管壳式换热器故障分析及维修处理
换热器常见故障原因分析及处理方法
换热器常见故障原因分析及处理方法一、管式换热器常见故障原因分析及处理方法一、两种介质互串（内漏）1 产生原因①换热管腐蚀穿孔、开裂。
②换热管与管板胀口（焊口）裂开。
③浮头式换热器浮头法兰密封漏。
2 处理方法①更换或堵死漏的换热管。
②换热管与管板重胀（补焊）或堵死。
③紧固螺栓或更换密封垫片。
二、法兰处密封泄漏1 产生原因①垫圈承压不足、腐蚀、变质。
②螺栓强度不足，松动或腐蚀。
③法兰刚性不足与密封面缺陷。
④法兰不平或错位，垫片质量不好。
2 处理方法①紧固螺栓，更换垫片。
②螺栓材质升级、紧固螺栓或更换螺栓。
③更换法兰或处理缺陷。
④重新组对或更换法兰，更换垫片。
三、传热效果差1 产生原因①换热管结垢。
②水质不好、油污与微生物多。
③隔板短路2 处理方法①化学清洗或射流清洗垢污。
②加强过滤、净化介质，加强水质管理。
③更换管箱垫片或更换隔板。
四、阻力降超过允许值1 产生原因壳内、管内外结垢2 处理方法用射流或化学清洗垢物五、振动严重1 产生原因①因介质频率引起的共振。
②外部管道振动引起的共振。
2 处理方法①改变流速或改变管束固有频率。
②加固管道，减小振动。
二、板式换热器常见故障原因分析及处理方法板式换热器常见故障有串液、外漏、压降过大、供热温度不能满足要求四个方面。
一、串液1 产生原因①由于板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔。
②操作条件不符合设计要求。
③板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀。
④板片泄漏槽处有轻微渗漏，造成介质中有害物质浓缩腐蚀板片，形成串液。
2 处理方法①更换有裂纹或穿孔板片，在现场用透光法查找板片裂纹。
②调整运行参数，使其达到设计条件。
③换热器维修组装时夹紧尺寸应符合要求，并不是越小越好。
④板片材料合理匹配。
二、外漏1 产生原因①夹紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀(各处尺寸偏差不应大于3 mm)或夹紧螺栓松动。
②部分密封垫脱离密封槽，密封垫主密封面有脏物，密封垫损坏或垫片老化。
管壳式换热器的检修方法与维护措施探析
管壳式换热器的检修方法与维护措施探析摘要：石油化工生产过程中最普遍的设施之一就是换热器，其是由外壳、管板、管束、顶板等部位构成，其功能是能够保证石油化工在生产过程中始终处于最合适的环境之中、管壳式换热器是以安装在管壳内的管束作为热量传输的导体，将液体的热量传输至冷液体的间壁式换热器之中，管壳式换热器的日常检查与维修在化工生产中不可或缺。
关键词：管壳式换热器；检修方法；维护措施引言石油化工生产过程中，常常需要进行加热或冷却；当一种流体与另一种流体进行换热但是不允许二者混合时，需要在间壁换热器中进行热交换。
间壁换热器的种类很多，包括套管换热器、蛇管换热器、管壳式换热器和板式换热器等。
其中，管壳式换热器由于传热面积大、传热效果好、适合的温度和压力区间大以及可靠性强的特点，成为实际生产中应用较为广泛的换热设备。
本文针对管壳式换热器在实际设计中出现的问题进行分析。
1管壳式换热器故障分析1.1腐蚀故障目前所使用的管壳式换热器受到使用环境因素等因素的影响，极易发生腐蚀故障，影响设备的使用性能。
常见的腐蚀部分，包括隔板和折叠面板。
如果腐蚀问题得不到及时处理，可能会影响设备的使用，甚至使其报废。
因此，需要进行防腐处理，以避免设备性能下降。
1.2降低故障的传热效率根据管壳式换热器的生产工艺特点，换热器效率降低的原因是换热器堵塞污物，换热器中介质的速度或工艺降低。
(1)根据换热器污物形成过程，可分为六大类:液体中的固体颗粒沉积在换热器表面形成颗粒污物；由于溶液溶解度的变化，晶体沉淀在热交换器表面，通过沉淀形成晶体杂质；热交换器表面吸附微生物和大型生物的生物沉积；因流体中的某些化学反应而在换热器表面形成的化学反应杂质；多组分溶液中的高溶剂成分和纯液体在换热器表面凝固形成固化的杂质；换热器表面材料被腐蚀腐蚀形成腐蚀性污物。
一般来说，管壳式换热器中的污物是两种或多种污染物相互作用和影响形成的污物混合物。
(2)在一定程度上，可根据需要在换热器中安装隔板，使整个管道可分为两个或多个塔。
换热器运行故障分析与解决方案
换热器运行故障分析与解决方案一、引言换热器是工业生产过程中常用的设备之一，它能够将热能从一个流体传递到另一个流体。
然而，在长期的运行过程中，换热器可能会浮现故障，影响其正常运行。
本文将对换热器运行故障进行分析，并提供解决方案，以确保换热器能够高效稳定地运行。
二、换热器运行故障分析1. 故障一：换热效率下降换热效率下降是换热器常见的故障之一。
造成换热效率下降的原因有不少，包括管道阻塞、传热面积减少、换热介质流量异常等。
针对不同的原因，我们可以采取以下措施进行解决：- 清洗管道：定期对换热器的管道进行清洗，以防止管道阻塞。
- 检查传热面积：定期检查传热面积是否有损坏或者腐蚀现象，如有必要，及时更换。
- 检查流量：检查换热介质的流量是否正常，如发现异常，及时调整。
