求操作内容② 学生操作得分2)XK715D数控立式铣床的坐标轴的运动① 实验老师要求操作内容② 学生操作得分3.接通电源，启动系统，在数控车床、数控铣床上进行手动“回零”、“点动”、“手轮操作”等基本运动操作。
(注：根据实验老师讲解及要求练习操作，并现场打分)(1)SK50数控车床手动“回零”、“点动”、“手轮操作”等基本运动操作1）SK50数控车床手动“回零” 等操作步骤2）学生操作得分(2)XK715D数控立式铣床手动“回零”、“点动”、“手轮操作”等基本运动操作1)XK715D数控立式铣床手动“回零” 等操作步骤2)学生操作得分四、思考与作业题1.数控机床由哪几部分组成？2.为什么每次启动系统后要进行“回零”操作？3.标出SK50数控车床和XK715D数控立式铣床的坐标轴。
实验二数控系统的原理与组成实验报告班级学号姓名成绩一、实验目的二、实验仪器与设备三、实验内容简述1、认识数控系统综合实验台的各组成部分1）指出数控系统综合实验台各个组成部件及其原理或作用。
金工实习数控车床实训报告（优秀范文五篇）
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第一篇：数控实习报告这个周一早上我像往常按时上班，早上贾总和王经理给我们开会，关于安排岗位，我被安排到了第三车间，首先我的实习任务是熟悉和掌握加工零件、生产规格,了解数控加工的注意事项和要求。
刚进去的第一天，上午自己观察工作人员的操作和加工零件过程，熟悉车间里的情况。
下午车间主任也就是我的师傅，直接让我上机操作加工零件。
我加工的是公司的主要产品之一：导向套。
师傅教我了一边数控机床的操作方法，跟我说了注意事项和产品的要求。
首先新手要求做粗加工，然后才可以做精加工，通过自己的琢磨和实践操作在这短短的一个星期里，我的操作水平有了很大的提高，对产品和机床有了更精确的掌握和认识。
我可能习惯学校有规律，比较自由的生活。
即将毕业之前，我第一次真实的接触人流不息、错综复杂的社会，所见所想与理想形成强烈的反差，这让我深深的领悟到自己对社会广泛了解的严重不足，缺乏工作和生活阅历。
我想了很久，还是按石师傅的要求去做吧，必须要有良好的员工素质，服从管理分配，还有就是这对我自己也不是没有好处，趁早学会基本的操作技能和严谨的科学方法，对以后的发展垫下扎实的基础。
第二篇：普通车床金工实习报告一、实习目的了解焊接、铸造、热处理、锻压的基本知识以及基本技能，增强自我对各方面知识的认识。
二、实习基本要求1、掌握焊接基本知识和入门操作。
2、掌握铸造基本知识和了解基本技能。
3、掌握热处理基本知识和了解基本技能。
4、掌握锻压基本知识和了解基本技能。
三、实习资料（一）焊接资料：经过观看视频演练和实际操作初步认识焊接的基本资料。
（二）铸造资料：经过观看视频演练和教师讲解以及工厂参观来认识铸造的基本资料。
（三）热处理资料：经过观看视频演练和教师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本资料。
数控车床实习报告三篇
数控车床实习报告三篇数控车床实习报告三篇在不断进步的时代，报告十分的重要，报告成为了一种新兴产业。
为了让您不再为写报告头疼，下面是我整理的数控车床实习报告3篇，仅供参考，欢迎大家阅读。
数控车床实习报告篇1自从走进了大学，就业问题就似乎总是围绕在我们的身边，成了说不完的话题。
在现今社会，招聘会上的大字报都总写着“有经验者优先”，可还在校园里面的我们这班学子社会经验又会拥有多少呢?为了拓展自身的知识面，扩大与社会的接触面，增加个人在社会竞争中的经验，锻炼和提高自己的能力，以便在以后毕业后能真正真正走入社会，能够适应国内外的经济形势的变化，并且能够在生活和工作中很好地处理各方面的问题，在这个假期里我开始了自己的校外实习。
.实习，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。
只学不实践，所学的就等于零,理论应该与实践相结合.另一方面，实践可为以后找工作打基础.通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。
因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。
要学会从实践中学习，从学习中实践.而且在中国的经济飞速发展，又加入了世贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实践中学其他知识，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。
1. F功能F功能指令用于控制切削进给量。
在程序中，有两种使用方法。
(1)每转进给量编程格式G95 F~F后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为mm/r。
如：G95 F0.2 表示进给量为0.2 mm/r。
