生产部盘点管理制度教学提纲
生产车间盘点制度
生产车间盘点制度1.0 目的1.1 为了加强公司对产品生产管理，保障生产分厂物料的安全性，完整性，准确性，及时性，真实的反应分厂物料使用以及在制品情况，使盘点更加的规范化，制度化，为生产计划以及成本核算提供准确的依据，现制定盘点制度。
2.0适用范围2.1 各分厂在制品、半成品、成品、返工品、报废品、产品配件刀具包装材料等物料、辅料。
3.0职责3.1 财务部：负责盘点组织工作、主导盘点工作，确定盘点时间、盘点方式，进行复盘。
3.2 分厂职责3.2.1厂长组织分厂盘点，组织召开盘点工作会议。
3.2.2工序长和统计同时负责分厂在制品、半成品、产成品、返工品、报废品、产品配件刀具包装材料等物料初盘清点。
3.2.3 统计陪同工序长进行初盘数量清点，盘完后汇总盘点卡、整理盘点数据提交财务。
3.3 行政、人事、生产部：依财务要求协助财务对分厂进行盘点。
4.0 盘点方式、方法4.1 盘点方式：动态盘点（即不停产）与静态盘点（即停产）相结合；定期盘点与不定期盘点相结合；自盘与复盘、抽盘相结合。
4.2 盘点方法：全面盘点和抽样盘点相结合；点数与称重量相结合。
5.0 内容5.1 盘点准备5.2 财务部门根据各分厂生产情况，确定盘点时间，统一盘点，盘点时间确定后一律不允许更改。
5.3 工序长负责规划好各自产品盘点区域，按照产品代号和工序对产品进行分类，用周转箱摆放整齐，每箱每层对应、定量摆放，最外层和最外箱用来放零头数。
5.4 本工序产品只能摆放在工序盘点指定区域。
5.5 分厂成品、不合格品和报废品、呆滞品、返工品每月盘点前及时入库，不合格品未入库的统一放置不合格品区并做好标识。
5.6各统计和库管员在财务关账前，检查当月单据（出库单、入库单等）是否已经全部填制审核完成，单据没填制审核的应及时填制审核，关账后发生的单据由盘点后入账至下一个月。
5.7 分厂月盘点、季度盘店、年中盘点、年终盘点采用静态盘点的方式，分厂一律停产，并且物料和产品不允许移动，盘点卡要和产品相对应，盘点卡要按内容填写齐全。
生产盘点管理制度
生产盘点管理制度一、为了规范企业生产盘点工作，提高生产效率，对企业的生产资料和成品进行准确盘点，制定本管理制度。
二、盘点范围及目的1. 盘点范围：生产设备、原材料、半成品、成品等相关资产。
2. 盘点目的：确保企业资产的准确性和完整性，防止资产的丢失和错报现象，提高对资产的管理和利用效率。
三、盘点频次及时点1. 盘点频次：每年至少进行一次全面盘点，半年进行一次资产点数盘点。
2. 盘点时点：每年底进行全面盘点，半年底进行资产点数盘点。
四、盘点责任人员1. 生产主管负责组织全面盘点工作，并落实到每一位相关员工。
2. 各部门负责人要严格落实盘点任务，确保盘点工作的顺利进行。
3. 盘点人员要认真履行盘点任务，确保盘点数据的准确性。
五、盘点流程1. 全面盘点流程：（1）制定盘点计划，明确盘点范围和时间，分配盘点任务。
（2）清点盘点资产，核对盘点数和账面数，发现问题立即记录并上报负责人。
（3）整理盘点数据，制作盘点报告，汇总数据并进行核对。
（4）对盘点过程中出现的问题进行核实和分析，及时调整管理措施。
2. 资产点数盘点流程：（1）由各部门负责人和相关人员参与资产点数盘点。
（2）清点资产，核对点数和账面数，发现问题立即记录并上报负责人。
（3）整理盘点数据，制作盘点报告，汇总数据并进行核对。
（4）对盘点数据进行归档和备份，便于后续查阅和分析。
六、盘点结果处理1. 对盘点过程中出现的问题，负责人和相关部门要及时开展整改工作，避免问题导致损失和影响。
2. 盘点结果上报企业领导，及时总结盘点数据，提出合理化建议和改进意见。
3. 对盘点数据进行归档和备份，便于后续查阅和分析，同时加强数据保护和安全管理。
七、盘点管理制度的宣传和培训1. 根据盘点计划，组织相关人员进行盘点流程和规范的培训。
2. 定期组织盘点工作经验的交流和分享，提高盘点工作的质量和效率。
3. 对盘点管理制度进行宣传和解读，让所有相关人员充分了解和遵守。
八、盘点管理制度改进与完善依据盘点工作的实际情况和企业的发展需求，不断完善和改进盘点管理制度，提高盘点工作的科学性和有效性。
车间生产盘点管理制度
车间生产盘点管理制度概述本文档旨在规范车间生产的盘点管理流程，确保生产物料的准确性和及时性。
盘点管理是指对车间现有的原材料、半成品和成品进行全面准确的物料台账核对和清点的管理活动，同时也是一项非常重要的管理工作。
通过本规定，旨在促进车间生产管理的效率和成本节约。
目的•确保生产物料台账的准确性和及时性。
•避免重复投入和浪费资源的情况。
•控制库存、降低库存费用。
•从而提高企业效益和竞争力。
适用范围适用于所有车间的仓库管理人员、车间领导和相关人员。
相关职责仓库管理人员1.按照计划进行物料存储，保证盘点时能够快速、有效的统计。
2.确保物料清单与实际库存量的准确一致。
3.定期清点、审核物料，对异常情况及时处理。
4.周期性进行库存盘点，对盘点结果进行汇总报告。
车间领导1.按照公司的管理制度，认真履行工作职责，落实本规定。
2.对仓库管理人员进行统筹和督促管理，确保物料按时入库和出库，并做好备料工作。
