汽车动力总成悬置系统位移控制设计计算方法_上官文斌

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汽车冷凝器-散热器-风扇总成悬置系统的设计方法

汽车冷凝器-散热器-风扇总成悬置系统的设计方法

汽车冷凝器-散热器-风扇总成悬置系统的设计方法王铁;上官文泷;刘晓昂;上官文斌【摘要】论述了汽车冷凝器-散热器-风扇总成(CRFM)悬置系统的设计要求.推导出在风扇旋转不平衡激励下,CRFM悬置系统中各悬置支承点动反力均方根值的计算公式.基于动力总成悬置系统位移控制的设计方法,阐述了CRFM的位移控制的设计方法.最后给出了一计算实例,结果表明利用该方法设计的CRFM悬置系统,可较好地满足CRFM悬置系统的设计要求.【期刊名称】《汽车工程》【年(卷),期】2015(037)002【总页数】5页(P155-159)【关键词】汽车;冷凝器-散热器-风扇;悬置系统;设计方法【作者】王铁;上官文泷;刘晓昂;上官文斌【作者单位】沈阳理工大学汽车与交通学院,沈阳110159;沈阳理工大学汽车与交通学院,沈阳110159;华南理工大学机械与汽车工程学院,广州510641;华南理工大学机械与汽车工程学院,广州510641【正文语种】中文汽车冷凝器-散热器-风扇总成 (condenser-radiator-fan module,CRFM)由一些橡胶减振悬置元件支撑在车身或副车架上,简称CRFM悬置系统。

随着汽车的轻量化设计、大功率发动机的广泛使用和冷却风扇的转速与不平衡量的增加,由CRFM引起的振动对汽车NVH的影响越来越大。

目前关于CRFM悬置系统的设计要求和分析方法方面的文献较少。

文献[1]中研究了由冷却风扇和轮胎动不平衡导致转向盘拍频振动问题,提出了调整风扇转速和控制动不平衡量的解决方案;文献[2]中采用Taguchi法辨识各种因素对CRFM振动的影响,实验结果表明,风扇不平衡量对CRFM垂向振动的影响最大,而风扇组件间的不良配合是导致CRFM轴向振动的主要原因;文献[3]中研究了发动机怠速、开空调时CRFM对转向盘振动的影响。

本文中首先论述了CRFM悬置系统的设计要求。

将CRFM简化为一个刚体,各个悬置简化为在其3个弹性主轴方向具有刚度和阻尼的弹性元件,建立了6自由度CRFM悬置系统的数学模型,推导了在风扇不平衡力激励下,CRFM悬置系统中各悬置支承点动反力均方根值频响特性的计算公式。

带防扭拉杆的动力总成悬置系统位移计算方法

带防扭拉杆的动力总成悬置系统位移计算方法

) 和位 移 ( 角度 ) 的关 图 4 悬 置的力一 位移 系 为 非 线性特性
F= x A k+ () 3
式中 : 为悬置的平动位移或转动角度 ; △为悬 置的 力一 位移 修 正 项 。 当变 形 量 不 同时 , k和 △ 不 同 , 其计 算公 式 见表 14。 [ 3

其 中拉 杆 质心 的平 动位 移 为分别 沿 、 的平 动 , Y、
拉杆的转动位移为分别绕 、 的转动。与动力 Y、 总成 的质 量相 比 , 杆 质 量 较 小 , 忽 略 不计 , 将 拉 可 故
拉 杆简 化 为一 无质 量连 杆 。 设 拉杆个数 为 , 与拉杆相 连接 的悬 置个数 为 不 Ⅳ 。定 义第 ii 12 … , ) m (= ,, 个悬 置的局 部坐标 系 为 。 一 W 第 JJ ,, , ) 拉 杆 上 的悬 置 1 , (=12 … Ⅳ1个
2 1( o 3 ) o9 02 V1 4 N . .
上 官文斌 , : 等 带防扭拉杆 的动力总成悬 置系统位移计算方法
.9 79.
到一些 典 型工 况 和极 限 工况 力 时 , 防 扭 拉 杆 简 化 把 为一个 悬置 ( 简称 单 点 模 型 ) 考 虑 实 际 的 拉 杆 模 和
和悬置 2的 局 部 坐 标 系分 别 为 。 一 例 W 和 咖1 “ 枷
0 ̄ 2一 m 。
型( 简称两点模 型 ) , 时 计算 了动力总成 的位移 、 悬
置 的位 移 和受 力 。计 算 结 果 表 明 , 动 力 总 成 受 到 当 大转 矩 工况 或碰 撞 工 况 时 , 用 实 际 的拉 杆 模 型更 利 能 准确地 计 算 出 动力 总成 位移 、 置 位 移 和 力 。 文 悬 中的计算 方 法发 展 了悬 置 系 统 中 动 力 总 成 位 移 、 悬

轿车动力总成悬置系统的优化设计

轿车动力总成悬置系统的优化设计

第28卷第2期 2005年2月合肥工业大学学报(自然科学版)JO U RN A L O F HEF EI U N IV ERSIT Y O F T ECHN O L OG YVol.28No.2 Feb.2005 收稿日期:2004-03-29;修改日期:2004-06-24作者简介:方锡邦(1948-),男,安徽枞阳人,合肥工业大学副教授,硕士生导师.轿车动力总成悬置系统的优化设计方锡邦1, 汪 佳1, 杨祖昆2, 夏邦金2(合肥工业大学机械与汽车工程学院,安徽合肥 230009;2.合肥公交集团有限公司,安徽合肥 230011)摘 要:以国产某型轿车为研究对象,建立了其动力总成悬置系统的三维动力学模型。

采用模型参数化分析方法,讨论了悬置的性能参数对系统隔振性能的影响。

以悬置的性能参数为设计变量,以固有频率的合理配置和振动传递率最小为目标函数,对动力总成悬置系统进行了优化设计,从而有效地降低了轿车怠速工况下的振动,并通过实车进行了实验验证。

