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冲击成孔施工方案
冲击成孔施工方案1. 引言冲击成孔是一种常用的地下工程施工方法，适用于构筑物基础、桩基和边坡等工程中的孔洞开挖工作。
本文将介绍冲击成孔的施工方案，包括施工前准备、材料和设备、施工步骤等内容。
2. 施工前准备在进行冲击成孔施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1. 方案设计根据工程要求和土质情况，需要设计合理的冲击成孔方案。
方案设计要考虑到孔的位置、孔的直径和深度、冲击钻的间距等因素，并确定使用的冲击钻具的规格。
2.2. 地质勘察在施工前需要进行地质勘察，以了解地层的情况和地下水位情况。
地质勘察的结果将对施工方案的优化和安全控制提供重要参考。
2.3. 环境保护施工过程中需要保护周边环境和建筑物的安全。
根据工程要求，需要采取相应的措施，如架设防护网、设置警示标志等，以确保施工过程中的安全。
3. 材料和设备3.1. 冲击钻具冲击钻具是进行冲击成孔的主要设备，通常由冲击钻、钻杆和钻头组成。
根据施工方案设计的要求，选择适当规格的冲击钻具。
3.2. 附件材料冲击成孔过程中需要使用一些附件材料，如水泥浆、混凝土和钢筋等。
根据工程要求，选用适当的附件材料，确保施工质量。
3.3. 安全设备施工过程中需要使用一些安全设备，如安全帽、安全鞋、手套等。
施工人员需要正确佩戴这些安全设备，以确保施工过程中的安全。
4. 施工步骤4.1. 准备工作在开始施工前，需要对冲击钻具进行检查和调试。
检查冲击钻具的性能，确保其正常运行。
调试冲击钻具时，需要确认钻头的位置和张力，以及钻杆的连接是否牢固。
4.2. 成孔作业在进行成孔作业时，需要根据施工方案确定的孔洞位置和尺寸，逐个进行冲击成孔。
根据孔洞的深度，适时更换钻头和钻杆。
4.3. 孔洞清理在完成冲击成孔后，需要对孔洞进行清理。
清理过程中，可使用风机或水泵将孔洞内的杂质吹出或冲走，确保孔洞内部的干净。
4.4. 填充固结完成孔洞清理后，需要进行填充固结工作。
使用水泥浆、混凝土等材料将孔洞填充，并使用钢筋等材料增强孔洞的承载能力。
冲击钻成孔灌注桩施工工艺[详细]
![冲击钻成孔灌注桩施工工艺[详细]](https://img.taocdn.com/s3/m/a54826a3cc7931b765ce15e6.png)
冲击钻成孔灌注桩施工冲击钻成孔灌注拉系用冲击式钻机或卷扬机悬吊冲击钻头(又称冲锤)上下往复冲击,将硬质土或岩层破碎成孔,部分碎渣和泥浆挤入孔壁中,大部分成为泥渣,用淘渣筒掏出成孔,然后再灌注混凝土成桩.冲击钻成孔灌注桩的特点是：设备构造简单,适用范围广,操作方便,所成孔壁较坚实、稳定,塌孔少,不受施工场地限制,无噪声和振动影响等,因此被广泛地采用,本工艺标准适用于工业与民用建筑中的黄土、粘性土或粉质粘土和人工杂填土以及含有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层地基采用冲击成孔灌注桩的工程.第1章材料要求水泥：425号普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥,新鲜无结块.砂子：用中砂或粗砂,含泥量小于5％.石子：卵石或碎石,粒径 5～40米米,含泥量不大于2％.钢筋：品种和规格均符合设计要求,并有出厂合格证及试验报告.外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定,外加剂应有产品出厂合格证.火烧丝：规格18～22号.垫块：用1：3水泥砂浆埋22号火烧丝预制成.第2章主要机具设备1．机械设备CZ—22、CZ—30型冲击钻孔机或简易的冲击钻机、3～5t双筒卷场机、混凝土搅拌机、插入式振捣器、洗石机、皮带式运输机、翻斗汽车、机动翻斗车、水泵以及钢筋加工系统设备等.2．主要工具冲锤或冲击钻头、钢护筒、掏(抽)渣筒、钢吊绳;测渣铁航、混凝土浇灌台架、下料斗、卸料槽、导管、预制混凝土塞从小平锹、磅秤.三、作业条件1．施工前,必须取得所需的地质勘察报告、桩基施工图,并编制施工技术方案或措施.2．施工场地内所有地上障碍物和地下埋设物(如管线、电缆、旧坛上、石块、树根等)已经排除,附近有隔震要求的建筑物和危房已采取保护措施.3．场地已经整平,周围已设排水设施,对场地中影响施工机械进场的松软土层已进行适当碾压处理.4．施工临时供水、供电、运输道路及小型临时设施已经铺设或修筑,泥浆池及废浆处理池等已设置.5．桩基测量控制桩、水准基点桩已经设置并经复核,桩位已钉小木桩或撒白灰标志.6．已在现场进行成孔试验,数量不少于2个,摸清地质情况并取得有关成孔技术参数.第3章作业条件1．施工前,必须取得所需的地质勘察报告、桩基施工图,并编制施工技术方案或措施.2．施工场地内所有地上障碍物和地下埋设物(如管线、电缆、旧坛上、石块、树根等)已经排除,附近有隔震要求的建筑物和危房已采取保护措施.3．场地已经整平,周围已设排水设施,对场地中影响施工机械进场的松软土层已进行适当碾压处理.4．施工临时供水、供电、运输道路及小型临时设施已经铺设或修筑,泥浆池及废浆处理池等已设置.5．桩基测量控制桩、水准基点桩已经设置并经复核,桩位已钉小木桩或撒白灰标志.6．已在现场进行成孔试验,数量不少于2个,摸清地质情况并取得有关成孔技术参数.第4章施工操作工艺1．冲击钻成孔灌注桩施工工艺程序是：场地平整→桩位放线,开挖浆地、浆沟→护筒埋设→钻机就位,孔位校正→冲击造孔,泥浆循环,清除废浆、泥渣,清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→灌注水下混凝土→成极养护.2成孔时应先在孔口设圆形6～8米米钢板护筒或砌砖护圈,护筒(圈)内径应比钻头直径大200米米,深一般为1．2～1．5米,然后使冲孔机就位,冲击钻应对准护筒中心,要求偏差不大于±20米米,开始低锤(小冲程)密击,锤高0．4～0．6米,并及时加块石与粘土泥浆护壁,泥浆密度和冲程可按表3－26选用,使孔壁挤压密实,直至孔深达护简下3～4米后,才加快速度,加大冲程,将锤提高至1．5～2．0米以上,转入正常连续冲击,在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外.3．冲孔时应随时测定和控制泥浆密度,每冲击1～2米深应排渣一次,并定时补浆,直至设计深度.