质量成本概念的产生和发展
质量成本(Quality Cost)
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2008年 2008年9月22日 22日
目录
一、质量成本发展史 二、质量成本涵义及构成 三、质量成本作用 四、质量成本职责内容 五、质量成本核算和分析 六、质量成本控制
发展史
朱兰博士《质量控制手册》1951年,阐述质量成本概念; 朱兰博士《质量控制手册》1951年,阐述质量成本概念; 1957年马瑟撰写《质量经理和质量成本》 1957年马瑟撰写《质量经理和质量成本》; 1961年菲根堡姆博士《全面质量管理》 1961年菲根堡姆博士《全面质量管理》; 1963年美国国防部军标Mil- 985A质量规划要求; 1963年美国国防部军标Mil-Q-985A质量规划要求; ISO9000和QS9000中将质量成本描述为外部成本、预防鉴定 ISO9000和QS9000中将质量成本描述为外部成本、预防鉴定 成本、内部成本和外部成本;
1.
2. 3. 4. 5.
鉴别成本的构成: 进货检验费:对购进的原材料、协作件、外购配套件的进 厂验收检验费用和驻协作厂的监督检查、协作配套产品的 质量审核费用; 工序检验费:产品制造过程中对在制品或中间质量所进行 的检验而支付的费用; 成品检验费:对完工的产品的鉴别是否符合质量要求而进 行的检验或试验所发生的费用,包括产品质量审核费用; 试验设备维修费:试验设备、检测工具、计量仪表的日常 维修、校准所支付的费用; 试验材料及劳务费:破坏性试验所消耗的产品成本以及耗 用的材料和劳务费用;
质量保证部按月提供质量损失(内部)数据给财务部; 财务部按质量成本明细表收集原始凭证,编制质量成本记账 凭证,并依据各部门质量成本明细表进行数据汇总,填写 《质量成本汇总表》,并以产值和销售额为比较标准,计算 质量成本汇总表》 质量成本和产值及销售额的比率;并在年末对核算资料进行 汇总,编制《年质量成本汇总表》 汇总,编制《年质量成本汇总表》并报送质量保证部;
质量成本管理
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一、质量成本的基本概念
• 质量成本也称质量费用,其定义是:为了 确保和保证满意的质量而发生的费用以及 没有达到满意的质量所造成的损失。
• 或者说,质量成本是指企业为保证或提高 产品质量进行的管理活动所支出的费用和 由于质量损失所造成的损失费用的总和。
20世纪50年代,美国著名质量管理专家费根 堡姆首次提出质量成本的概念,此后,朱 兰等美国质量管理专家又相继提出“矿中 黄金”,“水中冰山”等有关质量成本的 理念,质量成本管理活动在发达国家展开 并取得了显著性成效。
3、培训费用 4、工序控制费用 5、收集和分析质量数据 的费用
6、质量报告费
1、进货检验费
鉴 定 成 本
2、零件检验与试验费 3、成品检验与试验费 4、测试手段维护保养费 5、检验材料的消耗或劳 务费
6、检测设备的保管费
内 部 故
障成 本
1、废品损失 2、返工损失 3、复检费用 4、停工损失 5、降低产量损失 6、处理费用
1、培训费 2、质量工作费 3、产品评审费 4、质量奖励费 5、工资及附加费 6、质量改进措施 费
1、质量培训费 2、质量审核费 3、新产品评审费 4、质量改进费 5、工序能力研究 费 6、其他
2、质量管理人员 工资 3、新产品评审活 动 4、质量管理资料 费 5、质量管理会议 费 6、质量奖励费 7、质量改进措施 费 8、质量宣传教育 费 9、差旅费(因质
调查报告显示
索尼-美国
索尼-日本
考察符合公差界限的程度: (1)日产彩电中A级品 比美产彩电A级品多得多, 而C级品却少得多;(2) 使用一段时间后彩色浓度 会随着时间的延长而退化, 美产彩电退化后彩色浓度 不合格品D级就比日产彩 电多很多。
质量成本PPT课件
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质量成本产生背景
产生的背景:
产品供不应求 产品供大于求 降低产品成本
◆预防费用率=预防费用/质量成本总×100% ◆百元销售收入质量成本率=总质量成本/销售总收入
×100% ◆百元利润质量成本率=总质量成本/产品销售总利润
×100% ◆百元销售故障损失率=内外损失总额/销售总收入
×100% ◆质量损失率=内部损失+外部损失费用/工业总产值
×100%
◆人均质量成本率=总质量成本/企业1总7人数×100% 2021/6/16
的時候,顧客會寄回一雙被膠鞋墊磨坏的鞋
子,要求賠償一雙新鞋并且同時退還購買鞋墊
的錢;莎娜處理了 89 雙鞋墊的退款,賠償損
◆二、现在已经由“成本决定售价“的旧观 念,转成了”售价决定成本“的新意识, 按照这样的观念,势必要降低成本,才能 获得利润。最终还是讲质量成本。 3
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为什么要讲质量成本?
◆三、 目前,我国许多产品已进入微利时 代。例如机械产品在计划经济时期的利润 可达15%至20%,有的产品甚至更高,而 目前只有3%至5%,有的甚至更低。我们 向谁要效益?----降低质量成本!
