封边机调试的方法与步骤图文稿
封边机操作指引参考文档
111为铣标识.铣刀1反时 针旋转,铣 刀2顺时针 旋转.当铣 出的板面有 爆边现象时,看看是上 面还是下面,上爆,向下 调整,下爆,向上调整.铣
刀开时请把分离器打 开.
铣 刀2的工作范围
铣 1
板的运动方向
选择铣刀1为内侧. 选择铣 刀2为外侧.
2
1 2
铣刀上下调节装置(顺时针上,逆时针下.8)
6
3 4
标尺
7 5
1
2 12
?171 - 172 为跟踪倒角装置. ? A 前板下角倒角电机. ? B 前板上角倒角电机. ? C 后板下角倒角电机. ? D 后板上角倒角电机. ? 3.5 前板上下倒角电机调节气 阀,压力设为3.5bar。两备压阀是 调节电机 快慢行程的。 ? 5 表示后跟踪电机总调压阀。 压力设为5bar。 ? 2 表示后下跟踪电机快慢调节 阀。压力设为2bar。 ? 4.5 表示后跟踪电机活动杆快 慢调节阀。压力设为4.5bar. ? 备压阀是控制前跟踪电机活动 快慢的控制阀.
电机 设置为直角还是
角
斜角. ? f 为摆角确认键.当安
气 阀
全门打开 时,封边机不
能正常开启.
2
11
? 141 表示上下修边部分 . ? 1 表示下修边水平方向铣 削 量调整丝杆.(微调) ? 2 表示下修边装置整体进出调 节丝杆. ? 3 表示上修边装置整体进出 调节丝杆. ? 4 表示上修边水平方向铣 削 量调整丝杆.(微调). ? 5 表示下修边垂直方向铣 削 量调整丝杆(微调). ? 6 表示上修边垂直方向铣 削 量调整丝杆. ? 7 表示上修边装置整体上下调 节螺杆. 2 ? 8 标尺表示压梁目前高度.
2
4.5 5 2
D
封边机操作规程
封边机操作规程一、设备启动1. 确保封边机设备及其周围环境清洁无杂物。
2. 检查电源连接是否正常，确保电源开关处于关闭状态。
3. 打开电源开关，检查机器是否正常启动。
二、板材准备1. 根据生产需要，准备足够的板材，并确保板材表面平整、无破损。
2. 将板材按照要求放置在送料台上，确保位置合适、稳定。
3. 调整送料台的位置，使板材能够顺利进入封边机的加工区域。
三、封边带粘贴1. 根据板材的尺寸和封边的要求，选择合适的封边带。
2. 检查封边带是否有破损、剥落等现象，如有异常应及时更换。
3. 将封边带粘贴在板材的封边位置，确保粘贴平整、无气泡。
四、封边操作1. 调整封边机的封边带宽度和压力，确保封边质量符合要求。
2. 启动封边机，使封边带紧贴板材表面进行封边操作。
3. 在封边过程中，应随时观察封边质量，如有异常应立即停机检查。
五、成品检查1. 对封边完成的板材进行质量检查，确保封边光滑、无毛刺。
2. 检查封边带是否牢固，有无脱落现象。
3. 对于不合格的封边产品，应及时进行调整或重新加工。
六、设备保养1. 定期对封边机设备进行清洁和维护，保持设备良好运转状态。
2. 定期检查封边机的零部件是否松动或磨损，如有异常应及时维修或更换。
3. 定期对设备进行润滑，保证设备正常运转。
七、安全注意事项1. 在操作过程中，应佩戴相应的劳动保护用品，确保人身安全。
2. 严禁在设备运行过程中进行维修和调整操作。
3. 如发现设备故障或异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。
4. 保持工作区域整洁、有序，避免杂物堆放或人员随意进出。
5. 对于不熟悉封边机操作的人员，应在专业人员的指导下进行操作。
6. 在进行设备保养和维修时，应严格按照设备制造商提供的说明书进行操作，避免因操作不当造成设备损坏或人身伤害。
封边机调试的方法与步骤
封边机调试的方法与步骤When it comes to debugging an edge banding machine, it is important to follow a systematic approach to ensure that all issues are addressed effectively. One of the first steps in this process is to carefully inspect the machine for any visible signs of damage or wear. This includes checking the cutting tools, pressure rollers, and conveyor belt for any irregularities that could potentially cause issues during the operation of the machine. By conducting a thorough visual inspection, you can identify any problems that may need to be addressed before moving on to the next step in the debugging process.调试封边机时，首先要对机器进行仔细检查，以确保所有问题得到有效解决。
在这一过程中的第一步是检查机器是否有任何明显的损坏或磨损迹象。
这包括检查切割工具，压辊和传送带是否存在任何可能在机器运行过程中导致问题的异常情况。
通过进行彻底的目视检查，您可以识别出在进入调试过程的下一步之前可能需要解决的任何问题。
