钢筋混凝土空心板施工工艺标准
现浇混凝土空心楼板施工工艺及质量控制
浅析现浇混凝土空心楼板施工工艺及质量控制摘要：随着建筑行业新技术的不断发展，现浇混凝土空心楼板的优越性越来越凸显。
已成为建设部重点推广应用的—项新技术。
我们将结合现浇混凝土空心楼板的设计原理及优点，简要分析一下现浇混凝土空心楼板的施工工艺及其质量控制。
关键词：现浇混凝土空心楼板；施工工艺；质量控制；结构新技术中图分类号：tu755文献标识码：a现浇混凝土空心楼板施工技术是国内近几年才发展起来的结构新技术，与现浇实心混凝土楼板相比，具有自重轻、刚度好、隔音效果佳、降低工程成本等优点，尤其适用于有大开间、大跨度要求的建筑结构。
新疆城市建设学校综合楼占地2500m2，建筑层数共7层，建筑面积9580m2。
1层～3层为裙楼，4层～7层为塔楼，均采用框架结构。
柱采用c30混凝土，楼板采用c25混凝土。
其中1层～3层采用gbf现浇混凝土空心楼板，板厚300mm，ⅸ界管管径200mm，最大跨度为12.0m一、设计原理及优越性现浇空心无梁楼盖的设计原理是：在钢筋混凝土楼板中放置bdf 卒心薄壁管形成孔洞，沿布管方向的板的lf截面就成了“工”字形截面，从而形成类似小t字梁受力的现浇多孔空心板或以隐形密肋式受力的现浇空心板，形成现浇混凝土空心无梁楼盖结构。
gbf 管采用玻璃纤维加水泥砂浆制成，管径200(100)mm，管长1000(500)mm，特殊尺寸可与厂家定制。
bdf高强宅心管与实心楼板结构形式相比，有以下优点：1)楼板上无次梁，显著增加窀内净空高度。
2)现浇混凝土空心楼板充分发挥结构受力作用，节省材料、减轻自重。
使结构基础、柱使用的混凝土、钢筋、模板的费用相应降低。
3)隔音好，窄内空间感好，隔热、保温(尤其在屋面上)，能减少屋面板隔热层厚度。
4)减少模板的用量，加快施工进度(与肋梁结构相比)，工程工期明显提前，带来工程成本的降低。
5)现浇混凝土空心楼板其整体性高于现浇混凝土实心楼板。
由于空心板比实心板厚，所以结构整体刚度增加。
空心板预制安装施工方法及施工工艺
（六）空心板预制安装施工方法及施工工艺6.1空心板预制、安装施工工艺流程图见图5：图5空心板预制、安装施工工艺流程图6.2预制场台座的制作该工点共有18片梁20m后张预应力空心板。
预制场在XXX主线路基便道旁，设4个台座，每线台座长20m,宽L23m。
台座要求线型直顺，设置二次抛物线反拱，以抵消张拉时梁的起拱度，保证梁的线型，边板跨中反拱度按2cm设置，中板跨中反拱度按L95cm 设置。
台座设计见附件4。
6.3钢筋、波纹管加工及安装空心板钢筋在钢筋加工场加工成半成品后用自卸车运至现场按照设计施工图纸和规范要求绑扎。
在台座上每隔50CnI标出刻度，利于钢筋绑扎、管道坐标确定。
波纹管应采用50cm设置一道的钢筋网片进行定位。
波纹管接头用大一号的波纹管两边旋接，单侧旋接长度为15cm,并用玻璃胶布缠绕密封，严防漏浆。
锚垫板安装时，必须严格检查锚垫板平面是否垂直于管道中心线。
钢筋保护层垫块采取梅花型布置，绑扎于钢筋十字交叉处，水平间距1米。
保护层垫块必须采用与空心板同标号混凝土预制。
锚下螺旋钢筋采用与厂家提供的锚具配套的螺旋筋，不得随意自制。
6.4钢绞线加工及安装钢较线下料在经过硬化的平整洁净的地面上进行，钢绞线按设计施工图纸要求下料，下料采用砂轮切割机切割，在切口处两端2cm范围内用细铁丝绑扎牢固，防止钢绞线头部松散，严禁用电、气割，以防热损伤。
下料完成后应摆放平整，经梳理后用细铁丝编织并顺序编号，再编束成捆，钢束两端用塑胶带包裹。
施工过程中应注意对钢较线等预应力材料的保护，必须保证预应力材料清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。
在室外存放时，不得直接堆放在地面上，必须采取垫枕木并覆盖等有效措施，防止雨露和各种腐蚀性气体、介质的影响。
钢绞线使用严格做到，及时下料及时使用以有效防止锈蚀。
本预制厂空心板采用先穿法，钢束穿束完毕后应派专人检查波纹管，对波纹管损伤、脱落的部位进行处理，防止浇筑过程中漏浆。
预制混凝土SP(D)空心板施工工艺
l 钢筋：按设计要求准备并加工成型的钢筋骨架。
l 芯模材料： 根据空心板设计选择合适的芯模材料 （如 EPS 泡沫 、 气囊 等） ，确保尺寸准确、易于脱模。
2.3 设备与模具准备
l 生产设备：混凝土搅拌机、振动台、养护窑等预制生产设备。 l 模具：根据空心板的尺寸和形状制作专用模具 ，确保模具精度和刚度满足
5.2 支撑架搭设
1. 根据空心板的重量和跨度搭设支撑架。 2. 确保支撑架稳定可靠 ，满足承载要求。
5.3 安装
1. 使用吊车将空心板吊装至安装位置。 2. 缓慢下放空心板 ，确保与支撑架平稳接触。 3. 调整空心板的位置和标高 ，使其符合设计要求。
4. 使用固定件（如螺栓、焊接等）将空心板与支撑结构固定牢固。对于需要 接缝处理的部位 ，应按照设计要求进行接缝处理。## 六、接缝处理与防 水措施
7.2 验收
1. 资料审查：验收前审查施工图纸、设计变更、技术交底、施工记录等相关 资料是否齐全、完整。
2. 现场检查：对空心板的安装位置、标高、水平度、接缝处理、防水措施等 进行现场检查 ，确保符合设计要求。
3. 功能测试：对于有特殊要求的部位（如防水层） ，应进行功能测试以验证 其性能。
4. 整改与复验：对于发现的问题 ，应责令施工单位进行整改 ，并重新组织验 收直至合格。
要求。模具内应设置芯模定位装置 ，以确保芯模位置的准板的运输和安装。
2.4 人员准备
l 组织具有预制混凝土构件生产、运输、安装经验的技术人员、操作人员和 质量检查人员。
l 进行技术交底和安全教育 ，确保施工人员熟悉工艺流程和安全操作规程。
三、 预制生产 3.1 钢筋骨架制作与安装
论现浇混凝土空心楼板施工方法
论探讨现浇混凝土空心楼板施工方法摘要：现浇混凝土空心楼板最早主要应用于桥梁结构，而且是单向板。
近二十多年来，随着现浇钢筋混凝土空心板的广泛应用，国内外对空心板的研究工作得到了开展。