3.审核盘点报告和清单报告，确保盘点数据的可靠性和准确性。
相关人员1.在生产过程中要注意物料消耗、报废物料的处理和入库记录的准确性，并及时向仓库管理人员汇报，确保物料数量和车间生产数量之间的准确性。
2.在盘点工作进行期间，要全力配合仓库管理人员完成清点工作。
盘点流程1.仓库管理人员准备盘点物料清单和盘点计划。
2.进行实物盘点，比对物料盘点清单和实际库存量，并做好审批签字工作。
3.仓库管理人员汇总盘点结果，编制盘点报告，并进行内部审核。
4.车间领导对盘点报告进行审批。
5.相关人员根据盘点报告进行出入库操作。
注意事项1.严格遵守各项规章制度和操作规程，做好相关记录工作，确保盘点数据真实可靠。
2.盘点过程中，应注意安全，尽量避免对周边人员的干扰。
3.在整理盘点数据时，要求严谨，数据标准化、一致性较高，方便数据分析和报告编制。
4.盘点结果必须由相关人员审批签字，并确保数据的准确性和可靠性。
结论本规定是为确保车间生产盘点管理的质量、准确性和及时性而制定的，应严格执行，各相关职责人员应认真负责，按规章制度、操作规程执行盘点管理工作，提高效率和效益，取得积极成效，促进企业良性发展。
制造业工厂盘点管理制度
制造业工厂盘点管理制度一、总则1.为规范工厂盘点工作，提高工厂资产管理的效率和准确性，制定本管理制度。
2.本管理制度适用于工厂内资产（包括原材料、成品、在制品、工具设备等）的盘点工作。
3.工厂盘点工作应当由专门的盘点人员负责，盘点人员应当具备一定的盘点知识和技能。
4.工厂盘点工作应当按照一定的周期进行，具体的盘点周期由工厂管理部门确定并告知各部门。
二、盘点流程1.盘点工作由工厂管理部门下达通知，确定盘点时间。
2.各部门应当按照通知准备盘点工作，包括数据备份、盘点工具准备等。
3.工厂管理部门应当配备盘点人员，进行资产盘点。
4.盘点人员应当按照盘点目录逐项盘点，并记录盘点结果。
5.盘点人员应当将盘点结果及时报告工厂管理部门，工厂管理部门进行核对并整理盘点数据。
6.盘点数据整理完成后，工厂管理部门应当将盘点结果和异常情况报告给相关部门，相关部门应当及时处理。
三、盘点要求1.盘点人员应当认真仔细地进行盘点工作，确保数据的准确性和真实性。
2.盘点人员应当及时记录盘点结果，并在盘点数据中标注异常情况。
3.盘点工作应当全面覆盖全部资产，不得遗漏任何一项。
4.盘点工作应当按照盘点目录进行，不得随意改变盘点流程。
5.盘点工作应当根据需要进行实地盘点和系统盘点相结合，确保数据的一致性。
四、异常情况处理1.出现盘点数据与实际情况不符的异常情况时，相关部门应当及时核实并纠正。
2.盘点人员应当记录异常情况的处理结果，并及时报告工厂管理部门。
3.异常情况处理完成后，工厂管理部门应当对盘点数据进行修正并重新整理。
五、盘点结果的利用1.工厂管理部门应当定期统计盘点结果，形成盘点报告。
2.盘点报告应当包括盘点的总体情况、异常情况的处理情况、盘点数据的修正情况等内容。
3.工厂管理部门应当将盘点报告提供给各部门，供其参考和改进管理。
六、监督和检查1.工厂管理部门应当定期对盘点工作进行监督和检查。
2.工厂管理部门可以委托专门机构或人员进行盘点工作的抽查。
生产部盘点管理制度
生产部盘点管理制度生产部盘点管理制度一、目的为了规范企业的库存管理，加强库存盘点工作，确保企业资产的安全和合法性，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于生产部门所有的仓库及供应链管理。
三、盘点周期根据公司的实际情况，每年至少进行一次全面的盘点，每季度进行一次随机抽查的盘点。
四、盘点方法1．仓库存货的盘点采用“帐实相符、查漏补缺”的原则。
2．盘点前，仓库保管员应制定详细的盘点计划，包括盘点日期、时间、地点、人员等信息。
3．仓库保管员应根据盘点计划，安排盘点人员进行盘点。
4．盘点人员应认真查看仓库存货的数量、品种、规格、单价和合计金额等记录，将盘点情况逐一核对。
5．在盘点过程中发现任何异常情况，应当及时报告仓库保管员，并做好记录。
6．盘点结束后，仓库保管员应当对盘点结果进行详细核对，对盘盈、盘亏等异常情况进行处理。
7．对于盘盈、盘亏等异常情况，仓库保管员应当认真分析原因，找出问题所在，并提出解决方案，避免类似问题再次发生。
五、盘点报告1．盘点结束后，仓库保管员应当编制盘点报告，并及时上报分管领导审核。
2．盘点报告应包括盘点日期、时间、地点、人员等信息、盘点情况、盘点异常情况及处理情况、问题分析和解决方案等。
3．分管领导应当对盘点报告进行认真审查，对存在的问题提出整改要求，并确定整改计划。
4．仓库保管员应当按要求整理相关资料，并上报部门领导审核。
5．对于可能存在的违规行为或严重的盘点异常情况，应当及时向公司领导报告。
六、仓库保管员的职责1．制定仓库盘点计划、组织盘点人员，确保盘点工作有序进行。
2．协调盘点人员完成盘点任务，及时发现问题并及时处理。
3．负责统计盘点数据、核对数据准确性，并编制盘点报告。
4．对盘点异常情况及时向上级领导报告。
七、盘点人员的职责1．认真履行盘点职责，保证盘点数据的准确性和真实性。
2．如实记录盘点数据，及时反映盘点情况，确保盘点结果正确无误。
3．及时发现任何异常情况，并及时向仓库保管员报告。