关键词:动力总成悬置;模型;优化设计;振动中图分类号:U 461.4 文献标识码:A 文章编号:1003-5060(2005)02-0125-04Optimization design of powertrain mounting system of a carFANG Xi-bang 1, WANG Jia 1, YAN G Zu-kun 2, XIA Bang -jin2(1.Sch ool of M achinery and Autom obile Engineerin g,Hefei Univer sity of Techn ology,Hefei 230009,China; 2.Hefei Public T ransitGroup ,Ltd .,Hefei 230011,Ch ina )Abstract :A thr ee-dimensional dy namic model of the pow ertrain m ounting sy stem of a car made in Chi-na is set up.T he effects of mounting parameters on the vibratio n isolatio n perfo rmance are investigat-ed using parameter analysis metho d .In the o ptimization design of the pow ertrain m ounting sy stem ,the mounting parameter s ar e used as variables and both the rational dispo sition of intrinsic frequency and the m inimum transmitting rate of vibration as the objective functions.The vibration of the car un-der its idle w orking conditio n is reduced effectiv ely ,and an exper im ent is made o n a real car for verifi-cation .Key words :pow ertrain mounting sy stem;model;optim izatio n desig n;vibration 汽车动力总成悬置系统是指动力总成(包括发动机、离合器及变速器等)与车架或车身之间的弹性连接系统,该系统性能设计的好坏直接关系到发动机振动向车体的传递,影响整车的NVH(Noise ,Vibration and Harshness )性能[1]。

动力总成悬置系统位移控制计算方法研究

动力总成悬置系统位移控制计算方法研究

动力总成悬置系统位移控制计算方法研究动力总成悬置系统除了作为支承元件承受动力总成的质量以外,在发动机启动、汽车制动和转向等工况下,为避免动力总成产生过大的位移而与其它部件发生干涉,通常需从悬置的设计上以及结构上限制动力总成在各个方向的最大位移量。

1 动力总成的位移控制设计1.1位移控制设计的主要考虑因素通过上述的布置设计、移频设计和解耦设计,可确定每个悬置的安装位置、安装方位和悬置在其3个弹性主轴方向线性段的静刚度值和动刚度值。

其它各段的刚度值和拐点的确定主要考虑如下因素:(1)在汽车的各种行驶工况下(通用汽车公司的规定为29种工况),动力总成的姿态和动力总成位移的限值。

(2)在各种行驶工况下,希望悬置弹性主轴方向力~位移特性工作在何段。

(3)考虑工作点对悬置疲劳性能的影响。

图1-1给出了几种在不同的行驶工况下,期望悬置力~位移特性的工作点。

图1-1 不同行驶工况下,悬置力与位移曲线工作点1.2位移控制设计的要求在进行汽车动力总成的总布置时,要保证:(1)在正常行驶工况下悬置不能接触限位块;(2)非正常行驶况向下动力总成不能接触其他周围零部件,各个悬置受力相对均匀。

(3)动力总成的极限位移量要求: 前后左右位移量为±10mm ,上下方向为±15mm ,动力总成的绕3个轴转动的位移小于6o 或者更小。

(4)动力总成及其附件与车身的最小距离必须大于20mm ;(5)在各种行驶工况下,动力总成的姿态是静平衡时姿态的平行移动或者转动,希望悬置弹性主轴方向的载荷位于力一位移特性曲线上的确定位置。

2 悬置系统的静力分析动力总成静力分析是指发动机静止时系统在一定外力下广义坐标的变化情况,即外力和广义坐标的变化关系。

对悬置系统进行静力分析,便可估计汽车处于稳态和非稳态工况时,动力总成所处的位置,以及悬置的反力。

由这些结果,一方面可以对动力总成进行运动校核,以免和其他运动部件发生碰撞引起破坏;另一方面,为悬置强度校核提供依据,确保悬置块使用可靠。

基于Newmark算法的汽车动力总成悬置系统位移计算方法

基于Newmark算法的汽车动力总成悬置系统位移计算方法

基于Newmark算法的汽车动力总成悬置系统位移计算方法张武;陈剑【期刊名称】《中国科学技术大学学报》【年(卷),期】2011(041)012【摘要】The NVH (noise, vibration and harshness) is greatly influenced by the powertrain mounting system. The dynamic model of the engine mounting system was constructed taking into consideration the nonlinear relation of powertrain mounting stiffness between force and displacement, and the calculation of displacement for powertrain based on Newmark numerical integration was presented. The displacement of gravity center of powertrain and mountings were calculated for the driving modes of bracking and turning. Applications show that Newmark numerical integration is an effective method for calculating the displacement of the powertrain mounting system.%动力总成悬置系统对汽车的NVH有重要影响.考虑动力总成悬置力-位移的非线性关系,建立了动力总成悬置系统的动力学模型,提出了基于Newmark数值积分算法的动力总成振动位移的计算方法.以一轿车动力总成悬置系统为例,针对汽车制动和转向两种行驶工况,对动力总成的质心位移和各悬置的位移进行了计算.实际应用表明,Newmark数值积分法是动力总成悬置系统位移计算的有效方法之一.【总页数】5页(P1090-1094)【作者】张武;陈剑【作者单位】合肥工业大学机械与汽车工程学院,安徽合肥230009;安徽农业大学信息与计算机学院,安徽合肥230036;合肥工业大学机械与汽车工程学院,安徽合肥230009;安徽省汽车NVH与可靠性重点实验室,安徽合肥230009【正文语种】中文【中图分类】U464.12【相关文献】1.基于遗传算法的混合动力汽车动力总成悬置系统的优化设计研究 [J], 庄伟超;王良模;殷召平;叶进;吴海啸2.基于遗传算法汽车动力总成悬置系统解耦优化 [J], 伍建伟;刘夫云;李峤;周洪威;李应弟3.带防扭拉杆的动力总成悬置系统位移计算方法 [J], 上官文斌;陈大明;叶必军;段小成4.汽车动力总成悬置系统位移控制设计计算方法 [J], 上官文斌;徐驰;黄振磊;李岐;李涛5.动力总成-副车架悬置系统的刚体模态和位移控制计算方法 [J], 上官文斌;方致远;李利平;李广龙因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。