In addition to visually inspecting the machine, it is also important to test the various components of the edge banding machine to ensurethat they are functioning correctly. This can include testing the cutting mechanism, pressure rollers, heating elements, and glue application system to verify that they are all working as intended. By systematically testing each component of the machine, you can pinpoint any specific areas that may be causing issues and take the necessary steps to address them.除了对机器进行目视检查外，测试封边机的各个组件是否正常运行也很重要。
封边机调试的方法与步骤
封边机调试的方法与步骤封边机是一种用于给板材边缘封上边条的设备，使用范围广泛，包括家具制造、装饰装修等行业。
在使用封边机之前，需要进行调试，以确保设备的正常运行和产品的质量。
1.设备安装：首先需要将封边机安装在合适的位置，根据设备的尺寸和工作场地空间确定好摆放位置，确保设备安装稳固。
2.电源接线：将封边机的电源线插入合适的电源插座，确保设备能够正常供电。
注意要按照设备的电压和频率要求进行接线。
3.封边带安装：根据需要做的产品和使用的封边带的类型，选择合适的封边带，并将其安装在封边机的卷带架上。
4.传动系统检查：检查封边机的传动系统，包括皮带、轴承等部件的工作情况，确保传动系统正常运转，没有松动或损坏的情况。
5.热熔胶系统调试：如果封边机使用热熔胶封边带，需要进行热熔胶系统的调试。
首先要根据封边带的规格和要求设置好热熔胶温度，然后启动热熔胶系统，检查热熔胶是否能够正常熔化和喷涂。
6.送料系统调试：送料系统是封边机的核心部分，影响产品的尺寸和质量。
调试时，首先要根据产品尺寸和封边带的宽度，设置好送料系统的参数，包括送料速度、送料压力等；然后将板材放入封边机的送料台上，启动送料系统，观察板材的送料情况和封边带的粘贴效果。
7.切割系统调试：封边机可以根据产品的需要实现不同的切割方式，如冲切、摆动切割等。
调试前需要检查切割刀的锋利度和位置，然后设置好切割系统的参数，启动切割系统，观察切割的效果和质量。
8.气压系统调试：封边机的气压系统主要用于控制夹紧装置和送料装置的运作。
调试时，首先要设置好气压系统的参数，然后观察夹紧装置和送料装置的运作情况，确保它们能够正常夹紧板材和运行。
9.安全系统调试：封边机的安全系统包括急停按钮、安全门、光幕等，用于保护操作人员的安全。
调试时，需要检查这些安全系统的工作情况，确保它们能够正常起作用。
10.调试记录和优化：在调试过程中，要记录每一次的调试过程和结果，包括参数设置、操作方法等，以备后续参考。
木工直线封边机操作指导书
木工直线封边机操作指导书（ISO9001-2015）一、作业准备1) 将机台及作业场所整理干净，检查吸尘系统是否正常；2) 检查胶灌内的胶水是否充足干净，不足时应根据用量适当加胶；3) 根据工件长、宽度调节好平衡杆位置；4) 根据工件厚度调节好上压轴与下履带之间的距离，保证工件能压稳，又不会因太紧而压伤工件表面；5) 调节胶门的大小，使封边料能够涂胶均匀、充分；6) 通过试机，看封边机运转是否正常；7) 准备好材料和辅料(垫板、纸皮等)。
二、作业程序1) 将胶轮加热至 180℃，指示灯亮时，再打开其他开关。
封边时，胶煲温度应保持在 180℃±20℃，胶轴应保持在 200℃±20℃；2) 装上封边料，同时将工件放上输送带，并紧靠 90°导轨挡板，然后平行均匀推进；3) 每加工一种工件，必须作首件自检；4) 异形工件封边前，先用 240#砂纸磨去毛刺，在异形封边机作业时，要注意用力均匀；5) 接料人员在堆放工件前，应先用鸡毛掸子将灰尘除去；6) 作业结束，切断电源，将机器清理干净。
三、注意事项1) 操作员严禁穿宽松衣服、戴手套，长发必须盘起来；2) 送料时，严禁将手放置于输送带下面；3) 封边厚度尺寸范围为 12～60mm；4) 机器出现异常情况时，应立即按“急停”开关，立即关机。
四、维护保养1、例行保养作业项目：⑴保持机械的清洁，清除机械污垢；⑵检查工作平台；⑶检查加注润滑油；⑷检查刀、锯、固定螺丝和工作状况，以及刀锯有否破裂状况；⑸检查电器操纵机构的安全、可靠性。
2、定期保养项目：⑴检查各润滑部位，保持油道畅通；⑵检查工作平台平整度；⑶检查各部紧固部分；⑷检查接地和各配电部分工作状况；⑸检查手操作部分以及调整轨道的工作情况。
封边机工作总结
封边机工作总结
封边机是一种用于家具、板材等制品封边的设备，它能够有效地提高生产效率，保证产品的质量。
在工作中，封边机需要经过一系列的操作步骤，才能完成封边的工作。
下面我们来总结一下封边机的工作流程和注意事项。
首先，封边机的工作流程包括，原料准备、上料、封边、修边、切割、成品出
料等步骤。
在进行原料准备时，需要对板材进行检查，确保其表面平整、无裂痕。