排渣用抽渣筒法,是用一个下部带活门的钢筒,将其放到孔底,作上下来回活动,提升高度在2米左右,当抽筒向下活动时,活门打开,残渣进入筒内;向上运动时,活门关闭,可将孔内残渣抽出孔外.排渣时,必须及时向孔内补充泥浆,以防亏浆造成孔内坍塌.4．在钻进过程中每1～2米要检查一次成孔的垂直度.如发现偏斜应立即停止钻进,采取措施进行纠偏.对于变层处和易于发生偏斜的部位,应采用低锤轻击,间断冲击的办法穿过,以保持孔形良好.5．成孔后,应用测绳下挂0．5千克重铁航测量检查孔深,核对无误后,进行清孔.可使用底部带活门的钢抽渣筒,反复掏渣,将孔底淤泥、沉渣清除干净.密度大的泥浆借水泵用清水置换,使密度控制在1．15～1．25之间.6．清孔后应立即放人钢筋宠,并固定在孔口钢护筒上,使在浇灌混凝土过程中不向上浮起,也不下沉.钢筋笼下完并检查无误后,应立即浇筑混凝土,间隔时间不应超过4h,以防泥浆沉淀和塌孔.混凝土灌注一般采用导管法在水中灌注,具体方法同“3．31地下连续墙施工”.第5章质量标准(一)保证项目1．灌注桩用的原材料和混凝土强度,必须符合设计要求和施工规范的规定.2．成孔深度必须符合设计要求,以摩擦力为主的桩,沉渣厚度严禁大于300米米;以端承力为主的桩,沉渣厚度严禁大于100米米.3．实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积.4．浇筑后的桩顶标高、钢筋笼(插筋)标高及浮浆的处理,必须符合设计要求和施工规范的规定.(二)允许偏差项目冲(钻)孔灌注极的允许偏差及检验方法见表3－27.注：1．d为桩的直径;H为桩长;2．检查数量：按桩数抽查10％,但不少于3根.第6章成品保护1．冬期施工,桩顶混凝土未达到设计强度等级40％时,应采取适当保温措施,防止受冻.2．刚浇完混凝土的灌注桩,不宜立即在其附近冲击相邻桩孔,宜采取间隔施工,防止因振动或主体例向挤压而造成极变形或裂断.第7章安全措施1．认真查清邻近建(构)筑物情况,采取有效的防震安全措施,以避免冲击(钻)成孔时震坏邻近建(构)筑物,造成裂缝、倾斜,甚致倒塌事故.2．冲击(钻)成孔机械操作时应安放平稳,防止冲孔时突然倾倒或冲锤突然下落;造成人员伤亡和设备损坏.3．采用泥浆护壁成孔,应根据设备情况、地质条件和孔内情况变化,认真控制泥浆密度流内水头高度、护筒埋设深度、钻机垂直度、钻进和提钻速度等,以防塌孔,造成机具塌陷.4．冲击锤(钻)操作时,距落锤6米范围内不得有人员走动或进行其他作业,非工作人员不准进入施工区域内.5．冲(钻)孔灌注桩在已成孔尚未灌注混凝土前,应用盖板封严,以免掉土或发生人身安全事故.6．所有成孔设备,电路要架空设置,不得使用不防水的电线或绝缘层有损伤的电线.电闸箱和电动机要有接地装置,加盖防雨罩;电路接头要安全可靠,开关要有保险装置.7．恶劣气候冲(钻)孔机应停止作业,休息或作业结束时,应切断操作箱上的总开关,并将离电源最近的配电盘上的开关切断.8．混凝土灌注时,装、拆导管人员必须戴安全帽,并注意防止扳手、螺丝等掉入桩孔内;拆卸导管时,其上空不得进行其他作业,导管提升后继续浇注混凝土前,必须检查其是否垫稳或挂牢.第8章施工注意事项1．冲击钻具应注意必须连接牢固,总重量不得超过钻机或卷扬机使用说明书规定的重量,钢丝绳不得超负荷使用,以免发生意外事故.2．下钻时应注意先将钻头垂直吊稳后,再导正下人孔内.进入孔内后,不得松刹车,高速下放.提钻时应先缓慢提数米,未遇阻力后,再按正常速度提升.如发现有阻力,应将钻具下放,使钻头转动方向后再提,不得强行提拉.3．钻进中,当发现塌孔、扁孔、斜孔时,应及时处理.发现缩颈时,应经常提动钻具,修护孔壁,每次冲击时间不宜过长,以防卡钻.4．整个成孔过程中,应注意始终保持孔内液面比地下水位高1．5～2．0米,以液柱的静压和渗压保持孔壁稳定.。
冲击钻成孔灌注桩施工工艺
冲击钻成孔灌注桩施工第1章冲击钻成孔灌注拉系用冲击式钻机或卷扬机悬吊冲击钻头（又称冲锤）上下往复冲击, 将硬质土或岩层破碎成孔, 部分碎渣和泥浆挤入孔壁中, 大部提成为泥渣, 用淘渣筒掏出成孔, 然后再灌注混凝土成桩。
冲击钻成孔灌注桩旳特点是: 设备构造简朴, 合用范围广, 操作以便, 所成孔壁较坚实、稳定, 塌孔少, 不受施工场地限制, 无噪声和振动影响等, 因此被广泛地采用, 本工艺原则合用于工业与民用建筑中旳黄土、粘性土或粉质粘土和人工杂填土以及具有孤石旳砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层地基采用冲击成孔灌注桩旳工程。
第2章材料规定水泥: 425号一般硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥, 新鲜无结块。
砂子: 用中砂或粗砂, 含泥量不不小于5％。
石子: 卵石或碎石, 粒径 5～40mm, 含泥量不不小于2％。
钢筋：品种和规格均符合设计规定, 并有出厂合格证及试验汇报。
外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定, 外加剂应有产品出厂合格证。
第3章火烧丝: 规格18～22号。
第4章垫块: 用1: 3水泥砂浆埋22号火烧丝预制成。
第5章重要机具设备1. 机械设备CZ—22.CZ—30型冲击钻孔机或简易旳冲击钻机、3～5t双筒卷场机、混凝土搅拌机、插入式振捣器、洗石机、皮带式运送机、翻斗汽车、机动翻斗车、水泵以及钢筋加工系统设备等。
2. 重要工具冲锤或冲击钻头、钢护筒、掏（抽）渣筒、钢吊绳；测渣铁航、混凝土浇灌台架、下料斗、卸料槽、导管、预制混凝土塞从小平锹、磅秤。
三、作业条件1. 施工前, 必须获得所需旳地质勘察汇报、桩基施工图, 并编制施工技术方案或措施。
2. 施工场地内所有地上障碍物和地下埋设物（如管线、电缆、旧坛上、石块、树根等）已经排除, 附近有隔震规定旳建筑物和危房已采用保护措施。
3. 场地已经整平, 周围已设排水设施, 对场地中影响施工机械进场旳松软土层已进行合适碾压处理。
第6章 4. 施工临时供水、供电、运送道路及小型临时设施已经铺设或修筑, 泥浆池及废浆处理池等已设置。
冲孔桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目冲孔桩施工2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米，桩基础数量约XX根，桩径约XX米，桩长约XX米。
