油田酸化工艺简介
油气井增产技术-酸化
二、碳酸盐岩储层酸化增产的基本原理
酸压效果:
裂缝有效长度
酸液的滤失特性 酸岩反应速度 裂缝内的流速控制
导流能力 取决于酸液对地层岩石矿物的溶解 量以及不均匀刻蚀的程度
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二、碳酸盐岩储层酸化增产的基本原理
酸压与水力压裂比较： 相同点：基本原理和目的相同，产生具有一定几何尺
寸和导流能力的裂缝。
粘度 降滤剂
酸浓度 酸类型 岩石类型 酸液流速 酸液用量 闭合应力
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碳酸盐岩储层酸压改造技术
研究 焦点
寻求 技术
如何提高酸液有效作用距离 如何提高酸蚀裂缝导流能力 降低滤失的物质和技术 延缓反应速度的物质和技术 获得非均匀刻蚀的物质和技术
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碳酸盐岩储层酸压改造技术
完井方式不同
酸 压 技 ❖常规酸压技术 术
38
碳酸盐岩储层酸压改造技术
(2) 高导流酸压技术
B.闭合酸压技术 • 针对软储层(如白垩岩)以及均质程度较高的储层发展的一种技
术。在实施酸压处理的储层或已经处理的储层中闭合的或部分 闭合的裂缝中注入酸液。 • 特点：降低压力使之大于破裂压力，而又小于闭合压力。 • 优点：注入速度低、排量小、窄缝易形成湍流，溶蚀裂缝壁面， 产生非均匀溶蚀并形成勾槽，有助于提高由于大面积刻蚀后， 因闭合应力而损失的导流能力。
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释放出盐酸浓度(%)
碳酸盐岩储层酸压改造技术
20
15
17.1
18.9
10
5 0
0
2.9 2.7
10.8 4.5
20 40 60 80 100 120 140 160 温度(℃)
延迟酸体系对岩石刻蚀型态
35
碳酸盐岩储层酸压改造技术 （1）深度酸压技术
油水井酸化
1
目录
一、酸化的概念 二、酸化的目的 三、酸化的分类 四、酸处理的施工工艺 五、影响酸处理效果的因素 六、小结
2
一、酸化的概念： 酸化又称酸处理，是油层改造、增产增注的重要措施之一。
它是将酸液注入到地层中，依靠酸液的化学溶蚀作用，使酸液与油层岩 石中的粘土矿物、碳酸盐岩类等成分发生化学作用来提高油层的渗透性，
改善油、气、水的流动状况，从而增加油、气井的产量或注水井注入 量的工艺方法。
3
主要油田样品统计：胶结 物
总含量平均16.6%。粘土胶 结物8.91%，碳酸盐胶结物
5.08%，……
1、改造低渗透地层，提高油层渗透率。 二、酸化的目的：
2、解除油层孔隙堵塞，打开油气流入井的通道。
4
三、酸化的分类
按酸化工艺分： (1)常规酸化：注入压力＜油层破裂压力 (2)压裂酸化：注入压力＞油层破裂压力
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五、影响酸处理效果的因素 1、油层方面的因素
井底不清洁，会阻碍酸液进入 地层与岩石作用，还会使酸液 失去一部分活性，在注入压力 大的情况下还可能将污物带到 地层深处，造成深部堵塞。 所以井底一定要清洁。
包括油层岩石的成分、物理性质，油层的温度、压力和井底的清洁程
度等。
2、酸液本身的因素
酸液浓度及用量。浓度过大，会使反应物浓度升高而难以排出，还
CaAI2Si2O8+16HF=CaF2↓+2AIF3+2SiF4↑+8H2O 2HF+CaCO3=CaF2↓+CO2 ↑ +H2O
当油层岩石中含有碳酸盐时，碳酸盐不仅与盐酸反应，同时也会和
氢氟酸反应而生成CaF2、MgF2沉淀，这将部分堵塞油层孔道，为了尽
常用酸化工艺
常⽤酸化⼯艺常⽤酸化⼯艺酸化⼯艺作为增产措施⾃应⽤于现场以来，为了满⾜不同改造对象和措施作业的要求，酸化⼯艺得到了不断完善和发展，形成了不同的类型酸化⼯艺。
酸化⼯艺按照岩性主要可分为碳酸盐岩和砂岩储层酸化技术。
考虑到⽔平井酸化的特殊性，本部分对⽔平井酸化⼯艺也做了简单介绍。
1. 碳酸盐岩储层酸化⼯艺在碳酸盐岩储层酸化改造中，主要形成和发展了基质酸化技术和压裂酸化技术，习惯上⽤酸化表⽰基质酸化，⽤酸压表⽰压裂酸化。
1) 基质酸化⼯艺基质酸化也称为常规酸化或解堵酸化，如前所述，其基本特征是在施⼯压⼒⼩于储层岩⽯破裂压⼒的条件下，将酸液注⼊储层。
碳酸盐岩基质酸化的重要特征是酸蚀蚓孔的形成和微裂缝的扩⼤，其增产机理与蚓孔密切相关。
2) 酸压⼯艺控制酸压效果的主要参数是酸蚀裂缝导流能⼒和酸蚀缝长。
影响酸蚀缝长的最⼤障碍有：⼀是酸蚀缝长因酸液快速反应⽽受到限制，其次是酸压流体的滤失影响酸压效果。
另外，为产⽣适⾜的导流能⼒，酸必须与裂缝⾯反应并溶解⾜够的储层矿物量。
因此，为了获得好的酸压效果，提⾼裂缝导流能⼒和酸蚀缝长从降低酸压过程中酸液滤失、降低酸－岩反应速度、提⾼酸蚀裂缝导流能⼒等⼏个⽅⾯⼊⼿。
酸压过程中酸液的滤失问题通常考虑从滤失添加剂和⼯艺两⽅⾯着⼿；降低酸－岩反应速率也可以缓速剂的使⽤及⼯艺上来进⾏；加⼊缓速剂，使⽤胶凝酸、乳化酸、泡沫酸和有机酸并结合有效的酸化⼯艺可起到较好的缓速效果；提⾼裂缝导流能⼒可从选择酸液类型和酸化⼯艺着⼿，其原则是有效溶蚀和⾮均匀刻蚀。
压裂酸化⼯艺以能否实现滤失控制，延缓酸－岩反应速度形成长的酸蚀裂缝和⾮均匀刻蚀划分为普通酸压和深度酸压及特殊酸压⼯艺。
（1）普通酸压⼯艺普通酸压⼯艺指以常规酸液直接压开储层的酸化⼯艺。