然后，将原料放置在封边机的上料台上，进行上料操作。
接下来，启动封边机，进行封边操作，将封边条与板材粘合。
完成封边后，需要对边缘进行修整，使其平整美观。
最后，进行切割操作，将板材切割成所需的尺寸，然后成品出料。
在工作中需要注意的事项包括，首先是安全操作，操作人员需要穿戴好防护装备，避免发生意外伤害。
其次是设备的维护保养，定期对封边机进行清洁和润滑，确保其正常运转。
另外，需要对操作人员进行培训，提高其操作技能和安全意识，避免操作失误导致设备损坏或事故发生。
最后，做好生产记录和质量检验，及时发现问题并进行处理，确保产品质量。
总的来说，封边机在家具、板材等制品生产中起着重要作用，通过合理的工作
流程和注意事项，能够提高生产效率，保证产品质量，实现良好的经济效益和社会效益。
希望操作人员能够严格按照操作规程进行工作，做好设备的维护保养，确保封边机的正常运转，为生产提供有力的保障。
自动封边机作业指导书
4.封边结束，余料或废料分类放指定地点，规范摆放。
本机可能发生的伤害
操作本机劳保护工具
1.熨伤，轻微烫伤后脱离热源再涂抹万花油，严重者必须上医院治疗；
2.割伤，一般用消毒水消毒后用止血贴隔离细菌。
手套
5.温度低于18℃时，必须采取措施对封边条及基材预热，预防封边脱胶（因为温度过低会导致胶水提前固化，胶粘有效时间缩短）；
6.经铣或锯切后的零部件要求周边光洁等厚，相邻面垂直度好，才能保证封边条的胶合质量，如果发现基材锯切效果达不到封边质量要求时，应果断退回前工序；
7.如果修边及前后齐头效果不理想时，适当对修边、刮边、前后齐头刀架进行微调，刀具不利及时更换；
4.电机变速箱加油。
电工
机修
年保养
1.电机轴承每年检修，并加黄油；
2.变速箱油更换，并检查齿轮磨损情况。
机修或厂商
作业后
1.关闭封边机电源及相应电气能源；
2.定期清理胶罐和涂胶辊胶罐四周。过多的炭化物和胶辊上的残留物，将降低加热系统和供胶系统的性能，要清理胶罐，先停机，在胶没冷却前放入一个能放下去的“T”工具，等胶冷却后“T”工具跟胶粘为一体，再将机器开启，胶罐升温，胶水表面受热跟胶罐脱离，即可将胶罐中的余胶一举拿出，然后再用甲苯与亚甲基氯化物1:1的混合物清洗残留的胶；
自动封边机作业指导书
作业前
1.开机后先将封边机调温器设在150℃-160℃，10分钟后将温度调到200℃待胶完全融化后，方可开始封边。每天封边前要检测胶罐胶水以及涂胶辊的实际温度，预防胶温与仪表温度相差太大，排除质量隐患；
2.检查电气开关、急停、履带、齐头、修边、精修边装置是否正常，胶罐胶量是否充足，调好胶涂布厚度180-250/m2，按仪表上标明的气压参数，风扇不可对着胶罐与涂胶辊吹；
封边机调试的方法与步骤.doc
封边机调试的方法与步骤1、封边机的日常保养、开机前的注意事项和调试设备时的注意事项？答：1每天交接班必须做清洁，并对设备该加油的地方要加注少量的润滑油（如：前、后锯的导轨，各调节丝杆、输送带以及其它经常运动的部件）2工作中也应经常保持设备的清洁卫生，以便保证封边质量和延长设备使用寿命。
3工作时一定要盖好防护罩，如在工作过程中停电，必须将工件从压轮下取出。
4工作时如发生故障或有异响，应立刻关闭电源，并通知整维修人员，待设备恢复后方可开机。
5开机前一定要检查润滑油、气压、溶胶温度是否达到开机要求。
6设备上严禁放置任何杂物，周边应该保持畅通，以保证操作安全进行。
7调试设备时，必须关闭所有急停开关，以保证设备和人身安全。
2、进料靠板组件的调节？答：:进料位置可通过转动星形手柄调节丝杆带动进料靠板组件移动来调节。
顺时针方向旋转，进料靠板向立柱方向移动，反之，向外移动（有预铣功能的才能移动，老机型没有此项功能）。
当靠板与输送带不平行时，可通过组件下方的调节丝杆进行上下、左右调节。
3、送料压轮的调节？答：压轮的高低根据工件的宽窄、长短、厚度和压轮磨损的程度，通过压轮升降调整杆和数码表来调节，一般以压轮下表面低于工件上表面3mm左右为宜（可以通过数字表看）。
压的过松，工件在封边机上容易位移，影响封边的质量；压的过紧，压轮容易损坏、压梁和立柱变形较大，长时间使用会造成压梁和立柱变形，影响设备精度；同时也会使减速箱电机负载较大，造成跳闸停机，严重者损坏设备。
4、胶锅中胶量的确定？涂胶量的调节？胶锅进出和弹力大小的调节？当没有调节好进出和回弹力时容易出现什么后果？回胶孔和胶锅外部的清洁？答：胶锅中的胶必须保持在锅口1cm以下，但不能低于锅中的两根加强筋。
涂胶量应根据工件的大小、宽窄、和厚薄通过调节手柄来调节所需的胶量。
胶锅的进出可通过胶锅后面的调节丝杆来调节，首先松开锁紧螺母，再用平口改刀顺时针方向旋转调节丝杆，胶锅向后退，反之，胶锅向前进，调好后锁紧螺母即可。
封边机操作规程
封边机操作规程一、引言封边机是一种用于家具创造和木工加工行业的机械设备，用于封闭家具边缘的工序。
为了确保操作的安全性和工作效率，制定本操作规程，以规范封边机的操作流程。
二、操作前的准备1. 确保封边机的工作环境干燥、通风良好，并远离易燃物品。
2. 检查封边机的电源线和电器设备是否正常，确保接地良好。
3. 准备好所需的封边材料、胶水、工具和个人防护装备。
三、操作步骤1. 打开封边机的电源开关，待机器预热至工作温度。
2. 将需要封闭边缘的家具或者木材放置在封边机的工作台上，并调整夹紧装置，确保工件稳固。
3. 检查封边材料是否符合要求，如有损坏或者不合格，应及时更换。
