丁烯-1装置工程项目蒸馏塔吊装方案
分馏塔吊装方案
分馏塔吊装方案1.工程概况分馏塔（10202-C-102）为120万吨/年延迟焦化装置中主要设备之一，由于设备外型尺寸较大，运输困难，因此塔体采用在加工厂预制成单节筒体，运到现场进行分段组焊成7个大段（第1段直接在基础上组焊），然后其余各大段空中依次吊装组焊成整体的施工方案。
（见附图1）2.编制依据分馏塔图纸及有关技术资料。
《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SHJ515-90）。
现场实际情况。
400T吊车的性能表（附表1）及150T吊车的性能表（附表2）。
3.吊装方法吊装前的准备工作3.1.1吊车工作位置及行车路线的地耐力应满足使用要求，必要时应进行加固处理。
3.1.2 所有吊装机索具检查完毕。
3.1.3 筒节上的组对临时平台安装到位。
吊装方法及程序A．第2、3段用150吨吊车依次吊装就位组焊。
（此工况吊车回转半径12米，主臂36.6米，吊车额定起重量37吨）B．第4、5、6段用150吨吊车依次吊装就位组焊。
（此工况吊车回转半径12米，主臂67米，吊车额定起重量35.7吨）C．第7段地面立式组焊成大段后用400吨(L模式)吊车吊装就位组焊。
（此工况吊车回转半径14米，主臂84米，额定起重量77吨）D、分馏塔分段组对吊装见下表：4．吊装计算（以吊装第7段时的工况进行计算）1.1筒体组件的吊装几何尺寸:直径5.0米高15米吊装设备顶标高67米吊车回转半径R= 14 米吊车回转中心离筒体中心距离14米吊车杆长 h'=84米吊车抱杆与水平线夹角：β=arccos(14/84)=80.4°吊钩与吊车顶距离：H=84sinβ-63.163-1-3=15.66米(安全)吊车臂与筒体吊装净空距离:C= (4+15.66)/ tgβ-2.5=0.825米 (安全)1.2.吊车要求的地耐力计算:吊车自重: W1=120 吨吊车配重: W2=80 吨吊杆重量: W3=20吨吊装重量及吊装梁、吊钩、索具重量： W4=75+5=80吨总重量：W1+W2+W3+W4=300 吨吊车的履带计算长度：L=9 米吊车的履带计算宽度：b=1.5米由此总重量引起的对地压强:q1=2x 300/(3x (9 x 1.5))=14.8吨/平方米所以在吊装场地的地耐力要求大于14.8吨/平方米。
MTBE丁烯1装置工艺技术规程
MTBE丁烯1装置工艺技术规程1 装置简要说明 (1)1.1 概况 (1)1.2 术语、符号、代号 (2)1.3 要紧工艺技术特点 (4)1.4 要紧设计指标 (6)2 工艺过程简述及工艺原则流程图 (8)2.1 MTBE单元工艺描述 (8)2.2 丁烯-1单元工艺描述 (12)3 要紧工艺指标(以现行工艺卡片为准) (14)4 要紧动力指标 (15)4.1 公用工程设计消耗一览表 (15)4.2 公用工程介质规格 (15)5 产品、中间产品 (18)5.1 MTBE产品性质 (18)5.2 丁烯-1产品性质 (18)5.3 产品、中间产品设计构成及指标 (19)5.4 副产品 (20)6 要紧原料及化工原材料质量指标 (21)6.1 要紧原料 (21)6.2 化工原材料 (22)7 装置开、停工方案 (23)7.1 装置开工方案 (23)7.2 装置停工方案 (23)8 事故处理 (50)8.1 事故处理的原则 (50)8.2 紧急停工 (50)8.3 事故处理 (51)9 仪表操纵方案及要紧仪表性能 (57)9.1 仪表操纵方案 (57)9.2 装置联锁 (59)9.3 操纵阀一览表 (60)10 要紧设备一览表及要紧设计参数 (64)10.1 塔器类 (64)10.2 反应器类 (65)10.3 容器类 (66)10.4 换热设备类 (68)10.5 泵类 (71)10.6 其他设备类 (73)1 装置简要说明1.1 概况中国石化股份有限公司武汉分公司8/3万吨/年MTBE/丁烯-1装置是80万吨/年乙烯及其配套工程中的一部分，本装置使用来自乙烯裂解装置的裂解液化气经丁二烯抽提后作为原料，生产MTBE与丁烯-1产品。
甲基叔丁基醚(MTBE)产品由于其辛烷值很高，因此是生产无铅、含氧与高辛烷值汽油的理想组分。
丁烯-1产品是乙烯重要的共聚单体。
随着乙烯产量的不断增长，对丁烯-1的需求量也越来越大。
分馏塔安装方案范文
分馏塔安装方案范文分馏塔是一种常用的化工设备，主要用于向原油或其他液体混合物提取不同组分。
分馏塔的安装是化工项目中非常重要的一部分，关系着整个装置的运行效果和安全性。
下面是一份分馏塔安装方案的范文，供参考。
1.项目概述本项目炼油厂的新建装置，总投资约为XX亿元。
分馏塔安装是该项目的关键环节，目标是确保设备的稳定运行、安全性和经济性。
本安装方案将介绍分馏塔的选址、基础设计和安装步骤等内容。
2.选址分馏塔的选址应考虑以下因素：（1）与周边设备的配套布置，便于后续操作和维护；（2）远离噪音、振动和辐射源等环境因素；（3）避免地下水位高、地质条件差等不利因素；（4）考虑到设备运行所需的火热源、废气排放等问题。
3.基础设计（1）基础类型：由于分馏塔是一种重载设备，基础应采用混凝土浇筑基础或钢桩基础，以确保设备的稳定性。
（2）基础尺寸：根据分馏塔的重量、尺寸和工艺要求，结合工程地质勘察和土壤承载力检测结果，设计合理的基础尺寸。
（3）基础施工：基础的施工应根据设计要求进行，包括基础模板的搭设、钢筋的布置、混凝土的浇筑和养护等。
施工过程中应保证质量，确保基础的承载能力和稳定性。
4.设备安装（1）设备运输：分馏塔在运输过程中需采取适当的保护措施，避免碰撞和损坏。
运输时需注意塔身的水平度，以免影响后续的安装。
（2）设备安装：将分馏塔吊装到基础上时，应选择适当的起重设备，并按照设备的重心、重量和安全系数进行吊装。
吊装完成后，需调整塔身的水平度，并进行固定，以确保安装质量。
（3）设备连接：安装完成后，分馏塔需要与周边设备进行连接，包括管道、阀门和仪表等。
连接过程中应注意检查连接口的密封性和连接点的牢固性，以保证设备的正常运行。
5.安全措施在整个分馏塔安装过程中，应严格按照相关安全规范执行，并采取合理的安全措施，以确保工人的人身安全和设备的完整性。
（1）工作许可制度：根据设备安装的不同阶段，制定相应的工作许可制度，明确工作范围、作业时限和安全控制要求。
镇海炼化催化装置分馏塔、二再设备吊装方案
目录一、编制说明 (2)二、编制依据 (2)三、工程概况 (3)四、吊装方案确定原则 (6)五、吊装方案的确定 (7)六、设备吊装劳动组织 (19)七、吊装安全保证措施及HSE危害分析 (21)八、机索具一览表 (31)九、附图 (31)一. 编制说明a.本方案涉及的设备参数依据镇海炼油化工股份有限公司提供的催化装臵技改项目分馏塔、反再系统等设备有关数据。
b.在考虑设备的吊装方案时，根据镇海炼油化工股份有限公司提供的催化装臵技改项目分馏塔、反再系统等设备有关数据确定原则方案。