酸液既是压开储层裂缝的流体，⼜是与储层反应的流体，由于酸液滤失控制差，反应速度较快，有效作⽤距离短，只能对近井地带裂缝系统的改造。
⼀般选⽤于储层污染⽐较严重、堵塞范围较⼤，⽽基质酸化⼯艺不能实现解堵⽬标时选⽤该⼯艺。
油田酸化工艺简介
一、酸化工 艺
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砂岩油藏酸化常用酸液体系 1、根据主体酸液特点分为： （1）常规土酸体系 （2）氟硼酸缓速体系 （3）硝酸粉末体系 （4）磷酸缓速酸体系（低伤害酸） （5）自生土酸体系（缓速酸体系） （6）新氢氟酸体系 （7）泥酸体系 2、根据酸液分散形态的不同又可分为： （1）常规酸液体系 （2）稠化酸体系 （3）乳化酸体系 （4）胶束酸体系 （5）泡沫酸体系
三、酸化施工步骤
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三、酸化施工步骤
酸化施工是一项工序繁多的系统工程，每一工序的施工质量将直接影响 到酸化施工的效果。
1、施工准备 （1）井场必须具备摆放酸化施工所需车辆和正常施工的条件。 （2）井场要有容积足够的废液池。废液池必须满足残酸返排量和施工
内径：50mm； 耐温能力：≥150℃； 用途：分层酸化。
二、酸化工艺管柱
2、Y221/K344封隔器组合的任一 层段酸化管柱
优点：可对上下封隔器进行验封及 一趟管柱实现验窜酸化施工。
缺点：酸后无法气举排液和洗井。 适用于不排液酸化施工。
二、酸化工艺管 柱
3、细分酸化管柱
应用范围：
油层细分酸化改造工艺技术 用于厚油层层内分层酸化， 尤其适合于层间差异较大多 层细分酸化。利用该技术解 决了河南油田开发后期，大 厚层内动用程度差的中低渗 透层段的挖潜改造问题。
油田化学第四章酸化
一．盐酸
溶解灰岩（石灰岩、白云岩），改善地层的渗透性：
盐酸可溶解堵塞水井的腐蚀产物，恢复地层的渗透性：
使用高浓度盐酸酸化的好处：
用途最广泛，使用浓度一般为5%～15%；作高浓度酸， 最高可达34%；近年来，28%左右高度盐酸处理收到良好效果。
(1)酸岩反应速度相对变慢，有效作用半径增大； (2)单位体积盐酸可产生较多的二氧化碳，利于残酸出； (3)单位体积盐酸可产生较多的氯化钙、氯化镁，提高了 残酸的粘度，控制了酸岩反应速度，并有利于悬浮、携带 固体颗粒从地层排出； (4)受到地层水稀释的影响较小。
b.基质酸化
是指在低于岩石破裂压力的条件下，将酸 液注入油气层，使之沿径向渗入油气层，溶 解孔隙及喉道中的堵塞物
选用基质酸化的优点
清除原生的或诱发的地层堵塞； 压裂压力应低于地层的破裂压力； 均匀疏通所有的射孔孔眼； 不破坏隔层；降低施工成本。
确定破裂压力
破碎实验：决定某地带或油层的破裂压力。 实验步骤：先低速向地层注入水或清洁油并逐步增大注入 速度，记录压力，直至注入速度曲线发生转折，如图4-1 中B点(破裂点)。如果在破裂点以前就达到基质酸化的压 力。那么就可用此压力或低一点的压力施工。
有用于高温浓盐酸、常规盐酸、土酸、泡沫酸、稠化酸或 有机酸等不同类型酸化液的缓蚀剂。
一、缓蚀剂
酸液对金属铁的腐蚀化学反应：
阳极反应(氧化)：Fe→Fe2++2e阴极反应(还原)：2H++2e→H2↑
总反应：Fe+2H+→Fe2++H2↑
一、缓蚀剂
醛类
H C O H H C O O H H C O +Fe H H C
第三节 酸化用酸
酸化工艺技术
酸化工艺技术酸化是实现油田增产、增注的重要措施之一。
为了保护油层，提高酸化作业成功率、最大限度地发挥酸化作用，必须依据油层特点以及酸液和添加剂的作用、性能，综合筛选酸液配方，使之与油层配伍。
精心组织施工，以达到解除油层伤害，恢复油井产能的目的。
否则，将进一步加剧油层伤害。
因此，弄清酸化过程中的油层伤害机理是十分重要的。
1酸化作业中油层伤害因素分析由于油层岩石成分、结构及油层流体不同，酸化作业中产生的伤害也不相同。
引起酸化伤害的主要原因是酸液与油层矿物不配伍产生二次沉淀；或酸液与油层流体不配伍产生酸渣；或使用添加剂不当；或酸化设计施工不当。
(1)酸液与油层矿物不配伍酸化是油田作业中.比较典型的化学反应过程，在中、高渗透性油田，其作业目的主要是洗井、解堵（消除泥浆污染或注水井中的污物、除垢等），对低渗透油层则主要是基质酸化，在酸化解堵作业中，可能发生井筒中污物的溶解，在基质酸化作业中，将发生油层矿物的溶解，但与此同时，由于有害副反应的存在，酸化作业往往伴随沉淀堵塞造成地层伤害。
地层中铁离子最容易形成沉淀，堵塞孔隙。
地层含铁矿物有碳酸盐岩(铁方解石、铁白云石等)、黑云母、黄铁矿、硫化铁、粘土矿物(绿泥石、蒙脱石、高岭石等)等。
它们以Fe2+和Fe3+的状态存在，对酸化作用影响很大。
土酸与方解石、白云石等碳酸盐矿物容易生成Ca玩，但如果油层有足量的Al3+可使CaF2溶解。
土酸与地层矿物反应将产生氟硅酸和氟铝酸，它们与酸-岩体系中的钾、钠等离于反应产生难溶的氟硅酸盐和氟铝酸盐沉淀，它们吸附在岩石表面，造成严重伤害。
同时，土酸与砂岩矿物反应产生水化硅(Si(OH)4)沉淀。
(2)酸液与油层流体不配伍产生酸渣当酸液与油层流体接触时，主要存在两种伤害机理，即微乳液的形成以及沥青烯淤泥的沉积。
根据原油重质组分的特性，可将其划分为石蜡质原油或沥青质原油。
沥青质原油中存在大量沥青烯，它们以胶态分散体系的形式存在，属非晶体。
酸化工艺在油田中的应用
酸化工艺在油田中的应用[摘要]地层具有不均一性，往往有渗透率极低的地层。
为了改善生产层位的地层物性，提高渗透性，油田中经常往地层中注入酸液与地层岩石反应。