质量成本把质量和经营结合起来,为公司高阶 提供可参考之依据:内部:进行废品率低减活动、 持续改善活动;外部:树立企业的质量形象、赢 取更多客户。从而达到提升企业业绩的效果。
。 。 。 。
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何谓质量成本:
第八章质量成本管理
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13
3、质量成本概念的产生和发展
20世纪50年代初,美国通用电气公司质量管理专家A.V. 费根堡姆首先明确提出质量成本的概念
20世纪80年代,费根堡姆进一步发展了质量成本的内 涵
质量成本:质量成本是指企业为了保证和提高产品或 服务质量而支出的一切费用,以及因未达到产品质量 标准,不能满足用户和消费者需要而产生的一切损失。
供服务的程度。第八章质量成本管理
3
1、质量的意义
•质量是指产品或服务满足消费者的程度,包括设计质量和一致质量.
提高质量可以节省大量的费用。
提高质量可以防止低收入。
提高质量能够提高公司的声誉和顾客
的关切度
第八章质量成本管理
4
产品质量经济性指标
除此之外,质量的经
产品的实物质 量指标
济性还表现在消费者 与企业在利益、成本
资料1,原材料:
1)在所有原材料花费中,约有194940元用于 损坏和返修零部件。
2) 194940元中,40%用于企业发现的次品, 剩余60%属于顾客发现的次品的花费。
内部发现的次品 内部故障成本
77976
外部发现的次品 外部故障成本
116964
第八章质量成本管理
21
资料2,管理人员的工资。管理人员在下列质量相关 作业所花费的时间如下:
•产品降级损失
的市场份额和销售额
第八章质量成本管理
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另外还包括: 外部质量保证成本:为向用户提供其质量保
证要求的客观证据所支付的费用 。 包括: 1.质量保证措施成本 2.产品质量验证成本 3.质量体系认证成本
第八章质量成本管理
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质量成本的分类
按其发生的性质:预防成本和鉴定成本 、实 际支付内部缺陷成本和外部缺陷成本 、 不必支付而应计算外部缺陷成本 (机会成 本)。
质量成本的控制
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质量成本的控制一、引言质量成本是指为了保证产品或者服务质量而产生的各种费用。
质量成本的控制对于企业的可持续发展至关重要。
本文将详细介绍质量成本的概念、分类以及控制方法。
二、质量成本的概念和分类1. 质量成本的概念质量成本是指为了达到或者维持产品或者服务的质量而发生的所有费用,包括预防成本、评估成本和故障成本。
2. 质量成本的分类质量成本可以分为以下三类:- 预防成本:为了预防质量问题而发生的费用,包括培训成本、质量管理体系的建立与维护成本等。
- 评估成本:为了评估产品或者服务质量而发生的费用,包括检验、测试、验证等费用。
- 故障成本:由于产品或者服务质量问题而产生的费用,包括内部故障成本(如返工、报废等)和外部故障成本(如客户投诉、赔偿等)。
三、质量成本的控制方法1. 预防成本的控制- 建立完善的质量管理体系:通过制定和执行质量管理体系,确保产品或者服务符合质量标准,减少质量问题的发生。
- 培训和教育:提供员工培训和教育,提高他们的质量意识和技能水平,减少人为因素导致的质量问题。
- 持续改进:通过持续改进的方法,不断提高产品或者服务的质量水平,减少质量问题的发生。
2. 评估成本的控制- 合理的检验和测试计划:根据产品或者服务的特点,制定合理的检验和测试计划,避免过度检验或者测试,减少评估成本。
- 自动化检验和测试:采用自动化设备和技术进行检验和测试,提高效率和准确性,降低评估成本。
- 供应商管理:与供应商建立良好的合作关系,确保供应商提供的原材料或者零部件符合质量要求,减少评估成本。
3. 故障成本的控制- 强化质量控制:加强产品或者服务的质量控制过程,确保质量问题在生产过程中被及时发现和解决,减少故障成本。
- 客户投诉管理:建立健全的客户投诉管理机制,及时响应客户投诉,解决质量问题,减少外部故障成本。
- 数据分析和统计:通过对质量数据的分析和统计,找出质量问题的根本原因,采取相应的改进措施,减少故障成本。
质量成本构成的合理比例
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质量成本构成的合理比例摘要:一、质量成本的概念与分类1.质量成本的定义2.质量成本的分类二、质量成本构成的合理比例1.预防成本与检验成本的比例2.内部失败成本与外部失败成本的比例3.质量改进成本与质量维持成本的比例三、质量成本控制的方法1.成本效益分析2.动态规划法3.目标成本法四、质量成本管理的实践应用1.制造业的质量成本管理2.服务业的质量成本管理3.我国企业质量成本管理的现状与挑战五、提高质量降低成本的策略1.精细化管理2.持续改进3.创新质量管理方法正文:一、质量成本的概念与分类1.质量成本的定义质量成本(Quality Cost)是指企业在产品生产和服务提供过程中,为达到预定的质量水平所付出的全部费用。
质量成本包括预防成本、检验成本、内部失败成本、外部失败成本和质量改进成本等。