c.该装臵工程中的两台设备，是镇海炼油化工股份有限公司催化技改项目中的关键设备，对于这两台设备的吊装，业主和施工单位均给予了高度重视，并提供了良好的条件。
d.吊装平面布臵按照镇海炼油化工股份有限公司提供的催化装臵技改项目设备平面布臵图进行布臵。
e.根据吊装设备的大小和吊装所选用的机具情况，并按照本公司《施工技术措施管理规定》中的相关规定，本方案属Ⅱ类方案，由公司负责安全、技术管理。
二.编制依据a.招标、投标文件b.分馏塔和反再系统设备改造图c.装臵设备平面布臵图d.《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SHJ515—90e.《化工工程建设起重规范》 HGJ201—83f.《起重工操作规程》 SYB4112—80g.《施工技术措施管理规定》 QG/SGS09.06—2000h.DEMAG TC2600 500吨级汽车式吊车性能表i.KRUPP KMK5160 160吨级汽车式吊车性能表三.工程概况镇海炼化180×104t/a催化裂化装臵采用MIP-CGP技术改造工程位于镇海炼化经一路北侧，西邻常减压装臵。
本装臵已分别为1986年、1997年、2001年进行过三次改造，此次改造是该装臵的第四次改造，改造目的主要是为了适应镇海炼化炼油新区扩建800×104t/a炼油工程(第二步)以及新建的20×104t/a聚丙烯装臵对于催化裂化装臵的产品需求的变化；改造时间为2004年3月1日至2004年4月10日，与本装臵2004年度的检修同步进行；工程设计单位为中石化洛阳石油化工工程公司，质量监督单位为中石化镇海炼化质量监督站，施工单位为中石化宁波工程公司镇海项目经理部，由镇海炼化工程公司负责施工管理。
塔器吊装方案
吊装施工技术方案§4.9.1工程概况：1、本次工程所需吊装的设备同一期差不多，吊装的场地相对空阔，绝大部分设备都设在地面上（即0.000标高处）。
2、反应炉在现场制作，需常规格的吊车，即16T或25T即可；根据设备的规格表，一般的容器、换热器、炉子以及其它一动设备，均可以在25T吊车范围之内，在这里不作专门的施工方案。
3、本工程中需采用专门的吊装案的是，烟囱、合成区的蒸馏构架、火柜、蒸馏塔，脱硫塔等或重量较重，或高度较高的设备。
4、由于装置的具体施工图未给出，图纸不全,本方案所有设备的吊装方案仅仅为初步的原则性方案，详细的设备吊装实施方案待具体施工图提供后再编制§4.9.2 编制依据：1、安徽滁洲3万吨/年二硫化碳装置一期施工图纸，设备布置图及设备简图；2、塔和火炬设备吊点示意图；3、大型设备吊装工程施工工艺标准（SHJ515—90）；4、化工工程建设起重施工规范（HCJ201—83）；5、起重机械安全规程（GB6067—85）；6、《起重工操作规程》SYB4112—80；7、吊车性能资料；§4.9.3主要吊装设备参数及吊车选型1 主要吊装工作量2 一般设备吊装施工阐述A 其他设备可用25T级以下的吊车配合进行，B 位于框架内重量在5T以下的设备原则采用25T吊车将其吊到框架边后，设置滚杠走排到基础边用倒链夺吊就位的方法安装就位。
不用吊车吊装就位，以减小配合吊车的规格和减小对框假预留的影响。
C 泵类设备也采用走滚杠和倒链夺吊相结合的方法吊装就位。