随着酸化技术的不断发展，这种技术措施也越来越多的被应用与地层解堵中。
【关键词】酸化；措施；原理；酸化液；添加剂酸处理通常称作酸化，就是用一定的设备将能与地层中某种成分反应的酸液注入到地层中，使地层的渗透率得以恢复或增加，达到增加产油量或注水量的目的。
本文主要是从酸的原理、酸的分类、设计施工、配制、各类添加剂等几方面作简单介绍。
一、酸化原理1、碳酸盐岩地层酸化碳酸盐地层主要矿物成分是方解石（Caco3）和白云石（CaMg(co3)2），HCL 与其反应如下：Caco3+2Hcl=Cacl2+H2O+Co2↑CaMg(co3)2+2Hcl= Cacl2+Mgcl2+H2O+Co2↑碳酸盐地层的储集空间主要分为孔隙和裂缝两种类型，对其进行酸处理，就是要解除孔隙和裂缝中的堵塞物或扩大、沟通地层原有的孔隙和裂缝，提高地层的渗透性能。
2、砂岩地层的酸化砂岩是由砂粒和粒间胶结物所组成，砂粒主要是石英和长石，胶结物主要为粘土和碳酸盐类，砂岩的油气储集空间和渗透通道就是砂粒与砂粒之间未被胶结物完全充填的孔隙。
砂岩酸化一般用土酸，由HCL和HF混合而成，反应式如下：2HF+CaCO3=CaF2↓+CO2+H2O16HF+CaAl2Si2O8=CaF2↓+2AlF3+2SiF4↑+8H2O6HF+SiO2=H2SiF6+2H2O砂岩地层的酸处理，就是通过酸液溶解砂粒之间的胶结物和部分砂粒，或者溶解孔隙中的泥质堵塞物，或其它结垢物的恢复，提高井底附近地层的渗透率。
二、酸化分类1、经典分类(1)酸浸：亦称酸洗，是一种清除井筒中的酸溶性结垢或疏通射孔孔眼的工艺。
(2)基质酸化：就是在低于岩石破裂压力下，将酸注入地层孔隙（晶间，孔隙或裂逢），主要是扩大孔隙空间，溶解空间内的颗粒堵塞物。
酸化工艺技术介绍讲解
作用，可降低粘土膨胀或分散。一般与盐酸、土酸联合使用。
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有机复合酸酸化工艺 原理及用途
配方：由盐酸、甲酸、乙酸、NH4F、NH4CL及添加剂等多种成分组成。 原理：利用有机酸的弱酸性、反应速度慢的特点，来达到深部酸化的目的， 同时具有长时间保持低PH值和络合Fe3+、Ca2+、AL3+离子的功能，因此能有效地防 止Fe(OH)3、CaF2、AL(OH)3等二次沉淀的生成。通常与盐酸、土酸配合使用。
4
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注水井选井原则
在注水井选井对象主要是两大类型：第一类是全井欠注的注水井。表现为 前期注水效果较好,由于在注入过程中产生了污染,影响了注入效果；第二类是根 据分层测试资料，有个别小层欠注，严重影响注入效果的井。具体原则如下：
1、实注量低于配注量60%的井。 2、压力较高（顶破裂压力注入），视油层渗透率 及连通情况，优先上解堵，效 果不好可上增压。 3、增压改造过的油层，见效后注入量逐渐下降，原则上不上压裂，而上解堵或 酸化措施。 4、分层井测试资料表明有小层严重欠注的井，针对欠注层解堵。 5、套管情况不好，上不了增压的欠注井需要解堵。
水井堵塞的主要原因是回注污水水质不达标对油层造成伤害， 近井地带堵塞。
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油水井堵塞的本质区别
油井堵塞与注水井堵塞的本质区别在于： 1、油蜡、胶质、沥青等有机成份的明显增加； 2、检换泵作业压井泥浆的严重污染； 3、井下压力低，物质流动性差； 4、堵塞物质成分更加复杂难于判别。对于油井的特殊性，油井解堵增产技术 在配方上和工艺工序上进行了充分考虑。
从堵塞物性质上主要分为泥浆颗粒堵塞、粘土膨胀、次生矿 物沉淀，有机垢堵，无机垢堵，乳化堵塞、水锁、润湿性反转、 注入流体携微粒堵塞、地层内微粒运移、粘土矿物酸敏水敏造成 的膨胀粉碎、细菌作用、出砂等。
酸化工艺技术大庆采油九厂
反应生成的氟化硅和水均可排除地面。氢氟酸 与碳酸盐作用生成氟化钙（CaF2 不溶于水）， 当酸液浓度降低时，易发生沉淀，堵塞孔道。 因此对于碳酸盐含量较高的地层应在土酸酸化
前用足量的盐酸进行预处理。
2、碳酸岩酸化原理
• 碳酸盐岩层常规酸化的目的是清除油水井 附近的伤害，沟通扩大地层原有的裂缝。主要 采用盐酸、甲酸、乙酸等，大多数碳酸盐都能 被溶解。如：
CaCO3 CaMg(CO3)2 Ca(Fe,Mg) (CO3)2
CaSO4·2H2O CaSO4
NaCl FeO, Fe2O3, Fe3O4
• 砂岩油层渗透率降低，往往是钻井、作业过程 中泥浆压井液进入地层，造成污染或层内粘土微粒
在采油、注水过程中随液流的移动将地层孔隙堵塞，
由于地层压力、温度变化造成的结垢，以及铁钙的
• 盐酸与方解石、白云石反应： • CaCO3+2HCl—→CaCl2+CO2↑+H2O • CaMg(CO3)2+4HCl→CaCl2+MgCl2+2CO2↑+2H2O
甲酸（蚁酸）与方解石、白云石反应 CaCO3+2HCOOH→Ca(COOH)2+CO2↑+H2O
CaMg(CO3)2+4HCOOH→Ca(COOH)2+Mg(COOH)2+2CO2↑+2H2O
• 1、酸岩反应的机理
• 1）HF
• Al2Si2H4O9（高岭石）+ 18HF→2H2SiF6+2AlF3+9H2O • （AlSi3O10）Mg5(Al,Fe)(OH)8(绿泥石)+ HF→ • AlFn3-n+SiFm4-m+MgF2+FeFk3-k+H2O • NaAlSi3O8(钠长石)+HF→NaF+ AlFn3-n+ SiFm4-m+H2O • CaCO3+2HF→Ca2F+H2O+CO2 • SiO2+4HF→SiF4+2H2O