家具厂年终盘点管理制度
一、目的为了确保家具厂年终盘点的顺利进行，提高盘点准确性，加强库存管理，降低损耗，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于家具厂所有涉及年终盘点的环节，包括原材料、半成品、成品、备品备件等。
三、盘点组织1. 成立盘点小组：由生产部、采购部、销售部、财务部等部门负责人组成，负责制定盘点计划、组织实施盘点工作。
2. 设立盘点组长：由生产部负责人担任，负责统筹协调盘点工作。
3. 设立盘点员：由各相关部门人员担任，负责具体实施盘点工作。
四、盘点时间1. 年终盘点时间：每年12月底至次年初，具体时间由盘点小组根据实际情况确定。
2. 季度盘点时间：每季度末，具体时间由盘点小组根据实际情况确定。
3. 月度盘点时间：每月底，具体时间由盘点小组根据实际情况确定。
五、盘点程序1. 准备工作（1）盘点小组制定盘点计划，明确盘点时间、范围、人员安排等。
（2）各部门负责人组织所属人员对盘点区域进行清理，确保盘点过程中无障碍。
（3）盘点员对盘点物资进行整理，确保物资摆放整齐、标识清晰。
2. 盘点实施（1）盘点员按照盘点计划，对盘点物资进行逐一核对，确保数量、型号、规格、质量等符合要求。
（2）盘点员使用盘点工具（如盘点表、扫描枪等）进行数据录入，确保数据准确。
（3）盘点员对盘点结果进行汇总，形成盘点报表。
3. 异常处理（1）盘点过程中发现异常情况，盘点员应立即上报盘点组长。
（2）盘点组长组织相关部门负责人进行调查，查明原因，并提出整改措施。
4. 盘点总结（1）盘点结束后，盘点小组对盘点结果进行汇总分析，找出存在的问题。
（2）盘点小组提出改进措施，报请厂部领导审批。
六、盘点结果处理1. 对盘点结果进行核对，确保数据准确无误。
2. 对盘点过程中发现的问题进行整改，降低损耗。
3. 对盘点结果进行统计分析，为下一年度生产、采购、销售等提供依据。
七、奖励与惩罚1. 对在盘点工作中表现突出的个人和部门给予表彰和奖励。
2. 对在盘点过程中出现重大失误、造成损失的，依法追究责任。
工厂企业盘点管理制度范本
工厂企业盘点管理制度范本一、目的为确保公司资产安全，提高库存管理效率，规范盘点操作流程，制定本制度。
本制度适用于公司各工厂、部门的所有库存物资盘点工作。
二、职责1. 财务部：负责制定盘点计划，组织、监督盘点工作的实施，对盘点结果进行审核和处理。
2. 仓储部门：负责库存物资的日常管理，执行盘点计划，提供盘点所需资料。
3. 生产部门：负责生产过程中物资的使用和保管，参与盘点工作。
4. 各部门负责人：负责本部门盘点工作的组织和实施，确保盘点工作的顺利进行。
三、盘点周期与时间1. 盘点周期：公司实行定期盘点与不定期盘点相结合的方式。
定期盘点分为月度盘点、季度盘点和年度盘点；不定期盘点根据实际需要进行。
2. 盘点时间：定期盘点按照财务部制定的计划执行；不定期盘点由财务部根据实际情况提前通知各部门。
四、盘点准备1. 财务部应在盘点前制定详细的盘点计划，包括盘点范围、内容、时间、人员安排等，并通知相关部门。
2. 仓储部门应提前整理库存物资，确保物资存放整齐、标签清晰，为盘点提供便利。
3. 生产部门应确保生产过程中物资的使用和保管符合规定，方便盘点工作的进行。
五、盘点操作流程1. 盘点当天，各部门负责人组织本部门人员进行盘点，财务部进行现场监督。
2. 仓储部门提供库存清单，生产部门提供物资使用记录，各部门按照清单和记录进行实物盘点。
3. 盘点过程中，发现物资数量不符、损坏、过期等情况，应立即上报财务部，并由财务部进行调查处理。
4. 盘点结束后，各部门负责人签字确认盘点结果，财务部进行审核。
六、盘点结果处理1. 财务部对盘点结果进行汇总，分析差异原因，并提出改进措施。
2. 对盘点中发现的物资损失、损坏等责任问题，按照公司相关规定进行处理。
3. 盘点结果作为调整库存账务的依据，由财务部负责更新库存数据。
七、盘点工作评估与反馈1. 财务部对盘点工作进行评估，对表现优秀的部门和个人给予表扬和奖励。
2. 对盘点工作中存在的问题，及时反馈给相关部门，要求其整改。
生产工厂盘存管理制度
第一章总则第一条为加强生产工厂的库存管理，确保原材料、在制品、半成品和成品的准确性和及时性，提高生产效率，降低库存成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产工厂的库存管理，包括原材料采购、储存、领用、盘点、报废等环节。
第三条生产工厂盘存管理应遵循以下原则：1. 实物与账目相符原则；2. 严谨细致原则；3. 及时准确原则；4. 经济合理原则。
第二章机构与职责第四条生产工厂设立库存管理部门，负责全厂的库存管理工作。
第五条库存管理部门的主要职责：1. 制定库存管理制度及实施细则；2. 负责库存数据的收集、整理和分析；3. 负责库存物资的采购、验收、储存、领用、盘点、报废等工作；4. 负责库存物资的账务处理和报表编制；5. 负责库存物资的优化配置和成本控制；6. 负责对库存管理人员进行培训和考核；7. 负责与相关部门的沟通协调。