2. 故障二：泄漏换热器的泄漏问题可能会导致能量的浪费，同时也会对设备的安全性造成威胁。
泄漏的原因可能是密封件老化、焊缝开裂等。
针对泄漏问题，我们可以采取以下解决方案：- 更换密封件：定期检查换热器的密封件，如发现老化或者破损，及时更换。
- 检查焊缝：定期检查焊缝是否存在开裂现象，如有必要，进行修复或者更换。
3. 故障三：压力异常换热器的压力异常可能会导致设备的损坏或者安全事故的发生。
压力异常的原因可能是管道阻塞、阀门故障等。
针对压力异常问题，我们可以采取以下解决方案：- 清洗管道：定期清洗管道，以防止阻塞。
- 检查阀门：定期检查阀门是否正常运行，如发现故障，及时修复或者更换。
三、解决方案实施1. 制定维护计划为了确保换热器的正常运行，我们需要制定一个详细的维护计划。
维护计划应包括以下内容：- 清洗计划：明确清洗换热器的频率和方法。
- 检查计划：明确检查换热器各个部件的频率和方法。
- 维修计划：明确维修换热器的方法和时间安排。
2. 建立监控系统为了及时发现换热器的故障，我们需要建立一个监控系统。
监控系统可以实时监测换热器的运行状态，并提供报警功能。
换热器运行故障分析与解决方案
换热器运行故障分析与解决方案一、问题描述在某工业生产过程中，使用的换热器出现了运行故障。
根据现场工作人员的描述，故障表现为换热器无法正常进行热交换，导致工艺流程受到影响，产生了一系列的问题。
本文将对该换热器的故障进行分析，并提出相应的解决方案。
二、故障分析1. 故障现象根据现场工作人员的描述，换热器无法正常进行热交换，导致工艺流程受到影响。
具体表现为：- 换热器出口温度异常升高；- 换热器进口温度异常下降；- 换热器传热效率明显下降。
2. 可能原因根据故障现象的描述，初步判断可能的故障原因有以下几点：- 换热介质流量异常；- 换热介质压力异常；- 换热器管道堵塞；- 换热器管壳泄漏。
3. 故障排除为了进一步确认故障原因，需要进行以下的故障排除工作：- 检查换热介质流量传感器，确认其工作状态正常；- 检查换热介质压力传感器，确认其工作状态正常；- 检查换热器管道，清除可能存在的堵塞物；- 检查换热器管壳接口，确认是否存在泄漏。
4. 故障解决方案根据故障排除的结果，可以针对不同的故障原因提出相应的解决方案：- 如果换热介质流量异常，可以检查换热介质供应系统，确保供应流量稳定，并清洗换热器内部管道；- 如果换热介质压力异常，可以检查供应系统的压力调节装置，确保压力稳定，并检查换热器内部管道是否存在堵塞；- 如果换热器管道堵塞，可以采取清洗管道的方式，将可能存在的污垢清除；- 如果换热器管壳泄漏，可以检查管壳密封件的状态，如果存在磨损或老化，及时更换。
5. 预防措施为了避免类似故障的再次发生，可以采取以下的预防措施：- 定期对换热介质供应系统进行检查和维护，确保流量和压力的稳定；- 定期对换热器进行清洗和维护，防止管道堵塞和泄漏的发生；- 定期更换换热器的密封件，避免因老化而导致的泄漏。
三、总结通过对换热器运行故障的分析，我们可以得出以下结论：- 故障原因可能包括换热介质流量异常、换热介质压力异常、换热器管道堵塞和换热器管壳泄漏等；- 通过故障排除工作，可以确认具体的故障原因，并采取相应的解决方案；- 为了避免类似故障的再次发生，需要采取相应的预防措施，定期对换热器进行检查和维护。
管壳式换热器故障分析及维修处理
管壳式换热器故障分析及维修处理摘要：现如今，我国化工产业在快速发展，管壳式换热器在化工领域是一种重要换热设备，在工厂中应用非常广泛。
但是因管壳式换热器的选材不同，加工制造不合理，以及使用不当等因素而引发故障，对其运行造成了严重影响。
因此，文章对管壳式换热器故障原因进行分析，并提出了相应的维修处理策略，以供借鉴。
关键词：管壳式；换热器；故障分析；维修处理引言管壳式换热器具有结构紧凑以及材料广泛等优点，堪称是化工生产中最重要的换热设备。
管壳式换热器最主要的功能是对溶剂的提浓，但是其中35%的产品大多因为外壁被腐蚀而报废或者被更新，如果将材料从20号钢换成304不锈钢就可以减少腐蚀现象发生。
由此可见，为了保证实用技术装置能够顺利正常的工作，解决管壳式换热器的腐蚀与积垢问题刻不容缓。
1管壳式换热器的形式和构造1.1固定管板式换热器固定管板式换热器采取的方式是焊接方式，其两端管板和壳体相连接，壳体内部具有多并紧密的排管，其总体构造比较简单。
该换热器的壳测流动中具有折流板，管程为偶数倍且旁路小，此换热器内部的每个管子都可进行清洗，且总造价是较低的。
1.2U型管式换热器U型管换热器是将管子弯成U型，并且具有一个管板的换热器。
该换热器中管子两头是固定于同一管板。
其壳体和管子是不在一起的，管束之间不会产生热应力，热补偿性能很好，管程是比较长的双管程。
U型管换热器可以承受外界较大的压力，在工作过程中具有很快的流速和良好的传热性能，其使用范围基本是在高温高压条件下的。
1.3浮头式换热器浮头式换热器与固定管板式换热器有一定的区别，其管板并不是两端固定的，而是一端于管壳固定，另一端是可自由移的浮头。
壳体和管束之间会产生比较大的温差，可以自由的膨胀，并且两者之间没有温差应力，管束是可以在可拆卸的斧头中进出的，因为这样的设计也为检修和清洗的过程带来了方便。