4. 将封边材料放入封边机的送料装置中，并调整送料速度和压力，确保材料的顺利输送。
5. 涂抹适量的胶水在需要封闭的边缘上，并确保胶水均匀覆盖。
6. 启动封边机的封边装置，将封边材料与工件边缘密切结合，确保封闭效果良好。
7. 操作人员应时刻注意封边机的工作状态，如发现异常情况应即将停机检查，并解决问题后方可继续操作。
8. 完成封边工作后，关闭封边机的电源开关，并进行必要的清洁和维护工作。
四、安全注意事项1. 操作人员在操作封边机时，应穿戴好安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等个人防护装备。
2. 严禁将手指、手臂或者其他身体部位挨近封边机的运动部件，以免发生意外伤害。
3. 禁止在封边机运行时进行任何维修、调整或者更换封边材料的操作。
4. 在封边机工作期间，严禁离开工作岗位，应时刻注意机器的运行状态。
5. 封边机操作结束后，应及时清理工作台和机器周围的杂物，确保工作环境整洁。
五、故障排除1. 如果封边机浮现异常噪音或者振动，应即将停机检查，并排除故障后方可继续操作。
2. 如发现封边材料输送不畅或者封边效果不理想，应检查送料装置和封边装置，排除故障后重新操作。
3. 如果封边机发生电源故障或者其他严重故障，应即将切断电源，并通知维修人员进行维修。
六、操作记录1. 每次操作封边机前，应填写操作记录表，记录操作人员、操作时间、操作步骤和工作成果等信息。
封边机实际操作调整
MDZ515X封边机操作调整在放板之前，首先要调整压梁高度。
开电，通气，胶箱加热。
胶箱设定温度与热溶胶有关。
看热溶胶的实际溶点温度。
高温胶一般是180---200度，低温胶是140-150度。
压梁高度显示选好封边料的工作模式，厚封边料，薄封边料，木皮，实木。
胶量控制一，涂胶部分，板材上涂胶少。
A,看涂胶轮的位置与板材没有靠上板材,板上无胶。
先松开锁紧螺母，左旋涂胶轮定位螺丝，涂胶轮前进。
B,看涂胶轮的位置与板材靠上板材，有胶，但涂胶不是很好，胶上密度不够。
调节胶箱靠板弹力螺杆。
C,涂胶轮上无胶，检查胶箱胶量是否不多了，胶门打开没有，溶胶的温度是否低了，胶不是液体状。
涂胶轮是否反转了，泵不上胶。
胶箱孔是否不通了。
调胶箱弹力螺杆调胶箱进退螺丝二，送料压轮调节，在操作屏上选好准备封的材料型号，准备好胶，封边料。
A,侧靠距离数显(F)要与实际封边料一样。
先松开锁紧机构(E)，再调整，接着锁紧。
B,封厚封边带PVC,不用送料气缸，调好到前进位置，直接用螺丝锁。
C,入料防跑偏杆，高出材料１MM.切刀出口处限高铁板也是１MM.EF三，切头尾角度调节，倾斜锯片只对厚度在1毫米以内的封边料使用，0～15°。
1, 松开大锁紧螺丝A，可调切头尾锯片角度，手动转动电机后，完成后再锁紧。
2, 松开小锁紧螺丝B,，用开口帮手调节电机尾部的螺丝C.调节锯片前后进退，切削封边带余料的多少，完成后锁紧。
封边带余料长调螺丝向右转，封边带余料短调螺丝向左转。
B AAB CC0.16MPA 0.14MPA 0.26MPA 0.24MPA0.53MPA四，粗修时修边余料２０丝，A,高度方向的调整：用开口帮手调节螺杆，上棱边平面圆靠模的位置,上铣刀顺时针调整手柄＝上圆靠模上升，即铣刀下降，上平面铣削量加大。
下铣刀顺时针调整手柄＝下圆靠模上升，即铣刀下降，下平面铣削量减小。
B,铣削深度的调整：顺时针调整手柄铣刀削铣量减少；反之调整铣削增大。
封边机操作规程
封边机操作规程
一、目的
本操作规程旨在确保封边机的安全操作，提高工作效率，保证产品质量。
二、适用范围
本操作规程适用于公司内部使用的封边机的操作人员。
三、操作前准备
1. 检查封边机的外观是否完好，无损坏情况。
2. 检查封边机的电源是否正常，无漏电或其他安全隐患。
3. 确保封边机的刀具清洁无误，无损坏情况。
四、操作步骤
1. 打开封边机的开关，等待机器预热。
2. 将需要进行封边的板材放置在封边机的工作台上，调整板材位置，使其与刀具对齐。
3. 调整封边机的工作速度，根据板材的材质和尺寸进行合理的调节。
4. 按下启动按钮，封边机开始工作。
5. 观察封边机的工作状态，确保刀具与板材接触良好，并且封边的质量符合要求。
6. 完成封边后，松开启动按钮，封边机停止工作。
7. 检查封边效果，确认封边是否完整、平整、光滑。
五、注意事项
1. 在操作封边机之前，务必戴上安全手套和护目镜，确保人身安全。
2. 在机器运行时，不要将手或其他物体靠近刀具，以防发生意外伤害。
3. 如果发现封边机刀具损坏或异常情况，应立即停止使用，并及时进行修理或更换。
封边机作业指导书
封边机作业指导书一、指导书目的本指导书旨在提供封边机操作人员正确使用封边机的操作步骤和注意事项，以确保生产过程的安全和高效。
二、操作步骤1. 准备工作1.1 确保封边机的工作区域干净整洁，没有杂物和障碍物。
1.2 检查封边机的电源线是否连接稳固，电源是否正常。
1.3 检查封边机的刀具是否安装正确并紧固。
2. 开机准备2.1 打开封边机的电源开关，确保电源指示灯亮起。
2.2 设置封边机的工作参数，如封边宽度、速度等，根据实际需要进行调整。
2.3 确保封边机的压力调节装置调整到适当的位置。
3. 材料准备3.1 将需要封边的板材准备好，确保板材的尺寸和质量符合要求。
3.2 清理板材表面的灰尘和污垢，确保封边效果良好。
3.3 将需要使用的封边条准备好，确保尺寸和颜色与板材相匹配。