第六条生产工厂各部门的职责：1. 采购部门：负责原材料的采购、验收和供应；2. 生产部门：负责生产计划的制定和执行，确保生产所需的原材料、在制品、半成品及时供应；3. 质量部门：负责对库存物资的质量进行监督，确保库存物资符合质量标准；4. 仓库部门：负责库存物资的储存、保管、盘点和报废等工作。
第三章库存物资的分类与编码第七条库存物资分为以下类别：1. 原材料；2. 在制品；3. 半成品；4. 成品；5. 辅助材料；6. 废品。
第八条库存物资应采用统一编码，编码规则如下：1. 编码长度：15位；2. 编码结构：类别代码+规格型号代码+序号；3. 类别代码：根据第七条规定的类别进行编码；4. 规格型号代码：根据库存物资的具体规格型号进行编码；5. 序号：用于区分同一规格型号的物资。
第四章库存物资的采购与验收第九条采购部门应根据生产计划、库存情况和市场行情，编制采购计划，经批准后实施。
第十条采购的原材料、在制品、半成品等物资应按照规定的质量标准进行验收。
第十一条验收部门对到货物资进行验收，验收内容包括：1. 数量、规格型号、质量等是否符合要求；2. 包装是否完好；3. 文档是否齐全。
车间生产盘点管理制度
车间⽣产盘点管理制度车间⽣产盘点管理制度（精选10篇） 在现在社会，需要使⽤制度的场合越来越多，制度是各种⾏政法规、章程、制度、公约的总称。
那么拟定制度真的很难吗？以下是⼩编为⼤家收集的车间⽣产盘点管理制度（精选10篇），希望能够帮助到⼤家。
车间⽣产盘点管理制度1 本公司为了加强⽣产管理，有效地运⽤物料、⼈⼒，设备并使之在时间上、数量上适当地配合，以便提⾼⽣产效率和质量，并达到降低成本，互惠双赢的⽬的，特制订以下规定： ⼀、服从领导，听从分配，⼯作积极主动，不挑拣，不讲价钱，⼯作期间不带情绪，团结互助，不讲不利⽣产的话，不做不利于⽣产的事，统⼀⾏动规划，按时⽣产公司下达的⽣产任务。
⼆、保守公司机密，对私⾃泄露机密者给予开除并扣发⼯资。
三、按时上下班，不迟到、不早退、不旷⼯，有事提前请假，并认真写请假条，事假⼀天由组长批，两天（含两天）以上有车间主管批，并报陈⽣（⽣产总负责⼈），否则视为旷⼯。
每旷⼯⼀天罚三天正班⼯资，每迟到1—5分钟罚款5元、5—20分钟罚款10元、30分钟以上按旷⼯处理。
四、认真做好对玻璃的验收⼯作，清洗过程中如发现不合格产品不予印刷，如将不合格产品印刷，造成次品按本班破碎处理。
认真检查玻璃⾯上是否有灰尘，胶布、⽔珠等污染物，如有要及时清理完毕后⽅可印刷。
五、上班前认真检查⽣产设备（如：印刷机、⽹板等）并定期保养，确保安全⽣产，如发现故障及时排除，如因不检修或⼈为原因造成事故者，责任⼈及车间照价赔偿。
六、印刷油墨必须提前调试好，严格按操作规程进⾏调配确保印刷质量，对于新进的每⼀批油墨，先试验没有问题后再印刷。
如果印刷出现问题由调墨⼈负全责。
七、印刷时认真检查质量，操作按程序，如发现异常⽴即停下并检查原因，不能扩⼤损失，对于印坏的玻璃及时处理，如不严格把关造成的损失，该班承担原料费⽤。
⼋、冲⽹时必须冲刷⼲净，由组长负责并记录，如因⽹不净造成损失者由冲⽹⼈负责。
在领⽹或交送⽹过程中，因抬⽹不慎造成⽹版损毁的，由抬⽹⼈负全责，罚款100元。
生产部盘点制度
XXXX有限公司质量、有害物质、环境及职业健康安全管理支持文件生产部盘点制度受控状态拟制文件编号审核版本号批准持有者部门发放编号2014年6月29日发布 2014年6月29日实施文件修改记录一、目的为制定合理的盘点作业管理流程，以确保公司物资盘点的正确性，有效管理公司物资和公司财产，特制定本制度。
二、适用范围生产部车间区域及仓库所有物料。
三、职责1、公司盘点工作由财务部负责组织、实施；2、仓库主管负责仓库区域盘点人员调配、盘点工作实施、异常情况处理及盘点相关表格整理、存档工作；3、各车间主管负责所属生产区域盘点人员调配、盘点工作实施、异常情况处理及盘点相关表格数据的提交工作；4、财务部负责对仓库物料进行抽盘，财务部负责盘点过程的监督和数据的核实，仓库协调财务部对盘盈、盘亏数据的财务调整；5、生产部(通信)负责对仓库及生产车间盘点表格汇总并存档；6、财务部对盘盈盘亏数据进行分析，仓库对盘盈盘亏情况反馈原因并整改；四、盘点形式及时间规定盘点分月末盘点、月中定期盘点、抽查盘点3种形式；1、月末盘点：各车间及仓库定于每月最后一天为盘点日期，月末盘点由生产车间及仓库分别组织，财务部负责统筹；2、月中定期盘点：月中定期盘点由仓库根据部门制定的月中定期盘点标准表执行；3、抽查盘点：由部门不定期对仓库物料进行抽盘，盘点内容及时间由部门自行决定；若遇节假期或其它原因需调整盘点日期的，部门将根据实际情况自行调整，具体以部门通知为准。