2.质量成本的分类(1)预防成本:预防成本是为了防止产品或服务出现质量问题而进行的投入,如培训、质量管理体系维护等。
(2)检验成本:检验成本是指在生产和服务过程中对产品进行检验、检测、试验等所需的费用。
(3)内部失败成本:内部失败成本是指产品或服务在交付客户前出现的质量问题导致的成本,包括返工、降级、报废等。
(4)外部失败成本:外部失败成本是指产品或服务交付客户后因质量问题而导致的成本,如售后服务、赔偿、信誉损失等。
(5)质量改进成本:质量改进成本是为了提高产品或服务质量而进行的投入,如质量改进项目、六西格玛管理等。
二、质量成本构成的合理比例1.预防成本与检验成本的比例合理的预防成本与检验成本比例能够体现企业在质量管理方面的重视程度。
一般来说,预防成本应占比较大,以预防质量问题的发生。
2.内部失败成本与外部失败成本的比例内部失败成本与外部失败成本的比例反映了企业在质量控制方面的效果。
合理的比例应使外部失败成本占比更低,以降低企业的质量风险。
3.质量改进成本与质量维持成本的比例质量改进成本与质量维持成本的比例反映了企业质量管理的持续性。
质量成本管理
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外部损失成本组成细分:
5、降价损失费 指产品出厂后,因为低于规定的质量标准而进行降价处 理所造成的损失
第三部分
质量成本系统的建立
焦点
品质部门统筹管理的作用 财务部门的关键作用 无形损失估算模型的建立
质量成本系统的导入步骤
1、确定公司的产品流程;
2、根据流程确定不同阶段发生的成本;
3、根据成本内容策划计算方法、记录表格; 4、基础资料汇总、各部门协商确定相关事宜;
预防成本:指用于预防产生不合格品或发生故障所需的 各项费用。 质量管理部门工资及福利费 质量管理部门办公费 质量奖励费 质量管理体系的建立维护费 产品认证费 数据分析、纠正措施和质量改进费 质量活动费 质量培训费 供货商认定、评估与辅导费
预防成本组成细分:
1、质量管理工程: 质量管理计划的开发与执行; 质量体系的评审与检查
3)核算的目的、方法不同。产品成本核算的目的是计算各种产品的实 际成本,为企业损益计算提供依据;质量成本核算的目的是计算实际质 -F模式
预防成本------P (Prevention) 可控成本
鉴定成本----A (Appraisal)
质量成本 内部损失成本 失控成本 F (Failure) 外部损失成本
质量 =
顾客满意
与顾客的需求和愿望取得完全一致。
费根堡姆质量成本的定义
「为达成与维持某种质量水平而支出的一切成
本,和因为不能达到质量水平要求而发生的损 失成本,统称为质量成本」。
质量成本的发展历程
损失成本时代(1935年以前) 本时期由于经济快速扩张,产品往往供不 应求,导致生产者只重视生产速度,忽视产品 的质量,损失品便大量产生。 鉴定成本时期(1935-1970) 因二次世界大战的影响,对于军需品的质 量要求大为提高,而发展出抽样及检验技术, 以减少不合格品流出厂外的机会。
质量成本管理研究综述
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质量成本管理研究综述作者:苗洁张彦彦来源:《时代经贸》2012年第02期【摘要】质量成本的概念及质量成本管理是在20世纪60年代之后,推行全面质量管理的实践中所逐渐形成发展起来的成本管理分支学科。
本文综述了质量成本的发展和内容,并从质量成本管理范围和领域对质量成本管理的研究进行了综述。
【关键词】质量成本;质量成本管理;综述一、质量成本的形成和发展(一)质量管理的发展质量成本的形成与质量管理的发展密切相关。
质量管理发展的过程包含着质量成本的萌芽和形成的过程。
林万祥把质量管理的发展分为三个阶段:标准化阶段——1924年泰罗质量管理以前,特点是依靠质量检验的专业化队伍,按照既定的质量技术标准进行事后检验和质量把关;统计质量管理阶段——1924年至四十年代,采用数理统计和概率的方法,事前控制;全面质量管理阶段——20世纪50年代后,质量与成本、质量与经济效益相联系。
(二)质量成本的发展20世纪50年代初期,美国质量管理专家菲根堡姆(A.V. Feigenbaum)在通用电气公司任职期间,向公司最高领导层提交了一份质量成本报告,把质量预防、鉴定活动的费用和由于产品质量不符合要求而引起的损失一起考虑。
这份报告被公认为是质量成本管理的先驱。
50年代美国质量管理专家朱兰(J.M.Juran)和伦德瓦尔(M. Landwhar)相继提出“矿中黄金”的概念。
所谓“矿中黄金”,是说废次品损失就像一座金山,减少废次品,就犹如挖掘矿中黄金,是降低质量成本、增加利润的有效途径。
这被认为是质量成本概念的雏形。
60年代初,菲根堡姆首次提出了“质量成本”的概念,认为“工厂和公司的质量成本包括两个方面:控制成本和控制失效成本,其主张是把质量预防费用和检验费用与因产品不符合要求所造成的厂内损失和厂外损失一起加以考虑。
自菲根堡姆首次提出质量成本以来,世界上许多著名质量管理专家如美国的H·J·哈灵顿、瑞典的桑德霍姆等相继对质量成本理论进行了论述,特别是朱兰博士在“矿中黄金”概念的基础上,较详细地阐述了质量成本的内涵、性质、特点及其构成,并系统阐述了质量成本的收集、归属、计算、分析、控制,为质量成本理论的建立和发展奠定了基础。
质量成本的定义和概念
