JIS_C_3406-1993汽车用低压电缆
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6.3 耐压性 依次进行如下试验：
（1） 电弧 按照 JIS C 3005 之 8.3（电弧）进行。
（2） 水中 在进行（1）所述电弧试验后，取约 600mm 长试验电缆，将试验电缆两端的绝
缘层剥开约 25mm 并将这部分绞结在一起，按图 1 所示将试验电缆中间约 300mm 长 的部分浸泡在 5%的盐水中。
84.96
12.0
16.0 17.0 0.000215 910
2.0
50
100 217/0.80
109.1
13.6
17.6 18.6 0.000168 1100
备注：名称中的 f 表示软线。
（a） 电弧 （b） 水中 （4） 绝缘层拉伸性能 （5） 耐油性 （6） 耐热性 （7） 低温性 （8） 阻燃性 （9） 耐磨性
8 包装
每根电线单独捆成束状或卷在圆筒上，且必须用运输中不易损伤的方法进行包装。
9 商品名
商品名使用名称、标称横截面面积及颜色的方式或者使用代号、标称横截面面积及颜色 代号的方式表示。
图4 耐磨试验图例
负载 R 约为 114
单位：mm
支点
电缆 支点
导电部分（宽约 10mm）
150 组 G 磨损带
导通测量
表7 耐磨试验条件
名称 0.5f和0.5 0.75f和0.85 1.25f和1.25
2 3 5 8 15 20 80~30 100
最小磨损阻抗 457 535 560 305 410 510 635 635 750 3430 4570
导线
裸线数/裸 线直径 mm
计算横截 面面积
mm2
20/0.18
0.5087
7/0.32
0.5629
30/0.18
0.7630
11/0.32
0.8846
50/0.18
1.273
16/0.32
1.287
26/0.32
2.091
41/0.32
3.297
65/0.32
5.228
50/0.45
7.952
84/0.45
验。 6.5 耐油性
取长度约为 600mm 的试验电缆，按照图 2 所示的方法将其除两端 40mm 之外的部分在 50±2℃的由符合 JIS K 2215 规定的 1~3 种 1 号润滑油和 JIS K 2203 规定的灯油，或同等以 上的其它油品组成的等量混合油中浸泡 20h 后取出，自然冷却至常温后，卷在表 4 所述直径 的圆筒上，按 6.3（2）进行试验。
负载质量 450 450 450 1350 1350 1350 1350 1900 1900 1900 1900
7 检查
按第 6 章进行试验后，检查以下项目，试验电缆必须符合第 3、4、5 章之规定。若试验 双方有相关协议，可以部分或全部省略（4）~（9）项： （1） 结构 （2） 导体电阻 （3） 耐压性
定试验电缆，在试验电缆上施加表7规定的负载，以1500mm/min的速度移动磨损带，直至电
缆导线与磨损带接触，此时读取磨损带的长度。
在一个地方测量之后，将电缆移动25mm，时针方向回转90º后固定，再进行上述试验。
在同一电缆上进行8次测量后，求其平均值。将8个测量值中小于平均值的测量值再取平均，
此值即为磨损阻抗。
60
5.5
5.8 0.00232
90
7.0
7.4 0.00138 150
8.2
8.8 0.000887 220
10.8 11.5 0.000520 390 50
11.4 12.1 0.000428 460
13.0 13.8 0.000337 590
13.6 14.4 0.000287 680
85 169/0.80
165 165 255 255 255
图 3 耐热试验图例
450 1350 1350 2700 4500
圆筒
试验电缆 负载
6.7 低温性 取适当长度试验电缆放置在-40±2℃的低温槽中 3h 后，在低温槽中将其在符合表 6 规
定的圆筒上按图 4 表示的方法弯曲 180°并保持 10s，然后将其从低温槽中取出，进行 6.3 （2）规定之试验。
图 2 耐油试验图例
单位：mm
润滑油和灯油的等量混合油
表 4 耐油试验用圆筒
名称
圆筒直径 mm