4. 进行封边操作4.1 将板材放置在封边机的工作台上，并调整好位置，确保板材平整。
4.2 打开封边机的压力装置，使其与板材接触，并调整合适的压力。
4.3 按下启动按钮，封边机开始工作。
4.4 将封边条放置在板材的封边位置，使其与板材紧密贴合。
4.5 封边机自动进行封边操作，封边条被粘贴在板材边缘。
4.6 检查封边效果，确保封边条牢固、平整且无气泡。
5. 关机和清洁5.1 封边操作完成后，按下停止按钮，封边机停止工作。
5.2 关闭封边机的电源开关，断开电源。
5.3 清理封边机的工作区域，清除封边机上的尘土和封边条残留物。
5.4 检查封边机的刀具和零部件是否完好，并进行必要的维护和保养。
三、注意事项1. 操作人员必须熟悉封边机的操作步骤和安全规定，严禁未经培训人员操作封边机。
2. 在操作过程中，操作人员必须戴好防护手套和护目镜，确保人身安全。
3. 在封边机工作时，严禁将手指、手部或其他物体靠近封边机的刀具和传动部件。
4. 封边机工作时，操作人员应保持专注，注意观察封边效果，及时调整工作参数。
5. 如果封边机出现异常情况或故障，操作人员应立即停止操作，并及时报告维修人员。
MF-1504AFZ全自动封边机说明书(1)要点
MF-1504AFZ 全自动门口线封边机使用说明书出厂编号：沈阳宝山木工设备厂目录一、用途及特点 (2)二、结构 (2)三、主要参数 (2)四、搬运及安装 (2)五、圭寸边机使用 (4)六、圭寸边机调试 (6)1、送料压梁装置调整........................................ ..62、修边角调整.............................................. .73、齐头功能调整............................................ .74、铣刀调整................................. .. ............. .85、涂胶量调整.............................................. ..86、涂胶轴调整................. .. ........................... .97、压条辊调整............................ ... ............... .9& 修边装置调整............................................ .109、开槽装置调整............................................... ..10七、操作面板 ...................................................... .11八、润滑及保养 ..................................................... .13九、安全操作规程 ............................................ .. (13)十、电气控制原理图（附后）一、用途及特点本机主要用于各种材料的门口线的制作，如实木门口线、高密度板门口线等。
封边机作业指导书
封边机作业指导书一、任务描述本文档旨在为操作员提供封边机的作业指导，包括机器的基本操作、安全注意事项以及常见故障处理方法。
二、机器基本操作1. 开机准备：a. 确保封边机的电源线连接稳固，电源开关处于关闭状态。
b. 检查封边机的刀具和刀片是否安装坚固，确保刀具的锋利度。
c. 检查封边机的输送带是否干净，无异物。
2. 开机操作：a. 打开封边机的电源开关，待机器启动完成后，进入待机状态。
b. 调整封边机的工作台高度，使其适合操作员的工作高度。
c. 打开封边机的进料装置，将需要封边的板材放置在输送带上，并调整好位置。
d. 调整封边机的速度和温度，根据板材的材质和尺寸进行合适的设置。
3. 封边操作：a. 按下启动按钮，封边机开始工作。
操作员需要注意观察封边过程，确保封边的质量。
b. 在封边过程中，如发现边缘不平整、封边不坚固等问题，应即将停机检查，并进行必要的调整。
c. 封边完成后，关闭封边机的电源开关，清理封边机的工作区域，确保机器的整洁。
三、安全注意事项1. 在操作封边机之前，操作员应穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞等。
2. 操作时应保持专注，切勿分心，以免发生意外伤害。
3. 禁止将手指或者其他物体挨近封边机的刀具部份，以免发生夹伤或者切割伤。
4. 在清理封边机或者更换刀具时，应先切断电源，并等待机器彻底住手运转后再进行操作。
5. 禁止在封边机工作时使用手机或者其他电子设备，以免分散注意力。
四、常见故障处理方法1. 封边不坚固：a. 检查刀具的锋利度，如刀具已磨损，应及时更换。
b. 检查封边机的温度和速度设置，如有需要，进行适当调整。
c. 检查封边机的压力调节，确保压力适中。
2. 封边不平整：a. 检查封边机的工作台高度，调整至合适的位置。
b. 检查输送带是否干净，如有需要，进行清洁。
c. 检查板材的尺寸和厚度，确保其符合封边机的要求。
3. 封边机停机：a. 检查封边机的电源连接是否松动，如有需要，重新连接电源。
封边机操作规程
封边机操作规程一、引言封边机是一种用于家具创造和木制品加工的机械设备，主要用于封边材料的粘贴和修整。