我国许多学者和工程技术人员分别对现浇钢筋混凝土空心板的受力性能、设计、施工、应用与发展等方面进行了理论研究和论述，在设计方法方面相继提出了能够满足工程精度要求的算法，可以利用现有的设计程序(如tat、tbsa等)进行计算配筋，以满足工程设计要求。
关键词：现浇混凝土；空心楼板；施工技术在二十世纪八十年代，应用于房屋建筑的空心板基本上都是预制构件，预制空心板在受力性能、抗震、节点设计及构造措施等方面存在很多局限性。
1．现浇混凝土空心楼板的施工工艺现浇混凝土施工技术措施保证内模安装位置准确和整体顺直牢固，并符合下列规定：(1)内模的安装位置应符合设计要求，设计图纸未具体注明的，应满足平行管方向和顺管方向的水平间距5mm～lomm；(2)区格内板周边和柱周围混凝土实心部分的尺寸应符合设计要求，设计图纸未具体注明时，应满足距梁边和柱边的水平尺寸在50mm～150mm之内，不应超出此范围；(3)内模的固定方法根据设计图纸要求，另由厂家进行技术交底和现场指导，具体方案技术交底现场确定。
施工中筒芯需要接长时，可将筒芯直接对接；对需要截断的筒芯，截断后应采取有效的封堵措施。
施工过程中应防止内模损坏。
对板面钢筋安装之前损坏的内模，应予以更换；对板面钢筋安装之后损坏的内模，应采取有效的修补措施封堵。
内模应采取抗浮技术措施，防止内模和楼板钢筋整体上浮，楼板底部钢筋每隔1m用铁丝与底部模板进行牢固拉接。
施工过程中，预留、预埋设施(水平管线、电线盒等)的安装应与钢筋安装、预应力筋铺设、内模安装等工序交叉进行。
预留、预埋设施宜布置在楼板结构的楼板实心区域、肋宽范围内。
当预留、预埋设施无法避开内模时，可对内模采取断开或锯缺口等措施，但事后应封堵。
预埋管线应集中布置在内模之间的实心肋内，安装内模前应提前做好集中管线安放位置的确定，严禁管线随意交叉布置，以免影响内模的安放。
现浇砼空心(GBF高强薄壁管)无梁楼盖施工工艺研究
现浇砼空心(GBF高强薄壁管)无梁楼盖施工工艺研究【关键词】gbf管；施工流程；监控1、前言当前，在工业与民用建筑中，钢筋砼结构是应用最为广泛的建筑结构形式。
由于现代建筑对层高、自重、大空间、灵活间隔以及抗震等提出了更高的要求。
在现浇砼结构中，现浇砼空心(gbf高强薄壁管）无梁楼盖技术是我国建筑结构领域的一项创新，它具有减轻自重，抗震，隔音，使用范围广，提高室内净高综合造价低等特点。
该技术问世以来，已成功地应用于各类建筑工程，市场潜力巨大，推广应用前景广阔。
2、现浇砼空心无梁楼盖的构造要求2.1砼强度等级应≥c20，石材粒径5~12mm，水灰比不宜过大，坍落度控制在≤150mm，板厚一般可取为1／25—1／30ld，ld为板的短边长。
2.2现浇空心板施工时应按跨度的2/1000~3/1000起拱，板筋的保护层宜为20mm。
2.3在楼板洞口每侧均附加不少于被切断钢筋一半的附加钢筋；因楼板留孔处使板受力筋无法穿过且孔宽小于300时，板受力筋应按1:6的弯度绕孔穿过，（此处板肋内受力筋可等强度代换以减少钢筋根数）。
3、空心板gbf高强薄壁管施工要求及监控3.1工艺流程：测量放线→装平板模→放暗梁及gbf薄壁管位置线—>绑扎暗梁及板底筋，水电预埋→设计制作定形模板→根据定形模板制作支架→现场安装固定支架→安装、校正薄壁管→绑扎楼板上层钢筋网片→楼板模板钻孔、绑扎抗浮铁丝→检查，验收→铺设操作马道，安混凝土输送泵管→浇捣混凝土→混凝土养护→拆板底模3.2操作要点：3.2.1设计制作定型模具根据图纸设计薄壁管的管径、薄壁管的保护层厚度及相邻薄壁管之间的净距设计定型模具，用于制作支架，定型模具设计时支架孔径要比薄壁管管径大5mm，便于薄壁管安装。
3.2.2根据定形模具制作支架根据每跨内薄壁管的数量确定支架长度，然后在定形模具上采用钢筋进行焊接制作支架。
支架宜每隔五个管孔焊接一个钢筋撑脚。
防止支架在安装过程中发生倾倒。
现浇空心板施工方案
现浇空心板施工方案任丘市滨河路、胜利路、工业道建设工程PPP项目已经开工。
其中牛村小桥的上部结构采用2-10m现浇连续空心板，混凝土标号为C40.下部结构桥台采用桩基础，桥墩采用柱式墩，采用满堂支架就地浇筑。
空心板圆洞采用PVC管成形，并不取出。
在施工前，需要对控制点进行复核并报监理审批。
然后准确的在柱顶测放纵、横向中线并划出盖梁底平面尺寸位置。
现场准备需要控制好标高及预埋钢筋的位置，对柱与盖梁连接处进行凿毛并清理连接面。
同时，需要重新整修从主便道通往盖梁施工现场的便道，保证水泥输送车、吊车等能顺利进出施工现场。
在施工中，需要采用商品混凝土，并确保机械设备充足，施工前通过试运转检查其状况完好。
施工用电需要对于电焊机、弯曲机、切断机等机械设备，设置专线供电。
在施工场地配备大型发电机组（200kW），做为备用电源。
同时，施工人员需要进行安全、岗位培训，并配备相应的人员和管理人员。
在机械设备方面，需要按工期、工艺的要求，配备相应的机具设备。
具体机具设备进场情况见下表：序号 | 数量 | 制造定额功率 | 型号、规格 | 产地 | 年份 |1 | 1 | 120kw | PC215 | 日本 | 2011 |2 | 1 | 200kw | QY25 | 徐州 | 2009 |3 | 1 | 3kw | GF200 | 上海 | 2009 |4 | 1 | 3kw | WJ40-1 | 浙江 | 2009 |5 | 1 | 50KVA | CQW40 | 浙江 | 2009 |6 | 6 | 1.5kw | BX1-500 | 上海 | 2009 |总之，本项目在施工前做好了充分的准备工作，确保了施工的顺利进行。
1.设备名称：挖掘机、吊车、发电机组、弯筋机、钢筋切断机、交流电焊机、插入式振捣棒HZ6X30/504.2.施工工艺：a。
搭设满堂式支架现浇施工方法：地基处理：对地基进行处理，使承载力符合设计要求。
空心板说明(20m、13m、10