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质量成本的定义和概念质量成本是指在生产和销售一件产品或提供一项服务时所需的全部成本,包括内部和外部成本。
内部成本是指產品和服务的制造成本,尤其是与质量相关的制造成本。
外部成本是指直接和间接与质量相关的成本,例如:售后服务成本、重新制造成本等。
质量成本是企业质量管理活动的核心概念。
质量管理系统和方法的主要目标是降低质量成本,提高产品和服务的质量。
质量成本可以用于定量评估企业的质量管理水平和质量管理体系的成熟度程度。
质量成本分为内部成本和外部成本。
内部成本又分为预防成本和评估成本,而外部成本又分为故障成本和后果成本。
1. 预防成本预防成本是指预防或避免产品和服务的缺陷或故障所需的支出。
这些支出包括质量计划和设计、市场调研、质量培训、生产设备和工具的校准,以及评估供应商的质量状况等。
通过加强产品设计和供应商管理等方面的预防投入,企业可以大大降低质量成本。
2. 评估成本评估成本是指对产品和服务进行评估,测试和检验等所需的成本。
这些支出包括产品测试、检验、审查和审核。
通过加强产品测试、检验等方面的预防投入,企业可以大大降低质量成本。
3. 故障成本故障成本是指因产品或服务的质量缺陷而产生的成本。
这些支出包括维修费用、停机时间以及对公司声誉、信誉等造成的影响。
通过不断改善工艺和品质,减少产品或服务缺陷,减少故障成本。
4. 后果成本后果成本是指因产品或服务的缺陷而产生的返工、重新制造、退货和赔偿等成本。
这些支出包括赔偿费用、赔偿时间、人力资源等。
后果成本也是故障成本的一种延续以及升级版。
通过提供质量优异、声誉良好的产品或服务,降低后果成本。
企业应该透彻认识到产品质量和服务质量对企业绩效的重要影响。
制定和执行质量管理体系,构筑良好的质量文化,通过提高产品质量和服务质量来提高质量成本效益,帮助企业实现可持续发展。
质量成本的定义和评估
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一、质量成本的定义和评估(一)质量成本的定义早在20世纪50年代,美国著名质量管理专家菲根堡姆等人首先提出了质量成本的概念,并且把产品质量同企业的经济效益联系起来。
60年代以后,质量成本管理在世界上许多国家,特别是欧美国家的公司中迅速地开展起来。
我国80年代初期,就引进并在企业中推行质量成本管理,在全国推行质量成本管理的企业,大部分都取得了良好的效益[1].关于质量成本的定义主要有以下几种:1.IS09000国际标准[2]根据ISO8402—1994的定义,质量成本是为了确保和保证满意的质量而发生的费用以及没有达到满意的质量所造成的损失。
质量成本分为运行质量成本和外部质量保证成本两类。
2.哈林顿的不良质量成本观美国质量管理协会主席哈林顿于1987年在著作《不良质量成本》中提出,质量成本应改为“不良质量成本”,以避免将质量成本误解为提高产品质量所需的高成本。
他对不良质量成本的定义是:使全体员工每次都把工作做好的成本、鉴定产品是否可接受的成本和产品不符合公司与顾客期望所引起的成本之和。
3.克劳斯比的质量成本观质量管理专家克劳斯比在1979年发表的第一本著作《质量是免费的》中提出质量是免费的、一个组织的目标是实现零缺陷。
他认为质量成本不仅包括那些明显的因素,比如返工和废品的损失,还应包括诸如花时间处理投诉和担保等问题在内的管理成本。
4.费根堡姆的质量成本观全面质量管理(TQM)的倡导者、质量管理大师费根堡姆主张把质量预防费用和检验费用与产品不合要求所造成的厂内损失和厂外损失一起加以考虑,提出质量成本概念。
他提出质量与成本是统一的,而不是相对立矛盾的,过去认为好的质量比差的质量所花的成本要多的观念是错误的,实际上好的质量所花的成本比差的质量所花的成本要低[3].5.《管理会计国际惯例》《管理会计国际惯例》将质量成本分成两个基本组成部分:符合性成本,包括预防成本和鉴定成本;非符合性成本,包括内部失败成本、外部失败或损失机会成本。
质量成本、质量经济性分析
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在实践中,必须正确处理质量和成本的关系;
添加标题
01
质量体系活动的财务报告方法
单击此处添加小标题
03
质量成本法
单击此处添加小标题
02
GB/T 19004.1 — 2000 中指出质量活动的财务报告方法有三种:
单击此处添加小标题
04
过程成本法
单击此处添加小标题
05
质量损失法
单击此处添加小标题
应用价值工程理论进行价值分析
消费者(用户)的损失:
添加标题
使用过程中造成的人身健康、生命、财产的损失
添加标题
指产品在使用过程中,由于质量缺陷而使消费者 蒙受的各种损失。
添加标题
例如:
添加标题
能耗、物耗的增加;人力的浪费;造成停用、停工、停产、误期
添加标题
《产品质量法》
添加标题
措施:
添加标题
另外,因功能不匹配也会给消费者(用户)带来损失。措施:价值分析。
总的来说,质量与成本是既对立又统一的一对矛盾。 一方面,提高产品质量与降低产品成本的目的是一致的,即都是为着提高企业的经济效益。
存在着最佳质量选择问题。
添加标题
既不能违背产品质量的经济性原则,又不能生产低质、劣质产品。
添加标题
另一方面,为提高产品质量,需要提高原材料质量,改变材料结构等。则不免要增加产品成本。
a. 同一批产品,即使是由同一个工人、用 同样的材料、设备、工具,在相同的环 境下制造出来,其质量特性值或多或少 总会有所差别,而不可能保持绝对一致。