4. 工程特点：本工程地处繁华市区，周边环境复杂，地质条件多变，施工难度较大。
二、施工依据1. 《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）2. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）3. 《建筑工程安全生产管理条例》（GB 50345-2010）4. 《建筑工程施工现场管理规定》（GB 50345-2010）5. 《环境保护法》等相关法律法规三、施工组织1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工项目负责人：XX3. 施工班组：桩基础施工班组4. 施工设备：冲孔桩施工设备、吊车、挖掘机、搅拌机等。
四、施工工艺1. 施工准备（1）场地平整：对施工现场进行平整，确保场地坚实、平整，满足施工要求。
（2）材料准备：根据工程进度，提前准备钢筋、水泥、砂石等材料，确保材料质量符合要求。
（3）设备调试：对冲孔桩施工设备进行调试，确保设备运行正常。
2. 施工流程（1）桩位放样：根据设计图纸，确定桩位，进行放样，确保桩位准确。
（2）桩基开挖：采用挖掘机进行桩基开挖，确保桩基开挖深度符合设计要求。
（3）钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼，确保钢筋笼质量符合要求。
（4）冲孔施工：采用冲孔桩施工设备进行冲孔，冲孔深度达到设计要求。
（5）清孔：冲孔完成后，对孔内进行清孔，确保孔内无杂物。
（6）钢筋笼吊装：将制作好的钢筋笼吊装至孔内，确保钢筋笼位置准确。
（7）灌注混凝土：将混凝土输送至孔内，进行灌注，确保混凝土灌注密实。
（8）成桩养护：成桩后，进行养护，确保桩基质量。
3. 施工要点（1）桩位放样：严格按照设计图纸进行桩位放样，确保桩位准确。
（2）桩基开挖：采用挖掘机进行桩基开挖，注意保持场地整洁，防止泥土污染桩基。
桩基冲击钻施工专项方案
桩基专题施工方案一、工程概况芜湖市荆山桥改建工程南起利民东路, 起点桩号K0+000, 终于北京东路, 终点桩号K1+963.574, 本项目工程范围为: K0+12.705~K1+963.574, 全长约 1.951公里, 其中跨青弋江桥梁长度1021.96米。
主桥分幅布置, 采用（62.5+105+62.5）m三跨预应力混凝土变截面单箱单室持续箱梁, 南侧引桥采用11×32m预制组合小箱梁, 北侧引桥受黄山东路限制采用分幅错孔布置, 左幅采用7×32m预制组合小箱梁+（36.18+40+38.78）m现浇箱梁+3×32m预制小箱梁, 右幅采用7×32m预制组合小箱梁+（38.78+40+36.18）m现浇箱梁+3×32m预制组合小箱梁。
主桥下部构造采用钢筋混凝土实体桥墩, 群桩基础。
主墩桩基采用摩擦桩设计, 直径1.8m, 合计36根, 12#主墩桩长38m, 13#主墩桩长36m。
小桩号过渡墩（11#墩, 直径1.8m, 桩长34m）按摩擦桩设计, 大桩号过渡墩（14#墩, 直径1.8m, 桩长28m）按嵌岩桩设计。
32m预制箱梁引桥桥墩采用桩柱式桥墩, 下设钻孔灌注桩基础, 桩基直径1.6m。
黄山路三跨单箱双室等截面直腹板现浇箱梁桥墩采用双柱式桥墩, 矩形承台下接钻孔灌注桩基础, 直径1.8m。
组合小箱梁同黄山路等截面现浇箱梁过渡墩桥墩采用桩柱式桥墩, 下设钻孔灌注桩基础, 桩基直径1.8m, 引桥桥墩1~10,16~20,24~25#墩按摩擦桩设计, 15、21~23、26#墩按嵌岩桩设计。
引桥桥台下接群桩基础, 桩基均按摩擦桩设计。
梯道桥起点桩号：K1+021.0, 终点桩号：K1+049.9, 桥长28.9m, 下部构造采用钻孔灌注桩基础, 桩径1m, 按摩擦桩设计。
扁担河桥起点桩号K1+390.63, 终点桩号K1+419.37, 桥台采用钢筋混凝土扶壁式桥台,群桩基础, 桩径1.2m, 桩长22m, 共40根。
冲桩施工方案
冲桩施工方案1. 前言冲桩是一种常见的桩基施工技术，用于加固或打固地基，以增强地基的承载力和稳定性。
本文档详细介绍了冲桩施工的方案及其关键步骤。
2. 施工方法冲桩施工可以采用以下几种方法：2.1. 水冲法水冲法是常用的冲桩施工方法之一。
其步骤如下：1.选择合适的水冲桩头，根据实际需要确定桩径和桩长。
2.在施工现场挖掘桩孔，并清理孔内杂物。
3.将水冲桩头沿桩孔轴线放入孔内。
4.利用水压的作用力，将冲头推入地基，直至达到设计要求的桩长。
5.重复上述步骤，直至完成所有桩基的冲击施工。
2.2. 气冲法气冲法也是常用的冲桩施工方法之一。
其步骤如下：1.根据实际需要选择合适的气冲桩头。
2.在施工现场挖掘桩孔，并将孔内杂物清理干净。
3.将气冲桩头安装在冲击器上，并将冲击器放入桩孔内。
4.通过压缩空气的作用力，将冲击器推入地基，直至达到设计要求的桩长。
5.重复上述步骤，直至完成所有桩基的冲击施工。
3. 施工准备在进行冲桩施工前，需要进行以下准备工作：1.确定桩基设计图纸，包括桩径、桩长、桩间距等参数。
2.准备施工设备，包括水冲头、气冲头、冲击器、油泵等工具。
3.挖掘桩孔，确保孔径符合设计要求，并清理孔内杂物。
4.检查冲击器和冲头是否完好，并进行必要的维护和保养。
4. 施工步骤冲桩施工的关键步骤如下：1.根据设计要求，选择合适的冲头和冲击器，并将其安装好。
2.在施工现场进行桩孔的挖掘和清理工作，确保孔径和孔深符合设计要求。
3.将冲击器和冲头放入桩孔内，根据桩长要求确定冲击器的冲击次数。
4.通过冲击器的作用力，将冲头推入地基，直至达到设计要求的桩长。
5.检查每根桩基的冲击效果，如发现问题及时调整和修复。
6.完成所有桩基的冲击施工后，进行必要的检查和验收。
5. 安全注意事项在进行冲桩施工时，需要注意以下安全事项：1.工人必须佩戴好安全帽和安全鞋，以防止发生意外伤害。
2.操作人员必须熟悉冲击器的操作规程，严格按照操作规程进行施工。
冲孔灌注桩施工专项方案
一、工程概况本工程位于我国某市某区，建设单位为某房地产开发有限公司，设计单位为某建筑设计研究院，施工单位为某建筑工程有限公司。
工程总建筑面积为10万平方米，建筑高度为30米，建筑层数为18层，抗震设防烈度为7度。
本工程桩基础采用冲孔灌注桩，桩径为800～1200mm，桩有效净长为4～30米。
二、施工准备1. 施工组织：成立专项施工小组，负责冲孔灌注桩的施工管理、技术指导和质量监督。