空心板说明一、技术标准与技术规范1.《公路工程技术标准》(JTG B01—2003)2.《公路桥涵设计通用规范》(JTG D60—2004)3.《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》(JTG D62—2004)4.《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011)5.《公路交通安全设施设计技术规范》（JTG D81—2006)二、技术指标主要技术指标表三、主要材料1.混凝土(1) 水泥：应采用高品质的强度等级为62.5级、52.5级和42.5级的硅酸盐水泥或普通水泥，同一座桥的空心板应采用同一品种水泥。
(2) 粗集料：应采用连续级配，碎石宜采用锤击式破碎生产。
碎石最大粒径不宜超过20mm，以防混凝土浇筑困难或振捣不密实。
(3) 混凝土：预制空心板、铰缝和桥面现浇层均采用C50；封端混凝土采用C40; 有条件时，铰缝混凝土可选择抗裂、抗剪、韧性好的钢纤维混凝土；桥面铺装采用沥青混凝土。
2.普通钢筋普通钢筋采用HPB235和HRB335钢筋，钢筋应符合《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》（GB 1499.1-2008）和《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》（GB 1499.2-2007）的规定。
本册图纸中HPBR235钢筋主要采用了直径d=6mm与d=8mm两种规格；HRB335钢筋主要采用了直径d=10mm、12mm、14mm、16mm、25mm五种规格。
3.预应力钢筋采用抗拉强度标准值fpk=1860MPa，公称直径d=15.2mm的低松弛高强度钢绞线，其力学性能指标应符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T 5224—2003）的规定。
4.其他材料(1)钢板：应采用《碳素结构钢》(GB 700—2006)规定的Q235钢板。
(2)支座：可采用板式橡胶支座，其材料和力学性能均应符合《公路桥梁板式橡胶支座》（JT/T 4-2004）现行国家和交通部部颁标准的规定。
(3) 锚具及管道成孔必须符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T 14370-2007）中各项技术要求，其规格详见各相关图纸。
预制空心楼板的施工工艺
预制空心楼板的施工工艺空心楼板以小的混凝土空心盒为单元体，各盒用钢筋相连，缝隙中浇筑混凝土。
该技术节省材料且楼板重量较轻，多用于高层建筑中，但是相对费工，成本略高，故空心楼板技术，主要为现浇混凝土空心楼板技术，可广泛适用于大跨度、大空间、大载荷的建筑中。
现浇混凝土空心楼板就是按一定规则放置埋入式内模后，经现场浇筑混凝土而形成空腔的楼板。
现浇混凝土空心楼板由于置入了内模，从而减轻了自重，减少混凝土用量，增加了跨度，降低层高，且隔声隔热效果也很好。
No.1施工工艺（1）测量放线。
测量确定板底标高，先测出1m水平线，用墨线弹在柱上，再用水平线往上返，返出板底标高。
（2）支楼板模板。
现浇混凝土空心楼板模板采用钢模板，钢模板铺在木龙骨上，每1m²从木龙骨往上甩1m长8号铁线。
木龙骨用铁管扣件式满膛脚手架支撑，支撑须具有足够的承载力，以保证上面工作的正常运行。
模板铺好后，表面应平整无凹凸不平，板缝间隙应小。
（3）刷脱模剂。
木板铺好后，用滚刷在模板上涂刷脱模剂，要涂刷均匀，无遗漏，方便拆模。
（4）绑扎楼板底筋。
按结构施工图施工，根据薄壁空心管直径与薄壁空心管的间隔分布选择板底筋受力钢筋与分布钢筋的布置形式，受力筋与分布筋相交处用绑线绑好。
（5）放置砂浆垫块。
根据现浇空心板厚、薄壁空心管直径、上下保护层厚度及底筋直径，选择砂浆垫块边长与厚度及垫块间隔距离，保证底筋与模板分开，并注意保护层厚度。
（6）水电预埋，洞口预留。
按电器、水暖施工图施工，认真做好管线洞口的预埋、预留，并做好各工种间的沟通及工种衔接。
凡预留洞，预埋件应严格按结构施工图施工，并配合其他工种图纸施工。
未经结构专业许可，严禁擅自留洞与事后凿洞。
（7）安置薄壁空心管。
薄壁空心管运达到施工现场后，卸车时不得直接往地面上抛，堆放要整齐，不得用较重的物体对薄壁空心管进行砸和压，放在地面上要稳定，按批量检查进场的薄壁空心管质量，对封堵不严或不牢的，要拒收。
空心板预制施工方案
钢筋砼桥首件空心板预制施工方案一、工程简介：1－16.0m钢筋混凝土空心板小桥，桥梁全长28.03m,与线路方向成90°交角,本桥位于半径R=2950m的平曲线内。
上部构造采用钢筋混凝土空心板,下部构造采用重型桥台,明挖扩大基础。
空心板采用C50号砼浇筑，内置Ⅰ级φ8、和Ⅱ级Φ10、Φ12、Φ14、Φ16钢筋。
空心板宽度中板采用124cm，边板采用187cm。
根据设计图纸,本小桥共需预制16m预应力空心板10块，其中：1。
24m 宽中板预制8块、1.87m宽悬臂边板2块.空心板中板编号为ZB1、ZB2、ZB3、ZB4、ZB5、ZB6、ZB7、ZB8。
边板编号为BB1、BB2。
本桥首件空心板施工为中板ZB1。
三、一块中板主要工程量：1、C50混凝土8。
41m32、HPB235钢筋329.9㎏3、HRB335钢筋1061。
1㎏4、Ф15.2钢绞线259.2㎏5、波纹管61.4m6、锚具15-3 4套7、锚具15—4 4套8、天山牌52.5水泥0.234t四、工期计划本桥首件空心板计划于2011年7月30日开工,2011年8月20日完成,工期为20天.五、机械、设备、人员配备HZS—50型强制式搅拌机1台,BX1—500电焊机2台，发电机1台,水泵1台，钢筋切断机1台，钢筋弯曲机1台,振动棒2台，混凝土罐运输车2辆，200t油顶2个，油泵两台,真空压浆机1台。
根据工程规模,工期要求和我单位人力资源状况，现场配备包括施工管理人员、工程技术人员和施工作业人员在内的专业齐全的综合施工队伍，在管理和技术上选用具有多年的施工经验的人员,能够高效有序地组织各项工程的施工和管理。