(2) 质量波动的损失
生产者损失
01
使用者损失
02
社会损失
03
质量成本的涵义及构成
质量成本的意义
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一、质量成本的产生与概念质量成本最早见于朱兰1951年的《质量控制手册》;1963年12月,美国国防部发布的MIL-Q-9858A规定质量成本是政府对承包商和分承包商的一项要求,但仅提供了质量成本实施和应用的通用方法。
1961年,ASQ组建了质量成本委员会。
质量成本:指产品或服务合格或不合格相关联的成本,是由以下三方面引发的成本的总和:1)为预防不合格要求而开展的调查工作,即预防成本;2)鉴定产品工服务与要求的符合性,即鉴定成本;3)未能符合要求而引发的成本,即失败成本,包括内部失败成本与外部失败成本。
二、预防成本(Prevention Cost):指为了防止劣质产品或服务而开展的所有活动成本。
如新产品评审、质量策划、供方能力调查、加工能力评估、质量改进会议、质量改进项目运行、质量教育和培训等。
鉴定成本(Appraisal Cost):指为了确保产品或服务符合质量标准和性能要求而开展的测量、评估或审核成本。
包括进料检验成本、过程检验和最终检验成本,产品、加工或服务的审核成本,测量和检验仪器设备的校准成本。
以及与相关供应品或原材料相关的成本。
损失成本(Failure Cost):指由于产品或服务不符合规定要求或顾客/用户需求而引发的成本。
包括内部成本和外部成本两个类别。
内部失败成本(Internal failure Cost):指向顾客交付产品或提供服务之前所发生的成本。
如废品、返工、重检、原材料评审及产品降级所引发的成本。
外部失败成本(External failure Costal):向顾客交付或装运产品后,以及向顾客提供服务期间或之后所引发的成本。
如顾客投诉处理、顾客退货、保修声明及产品召回等成本。
三、质量成本的作用1)有利于控制和降低成本产品结构日渐复杂,对精密度与可靠性要求亦高,因而,为使产品具有适用性所需要的质量成本增多,约占总销售额的5%~10%。
分析质量成本中四类成本的比例关系,寻求质量成本的最佳值,从而进行控制就能最大限度地降低质量成本,达到降低产品成本的目的。
COST QUALITY质量成本
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a.进货检验费用 a.进货检验费用
鉴定供方提供 产品质量的费用。 产品质量的费用。
33
b. 工序间检验费用 指对中间产品和 产品制造过程中各 工序的状况进行鉴 定所支付的费用。 定所支付的费用。
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c. 成品检验费用
指对产品入库、出 指对产品入库、 厂的质量鉴定所发生 的费用。 的费用。
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c. 复检测试费用
对经过返工或其它 校正作业的产品进行 再检验的费用。 再检验的费用。
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d. 停工损失
指由于质量故障而 引起的减产、 引起的减产、停工损 失等费用。 失等费用。
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e. 产量损失
加工过程的实际产 量,低于改进控制方 法可能得到的产量而 发生的损失。 发生的损失。
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f. 故障处理费用
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质量成本的定义
质量成本是指为了 确保和保证满意的质 量而发生的费用以及 达到满意的质量所造 成的损失。 成的损失。
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三、质量成本组成
13
主要项目
1. 内部故障损失成本 2. 外部故障损失成本 3. 鉴定成本 4. 预防成本
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1. 内部故障损失成本
指在产品运交顾客以前, 指在产品运交顾客以前, 因不能满足规定的质量要 求造成的产成品、半成品、 求造成的产成品、半成品、 在制品、 在制品、试生产产品等因 报废而造成的净损失价值。 报废而造成的净损失价值。
38
4. 预防成本
a. b. c. d. e. f. 质量培训费用; 质量培训费用; 质量管理费用; 质量管理费用; 新品评审和质量审核费用; 新品评审和质量审核费用; 质量改进费用; 质量改进费用; 质量信息费用; 质量信息费用; 工资及附加费等。 工资及附加费等。
质量管理与可靠性第8章质量成本和质量绩效度量
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第四节 质量信息管理
二、质量信息分析 (一)质量信息的内容 (1)产品符合性信息 (2)生产过程信息 (3)顾客满意信息 (4)采购信息
第四节 质量信息管理
第一节 质量成本
质量成本的特点