2. 材料准备：确保钢筋、混凝土、水泥、砂石等原材料的质量符合设计要求。
3. 施工设备：配备钻机、卷扬机、冲击锤、泥浆泵、搅拌机等设备，并保证设备完好、性能稳定。
4. 施工场地：平整场地，确保施工道路畅通，满足施工设备进出要求。
三、施工工艺1. 钻孔：根据设计要求，采用冲击钻机进行钻孔。
钻孔过程中，严格控制孔位偏差和孔径尺寸。
2. 清孔：钻孔完成后，进行第一次清孔，清除孔内杂物和沉渣。
清孔采用泥浆循环清孔，确保孔底沉渣厚度小于50mm。
3. 钢筋笼制作与吊装：根据设计要求，制作钢筋笼，并在孔口吊装至预定位置。
4. 导浆管安放：将导浆管固定在钢筋笼上，确保导浆管与孔底保持垂直。
5. 灌注混凝土：采用水下混凝土进行灌注，确保混凝土质量满足设计要求。
6. 成桩：混凝土灌注完成后，进行成桩检测，确保桩身质量。
四、质量控制1. 材料质量控制：严格检验钢筋、混凝土、水泥、砂石等原材料的质量，确保符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格控制钻孔、清孔、钢筋笼制作与吊装、导浆管安放、混凝土灌注等施工环节，确保施工质量。
3. 成桩检测：成桩后，进行成桩检测，确保桩身质量满足设计要求。
五、安全措施1. 机械设备操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 钻孔、清孔、混凝土灌注等环节，严格执行操作规程，防止安全事故发生。
4. 施工过程中，加强对施工人员的安全生产教育，提高安全意识。
六、环境保护1. 施工现场垃圾及时清理，做到文明施工。
专项施工方案冲击钻
冲击钻孔灌注桩专题施工方案第一章、工程概况一、分部分项工程概况1、工程简介本工程属于瑞丽至腾冲高速公路瑞丽至陇川段第一协议，起止点瑞丽立交桩号为K0+000终点帕色河区桩号为K6+017.05。
我段内共有9座桥梁，根据施工设计规定，结合当地旳地质地貌水文气候等特性对施工工艺、施工条件及生产安全危险性进行全面旳分析划分。
对施工场地容许旳，水源丰富旳，受外界影响较小旳桥梁桩基采用冲击钻施工，波及到冲孔灌注桩重要有如下几座桥：K2+964 大桥--- 8×30m 预应力混凝土T型持续梁桥K3+221 中桥---3×30m 预应力混凝土T型持续梁桥K3+379 大桥---5×30m 预应力混凝土T型持续梁桥K5+400大桥---8×20m预应力混凝土T型持续梁桥下部构造均采用双柱式墩，基础采用桩基础，两岸桥台均为埋置式桥台。
桩径为1.6m、1.7m、1.8m、2.0m。
2、地质、地貌、水文根据设计图纸阐明，桥梁详细地层状况如下：桥梁位于瑞丽坝子周围丘陵区，属于湖积台地低丘地形地貌，路线沿盆地边缘丘陵缓冲地带展布，地形相对起伏较大，地质作用以河流冲蚀堆积作用为主。
桩基重要穿越粉质黏土、砾石、碎石等，厚度各处不一，下部地层岩性为寒武系片麻岩。
三座桥桥位处无不良地质，特殊岩土为膨胀土、软土。
该地属于亚热带雨林气候年间雨量较大，雨季旱季分明，山区水位较高，地下水丰富，有助于施工。
二、施工平面布置需要采用冲击钻施工旳桥梁，在完毕三通一平之后进场，冲击钻进场。
K2+964桥、K3+221桥、K3+379桥只有部份需要进行冲孔，进一冲击钻施工队，从K2+964桥开始施工；K5+400桥进一施工队。
三、施工规定及技术保证条件完毕三通一平后，施工队进场，施工人员对施工地点地质状况、桩位、桩径、桩长、标高等理解清晰,桩位放样,安设钻机，使锤线重叠，其水平位移及倾斜度误差按规范规定调整。
桥梁冲击钻桩基础施工方案
桥梁冲击钻桩基础施工方案一、施工准备现场勘查：对施工区域进行详细勘查，了解地质情况、地下水位、土壤类型等，为施工方案提供基础数据。
材料准备：根据设计要求和施工计划，提前采购足够的钢筋、混凝土、护筒等材料，并确保材料质量符合国家标准。
设备准备：准备冲击钻机、泥浆泵、混凝土搅拌车、混凝土输送泵等设备，并进行必要的检查和维护，确保设备状态良好。
人员培训：对施工人员进行技术培训和安全培训，确保施工人员熟悉施工方案和操作规程。
二、钻孔准备布置钻孔平台：根据设计要求和现场情况，布置稳定、安全的钻孔平台。
安装护筒：在钻孔位置安装护筒，保护孔壁，防止坍塌。
泥浆制备：根据地质情况，制备合适的泥浆，用于钻孔过程中的护壁和携渣。
三、钻孔施工定位与对中：准确确定钻孔位置，确保钻头对中。
钻进操作：按照设计要求和操作规程，进行钻进操作，注意控制钻进速度和钻进深度。
泥浆循环：保持泥浆循环畅通，及时清理钻渣，确保钻孔质量。
四、钢筋安装钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行切割、弯曲、焊接等加工。
钢筋笼制作：在加工好的钢筋上安装钢筋笼，确保钢筋笼的位置和尺寸符合设计要求。
钢筋笼下放：将制作好的钢筋笼下放至孔内，确保钢筋笼的位置稳定。
五、混凝土注入混凝土制备：根据设计要求和施工条件，制备符合要求的混凝土。
混凝土输送：使用混凝土输送泵将混凝土输送至孔内。
振捣与抹平：在混凝土注入过程中，进行振捣和抹平操作，确保混凝土密实、平整。
六、质量检测与验收钻孔质量检测：对钻孔的直径、深度、倾斜度等进行检测，确保钻孔质量符合设计要求。
钢筋安装质量检测：对钢筋的数量、位置、间距等进行检测，确保钢筋安装质量符合要求。
混凝土质量检测：对混凝土的强度、密实性等进行检测，确保混凝土质量符合设计要求。
验收与记录：对施工过程进行验收，并记录相关数据和结果，为后期维护提供依据。
七、安全措施与环保要求安全防护：设置警示标志和围挡，确保施工现场安全。
环境保护：合理处理泥浆和废水，减少对环境的污染。
冲击成孔施工工艺方案
冲击成孔施工工艺冲击成孔施工流程（见下图）冲击成孔施工流程图1、桩位放样：1）将建筑轴线控制点及水准点引到场地上，根据场地大小和地形复杂程度相适应的设置多个控制点供放桩位样桩用，视施工过程中对地表推移状况，适时地对所设控制点进行复核。
2）放桩位样桩时，可选用直角坐标法和极座标法，在桩位中心点地面上打入一支竹扦或一支Φ6钢筋，使其露出地面5～8㎝，再在上涂红油漆，用白石灰画一圆心与样桩重合、直径与护筒外径相等的的圆圈。
3）桩位放样允许偏差如下： 群桩 20㎜ 单排桩 10㎜ 2、护壁开挖：因本工程桩数多，工作量大，施工工期较紧，针对本工程特点，项目部采用一次性开挖一模护壁的措施对场地内所有工程桩进行护壁开挖，护壁厚度15cm ，护壁内径比设计桩径大20-30cm ，以保证桩基施工时不破坏护壁。