油田油水井复合酸酸化技术
油田油水井复合酸酸化技术本文针对长庆油田某区块的油水井，经过多年的反复研究实验和应用，研究应用了复合酸酸化工艺技术，该酸液具有缓速性能好、能有效防止铁离子二次沉淀、有效防止酸渣生成、与地层水配伍性好、防膨能力强、排残酸迅速等特点。
经过现场应用增注效果明显。
标签：复合酸；技术；工艺1 复合酸技术原理1.1技术原理：复合酸酸化技术是针对低渗、油层温度低、原始压力小、碳酸盐沉积大、水敏、酸敏性地层。
利用多组分酸液和氧化剂、铵盐反应形成极端氧化剂和一个缓冲调节体系，并减缓酸液与粘土矿物的反应速度，也可达到缓速的目的。
同时，体系内的高效缓蚀剂、粘土稳定剂等添加剂可有效防止二次沉淀和粘土膨胀。
1.2适用范围：（1）固相颗粒堵塞伤害；（2）油层水敏、速敏伤害；（3）油水乳化液段塞污染；（4）常规酸化引起的二次伤害；（5）水井注入水冷却地层引起的石蜡、胶质、沥青质沉积伤害。
2 复合酸体系配方2.1配方组成：多组分解堵液、酸性解堵液、氧化解堵液多组分解堵液：盐酸+乙酸+低伤害解堵剂+其他添加剂（该体系在地层条件下逐渐缓慢释放出活性酸成份，在储层深部溶解无机堵塞污染，解除各类酸溶性无机盐垢同时又可以避免二次沉淀、乳化等对储层造成的伤害。
）酸性解堵液：盐酸+乙酸+氢氟酸+低伤害解堵剂+其他添加剂（溶蚀、增大近井储渗空间，与氧化解堵液反應，生成新的地层解堵体系。
）氧化解堵液：铵盐+氧化剂（解除各类原油胶质、蜡质、沥青等重质组分堵塞污染和有机堵塞污染；清除难溶垢堵塞，清洗杀菌。
）2.2复合酸酸化机理复合酸：（1）当多组分酸液进入地层，酸液中的无机酸首先与地层中的矿物反应，有机酸缓慢电离，不断补充H+；（2）酸性解堵液和氧化解堵液在地层环境中相互混合，可生成极端氧化剂和氢氟酸。
该氧化剂具有极强的氧化与杀菌能力，氧化剂可使部分长链有机物氧化分解，降低其粘度，解除地层堵塞。
在地层环境下该氧化剂可部分氧化分解胶质、蜡质、沥青质、聚丙烯酰胺、植物胶等各种高分子、高粘度有机物；氢氟酸可以和地壳中的硅酸盐反应，双重反应可以解除多种有机物堵塞。
油田分层压裂(酸化)工艺技术探讨
油田分层压裂（酸化）工艺技术探讨摘要：在油田勘探开采的发展中，常规石油中有诸多工艺技术，而分层压裂液液、酸化液工艺是中国油田试油作业中不可缺少的过程，也是从钻井步骤一直到油田生产过程中承上启下的关键工艺，同时也是油田开发工程中工艺技术服务的重要组成部分。
本文阐述了我国油田的压裂液工艺技术以及酸化液工艺技术，并进一步研究这两种技术在油田施工过程中的应用、效果分析。
关键词：油田分层压裂液酸化液工艺技术效果分析油田试油技术在广义上就是指试油施工的整个过程，其中包括了各方面的工艺技术例如：地层的测试、常规试油的工艺技术程序、试井测试和技术改造措施，这些工作全部是为了取得油田实际储油参数而进行的，压裂液工艺技术以及酸化液工艺技术，在中国石油集团渤海钻探工程技术研究院的工作学习中，我对石油技术做过颇多分析，本文就针对油田分层压裂酸化工艺技术展开探讨，分析压裂液技术与酸化液技术在我国油田种的应用、效果。
一、压裂技液术与酸化液技术的概述1.压裂液技术油田压裂液工艺技术应用上主要是压力将地层压开，形成裂缝并用支撑剂将它支撑起来，以减小流体流动阻力的增产、增注措施。
压裂液主要有前置液、携砂液、顶替液组成的。
压裂液的性能要求：黏度高，润滑性好，滤失量小，低摩阻，对被压裂的流体层无堵塞及损害，对流体矿无污染，热稳定性及剪切稳定性能好、低残渣、配伍性好、破胶迅速、货源广，便于配制，经济合理。
压裂液主要作用在概括来说有以下几方面：1、携带支撑剂到地层；2、压开裂缝；3、降低地层温度。
2.酸化液技术酸化液技术分为压裂酸化工艺技术和基质酸化工艺技术两种，主要是利用酸液解决生产井和注水井周围污染问题，进一步的清除缝隙中的堵塞物质，达到扩大地层裂缝，提高渗透率的一种工艺技术。
压裂酸化技术指的是在酸化的基础上压裂，将天然裂缝加宽、扩大、延伸，或是通过压裂岩石形成新的岩缝。
形成之后的岩缝凹凸不平，在施工后形成槽油、沟油等流通道，改善了之前的汽油景田流渗状况，提高产油量。
酸化工艺简介可编辑全文
酸化可行性研究
3.酸液选型
砂岩地层酸化常采用土酸（盐酸和氢氟酸的混合液） ，为了达到深部酸化的目的，有时也采用氟硼酸、地下 自生土酸、缓冲调节土酸、磷酸等处理砂岩地层。
酸化时要在酸液中加入某些化学物质，以改善酸液性 能和防止酸液在油气层中产生有害影响，这些化学物质 统称为添加剂。
常用的添加剂种类有：缓蚀剂、表面活性剂、稳定剂 、缓速剂，有时还加入增粘剂、减阻剂、暂时堵塞剂及 破乳剂等。
由此可见，酸化是一切以酸性工作液对油气（水）层 进行的增产（注）措施的统称。
3
酸化简介
根据酸液在地层中的作用，酸化一般可分为两类。
一类是注酸压力低于油气层破裂压力的常规酸化（也 叫一般酸化），这时，酸液主要发挥化学溶蚀作用，扩 大与其接触的岩石的孔隙、裂缝、溶洞，提高渗透率；
另一类是注酸压力高于油气层破裂压力的酸化压裂（ 简称酸压），这时酸液将同时发挥化学作用和水力作用 ，以扩大孔洞和压开新的裂缝，形成通畅的油气渗流通 道。
通过酸化前后油井日产量或采油指数，水井视吸水指数的对比进 行酸化效果评价； 通过酸化前后测得压力恢复曲线求得的表皮系数、堵塞比来进行 酸化解堵情况的评价。表皮系数的变化有以下三种趋势：
(1)下降趋势：注入的处理液有效，因而表皮系数逐渐减小； (2)上升趋势：注入的处理液在储层中产生了二次沉淀伤害，污染了储层；或是 注入到处理层的暂堵剂起了作用； (3)平缓趋势：尽管还在注入液体，但没有获得更好的处理效果。