1、质量成本是客观存在的,在实际生产过程中总是要发 生的。
2、质量成本只是针对制造过程的符合性质量而言的。 3、质量成本是那些与制造过程中出现的不合格品密切相
关的费用。 4、质量成本并不包括制造过程中与质量有关的全部费用,
而是其中的一部分。 5、在某些情况下,提高费用会降低损失。
第一节 质量成本
质量成本的指标体系
1)占基数比例指标 反映质量成本占各种基数的比例关系。
2)结构比例指标 反映质量成本内各主要项目占质量总成本的比例。
3)质量效益指标 反映可控成本增加而使结果成本降低的情况。
第一节 质量成本
(一)基数比例指标
是指质量成本于其它有关经济指标的比值指 标,用来反映质量工作水平的高低。
报告期内外损失成本与基准期相应差值
报告期预防成本与鉴定成本之和与基准期相应的差值
第一节 质量成本
质量成本分析法 1、指标分析法
对质量成本指标的实际发生值与上期的准指 标作出比较,了解其变动情况。 2、趋势分析
就是要掌握质量成本在一定时间期内的变动 趋势。 3、排列图分析
应用排列图原理对质量椐分析,以找影响质 量成本的主要因素。
质量成本核算
会计核算法。采用货币作为统一度量;采用设 置账户、复式记账、填制凭证、登记账簿、成 本计算和分析、编制会计报表等一系列专门方 法,对质量管理全过程进行连续、系统、全面 和综合的记录和反映;严格地以审核无误的凭 证为依据,质量成本资料必须准确、完整,整 个核算过程与现行成本核算相类似。
质量成本的概念
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质量成本的概念质量成本的概念质量成本是指为了保证产品或服务的质量而产生的费用。
这些费用包括预防成本、评估成本、内部故障成本和外部故障成本。
通过对质量成本的分析,企业可以识别并降低不必要的费用,提高产品或服务的质量。
一、预防成本预防成本是为了防止产品或服务出现问题而产生的费用。
这些费用包括培训员工、制定标准和规程、进行检验和测试等。
预防成本可以帮助企业在生产过程中及时发现问题并进行改进,从而避免后续更大的损失。
二、评估成本评估成本是为了检查产品或服务是否符合标准而产生的费用。
这些费用包括检验、测试和审核等。
评估成本可以帮助企业确保产品或服务符合客户需求和标准要求,提高客户满意度。
三、内部故障成本内部故障成本是由于生产过程中出现问题而产生的费用。
这些费用包括废品处理、返工和重做等。
内部故障成本可以帮助企业发现并解决生产过程中的问题,提高生产效率和产品质量。
四、外部故障成本外部故障成本是由于产品或服务出现问题而产生的费用。
这些费用包括保修、退货、赔偿和声誉损失等。
外部故障成本可以帮助企业识别并解决产品或服务的缺陷,提高客户满意度和企业形象。
五、质量成本分析质量成本分析是通过对各种质量成本的分析来确定企业的质量水平和相关费用。
通过质量成本分析,企业可以识别并降低不必要的费用,提高产品或服务的质量。
同时,还可以帮助企业制定更科学合理的预算和决策。
六、质量成本控制质量成本控制是通过对预防、评估、内部故障和外部故障等各种质量成本进行控制来实现产品或服务的优化。
通过质量成本控制,企业可以降低不必要的费用,提高产品或服务的品质,并增加市场竞争力。
七、结语在日益激烈的市场竞争中,优秀的产品或服务已经不能仅仅满足客户的需求,更需要提供高品质的产品或服务,以赢得客户的信任和忠诚度。
因此,质量成本管理已经成为企业不可缺少的一部分,通过对质量成本的分析和控制来提高产品或服务的品质和竞争力。
质量成本及管理概述
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>70%
≈50%
预防成本<10% 预防成本≈10%
内外部故障成本 <40%
预防成本>50%
62
c.三个不同区域的意 义
质量控制区: 产品质量处于最适宜水 平区域,产品质量和质 量管理工作处于质量控 制区。
63
三个不同区域的意义
质量改进区:
产品质量远低于最适宜水平。 原因:预防成本和鉴定成本偏 低,质量管理工作不善,应加 强预防和鉴定成本,改变质量 成本结构,转入质量控制区。
14
1. 内部故障损失成本
a. 废品损失; b. 返工返修损失; c. 复检测试费用; d. 停工损失;
15
1. 内部故障损失成本(续)
e. 产量损失; f. 故障损失处理费用; g. 降级损失等。
16
a. 废品损失费
指无法修复或在经济 上不值得修复的产成品、 半成品、在制品、试生 产产品等因报废的净损 失价值。
83
3.建立起合理有效的质量 成本科目体系
建立质量成本三级科目。
三级细目对质量成本管理 至关重要,本着由易到难, 由少到多,由简到繁的原 则不断完善质量成本的三 级细目。
77
3.产品质量管理的效 果
2)中间产品、在 制品的一次合格率 是否稳定和提高。
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3.产品质量管理的效 果
3 )为顾客及时提供 服务,妥善处理顾客 投诉,提高顾客满意 程度。
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4.企业的经济效果
开展质量成本管理的 经济效果通常是通过企 业的整个质量管理体系 的高效运行而间接的综 合体现出来的。
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2.企业质量管理的效果