(2)每分钟进给量编程格式G94 F~F后面的数字表示的是每分钟进给量，单位为mm/min。
如：G94 F100 表示进给量为100mm/min。
2. S功能S功能指令用于控制主轴转速。
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华北电力大学实验报告| | 实训项目课程名称设计制造综合实验| |专业班级：机械0803班学生姓名：孙赫俊学号：200704000219成绩：指导教师：实验日期：2011年6月20日1、目的与要求目的： 1）、了解数控车床的结构和工作原理；2）、掌握数控车床的编程； 3）、掌握数控车床的手动操作；4）、掌握数控车床的刀具补偿输入、程序自动运行。
要求：在规定的课程周期内：1）、熟悉车床本体、cnc、伺服单元、plc、面板等部件的结构、原理、作用。
2）、掌握手动编程各种指令的意义功能；在掌握数控车削加工工艺的基础上，根据加工工艺，编写指定零件的加工程序。
3）、能够熟练操作数控车床。
4）、独立完成数控车床的对刀，程序编制、录入，加工出合格的零件。
5）、按课程要求编写相应的实训报告。
2、实验报告内容要求：1）简述数控车床的结构和工作原理，数控车削的加工过程；2）指定零件的加工工艺，根据加工工艺编写零件的加工程序； 3）简述数控机床的操作过程，试切对刀的操作要点； 4）加工出的零件的照片。
5）个人总结及心得体会；成绩评定表：指导教师：年月日一、简述数控车床的结构和工作原理，数控车削的加工过程1. 数控车床的组成：数控车床是由数控程序及存储介质、输入输出设备、计算机数控装置、伺服系统、机床本体组成。
2. 数控车床的工作原理：数控车床是一种高度自动化的机床，在加工工艺与加工表面形成方法上，与普通机床是基本相同的，最根本的不同在于实现自动化控制的原理与方法上。
数控车床是用数字化的信息来实现自动化控制的，将与加工零件有关的信息—工件与刀具相对运动轨迹的尺寸参数（进给执行部件的进给尺寸），切削加工的工艺参数（主运动和进给运动的速度、切削深度等），以及各种辅助操作（主运动变速、刀具更换、冷却润滑液关停、工件夹紧松开等）等加工信息—用规定的文字、数字和符号组成的代码，按一定的格式编写成加工程序单，将加工程序通过控制介质输入到数控装置中，由数控装置经过分析处理后，发出各种与加工程序相对应的信号和指令控制机床进行自动加工。
数控车床的数字控制的原理与过程通过下述的数控车床组成可得到更明确的说明。
3. 数控车削的加工过程：①首先根据零件加工图样进行工艺分析，确定加工方案、工艺参数和位移数据。
②用规定的程序代码和格式规则编写零件加工程序单；或用自动编程软件进行cad/cam工作，直接生成零件的加工程序文件。
③程序的输入和输出。
手工编写的程序通过数控机床的操作面板输入，软件生成的程序通过传输通讯技术直接传输到机床。
④将输入的数控单元的加工程序进行试运行和刀具路径模拟等。
⑤通过机床的正确操作，运行程序，完成零件的加工。
二、数控机床的操作过程，试切对刀的操作要点 1. 手工编程操作将编制的加工程序输入数控系统，具体的操作方法是：先通过机械操作面板启动数控机床，接着由crt/mdi面板输入加工程序，然后运行加工程序。
a、启动数控机床操作①机床启动按钮on b、编辑操作①选择mdi方式或edit方式②程序锁定按钮off②按(prgrm)健③输入程序名：键入程序地址符、程序号字符后按(insrt)键。
④键入程序段⑤键入程序段号、操作指令代码后按(input)键。
c、运行程序操作①程序锁定按钮on 2. 调用程序操作调用已储存在数控系统中的加工程序，具体的操作方法先通过机械操作面板启动数控机床，接着调用系统内的加工程序，然后运行程序。
a、启动数控机床操作①机床启动按钮on b、调用程序操作①选择mdi方式或edit方式②按(prgrm)键②程序锁定按钮off ②选择自动循环方式③调用程序键入程序地址符、程序号字符后按(input)键。
c、运行程序操作①程序锁定按钮on ③按自动循环按钮3. 试切对刀的操作要点：先将工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀具试切工件的右端面，保持z坐标不变x轴移动刀具离开工件，在相应刀具参数中z的刀补中输入z0，系统会自动将此时刀具的z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系z原点的位置。
再移动刀架至工件试切一段外圆。
然后保持x坐标不变z轴移动刀具离开工件，测量出该段外圆的直径，将其输入到相应的刀具参数中x的刀补中，系统会自动用刀具当前x坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系x原点的位置。