五、月末盘点内容与工作分工1、盘点涉及生产部(通信)钣金车间、焊接车间、装配车间、仓库等区域所有物料；2、盘点采用实盘实点方式，禁止目测、估计数量；3、盘点工作应按照谁盘点、谁负责的原则，如有差错，盘点人员负责查明原因反馈部门；4、为保证盘点准确性，在盘点过程中，原则上要求车间区域生产人员清场，物料不得进行流转，对于已到货未入库物料要另行存放，并进行标识；5、整理、整顿存放场所，力求整齐、集中、分类，并置标示牌，便于计数盘点；6、盘点前，仓库结束所有出入库业务，仓库关闭前应提前通知各相关部门，尤其是各生产车间，以便让其提前领料，防止生产断料；7、盘点时注意物料的摆放，盘点后需要对物料进行整理，保持原有合理的摆放顺序，并且盘点过后，对物料按照原来存放形式进行存放；8、盘点过程中严禁弄虚作假，虚报数据，盘点粗心大意导致漏盘、少盘、多盘，书写数据潦草、错误，丢失盘点表，随意换岗等情况；9、所有盘点人员应对照原始台账认真及时清点，不出差错，并按要求保存好原始盘点单据，如遇到有疑异的应及时反馈部门；10、盘点结束后，各区域负责人负责收集原始盘点表，并形成电子档后一并提交部门汇总存档，要求盘点人员在原始盘点表上签字确认；11、由部门将盘点表提交至财务部，财务部依据盘点表编制盘点盈亏报告表，仓库反馈差异原因及对策。
制造业工厂盘点管理制度
制造业工厂盘点管理制度第一条目的：⒈查明原料、成品、在制品、包装物料、固定资产等的准确情况；⒉核对盘点物资与账目是否相一致，以把握资产的准确性；⒊为下期的销售和生产计划提供依据；⒋最低存量与最高存量的把握；⒌呆滞品、不良品的发现；⒍确定各资产的真实价值，以利成本的计算。
第二条范围：产品生产过程中的原料、在制品、半成品、成品、配件、包装物料、固定资产。
第三条职责：1.厂长主持全厂的盘点工作，负责盘点工作的监督、审核，人员的调派；2.财务部负责盘点工作的整体规划、实施、指导、整理盘点数据、汇总汇报等；2.盘点小组分工负责，对盘点范围的各类物资进行盘点；3.各部门、车间予以配合，同时对本单位的物品进行盘点。
4.各部门、车间员工服从主管领导的指挥，参与对本部门、车间物品的盘点工作。
第四条实施时间：月度盘点为每月自然日期次月的第一天；年度的盘点为每年12月31日。
第五条盘点当天，全厂生产停止一天。
第六条各种材料盘点时的定性分类：1.下列材料定性为“原材料”：存于仓库的各种原材料；已付款但未回厂的订购材料；存于各车间的未加工材料；存于仓库、车间的产品配件。
2.下列材料定性为“在制品”；已开料的材料，或已冲孔、切角，但未成型的材料；已成型但未发外喷涂的材料；已发外加工，但未回来的材料；已成型的电器产品外壳、面板，或已组装部分配件的电器产品；3.下列材料可定性为“成品”已包装好，但仍未入库的方板，或已包装好，但未发货的单板；已成型并确认为合格品的非光铝产品；已组装完成并确认为合格的电器产品；外协加工完成已运回，但未包装的产品。
4.机器、模具、纸箱、包装材料及和其它物资，可按其自身属性进行归类。
第七条盘点前准备⒈成立厂盘点小组组长：厂长副组长：财务部人员具体人员组成：财务部人员、办公室文员（含设计、审核人员）、跟单员、统计员、销售人员、仓管员、车间主管。
2.盘点分工：对参与人员的盘点区域的范围进行分工，具体分为如下几个盘点小组：原料仓：仓管员、业务员产品成品仓：仓管员、办公室文员纸箱与包装物料组：仓管员、办公室文员车间（方板、单板、电器）：办公室文员、车间主管发外加工：外协文员废品废料：包装组长3.财务部准备工作：《盘点票》、《盘点表》的准备。
生产型企业仓库盘点管理制度（精选5篇）
生产型企业仓库盘点管理制度生产型企业仓库盘点管理制度（精选5篇）在现在社会，制度在生活中的使用越来越广泛，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。
你所接触过的制度都是什么样子的呢？以下是小编精心整理的生产型企业仓库盘点管理制度（精选5篇），欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
生产型企业仓库盘点管理制度11、仓管员要定期做好盘点工作。
计算仓库内现有的物料种类与数量，掌握和明了库存的实际情况，作为采购或进货的参考。
物料经盘点后，若发生实际库存数量与账面结存数量不符，除追查差异的原因外，还要编制盘点损溢单，经审批后调整账面数字，使之与实际数字相符。
2、仓管员要做好物料出入库。
3、仓库管理的工作职责是保存物料的储存工作，及时供应生产所需的原料。
对物料进行检验、收料、发料、存储、入账、盘点，以及呆废料的处理等内容。
物料仓库主要指面料仓库、辅料仓库、机物料仓库。
4、仓库管理的收料工作在于检查采购物料的数量和品质。
仓库员检验和清点送来物料的.种类和合格品数量，填写入库单，发生数量不足和品质不合格时，通知供销科补足或更换，每种物料存放在固的地方，便于清点和发料。
物料入库价格先按估价入库，等发票来后再红字冲销。
5、仓库管理的发料工作主要是为生产提供原辅料和机物料。
使用部门填写领料单后才能从仓库领取物料。
仓管员根据领料单所填数量分发物料。
物料的出库价格按照入库价格的移动加权平均计算得出。
的日报和月结存表，以供相关部门使用。
生产型企业仓库盘点管理制度2一、物资仓库重地严禁烟火，库内严禁吸烟，每个员工都必须了解仓库防火安全管理制度，遵守消防安全条例，熟悉消防措施，参入消防用具的使用训练及演习，对消防设施用具要定期检查妥善保管，过期的应及时更换。
二、库房内不准使用碘钨灯、日光灯、电炉子等电器设备，灯头与物品要保持安全距离，时常对电器设备和线路进行绝缘测试，防止短路打光发生火灾。
三、仓库保管员下班时要随时拉掉电闸，关好门窗，封好门锁，值班人员按时到位。
生产部门管理制度教学文案
生产部门管理制度一、生产部职责1、根据销售、编制生产计划，在确保产品质量的同时，保证供货及时。