汽车动力总成悬置骨架的拓扑优化设计

汽车动力总成悬置骨架的拓扑优化设计
to e h d i r v d d. p i ia i n d sg o h o n a e o k un e i l o d i a re i n m t o s p o i e An o tm z to e i n f rt e m u tf m w r d ra sng e l a sc ri d r o y u i g Optsr c o lo pe w o ksc d .Th o tfa e r sr d sg e c or i g t he utb sn itu tm de fHy r r o e e m un m wo k i e e i n d a c d n o t r r s t p i i ai n a d t epr u to x re c . e ulsofo tm z to n h od c i n e pe i n e The sr s , e o m a i n a l m e o em o n s te s d f r to ndvo u ft u ta — h
关 键 词 : 动 与波 ; 力 总 成 悬 置 ; 架 : 密 度 法 ; 扑 优 化 ; 学模 型 ; 限元 振 动 骨 变 拓 数 有 中图 分 类 号 : 4 3 3 O 4 . U 6. ; 2 1 2 3 8 文献 标 识 码 : A D 编 码 :03 6 ̄i n10 .3 52 1 . . 0 OI 1 . 9 .s. 61 5 . 00 0 9 s 0 0 62
况 下 的骨 架 结 构 进 行 优化 设计 。根 据 优 化 的结 果 并结 合 生 产 经 验 , 设计 出新 悬 置 骨 架 的结 构 。最 后 用 AB QUS A 软件 对 悬 置 总 成 进 行 应 力 、 形 和 体 积 的计 算 。结 果 表 明 , 过 优 化 的悬 置 骨 架 安 全 性 能 得 到提 高 , 量 减轻 。 变 经 重

车型系列中动力总成悬置系统的设计

车型系列中动力总成悬置系统的设计

1
车型系列中动力总成悬置系统固有 特性的优化设计
设计变量及约束条件
1. 1
悬置系统刚体模态和能量分布由悬置的安装位 、 置 安装角度和悬置刚度确定。 调整悬置的安装角 度也是为调整悬置在全局坐标系中的刚度。 因此, 文中仅取悬置的安装位置和刚度作为优化变量 。 ( 1 ) 基本动力总成悬置系统的设计变量和约束 条件基本动力总成悬置系统的设计变量 { X } 为 { X} = { k u1 , k v1 , k w1 , x1 , y1 , z1 , …, k un , k vn , k wn , xn , yn , zn } ( 1) k vi 、 k wi 分别 式中: n 为基本动力总成的悬置个数; k ui 、 i ( i = 1 , 2 , … , n ) 3 为第 个悬置的 个弹性主轴方向的 yi 、 z i 分别为第 i 个悬置的安装坐标。 静刚度; x i 、 悬置安装位置的约束条件是限定其下限和上 。 限 悬置三向刚度的约束条件有两种方式: ( 1 ) 直 接限定各个方向刚度的下限和上限; ( 2 ) 约束各个 即 方向之间的刚度比例, k wl ≤k w ≤k wu l uw ≤k u / k w ≤u uw l vw ≤k v / k w ≤u vw l uv ≤k u / k v ≤u uv
2012 年( 第 34 卷) 第 1 期
汽 车 工 程 Automotive Engineering
2012 ( Vol. 34 ) No. 1
2012002
车型系列中动力总成悬置系统的设计
1, 2 2 3 上官文斌 , 陈大明 , 叶必军 , 黄
*

3
( 1. 吉林大学, 汽车仿真与控制国家重点实验室, 长春 130025 ;

汽车动力总成悬置系统及悬置设计与实验验证

汽车动力总成悬置系统及悬置设计与实验验证

汽车动力总成悬置系统及悬置设计与实验验证
蒋开洪;徐驰;上官文斌
【期刊名称】《当代汽车》
【年(卷),期】2005(000)012
【摘要】动力总成悬置系统对汽车的NVH性能有重要影响,本文论述了汽车动力总成悬置系统与整车匹配设计的若干要点,和悬置元件设计计算的方法.介绍了悬置性能测试和疲劳测试的方法,以及汽车动力总成悬置系统隔振性能测试的内容和要点.
【总页数】5页(P18-22)
【作者】蒋开洪;徐驰;上官文斌
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】U4
【相关文献】
1.汽车动力总成悬置动态特性及悬置系统振动控制设计 [J], 蒋开洪;徐驰;上官文斌
2.汽车动力总成悬置系统分析及橡胶悬置设计 [J], 皮连根
3.两挡纯电动汽车动力总成悬置系统优化设计 [J], 刘成强;徐海港;张建武;林连华
4.重型汽车动力总成悬置系统稳健优化设计 [J], 尹庆;钟海兵;郭春杰;焦黎明;唐飞宇
5.汽车动力总成悬置系统隔振分析及优化设计 [J], 刘智聪;岳峰丽;王楷焱
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汽车动力总成悬置支架性能计算与结构设计

汽车动力总成悬置支架性能计算与结构设计

汽车动力总成悬置支架性能计算与结构设计赵立杰;周正;黄建云;上官文斌【摘要】The vehicle powertrain mounting bracket is a safety and functional part of powertrain system. It is the important component of vehicle mounting system as well,and has important influence on the low vibra-tion noise and durability. Aiming to solve a failure of gear-box back rod mounting bracket of one certain type car in the road experiment test,we employed finite element software to calculate the strength and modal of the mounting bracket. Furthermore,the topology optimization technology of continuum structures was used to optimize the bracket model based on calculation results,and the new bracket was manufactured corre-spondingly. We also conducted a fatigue and the damage experiment to testify the validity of optimized re-sults. In conclusion,we study the performance and structure optimization of powertrain mounting bracket, and it has the guidance role for powertrain mounting bracket design.%汽车动力总成悬置支架是动力总成系统的安全件和功能件,是汽车悬置系统中的重要组成部分,对车辆低振动噪声和耐久性有重要影响。