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酸化准备
接好井口酸化管线后使用清水试压，要求从酸化泵出口 到采油树(包括酸化泵、高压硬管线、井口采油树等)试 压17.2Mpa(2500psi)时不刺不漏；
准备适量碳酸钠用于中和反排出的残酸，连接注碱液流 程至井口的加药管线，准备检测残酸PH值时使用的PH 试纸；
油气井增产技术-酸化
02 酸化技术实施步骤
酸液选择
总结词
选择合适的酸液类型
详细描述
根据油气井的实际情况，选择适合的酸液类型，如盐酸、氢氟酸、土酸等，以满足不同的增产需求。
施工设计
总结词
制定合理的施工方案
详细描述
根据油气井的特点和增产目标，制定详细的施工方案，包括酸液浓度、施工压力、施工温度、施工时间等参数的 估
酸化后油气井产能提升
增产效果影响因素
通过酸化处理，油气井的渗透率得到 提高，从而增加油气产量。
酸化效果受到多方面因素影响，如地 层岩石的性质、酸液的配方和浓度、 施工工艺等。
增产效果持续时间
酸化处理的效果并非永久性的，其持 续时间取决于多种因素，如酸液的种 类、地层条件等。
竞争力，以应对市场的挑战。
05 酸化技术的发展趋势与展 望
技术创新
酸化技术不断升级
随着科技的不断进步，酸化技术也在不断升级，包括新型 酸液体系、高能酸化和微生物酸化等技术的研究和应用， 提高了酸化效果和作业效率。
智能化和自动化技术的应用
智能化和自动化技术的应用，如智能监测、远程控制和机 器人作业等，将进一步提高酸化作业的安全性和效率。
油气井增产技术-酸化
目 录
• 酸化技术概述 • 酸化技术实施步骤 • 酸化技术效果评估 • 酸化技术面临的挑战与解决方案 • 酸化技术的发展趋势与展望
01 酸化技术概述
酸化技术的定义
酸化技术是一种通过酸液处理油气井 岩石，解除近井地带堵塞，提高油气 井产能的增产措施。
它通过向地层注入酸液，利用酸液与 地层岩石的反应，溶蚀孔隙和裂缝中 的堵塞物，扩大孔隙和裂缝的通道， 恢复或提高地层的渗透性。
油田酸化工艺技术
污染地层：在污染半径一定时，污染程度由 轻到重，在酸化解除污染后，所获得的增产 倍比值也在逐渐增大。这说明基质酸化对存 在污染的井是极有效的。
无污染地层：进行基质酸化处理，效果甚微。 地层没有受到污染堵塞，一般不进行基质酸
当井筒附近地层受到伤害和堵塞 时，情况更为严重。
Ps－Pwf理想
q 2Kh
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)
Ps－Pwf实际
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K Kd
1 ln
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Hawkin公式
渗透率伤害引起的表皮影响比伤害深度的影 响要大得多
解：
则J0 = 2.96Js
未受损害井基质酸化后产能计算 同前例，假设井初始时未受损害（Rw＝0.1m ；K0=10mD； Ｒe为200m ）， 为使井眼周围Rs=0.4m半径范围内的层段渗透率增加到10倍，求所能形成 的井产能增加倍数为多少？ 解：
故未受伤害井增产效果不太大，这是普遍性结论。
HF穿透深度对增产的影响
（一）、砂岩酸化基本原理和机制
●砂岩酸化反应机制
⑵二次反应 次生的氟硅酸进一步与粘土和长石反应在粘土矿物表面形成Si(OH)4沉淀，这
一沉淀可被活性氢氟酸溶解。氟硅酸与地层水中的K+ 、Na+混合易形成氟 硅酸盐沉淀。在氟硅酸与硅铝酸盐的二次反应期间，氟硅酸完全反应之前 一直维持一恒定的F/Al比值，且这一比值取决于盐酸的浓度。一般化学反 应式如下：
油气层改造技术—酸化
第一节
酸化增产原理
2.压裂酸化增产原理
与水力压裂技术类似，压裂酸化的增产原理主要表现为： 1）压裂酸化裂缝增大油气向井内渗流的渗流面积，改善油气的流 动方式，增大井附近油气层的渗流能力； 2）消除井壁附近的储层污染； 3）沟通远离井筒的高渗透带、储层深部裂缝系统及油气区。 注意：酸压工艺不能用于砂岩储层。 原因是砂岩储层的胶结一般比较疏松，酸压可能由于大量溶蚀，致 使岩石松散，引起油井过早出砂；酸压可能压破储层边界以及水、气层 边界，造成储层能量亏空或过早见水、见气；由于酸液沿缝壁均匀溶蚀 岩石，不能形成沟槽，酸压后裂缝大部分闭合，形成的裂缝导流能力低， 且由于用土酸酸压可能产生大量沉淀物堵塞流道。
第二节
碳酸盐岩地层的盐酸处理
碳酸盐地层——生油、储油：50% 储层 砂岩地层——储油：50% 碳酸盐地层矿物成分是方解石(CaCO3)和白云石 [CaMg(CO3)2]。 若： （1）方解石含量超过50%，称为石灰岩。
（2）白云石含量超过50%，称为白云岩。
第二节
二、化学反应方程式
碳酸盐岩地层的盐酸处理
c S c DH t V
由此可知，反应速度与酸溶液内部H+浓度正比。因此，采用强酸时反应速度快，
采用弱酸时反应速度慢。
第二节
4、 酸浓度
碳酸盐岩地层的盐酸处理
实线：各种浓度的鲜酸的初始反应 速度； 虚线：各种不同初始浓度的鲜酸在 反应过程中，其反应速度的变化规律 。 由实线可知： 1）当盐酸浓度 < 24%～25%时， 浓度增加则初始反应速度增加； 2）盐酸浓度 > 24%～25%后，浓 度增加则初始反应速度反而下降。
第二节
（2）对流作用 ①自然对流作用：
油田酸化工艺简介
酸化工艺的成本较高，需要投入大量的资金和人力。