1）合理开挖护壁高度，护壁上口高出地下水位的高度，应按水头高度设置要求控制，护壁底口及外侧应用粘土夯实，不渗不漏不垮。
2）在各类砂土层施工，只要孔内水头高度保持对孔壁的液柱压力不小于20kPa ，一般可保持孔壁的稳定，即：mh ρ⋅≥20kPa式中：h ——孔内液面至地下水位高度（m ）。
m ρ——孔内泥浆重度（kN/m ³）一般当h ≥2m 时，m ρ可取1.08；当2m ≥h ≥1m 时，m ρ调节至1.10～1.20；当h ≤1m 时，m ρ≥1.25。
3）对护壁位置做中间验收。
（1）护筒采用人工挖孔灌注混凝土护壁作为护筒。
护筒内径应比设计桩直径大200～300㎜，比冲击头直径大200㎜，其上部宜开设1～2个溢浆孔。
（2）护筒底部的埋设深度应超过杂填土埋藏深度20cm 以上。
若遇易坍孔的土层时，宜加长护壁长度，以防护筒底脚悬空坍孔。
（3）护壁的顶端应高出地面100～150mm ，护壁上口平面中心点应与设计桩位中心点尽可能重合，偏差不得大于50mm 。
3、制作泥浆1）配制泥浆方法有两种：一种是通过钻头在孔内造浆；另一种是用泥浆搅拌机造浆。
冲击钻孔-桩基施工方案
冲击钻孔-桩基施工方案一、引言桩基施工作为基础工程中的重要一环，对于建筑物的安全稳定起着至关重要的作用。
而冲击钻孔作为一种常用的桩基施工方式，具有施工效率高、适用范围广等优点。
本文将探讨冲击钻孔在桩基施工中的应用方案。
二、材料和设备在进行冲击钻孔桩基施工时，需要准备的材料和设备包括： - 钻桩机：用于进行冲击钻孔作业的主要设备。
- 钻杆：连接在钻桩机上，用于传递冲击力到地下。
- 钻头：位于钻杆末端，用于在地下进行冲击钻孔。
- 钻孔液：用于降低冲击钻孔时的摩擦力，提高施工效率。
- 其他配套工具和设备：如搅拌机、输送管等。
三、施工步骤冲击钻孔桩基施工的步骤通常包括以下几个阶段： 1. 确定施工位置并进行现场勘测。
2. 准备施工材料和设备，并进行安装调试。
3. 进行冲击钻孔作业，根据需要调整冲击力和钻孔速度。
4. 完成冲击钻孔后，清理孔内杂物和清除余渣。
5. 进行孔内加固或灌浆。
四、注意事项在进行冲击钻孔桩基施工时，需要注意以下几点： - 架设安全措施，确保施工现场安全。
- 根据地质条件和工程要求，调整冲击钻孔的深度和直径。
- 定期检查施工设备和工具，确保施工质量。
- 防范施工过程中可能发生的安全事故，提前做好预案。
五、施工效果评估冲击钻孔桩基施工完成后，需要对施工效果进行评估。
评估指标包括施工质量、施工周期、施工成本等方面。
根据评估结果，可以进一步完善施工方案，提高施工效率和质量。
六、总结冲击钻孔作为一种有效的桩基施工方式，在工程建设中具有重要意义。
通过合理的施工方案和严格的施工管理，可以确保冲击钻孔桩基施工的顺利进行。
希望本文的内容能对相关从业人员和研究者提供一定的参考和借鉴。
冲击成孔桩基施工方案
冲击成孔桩基施工方案一、总体施工方案本次施工的冲击成孔桩基施工方案包括桩基设计、现场准备工作、器材准备、施工准备、桩基施工操作、质量控制及安全管理等主要内容。
二、桩基设计根据工程需求和现场情况，确定桩基的数量、间距、直径、深度、分布等参数。
桩基设计应符合相关规范和标准，确保桩基的承载力和稳定性。
三、现场准备工作1.清理施工场地，清除障碍物和杂草，并确保施工场地平整。
2.划定桩基的位置和边界，进行标志。
保证施工精度和准确性。
四、器材准备1.确定施工所需的冲击桩头、钢管桩、钻机、起重机、输送机、安全防护设施等器材和设备。
2.对器材进行检查，确保其完好、安全、可靠。
五、施工准备1.施工前，进行工地安全交底，确保施工人员熟悉施工要求和安全规程。
2.确定施工过程中的安全措施，如随时检查施工设备、确保作业人员的安全等。
六、桩基施工操作1.进行打桩前，需进行试桩，以确认土层情况和桩基的施工条件。
2.使用钢管桩，按照设计要求，进行桩身切割，确保桩身的质量和尺寸。
3.进行冲击成孔桩基，通过冲击方式，推进钢管桩到设计深度。
冲击过程中需注意桩身的纵向和横向的偏斜情况，确保桩身的垂直度和水平度。
4.在桩基灌注混凝土，使其与周围土层紧密结合，提高桩基的承载力和稳定性。
七、质量控制1.对冲击成孔桩进行质量把关，检查桩身的质量、尺寸和偏差等。
2.对桩基灌注混凝土进行质量检验，确保混凝土的配合比、强度等符合设计要求。
八、安全管理1.按照安全作业规程，对桩基施工过程中的人员、设备及材料进行安全防护。
2.对施工设备和器材进行定期检查和维护，确保其安全可靠。
九、施工后1.清理施工现场，清除施工垃圾和废料，并确保施工现场整洁有序。
2.进行施工记录整理，包括设计图纸、施工过程记录、施工质量检验报告等。
以上是冲击成孔桩基施工方案的主要内容。
在具体的施工过程中，需根据实际情况进行调整和补充。
同时，在施工过程中，需严格遵守相关规范和标准，确保施工质量和安全。
桩基施工方案(冲击钻孔)
桩基施工方案(冲击钻孔)一、前言桩基工程是建筑工程中常见的施工工序之一，而冲击钻孔作为桩基施工中的一种重要方法，具有效率高、成本低、适应性强等优点。
本文将介绍桩基施工中冲击钻孔的相关方案。
二、施工准备在进行冲击钻孔之前，需要做好施工准备工作。
首先要明确设计要求和施工方案，确保施工过程中按照设计要求进行。
其次要准备好冲击钻孔机械设备，并对设备进行检查和维护，确保设备运行正常。
还需要确定冲击钻孔的施工位置和施工序列，做好现场的环境清理和安全保护。
三、冲击钻孔施工步骤1. 钻孔准备首先要确定冲击钻孔的具体位置和孔径，然后根据设计要求安装好导向桩。
接着要调整冲击钻孔机械设备，确保其垂直度和稳定性。
最后进行一次全面的检查，确认所有准备工作都已完成。
2. 开孔施工开始进行冲击钻孔，操作员应依次启动设备，控制好冲击钻头的下压力度和冲击频率，确保冲击效果良好。
在整个冲击钻孔的过程中，操作员需及时调整机械设备，保证施工的顺利进行。
3. 完成钻孔当冲击钻孔达到设计要求的深度后，停止冲击钻孔机械设备。
然后进行钻孔孔内清理和检查，确保孔内没有杂物和裂缝，保证孔壁光滑而结实。
四、施工质量控制冲击钻孔在桩基施工中扮演着重要角色，为了保证施工的质量，需要进行严格的质量控制。
要定期对冲击钻孔的工作情况进行检查，确保冲击效果良好，孔壁无松动和裂缝。
同时还要对施工现场进行安全检查，保证工人和设备的安全。
五、总结桩基施工中的冲击钻孔是一项重要的工序，正确的施工方案和严格的质量控制是保证施工质量的关键。