为了确保操作人员的安全和机器的正常运行，制定本操作规程，详细描述了封边机的操作步骤和注意事项。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保封边机周围环境整洁，无杂物和障碍物。
b. 检查封边机的电源线是否接地良好，电源插头是否正常。
c. 检查切割刀具的磨损情况，如有磨损应及时更换。
d. 检查封边材料的质量和规格是否符合要求。
2. 打开封边机a. 打开封边机的电源开关，待机器正常启动后，确认各个指示灯是否正常。
b. 调整封边机的工作台高度，确保与操作人员的身高适配。
3. 调整封边机参数a. 根据封边材料的厚度和宽度，调整封边机的进料速度和压力。
b. 根据封边材料的类型，选择合适的胶水和温度。
4. 封边操作a. 将封边材料放置在封边机的进料台上，确保封边材料的位置正确。
b. 按下启动按钮，封边机开始工作。
注意观察封边材料的粘贴情况，确保粘贴坚固。
c. 在封边机工作过程中，不得将手指或者其他物体挨近切割刀具，以免发生意外伤害。
5. 切割修整a. 封边机完成粘贴后，将封边材料通过切割刀具进行修整。
b. 保持手稳定，将封边材料顺利通过切割刀具，确保切割线整齐。
c. 检查切割后的封边材料是否平整，如有不平整的地方，可使用砂纸进行修整。
6. 关闭封边机a. 将封边机的电源开关关闭，待机器彻底住手后，断开电源插头。
b. 清理封边机工作台和切割刀具上的残留物，确保机器干净整洁。
三、注意事项1. 操作人员应穿戴好安全装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
2. 在操作封边机时，禁止戴手套，以免手套被卷入机器造成伤害。
3. 操作人员应熟悉封边机的工作原理和操作规程，不得擅自调整机器参数。
4. 在封边机工作过程中，严禁将手指或者其他物体挨近切割刀具，以免发生危（wei）险。
5. 当封边机浮现异常情况时，如异响、冒烟等，应即将停机，并通知维修人员进行检修。
封边机调试的方法与步骤
封边机调试的方法与步骤封边机是一种专门用于加工板材封边的设备，广泛应用于家具制造、建筑装饰等行业。
在生产过程中，封边机的调试非常重要，只有正确调试，才能确保设备正常运行，提高生产效率和产品质量。
下面将介绍封边机的调试方法与步骤。
一、调试前准备工作1.检查设备所有零部件是否完好，各部位是否固定牢固；2.检查设备的电气线路是否接好，电源是否正常，接地是否良好；3.确认封边机的刀头是否安装正确，刀片是否锐利，是否需要更换；4.清洁设备的工作台面和进料台，确保工作面平整干净。
二、封边机调试步骤1.调整刀头位置和切割深度：(1) 确保刀片已固定好，打开电源，调整刀头的位置，使其与板材边缘平行；(2) 调整切割深度，根据实际需求，选择合适的切割深度，一般为板材厚度的一半；(3) 用手动模式进行试切，检查切割效果，如有需要，再次调整刀头位置和切割深度。
2.调整减尘装置：(1) 打开减尘装置，根据工作环境和板材材质，调整减尘风量和风速；(2) 确保减尘装置正常工作，保持工作环境清洁。
3.调整进料机构：(1) 调整进料台的高度，使其与刀头接触点平齐；(2) 根据板材的宽度，调整进料台的宽度，确保板材能够顺利通过。
4.调整送料速度和压边力：(1) 根据板材的材质和封边的要求，调整送料速度，一般可以适当提高速度以提高生产效率；(2) 调节压边力，避免过度挤压板材，导致封边不平整。
5.测试生产：(1) 在调试完成后，将一块样板送入机器进行生产，观察封边效果；(2) 根据实际生产情况，再次调整刀头位置、切割深度、送料速度等参数，直到达到理想效果。
6.检查和维护：(1) 每次生产结束后，及时清理机器，避免积灰和油垢影响工作效率；(2) 定期检查设备的各部件是否有松动和磨损现象，及时修理和更换。
通过以上步骤，封边机调试完成后就可以正常投入生产，提高生产效率和产品质量。
在实际操作中，需要根据不同设备型号和生产需求调整调试步骤，以确保设备运行稳定和封边效果理想。
封边机作业指导书
封边机作业指导书引言概述：封边机是一种常用的木工机械设备，用于在木制家具、板材等制品的边缘上封上一层保护材料，提高产品的美观度和耐用性。
本文将从五个大点出发，详细阐述封边机的作业指导。
正文内容：1. 准备工作1.1 清洁和检查：在开始操作封边机之前，确保机器表面清洁，并检查各部件是否正常运转。
1.2 检查刀具：检查封边机的刀具是否锋利，如有需要，及时更换或磨削刀具。
1.3 准备材料：准备好需要封边的板材和封边材料，并确保其质量符合要求。
2. 操作步骤2.1 调整机器：根据所需封边的厚度和宽度，调整封边机的压力和速度，并确保封边材料与板材之间的粘合牢固。
2.2 上料和定位：将需要封边的板材放置在封边机的工作台上，并确保板材的位置准确，以避免封边不均匀或偏移。
2.3 开始封边：启动封边机，将封边材料逐渐送入机器，保持板材与封边材料的接触紧密，确保封边贴合度高。
2.4 切割和修整：在封边完成后，使用切割工具将多余的封边材料切割掉，并使用修整工具将封边材料修整至与板材齐平。
2.5 整理和清洁：清理工作台和机器表面的封边残留物，并整理好封边机的周围环境。
3. 注意事项3.1 安全操作：在使用封边机时，要注意安全操作，避免手指或其他物体接触刀具，以免发生意外伤害。
3.2 维护保养：定期清洁和润滑封边机的各个部件，以确保机器的正常运行和延长使用寿命。