2、负责本部门员工的相关培训。
3、负责生产过程中的现场管理和控制。
4、参与不合格品的评审，负责管理范围内纠正，预防措施的具体实施。
5、负责生产设备的维护保养、编制设备作业指导书，确保设施良好运行。
6、负责本部门做好安全生产及规范操作。
二、生产组织管理对生产过程的计划、定员、定额、领料、入库等进行控制，确保生产有效进行。
1、生产计划1.1生产计划的下达和执行情况按《生产计划流程》执行，各车间按月计划编制相应的周进度计划，按时上报生产部。
1.2每周由生产经理组织一次生产例会，对生产进行适时合理的调度，总结本周工作，并分析解决生产过程中存在的问题。
2、生产过程2.1领料：领料人必须按当日生产计划领料；领料单必须按要求填写清楚，并由主任签字后领料；领时发现异常及时退回库房。
2.2产品转移2.2.1经每周完好的产品，检验合格后转入成品罐，填制，《酱油成品入罐记录》、《食醋成品入罐记录》。
2.2.2包装完产品，经检验合格后，填写记录，内统计填制成品入库单入库。
2.2.3入库人员负责按库房规定，将产品码放整齐。
2.2.4整个过程，凡人为因素造成的损失由相关人员负责赔偿。
3、生产工序记录3.1生产过程工序记录，按固定格式认真填写，做到及时、真实，并保存完整，月底装订交生产部管理。
3.2工序记录名称酒化生产记录；醋酸发酵记录；陈酿记录；薰醅记录；淋醋、调兑记录；灭菌记录。
种子生产记录；蒸料、制曲记录；发酵记录；淋油、调兑记录；灭菌记录。
三、生产过程管理按以下文件规定执行1、安全生产1.1安全用电管理规定。
1.2设备操作及生产运行安全规定。
1.3维护、检修安全作业规定。
1.4安全防火生产规定。
1.5锅炉房安全运行管理制度。
2、卫生管理制度2.1包装车间卫生管理制度。
2.2酱醋车间卫生管理制度。
2.3操作人员卫生管理制度。
2.4车间设备卫生管理制度。
生产盘点制度及流程盘点
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生产企业盘点管理制度范文
生产企业盘点管理制度范文生产企业盘点管理制度范文第一章总则第一条为规范生产企业盘点管理工作，提高资产管理水平，制定本制度。
第二条本制度适用于生产企业内各类资产的盘点管理工作，包括固定资产、库存资产等。
第三条盘点管理应遵循公平、公正、公开的原则，确保资产信息的真实、准确、完整。
第四条盘点工作应定期进行，如有特殊情况需要进行临时盘点，应提前通知相关部门。
第五条盘点结果应进行验证，并及时对盘点结果进行汇总和分析，为企业资产管理提供参考依据。
第二章盘点组织与负责第六条生产企业应建立盘点组织机构，明确盘点工作的责任主体。
第七条盘点组织机构由企业负责人指定，可以成立专门的资产盘点小组，负责具体的盘点工作。
第八条盘点工作由盘点小组负责安排、组织和实施，确保盘点工作的顺利进行。
第九条盘点小组由负责人、编制人员、核对人员、验证人员等组成，各成员的职责如下：1. 负责人：负责整体盘点工作的组织和协调，监督各环节的进展情况。
2. 编制人员：负责编制盘点计划、清单和记录等工作。
3. 核对人员：负责核对实际数量和账面数量的一致性，确保盘点结果的准确性。
4. 验证人员：负责验证盘点结果和分析盘点差异的原因。
第三章盘点计划与准备第十条盘点计划应根据实际情况，合理确定盘点时间、盘点范围和盘点方式。
第十一条盘点计划应提前通知相关部门和人员，确保盘点工作的顺利进行。
第十二条盘点前应做好准备工作，包括编制盘点清单、准备盘点工具和设备、确定盘点人员等。
第十三条盘点清单应包括资产名称、规格型号、数量、使用状况等基本信息，并按照盘点范围和方式进行分类和编码。
第四章盘点执行与记录第十四条盘点工作应按照盘点计划进行，盘点人员应记录实际数量，并与账面数量进行核对。
第十五条盘点期间发现的异常情况应及时记录并报告上级主管部门或负责人，如有需要应及时采取措施进行调整。
第十六条盘点过程中发现的问题应记载清楚，并进行逐项核查和排查，确保问题得到解决。
第十七条盘点结果应进行验证，验证人员应进行盘点结果的统计和分析，并编制盘点报告。
公司生产存货盘点管理制度范本
内部管理制度系列公司生产存货盘点管理制度（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-44634公司生产存货盘点管理制度Company production inventory inventory management system说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
某公司生产管理制度:存货盘点管理4.存货盘点管理办法4.1目的存货是公司资产的重要组成部分，它在流动资产中占有相当大的比重。
为加强对存货的管理，提高存货盘点的质量，并为公司生产成本的核算提供准确的计算依据，特制定本办法。
4.2存货的定义及范围存货必须是所有权属于公司，并由生产部管理人员接收入帐耗用的原材料和未销售的产品，包括库存的、加工中的原料、包装物、维修零配件、产成品等。
4.2.1原料:指能构成产品主要实体的物料，如豆粕、玉米、添加剂小料、液体油和赖氨酸等原料。