某车型动力总成悬置系统NVH性能设计与优化

某车型动力总成悬置系统NVH性能设计与优化

某车型动力总成悬置系统NVH性能设计与优化摘要:车内振动噪声的主要来源之一是动力总成,隔离发动机振动向车身传递主要靠悬置系统。

动力总成经过必要的减振隔振措施减少其振动向车体的传递,成为汽车开发过程中的一个重要任务,悬置系统开发匹配的好坏很大程度决定了车辆NVH性能的优劣。

因此动力总成悬置系统的合理匹配对降低汽车振动,提高整车NVH性能有着非常重要的作用。

本文建立了动力总成-悬置系统的六自由度数学模型,得到由刚度矩阵和质量矩阵表达的动力总成整体振动的微分方程。

利用MATLAB软件编制动力总成悬置系统固有频率和能量分布矩阵程序,并在ADAMS中建立模型仿真验证程序的正确性。

关键词:动力总成;悬置系统;MATLAB;模态解耦;隔振率;优化引言随着道路条件的改善和汽车悬架系统设计的完善,路面随机激励对汽车舒适性的影响逐步减弱。

又由于节约能源的考虑、市场对能耗低汽车的需求以及对环境保护的要求,汽车发动机在整个汽车质量中所占比重有所上升。

同时,越来越多的汽车采用整体式薄壁结构,使现代汽车越来越强调轻量化,然而发动机的重量却很难降低,从而车身弹性增加,振动趋势上升。

从上述各种原因引起的动力总成振动源在汽车振动中所占比例较大。

由动力总成振动引起的振动有:动力总成刚体振动、传动系统的弯曲振动和扭转振动、各零件的振动。

这些振动还会引起车体内气体共振产生噪声,这就使这种状况变成噪声、机构疲劳强度、以及振动相结合的复杂问题。

所以如何合理地匹配动力总成悬置系统,最大限度地减小向车身传递振动和噪声是汽车减振降噪的主要研究内容之一。

1动力总成悬置系统模型建立将动力总成假设为质量集中在质心处的低速小位移的6自由度刚体,橡胶悬置元件假设为3根互相垂直的线性弹簧模型,在车架视为刚体的情况下建立模型,如图1所示。

图1动力总成悬置系统模型示意图2车型动力总成悬置系统NVH性能设计优化2.1悬置系统的布置形式每个悬置都可以看作由三个相互垂直的粘性弹簧组成的隔振器。

汽车动力总成悬置支架的优化设计

汽车动力总成悬置支架的优化设计

·11·
设 计·研 究
架与发动机连接端的形状有了较大的变化。形状优 化的设计变量见图 8, 两个变量均选择在应力分析 中应力值较小的区域, 结构的边界形状可以沿着图 中所示的矢量方向变化。进行形状优化时的优化目 标和约束与进行拓扑优化时相同。
经过 Optistruct 求解后, 形状变量 1 所定义的区 域, 形状变化最大的部分由原来的 52.0mm 变为现 在的 44.3mm; 而形状优化 2 所定义的区域, 变化最 大的部分由原来的 48.4mm 变为现在的 33.4mm。因 此形状优化得到的支架的质量较拓扑优化结果进一 步降低。
图 6 拓扑优化后支架的形状
2.3 支架的形状优化 在拓扑优化结果的基础上, 由形状优化确定结
构的边界形状或者内部几何形状, 以进一步提高结 构的承载能力, 减少材料的冗余, 提高结构的寿命。 根据拓扑优化的结果, 建立支架的几何模型和有限 元模型, 如图 7 所示。对比图 7(a)与图 2( a) 可见, 支
Optimization Design of an Automotive Engine Mount Br acket
ZHAO Yan- qing1, LIU Ben- yuan2, SHANG GUAN Wen- bin1 ( 1.College of Automotive Engineering, South China University
图2 为原支架的几何模型及有限元模型, 该支架 为铸钢件, 具体材料参数如表 1 所示。支架与发动机的 连接面为固定约束, 与悬置的连接点为加载点, 作用在 支架上的计算载荷如表 2 所示, 共有四种载荷工况。
与发动机 的连接面
1 存在的问题
在开发某新款轿车时, 新车型的动力总成与原 车型不一样, 因此要对其悬置系统进行重新设计。 按照新车型悬置系统的载荷工况, 对原车型动力总 成的发动机支架进行疲劳试验时, 支架出现了开裂 的现象, 如图 1 所示。因此, 在新车型的悬置系统中, 不可以借用原车型的支架, 应重新进行支架的设计。 为了从理论上解释原支架在新车型的动力总成悬置 系统中被破坏的原因, 按照新车型的载荷工况, 对原 支架进行了应力分析。计算结果表明, 在新车型的

动力总成悬置系统隔振率的计算方法

动力总成悬置系统隔振率的计算方法

动力总成悬置系统隔振率的计算方法罗国海; 上官文斌; 秦武; 李利平; 叶必军; Subhash Rakheja【期刊名称】《《振动与冲击》》【年(卷),期】2019(038)014【总页数】9页(P202-209,259)【关键词】动力总成; 激励力识别; 悬置; 隔振率计算【作者】罗国海; 上官文斌; 秦武; 李利平; 叶必军; Subhash Rakheja【作者单位】华南理工大学机械与汽车工程学院广州510641; 宁波拓普集团股份有限公司宁波315800【正文语种】中文【中图分类】U462.3动力总成作为汽车主要激励源,其振动经悬置系统传递至车身,进而引起车身的振动[1-3]。