如图1所示。
图 1 浮头式换热器壳程打压示意1.4填料涵式换热器有些换热器在工作过程中经常被腐蚀，而且管束需要经常进行清洗，那么这时采取填料涵式换热器是非常必要的。
分析管壳式换热器失效形式及处理对策
要： 作 为 化 工 领 域 的重 用 换 热 设 备 之 一 ， 管壳式换热器发挥着重大的作用， 并 得 到 了广 泛 的运 用 。 但 是 由 于
商品时代 物质速成这 一特征的影响， 使得换热器会 由于选材 的不 同， 加工制造不合理 ， 使用 不当等多方 面的因素 的影响， 换热器实效 的现象屡见不鲜。 换 热器 的失效 ， 可能会 给企 业带来 不可估 量的经济损 失， 因此对管 壳式换 热器 失效原 因、 形式、 及处理故 障的分析很重要。由于换 热器 内部运行 的复 杂性 ， 使 各种失效形式交错连接并存 在着 一定 的联 系和影 响， 造成各 种实施措施 不能够和谐统一 的进行。
领域 的重用 换热 设备之一 ，管壳式换热器在发挥着重大的作 （ １ ） 换 热器 壳 体 载荷 的温 度 较 高 ， 且 径 向 变 形 大 。 而 管 板 恰 恰
用 ，并 得 到 了广 泛 的运 用 。但 是 由于 商 品 时 代 物 质速 成这 一 相 反， 不 仅载荷温 度低 ， 变形 小， 同时由于管板的厚度较大对
加上外 因等 因素 比如 ： 管板与换热管的连接 不当、 焊后处理不 于 两个 直 管 段 热 变 形 不 均 匀 产 生 了温 差 应 力 ，应 力 之 间 相 互 及时合理 、 两者之间存在的温 差应 力、 板管和换热管所选择材 叠加 ， 促使弯管处拉应力的形成 。在腐蚀性介质的参与下 ， 加 料之间存在 的差异性等 ，都会成为管板和管 口连接处存在残 上换热器工作过程 中产生 的扭 曲振动和弯 曲振动 ，很容易造
问题 进 行 分 析 ， 找 出 管壳 式 换 热 器 最 容 易失 效 的 敏 感 部位 ， 并 管板较大刚度这一特征的存在 。所 以在 日常 的操作 中，可 根 通 过对 换 热 器 失 效 的 形 式 、 特征分析 ， 阐述 管 壳式 换 热 器 失 效 据实际的需要， 在达到 结构 刚度要求 的基础上 ， 可对管板 的厚 形 式对 应 的 处 理 方 式 。 ｌ 常见 的换 热 器 失 效 形式 敏 感 部位 之 一 ： 换 热 器 管 板 和 换 热 管 的 连接 处 。 在 换 热 器 管板 和 换 热 管 的连 接 处 会 出现 几 何 形状 的突变 ， 度进行适当的降低。 敏感部位之四： ｕ形弯管 。 对 不锈 钢 管 束 的 使用 中 ， Ｕ形 管 自身 的 形 态特 征 决 定 了它 的 塑性 变 形 ，在 对 其 进 行 运 用 时会 产 生残 余 拉应 力 。 这 是 由
换热器运行故障分析与解决方案
换热器运行故障分析与解决方案1. 问题描述换热器是工业生产中常用的设备，用于传递热量。
然而，在使用过程中，换热器可能会出现各种故障，影响其正常运行。
本文将针对换热器的运行故障进行分析，并提供解决方案。
2. 故障分析2.1. 故障现象换热器故障可能表现为热量传递效果降低、温度异常、压力异常等现象。
具体故障现象需要根据实际情况进行分析。
2.2. 故障原因（1）管道堵塞：换热器管道内部可能出现沉积物、污垢等导致堵塞的情况，影响热量传递效果。
（2）泄漏：换热器密封不良或管道连接处出现泄漏，导致热量损失和工作效率下降。
（3）管道腐蚀：换热器管道长期暴露在高温、高压环境下，易受到腐蚀，导致管道破裂或泄漏。
（4）水质问题：水质中的杂质、硬度等因素可能导致换热器管道内部结垢，降低传热效果。
（5）设备老化：长期使用的换热器设备可能出现老化、磨损等问题，影响其正常运行。
3. 解决方案3.1. 管道堵塞解决方案（1）定期清洗管道：根据实际情况，制定清洗计划，使用合适的清洗剂进行管道清洗，以保证管道畅通。
（2）安装过滤器：在换热器进口处安装过滤器，阻止杂质进入管道，减少堵塞的可能性。
3.2. 泄漏解决方案（1）检查密封性：定期检查换热器的密封性能，如有问题及时更换密封件。
（2）加强管道连接：确保管道连接处紧固可靠，避免泄漏发生。
3.3. 管道腐蚀解决方案（1）选用抗腐蚀材料：在换热器的设计和材料选择阶段，考虑使用抗腐蚀材料，延长换热器的使用寿命。
（2）定期检查和维护：定期对换热器进行检查，如发现腐蚀迹象，及时采取维修措施。
3.4. 水质问题解决方案（1）水质处理：对进入换热器的水源进行处理，去除其中的杂质和硬度物质，减少管道内结垢的可能性。
（2）定期清洗：定期对换热器进行清洗，去除管道内的结垢，保持传热效果。
3.5. 设备老化解决方案（1）定期检查和维护：定期对换热器设备进行检查，如发现老化、磨损等问题，及时更换或修复设备。
管壳式换热器故障维修方法范本
管壳式换热器故障维修方法范本
管壳式换热器是一种常见的换热设备，它常用于化工、制药、食品等行业。
在使用过程中，可能会出现故障，以下是管壳式换热器故障维修方法的范本：
故障现象：管壳式换热器温度升高，换热效果差。
故障分析：可能是管道堵塞、管壳漏水、管道内壁结垢等原因导致。
维修方法：