05
CATALOGUE
油田酸化工艺改进及发展方向
酸化工艺的改进措施
01
02
03
优化酸液配方
通过实验筛选和优化酸液 配方，提高酸化效果和降 低对地层的伤害。
采用多级注入技术
将不同种类的酸液分多次 注入地层，以实现更精确 的酸化处理。
将压裂泵连接到压裂车，通过压裂车将酸液注入地层；控制压 力和注入量，确保酸液注入到目标地层。
保持压力，使酸液在裂缝中扩散并溶解堵塞物质；根据需要， 可以多次注入酸液。
解除堵塞后，通过泵车将残余的酸液和溶蚀物质排出井口；进 行返排液处理和检测。
工艺流程图解
智能控制酸化过程
应用智能控制系统，实时 监测和控制酸化过程，确 保酸化效果和防止过度酸 化。
酸化工艺的发展方向
发展多功能酸化技术
结合物理、化学和生物等多种方法，开发多功能酸化技术，以适 应不同类型和条件的油田。
强化环境保护
发展绿色酸化技术，减少对环境的污染和破坏，实现可持续发展。
推进数字化和智能化
油田酸化工艺简 介
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目 录
• 油田酸化工艺概述 • 油田酸化工艺流程 • 油田酸化工艺技术 • 油田酸化工艺应用及案例 • 油田酸化工艺改进及发展方向
01
CATALOGUE
油田酸化工艺概述
酸化工艺的定义
酸化工艺
油田酸化工艺是一种通过酸液处 理地层，解除地层堵塞，提高地 层渗透性的工艺。
《油田酸化工艺》课件
维护和清洗
定期使用酸化工艺来清除沉积物， 保持油井的畅通产能。
酸化过程中的注意事项和风险控制
学习酸化工艺中需要注意的事项和如何控制风险以确保安全。 • 全面评估地层条件和井筒状况 • 确保严格的操作程序和工艺标准 • 控制酸液浓度和注入速率 • 保护工作人员和环境安全
酸化工艺的优势和局限性
了解酸化工艺带来的优势以及在实际应用中可能面临的局限性。
《油田酸化工艺》PPT课 件
这份PPT课件将向您介绍油田酸化工艺，包括其原理、应用场景、注意事项 等方面的详细内容。
酸化工艺简介
了解酸化工艺在油田开发中的作用，它可以提高油井产量和延长井的寿命。
什么是酸化工艺？
酸化工艺是通过注入酸性液体来 改善油井的产能，促进油藏中的 油流动。
为什么需要酸化工艺？
优势提高油井产能 延长井的寿命 可应用于各类油井
局限性 可能引起地震活动 可能对地下水产生风险 需要专业人员操作
总结和展望
总结酸化工艺的重要性，并展望酸化技术在未来的应用前景。 通过正确有效的酸化工艺，我们可以更好地提高油井产能，延长油井的使用寿命，并为能源开发做出贡献。 - 油田酸化工艺专家
硝酸
常用于处理硫酸盐和硫化物，具有较强的溶解能力。
选择原则
根据地层特性、井口条件和油井问题来选择最适合的酸化剂。
酸化工艺在油田开发中的应用场景
探索酸化工艺在不同油井开发阶段的广泛应用。
增产措施
通过酸化工艺来提高油井的产量 和采收率，增加经济效益。
完井和改造
在油井完井和改造过程中使用酸 化工艺来优化井筒和提高有效产 能。
注入酸液
将酸液注入地层，达到目标产层并与沉积物发生反应。
3
酸反应处理
油田油井土酸酸化解堵技术
土酸酸化体系一般为前置液、主体酸液、顶 替液三种。
前置液：主要结合清蜡剂解除近井地带蜡质 等有机物堵塞。利用酸的功能解除射孔段附近碳 酸盐垢物的堵塞，清洗井壁，净化井筒，使主体 酸保持高效进入地层，达到高效酸化解堵的目的。
前置液配方：5桶清蜡剂+33%盐酸+4%氢氟 酸+1.2%CF-5D+1.2%COP-1+1.0%铁离子稳定 剂+0.75一水柠檬酸+0.08%杀菌剂（解除入地瓜 胶有机物引起的菌类堵塞）+0.4%OP-10+1.0% 互溶剂。
第三讲 土酸酸化优缺点
根据大量现场施工总结，油井土酸酸化适用于 延长组长2以上含油层位，对于长3以下层位，由 于地层孔隙本来就小，长期注水恢复产能，造成 地层深部的不配伍性，而引起硫化物、菌类、铁 化物、机械杂质等深部堵塞，此时土酸酸化效果 不好。要应用缓速深部酸化技术如强氧深穿透高 效解堵技术，总之不管技术叫什么名字，只要完 成缓速深度酸化解堵就是好技术。
主体酸配方：33%盐酸+8%氢氟酸+2.0%冰醋 酸1.0%CF-5D+1.0%COP-1+1.2%铁离子稳定剂 +0.75%一水柠檬酸+0.05%杀菌剂（解除入地瓜胶 有机物引起的菌类堵塞）+0.4%OP-10+2.0%互溶 剂。
顶替液：将井筒内的酸液顶进地层，达到深部 酸化的目的。其用量一般将井筒内的酸液顶入地层， 再多顶入2方左右活性水即可。
油田油井土酸酸化解堵技术
正通科技：用心承诺石油
第一讲 酸化解堵技术概述
酸化是油气井投产、增产和注水井增注的主要措施之 一。
酸化是通过酸液在地层孔隙的晶间、孔穴及微裂缝中 的流动和反应，来溶解井眼附近地层在钻井、完井、修 井及注水、增注等过程中的各种固相微粒和杂质，解除 其对地层渗透率的伤害，疏通流体的渗透通道，从而恢 复和提高油井的产能。
酸化工艺技术介绍
投球，封隔器坐封 打开喷砂器1 酸化下油层 投球
滑套开关 2
层段之间能用封隔器进行封隔的油井的解堵，该技术可人为的控制各层段
喷砂器1 的解堵液类型和用量，从而实现改善低渗次动层渗透性，彻底解除油层堵 打开滑套开关2 下油层 塞的目的。ຫໍສະໝຸດ 酸化上油层球座20
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酸液添加剂
酸液作为一种通过井筒注入地层并能改善储集层渗透能力的工作 液体，无论盐酸或是土酸都具有很强的腐蚀性，酸化时对井下管柱及
土酸酸化工艺
原理及用途