4.2.2包装物:为包装产品而储存或周转使用的各种容器，如油桶、麻袋、编织袋、塑料袋等物品。
4.2.3成品:原料经生产加工过程之后，经过包装和经检验合格可供销售的产品。
4.2.4材料:凡可供生产机械、电器仪表、公用设备维护之备品备件。
如机械、电器零备件、标准件、维修工具、劳保用品、用具、外协加工之非标件等物品。
4.3存货盘点规则4.3.1日常存货盘点:存货管理部门视工作特点和要求，应做好必要的日常盘点，核对帐物，做到帐物相符，发现异常，应及时处理。
4.3.2定期存货盘点(1)定期盘点即月末盘点和年终盘点。
(2)月末盘点定为每月的最后一日进行，当日的盘存数即为上期期末和本期期初的实存数，盘点工作一般应在停产的情况下进行，必要时经财会部和饲料生产部经理同意后方可安排与生产同时进行。
(3)年终盘点，每年的12月31日日进行(应在停产的情况下)。
4.3.3组织与人员配备月末和年终盘点工作，应由存货管理人员会同财会人员共同进行。
生产统计与库存盘点管理制度
生产统计与库存盘点管理规定（暂行）第一章总则第一条为规各类物资统计，坚持实事、科学、准确、合法、及时的提供统计资料，不虚报、迟报，真实反映生产物资状况和物料消耗情况，为生产经营活动和财务核算管理提供真实、准确数据，特制定本规定。
第二条本规定遵照国家统一统计标准，确定本公司各类物料统计、盘库办法，适用于鑫塬镍业。
第三条各部门责任一、财务部是本公司生产统计主管部门，负责制定、修订本公司统计管理制度，组织各项生产统计活动，对各级统计实施管理和监督，参与公司月度、年度库存货物盘点。
1、全面、准确、及时地完成各项调查任务，按时报送日报、月报、季报、半年报、年报等各类统计报表，并进行成本核算。
2、指导本公司产量、质量、设备、供应、劳资、能源等专业统计及工序产品统计工作。
3、每月对本公司的经营计划执行情况进行检查，做好月度生产经营综合分析汇编工作指出生产组织和日常管理中存在的问题和薄弱环节，提出建议和对策。
4、组织月度、年度公司库存物资盘点，提出、确认所用盘点方法的可行性；做好物料平衡工作，对盈亏进行分析，提交盘存报告，提出处理意见。
5、负责公司固定资产的管理、统计工作。
二、企管部1、协助财务部做好公司统计管理制度的制定，并负责制度执行情况的检查。
2、根据生产统计数据，对生产组织与日常管理中存在的问题和薄弱环节，提出整改建议并进行跟踪检查。
3、参与公司月度、年度库存物资的盘点，对盘存报告中提出的意见进行分析并跟踪处三、各部门1、建立健全二级统计机构，及时完成主管部门布置的统计任务。
2、负责本部门原始数据的搜集、整理，按规定的制度及时填报统计报表和经营数据，各专业统计报表严格按照主管部门要求填报。
3、设置原始统计记录、统计台帐，做好统计资料的管理工作。
4、负责本部门生产工序的物料平衡工作，月末协助统计主管部门对成品、半成品、原辅材料进行盘存。
5、按要求及时上报本部门月度生产经营分析。
第二章生产统计第四条数据采集第五条部统计报表一、日报表公司各类报表数据采集更新起止时间为每日0：00-0：00。
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生产部盘点管理制度
1.0目的
为加强公司物料生产管理，保障生产部物料的安全性、完整性、准确性，及时、真实地反映生产物料的供需及利用状况，使生产物料的盘点更加规范化、制度化，为生产计划及成本核算提供依据，特制定本管理制度。
2.0 适用范围
在制品、半成品、产成品，产品配件、包装材料以及必要时对存于外协厂商的本厂物料。
3.0职责
3.1 生产部：负责盘点组织工作、主导盘点工作，组织召开盘点总结工作会议，进行盘点奖罚；
3.2车间：负责车间内部毛坯，在制品，产成品，返修件，焊补，取断，装配配件的数量统计；
3.3仓库：负责仓库毛坯，半成品，配件，包装材料及库存成品和回用物料的盘点工作；
3.4统计：负责对盘点抽查，定期或不定期对各项存货进行稽核、盘点；
3.5生产部经理：负责盘点盈亏调整的审批工作。
4.0盘点时间
4.1生产物料盘点：每月26日进行一次小盘点（自盘、抽盘）；每个季度的最后一个月月底进行一次大盘点（自盘、复盘、抽盘），大盘点具体时间根据通知确定的日期进行。
4.2盘点时间要求：
4.2.1月底小盘点时间要求：自盘应于每月27日16:00前完成，抽盘应于每月30日16:00前完成，节假日顺延。
4.2.2季度盘点时间要求：具体依《盘点通知》中要求的时间执行。
4.2.3若要变更时间，必须征得盘点总指挥同意方可。
5.0盘点方式、方法
5.1盘点方式：动态盘点（即不停产）与静态盘点（即停产）相结合；定期盘点与不定期盘点相结合；自盘与复盘、抽盘相结合。
5.2盘点方法：全面盘点和抽样盘点相结合；点数与称重量相结合。
5.3每月定期盘点采取动态盘点，以自盘为主、抽盘为辅的方式进行。
盘点方法由盘点单位根据实际情况确定。
5.4季度大盘点采取静态盘点，以自盘、复盘、抽盘相结合的方式进行，盘点方法由生产部在《盘点通知》中确定。
5.5不定期的盘点采取动态盘点、抽盘的方式进行，其盘点方法由生产部确定。
5.6外协加工件及客供物料盘点：由相关部门负责人确定盘点方法，单独清点。
6.0盘点组织工作