1.清洗管道：关闭管道出口，打开管道进口，将清洗液注入管道中，通过压力将管道内的污物冲刷干净，再用清水将管道冲洗干净。
2.检查管壳密封：检查管壳上的密封圈是否完好，如有破损需要更换。
3.清理管道内壁结垢：使用专业的清洗剂和工具清理管道内壁结垢，注意保护管道内壁的表面。
4.更换损坏的部件：如发现管道内的部件损坏，需要及时更换。
5.检查冷却水流量：检查冷却水流量是否正常，如不正常需要调整。
6.定期维护：定期对管壳式换热器进行维护，清洗、检查、更换必要的部件，以确保设备的正常运行。
以上是管壳式换热器故障维修方法的范本，具体维修方法需要根据实际情况进行调整。
在维修过程中，需要注意安全，避免造成人身伤害和设备损坏。
管壳式换热器故障及维修
管壳式换热器故障及维修摘要：管壳式换热器使用时，常会出现泄漏和堵塞等故障，影响换热效果，因此本文在介绍管壳式换热器型号及结构的前提下，对管壳式换热器故障及维修处理措施进行探究。
关键词：管壳式换热器；故障；维修；处理1管壳式换热器型号及结构1.1U型管式换热器U型管式换热器仅有一块管板，由于其是按照不同的管板进行相应的设计是两端进行，同时固定在同一块板子上的一种换热器，由于其加热壳体与生产管线是分离安置的，因此可以自由伸缩和拉长，能够满足不同工况条件下的需求。
同时由于其不与管壁和管壳等直接连接，在温度差上有一定的差别，其热补偿性能较好，在当前的工业生产中应用较为广泛。
由于其管程式双管程的流程较长，因此在流速较高的地区用于较为普遍，同时在承担能力上表现较为突出，U型管材所组成的换热器，一般在高温情况下使用较为普遍，同时在导热性上效果表现较好。
1.2固定管板式换热器固定管板式换热器，由于其通过与壳体直接相连的焊接方式连接，这样的结构在整体的生产过程中结构较为稳定，并且由于换热器的构造较为简单，在拆卸等方面有一定优势。
由于其与壳体内部的很多排管相连，并且在传热效率上有一定的优势，同时在两侧都可以进行加热，导致其传热效率有一定程度的提升，管程能够分成任意的偶数个来进行加热，使换热器的加热效率最大化，同时由于其与其他形式的换热器相比，不仅在造价方面有一定优势，并且在内部都可以进行简单清洗，在目前的工业生产中应用较为广泛。
1.3浮头式换热器浮头式换热器相较固定板式换热器做了一定程度的改进，尤其是在换热器的缺陷上做出了明显的调整，其在固定方式上一端与管体相连另一端进行自由拆卸，这样的方式能够最大化的进行检修提供的方便，并且在管板上能够进行自由移动，为其加热效率的控制来说有一定的调整性，这一可移动的管板称为浮头。
这类的加热壳体与管束之间的膨胀约束是相对自由的，并且两种介质在温差较大时能够进行一定的热力传导，最大限度保证其不会产生热量的损耗，这种设计为检修和安装清洗等多种工作的开展提供了一定的便利。
浅析管壳式换热器故障分析及维修处理
浅析管壳式换热器故障分析及维修处理发布时间：2022-09-09T02:41:48.039Z 来源：《工程建设标准化》2022年第37卷第9期作者：彭国平[导读] 开封龙宇化工有限公司彭国平开封龙宇化工有限公司摘要：伴随着机械化设备发展水平不断优化，在化工领域内已经开始普及管壳式换热器，能在提升换热效率的基础上，减少故障问题的同时，实现设备维护工作的全面优化。
本文简要分析了管壳式换热器故障问题，并集中阐释了具体的维修处理方式，仅供参考。
关键词：管壳式换热器；故障分析；维修处理前言：管壳式换热器在化工领域是一种重要的换热设备，在工厂中应用非常广泛。
但是因为管壳式换热器的选材不同，加工制造不合理，以及使用不当等因素，对其运行造成了严重影响，从而引发故障。
所以工作人员要加强对管壳式换热器故障原因进行分析，从而对其进行有效维护，保证企业正常的生产。
1、管壳式换热器的形式与结构1.1固定管板式换热器它的两端管板，采取焊接方式和壳体相连来固定。
这类换热器的构造简单；且一样的壳体直径内部排管特多，很紧凑；在具备折流板的壳侧流动里，旁路很小，管程能分成任意一个偶数程数。
由于两个管板被换热管相互支撑，与其他管壳式换热器相比，不仅造价低而且每根管子内侧都能进行清洗。
1.2浮头式换热器浮头式换热器针对固定管板式换热器的缺陷在结构上做了改进，两端管板只有一端管板与壳体固定，而另一端的管板可以在壳体内自由移动，该端称为浮头。
这类换热器壳体和管束对膨胀是自由的，故当两种介质温差较大时，管束与壳体之间不产生温差应力。
浮头端设计成可拆卸的结构，使管束可以容易地穿入或抽出（也有设计成不可拆的），这样为检修、清洗提供了方便。
1.3U型管式换热器U型管式换热器仅有一块管板。
它是将管子弯成U型，管子两端固定在同一块管板上。
由于壳体和管子分开，管束可以自由伸缩，不会因管壁、壳壁之间的温度差而产生热应力，热补偿性能好。
管程为双管程，流程较长，流速较高，传热性能好，承压能力强。
换热器运行故障分析与解决方案
换热器运行故障分析与解决方案一、引言换热器是工业生产中常用的设备之一，用于将热能从一个介质传递到另一个介质。
然而，在使用过程中，换热器可能会出现运行故障，导致设备性能下降、能耗增加甚至停机。
因此，准确分析换热器的运行故障并提出相应的解决方案，对于保证设备的正常运行和提高生产效率至关重要。
二、故障分析1. 故障描述假设我们遇到了一个换热器运行故障的问题。