配方：（8-15）%HCL+（2-5）%HF+各种添加剂。
原理：利用HF与石英（SiO2）、长石（NaALSi3O8），粘土[AL2SiO10(OH)2]反
应生成可溶性盐，以达到解堵的目的。
2HF+CaCO3=CaF2↓+CO2↑+H2O
16HF+CaAl2Si2O8=CaF2↓+2AlF3+2SiF4↑+8H2O
套管 油管 封隔器分层工艺一般可分2-3层，封隔器分层是用封隔器将射孔层段分
施工步骤
离开来，按设计液量分别注入处理层段。
下入施工管柱
上油层 利用Y341－114封隔器配套滑套开关，可实现最多三套油层的分层酸化，
Y341-114 封隔器 主要适用于层段间岩性不同或地层渗透性、原油粘度差异明显，井段长且
生产设备具有一定的损坏作用，必需根据储集层条件和工艺要求加入
一定量的化学添加剂（缓蚀剂、防乳化剂、表面张力降低剂和铁离子 稳定剂），以减少酸对管柱的腐蚀作用、乳化堵塞和胶态氢氧化铁的
形式沉淀的产生，改善和提高酸液体系性能，保证施工效果。
21
21
缓蚀剂
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总长：300mm； 总长：300mm； 外径：90mm； 外径：90mm； 内径：32-38mm； 内径：32-38mm； 耐温能力： 120℃； 耐温能力：≥120℃；
三、酸化施工步骤
三、酸化施工步骤
酸化施工是一项工序繁多的系统工程， 酸化施工是一项工序繁多的系统工程，每一工序的施 是一项工序繁多的系统工程 工质量将直接影响到酸化施工的效果。 工质量将直接影响到酸化施工的效果。 1、施工准备 （1）井场必须具备摆放酸化施工所需车辆和正常施 工的条件。 工的条件。 井场要有容积足够的废液池。 （2）井场要有容积足够的废液池。废液池必须满足 残酸返排量和施工过程中产生废液的排放。 残酸返排量和施工过程中产生废液的排放。 酸化作业井下工具的配备情况。 （3）酸化作业井下工具的配备情况。确保在作业过 程中能及时、 程中能及时、准确按照工程设计要求下入酸化工艺管 柱。
二、酸化工艺管柱
3、细分酸化管柱 应用范围： 应用范围： 油层细分酸化改造工艺技术用于厚油层层 内分层酸化，尤其适合于层间差异较大多 层细分酸化。利用该技术解决了河南油田 开发后期，大厚层内动用程度差的中低渗 透层段的挖潜改造问题。
二、酸化工艺管柱
（1） Y344 封隔器细分管柱 酸化层 夹层 油层 夹层 酸化层 水力锚 Y344封隔器 细分开关
一、酸化工艺
酸液的选择： 酸液的选择： 1、酸液类型 类型主要由储层矿物组分、孔隙结构、充填物、流体 、 类型 类型及性质、酸化解堵目的等综合因素决定。 浓度是由储层特征及伤害程度决定的。 2、酸液的浓度 浓度 、 3、酸化施工所用酸液必须针对施工井层的具体情况适当选择 、 主体酸液和添加剂。选用时应符合以下几个要求： （1）根据地层的敏感性和矿物的含量及分布来合理选择酸液， 使其有效的溶解地层堵塞物，避免酸及添加剂接触岩石矿 物的不利反应发生。 （2）酸液同地层矿物、流体配伍，不产生沉淀。 （3）针对不同的伤害选用不同酸液体系，一般伤害半径小， 用常规酸；伤害半径较大，用缓速酸进行深部酸化。
特点： 特点： 液压坐封、解封 多层逐层酸化施工
细分开关 定位器 底部球座
细分酸化工艺管柱
二、酸化工艺管柱
（2）Y341多功能封隔器组合的细分酸化 管柱 与Y344组合的细分酸化管柱相比， 封隔器以上提管柱解封，封隔器坐封 稳定性高。
二、酸化工艺管柱
名称：Y341-114多功能封隔器； 名称：Y341-114多功能封隔器； 多功能封隔器 座封方式：油管内正打压； 座封方式：油管内正打压； 座封压力：12-15MPa； 座封压力：12-15MPa； 耐压能力： 50MPa； 耐压能力：≥50MPa； 解封方式：上提管柱； 解封方式：上提管柱；
又称酸化压裂，是在高于岩石破裂压力下将酸注入地层，在地层内 形成裂缝，通过酸液对裂缝壁面的不均匀溶蚀形成高导流能力的裂缝。
一、酸化工艺
油层酸化作用： 酸化是油气井增产、注水井增注的主要 手段之一，用酸液解除生产井和注水井井 底附近的污染，清除孔隙或裂缝中的堵塞 物质，或者改善地层原有孔隙或裂缝，提 高地层渗透率，从而实现增产增注的目的。
总长：544mm； 总长：544mm； 外径：106mm； 外径：106mm； 内径：54mm； 内径：54mm； 耐温能力： 150℃； 耐温能力：≥150℃；
二、酸化工艺管柱
4、其它常用酸化井下器具
名称： 1/2″防砂水力锚 防砂水力锚； 名称：5 1/2″防砂水力锚； 锚定方式：油管内正打压； 锚定方式：油管内正打压； 锚定压差： 5MPa； 锚定压差：3-5MPa； 抗拉负荷： 500KN； 抗拉负荷：≥500KN；
一、酸化工艺
砂岩油藏酸化常用酸液体系 根据主体酸液特点分为： 1、根据主体酸液特点分为： （1）常规土酸体系 （2）氟硼酸缓速体系 （3）硝酸粉末体系 磷酸缓速酸体系（低伤害酸） （4）磷酸缓速酸体系（低伤害酸） 自生土酸体系（缓速酸体系） （5）自生土酸体系（缓速酸体系） （6）新氢氟酸体系 （7）泥酸体系 根据酸液分散形态的不同又可分为： 2、根据酸液分散形态的不同又可分为： （1）常规酸液体系 （2）稠化酸体系 （3）乳化酸体系 （4）胶束酸体系 （5）泡沫酸体系
二、酸化工艺管柱
二、酸化工艺管柱
1、K344封隔器组合的任一层段酸化管柱 K344封隔器是较常用的扩张式酸化封隔 器，其结构简单，成本低，使用方便。利 用该封隔器可实现任一层酸化。
二、酸化工艺管柱