§4.9.4 设备吊装工艺：1 吊装原则：A 设备吊装方案确定的原则为：安全可靠、稳妥进行、技术先进、经济合理；B 设备的安装统一考虑，尽量做到集中时间安装，吊装的设备尽量在同一时间段内到货并吊装就位，以减少吊车的使用次数；C 钢结构安装时尽量在现场成框或成片预制后吊装，以减少高空作业量；D 吊装时本着先远后进、先难后易尽量减少吊车移位次数，使设备不在现场滞留，不阻塞道路和作业场地；2、吊装方案确认：A 本次吊装采用最大的吊车为120T，带配重。
蒸馏塔安装工程方案
蒸馏塔安装工程方案随着化工行业的发展，蒸馏塔作为一种重要的物质分离设备，被广泛应用于石油、化工、医药等领域。
蒸馏塔的安装工程方案是蒸馏塔项目的关键环节之一，其安装质量直接关系到蒸馏塔的正常运行和设备寿命。
因此，制定科学合理的蒸馏塔安装工程方案对于保证项目安全、高效、顺利进行至关重要。
二、工程方案内容1. 项目概述（1）项目名称：XXX蒸馏塔安装工程（2）项目地点：XXX化工园区（3）项目规模：1座蒸馏塔2. 安装前准备工作（1）施工图纸审核施工图纸是蒸馏塔安装工程的重要基础，在安装前需要对施工图纸进行认真审核，确保图纸与现场实际情况一致。
（2）现场勘测在进行安装前，需要对蒸馏塔安装场地进行勘测，确保场地平整、稳固，并且符合安装要求。
（3）物资准备对所有安装所需物资进行清点、验收，确保物资完整，准备充足。
3. 安装工序（1）基础施工首先进行蒸馏塔的基础施工，包括打桩、浇筑基础、立柱等工序，确保蒸馏塔的基础牢固、稳定。
（2）组装蒸馏塔本体根据蒸馏塔的设计图纸，将各个部件进行组装，包括底座、塔体、塔盖等，确保组装过程中的精准度和安全性。
（3）安装附属设备安装蒸馏塔的同时，还需要安装与之配套的附属设备，如冷凝器、泵、管道等。
（4）安装附属安全设施为了保证蒸馏塔运行安全，还需要安装防护栏、防雷设施等安全设施。
4. 安装安全措施在蒸馏塔安装工程过程中，为了保证工人安全，需要严格遵守相关安全制度，如集中培训、安全钳工作、安全带作业等。
5. 安装验收蒸馏塔安装完成后，需要进行安装合格验收，确保蒸馏塔符合设计要求，并已经具备投入运行的条件。
6. 安装总结对蒸馏塔的安装工程进行总结，包括安装过程中的问题、各个环节的改进意见等，为以后的类似项目提供借鉴和参考。
三、工程方案实施及效果1. 工程方案实施根据上述工程方案内容，对XXX蒸馏塔安装工程进行全面、细致的实施。
在实施过程中，我们严格按照工程方案要求，注重细节，确保施工质量和安装安全。
分馏塔安装方案范文
分馏塔安装方案范文分馏塔是石油炼制过程中的一种重要装置，用于将原油分解成不同碳数的组分，实现馏分的分离。
分馏塔的安装是炼油厂建设的重要环节，下面将对分馏塔的安装方案进行详细的介绍。
一、工程概述1.工程名称：分馏塔安装工程2.工程地点：炼油厂3.工程规模：根据实际需要，确定分馏塔的数量和规格二、安装方案1.前期准备工作在进行分馏塔安装之前，需要进行充分的前期准备工作，包括：-设计方案的编制：根据炼油厂的实际情况，设计出适合的分馏塔方案，确定分馏塔的类型、数量和规格。
-材料准备：根据设计方案，准备好所需的钢材、焊材、螺栓等安装材料。
-人员调配：调配合适的施工人员和监理人员，确保施工工作的顺利进行。
2.分馏塔的搬运和起吊-根据设计方案，确定分馏塔的起吊点和起吊方式，保证分馏塔的安全搬运。
-使用起重机械进行分馏塔的起吊，严格按照操作规程进行操作，保证起吊过程中的安全。
-分馏塔起吊后，进行精确定位，调整分馏塔的水平度和垂直度。
3.分馏塔的安装-将分馏塔按照设计方案进行组装拼装，采用焊接方法进行连接，确保连接牢固、密封可靠。
-在安装过程中，要根据设计方案进行检查和调整，保证分馏塔的尺寸、位置和倾斜度的符合要求。