1)开展质量成本管理是 否为领导及时、准确提 供了原材料、外购外协 件、中间产品、产成品 等的质量信息和相应的 成本信息。
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质量成本概念的产生和发展20世纪50年代初,美国通用电气公司质量管理专家A.V.菲根鲍姆首先明确提出质量成本的概念。
20世纪80年代,菲根鲍姆进一步发展了质量成本的内涵。
美国质量管理专家J.M.朱兰博士“矿中黄金”理论的提出,使质量成本理论更趋完善。
此时,质量管理进入了一个全新的阶段,即由统计质量管理进入全面质量管理阶段。
进而把产品质量同企业的经济效益联系起来,这对深化质量管理的理论、方法和改变企业经营观念都有着重要意义。
我国是在20世纪80年代初期引进并在企业中推行质量成本管理。
例如,先后在哈尔滨、株洲、桂林和上海等地的一些工厂进行了试点,然后逐步总结经验,加以推广。
现在全国推行质量成本管理的企业数以万计,大部分都取得了良好的效益。
一些企业或整个行业,开始建立了质量成本管理的制度和标准,同时也积累了大量的经验。
质量成本的含义质量成本又称质量费用。
根据ISO9000系列国际标准质量成本的定义是:将产品质量保持在规定的质量水平上所需的有关费用。
根据国际标准(ISO)的规定,质量成本是由两部分构成,即运行质量成本(或工作质量成本,或内部质量成本)和外部质量保证成本。
1.运行质量成本运行质量成本是指企业为保证和提高产品质量而支付的一切费用以及因质量故障所造成的损失费用之和。
它又分为四类,即企业内部损失成本、鉴定成本、预防成本和外部损失成本等。
①企业内部损失成本,又称内部故障成本企业内部损失成本是指产品出厂前因不满足规定的质量要求而支付的费用。
主要包括:废品损失费用、返修损失费用和复试复验费用、停工损失费用、处理质量缺陷费用、减产损失及产品降级损失费用等。
②鉴定成本鉴定成本是指评定产品是否满足规定的质量水平所需要的费用。
主要包括:进货检验费用、工序检验费用、成品检验费用、质量审核费用、保持检验和试验设备精确性的费用、试验和检验损耗费用、存货复试复验费用、质量分级费用、检验仪器折旧费以及计量工具购置费等。
③预防成本预防成本是指用于预防产生不合格品与故障等所需的各种费用。
主要包括:质量计划工作费用、质量教育培训费用、新产品评审费用、工序控制费用、质量改进措施费用、质量审核费用、质量管理活动费用、质量奖励费、专职质量管理人员的工资及其附加费等。
④外部损失成本外部损失成本是指成品出厂后因不满足规定的质量要求,导致索赔、修理、更换或信誉损失等而支付的费用。
主要包括:申诉受理费用、保修费用、退换产品的损失费用、折旧损失费用和产品责任损失费用等。
2.外部质量保证成本外部质量保证成本是指为用户提供所要求的客观证据所支付的费用。
主要包括:(1)为提供特殊附加的质量保证措施、程序、数据所支付的费用。
(2)产品的验证试验和评定的费用。
行分析和评价,找出影响质量成本的关键因数和管理上的薄弱环节。
2.质量成本报告质量成本报告是指根据质量成本分析的结果,向领导及有关部门汇报时所作的书面陈述,它可以作为制定质量方针目标、评价质量体系的有效性和进行质量改进的依据。
它也是企业质量管理部门和财会部门对质量成本管理活动或某一典型事件进行调查、分析和建议的总结性文件。
短期质量成本报告:用来反映当期标准或目标的进展情况的。
多期趋势质量成本报告:用来反映从质量改进项目实施起的的进展情况的。
长期质量成本报告:用来反映长期标准或目标的进展情况的。
质量成本的一般分析质量成本主要是由预防成本、鉴定成本、内部缺陷成本和外部缺陷成本四种所构成。
先面对这四种成本进行一些分析。
1、预防成本。
当产品质量或服务质量及其可靠性提高时,预防成本通常是增加的。
因为提高产品或服务质量通常需要更多的时间、努力和资金等的投入,这包括流程设计费用、产品设计费用、人员培训费用等。
2、鉴定成本。
当产品或服务的质量及其可靠性提高时,鉴定成本通常会降低。
质量鉴定可以帮助管理人员发现质量问题的所在,从而可以立即采取措施解决存在的问题,保证质量能够持续得到改善,从而减少质量问题带来的成本。
例如在日本企业中,每名员工都不放过任何一个已发现的质量问题,绝对不让有质量问题的加工零件进入生产线的下一工位。
这种做法有利于企业迅速发现质量问题,并找到引起质量问题的根源所在,这是一种降低质量管理中鉴定成本的有效方法。
3、内部缺陷成本。
当产品或服务的质量及其可靠性提高时,内部缺陷成本会降低。
有很多预防措施可以用来减少不合格品的产生,从而也就降低了材料报废、再加工、延期交货、设备故障、库存积压等带来的成本。
4、外部缺陷成本。
同内部缺陷成本一样,当产品或服务的质量及其可靠性提高时,外部缺陷成本会降低。
质量及可靠性的提高,不仅会减少售后保修费用,保持市场份额,而且还会避免由于产品或服务质量低劣而导致的人身损害,环境污染等重大事故的发生。
从以上分析可以看出,在预防措施上进行一定投入使质量得到提高,对于一个组织来说,是很有益的。
当然,这也取决于管理的注意力是否集中在质量和可靠性上。
例如,如果公司希望通过更好的产品设计和流程设计来提高质量水平,而不是通过解决原有产品设计和流程设计中的质量问题来提高质量,则生产管理人员要做的主要工作则是在产品的质量、反应时间和灵活性等竞争因素上下功夫,以期在市场竞争中取得优势。
在这种情况下,有关质量的其它成本的减少并不能弥补预防成本的增加。