根据现场工作人员的描述，换热器在运行过程中出现了以下现象：冷却介质温度升高，热介质温度下降，换热效率明显降低。
2. 故障原因分析根据故障描述，我们可以初步推断故障原因可能有以下几个方面：- 换热器内部结垢：长期使用会导致换热器内部结垢，影响换热效率。
- 换热器泄漏：换热器密封不严，导致热介质和冷却介质混合，影响换热效果。
- 换热器管道堵塞：管道内部可能存在杂质或沉积物，导致换热器管道堵塞，影响换热效率。
3. 故障排查为了进一步确定故障原因，我们可以采取以下措施进行排查：- 检查换热器内部：拆卸换热器，清洗内部管道和换热片，观察是否存在结垢现象。
- 检查换热器密封性：检查换热器的密封件是否完好，是否存在泄漏现象。
- 检查管道堵塞：通过检查管道内部是否存在杂质或沉积物，判断是否存在堵塞情况。
三、解决方案根据故障分析的结果，我们可以提出以下解决方案：1. 内部结垢处理：- 使用化学清洗剂进行换热器内部的清洗，去除结垢物。
- 定期进行换热器的维护保养，防止结垢问题再次发生。
2. 密封性处理：- 更换损坏的密封件，确保换热器的密封性。
- 定期检查换热器的密封性能，及时发现并处理泄漏问题。
3. 管道堵塞处理：- 清除管道内的杂质和沉积物，恢复管道的通畅。
- 建立定期清理管道的计划，避免堵塞问题的发生。
四、效果评估在实施解决方案后，我们需要对换热器的运行效果进行评估，以确保故障得到解决并恢复正常运行。
评估方法可以包括以下几个方面：- 监测冷却介质和热介质的温度变化，确保温度稳定在设定范围内。
换热器运行故障分析与解决方案
换热器运行故障分析与解决方案一、引言换热器是工业生产过程中常用的设备之一，用于传递热量。
然而，由于长期运行或者其他原因，换热器可能会发生故障，导致生产效率下降甚至停工。
因此，对换热器的运行故障进行分析并提出解决方案，对于提高生产效率和降低维修成本具有重要意义。
二、换热器运行故障分析1. 故障现象描述换热器在运行过程中可能浮现以下故障现象：- 温度异常：换热器出口温度异常偏高或者偏低。
- 压力异常：换热器进出口压力异常偏高或者偏低。
- 流量异常：换热器进出口流量异常偏大或者偏小。
- 漏水现象：换热器浮现泄漏或者渗漏现象。
2. 故障原因分析根据故障现象的描述，可能的故障原因如下：- 换热介质问题：换热介质流量不均匀、污染或者阻塞。
- 清洁度问题：换热器管道内壁积聚了污垢或者沉积物。
- 泄漏问题：换热器密封不良或者管道连接松动。
- 运行参数问题：换热器进出口温度、压力或者流量设置不当。
- 设备老化问题：换热器设备使用时间过长导致部件老化。
三、换热器运行故障解决方案1. 换热介质问题解决方案- 检查换热介质流量是否均匀，如不均匀则进行调整或者清洗。
- 定期清洗换热介质，确保其不受污染或者阻塞。
- 安装过滤器，防止污染物进入换热器。
2. 清洁度问题解决方案- 定期进行换热器内壁清洗，清除污垢或者沉积物。
- 使用专业的清洗剂，加速清洗效果。
- 注意换热介质的清洁度，避免污染物进入换热器。
3. 泄漏问题解决方案- 检查换热器密封情况，如有损坏或者老化部件，及时更换。
- 检查管道连接是否松动，紧固松动的连接。
4. 运行参数问题解决方案- 根据实际生产需求，合理设置换热器进出口温度、压力和流量。
- 定期检查运行参数，如有需要进行调整。
5. 设备老化问题解决方案- 定期进行设备检查和维护，更换老化部件。
- 考虑设备寿命，及时进行设备更新或者替换。
四、结论换热器运行故障会对生产效率产生负面影响，因此，及时进行故障分析并采取相应的解决方案非常重要。
换热器运行故障分析与解决方案
换热器运行故障分析与解决方案一、引言换热器作为热交换设备的重要组成部分，在工业生产和能源领域扮演着重要角色。
然而，由于长期运行、使用环境等原因，换热器可能会出现各种故障，影响其正常运行。
本文将针对换热器运行故障进行分析，并提供解决方案，以帮助用户更好地维护和管理换热器设备。
二、换热器运行故障分析1. 故障现象描述在换热器运行过程中，用户可能会遇到以下故障现象：- 温度异常：换热器出口温度异常升高或降低。
- 压力异常：换热器进出口压力不稳定或过高。
- 流量异常：换热器进出口流量异常波动或减小。
- 噪音异常：换热器运行时产生异常噪音。
2. 故障原因分析根据故障现象的描述，我们可以初步判断以下可能的故障原因：- 换热介质问题：可能是换热介质流量不足、压力过高或温度异常。
- 换热管道问题：可能是管道堵塞、泄漏或结垢。
- 换热器设备问题：可能是设备老化、损坏或设计不合理。
- 控制系统问题：可能是自动控制系统故障或参数设置错误。
3. 故障分析方法针对以上故障原因，我们可以采用以下方法进行故障分析：- 检查换热介质的流量、压力和温度，确保其在正常范围内。
- 检查换热管道的通畅性，清除堵塞物，修复泄漏点。
- 检查换热器设备的运行状态，如泄漏、腐蚀等问题。
- 检查控制系统的参数设置，确保其与实际需求相匹配。
三、解决方案根据故障分析结果，我们可以提供以下解决方案：1. 换热介质问题解决方案- 增加换热介质的流量，确保换热器能够正常工作。
- 调整换热介质的压力，使其在设计范围内稳定运行。