6.1每月小盘由生产部与仓库及车间负责人共同拟定《盘点计划表》，并组织实施。
各部门在盘点结束后将《盘点表》交生产部，生产部物控等相关人员抽盘，检查账、卡、物相符率。
6.2季度一次的大盘点由生产部部负责组织。
在大盘点前半个月，生产部应编制《盘点计划表》，提出盘点主题、时间安排、任务分工、人员安排及盘点采取方式、方法，呈副总经理核定后，公布实施。
6.3不定期的盘点由物控人员负责拟定计划、组织实施，重点检查卡、物相符率或账、卡相符率或账、卡、物相符率。
7.0 盘点要求
7.1在仓库盘点日期前3天，要求车间将生产所需物料报仓库备料，车间将盘点日期需领物料于盘点日期前2天到仓库领取，以便仓库盘点工作顺利进行；
7.2盘点总指挥须确定盘点关账时点，关账前发生的单据必须入账，关账后发生的单据待盘点结束后入账至下个月；
7.3季度大盘点要求盘点之日仓库物料停止流动；
7.4呆滞料应事前予以分开，并做好标识；
7.5收货待处理尚未进帐之物品应置于收货待检区，备好待发物料应置于备料区，并做好标识，不列入盘点范围，但须保留相关进出单据，以便盘点时作为补充证据；
7.6车间须于盘点前3天将剩余物料办理好退仓手续入库；
7.7负责盘点的有关人员在进行盘点前要明确自己的职责，明确自己的任务，事先做好准备；
7.8盘点工作要连续进行，不准中间中断，负责盘点各有关人员原则上不准请假，遇紧急事情时，应事先向盘点总指挥请假，获准后方可离开，各有关人员不得擅自离开岗位；
7.9盘点使用的单据、表格需要修改时，须经盘点总指挥签字后生效，否则追究盘点记录人员的责任；
7.10盘点人员必须认真、准确对盘点物品进行清点、称量，如实填报盘点结果，真实反映资产结存状况，严禁弄虚作假，盘点报表填报要求数据准确、字迹清楚；
7.11盘点时应先清点或称量实物，后对《物料存卡》，再填《盘点表》核对账面数，盘点时发现物、卡、账不符，应通知实物保管人员到场核实，查找原因；
7.12盘点时资产仓管人员需认真回答复盘、抽盘人员提出的问题，并说明实物出现盈亏、残损的原因，并由复盘、抽盘人员记录在案，当场未查实的问题由实物保管部门负责任人于盘点后三天内查清原因，并出具实物盘点异常报告交生产部；
7.13成品账、物、卡种类相符率要求为100％，其他存货物料的账、物、卡种类相符率要求为95％以上；
8.0盘点程序
8.1盘点前准备工作：
8.1.1生产部负责召集相关人员召开盘点工作协调会，组织实施；
8.1.2各相关部门接到盘点通知后次日内组织召开部门内部盘点会议，做好各项盘点前准备工作；
8.1.3生产车间提前2天将所需物料领至车间，对于盘点期间急需要料需经盘点总指挥在领料单上签字批准后，方可予以领料；
8.1.4所有账目处理应在盘点日前一天完成；
8.1.5存货盘点前各部门应进行清理整顿，分类、分区域按规定堆放好物料，并挂好标识；
8.1.6季度大盘点前要求生产车间进行物料清理，并对现场进行整理整顿，在制品应存放在规定得区域，并做好标识，以便单独清点；
8.1.7盘点部门将盘点需用得物品及盘点用具，于盘点前准备妥当。
8.2 初盘（自盘）
8.2.1 生产部打印《盘点表》分发给盘点人员；
8.2.2盘点人员按照盘点进度计划及《盘点表》进行盘点，登记好盘点日期、盘点数量、盘点人；
8.2.3盘点人员核对盘点结果是否与《盘点表》结存数量一致，如不符，则在确认后查找不符原因，直至清楚无误为止；
8.2.4盘点人员在《盘点表》上签名后交部门负责人审核签字；
8.3复盘：
8.3.1复盘是在季度大盘点时采取得盘点方法；
8.3.2在盘点前由生产部部组织盘点会议，公司副总经理和相关部门负责人参加，会议主要时协调和落实盘点方面得各项工作，盘点会议结束后，相关部门得负责人要做好复盘前各项准备工作；
8.3.3生产部将初盘《盘点表》于复盘日上午8点前分发各复盘小组组长；
8.3.4复盘人员在初盘人员得陪同下进入盘点区域进行实物盘点；
8.3.5复盘可采用100％复盘，也可采用抽盘，由公司生产部部在《盘点计划表》种确定，但复盘比例不得低于物料种类的50％；
8.3.6复盘人员按复盘安排分工进行盘点，点数员应边点数、边报数，记录员应将盘点结果记录在《盘点表》，如须称量，由点数员进行称量作业；
8.3.7复盘与初盘如有差异，须与初盘人员进行盘点确认，确认有误的，由初盘人员在《盘点表》中“复盘数量”旁签字，以示负责；
8.3.8若复盘物料种类差错率超过15％（含15％）以上时，则报告盘点总指挥处理，必要时，盘点总指挥要求实物保管员对所管全部物料进行重新盘点；
8.3.9复盘完成后，复盘组长将《盘点表》上交盘点总指挥，盘点总指挥审核《盘点表》后转交相应抽盘组长。
8.4抽盘
8.4.1抽盘人员在复盘人员的陪同下随机抽样物料，抽查比例不得低于所盘物料的20％；
8.4.2抽盘人员将抽盘结果记录在《盘点表》上；
8.4.3对于抽盘与复盘有差异的物品，须与复盘人员进行再次盘点确认，确认有误的，复盘人员应在《盘点表》中“抽盘数量”旁签字，以示负责，并记录最终盘点的结果；
8.4.4若抽盘发现物料种类差错率超过10％（含10％）以上时，则报告盘点总指挥处理，必要时，盘点总指挥要求实物保管员对所保管全部物料进行重新盘点（复盘人员也参加盘点）；
8.4.6抽盘完成后，抽盘组长将《盘点表》上交盘点总指挥。