所以,管理人员通常不得不提高产品或服务的价格,从而采取以质量取胜而不是以价格取胜的生产运作策略。
一辆奔驰车比一量伏特车贵,四星级宾馆的住宿费比普通旅馆的住宿费高就是这个道理。
一般来说,如果管理人员提高了质量可靠性水平,则由此增加的预防成本就会较高。
但是与此同时,由于质量提高而使各种浪费减少所带来的收益也是巨大的。
这就是众多公司投入大量人力、物力、财力来提高产品质量或服务质量的原因所在。
质量成本分析的意义和内容质量成本的分析,就是通过分析产品质量与成本升降因素及其对经济效益影响程度的分析。
在实际工作中,质量过高或过低都会造成浪费,不能使企业获得好的经济效益。
因此,必然控求最佳质量水平和最佳成本水平。
为了使企业产品质量和成本达到最佳质量水平,就应围绕企业经营目标分析企业内外各种影响因素。
从原则上讲,最佳质量水平是要达到必要功能与成本耗费的最佳结合。
从这个意义上说,计算质量成本不是目的,其目的在于进行质量成本分析及其效果。
质量与收益的关系可用图表示(图4)。
外部的影响因素主要的是购买者考虑产品性能、可靠性、维修性与产品价格之间的关系。
内部影响因素就是考虑提高质量与为此所消耗的费用之间的关系。
图4质量与收益的关系其中S1曲线表示在一般的情况下质量─价格─销售收入之间的关系。
随着质量的提高,销售量增多,销售收入增加。
但当质量提到一定程度后,价格相当昂贵,销售量将减少,销售收入增长缓慢,甚至下降。
S2曲线表示在一般的情况下质量─成本─费用曲线。
当质量很低时,用户不购买造成积压损失,或用户购买后要求索赔多,损失大而成本高。
随着质量的提高,次品及废品损失减少,成本降低,到某一质量水平后,要再提高质量,成本将又随着提高。
某一质量水平的利润为销售收入与成本的差值,即S1减去S2。
在M点,差值最大,即利润最高。
那么M点就是最佳质量水平。
质量成本分析的方法一、对影响质量成本因素的分析对质量成本水平分析要深入到质量成本构成的各要素中去,即从质量成本总额中各因素所占比重来分析质量成本构成及其变化。
如下图表5所示。
3为事故成本曲线。
当产品质量为100%不合格时,其预防费用为零。
随着质量升高,预防、鉴定费用逐渐增高;当质量为100%合格时,预防成本很高。
事故成本曲线变动规律是:当产品质量较低时,事故损失大;当质量提高到100%合格时,事故损失为零。
4为基本生产成本线,不随质量成本而变化,属于不变成本。
C为总成本曲线,任一点的总成本为C之和。
当质量水平较低或较高时,总成本都比较高,在M点或M点附近区域总成本最低,它就是最佳质量水平。
这里M点与图表5是吻合的。
这两种分析方法,本质也是一致的,只是应用场合不同而需要提供不同成本信息。
根据国内外成功的经验,质量成本比例最佳值为占50%,为40%,占10%,即质量管理成本占50%,损失成本占50%为宜。
二、对质量成本效益的分析质量成本效益分析亦称考核指标分析。
通过产品总成本中质量成本占用率,可以看出质量成本是否下降;通过商品总产值中质量成本占用率和质量成本利润率(图6),产品总成本质量成本占用率三、对质量成本趋势的分析质量成本本身并不能向管理部门提供足够的资料,以使它与其经营成本同样得到重视,因此必须通过计算一些基数与质量成本进行对比,从不同角度说明经营情况。
这些资料有:工时资料、成本资料、销售资料、单位试验和检验费用资料以及增值资料,通过这些资料来计算各种基数,其计算公式如下:只有保持质量基数的一致性才能成为一种比较的方法。
如受到下述情况影响时应对它们进行调整:由自动化代替直接工人时;由于使用代用材料、方法或工艺,使制造成本有了变化;毛利、售价、运费和市场需要的变化;产品组成的变化;上述公式中分子的时间尺度不同于分母的时间尺度等等,都要进行调整,才好比较,比较趋势时,必须考虑和了解这些因素。
质量成本控制和考核1.质量成本控制质量成本控制是以质量成本计划所制定的目标要求为依据,采用各种手段,把影响质量总成本的各个成本项目控制在计划范围内的一种管理活动。
可见,质量成本控制是完成质量成本计划、优化质量目标、加强质量管理的重要手段。
质量成本控制贯穿质量形成的全过程,一般有事前控制;事中控制;事后控制。
质量成本控制的方法一般有以下几种:(1)限额费用控制的方法;(2)围绕生产过程重点提高合格率水平的方法;(3)运用改进区、控制区、至善论区的划分方法进行质量改进、优化质量成本的方法;(4)运用价值工程原理进行质量成本控制的方法。
2.质量成本考核质量成本考核就是对质量成本责任单位和个人的质量成本指标完成情况进行考察和评价,以达到鼓励和鞭策全体成员不断提高质量成本管理绩效的目的。
建立科学完善的质量成本指标考核体系,是企业质量成本管理的基础。
实践证明,企业建立质量成本指标考核体系应坚持以下原则:(1)系统性原则质量成本考核系统是质量管理中的一个子系统,而质量管理系统又是企业管理系统中的一个子系统。
质量成本考核指标与其他经济指标是相互联系,相互制约的关系。
分析子系统的状态,能促使企业不断降低质量成本。
(2)有效性原则有效性是指所设立的指标体系要有可比性、实用性和简明性。
(3)科学性原则企业质量成本考核对改进和提高产品质量,降低消耗,提高企业经济效益具有重要的实际意义,在实际中是企业开展以上工作的依据。
因此,质量成本考核指依据、符合实际,真实反映质量成本的实际水平。
为了对质量成本实行控制和考核,企业应建立质量成本责任制,即在将质量成本指标分解落实到各有关部门和个人时,应明确他们的责、权、利,形成统一领导、部门归口、分级管理的质量成本管理系统。