- 检查换热介质的温度传感器，修复或更换故障传感器。
2. 换热管道问题解决方案- 清除换热管道中的结垢和污垢，保持管道的通畅性。
- 修复换热管道的泄漏点，确保换热介质不会外泄。
- 定期进行管道清洗和维护，延长换热器的使用寿命。
3. 换热器设备问题解决方案- 定期检查换热器设备的运行状态，及时发现并修复问题。
- 更换老化和损坏的换热器设备，确保设备的正常运行。
管式换热器常见故障原因分析及处理方法
管式换热器常见故障原因分析及处理方法1.管道堵塞：管道堵塞是管式换热器最常见的故障之一、堵塞可能是由于流体中的颗粒物或沉积物在管道内聚集，导致流通截面变小。
解决方法包括定期清洗管道，使用过滤器或安装泄压阀以减少沉积物聚集。
2.管子泄漏：管子泄漏是管式换热器的另一个常见故障。
泄漏可能是由于管子的腐蚀或磨损引起的。
解决方法包括定期检查管道，更换受损的管子，并采取防腐措施来延长管道的使用寿命。
3.温度不均匀：管式换热器在运行过程中，有时会出现温度不均匀的情况。
这可能是因为管道内部的流体流动不均匀或流速过快引起的。
处理方法包括调整进出口阀门的开度，增加流体的流动速度，并确保管道内没有阻碍流动的物体。
4.传热效果下降：管式换热器的传热效果可能会下降，导致换热效果不理想。
这可能是由于管道内的泛沫或局部结垢引起的。
解决方法包括定期清洗管道内的积垢物，并使用合适的添加剂来减少局部结垢的发生。
5.管子振动：管子振动是管式换热器常见的故障之一，可能会导致管子疲劳破裂。
振动可能是由于流体流动过快或管道支撑不稳定引起的。
处理方法包括调整流体的流速，增加管道的支撑点，并安装减振器以减少振动的发生。
6.泄漏气体：在管式换热器中，由于管道密封不严或焊接破裂，可能会发生泄漏气体的情况。
解决方法包括检查并修复管道的密封性，进行焊接修复，并安装泄漏气体传感器以及时检测泄漏。
总之，管式换热器常见的故障可以归结为管道堵塞、管子泄漏、温度不均匀、传热效果下降、管子振动和泄漏气体等问题。
对于这些故障，我们可以采取一系列的处理方法，如定期清洗管道、更换受损管子、调整流体流速和安装泄漏气体传感器等来解决。
这些处理方法可以保证管式换热器的正常运行和长期使用。
换热器运行故障分析与解决方案
换热器运行故障分析与解决方案一、引言换热器是工业生产中常用的设备，用于将热量从一个介质传递到另一个介质。
然而，在长时间运行过程中，换热器可能会出现故障，导致热交换效率下降或无法正常工作。
本文将对换热器运行故障进行分析，并提出相应的解决方案。
二、故障分析1. 故障现象描述：换热器的故障表现为传热效果下降，温度不稳定，甚至无法正常工作。
2. 故障原因分析：（1）堵塞：换热器内部管道堵塞是导致传热效果下降的常见原因。
堵塞可能由于介质中的杂质、沉积物或腐蚀产物引起。
（2）泄漏：换热器的泄漏会导致介质混合，从而降低传热效率。
（3）管壳温差过大：管壳温差过大可能是换热器设计不合理或工艺参数设置不当导致的。
（4）介质流量异常：介质流量过大或过小都会影响换热器的正常工作。
三、解决方案1. 清洗换热器：对于堵塞问题，可以采用清洗换热器的方法来解决。
清洗可以使用化学清洗剂或高压水进行，将管道内的杂质、沉积物或腐蚀产物清除，恢复换热器的正常传热效果。
2. 检修换热器：对于泄漏问题，需要对换热器进行检修。
首先，找出泄漏点，修复或更换泄漏的部件。
其次，检查换热器的密封性能，确保介质不会发生混合。
3. 调整工艺参数：如果换热器的管壳温差过大，可以通过调整工艺参数来解决。
例如，调整进出口介质的温度、流量或压力，以达到合理的管壳温差。
4. 检查介质流量：介质流量异常可能会导致换热器无法正常工作。
因此，需要检查介质流量是否符合设计要求，并根据需要调整流量。
5. 定期维护：为了保持换热器的正常运行，建议定期进行维护和检查。
清洗管道、更换密封件、检查管道连接等都是维护换热器的重要步骤。
四、结论换热器的运行故障可能会导致热交换效率下降或无法正常工作。
通过清洗换热器、检修换热器、调整工艺参数、检查介质流量以及定期维护，可以解决换热器运行故障，并恢复其正常工作。
在实际操作中，应根据具体情况选择合适的解决方案，并注意安全操作。
以上是关于换热器运行故障分析与解决方案的详细内容，希望对您有所帮助。
换热器运行故障分析与解决方案
换热器运行故障分析与解决方案一、引言换热器是工业生产中常用的一种设备，用于在流体之间传递热量。
然而，在使用过程中，换热器可能会出现各种故障，如泄漏、堵塞、热效率下降等问题，影响设备的正常运行。
本文将针对换热器运行故障进行分析，并提出相应的解决方案。
二、换热器运行故障分析1. 泄漏问题换热器泄漏是常见的故障之一。
泄漏可能发生在管道连接处、密封圈或换热器壳体上。
泄漏会导致能量损失、流体混合、设备性能下降等问题。
解决方案：- 检查管道连接处是否松动，如有松动需要重新紧固。
- 检查密封圈是否老化或损坏，如有问题需要更换。
- 检查换热器壳体是否有裂纹或损坏，如有需要修复或更换。
2. 堵塞问题换热器内部可能会出现堵塞，主要原因是流体中的颗粒物或沉淀物在长时间运行后堆积在管道内部，影响流体的正常流动。
解决方案：- 定期对换热器进行清洗，清除管道内的颗粒物或沉淀物。