-安装完成后，进行必要的检测和试验，确保分馏塔的安装质量。
4.分馏塔的附件安装-安装分馏塔附件，如分馏塔顶部的分离器、凝结器等附件，确保附件与分馏塔的连接牢固。
-进行附件的调试和试验，保证附件的正常运行。
5.分馏塔的绝热层安装-在分馏塔外表面安装绝热层，采用高温耐热的材料，保证分馏塔的热效率和安全性。
-绝热层安装完成后，进行必要的检查，确保绝热层的质量和完整性。
6.安装质量控制在分馏塔的安装过程中，需要进行严格的质量控制，确保安装质量满足设计要求，包括：-进行安装质量检查，对焊缝的质量、连接的牢固度等进行检验。
-进行安装质量测试，如分馏塔的水平度、垂直度、尺寸、角度等进行检测。
三、安全措施1.进行详细的施工方案和安全措施制定，明确施工人员的职责和注意事项。
塔器吊装、组对施工方案
方案编号：施工技术方案编制：批准：审核：1．编制依据1.1 本装置初步设计，部分图纸，现场勘察资料；1.2 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003；1.3 《石油化工工程起重施工规范》SH/T 3536-2002；1.4 《石油化工装置施工安全技术规程》SH3505-1999；1.5 LR1750型750t履带吊、KMK5160型160t及300吨汽车吊性能表。
1.6 FCC的《安全、环境与健康管理手册》；1.7 《钢制塔式容器制造、检验及验收标准》JB/T4710-20051.8 《焊接规范》JB/T4709-20001.9 《压力容器安全技术监察规程》（2009版）2、概述2.1本工程的设备安装难点是超限设备的运输、吊装和组对焊接作业。
关键点是四台超重、超长的塔设备（催化蒸馏塔上塔、催化蒸馏塔下塔、脱重塔、丁烯－1精制塔），设备主要集中在装置南侧，由于多数塔为长度超限设备，且施工场地狭小，设备吊装难度比较大。
现场组对焊接工作量大，焊接质量要求高，焊接质量控制难度大。
大型吊车使用周期长。
2．2设备具体技术参数（C2001裙座重25吨，C2002裙座重22吨，现场分片组对，用50吨吊车吊装）；（塔顶管分两段吊装）2．3要求供货状态：由于设备长度超限，无法整体运输及吊装，所有长度超限塔类设备均采用分段到货现场吊装组对焊接的方法进行安装施工。
3运输、吊装作业前应具备的条件：3.1施工现场已平整，运输道路畅通无障碍；3.2吊车站位处地基经过设计核算并处理。
3.3设备基础已施工完，并与安装正式交接合格；3.4试吊及所有机索具布置检查完好；3.5起吊前所有证明文件齐全，有关人员签字认可；3.6设备运输至现场的摆放位置已确定；3.7设备吊装捆绑点必须经加固处理。
吊耳和钢丝绳750t吊车主吊耳：50t标准管式吊耳1对，140t平衡梁一根；主吊绳选用Φ60-6*37+1钢丝绳，2根4股受力。
化工厂精馏塔吊装方案(400T履带吊)
**公司10万吨/年气分脱戊烷塔改造项目设备(精馏塔)吊装方案编制:审核:批准:**建设有限公司2019年月日目录1.编制说明 (1)2.编制依据 (1)3.拟用吊装机具 (1)4.吊装规划 (1)4.1吊装措施选择 (1)4.2吊装工艺综述 (1)5.吊装验算 (3)6.吊车的使用 (5)7.劳动力安排 (6)8.所用机具 (6)9.安全技术及措施 (6)10.平面布置图 (8)11.400吨履带吊性能表 (8)12.120吨汽车吊性能表 (9)1.编制说明2.