1.25~0.5f
75
8~2
150
100~15
255
6.6 耐热性
取 600mm 长试验电缆，将其两端的绝缘层剥开 25mm，在两端的导线部分分别加上表
5 所述负载，将两端负载分配到表 5 所述直径的圆筒上并在水中保持此状态，如图 3 所示。
表 6 低温试验用圆筒
名称 1.25~0.5f
圆筒直径 mm 75
8~2
150
30~15
255
100~40
455
图 4 低温试验图例
180°
试验电缆
圆筒
6.8 阻燃性 参考 JIS C 3005 之第 28 章所述，试验方法由 JIS C 3005 之 28.2（1）（水平试验）规定。
6.9 耐磨性 切割约900mm长的试验电缆，使用JIS R 6251规定的150组G磨损带。按照图5的方法固
在此状态下，用 120±2℃的流通空气加热 120h。加热后自然冷却至常温，将试验电缆按与
加热时的试验电缆弯曲方向相反的方向缠绕在表 5 所述圆筒圆周上，并按照 6.3（2）进行试
验。
表 5 耐热试验用圆筒和负载
名称 0.85~0.5f
圆筒直径 mm 115
负载质量 g 450
2~1.25f 3
8~5 40~15 100~50
6.3（1） 6.3（2）
6.4 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 6.9
4 材料、结构与加工方法
材料、结构与加工方法参照附录 1 及以下各项： （1） 导线 使用符合 JIS C 3102 规定的软铜线作为导线，必要时也可以在导线上裹
上窄纸带。 （2） 绝缘层 在（1）所述导线上与导线呈同心圆状覆盖乙烯树脂，绝缘层厚度大于
2 代号
电缆代号为 AV。
注：A 表示汽车用电缆，V 表示乙烯树脂。
3 特性
按照第 6 章进行试验时，要达到表 1 所述性能： 表 1 特性
项目
导线电阻
电弧 耐压性
水中
绝缘层
拉伸强度 延伸率
耐油性
耐热性
低温性
阻燃性
耐磨性
特性 小于附录 1 所示值 承受 5000V 电压 0.15s 以上 承受 1000V 电压 1min
LB
—
Lg
LgR
LgY
LgB
LgW
—
注：颜色由 2 种颜色构成的，第 1 种颜色表示电缆基色，第 2 种颜色表示标记色。
例：BW 表示在基色 B 上使用 W 作为标记色。
6 试验方法
6.1 结构 参照 JIS C 3005 第 5 章所述进行试验。
6.2 导线电阻 导线电阻试验按照 JIS C 3005 第 6 章进行，但要换算为 1m 长电缆的对应值。
棕
Br
5Y R4/4
青
L
5P B4/12
嫩绿
Lg
注：颜色标准符合 JIS Z 8721 之规定。
5G 7/6
表 3 颜色使用顺序
颜色使用顺序
1
2
3
4
5
6
B
BW
BY
BR
—
—
W
WR
WB
WL
WY
WG
R
RW
RB
RY
RG
RL
G
GW
GR
GY
GB
GL
Y
YR
YB
YG
YL
YW
Br
BrW
BrR
BrY
BrB
—
L
LW
LR
LY
附录 1 所示值的 90%，其最薄处的厚度必须大于附录 1 所示值的 80%。
5 电缆颜色
电缆使用的颜色代号与颜色标准见表 2，电缆颜色由基色和标记色组成，颜色顺序参见 表 3。
表 2 颜色代号与颜色标准
颜色
代号
颜色标准
黑
B
N2
白
W
N9
红
R
5R 4/12
绿
G
7.5G 4/6
黄
Y
7.5Y 9.5/8
16MPa 以上 125%以上 在50℃的油中浸泡20h，弯曲后能承受1000V电压1min 保持120℃加热120h，弯曲后能承受1000V电压1min 冷却到-40℃3h后，电缆弯曲后应能承受1000V电压1min 燃烧后，电缆上的火焰应在 15s 内自然熄灭 大于表 7 所示最小磨损阻抗
试验方法/适用条款 6.2
13.36
41/0.80
20.61
70/0.80
35.19
85/0.80
42.73
108/0.80
54.29
Байду номын сангаас
127/0.80
63.84
外形 mm
1.0
1.2
1.5
1.9 2.4 3.0 3.7 4.8 6.0 8.0 8.6 9.8 10.4