只有合理的准备、规范的操作和严格的监督，才能确保冲击钻孔施工的顺利进行和建筑工程的顺利完成。
冲击桩钻孔灌注桩施工方案
冲击桩钻孔灌注桩施工方案一、前期准备工作1.地基勘察：确认地质情况、水文地质条件、地下管线等状况。
2.施工计划：根据需求确定施工方案和具体工序。
3.材料准备：准备好各种所需材料和机械设备，确保施工的顺利进行。
二、冲击桩施工流程1.桩位标定–根据设计要求布置桩位，进行标定，确保桩位准确无误。
2.基桩挖土–采用挖掘机对桩位进行施工准备，挖掘达到设计要求的基桩孔深度。
3.基桩清理–清理基桩孔底，清除淤泥、碎石等杂物，保持孔底平整。
4.基桩钢筋安装–安装预埋的钢筋筋筒，根据设计要求进行正确的定位和固定。
5.灌浆注浆–采用适当的压浆设备，对桩孔进行浆液灌注，确保浆液充实，提高基桩的承载能力。
三、钻孔灌注桩施工流程1.桩位标定和钻孔–根据设计要求，使用钻孔设备对桩位进行钻孔，确保孔径和孔深符合要求。
2.基桩清理–清理钻孔内表面，清除孔内杂物，保持孔壁光滑干净。
3.钢筋安装–根据设计要求，在孔内预留的钢筋套筒中安装钢筋，确保位置准确，钢筋连接牢固。
4.灌浆注浆–采用适当的灌浆设备，将浆液注入孔内，保证浆液充实，提高桩的抗压和承载能力。
四、施工质量控制1.现场管理–加强对施工现场的管理，确保施工队伍的纪律和安全意识。
2.施工记录–记录施工过程中的关键数据和操作要点，随时调整施工进度，保持施工质量。
3.验收评估–在施工结束后进行验收评估，检查桩基的质量和符合设计要求程度。
五、施工安全与环保1.施工安全–严格执行安全操作规程，保证施工过程中人员和设备的安全。
2.环保措施–合理排放废弃物，做好施工现场的环保措施，避免对环境造成污染。
六、总结与展望在冲击桩钻孔灌注桩的施工中，合理安排各项工程内容、加强施工质量控制以及注意施工安全和环保，都是确保施工顺利进行和工程质量的关键因素。
未来，随着施工技术的不断创新和完善，冲击桩钻孔灌注桩将更好地应用于不同的地质条件下，为工程建设提供更加可靠的基础支持。
冲击成孔灌注桩施工方案
冲击成孔灌注桩施工方案
一、施工前的准备工作
1.地勘工作：对施工地点进行详细的勘测，确定桩基分布及桩位。
2.材料准备：准备冲击器具和灌注桩所需的各种材料，确保质量符合要
求。
二、冲击成孔桩施工过程
1.设备搭建：确定施工平台位置和搭建冲击设备，保证安全可靠。
2.成孔操作：根据设计要求，使用冲击器具对桩基位置进行冲击成孔，
确保成孔深度和直径符合要求。
3.清孔处理：清除孔底杂物，保持孔底清洁。
4.砼灌注：将混凝土配合比调好，通过管道将砼灌注到孔内，同时搅
拌混凝土，保证充实度。
三、施工注意事项
1.顶升控制：在灌注过程中严格控制桩身上升的速度，保证灌注均匀。
2.振捣处理：在灌注过程中使用振捣器进行振捣处理，确保混凝土充
实度。
3.浇冷处理：在灌注结束后对桩身进行保温处理，保证混凝土的强度
和稳定性。
4.验收：在施工结束后进行验收，检查桩基的质量和稳定性。
四、施工后处理
1.清理：清理施工场地，确保无杂物残留。
2.登记记录：记录施工过程中的相关数据，包括施工人员、设备、时
间等信息。
3.整理设备：对使用的设备进行检查和维护，确保设备完好无损。
五、总结
通过冲击成孔灌注桩的施工方案，可以确保桩基的稳定性和承载力，提高工程
的施工质量和安全性，是一种常用的桩基施工方法。
在施工过程中要严格按照操作规程进行操作，确保施工质量和安全，为后续的工程施工提供了良好的基础。
桩基工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区桩基工程，位于我国某城市。
工程占地面积约12万平方米，总建筑面积约20万平方米。
设计采用桩基础，桩径为600mm，桩长根据地质条件确定。
本工程桩基础设计安全等级为二级。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支具备丰富桩基施工经验的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
2. 施工材料：桩基混凝土、钢筋、钢护筒、砂石等。
3. 施工设备：旋挖钻机、冲击钻机、搅拌机、混凝土输送泵、吊车、汽车等。
4. 施工场地：清理施工场地，平整场地，设置排水设施，确保施工顺利进行。
三、施工工艺流程1. 测量放样：根据设计图纸，确定桩位坐标，设置桩位标志。
2. 钻孔施工：采用旋挖钻机进行钻孔，确保钻孔垂直度、孔径、孔深符合设计要求。
3. 清孔：钻孔完成后，清除孔内泥浆，确保孔底沉渣厚度符合设计要求。
4. 钢筋笼制作与安装：根据设计要求，制作钢筋笼，安装至孔口。
5. 混凝土浇筑：采用混凝土输送泵将混凝土输送至孔口，确保混凝土质量。
6. 桩顶超灌：混凝土浇筑至设计标高以上800mm。
7. 成桩检测：对成桩进行检测，确保桩基质量。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：严格控制钢筋、混凝土、砂石等原材料的质量，确保桩基质量。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺流程进行施工，确保钻孔、清孔、钢筋笼制作与安装、混凝土浇筑等环节符合设计要求。
3. 桩基检测：对成桩进行检测，包括桩身完整性检测、桩身承载力检测等，确保桩基质量。
五、安全文明施工1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 严格执行安全生产责任制，加强安全教育培训，提高施工人员安全意识。
3. 做好施工现场环境保护工作，减少施工对周围环境的影响。
4. 加强文明施工管理，保持施工现场整洁有序。
六、施工进度安排根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
七、施工组织管理1. 成立项目经理部，负责工程的组织、协调、管理工作。
桩基础工程(冲击钻)施工方案
桩基础工程(冲击钻)施工方案一、前言桩基础工程是建筑工程中至关重要的一部分，直接影响着工程的稳定性和承载能力。
而冲击钻作为桩基础工程中常用的施工方法之一，具有施工速度快、适用范围广等优点，因此深受工程师们的青睐。
本文将围绕桩基础工程(冲击钻)施工方案展开详细介绍。
二、工程准备1.确定桩基设备：–选用适合工程要求的冲击钻设备，包括冲击钻杆、钢珠等配套设备。