工程负责人：李建波，技术总负责：别团校，质量负责人:田沧海，现场施工负责人：吕新民，现场技术负责人：张胜权。
劳动力配置：施工人员共25人,包括钢筋工10人,木工4人，混凝土振捣工3人，张拉压浆工人8人。
六、施工方案（一）施工工艺工艺流程：预制场地平整及基座的制作→基座的检查→空心板模型的制作及加固→空心板钢筋的制作→C50砼的浇筑→空心板的保温及养生→空心板的张拉、压浆、封端→空心板的吊装→场地清理（二)空心板预制准备工作⑴材料要求①钢绞线：预制预应力空心板采用标准的低松弛高强度钢绞线，其抗拉强度标准值fpk=1860MPa，公称直径d=15。
钢筋混凝土空心板预制施工方案ok
钢筋混凝土空心板预制施工方案ok钢筋混凝土空心板预制施工方案一、施工的前提基础1、编制依据1）S331高兰线洛阳境改建工程GL-04合同段招标文件;2）S331高兰线洛阳境改建工程GL-04施工图；3）《公路桥涵施工规范》JTJ041 —2000;4）《公路工程石料试验规程》JTJ054-94 ；5）《公路工程集料试验规程》JTJ058-2000 ；6）《公路工程水泥混凝土试验规程》JTJ053-94 ；7）《公路工程质量检验评定标准》JTG F40—2004。
2、工程概况本合同段四座中桥共有13米钢筋混凝土空心板122片，其中边板3 4片，中板88片，设计C30砼。
单片空心板长12.96m,高0.57m,其余主要尺寸及数量见下表：柱号数量（片）底板宽（m）顶板宽单片板砼小计空心板预制工程计划于2009年3月11日开工，2009年5月30日完工。
按照K21+844 09年3月11日至4月5日、K24+643.5 09年4月6 日至4 月25 日、K24+805.31 09 年4 月26 日至5 月10 日、K17+485 09 年5月11日至5月31日的顺序展开施工。
二、机构组织和人员分配、材料、设备、劳动力安排1、机构组织和人员分配针对工期紧、质量要求严的特点，组建该桥梁板预制管理小组，项目经理潘利民任组长，质检负责人李延峰为副组长，现场质检员张星星，有丰富现场施工经验的老工程师崔干为施工负责人。
拌合站5人、钢筋工5人、砼工5人，共计24人。
2、材料来源砂采用嵩县的水洗砂，碎石采用洛阳宜阳的破碎石。
钢筋、钢材从洛阳建材市场购进。
汽车运至国内各地水泥采用项目统一要求的宜阳县黄河同力水泥厂的425水泥，汽车运至工地拌合站。
三、主要施工方案1、空心板台座施工为了保证台座基础稳固，先对座底用天然砂砾做压实处理，台座基础浇注8cm厚，台座表面平整度不大于1毫米，共制作4联施工台座。
2、钢筋加工按照施工图纸进行钢筋下料，钢筋采用人工制作。
现浇混凝土空心楼板施工工艺
现浇混凝土空心楼板施工工艺摘要：随着我国国民经济的飞速发展和建筑物使用功能日益提高，要求大跨度、大荷载、大开间、隔墙可以任意分隔的结构体系越来越广泛，，现浇空心楼板结构在这种背景下诞生。
它是通过在板内形成永久性孔芯,获得较大的空心率以减轻结构自重，充分发挥不同材料不同力学性能,代替了传统的普通钢筋混凝土梁板结构体系。
现浇混凝土空心楼板可广泛适用于大跨度、大开间、大荷载的建筑中。
与传统技术相比，可节省混凝土量，增加截面受力，降低综合造价，减轻结构自重。
该种结构型式适用于学校、桥梁、阅览室、办公写字楼、商场、厂房、地下停车场、大开间住宅等项目，是继普通梁板、密助楼板、无粘结预应力搂盖之后开发的又一种现浇钢筋混凝土新结构体系。
关键词：空心楼板原理施工Abstract: with the rapid development of China’s national economy and building use function is increasing day by day, demand large span and large load and large bay multi-ribbed slab frame, partition can any space structure system is more and more extensive,, cast-in-situ hollow floor structure in this context was born. It is through the board formed in the permanent core hole to obtain larger hollow rate in order to reduce weight structure, give full play to the different material is different mechanical properties, instead of the traditional common reinforced concrete beam slab structure system.Cast-in-situ concrete hollow floor can be widely used in large span and large bay multi-ribbed slab frame, big load of the building. Compared to the traditional technology, may save the concrete quantity, increase section stress, reduce the comprehensive cost, reduce weight structure. The structure types of schools, Bridges, for the reading room, office, office buildings, shopping mall, workshop, underground parking lot, wide bay residential project, is the common beam plank, dense help floor, non-bonding prestressed fell after the development and cover a cast-in-place reinforced concrete new structure system.Keywords: hollow floor construction principle中图分类号：TU37文献标识码：A 文章编号：一、技术设计原理现浇混凝土空心楼板结构技术设计原理是：在现浇板中按一定规则放置轻质块，沿轻质块方向的板正截面就变成了“工”字形截面。