乙烯树 脂绝缘 层厚度
mm
0.6
0.7 0.8 0.9 1.1 1.4 1.6
例：汽车用低压电缆 2 黑白或 AV2BW。
10 标记
在束状包装或圆筒状包装上，用适当方法标记以下事项： （1） 名称或记号 （2） 商品名 （3） 长度 （4） 质量 （5） 制造商名称、其省略代号或商标 （6） 生产日期或其省略代号
关联标准 ISO 6722-1：1984 ISO 6722-2：1984 ISO 6722-3：1984
成品外径 mm 标准 最大
导线电阻 率（20℃）
Ω/m
参考
质量 g/m
单线长 度m
0.0367
8
2.2
2.4
0.0327
9
0.0244
2.4
2.6
12
0.0208
0.0147
2.7
2.9
17
100
0.0143
3.1
3.4 0.00881
25
3.8
4.1 0.00559
39
4.6
4.9 0.00352
保持此状态 5h 之后，在导线和大地间施加 50Hz 或 60Hz 的正弦交流电，电压 缓慢升至 1000V 后，查看能否承受这样的高电压持续 1min。
图 1 水中耐压试验
单位：mm
试验电缆 5%盐水
高压电源
接地
接地
6.4 绝缘层拉伸性能 绝缘层的拉伸性能按照 JIS C 3005 第 18 章（绝缘层及保护层（sheath）的拉伸）进行试
道路车辆 无屏蔽低压电缆 第 1 部分：检验 道路车辆 无屏蔽低压电缆 第 2 部分：要求 道路车辆 无屏蔽低压电缆 第 3 部分：厚壁绝缘电缆导线规格和尺寸
附录 1 电缆种类和结构
名称 mm2
0.5f 0.5 0.75f 0.85 1.25f 1.25 2 3 5 8 15 20 30 40 50 60
日本工业标准
汽车用低压电缆
JIS C 3406-1993
1 范围
本标准适用于汽车用乙烯树脂绝缘低压电缆（以下简称为电缆）。 备注 本标准所引用的标准如下所示： JIS C 3005 橡胶塑料绝缘电缆试验方法 JIS C 3102 电气用软铜线 JIS K 2203 灯油 JIS K 2215 内燃机用润滑油 JIS R 6251 砂布 JIS Z 8721 基于三属性的颜色表示方法
（1） 电弧 按照 JIS C 3005 之 8.3（电弧）进行。
（2） 水中 在进行（1）所述电弧试验后，取约 600mm 长试验电缆，将试验电缆两端的绝
缘层剥开约 25mm 并将这部分绞结在一起，按图 1 所示将试验电缆中间约 300mm 长 的部分浸泡在 5%的盐水中。
84.96
12.0
16.0 17.0 0.000215 910
2.0
50
100 217/0.80
109.1
13.6
17.6 18.6 0.000168 1100
备注：名称中的 f 表示软线。
（a） 电弧 （b） 水中 （4） 绝缘层拉伸性能 （5） 耐油性 （6） 耐热性 （7） 低温性 （8） 阻燃性 （9） 耐磨性
8 包装
每根电线单独捆成束状或卷在圆筒上，且必须用运输中不易损伤的方法进行包装。
9 商品名
商品名使用名称、标称横截面面积及颜色的方式或者使用代号、标称横截面面积及颜色 代号的方式表示。
图4 耐磨试验图例
负载 R 约为 114
单位：mm
支点
电缆 支点
导电部分（宽约 10mm）
150 组 G 磨损带
导通测量
表7 耐磨试验条件
名称 0.5f和0.5 0.75f和0.85 1.25f和1.25
2 3 5 8 15 20 80~30 100
最小磨损阻抗 457 535 560 305 410 510 635 635 750 3430 4570
导线
裸线数/裸 线直径 mm
计算横截 面面积
mm2
20/0.18
0.5087
7/0.32
0.5629
30/0.18
0.7630
11/0.32
0.8846
50/0.18
1.273
16/0.32
1.287
26/0.32
2.091
41/0.32
3.297
65/0.32
5.228
50/0.45
7.952
84/0.45
验。 6.5 耐油性