- 安装过滤器或沉淀池，防止颗粒物或沉淀物进入换热器。
- 考虑使用化学清洗剂，加快清洗过程。
3. 热效率下降问题换热器的热效率下降可能是由于管道内部结垢、管道壁面腐蚀、传热介质流速不合理等原因造成的。
解决方案：- 定期清洗管道内部结垢，保持管道壁面清洁。
- 对于腐蚀严重的管道，考虑进行修复或更换。
- 根据换热介质的特性和流量要求，调整传热介质的流速，提高热效率。
三、换热器运行故障的预防措施除了及时解决换热器运行故障外，预防故障的发生同样重要。
1. 定期检查和维护定期对换热器进行检查和维护，包括清洗管道、更换密封圈、检查管道连接等，可以及时发现和解决潜在问题，避免故障的发生。
2. 优化操作管理合理控制换热器的操作条件，避免超负荷运行或不合理的操作方式，减少故障的发生。
3. 定期培训操作人员定期对操作人员进行培训，提高其对换热器运行故障的识别和解决能力，降低故障的发生率。
四、结论换热器运行故障会对工业生产造成严重影响，因此及时分析故障原因并采取相应的解决方案至关重要。
换热器运行故障分析与解决方案
换热器运行故障分析与解决方案一、问题描述：换热器是工业生产过程中常用的设备，用于传递热量。
然而，在使用过程中，换热器可能会出现故障，影响其正常运行。
本文将对换热器运行故障进行分析，并提出相应的解决方案。
二、故障分析：1. 故障现象：换热器在运行过程中可能出现以下故障现象：- 热交换效果下降：换热器的热交换效果不如预期，导致热量传递效率降低。
- 温度异常：换热器工作温度异常，可能出现过高或过低的情况。
- 压力异常：换热器工作压力异常，可能过高或过低。
2. 故障原因：换热器运行故障可能由以下原因引起：- 换热介质问题：换热介质流量不稳定、污染或堵塞等问题会导致换热器运行故障。
- 设备老化：长时间使用的换热器设备可能出现老化、磨损等问题，导致故障发生。
- 操作不当：操作人员对换热器的操作不当，如温度、压力控制不准确等，也可能导致故障发生。
三、解决方案：针对换热器运行故障，我们可以采取以下解决方案：1. 定期维护保养：定期对换热器进行维护保养，包括清洗换热介质管道、更换老化的部件等，以确保设备的正常运行。
2. 优化操作控制：加强对操作人员的培训，确保其掌握正确的操作方法，合理控制换热器的温度、压力等参数，以减少故障的发生。
3. 检测监控系统：安装检测监控系统，实时监测换热器的运行状态，及时发现故障并进行处理。
4. 更新设备技术：对于老化的换热器设备，可以考虑更新设备技术，采用更先进、效果更好的换热器设备，提高设备的可靠性和效率。
5. 换热介质优化：对换热介质进行优化，选择适合的介质，确保其流量稳定、无污染，并定期进行检测和更换。
四、结论：换热器运行故障会影响工业生产过程中的热量传递效率，因此，及时分析故障原因并采取相应的解决方案至关重要。
通过定期维护保养、优化操作控制、安装检测监控系统、更新设备技术和优化换热介质等措施，可以有效预防和解决换热器运行故障，保障生产过程的正常进行。
管壳式换热器泄漏原因分析及改进设计A
管壳式换热器泄漏原因分析及改进设计思路 摘要：分析管壳式换热器的泄漏现象，提出折流板与铜管之间存在微小间隙，在压缩空气的冲刷下，两者之间频繁的碰撞和摩擦，导致铜管壁破裂泄漏。
文章还提出了在铜管与管板之间增加耐磨的聚四氟乙烯套管，来保护换热铜管的设计思路。
关键词：管壳式换热器；泄漏；分析；改进设计 1 故障现象 压缩空气是卷烟生产企业的必要动力之一，淮阴卷烟厂动力中心站房内安装使用压空设备是4台水冷式BOGE SO340无油螺杆空压机。
设备于2001年投用，状态一直比较平稳，但近期却多次发生冷却器内漏的情况。
其中一台冷却器漏水，由于发现不及时，导致冷却水进入了压缩机腔体，造成Ⅱ级转子抱死的严重情况，由于故障出现的较有规律性，因此对其进行了相关的调查和分析，并提出了一些改进建议，供同行借鉴。
2 泄漏原因调查 (1)冷却器的基本结构及有关参数BOGE SO340无油螺杆空压机为两级压缩，配置的冷却器为两回程管壳式换热器(结构见图1)，冷却水走管程，压缩空气走壳程，换热器主要部件为紫铜管，管径8 mm，壁厚1 mm，共计232根换热管。
冷却器中冷却水进口温度在25—32℃之间(冬夏季有所差异)，出口温度小于38℃，压缩空气出口温度在180—195℃之间，I级压缩出口压力在2 bar左右，Ⅱ级出口压力在7．0—7．5 bar之间。
(2)故障调查 通过对发生泄漏的4台换热器进行检漏，发现泄漏点多分布在换热器上部，即靠近压缩空气进口侧位置(如图1所示)，共计有5处漏点，其中1位置处有2根管有漏点，2位置处有2根管有漏点，3位置处有1根管有漏点。
进一步检查发现，漏点基本都分布在折流板与铜管接触的地方，5处漏点中有3处为局部穿孔泄漏，2处为局部裂纹泄漏，用手对换热铜管施加外力，发现上部的铜管有轻微的松动，铜管与折流板之间有擦痕，下部的铜管无此现象。
3 泄漏原因分析 (1)发生泄漏的部位多发生在冷却器的上部，此处是压缩空气出口与换热器接触的位置。
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管壳式换热器故障分析及维修处理