2.确定施工方案：–根据工程要求，确定桩基础工程(冲击钻)的施工方案，包括施工顺序、施工方法等。
3.确定基坑布置：–根据设计要求，确定桩基础工程的基坑布置，保证施工安全和效率。
三、施工流程1.试桩阶段：–在正式施工前，进行试桩以验证地层情况和桩基础的承载能力。
2.钻孔准备：–根据设计要求，确定冲击钻的钻孔位置和布置。
3.冲击钻施工：–使用冲击钻设备进行桩基础工程的施工，确保冲击钻的冲击力和频率符合设计要求。
4.钢筋加固：–在冲击钻施工完成后，对桩基础进行钢筋加固，提高桩基础的承载能力和稳定性。
四、质量控制1.质量检测：–在施工过程中，定期对桩基础的施工质量进行检测，确保符合设计要求。
2.质量记录：–对每一道工序的施工质量进行记录，形成完整的施工质量档案。
五、安全防护1.安全设施：–在施工现场设置合适的安全设施，确保施工人员和设备的安全。
2.安全注意事项：–提醒施工人员注意施工过程中的安全事项，预防意外事件的发生。
六、工程总结与展望桩基础工程(冲击钻)作为一种常用的施工方法，在建筑工程中有着重要的作用。
通过本文的介绍，可以更加深入地了解桩基础工程(冲击钻)的施工方案及其相关内容。
希望工程师们可以根据本文所述内容，更好地开展桩基础工程(冲击钻)的施工，为工程的顺利进行贡献自己的力量。
以上就是关于桩基础工程(冲击钻)施工方案的详细介绍，希望对读者有所帮助。
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冲击成孔灌注桩施工方案1、编制依据（1）本工程地勘报告、设计图纸、文件。
（2）《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）（3）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80∕1-2004）（4）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011 ）（5）《公路桥涵设计通用规范》（JTG D60-2004）（6）《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG D62-2004）（7）《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTG D63-2007）2、编制范围3、工程概况3.1 工程简介本施工区段桩基工程量表：桥名墩号桩径（ m）桩长（ m）根数总长（m）0# 1.8 18 6 1081# 2 24 6 1442# 2 35/27 6 186 梭沟大桥3# 1.8 22 12 2644# 1.8 23 12 2765# 1.8 21 12 2526# 1.8 21 12 2527# 1.8 33 6 198 由于地形、水文等条件限制桩基施工计划采用冲击成孔（详见冲击成孔施工方案），具体施工方法结合实际现场情况来确定。
3.2 地形、地貌线路所经地带为荥巩丘陵山地，山脉呈东西像展布。
山脉和丘陵之间分布有不同规模的冲积平原，形成山川相间的地貌格局。
地势总体上是西高东低；线路走廊带内最低标高141.89m，最高标高440.46 ，相对高差一般 10-200m。
山体走向多为东西向，山体多呈浑圆状平缓山丘，山坡坡度为10-37 °。
基岩裸露较少，多被坡积、坡洪积黄土状粉质粘土、碎石土覆盖，植被较发育。
出露基岩主要为砂岩、泥岩、泥质砂岩、砂质泥岩。
按照成因及形态，线路所经地段为丘陵岗地、冲洪积平原、构造剥蚀低山（K8+400-K20+300）。
3.3 气候、水文条件项目所在地区巩义市属暖温带大陆性季风型气候。
年平均气温14.6 ℃，历年最高气温43℃，绝对最低气温-15.4 ℃，降水量多集中在7、8、9 月份，占全年降水量的 62%，年平均风速 3m/s，年平均最大风速 36m/s。
勘察区地下水为松散岩类的孔隙水和基岩裂隙水组成，基岩裂隙水主要分布于泥岩、砂岩、砂质泥岩和泥质砂岩中。
工程区主要河流有汜水河、东泗河等，水量随季节变化明显。
4、施工总体布置4.1 桩基机械选择根据本工程桥梁地质情况分析，桩基所处地质为粉质黏土、卵石、砂岩、砂质泥岩、泥质砂岩，其中砂岩深度为17～22m，强度普遍为17.8 ～55.6Mpa。
所以我标段桩基施工使用机械为冲击钻，所有桩基采用冲击成孔方法施工。
4.2. 实施目标4.2.1 工期目标冲孔灌注桩计划开工时间2014 年 2 月 18 日，总工期 4 个月。
计划完工时间 2014年6月1日。
4．2.2 质量目标——确保郑州市优质工程和业主满意工程——确保本项目工程质量等级为合格工程4．2.3 安全目标——以人为本，在生产管理过程中保护所有相关方的健康安全，减少和避免伤害，体现人文关怀，彰显生命价值；——确保施工期间，地方交叉道路的行车安全；——杜绝重大工伤、死亡事故，杜绝重大交通事故；—一般事故率控制在3‰以内。
4．2.4 施工及环境控制目标——污染预防，积极采用和推广绿色材料，节能减排，低碳建筑，将企业生产经营活动的环境负面影响降低到最小。
——达到郑州市文明样板工地标准，争国优、创部优。
4.3.生活、施工用水用水：冲孔桩泥浆用水采用就近的水井或至施工进场后重新钻井引水至现场，水质化验合格后使用。
生活用水采用附近居民的自来水，管接至生活营地，作为施工营地的生活用水4.4. 施工用电每座桥梁配备一台315kw变压器供钻机施工。
4.5 施工组织本工程采用项目管理的组织形式，项目部工作人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成。
建立以项目经理为首的管理层全权组织施工生产，对工程项目的质量、安全、工期、成本、文明施工等进行高效率、有计划的管理。
表 4-1施工队伍人员安排计划表人员组成工作内容负责施工现场、调度、全面管理、组队长2织工作等施工员 4 负责施工生产的落实工作等技术员 3 负责技术管理工作工作等质检员 1 负责质量管理工作等管理安全员负责安全管理工作等2统计员 1 负责统计工作等材料员 2 负责物资、设备管理工作等测量员 3 负责控制测量、施工测量工作等试验员 2 负责试验管理工作等负责护筒埋设、挖设泥浆池、沉淀池、钻机工、混凝土工桩基班60 挖孔、钻孔、清孔、安放钢筋笼、灌注水等下混凝土、破桩头作业等电气设备安装、维修；供水、管路维后勤保障班电工，水作业等20修等杂工班杂工30施工辅助作业等合计1305、冲孔灌注桩施工工艺5.1. 冲孔灌注桩施工方法5.1.1. 施工准备5.1.1.1地质核查根据地质勘察要求及施工图设计说明要求，若地质资料与设计图不符，及时与设计单位联系并修改设计。