空心板施工工艺
空心板施工工艺流程一、施工工艺1、清理底座：将底座清理干净，并涂脱模剂，务必使脱模剂涂抹均匀。
2、预应力钢绞线制作安装：（1）根据以前施工使用情况，选择高强度、低松弛、标准强度为1860MPa的钢绞线，其质量稳定可靠，满足施工和技术要求。
（2）预应力筋制作过程中，其长度控制应根据张拉台座长度，油顶长度，张拉横梁宽度及锚固长度等因素，综合计算确定，达到既能保证满足施工和设计要求，又能充分利用材料，安装时应对称穿锚孔，安装工具锚和夹片，并在梁端按图纸要求加套塑料套管，以免因应力集中引起梁端混凝土开裂，失效端必须封头，以免露浆。
3、预应力筋张拉：（1）对空心板钢绞线施加预应力是空心板预制最关键的工序，必须由富有经验能熟练操作的技术工人组成张拉班，要求油泵操作人员，千斤顶油缸伸长值测量人员配合默契，确保预施应力符合设计要求。
（2）张拉前应检查钢绞线位臵是否正确，锚具、夹片是否牢固，并计算钢绞线理论伸长值，以及张拉到设计张拉力的油压表读数，使操作人员清楚明了。
（3）张拉时，为保证每根钢绞线受力均匀一致，开始在锚固端用270KN穿心式张拉机逐根调整初应力，初应力为设计张拉力的10%，然后在张拉端用两台3000KN千斤顶同时顶推活动横梁整体张至20%，并测量伸长值，并使实际伸长值与理论伸长值的误差控制在±6%以内，否则应停止张拉，查找原因，直至满足设计和规范要求。
（4）其工艺流程为：0→初应力（10%σcon）→20%σcon→σcon（持荷2min 锚固）。
4、钢筋加工与绑扎：（1）按图纸尺寸准确下料，应设臵专门的硬化绑扎场地，在场地上用红油漆标出每根钢筋的位臵，将钢筋依所标位臵摆放绑扎，完成后移入模板内。
（2）钢筋要绑扎牢固，绑扎过程中要控制好位臵和间距。
焊接质量要严格规范要求。
对施焊人员要进行培训，持合格证上岗，在施焊前要进行试焊，符合要求后方可正式焊接，在正式施焊前要进行技术交底，对操作人员明确技术要求及焊接时的注意事项。
现浇空心板施工方案
现浇空心板施工方案第1篇现浇空心板施工方案一、工程概况1.1 工程简介本项目为XX建筑群，位于XX市区，主要包括住宅楼、商业裙楼及地下室。
结构体系为钢筋混凝土框架结构，其中，住宅楼采用现浇空心板楼盖体系。
1.2 工程目标确保现浇空心板施工质量，满足设计要求，提高施工效率，降低工程成本，确保工程安全、环保、节能。
二、施工准备2.1 技术准备（1）组织设计交底会，明确设计意图、施工要求及质量控制要点。
（2）编制施工组织设计、施工方案，并对施工人员进行技术培训。
2.2 材料准备（1）现浇空心板材料：预应力混凝土空心板、钢筋、混凝土等。
（2）其他材料：模板、脚手架、施工设备等。
2.3 现场准备（1）施工现场须符合国家及地方相关法规要求，具备施工条件。
（2）施工用水、电、道路畅通，满足施工需求。
三、施工工艺3.1 施工流程（1）测量放线：根据设计图纸进行测量放线，确定板、梁、柱的位置。
（2）支设模板：按照测量放线结果，支设模板，确保模板平整、垂直、牢固。
（3）绑扎钢筋：根据设计要求，绑扎板、梁、柱钢筋。
（4）预应力张拉：采用预应力混凝土空心板，按照设计要求进行预应力张拉。
（5）浇筑混凝土：采用泵送混凝土，分层浇筑，确保混凝土密实。
（6）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度。
（7）拆模：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板。
（8）装饰装修：进行楼地面、墙面、天棚等装饰装修工程。
3.2 施工要点（1）模板工程：模板应平整、垂直、牢固，接缝严密，防止漏浆。
（2）钢筋工程：钢筋应符合设计要求，绑扎牢固，焊接质量合格。
（3）混凝土工程：混凝土应严格按照配合比要求进行拌制，确保混凝土强度。
（4）预应力张拉：预应力张拉应按照设计要求进行，控制应力值，确保预应力效果。
（5）养护：采用湿养护方法，保持混凝土表面湿润，防止裂缝。
四、质量保证措施4.1 质量管理体系建立健全质量管理体系，实行质量管理责任制，明确各岗位职责。
现浇混凝土空心楼板施工方案
WHB箱体施工方案现浇混凝土空心楼板主要用于工业或民用建筑水平板结构中，能有效减轻现浇大跨度平板的重量。
郑州君安新型建材有限公司根据施工经验编制本工法。
一、特点1、有效减轻现浇混凝土平板重量，减低建设成本。
2、有利于建筑平面的布置，并可降低层高。
3、施工工艺简单，施工质量可靠，施工安全。
二、适用范围工业与民用建筑中厚度≥150mm的现浇混凝土板,如单、双向板，无梁楼板等.三、工作原理现浇混凝土空心板由暗梁和非抽芯式空心板组成。
关键是非抽芯预埋管应重量轻、价格低、不宜破碎、不宜滚动。
四、材料及施工机具1.预埋盒:采用WHB轻质薄壁箱体,多用WHB材料模具成型。
2.钢筋：按施工图要求.3.混凝土:坍落度160～180mm，石子粒径小于三分之一肋梁宽度和管底混凝土厚度。
4.模板系统:竹面大模板、钢管模板支架。
5.混凝土输送方法：泵送.6.振捣器：ø30、ø50振捣棒。
五、工艺流程楼板定位放线→支设模架系统→底板弹线→绑扎楼板底板排钢筋→预留、预埋施工→暗梁钢筋、肋间钢筋网片绑扎→钢筋隐蔽工程中间验收→安装WHB箱体→铺设操作走道→绑扎WHB箱体抗浮钢筋，并锚固抗浮拉筋→绑扎楼板上排钢筋→钢筋隐蔽工程检查验收→安装混凝土输送设备→浇筑混凝土→混凝土养护→拆除模架系统。