3.3 培训和操作规范：在操作封边机之前，应接受相关培训，熟悉机器的使用方法和操作规范，以保证操作的准确性和安全性。
4. 故障排除4.1 封边不牢固：可能是由于封边材料与板材接触不紧密或压力不够造成的，可以调整机器的压力和速度来解决。
4.2 封边不均匀：可能是由于板材定位不准确或封边材料质量不好造成的，可以重新调整板材位置或更换封边材料来解决。
4.3 刀具磨损：如果封边机的刀具磨损严重，可以及时更换或磨削刀具，以保证封边质量。
5. 常见应用5.1 家具制造：封边机广泛应用于家具制造行业，可以为家具的边缘提供美观的封边处理。
8.封边机作业指导书
封边机操作规程
一、封边机结构示意图
二、准备工作
1. 首件确认来料是否符合生产质量要求，如果不符合，应及时进行补料；
2. 将机台工作台面及作业场所清理干净；
3. 打开电源，指示灯亮，机器工作，按加工要求设定温度值，温度升高；
4. 检查胶罐內的胶是否充足，不足时应该根据用量适当补充胶粒；
5.检查气动三联件的气管是否接好，气压是否达到工作要求；
三、作业程序
1.当温度达到预定值，胶轴转动，根据工件厚度，调好平衡杆的位置；
2.调节压封边条的旋转按钮，使封边条涂胶均匀、充分；
3.装上封边条，将工件放在工作台面上，并紧靠导轨挡板，按下“手动送带”按钮，封边条粘上胶后自动伸出，然后将工件平行均匀推进；
4. 工件封好胶边，轻踩脚踏，裁切刀将工件尾部的封边带切断；
5．每加工一种工件，必须首件自检，是否符合加工要求；
6．在堆放加工好的工件前应先将杂物清除，避免刮花、损坏工件表面； 7. 作业结束，切断电源，将现场清理干净。
四、注意事项
1．封边条的型号、颜色、质量符合图纸要求，相邻封边条无色差； 2．工件表面无明显刮伤、刮花、压痕和胶痕现象；
3．封边后边缘位置严密平整，胶合牢固，无脱胶，溢胶现象；
4．接头部位要求平整，密合，不能在显眼位置；
5．修边要求整齐，平顺，不得有刀痕、撕裂等现象；
6. 当机器出现异常时，应立即关机；
脱胶现象
边缘严密平整。
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封边机调试的方法与步
骤
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封边机调试的方法与步骤
1、封边机的日常保养、开机前的注意事项和调试设备时的注意事项？答：1每天交接班必须做清洁，并对设备该加油的地方要加注少量的润滑油（如：前、后锯的导轨，各调节丝杆、输送带以及其它经常运动的部件）2工作中也应经常保持设备的清洁卫生，以便保证封边质量和延长设备使用寿命。
3工作时一定要盖好防护罩，如在工作过程中停电，必须将工件从压轮下取出。
4工作时如发生故障或有异响，应立刻关闭电源，并通知整维修人员，待设备恢复后方可开机。
5开机前一定要检查润滑油、气压、溶胶温度是否达到开机要求。
6设备上严禁放置任何杂物，周边应该保持畅通，以保证操作安全进行。
7调试设备时，必须关闭所有急停开关，以保证设备和人身安全。
2、进料靠板组件的调节？答：:进料位置可通过转动星形手柄调节丝杆带动进料靠板组件移动来调节。
顺时针方向旋转，进料靠板向立柱方向移动，反之，向外移动（有预铣功能的才能移动，老机型没有此项功能）。
当靠板与输送带不平行时，可通过组件下方的调节丝杆进行上下、左右调节。
3、送料压轮的调节？答：压轮的高低根据工件的宽窄、长短、厚度和压轮磨损的程度，通过压轮升降调整杆和数码表来调节，一般以压轮下表面低于工件上表面3mm左右为宜（可以通过数字表看）。
压的过松，工件在封边机上容易位移，影响封边的质量；压的过紧，压轮容易损坏、压梁和立柱变形较大，长时间使用会造成压梁和立柱变形，影响设备精度；同时也会使减速箱电机负载较大，造成跳闸停机，严重者损坏设备。
4、胶锅中胶量的确定涂胶量的调节胶锅进出和弹力大小的调节当没有调节好进出和回弹力时容易出现什么后果回胶孔和胶锅外部的清洁答：胶锅中的胶必须保持在锅口1cm以下，但不能低于锅中的两根加强筋。
涂胶量应根据工件的大小、宽窄、和厚薄通过调节手柄来调节所需的胶量。
胶锅的进出可通过胶锅后面的调节丝杆来调节，首先松开锁紧螺母，再用平口改刀顺时针方向旋转调节丝杆，胶锅向后退，反之，胶锅向前进，调好后锁紧螺母即可。
胶锅弹力的大小可通过胶锅后面锁弹簧的螺母来调节，顺时针方向旋转，弹力增大，反之，弹力减小。
胶锅太靠前，易出现工件撞锅而损坏工件和设备; 前端无胶或有胶但粘结不好; 胶锅太靠后,易出现整个工件少胶，甚至无胶而粘结不好，造成返修。
弹力太大，易造成前端有胶但粘结不好而后端正常或工件前端倒角的现象，有时也会出现封好后的工件有蜂窝眼现象。
弹力太小，易出现工件上的胶太少，甚至无胶的现象。
回胶孔应随时保持畅通，否则工件的下口会很脏而影响质量，同时，胶也会附在输送带和行程开关上，造成行程开关误动作而损坏工件
和设备。
胶锅外部太脏，首先影响外观，若胶锅上部太脏，又因长期高温而形成积炭后，造成在封工件时胶锅不回而影响封边质量。
5、侧压轮进出的调节压力的调节压轮进出过大、过小和压力过大、过小将出现什么现象答：侧压轮的进出可通过侧压轮后方的星形手柄来进行调节，调节时，先松开上方垂直的紧固杆，再通过星形手柄顺时针方向旋转——侧压轮退出；逆时针方向旋转——侧压轮前进，一般以在封工件时侧压轮后退1-3mm左右为宜，调试好后必须锁紧紧固杆。