在施工过程中要做好冲孔的施工记录，如发现实际地质不符的要及时提请设计变更。
5.1.1.2场地准备平整场地、修筑施工平台，采用人工配合机械平整场地，施工平台要满足钻机施工所需要的工作平面，填筑时将原承台范围加宽各5m,并留有泥浆池的面积。
高出便道侧30cm以上，场地面积应能满足摆放钻机、泥浆池及灌注、吊装车辆及摆放钢筋笼的位置工作面的需要。
5.1.1.3桩位复核根据桩位坐标及现场控制网，用全站仪定出孔位中心桩，加放控制桩，复核无误并报验监理工程师认可后，交给钻机班组。
5.1.1.4冲孔平台及护筒的埋设就地安排泥浆池、沉淀池，沉淀池的容积满足两个孔以上排渣量的需要。
根据逐孔冲孔的地质资料，冲击钻护筒直径比桩基直径大40cm。
护筒的长度根据各桩地质条件确定，厚度宜采用5mm以上的钢板制作，以确保钻孔时不塌孔。
护筒埋设时要将周围夯实，严防护筒倾斜、漏水、变形。
护筒顶面标高比施工水位或地下水位高2m，同时高出施工地面0.3m 以上。
5.1.1.5泥浆制作泥浆原料选用优质粘土，为了保证泥浆的粘度和胶体率，可在泥浆中投入适量的外掺剂，掺量根据试验和外掺剂的特性确定。
泥浆指标：泥浆比重 : 砂黏土、大漂石、卵石层取 1.1 ～1.3 ，岩石取 1.1 ～1.2;黏度 : 一般地层 16～22s，松散地层 19～28s; 含砂率：新制泥浆不大于4%;胶体率：不小于95%; ph值：大于6.5。
5.1.1.6泥浆的排放处理由于冲孔桩施工过程中，需产生大量的泥浆，容易造成环境污染，因此，施工时要特别注意。
按照施工实际作业场地及环保要求，在指定区域设置一个大的泥浆储存池，把废弃及多余泥浆统一由泥浆泵或排浆沟排放至储浆池。
禁止泥浆乱流、乱排，既要保证现场的文明施工，又要保证不污染环境。
5.1.2. 冲孔作业冲孔作业主要包括钻机选型、确定冲孔顺序，桩机定位、钻进、清孔、验孔等过程图 5-1 冲孔灌注桩施工流程图修筑钻机平台复核孔位、监理认可测定孔位制作护筒挖埋护筒挖泥浆池、沉淀池弃渣外运冲孔输泥浆，测比重钻机就位前所有零部件须经检查及整修，钻头直径满足钻孔要求，钻机底座平整牢固，钻机安装稳定可靠。
开钻前钻头准确对中，偏差控制在5cm以内。
5.1.3 冲击钻成孔工艺开钻时采用低锤轻打，高频率小冲程原则，确保成孔质量，本标段地质结构复杂，且下部大部分为砂质泥岩、泥质砂岩，所以选用冲击钻成孔工艺。
在钻孔过程中要勤排渣清孔，护筒底口位置回填粘土和片石并反复冲砸，以促使护筒底口形成“硬壳” 。
避免护筒底口漏浆。
冲击钻孔时，若遇到倾斜岩面，则回填粘土、小块片石，并用小冲程冲砸，冲砸过程中一面挤石造壁，一面切削倾斜岩面，直至全断面进入岩层后正常砸进。
施工时注意避免掉钻或由于钢护筒变形引起的卡钻。
表 5-1 冲击钻各类土层中的冲程和泥浆密度选用表项项目冲程泥浆密度备注次（m）（ t/m3 ）在护筒中及护0.9 ～土层不好时宜提高泥浆密度，必1 筒刃脚下 3m 1.1 ～1.31.1 要时加入小片石和粘土块以内4 砂卵石2～3 1.3 ～1.5 加大冲击能量，勤掏渣如岩层表面不平或倾斜，应抛入5 砂岩1～4 1.2 ～1.4 20～30cm厚块石使之略平，然后低锤快击使其成一紧密平台，再进行正常冲击，同时加大冲击能量，勤掏渣5.1.4. 成孔验收及清孔成孔后应按下列标准就孔位进行验收:孔深允许误差≥ 50mm孔径允许误差：不小于设计桩径且孔斜率小于1%终孔检查后如孔深不小于设计孔深且孔斜率小于1%，迅速清孔，清孔方法采用浮渣法。
清孔应达到的标准: 孔内排出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于 1.15 ，含砂率小于2%，黏度17～20s; 沉渣厚度: 直径≤1.5m 的桩，≤300mm；对桩径>1.5m或桩长>40m或土质较差的桩，≤500mm- 8 -桩基成孔质量验收标准：项目规定值或允许偏差孔的中心位置群桩： 100；单桩： 50 （ mm）钻孔孔径（ mm）不小于设计桩径桩基倾斜度（ %）钻孔：?1；挖孔：?0.5孔深（ m）摩擦桩：不小于设计规定，支撑桩：比设计深度超深不小于 0.055.1.5. 安装钢筋笼5.1.5.1钢筋笼制作(1. 钢筋笼半成品均在钢筋加工区内制作，仅在现场进行笼体对接。
按照设计图纸及施工规范要求进行钢筋笼的制作，并在顶节钢筋笼上焊接 2 根经计算确定的加长钢筋，以备固定钢筋笼。
钢筋笼的绑扎及焊接工艺，施工中严格按设计要求及验收标准执行。
技术人员应先进行图纸会审及技术交底，并做好交底记录；(2. 制作钢筋笼前，应先进行钢筋原材的验收、复验及焊接试验；钢材表面有污垢、锈蚀时应清除；主筋应调直；钢筋加工场地应平整；(3. 分段制作的钢筋笼，其纵向钢筋的接头采用焊接。
钢筋笼的绑扎、焊接质量如直径、间距等外形尺寸、焊缝长度、高度及钢筋笼断面接头间距等，均应符合设计及技术标准的要求。
(4.每节钢筋笼的连接采用搭接焊或直螺纹套筒连接。
(5.根据施工图纸规定在钢筋笼内周边设置声测管。
(6.钢筋笼制作应满足相应规范规定要求：表 5-3 钢筋笼制作允许偏差项次项目允许偏差（mm）1主筋间距± 102 箍筋间距± 203 钢筋笼直径± 104 钢筋笼长度+50(7.下放钢筋笼前应进行检查验收，不合要求不准入孔；记录人员要根据桩号按设计要求选定钢筋笼，并做好记录；起吊钢筋笼时应首先检查吊点的牢固程度及笼上的附属物；(8.钢筋笼入孔后应检查钢筋顶标高。
(9.钢筋加工操作工艺：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。
钢筋应平直，无局部曲折。
制作钢筋笼时在同一截面上搭焊接头根数不得多于主筋总根数的 50%。
钢筋的弯钩或弯折应符合以下规定：①Ⅰ级钢筋末端需要作用 180°弯钩，其弯弧内径应为钢筋直径的 2.5 倍，平直部分长度为钢筋直径 d 的 3 倍；②当设计要求钢筋末端需作 135°弯钩时， HRB335级、 HRB400级钢筋的弯弧内直径应为钢筋直径的 4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；③钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径应为钢筋直径的5倍。