六、施工方法：1.楼板定位放线:在已完成结构上,按施工图要求对楼板进行定位放线。
2。
模架系统支设：按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002要求施工。
模架系统设计除考虑模架自重和施工荷载外,尚应考虑龙骨兼作WHB箱体抗浮锚固的要求。
3。
钢筋绑扎：按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002要求施工.步骤如下：3。
1模板验收合格后，在底模标出板下排钢筋，暗梁、肋间网片和WHB箱体位置线，以保证它们的安装位置准确.3。
2绑扎底排钢筋。
3.3预留洞、预埋管、件施工（预留洞周围应做成实心板，预埋盒应设在管间肋处）。
钢筋砼空心板桥施工
钢筋砼空心板桥施工一、主要施工工艺1、预制场设置：根据现场实际情况布置底模，预制场地进行平整硬化。
预制场分为堆梁场和预制梁场两部分（详见预制场平面图）。
2、钢筋制作在预制场旁边设钢筋半成品加工场地，所有用于空心板的钢筋集中制作，制作完成的钢筋半成品堆放场地绘制大样图。
钢筋按规格、等级、牌号以及厂家分批次验收并分别存放。
不同规格的钢筋原材料以及半成品堆放地点设立标示牌，标明钢筋的型号、规格、产地。
钢筋堆放、预制场地搭建仓库，作好防水防潮措施。
钢筋下面用枕木架空，场地周围做好排水设施。
钢筋进场后、制作前必须进行钢筋的自检、抽检试验，合格后方可使用。
钢筋的表面要保持洁净，使用前将表面油污、漆皮等清除干净。
钢筋制作严格按照设计图纸及《规范》的要求进行制作，保证尺寸准确，偏差在误差允许范围内。
3、预制空心板施工方案①、制作砼底模：底模采用砼，中部厚15cm，两端加厚10cm，中间每隔50cm 设拉杆预留孔一道。
底模设钢筋网以防止砼开裂。
底模进行细致找平，平整度不大于2mm，按抛物线制作2cm预拱度。
底模表面用966胶粘塑钢纸，以利于脱模。
底模制作完成后进行底模自检并保存原始记录。
②、绑扎钢筋：钢筋制作经检查符合设计要求后，分类编号摆放，然后开始绑扎。
绑扎按规范及设计文件要求操作，严格控制受力筋、箍筋间距、预埋件位置以及保护层厚度。
③、支立侧模：预制板侧模采用钢模，其中边板1套，中板2套，保证外观质量。
侧模上下用槽钢配合螺栓杆固定，防止出现涨模。
侧模与预制底模之间采用橡胶带密封，侧模之间采用双面胶密封，防止出现漏浆。
④、浇筑底板砼：将搅拌好的砼用小翻斗车运至浇筑地点，用吊车配合进行砼入模。
先均匀铺筑一层砼，略高于底板厚度，然后进行砼振捣，振捣采用插入式振捣棒，保证底板砼振捣密实。
⑤、装芯模：预制3套芯模，为保证底板及顶板砼厚度，芯模采用木模，注意装模要在底板砼初凝前完成。
⑥、浇筑侧面及顶板砼：浇筑由一端进行，以插入式振捣棒配合附着式振捣器振捣，顶面用平板振捣器拉平，并及时拉毛。
空心板梁施工工艺流程,钢筋安装规范
空心板梁施工工艺流程,钢筋安装规范1.首先确定空心板梁的设计图纸和技术要求。
Firstly, confirm the design drawings and technical requirements of the hollow core slab beams.2.对施工现场进行检查，确保场地平整并具备施工条件。
Inspect the construction site to ensure that it is level and suitable for construction.3.进行基础浇筑，保证空心板梁的支座承载能力。
Pour the foundation to ensure that the bearing capacity of the support for the hollow core slab beams.4.进行蓝墨线的划定，确保空心板梁的安装位置准确无误。
Mark the blue lines to ensure the accurate installation position of the hollow core slab beams.5.对模板进行安装，准确固定模板以保证混凝土浇筑的准确性。
Install the formwork and secure it accurately to ensure the accuracy of the concrete pouring.6.进行钢筋的加工和安装，确保钢筋的受力性能符合设计要求。
Process and install the steel bars to ensure that the stress performance of the steel bars meets the design requirements.7.按照设计要求进行混凝土的搅拌和浇筑。
Mix and pour the concrete according to the design requirements.8.待混凝土表面凝固后，进行养护保养。
浅谈现浇混凝土空心板施工工艺
关键词 ： 现浅混凝土空心板 ； 施 工工 艺 ； 质 量控 制 １ 施 工工 艺流 程
垫铁保证 ， 管间的肋宽采取在肋间钢筋片上焊 Ｕ型钩。