编制依据a)《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003b)《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-20023.拟用吊装机具利勃海尔400吨履带吊及利勃海尔120吨汽车吊。
4.吊装规划4.1吊装措施选择本着安全、先进、经济、快速高效的目标，结合我公司过去成熟的类似工程经验，在本工程中拟定采用多种吊装方法相结合的施工工艺，拟采用租赁履带式起重机和一般轻型轮式起重机械完成吊装工作。
4.2吊装工艺综述设备到达现场前，按照卸车方法准备好卸车机械和场地。
对于特大型设备，因水平移动困难，在卸车时应尽可能一次性将设备置于起吊位置。
立式设备吊装，设备由卧姿变为立姿，采用一主、一辅双吊车抬升法，即设备上部由主起重机械提升，设备尾部由辅助吊车抬送，直至设备呈直立状态。
吊装索具应根据受力计算和设备设计的吊耳形状、位置、大小进行选择。
下部索具可根据设备设计制造情况采用卡环或捆绑方法选择，且应有防止绳扣滑动的有效措施。
当设备尾部吊点位置在设备上侧面时，辅助吊车可将设备一直送到直立状态，此时对主吊车受力最有利。
吊装流程如下：吊车的站位应遵守以下准则履带式起重机，利用其能移动的特性，可在吊装过程中不断变换位置，但在辅助吊车脱钩前，尽可能站到最终位置。
汽车起重机的站位由于负重状态下汽车起重机不可进行位移，因此必须按照事先计算准确站立在可将设备从起吊位置经变幅或转动、起落，最终到达设备就位点的最佳位置。
精馏塔安装工程施工方案
一、编制说明1.1 编制依据本施工方案依据《建筑工程施工质量验收统一标准》、《精馏塔安装工程施工及验收规范》等相关法律法规和标准规范编制。
1.2 编制人员本方案由项目经理、技术负责人、安全员、施工员等组成。
1.3 发放范围本方案适用于本项目的精馏塔安装工程施工。
二、工程概况2.1 工程概况本工程为某化工企业精馏塔安装工程，包括塔体、塔盘、塔内件、进出口管道、仪表等设备。
2.2 周边环境概况施工现场位于化工园区内，周边环境复杂，需考虑周边建筑、地下管线等因素。
2.3 精馏塔概况本工程精馏塔为不锈钢材质，塔高XX米，直径XX米，塔内径XX米。
2.4 施工平面布置施工现场设置材料堆场、施工临时道路、塔吊基础、吊装区域等。
三、施工计划3.1 进度计划精馏塔安装工程总工期为XX天，具体安排如下：（1）前期准备：XX天；（2）基础施工：XX天；（3）塔体安装：XX天；（4）塔内件安装：XX天；（5）管道安装：XX天；（6）仪表安装：XX天；（7）试压、调试：XX天；（8）验收：XX天。
3.2 材料与设备计划根据工程量计算，需准备以下材料与设备：（1）材料：不锈钢板、法兰、螺栓、焊条等；（2）设备：塔吊、卷扬机、吊车、焊机、切割机等。
四、施工管理及作业人员配备和分工4.1 施工管理人员项目经理负责全面协调、指挥；技术负责人负责技术指导和质量监督；安全员负责现场安全管理工作。
4.2 专职安全管理人员安全员负责现场安全检查、隐患排查、安全教育等。
4.3 特种作业人员焊工、起重工、电工等特种作业人员需持有相应资格证书。
4.4 其他作业人员根据工程量配置相应数量的普通施工人员。
五、施工工艺技术5.1 塔体安装采用分段安装、整体吊装的方法，利用塔吊进行吊装，确保安装精度。
5.2 塔内件安装在塔体安装完成后，按照设计要求，依次安装塔盘、填料、挡板等塔内件。
5.3 管道安装根据设计图纸，安装进出口管道，确保管道连接严密、无泄漏。