发表时间：2018-11-17T15:35:01.130Z 来源：《基层建设》2018年第29期作者：王伟
[导读] 摘要：现如今，我国化工产业在快速发展，管壳式换热器在化工领域是一种重要换热设备，在工厂中应用非常广泛。
陕西延长石油（集团）有限责任公司延安炼油厂联合四车间陕西延安 727406
摘要：现如今，我国化工产业在快速发展，管壳式换热器在化工领域是一种重要换热设备，在工厂中应用非常广泛。
但是因管壳式换热器的选材不同，加工制造不合理，以及使用不当等因素而引发故障，对其运行造成了严重影响。
因此，文章对管壳式换热器故障原因进行分析，并提出了相应的维修处理策略，以供借鉴。
关键词：管壳式；换热器；故障分析；维修处理
引言
管壳式换热器具有结构紧凑以及材料广泛等优点，堪称是化工生产中最重要的换热设备。
管壳式换热器最主要的功能是对溶剂的提浓，但是其中35%的产品大多因为外壁被腐蚀而报废或者被更新，如果将材料从20号钢换成304不锈钢就可以减少腐蚀现象发生。
由此可见，为了保证实用技术装置能够顺利正常的工作，解决管壳式换热器的腐蚀与积垢问题刻不容缓。
1管壳式换热器的形式和构造
1.1固定管板式换热器
固定管板式换热器采取的方式是焊接方式，其两端管板和壳体相连接，壳体内部具有多并紧密的排管，其总体构造比较简单。
该换热器的壳测流动中具有折流板，管程为偶数倍且旁路小，此换热器内部的每个管子都可进行清洗，且总造价是较低的。
1.2U型管式换热器
U型管换热器是将管子弯成U型，并且具有一个管板的换热器。
该换热器中管子两头是固定于同一管板。
其壳体和管子是不在一起的，管束之间不会产生热应力，热补偿性能很好，管程是比较长的双管程。
U型管换热器可以承受外界较大的压力，在工作过程中具有很快的流速和良好的传热性能，其使用范围基本是在高温高压条件下的。
1.3浮头式换热器
浮头式换热器与固定管板式换热器有一定的区别，其管板并不是两端固定的，而是一端于管壳固定，另一端是可自由移的浮头。
壳体和管束之间会产生比较大的温差，可以自由的膨胀，并且两者之间没有温差应力，管束是可以在可拆卸的斧头中进出的，因为这样的设计也为检修和清洗的过程带来了方便。
如图1所示。
图 1 浮头式换热器壳程打压示意
1.4填料涵式换热器
有些换热器在工作过程中经常被腐蚀，而且管束需要经常进行清洗，那么这时采取填料涵式换热器是非常必要的。
其比固定管板式换热器和浮头式换热器好的多，集二者优点于一身，同时避免了固定管板式换热器所具的缺点。
填料涵式换热器的结构并不复杂，其和浮头式换热器类似，一端与管程相连接，而另一端是用填料涵密封的。
管束工作过程不需要考虑来自管程和管壳间热应力，因为它是可以自由膨胀的，并且管壳和管程非常的便于清洗。
制造填料涵是换热器的过程很简单，价格也比较低，性能比较好。
但其也有一定的缺点，如其密封填料的地方容易泄露，不能有太高的壳程压力，所以壳程内不能有易燃易爆气体，易挥发有毒的介质的运输。
2管壳式换热器经常出现的问题和故障维修
2.1换热器管子泄露问题及处理
管壳式换热器在工作过程中，会经常出现泄露的问题，主要的维修处理方法是堵管的方式。
具体的检修过程如下：打开封头，用水或者液氮进行渗透处理，这样边可以发现出现泄露的地方。
然后再加工一个楔状的堵头。
而填补堵头的过程有两种方式，一种是堵后焊接，而这种焊接方式却容易管子在局部受热过程中使整个管路都受热，而导致管子在堵头周围的管路因焊接而变得松动，在以后的运输中发生泄露的现象。
并不是很良好的焊接方式，多不采用。
而另一种是现在多采用的堵头方式称手枪式射堵头方法，在工作过程中可以产生
10MPa的大压力而是堵头定在泄露的地方。
2.2换热器管子的腐蚀问题及处理
换热器如果其腐蚀防护措施做的不够好的话，就会导致腐蚀泄露。
所以我们对于这样的问题需要予以重视。
要做好防腐是的工作。
主要针对管壳式换热器的管子，采取一定的措施，需要配置好防腐性液体，均匀的涂抹在管子外边，将其包住，在与换热器粘取的地方形成一层保护膜。
这样的防腐措施在化工生产中是非常常见可用的，大约可以延长换热器2年左右的寿命，是非常可取的。
2.3换热器管子堵管和处理
针对固定管板式换热器，如果管子工作过程被堵住的地方增多就会导致换热效率降低，因为其减小了传热面积，所以需要进行换管处理。
那么在拆卸过程就需要使用拔管专用工具，该工具有不同种，如螺纹拉力式，液体推进式。
在拔管过程，不能破坏管板周围换热管等，必须要保持其完整性。
管子拔出来之后，就需要对其进行冲洗，折流板孔和管板孔都需要进行细致的冲洗，还需对两者之间的中心线进行测量，看是否歪斜，然后再装管。
然后再用酒精丙酮进行冲洗干净，鞥管后还需要对其进行氟弧焊，使管板变得结实而不变形。
结语
管壳式换热器目前在化工装置中被广泛应用，因其介质流速、温度等发生较大变化，容易出现各种故障。
对此必须准确寻找故障点，
采取针对性处理措施和维修方案，并在检修中不断摸索总结，优化各维修程序，做到规范化标准化检修，提高工作效率，缩短工期，排除故障，从而有效地降低设备维修成本和生产运行成本。
参考文献：
［1］昝河松.管壳式换热器工艺设计［J］.化工设计，2007，5.
［2］张东元.关于管壳式换热器几种换热管型式的研究［J］.机械工程师，2010，（10）.。