除采取普通有梁板结构板厚控制措施以外 ， 尚应注意以下几点： 楼层测量放线—堙 吉 构模板安装— 颂 板结构模板上放线 （ 定位水 ． １ ． １ 由于芯管上下部位砼均只有 ５ ０ ｍ ｍ， 交叉管线应尽量改道在肋 泥空心管） —哼 青 扫模板— 唼 装暗梁及顶板下部钢筋 、保护层垫块一水 ３ 并用铁丝穿过楼板 泥空心管定位钢筋 网片及水泥空心管安装—啶 位网片与底层钢筋绑 间或暗梁部位。每根管上必须保证绑扎两根压筋， 不允许直接牵扯在模板 Ｅ。为防止管底 扎 固定（ 抗浮拉结 ） 及安装预埋件一检查验收预埋件及空心管敷设质 与模板下 的支模架悉数扎牢 ， 后水电空调等安装困难 ， 管底要采取加短钢筋铁 量—安装上部钢筋—啶 位钢筋网片与上部钢筋绑扎固定—冰 泥空心 砼厚度过小而导致 日 管修补一隐蔽验收—搭设混凝 Ｅ 浇筑施工马凳 （ 或在上部钢筋 Ｅ 铺行 或 砼块 的垫 高措施 。 ． Ｉ ． ２ 为保 证芯管下方振捣密实 ，避免 形成蜂 窝麻 面及孔洞现 象 道板 ） —敷设混凝土泵送管— 嘈 底混凝土浇筑振实一 Ｅ 部混凝土浇筑 ３ 的发生 。因此要求： 坍落度应控制在 １ ８ ０ ｍ ｍ左右 ， 振捣砼时应采用 振实— 溅 平搓 毛 。 高频振动 片或直径 ３ ０ ｍ ｍ 的振动棒 ， 利用振动器的作用范 围， 使砼 ２ 技术 要点 和构 造要 求 挤进 芯管底部 ， 保证底部砼密实。砼 浇捣应尽可能一７ 欠『 生 完成 ， 如 ２ ． １ 技术要点。主要包括以下六个方面： 施工中遇特殊情况须 留设施工缝时 ， 应在第一次浇筑边界 封拦 竖 ２ ． １ ． １ 定位钢筋网片的焊接制作 ， 应有模具平 台， 做到标准化生产 ， 避 向密 目铁丝网 ，铁丝 网必须与钢筋 网片或板底 面筋焊接牢 固， 禁 免 尺寸误 差 。 止先浇捣 的砼 自由流成斜面 ； 边界处先后两次砼振捣均应严格到 ２ ． １ ． ２ 现浇混凝土空心板薄壁管的敷设 ， 应按设计要求准确定位 。敷
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钢筋混凝土空心板施工工艺工艺说明：钢筋混凝土空心板的预制施工方法及工艺请参见上述“后张法预应力混凝土T 梁预制施工工艺”中除预应力部分内容，此处不再赘述。
1.2.7 双导梁架桥机桥梁施工工艺文字说明：1、架桥机架前准备工作①架桥机部件运至施工现场前期，认真检查核实所有部件。
运输车辆装车时应绑扎牢固，装卸过程要按顺序进行，以免造成部件损坏变形，影响组拼安装。
②架桥机运行轨道铺设架桥机的纵向运行轨道及预制混凝土梁运输轨道均分别采用两根43Kg/m 钢轨，纵向轨间距为5m运输轨道间距为1.5m,两侧轨道要求对应水平，严格控制轨道间距。
钢轨接头用鱼尾板紧固，并以轨道固定在枕木上。
轨道铺设可根据空心板梁安装陆续向前延伸，即拆除后再安装重复使用。
前、中、后支腿均要在横向轨道上运行，前支腿轨道为两根43Kg/m钢轨组合，间距0.5m。
中支腿轨道为两根43Kg/m钢轨。
间距1.25m。
后支腿轨道为一根43Kg/m钢轨。
钢轨接头要求接头平顺，轨距准确，支垫平稳牢固。
四条横向轨道间（前、中、后支腿）距离尺寸严格控制平行。
③架桥机组拼安装组拼程序为：测量定位一铺设纵向轨道一安装中支腿一平衡对称拼装前后导梁（同时加临时支承）f前、后支腿，中、后顶咼腿f前后横向连接框架f起吊平车，液压转换挂钩，操作台，接通电源—初步运行检查调试。
安装主梁时，前后主梁临时支撑不少于三处，保证规定的预拱度。
架桥机拟在公铁立交奎屯岸拼装，拼装前测定运行轨道中心线及前、中、后支腿位置。
两侧中支腿就位在纵向钢轨上，用临时支撑杆控制中支腿间距和平面位置等。
然后连接水平拉杆斜撑（临时支撑仍不能松动）。
用临时支架对称平衡拼装前后主梁，控制前、后主梁设计预拱度和两侧纵梁间距。
前支腿位置控制在前面一孔支座中心线上，中支腿位置控制在后台一孔盖梁中心的端部。
架桥机拼装结束后，要进行一次全面检查。
空车试运行和吊重试验。
收起支腿，测量前端挠度等，然后纵向运行到位。
2、架桥机架梁作业①主要操作程序a.喂梁：采用自行式运梁平车喂梁，将空心板梁梁从预制场地运送到架桥机后部主梁内；b.边梁安装：运梁轨道延伸铺轨f前、后吊梁天车起吊梁f前、后吊梁天车将空心板梁纵向运行到位f下落梁并脱开f整机横向移位（移至边梁挂架下部，边梁挂架吊起边梁）f整机携梁横向移位至边梁位置下落就位f完成边梁就位安装；c.中梁安装：运梁轨道延伸f前、后吊梁天车起吊梁f前后吊梁天车将空心板梁纵向运行到位一下落梁并脱开一完成中梁的就位安装；空心板梁的安装程序：先架设两侧边梁，后中梁，最后中间合拢。
边梁安装时，因架桥机横向运行受盖梁长度影响，架设施工要分2次横向移位：空心板梁横移后临时放在盖梁上，再用两侧主梁下液压转换吊钩吊起；然后架桥机再横移到位直接安装。
②架桥机纵向移动纵向移位程序为：测量定位，铺设延伸轨道一中顶高支腿顶起，中支腿离开轨道，拆除中支腿横向钢轨一中顶高支腿下落，中支腿落在纵向钢轨上一顶升后顶高支腿，拆除横向钢轨，后支腿转向落在纵向钢轨上一起吊平车移至后端作配重一收起前支腿一移位前安全检查T整机纵向运行到位，落下前支腿（铺横向轨道）T 顶升中顶高支腿（铺横向轨道），中支腿落在横向钢轨上一起升后顶高支腿（铺横向轨道）一后支腿提升转向落在横向钢轨上一全面试运行安全检查。
架桥机纵向移位时，两台起吊天车运行到后支腿后面作配重，并要求临时固定，以防架桥机纵向运行时失稳。
液压操作提升前支腿，并横向运行钢轨（其中一段）用手拉葫芦吊挂在前支腿上（其余横向钢轨用天车转运）。
每片梁就位时，要在两端设临时支撑，使空心板梁保持垂直和稳定；第2 片梁就位后，除架设临时支撑外，迅速将横隔板钢筋焊接，增强稳固性。
架桥机纵向行走前，每孔梁的横隔板钢筋全部要焊接完毕，且每片梁的两端和中间横隔板的现浇混凝土浇筑完毕，并达到设计强度的70%以上。
架桥机纵向运行结束后，进行一次全面安全试运行检查。
螺栓、销子连接是否牢固；电气线是否正确；电线有否破损和挤压；液压系统是否正常；以及轨道接头是否平顺；支垫是否平稳和轨距尺寸是否正确等。
架桥机要进行空载试运行检验，特别是横向运行前检查铺轨情况。
架桥机运转正常后，才能进行空心板梁的安装。
3、架桥机施工注意事项⑴架桥机组拼时要按设计要求控制预拱度。
架桥机纵向运行轨道两侧轨顶高度要求对应水平，保持平衡。
前、中、后支腿各横向运行轨道要求水平，并严格控制间距，四条轨道必须平行。
⑵前支腿横移轨道与平车轨道交叉处设一2m长轨道，平车喂梁时，将该段横移轨道拆除，喂梁后再安装上。
⑶架桥机纵向位移要做好一切准备工作，要示一次到位，不允许中途停顿。
⑷架桥机起吊天车携带空心板梁纵向运行时，前支腿部位要求用手拉葫芦（5t）与横移轨道接紧固定，加强稳定性。