②选择自动循环方式三、零件的加工程序:o7890 n10 n20 g97 g99;t0303 m03 s400 f0.2; n30 g00 x42. z2.; n40 g71 u1. r0.5; n50 g71 p60 q110 u1.;n60 g00 x21.; n70 g01 z0.; n80 x25. z-2.; n90 z-35; n100 x30.; n110 z-38.; n120 t0303 m03 s800 f0.1; n130 g70 p60 q110; n140 g00 x100. z100.; n150 m05;n160 m30; o7891n10 g97 g99;n20 t0303 m03 s400 f0.2; n30 g00 x42. z2.; n40 g71 u1. r0.5; n50g71 p60 q120 u1.; n60 g00 x16.; n70 g01 z0.; n80 g03 x24. z17.r40.; n90 g01 z-22.; n100 x28. z-24.;篇二：数控机床实验报告数控机年级专业：学号：姓名：床实验总结数控机床的重要性数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。
一、实验意义和目的：通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。
二、实验内容与要求：1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。
2、通过数控学习，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。
如对刀：一、对刀：（切平端面为0点）1、x值比实际测量的直径值要小（x<实测值），输入“u-xxx”(xxx代表x值与实测直径值的差值)2、x值比实际测量的直径值要大（x>实测值），输入“u+xxx”(xxx代表x值与实测直径值的差值) 补完后按“位置”，看x是不是等于实际的直径值。
不是的话就是补错了，那就用回现在的（当前页面的）的x值和实际直径值再比较，再补了。
3、z值是“-xxx”（负数），就输入“w-xxx” (xxx代表z坐标的数字)4、z值是“+xxx”（正数），就输入“w+xxx” (xxx代表z坐标的数字)补完后按“位置”，看z是不是等于0。
不是的话就是补错了，那就用回现在的（当前页面的）的z值中的数字再补了。
5、如果x或z的值跟实际的值一样就不用补了注意！！改刀补：一定要在“序号”那个页面里改。
按“上下翻页”可以切换的。
000001002….. 否则！重新对刀！刚开机：主轴转mdi（录入方式）>>程序>>“上下翻页>> m03 >> 输入 >> s1000 >> 输入 >>循环启动（绿色的）对刀时换刀：mdi （录入方式）>>程序>>“输入 >>循环启动（绿色的）”上下翻页>>对刀时尽量保留多些用于对刀的面（是基准刀<1号刀>车出来的），不要都车掉，不然未对的刀（2、3、4号刀）对的就不是刚开始切的面了，误差就增大了。
因为用于对刀的面是基准刀<1号刀>车出来的，所以第一把刀随便怎么切都行，只要不要车小于工件（滑轮）所需要的材料就行了，不然对刀的那段材料就废掉了。
对完刀后，车第一个工件后测量合格后再车第二个，直到合格为止。
如果测量不合格的在刀补上改，哪把刀车出来的就在哪把刀上面改，同时要注意分清楚是补“u”（x轴）还是“w”（z轴），是正“+”还是负“-”不合格的可能是以下4种情况：1、车出来的外圆大了（即x轴方向），就输入“u-xxx”；车出来的外圆小了就输入“u+xxx”（xxx代表大了或小了的数值）2、车出来的内孔大了（即x轴方向），就输入“u-xxx”；车出来的内孔小了就输入“u+xxx”（xxx代表大了或小了的数值）3、车出来长度a尺寸小（短）了，同时b尺寸也小了，就是切断刀（2号刀）要往z轴的负方向补“w-xxx”；篇三：数控车床实验报告学生实验报告册学年学期： 2015-2016 学年 ?春?秋学期课程名称：学生学院：专业班级：学生学号：学生姓名：联系电话：机械专业实验重庆邮电大学教务处绘制各组设计的零件加工图（按工程图标准）和填写每个零件加工艺流程卡：机械加工工艺流程卡篇四：数控机床实验报告数实控验报班级姓名：学号：机告床书《》实验一：《宇航数控加工仿真系统》功能熟悉实验二：数控车床编程与仿真操作1.数控车床由哪几部分组成？答：数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。
数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。
2.为什么每次启动系统后要进行“回零”操作？答：机床断电后,就不知道机床坐标的位置,所以进行回零,进行位置确定每次开机启动数控系统的机械零点和实际的机械零点可能有误差，回零操作是对机械零点的校正。
3.绘出运行程序的仿真轨迹，并标出轨迹各段所对应的程序段号。
答：略4.简述对刀过程?答：（1）一般对刀，一般对刀是指在机床上使用相对位置检测手动对刀。
下面以z向对刀为例说明对刀方法：刀具安装后，先移动刀具手动切削工件右端面，再沿x向退刀，将右端面与加工原点距离n输入数控系统，即完成这把刀具z向对刀过程。