汽车动力总成悬置系统是影响汽车乘坐舒适性的主要因素之一[4-6]。

悬置系统的隔振率是其隔振性能的重要评价指标。

在已发表的文献当中,常通过实验测试的方法得到悬置在各个方向的隔振率,少见采用计算的方法计算悬置的隔振率。

要计算悬置系统的隔振率,首先必须确定动力总成激励力。

目前最为常见的直列四缸机发动机,其振动激励主要包括活塞组件与曲柄连杆机构产生的二阶往复惯性力,和气缸内气体燃烧爆发压力产生的绕曲轴方向的二阶倾覆力矩。

影响激励力的因素很多,难以通过理论计算得到精确结果,也难于通过实验直接测定。

对于动力总成,加之变速箱中齿轮的激励力,使得动力总成激励力的理论计算困难。

文献[7-8]将动力总成视为刚体、假定悬置连接在没有弹性的地基上,建立了动力总成悬置系统的动力学模型,根据动力总成的惯性参数、悬置的刚度、安装位置等参数,结合离散频谱校正理论,对作用在动力总成质心的激励力进行了识别。

本文考虑了动力总成与车身连接处的弹性特性,建立了动力总成激励力识别的方法。

以A车型为测试对象,识别动力总成的激励力。

首先,测试A车型悬置与动力总成和与车身相连接处(以下简称悬上点和悬下点)的加速度,和已知的动力总成的惯性参数、悬置的刚度与安装位置等参数,给出了动力总成激励的识别结果。

发动机启停时动力总成悬置系统的设计方法研究

发动机启停时动力总成悬置系统的设计方法研究

发动机启停时动力总成悬置系统的设计方法研究王道勇;赵学智;上官文斌;叶必军【摘要】This paper put forward a dynamic response evaluation index and a calculation method of the powertrain mounting system key on/off condition based on the analysis of the excitation force.Considering that increasing the damping of the mounting system can reduce the vibration when the engine key on/off,a semi-active damping strut was designed and manufactured.The semi-active damping strut provides the mounting system with a large damping,and when the engine is working normally,the semi-active damping strut provides small damping to isolate the high frequency vibration of the engine.At the same time,the influence of different engine starting torque on powertrain vibration was analyzed.Under the condition of large starting torque excitation,the changes of longitudinal acceleration,impact degree,mount dynamic supporting force and VDV of the powertrain were compared after the semi-active damping strut was introduced.Studies have shown that the use of damping strut can improve key on/off vibration to a large extent and save oil as well.%在对发动机启停时激励源分析的基础上,提出了启停时动力总成悬置系统的动态响应评价指标和计算方法.考虑增加悬置系统的阻尼可以减小发动机启停时的振动,设计并制造了一款半主动阻尼拉杆,其特点是:当发动机启动时,半主动阻尼拉杆给悬置系统提供很大的阻尼,而当发动机正常工作时,半主动阻尼拉杆提供小阻尼,隔离发动机的高频振动.同时分析了不同的发动机的启动扭矩对动力总成振动的影响.在较大的启动扭矩激励下,对比了添加半主动阻尼拉杆后,通电和不通电时动力总成的纵向加速度,冲击度,悬置动态支反力和VDV四个指标的变化.研究表明添加半主动阻尼拉杆可以很大程度改善汽车启停时的振动,达到节油的目的.【期刊名称】《振动与冲击》【年(卷),期】2018(037)008【总页数】5页(P141-145)【关键词】启停;动力总成悬置系统;半主动阻尼拉杆;阻尼;扭矩;节油【作者】王道勇;赵学智;上官文斌;叶必军【作者单位】华南理工大学机械与汽车工程学院,广州510641;华南理工大学机械与汽车工程学院,广州510641;华南理工大学机械与汽车工程学院,广州510641;宁波拓普集团股份有限公司,浙江宁波315800;宁波拓普集团股份有限公司,浙江宁波315800【正文语种】中文【中图分类】U464.1减小发动机油耗成为人们日益关注的问题,调整发动机的控制单元,缩短发动机达到最大扭矩的时间,是减少发动机燃油消耗的措施之一。

一种电动汽车动力总成悬置系统的设计计算与优化方法[发明专利]

一种电动汽车动力总成悬置系统的设计计算与优化方法[发明专利]

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202011640091.7(22)申请日 2020.12.31(71)申请人 华南理工大学地址 510640 广东省广州市天河区五山路381号(72)发明人 康英姿 肖兵 上官文斌 (74)专利代理机构 广州粤高专利商标代理有限公司 44102代理人 何淑珍 江裕强(51)Int.Cl.G06F 30/15(2020.01)G06F 30/17(2020.01)G06F 30/20(2020.01)G06F 17/13(2006.01)G06F 17/16(2006.01)G06F 111/04(2020.01)G06F 119/14(2020.01)(54)发明名称一种电动汽车动力总成悬置系统的设计计算与优化方法(57)摘要本发明公开了一种电动汽车动力总成悬置系统的设计计算与优化方法,包括以下步骤:该方法首先建立了动力总成质心坐标系,并在此基础上获取了动力总成惯性参数、质心位置以及橡胶悬置的安装位置和静刚度曲线等参数;进一步建立了动力总成悬置系统的动力学模型,推导得出运动微分方程;根据能量解耦理论和瞬态响应特性建立目标函数;选取悬置系统能量解耦率最高、瞬态响应下动力总成质心纵向加速度以及冲击度幅值最小为目标,以悬置线性段刚度为设计变量,固有频率合理分布以及悬置刚度变化范围为约束条件,采用多岛遗传算法进行优化,最后通过一例实例验证了该方法的可行性。