⑸由于该桥有纵向坡度，架桥机纵向移位时要采用三角垫木在轮子前后作防，特别是中支腿离梁端较近，移位时必须注意控制。
⑹架桥机组拼后一定要进行吊重运行，也可用混凝土梁试吊后，架桥机再运行到位开始安装作业。
⑺架桥机安装作业时，要经常注意安全检查，每安装一孔必须进行一次全面安全检查，发现问题要停止工作并及时处理后才能继续作业。
不允许机械及电气带病工作。
⑻安装作业不准超负荷运行，不得提吊提升作业。
⑼五级风以上时严禁作业，并用索具稳固小车和架桥机，架桥机停止工作时要切断电源，以防发生意外。
雨天禁止使用，雨后使用前必须全面检查。
⑽中支腿纵横向运行转换，先转换后部1号行走箱，再转换2号行走箱。
(11)架桥机纵向就位必须严格控制位置尺寸，确保空心板梁安装顺利就位。
(12)架桥机作业时必须分工明确，统一指挥。
设专职操作员、专职电工和专职安全员，确保施工安全。
(13)悬臂移梁时，上部两起吊天车必须后退，前起吊天车退至后支腿处，后起吊天车退至后支腿和后顶高腿中间。
⑭)用边梁挂架架设边梁时，两起吊天车必须退至中腿后部。
(15)中顶高支腿顶高时，前起吊天车必须退至前支腿处；后起吊天车必须退至后支腿处。
(16)前支腿或后顶高支腿顶高时，两起吊天车必须退至中腿附近。
(17)前支腿顶高就位后，必须采用专用夹具将顶高行程段锁紧，以免千斤顶长时间受力。
(18)架桥机必须设避雷装置。
后张法预应力混凝土T 梁预制施工工艺工艺说明：1、制梁台座及模板工程⑴模板制作及要求底模：底模为三层结构，下层浆砌片石30cm厚，修建于经压实的路基或经压实的场地上；中层采用厚度为30cm的C40钢筋混凝土，上层为厚10cm的细石混凝土。
底模的上表层用水磨石机磨光，作为底模与梁底的接触面。
底模呈“凸”形结构，在表层下部设预留孔，作为侧模的对拉螺栓的通道，表层侧面与侧向模板间设空心橡胶止浆条。
为避免张拉主梁时，梁端底部产生裂缝的发生，在底模两端各80cm范围内，铺垫4mm厚四氟聚氯乙烯板，顶面与底模顶面在同一水平面上，张拉起拱时，梁端可在四氟板上滑行。
侧模：侧模用型钢及钢板焊成，以梁横隔板为界，每侧可分成六段。
底部用螺栓通过底座将左右两边的侧模紧固，上部根据需要设置穿心螺栓紧固。
侧面设置可调支腿，底部用型钢做成向外倾斜的坡角，松开螺栓和可调支腿，钢模板就会因自重作用而自动脱模。
侧模配置附着式振动器，以保证梁体混凝土能够浇筑密实。
单元模扇面板用5mn钢板模压成型，水平肋和竖肋采用8号槽钢，竖向加劲肋采用/ 50X 50X5制成，支架为12号槽钢。
端模：端模也用钢板制作。
端模上的预应力钢绞线束的孔洞位置一定要精确，要符合规范要求。
所有的钢模板制作拟请有资质等级的钢构件厂加工制造，各种尺寸一定要符合规范的要求。
⑵立、拆模板立模顺序为：涂脱模剂一贴接缝止浆橡胶条一安侧模一安端模。
利用龙门吊立拆模板，立模时按底模已打出的梁轮廓线、隔板位置线，先安装侧模，再安装端模，对正立好，板缝用薄海绵条压紧以防漏浆。
立模后要对板缝、连接上拉杆、下楔块进行检查，确认无误后安装振捣器进行混凝土施工。
梁体混凝土灌注完毕后4~6h 即可拆除固定支撑架、拉杆、楔块，待混凝土强度达设计强度70%时可全部拆除。
拆模时，先将所拆模扇与龙门吊钩挂好，然后在侧模顶两竖带间用1~2台螺旋千斤顶施顶，下部可采用手拉葫芦拆模。
立模时注意：①模板要洁净，要均匀喷涂腊质含量较高的脱模剂。
②立模前，在台座上准确标出梁的横隔位置。
③模板接缝要严密平顺。
④立模后，要严格检查模板的平直度与垂直度。
⑤在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真进行维修保养工作。
2、钢筋工程⑴钢筋骨架的制作及安装钢筋调直、连接、切断、弯曲均采用机械加工，加工好的半成品分类挂牌堆放。
钢筋的加工在钢筋加工棚内进行。
所有的钢筋在加工之前，必须清污、调直。
下料、弯制要准确。
钢筋骨架绑扎成型在相应的台座上进行。
绑扎前在台座底模顶面标出主筋、箍筋、横隔板、变截面位置及骨架长度。
钢筋绑扎完毕核对无误，即可进入下道工序。
⑵在绑扎钢筋骨架时，应按设计位置绑好波纹管的定位片，钢筋骨架定位后，再穿上经检查合格的波纹管并要绑扎牢固，保证在浇筑混凝土时波纹管不会坍塌或上浮，波纹管接头要严格密封，防止灰浆渗入波纹管中。
若钢筋与波纹管发生碰撞，应保证管道位置不变而适当挪动钢筋位置。
⑶钢筋保护层使用预制高强度砂浆垫块。
3、制孔用钢带现场制作①65mm波纹管，安装时用定位网控制波纹管位置不超出设计位置2mm间距1.0m，定位网用①10钢筋弯制。
为防止管道产生死弯，在波纹管外侧捆绑一根①10钢筋作为导向钢筋。
波纹管接头套紧，并胶带缠好，以防漏浆。
4、梁体混凝土浇筑⑴混凝土在拌和站集中拌和，水平运输采用混凝土搅拌输送车运送，运输道路要平整，垂直运输采用龙门吊入模。
浇筑混凝土采用水平分层，按先底板、再腹板、最后顶板的施工顺序浇筑混凝土。
⑵在搅拌混凝土时，控制混凝土骨料最大粒径不得大于2cm梁端2m范围内及锚下混凝土局部应力大、钢筋密，要求早期强度高，因而混凝土最大粒径不得大于1.5cm，特别是锚下混凝土，应充分振捣，严格控制其质量。
浇筑上层混凝土必须在下层混凝土初凝之前覆盖，以保证接缝处混凝土的良好接合。
⑶梁体的混凝土振捣以附着式的振捣为主，插入式振捣器为辅，主要采用侧振工艺。
①梁体两侧的附着式振动器交按梅花型布置，水平间距 1.0m。
避免振动力互相抵消；附着式振动器要集中控制，浇筑什么部位振什么部位，严禁空振模板；附着式振动器与侧模振动架要密贴，以便混凝土最大限度地吸收振动力。
②浇注上翼板混凝土时，振捣以插入式振动器为主，平板振动器将混凝土面整平。
振动器的振动为间断式, 混凝土不再下沉，无气泡上升，表面平坦并有薄层水泥浆出现。
在捣固时注意不要振到预留孔道及底模表面。
⑷混凝土施工时要注意如下事项：①浇筑前，要对所有操作人员进行详细的技术交底，并对模板和钢筋及预埋件进行一次全面的检查，符合要求后方可施工。