汽车动力总成悬置系统位移控制设计计算方法_上官文斌

2006年(第28卷)第8期

汽 车 工 程A uto m otive Eng i neer i ng

2006(V o.l 28)N o .8

2006165

汽车动力总成悬置系统位移控制设计计算方法

*

*广东省自然科学基金博士启动项目(04300111)和宁波拓普集团2005年度研发基金资助。

原稿收到日期为2005年9月15日,修改稿收到日期为2005年11月4日。

上官文斌1,3

,徐 驰1

,黄振磊1

,李 岐2

,李 涛

2

(11宁波拓普减震系统有限公司,宁波 315800; 21泛亚汽车技术中心有限公司,上海 201201;

31华南理工大学汽车工程学院,广州 510641)

[摘要] 论述了动力总成位移控制设计的一般原理。以一轿车动力总成4点悬置系统为例,针对汽车的一特殊行驶工况,对动力总成的质心位移、悬置位移和支承点反力进行了计算。文中论述的动力总成位移控制的设计思想和计算方法对汽车动力总成的设计具有指导意义。

关键词:汽车动力总成悬置系统,力位移非线性关系,位移控制

D esi gn ofM oti on Control f or A uto m oti ve Po w ertrai n M ounti ng Syste m s

Shangguan W enbin 1,3

,X u Chi 1

,Huang Zhenlei 1

,L iQ i 2

&Li Tao

2

11N i ngbo Tuopu Vibra tion Isol a tion C o .L t d.,N i ng bo 315800; 21P an Asi a T ec hn i ca lAu t omotive Cen t er Co.,L t d.,S hangha i 201201;

31C olle ge of Au to m oti ve Eng i n ee ring,Sou t h Ch i na Universit y of Tec hn ology,Guang zhou 510641

[Abstrac t ] The general pri n ciple for the desi g n o fm otion contro l for auto m otive po w ertrain m ounti n g syste m is presented .A i m i n g at a spec ific driving m ode of a car engine w ith a 4-po i n tsm oun,t the disp lace m ents of cen ter

of grav ity of po w ertrai n and the d isp lace m ents and reaction forces at mounting points are calcu lated .

K eyw ords :Auto m otive pow er t rai n m ounting syste m,N onlinear relation bet w een force and displace -m ent ,M otion control

1 前言

在汽车动力总成悬置系统振动控制设计中,以下2点为基本设计内容。(1)设计动力总成悬置系统的6阶固有频率,以避免悬置系统与汽车的其它零部件系统(如车身、悬架系统)共振;尽可能使悬置系统在6个方向的振动互不耦合(解耦),尤其是动力总成在垂直方向的振动和沿曲轴方向的扭转振动应和其它方向的振动解耦[1-8]

。(2)在汽车的各种行驶工况下(通用汽车公司规定为29种工况),动力总成质心的位移应控制在指定的范围内,悬置在各弹性主轴方向的变形应处于指定的工作点。作者考虑了悬置在其3个弹性主轴方向力位移特性的非线性关系,推导了动力总成位移计算公式,给出了动力总成质心的位移计算的迭代算法和

悬置位移、支承点力计算方法。

2 悬置系统的静态特性

进行动力总成的振动控制设计时,将动力总成视为刚体,由n 个(n \3)悬置支承在车架、副车架或车身上,悬置简化为沿3个垂直的弹性主轴方向(u i 、v i 和w i 方向)具有刚度和阻尼的元件(见图1)。

图1 汽车动力总成悬置系统

2006(V o.l 28)N o .8上官文斌,等:汽车动力总成悬置系统位移控制设计计算方法#739 #

悬置在其3个弹性主轴方向上的力位移曲线为非线形曲线,为了计算上的方便,可以用5段或3段线性曲线拟合,以表示其非线性特性,如图2所示。当力位移关系为3段线性时,k 2=k 4=k 3。是用5段还是用3段线性的力位移曲线来表示悬置在一个方向的力位移非线性特性,主要取决于k 2、k 4和k 3值的差异。

图2 悬置力位移非线性特性

k 3主要根据动力总成固有频率、能量解耦率的要求确定。动力总成的固有频率和模态向量可由下式求得。

[1-5]

|[K ]-X 2

[M ]|=0

{[K ]-X 2

i [M ]}{U }i =0

(1)式中[K ]为悬置系统的刚度矩阵,它含有每个悬置的静刚度(考虑橡胶悬置的动态硬化率)、安装位置和安装方位设计变量;[M ]为质量矩阵,由动力总成的质量、转动惯量和惯性积形成,这些参数可由实验或计算得到;{U }为模态矩阵。求解式(1)可以得到动力总成振动的6阶固有频率f i =X i /2P (i =1,2,,6)和与之相对应的振型{U }i 。当动力总成悬置系统以第i 阶固有频率f i 和振型{U }i =(U 1i ,U 2i ,U 3i ,,,U 6i )T

振动时,第k 个广义坐标上的能量分布E (k ,i)(能量解耦率)为

[3,4]

E (k ,i)=

12

X 2

i U ki E 6

l=1m kl U li

12

X 2i {U }T

i [M ]{U }i =

U ki

E 6

l=1m

kl

U li

{U }T

i

[M ]{U }i

(2)

由设计要求确定的悬置系统6阶振动频率和在主要振动方向的能量解耦率,对悬置系统进行优化,即可确定每个悬置力位移曲线中线性段的刚度值(k 3)、安装位置和安装方位。力位移非线性特性曲线中其它各段刚度值及拐点的确定,主要考虑在汽

车的各种行驶工况下,动力总成运动姿态、运动位移

的限值和悬置疲劳寿命的要求。图3给出了几种行驶工况下,期望悬置力位移曲线的工作点。

图3 不同行驶工况下悬置力位移曲线工作点

3 动力总成位移计算的迭代算法

建立一个固定坐标系G 0-X YZ (曲轴坐标系,

见图1)来描述动力总成的运动,原点G 0为动力总成的质心位置,X 轴平行于发动机曲轴轴线方向并指向发动机前端,Z 轴垂直曲轴向上。动力总成运动的位移用{X }表示,{X }T

=(x t ,y t ,z t ,x r ,y r ,z r ),其

中x t 、y t 、z t 分别动力总成质心沿X 、Y 、Z 轴的平动位移,x r 、y r 、z r 分别表示动力总成绕X 、Y 、Z 轴的转角。

在支承点i 建立一个局部坐标系o i -u i v i w i (u i 、v i 和w i 方向为悬置i 的3个弹性主轴方向),悬置i 在3个弹性主轴方向的刚度记为k ui 、k vi 和k w i 。一般情况下,k u i 、k vi 和k w i 具有图2所示5段非线性刚度值。

动力总成位移的分析方程为[K ]{X }={EF }

(3)

式中{EF }为作用在动力总成上的外力(静态力或准静态力)。由于悬置在3个方向上的力与位移的关系是非线性的,作用在动力总成上的外力不一样时,[K ]中各个元素的值不一样,因此计算动力总成的位移时,要用迭代算法。

图2中力与位移非线性关系的数学表达式为

F =kx +$

(4)

当变形量x 不同时,k 和$不同,其计算公式见表1。

表1 k 和$的值

x 的范围k $

第1段(-],a ]k 1-k 1a +k 2(a -b)+k 3b

第2段(a,b]k 2-k 2b +k 3b

第3段(b,c ]k 30第4段(c ,d ]k 4k 3c -k 4c