名称：K344-114封隔器； 名称：K344-114封隔器； 封隔器 座封方式：油管内正打压； 座封方式：油管内正打压； 座封压力：1.5-2.0MPa； 座封压力：1.5-2.0MPa； 耐压能力： 50MPa； 耐压能力：≥50MPa； 解封方式：油管内泄压； 解封方式：油管内泄压；
总长：400mm； 总长：400mm； 外径：114mm； 外径：114mm； 内径：50mm； 内径：50mm； 耐温能力： 150℃； 耐温能力：≥150℃；
用途：用于分层酸化、找漏、验窜时锚定管柱。 用途：用于分层酸化、找漏、验窜时锚定管柱。
二、酸化工艺管柱
4、其它常用酸化井下器具
名称：割缝球座； 名称：割缝球座； 滑套打开方式：油管内正打压； 滑套打开方式：油管内正打压； 滑套打开压力：12-15MPa； 滑套打开压力：12-15MPa； 抗拉负荷： 500KN； 抗拉负荷：≥500KN； 用途：分层酸化。 用途：分层酸化。
三、酸化施工步骤
2、酸化施工步骤 （1）起原井管柱 注水井停注后反洗井一个循环。 ①注水井停注后反洗井一个循环。 动管柱前要进行井口放压。 ②动管柱前要进行井口放压。 检查原井油管、工具及尾管。 ③检查原井油管、工具及尾管。 刮削、 （2）刮削、冲砂 刮削目的：清除套管内壁上的蜡质、垢类及炮眼毛刺，使套管内壁光滑畅通， 刮削目的：清除套管内壁上的蜡质、垢类及炮眼毛刺，使套管内壁光滑畅通，确 保入井工具的顺利下入。 保入井工具的顺利下入。 （3）下酸化管柱 酸前洗井、 （4）酸前洗井、试注 洗井：酸化管柱完成后通过洗井把油管上的铁锈、杂质等脏物冲洗到地面。 洗井：酸化管柱完成后通过洗井把油管上的铁锈、杂质等脏物冲洗到地面。 试注：酸前试注一方面可以验封，另外可通过试注求取改造目的层真实吸水能力。 试注：酸前试注一方面可以验封，另外可通过试注求取改造目的层真实吸水能力。 （5）酸化施工 酸化施工前要对照施工设计逐一检查各项准备工作是否落实。主要包括： 酸化施工前要对照施工设计逐一检查各项准备工作是否落实。主要包括：污水池 的容量、挤注流程是否达到要求，气举条件是否具备。 的容量、挤注流程是否达到要求，气举条件是否具备。
总长：1350mm； 总长：1350mm； 外径：114mm； 外径：114mm； 内径：50mm； 内径：50mm； 耐温能力： 150℃； 耐温能力：≥150℃； 用途：分层酸化。 用途：分层酸化。
二、酸化工艺管柱
4、其它常用酸化井下器具
名称：KFS-114分酸器； 名称：KFS-114分酸器； 分酸器 滑套打开方式：投球油管内正打压； 滑套打开方式：投球油管内正打压； 滑套打开压力：15-18MPa； 滑套打开压力：15-18MPa； 耐压能力： 50MPa； 耐压能力：≥50MPa； 用途：分层酸化。 用途：分层酸化。
总长：800mm； 总长：800mm； 外径：150mm； 外径：150mm； 内径：50mm； 内径：50mm； 耐温能力： 150℃； 耐温能力：≥150℃； 用途：分层酸化。 用途：分层酸化。
二、酸化工艺管柱
2、Y221/K344封隔器组合的任一层段酸化管 柱 • 优点：可对上下封隔器进行验封及一趟管 柱实现验窜酸化施工。 • 缺点：酸后无法气举排液和洗井。 • 适用于不排液酸化施工。
总长：400mm； 总长：400mm； 外径：114mm； 外径：114mm； 内径：32-38mm； 内径：32-38mm； 耐温能力： 150℃； 耐温能力：≥150℃；
二、酸化工艺管柱
4、其它常用酸化井下器具
名称：745-节流器； 名称：745-节流器； 凡尔打开方式：油管内正打压； 凡尔打开方式：油管内正打压； 节流压差：1.5-2.5MPa； 节流压差：1.5-2.5MPa； 抗拉负荷： 500KN； 抗拉负荷：≥500KN； 用途：分层酸化、找漏、验窜。 用途：分层酸化、找漏、验窜。
一、酸化工艺
砂岩地层酸化处理： 砂岩油层渗透率降低往往是地层污染、 砂岩油层渗透率降低往往是地层污染、孔道堵塞造 成的。主要有①泥浆污染； 地层粘土微粒移动； 成的。主要有①泥浆污染；②地层粘土微粒移动；③由P、 变化造成结垢以及铁、钙的化学沉淀等。 T变化造成结垢以及铁、钙的化学沉淀等。 因此砂岩油气藏的酸化处理是通过酸液溶解砂粒之 间的胶结物和部分砂粒，或孔隙中泥质堵塞物， 间的胶结物和部分砂粒，或孔隙中泥质堵塞物，或其它 酸溶性堵塞物，以恢复提高井底附近地层的渗透率。 酸溶性堵塞物，以恢复提高井底附近地层的渗透率。一 般采用盐酸与氢氟酸的混合液（土酸） 般采用盐酸与氢氟酸的混合液（土酸）或其他能够生成 氢氟酸的酸液。 氢氟酸的酸液
一、酸化工艺
酸化的分类： 酸化的分类： 按工艺可分为酸洗、基质酸化和压裂酸化（也称酸压）。 、
·酸洗：
将少量酸液注入井筒内，清除井筒孔眼中酸溶性颗粒和钻屑及 结垢等，并疏通钻孔孔眼层，依靠酸液的溶蚀作用恢复或 提高井筒附近较大范围内油层的渗透性；
·酸压：
三、酸化施工步骤
3、施工过程主要监督以下内容： 施工过程主要监督以下内容： 酸液的顶替量及顶替压力。 ①酸液的顶替量及顶替压力。 酸液顶替量以充满井筒油管和酸化层段所在位置的油套 环空为准。 环空为准。 在替酸过程中为避免封隔器启动坐封， 在替酸过程中为避免封隔器启动坐封，应严格控制替酸 压力。 压力。 投球时间和封隔器的坐封。 ②投球时间和封隔器的坐封。 投球时间由球座深度和球的大小决定。 投球时间由球座深度和球的大小决定。在球未落入球座 前严禁施工，避免酸液沿套管环空上行腐蚀套管， 前严禁施工，避免酸液沿套管环空上行腐蚀套管，或进 入其他非酸化层位。 入其他非酸化层位。