权利要求书3页 说明书7页 附图3页CN 112733265 A 2021.04.30C N 112733265A1.一种电动汽车动力总成悬置系统的设计计算与优化方法,其特征在于,包含以下步骤:(1)建立参考坐标系并获取动力总成和副车架的惯性参数;(2)获取悬置的安装位置与安装角度;(3)建立动力总成悬置系统的无阻尼运动微分方程;(4)建立动力总成悬置系统的参数化动力学模型并以阶跃函数为激励,计算动力总成的质心纵向加速度和冲击度,将悬置刚度、安装位置作为模型输入参数,质心纵向加速度(A x )和冲击度(J)作为模型的输出;(5)以悬置的线性段刚度为设计变量,动力总成的固有频率为约束条件,动力总成的能量解耦率最大、冲击工况下动力总成的质心纵向加速度和冲击度幅值最小为优化目标,建立优化模型,根据所述优化模型得到悬置的设计刚度。

动力总成悬置系统刚体模态优化设计方法的研究

动力总成悬置系统刚体模态优化设计方法的研究
高 。 同时 利 用 不 同初 始 值 进 行 优化 . 证 了该 优 化 算 法 的 稳定 性 验
主题 词 : 力 总成 悬 置 系统 动
刚体 模态
优化 设计
中图分类 号 : 4 4 文 献标识 码 : 文章 编号 :0 0 3 0 (0 10 — 0 4 0 U6 A 1 0 — 7 3 2 1 )2 0 3 — 4
ag rt m . lo h i
Ke y wor ds: Powe t ai mo r r n untng s t m ,Ri i dy m o s i yse g d bo de ,Op i ia i n de i n tm z to sg
1 前 言
汽车动 力总成 悬置 系统 . 简称悬 置 系统 . 指 由 是
下 限要求 作 为约 束条 件 . 以合 理分 配 各 阶 固有频 率 和提 高解 耦 率为 优化 目标 . 究 了悬 置 系统 固有频 研

设计 . 计算 . 研究 .
动 力 总成 悬 置 系统 刚体 模 态优 化 设 计 方 法 的研 究 ★
陈大 明 2 上 官 文 斌 - , , 2
(. 1 吉林 大学 汽 车动态 模拟 国家 重点实 验室 ;. 2华南理 工大 学 )
【 摘要 】 以合理分配悬置 系统 的各阶固有频率 和提高各阶解耦率为原则构造了悬置 系统优化的 目 . 标 以悬置静
su id i h a e , wh c a e h o r an mo ni g s se o a s o t z t n e a l t ac l t . T e t d e n t e p p r i h tk s te p we r i u t y t m fa c ra pi ai x mp e o c lu ae t n mi o h r s l h w a f ro t z t n t e n t rlfe u n y d s b t n o e mo n i g s se i mo e r t n l d c u l g e u t s o t tat p i ai , h au a q e c it u i f h u t y tm s s h e mi o r i r o t n r ai a , e o p i o n r t s i r v d Me n i i e e t i i a a u s a e u i z d fr o t z t n t e f tb l y o h s o t z t n ai i mp o e . o a whl df r n n t lv l e r t ie o p i ai o v r y s i t f t i p i ai e f i loy o tmo i n mi Smuain Jl ies y 2 S uhC iaUnv ri f e h oo y 1 Sae yL b rtr fAuo bl Dy a c i lt , inUnv ri ; . o t hn iest o c n lg ) e o i t y T

汽车动力总成悬置系统振动控制设计计算方法研究

汽车动力总成悬置系统振动控制设计计算方法研究

汽车动力总成悬置系统振动控制设计计算方法研究
上官文斌;黄天平;徐驰;顾彦
【期刊名称】《振动工程学报》
【年(卷),期】2007(020)006
【摘要】建立了含有液阻悬置的动力总成悬置系统振动控制分析模型,当动力总成在路面激励和绕曲轴扭转方向激励下,给出了动力总成质心位移和悬置支承点动反力频响特性的计算公式;计算了一轿车动力总成质心位移和悬置支承点动反力的幅频响应,由此阐述了动力总成悬置系统中液阻悬置滞后角峰值频率和滞后角峰值大小设计的方法.计算结果表明,利用该方法设计的液阻悬置的动态特性,可以有效地控制动力总成在垂直方向的振动和绕曲轴方向扭转振动,减小悬置支承点动反力的幅值,从而减小车身的振动和降低车内噪声.
【总页数】7页(P577-583)
【作者】上官文斌;黄天平;徐驰;顾彦
【作者单位】华南理工大学汽车工程学院,广东,广州,510641;宁波拓普声学振动技术有限公司,浙江,宁波,315800;华南理工大学汽车工程学院,广东,广州,510641;宁波拓普声学振动技术有限公司,浙江,宁波,315800;泛亚汽车技术中心有限公司,上海,201201
【正文语种】中文
【中图分类】TH113;U464
【相关文献】
1.液阻悬置动特性建模及汽车动力总成悬置系统振动控制优化 [J], 万里翔;吴杰;上官文斌
2.汽车动力总成悬置动态特性及悬置系统振动控制设计 [J], 蒋开洪;徐驰;上官文斌
3.汽车动力总成悬置系统位移控制设计计算方法 [J], 上官文斌;徐驰;黄振磊;李岐;李涛
4.某混合动力客车动力总成悬置系统的设计计算 [J], 霍新强;沈海燕
5.汽车动力总成悬置系统振动解耦计算方法研究 [J], 李志强;陈树勋;韦齐峰
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车型系列中动力总成悬置系统的设计