侧压轮压力通过压力调节阀来调节，压力一般为1.5-5bar。
压力过大，易把工件从输送带上顶移位，工件的前端易出现掉角现象，压力过小，封出的边粘结不好，造成返工。
压力的调节还应根据工件的厚薄、长短、宽窄和封边带的厚薄、宽窄来调节，一般以封出的工件能达到质量要求即可。
压轮太靠前，工件前端也易掉角，同时前锯切不好，到粗、精修和刮刀处，有些地方修不好边。
压轮太靠后，封出的边粘结不好，边带很容易撕掉，甚至工件上没有封边带。
6、前锯、后锯气压的调节以及气压过大、过小将出现什么现象？答：前、后锯的气压应根据工件的大小、厚薄、长短来调节。
1前锯的气压通过三个调节阀共同来完成，一般下压力2-
3bar，上压力3-4bar左右。
无表的调节阀为切头下压力安全阀。
下压力过大，易出现工件跟不上切锯的速度，造成不能准确切头；下压力过小，易对工件造成冲击，使工件发生位移，甚至撞坏前锯；上压力过大易造成前锯气缸、气缸支撑丝杆以及滑座损坏。
2后锯的下压力也通过调节阀进行调节，一般1-2bar左右。
下压力过大，易把工件损伤，下压力过小，切锯跟不上工件速度，造成不能准确修边；上压力通过后锯气缸上的单向调节阀进行调节，上压力过大也易造成气缸、气缸支撑丝杆以及滑座损坏，上压力过小、进料过快时，易出现输送带自动停止（自动保护正常），还可能出现撞坏后锯的现象（自动保护可能不正常）。
7、粗修刀各调节手柄的作用调节时的注意事项压轮（平轮）的调节力度、方法和注意事项答：粗修刀处有两个垂直的调节手柄。
外面的调节手柄调下刀的加工量，里面的调节手柄调上刀的加工量。
粗修刀处还有两个水平的调节手柄，上面的调节手柄调上粗修刀的进出量，下面的调节手柄调下粗修刀的进出量。
上、下粗修刀进出量调节手柄顺时针方向选择都是退刀，反之都是进刀，如果进刀太多，易造成修边刀与护罩发生碰撞而损坏，造成设备事故：如果退刀太多，易造成修边刀不能正常修边。
上、下压轮（平轮）的调节力度一般以压轮压住工件时，用手稍微用力能扳动压轮为宜。
压力通过拧动弹簧处的自锁螺母来调节，顺时针方向旋转，压力增大，反之减小。
压力过大，工件前端易损坏，压力过小，不能很好的仿形，修边的效果不好，甚至修不了边。
8、精修刀（R 刀）各调节手柄的作用压轮（平轮）的调节力度、方法和注意事项锥度轮（靠轮、仿形轮）的调节力度、进退量以及注意事项答：精修刀处有两个垂直的调节手柄，左边的调节手柄调上R刀的上下加工量，右边的调节手柄调下R刀的上下加工量。
（左进料机型相反）。
两个电机尾部各有一个调节手柄，分别调节所对应R刀修出R大小的加工量。
电机尾
部调节手柄顺时针方向选转都是退R刀——封出的边R小，反之，都是进R刀——封出的边R大。
两者必须相互配合，才能调出线条流畅、圆滑的R。
压轮的调节力度、调节方法、注意事项与调节粗修刀处压轮的力度、方法和注意事项相同。
上、下锥度轮的调节力度通过电机座上的夹头丝杆进行调节，顺时针方向旋转都是压力增大，反之，压力减小。
调节力度过大，封工件时锥度轮座退回阻力太大，影响修边，甚至在加工过程中撞坏工件和设备。
调节力度过小，封工件时锥度轮（仿形轮）失去仿形作用，同样影响修边。
上下锥度轮的进出分上下单独进出调节和整体进出调节两种。
上下单独进出可通过锥度轮支撑座来进行。
调节时，先松开支撑座调节紧固手柄，然后将支撑座向前或向后移动，但必须使两个锥度轮很均匀地靠在工件上，再锁紧紧固手柄，否则将影响修边。
整体进出通过滚花手柄调节，逆时针方向旋转，进给量增大，反之，进给量减小。
调进太多，易使工件前端损伤，甚至损坏设备。
调进太少，影响修边。
一般以锥度轮能被工件顶回2mm左右为宜，双面刀应更小。
出R刀的工件必须留少量的封边带余量，留给刮刀刮去。
余量太多，工件的后端易出现有一点没有边带。
余量太少，刮刀刮不了边带。
9、刮刀各调节手柄的作用压轮（平轮）的调节力度、方法和注意事项锥度轮（靠轮、仿形轮）的调节力度、方法和注意事项答：刮刀的调节手柄与R刀的调节手柄功能相同，调节方法和注意事项也相同。
压轮的调节力度、方法和注意事项与粗、精修处的调节力度、方法和注意事项相同。
锥度轮的调节力度与R刀处的调节力度相同。
不同之处在于刮刀的锥度轮是固定的，不能单独前后移动。
只能通过刮刀座上的滚花手柄，使两个轮整体前后移动。
逆时针方向旋转，进给量增大，反之，进给量减小。
调进太多，易使工件损伤，甚至损坏设备。
调进太少，影响刮边。
一般以锥度轮能被工件定会顶回2mm左右为宜。
10、抛光轮的调节和注意事项？答：上抛光轮的调节：用6mm内六角扳手松开两个M8的丝杆，用手来移动电机进出到合适的位置。
然后通过鱼尾手柄调节电机的上下，顺时针方向旋转，电机往下移动，反之，电机往上移动。
调好后，拧紧M8丝杆即可。
电机向下移动太多，工件前端易失去棱角。
向上移动太多，抛光效果不好。
一般以抛光轮下表面低于工件上表面3-5mm 为宜。
上抛光轮的调节：用6mm内六角扳手松开两个M8的丝杆，用手来移动电机进出到合适的位置，然后通过鱼尾手柄调节电机的上下，顺时针方向旋转，电机往上移动，反之，电机往下移动。
调好后，拧紧M8丝杆即可。
电机向下移动太多，工件前端易失去棱角。
向上移动太多，抛光效果不好。
一般以抛光轮上表面低于工件下表面3-5mm为宜11、溶胶温度的调节？答：若要改变设定温度——SV,可先按下＜键，此时SV处数字处于可调整状态，再根据需要按下∧或∨键调整到所需温度。
完成设定后，再按MD键确认并返回到正常状态即可。