取长度约为 600mm 的试验电缆，按照图 2 所示的方法将其除两端 40mm 之外的部分在 50±2℃的由符合 JIS K 2215 规定的 1~3 种 1 号润滑油和 JIS K 2203 规定的灯油，或同等以 上的其它油品组成的等量混合油中浸泡 20h 后取出，自然冷却至常温后，卷在表 4 所述直径 的圆筒上，按 6.3（2）进行试验。
负载质量 450 450 450 1350 1350 1350 1350 1900 1900 1900 1900
7 检查
按第 6 章进行试验后，检查以下项目，试验电缆必须符合第 3、4、5 章之规定。若试验 双方有相关协议，可以部分或全部省略（4）~（9）项： （1） 结构 （2） 导体电阻 （3） 耐压性
定试验电缆，在试验电缆上施加表7规定的负载，以1500mm/min的速度移动磨损带，直至电
缆导线与磨损带接触，此时读取磨损带的长度。
在一个地方测量之后，将电缆移动25mm，时针方向回转90º后固定，再进行上述试验。
在同一电缆上进行8次测量后，求其平均值。将8个测量值中小于平均值的测量值再取平均，
此值即为磨损阻抗。
60
5.5
5.8 0.00232
90
7.0
7.4 0.00138 150
8.2
8.8 0.000887 220
10.8 11.5 0.000520 390 50
11.4 12.1 0.000428 460
13.0 13.8 0.000337 590
13.6 14.4 0.000287 680
85 169/0.80
165 165 255 255 255
图 3 耐热试验图例
450 1350 1350 2700 4500
圆筒
试验电缆 负载
6.7 低温性 取适当长度试验电缆放置在-40±2℃的低温槽中 3h 后，在低温槽中将其在符合表 6 规
定的圆筒上按图 4 表示的方法弯曲 180°并保持 10s，然后将其从低温槽中取出，进行 6.3 （2）规定之试验。
图 2 耐油试验图例
单位：mm
润滑油和灯油的等量混合油
表 4 耐油试验用圆筒
名称
圆筒直径 mm
1.25~0.5f
75
8~2
150
100~15
255
6.6 耐热性
取 600mm 长试验电缆，将其两端的绝缘层剥开 25mm，在两端的导线部分分别加上表
5 所述负载，将两端负载分配到表 5 所述直径的圆筒上并在水中保持此状态，如图 3 所示。
表 6 低温试验用圆筒
名称 1.25~0.5f
圆筒直径 mm 75
8~2
150
30~15
255
100~40
455
图 4 低温试验图例
180°
试验电缆
圆筒
6.8 阻燃性 参考 JIS C 3005 之第 28 章所述，试验方法由 JIS C 3005 之 28.2（1）（水平试验）规定。
6.9 耐磨性 切割约900mm长的试验电缆，使用JIS R 6251规定的150组G磨损带。按照图5的方法固
在此状态下，用 120±2℃的流通空气加热 120h。加热后自然冷却至常温，将试验电缆按与
加热时的试验电缆弯曲方向相反的方向缠绕在表 5 所述圆筒圆周上，并按照 6.3（2）进行试
验。
表 5 耐热试验用圆筒和负载
名称 0.85~0.5f
圆筒直径 mm 115
负载质量 g 450
2~1.25f 3
8~5 40~15 100~50
6.3（1） 6.3（2）
6.4 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 6.9
4 材料、结构与加工方法
材料、结构与加工方法参照附录 1 及以下各项： （1） 导线 使用符合 JIS C 3102 规定的软铜线作为导线，必要时也可以在导线上裹
上窄纸带。 （2） 绝缘层 在（1）所述导线上与导线呈同心圆状覆盖乙烯树脂，绝缘层厚度大于
2 代号
电缆代号为 AV。
注：A 表示汽车用电缆，V 表示乙烯树脂。
3 特性
按照第 6 章进行试验时，要达到表 1 所述性能： 表 1 特性
项目
导线电阻
电弧 耐压性
水中
绝缘层
拉伸强度 延伸率
耐油性
耐热性
低温性
阻燃性
耐磨性
特性 小于附录 1 所示值 承受 5000V 电压 0.15s 以上 承受 1000V 电压 1min
LB
—
Lg
LgR
LgY
LgB
LgW
—