车型系列中动力总成悬置系统的设计

车型系列中动力总成悬置系统的设计
上官文斌;陈大明;叶必军;黄兴
【期刊名称】《汽车工程》
【年(卷),期】2012(034)001
【摘要】以车型系列中动力总成悬置系统的固有特性优化和位移控制为设计要求,以悬置的静刚度和安装位置作为优化变量,提出了在共用一套结构相同的悬置基础上的车型系列动力总成悬置系统固有特性的优化方法.论述了车型系列中动力总成悬置系统的位移控制设计思想,以车型系列中质量最大的动力总成作为基准,设计各个悬置的力-位移特性曲线,然后对其它动力总成悬置的位移进行核算.最后给出了一计算实例,结果表明优化后的同一套结构的悬置在车型系列中各动力总成上均能获得良好的固有频率分布,同时能满足在不同行驶工况下,各个动力总成的位移控制要求.
【总页数】7页(P6-12)
【作者】上官文斌;陈大明;叶必军;黄兴
【作者单位】吉林大学,汽车仿真与控制国家重点实验室,长春130025;华南理工大学机械与汽车工程学院,广州510641;华南理工大学机械与汽车工程学院,广州510641;宁波拓普声学振动技术有限公司,宁波315800;宁波拓普声学振动技术有限公司,宁波315800
【正文语种】中文
【相关文献】
1.改进的多岛遗传算法在动力总成悬置系统优化设计中的应用 [J], 沈忠亮;陈剑;蒋丰鑫
2.某车型动力总成悬置系统解耦优化 [J], 王冬冬;张鹏;古晓杨
3.某车型动力总成悬置系统解耦优化 [J], 王冬冬;张鹏;古晓杨
4.某车型动力总成悬置系统自由振动固有特性的求解 [J], 朱梅玉;刘达斌;苗文晓;李毅;谈进
5.某车型动力总成悬置系统的匹配设计 [J], 莫学霜;谢小洋;廖仲翔;巫连茂
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2006年(第28卷)第8期汽 车 工 程A uto m otive Eng i neer i ng2006(V o.l 28)N o .82006165汽车动力总成悬置系统位移控制设计计算方法**广东省自然科学基金博士启动项目(04300111)和宁波拓普集团2005年度研发基金资助。

原稿收到日期为2005年9月15日,修改稿收到日期为2005年11月4日。

上官文斌1,3,徐 驰1,黄振磊1,李 岐2,李 涛2(11宁波拓普减震系统有限公司,宁波 315800; 21泛亚汽车技术中心有限公司,上海 201201;31华南理工大学汽车工程学院,广州 510641)[摘要] 论述了动力总成位移控制设计的一般原理。

以一轿车动力总成4点悬置系统为例,针对汽车的一特殊行驶工况,对动力总成的质心位移、悬置位移和支承点反力进行了计算。

文中论述的动力总成位移控制的设计思想和计算方法对汽车动力总成的设计具有指导意义。

关键词:汽车动力总成悬置系统,力位移非线性关系,位移控制D esi gn ofM oti on Control f or A uto m oti ve Po w ertrai n M ounti ng Syste m sShangguan W enbin 1,3,X u Chi 1,Huang Zhenlei 1,L iQ i 2&Li Tao211N i ngbo Tuopu Vibra tion Isol a tion C o .L t d.,N i ng bo 315800; 21P an Asi a T ec hn i ca lAu t omotive Cen t er Co.,L t d.,S hangha i 201201;31C olle ge of Au to m oti ve Eng i n ee ring,Sou t h Ch i na Universit y of Tec hn ology,Guang zhou 510641[Abstrac t ] The general pri n ciple for the desi g n o fm otion contro l for auto m otive po w ertrain m ounti n g syste m is presented .A i m i n g at a spec ific driving m ode of a car engine w ith a 4-po i n tsm oun,t the disp lace m ents of cen terof grav ity of po w ertrai n and the d isp lace m ents and reaction forces at mounting points are calcu lated .K eyw ords :Auto m otive pow er t rai n m ounting syste m,N onlinear relation bet w een force and displace -m ent ,M otion control1 前言在汽车动力总成悬置系统振动控制设计中,以下2点为基本设计内容。

(1)设计动力总成悬置系统的6阶固有频率,以避免悬置系统与汽车的其它零部件系统(如车身、悬架系统)共振;尽可能使悬置系统在6个方向的振动互不耦合(解耦),尤其是动力总成在垂直方向的振动和沿曲轴方向的扭转振动应和其它方向的振动解耦[1-8]。

(2)在汽车的各种行驶工况下(通用汽车公司规定为29种工况),动力总成质心的位移应控制在指定的范围内,悬置在各弹性主轴方向的变形应处于指定的工作点。

作者考虑了悬置在其3个弹性主轴方向力位移特性的非线性关系,推导了动力总成位移计算公式,给出了动力总成质心的位移计算的迭代算法和悬置位移、支承点力计算方法。

2 悬置系统的静态特性进行动力总成的振动控制设计时,将动力总成视为刚体,由n 个(n \3)悬置支承在车架、副车架或车身上,悬置简化为沿3个垂直的弹性主轴方向(u i 、v i 和w i 方向)具有刚度和阻尼的元件(见图1)。

图1 汽车动力总成悬置系统2006(V o.l 28)N o .8上官文斌,等:汽车动力总成悬置系统位移控制设计计算方法#739 #悬置在其3个弹性主轴方向上的力位移曲线为非线形曲线,为了计算上的方便,可以用5段或3段线性曲线拟合,以表示其非线性特性,如图2所示。

当力位移关系为3段线性时,k 2=k 4=k 3。

是用5段还是用3段线性的力位移曲线来表示悬置在一个方向的力位移非线性特性,主要取决于k 2、k 4和k 3值的差异。

图2 悬置力位移非线性特性k 3主要根据动力总成固有频率、能量解耦率的要求确定。

动力总成的固有频率和模态向量可由下式求得。

[1-5]|[K ]-X 2[M ]|=0{[K ]-X 2i [M ]}{U }i =0(1)式中[K ]为悬置系统的刚度矩阵,它含有每个悬置的静刚度(考虑橡胶悬置的动态硬化率)、安装位置和安装方位设计变量;[M ]为质量矩阵,由动力总成的质量、转动惯量和惯性积形成,这些参数可由实验或计算得到;{U }为模态矩阵。

求解式(1)可以得到动力总成振动的6阶固有频率f i =X i /2P (i =1,2,,6)和与之相对应的振型{U }i 。

当动力总成悬置系统以第i 阶固有频率f i 和振型{U }i =(U 1i ,U 2i ,U 3i ,,,U 6i )T振动时,第k 个广义坐标上的能量分布E (k ,i)(能量解耦率)为[3,4]E (k ,i)=12X 2i U ki E 6l=1m kl U li12X 2i {U }Ti [M ]{U }i =U kiE 6l=1mklU li{U }Ti[M ]{U }i(2)由设计要求确定的悬置系统6阶振动频率和在主要振动方向的能量解耦率,对悬置系统进行优化,即可确定每个悬置力位移曲线中线性段的刚度值(k 3)、安装位置和安装方位。

力位移非线性特性曲线中其它各段刚度值及拐点的确定,主要考虑在汽车的各种行驶工况下,动力总成运动姿态、运动位移的限值和悬置疲劳寿命的要求。

图3给出了几种行驶工况下,期望悬置力位移曲线的工作点。

图3 不同行驶工况下悬置力位移曲线工作点3 动力总成位移计算的迭代算法建立一个固定坐标系G 0-X YZ (曲轴坐标系,见图1)来描述动力总成的运动,原点G 0为动力总成的质心位置,X 轴平行于发动机曲轴轴线方向并指向发动机前端,Z 轴垂直曲轴向上。

动力总成运动的位移用{X }表示,{X }T=(x t ,y t ,z t ,x r ,y r ,z r ),其中x t 、y t 、z t 分别动力总成质心沿X 、Y 、Z 轴的平动位移,x r 、y r 、z r 分别表示动力总成绕X 、Y 、Z 轴的转角。

在支承点i 建立一个局部坐标系o i -u i v i w i (u i 、v i 和w i 方向为悬置i 的3个弹性主轴方向),悬置i 在3个弹性主轴方向的刚度记为k ui 、k vi 和k w i 。

一般情况下,k u i 、k vi 和k w i 具有图2所示5段非线性刚度值。

动力总成位移的分析方程为[K ]{X }={EF }(3)式中{EF }为作用在动力总成上的外力(静态力或准静态力)。

由于悬置在3个方向上的力与位移的关系是非线性的,作用在动力总成上的外力不一样时,[K ]中各个元素的值不一样,因此计算动力总成的位移时,要用迭代算法。

图2中力与位移非线性关系的数学表达式为F =kx +$(4)当变形量x 不同时,k 和$不同,其计算公式见表1。

表1 k 和$的值x 的范围k $第1段(-],a ]k 1-k 1a +k 2(a -b)+k 3b第2段(a,b]k 2-k 2b +k 3b第3段(b,c ]k 30第4段(c ,d ]k 4k 3c -k 4c#740#汽车工程2006年(第28卷)第8期对第i个悬置点,在局部坐标系o i-u i v i w i下,u i、v i和w i方向上的力与变形的关系为{f i}=[k i]{U i}+{$i}(5)其中[k i]=d iag(k u i,k vi,k w i)。

[k i]为第i个悬置在其局部坐标系中的刚度矩阵,{$i}为力位移关系的修正项,[k i]与{$i}中各元素的值与悬置在3个弹性主轴方向的位移$u i、$v i和$w i相关,是由表1得到的;{f i}为悬置i在其局部坐标系o i-u i v i w i中的力,{U i}为悬置i在其局部坐标系中的位移。

将悬置i在其局部坐标系中o i-u i v i w i的力{f i}转换到动力总成坐标系G0-X Y Z中的力{F i},有{F i}=[A i]{f i}(6)式中[A i]为第i个悬置的3个弹性主轴在G0-X YZ 坐标系中的方向余弦矩阵。

将式(5)代入式(6),有{F i}=[A i][k i]{U i}+[A i]{$i}(7)第i个悬置在其局部坐标系o i-u i v i w i中的位移{U i}与在动力总成坐标系G0-XYZ中位移{U i}的关系为:{U i}=[A i]{U i}(8)将式(8)带入式(7),有{F i}=[K*i]{U i}+[A i]{$i}(9)式中[K*i]为第i个悬置在动力总成坐标系G0-X YZ下的刚度矩阵,计算公式为[K*i]=[A i][k i][A i]T(10)第i个悬置在G0-X YZ坐标系中的支承点坐标为(x i,y i,z i),支承点矢量为r v ir v i=x i i_+y i j_+z i k_(11)第i个悬置在动力坐标系G-X YZ中的位移{U i}与汽车动力总成的位移{X}之间的关系为[1,8] {U i}=(I-r~i){X}(12)式中I为3@3阶的单位矩阵,r~i为第i个支承点矢量r v i的斜对称矩阵,斜对称矩阵具有r~T i=-r~的性质。

将式(12)带入式(9),有{F i}=([K*i]-[K*i]r~i){X}+[A i]{$i}(13)支承点i的力作用于动力总成上的反力{RFM i}为{RF M i}=-{F i}=(-[K*i][K*i]r~i){X}-[A i]{$i}(14)力{RF M i}作用于动力总成上的力矩为{RMM i}=r~i{RFM i}=(r~T i[K*i]-r~T i[K*i]r~i){X}-r~i#[A i]{$i}(15)第i个支承点作用于动力总成上的力为{EFM i}={{RF M i},{RMM i}}T=-[K*i][K*i]r~ir~T i[K*i]-r~T i[K*i]r~i{X}-[A i]{$i}r~i[A i]{$i}(16)n个支承点作用于动力总成上的合力为{EFM}=E n i=1{EFM i}=-E n i=1[K*i]E n i=1[K*i]r~iE ni=1r~T i[K*i]-E n i=1r~T i[K*i]r~i{X}-E ni=1[A i]{$i}E ni=1r~i[A i]{$i}(17)在不同的行驶工况下,作用在动力总成上的外力(准静态力)记为{EF}。

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