注：颜色由 2 种颜色构成的，第 1 种颜色表示电缆基色，第 2 种颜色表示标记色。
例：BW 表示在基色 B 上使用 W 作为标记色。
6 试验方法
6.1 结构 参照 JIS C 3005 第 5 章所述进行试验。
6.2 导线电阻 导线电阻试验按照 JIS C 3005 第 6 章进行，但要换算为 1m 长电缆的对应值。
棕
Br
5Y R4/4
青
L
5P B4/12
嫩绿
Lg
注：颜色标准符合 JIS Z 8721 之规定。
5G 7/6
表 3 颜色使用顺序
颜色使用顺序
1
2
3
4
5
6
B
BW
BY
BR
—
—
W
WR
WB
WL
WY
WG
R
RW
RB
RY
RG
RL
G
GW
GR
GY
GB
GL
Y
YR
YB
YG
YL
YW
Br
BrW
BrR
BrY
BrB
—
L
LW
LR
LY
附录 1 所示值的 90%，其最薄处的厚度必须大于附录 1 所示值的 80%。
5 电缆颜色
电缆使用的颜色代号与颜色标准见表 2，电缆颜色由基色和标记色组成，颜色顺序参见 表 3。
表 2 颜色代号与颜色标准
颜色
代号
颜色标准
黑
B
N2
白
W
N9
红
R
5R 4/12
绿
G
7.5G 4/6
黄
Y
7.5Y 9.5/8
16MPa 以上 125%以上 在50℃的油中浸泡20h，弯曲后能承受1000V电压1min 保持120℃加热120h，弯曲后能承受1000V电压1min 冷却到-40℃3h后，电缆弯曲后应能承受1000V电压1min 燃烧后，电缆上的火焰应在 15s 内自然熄灭 大于表 7 所示最小磨损阻抗
试验方法/适用条款 6.2
13.36
41/0.80
20.61
70/0.80
35.19
85/0.80
42.73
108/0.80
54.29
Байду номын сангаас
127/0.80
63.84
外形 mm
1.0
1.2
1.5
1.9 2.4 3.0 3.7 4.8 6.0 8.0 8.6 9.8 10.4
乙烯树 脂绝缘 层厚度
mm
0.6
0.7 0.8 0.9 1.1 1.4 1.6
例：汽车用低压电缆 2 黑白或 AV2BW。
10 标记
在束状包装或圆筒状包装上，用适当方法标记以下事项： （1） 名称或记号 （2） 商品名 （3） 长度 （4） 质量 （5） 制造商名称、其省略代号或商标 （6） 生产日期或其省略代号
关联标准 ISO 6722-1：1984 ISO 6722-2：1984 ISO 6722-3：1984
成品外径 mm 标准 最大
导线电阻 率（20℃）
Ω/m
参考
质量 g/m
单线长 度m
0.0367
8
2.2
2.4
0.0327
9
0.0244
2.4
2.6
12
0.0208
0.0147
2.7
2.9
17
100
0.0143
3.1
3.4 0.00881
25
3.8
4.1 0.00559
39
4.6
4.9 0.00352
保持此状态 5h 之后，在导线和大地间施加 50Hz 或 60Hz 的正弦交流电，电压 缓慢升至 1000V 后，查看能否承受这样的高电压持续 1min。
图 1 水中耐压试验
单位：mm
试验电缆 5%盐水
高压电源
接地
接地
6.4 绝缘层拉伸性能 绝缘层的拉伸性能按照 JIS C 3005 第 18 章（绝缘层及保护层（sheath）的拉伸）进行试
道路车辆 无屏蔽低压电缆 第 1 部分：检验 道路车辆 无屏蔽低压电缆 第 2 部分：要求 道路车辆 无屏蔽低压电缆 第 3 部分：厚壁绝缘电缆导线规格和尺寸
附录 1 电缆种类和结构
名称 mm2
0.5f 0.5 0.75f 0.85 1.25f 1.25 2 3 5 8 15 20 30 40 50 60
日本工业标准
汽车用低压电缆
JIS C 3406-1993
1 范围
本标准适用于汽车用乙烯树脂绝缘低压电缆（以下简称为电缆）。 备注 本标准所引用的标准如下所示： JIS C 3005 橡胶塑料绝缘电缆试验方法 JIS C 3102 电气用软铜线 JIS K 2203 灯油 JIS K 2215 内燃机用润滑油 JIS R 6251 砂布 JIS Z 8721 基于三属性的颜色表示方法