精馏塔吊装方案
精馏塔吊装方案1. 引言精馏塔是石油和化工等领域常见的设备之一，其吊装是塔内压力容器安装过程中的重要环节。
本文将介绍精馏塔吊装方案的设计和实施过程。
2. 吊装前的准备工作在进行精馏塔吊装之前，需要进行一系列的准备工作，以确保吊装过程的安全和顺利进行。
具体的准备工作如下：•设计吊装方案：根据精馏塔的尺寸、重量和现场环境等因素，设计合理的吊装方案。
考虑到精馏塔的高度和重量较大，通常采用起重机进行吊装。
•现场勘察：对吊装现场进行勘察，了解场地的情况，包括地基承载能力、道路宽度、高压电线等障碍物的位置等。
•安全措施：在吊装现场设置安全警示标志，并采取相应的安全措施，如设置警戒线、安装安全网等，确保吊装过程中的人员和设备安全。
•吊装机械设备的检查：对吊装机械设备进行检查，确保其良好状态。
检查包括起重机的工作状况、吊钩的安全性等。
3. 吊装方案设计根据前期的准备工作，设计精馏塔的吊装方案。
吊装方案应包括以下内容：3.1 吊装机械设备的选择根据精馏塔的重量和高度，选择适当的吊装机械设备。
常见的选择包括起重机、塔吊等。
根据现场的具体情况，考虑吊装机械设备的最大起重能力和工作半径等因素。
3.2 吊装路径的确定根据现场的实际情况，确定精馏塔的吊装路径。
考虑到精馏塔的尺寸较大，可能需要移除部分围墙或设备，以保证吊装的通畅。
3.3 吊装过程的安全措施在吊装过程中，需要采取一系列的安全措施，以降低吊装风险。
常见的安全措施包括：•确保吊装机械设备的稳定性和安全性；•在吊装路径上设置合理的支撑物，以确保精馏塔的稳定；•通知现场人员和周边区域的人员，禁止靠近吊装现场；•在塔体上设置紧急停机按钮，以应对突发状况。
4. 吊装实施过程在吊装实施过程中，需要按照设计好的吊装方案进行操作。
具体的吊装实施过程如下：4.1 准备工作在吊装前，对吊装机械设备进行检查，确保其工作正常。
同时，清理吊装现场，确保通道畅通。
4.2 吊装操作根据吊装方案，进行吊装操作。
丁二烯抽提及MTBE-丁烯-1装置简介
其相对挥发度顺序为：丁烷>丁烯>丁二烯>炔烃 其溶解度顺序为： 丁烷<丁烯<丁二烯<炔烃
丁二烯抽提装置简介——工艺原理
设置两级萃取精馏
Logo
丁二烯抽提及MTBE/丁烯-1装置简介
2008年11月17日
丁二烯抽提装置简介
装置：
装置概况 工艺原理 流程说明 装置特点
系统：
物料管线 物料平衡 事故处理
丁二烯抽提装置简介——装置概况
1.装置设计规模:
装置为16万吨/年丁二烯，设计负荷范围为70～110%，年操作时为 8000小时。
T-301 炔烃水洗塔
T-302 溶剂回收塔
T-203 脱重塔
丁二烯去 罐区
T-202 脱轻塔
二聚物、烃类去罐区
丁二烯抽提装置简介——流程介绍
丁二烯产品线
丁二烯抽提装置简介——流程介绍
蒸汽进装置线
丁二烯抽提装置简介——流程介绍
低压尾气及放空
丁二烯抽提装置简介——流程介绍 溶剂系统
丁二烯抽提装置简介——装置特点
沸点低，装置操作温度低，有利于防止丁二烯自聚，装置操作周期 长；溶剂来源广泛，价格低，操作成本低。
丁二烯抽提装置简介——装置特点
具有以下特点：
工艺流程相对简单，没有压缩机等大型机械设备，电耗低，且节约投 资成本。 提供高质量的丁二烯产品，能满足各类丁二烯用户。 低能耗。 公用工程条件低，加热介质为0.8MPa蒸汽。 萃取单元操作温度较低，减少了丁二烯自聚物的产生，提高了丁二 烯的收率 污水可以生化处理。 不产生工艺废渣，如焦油。
精馏塔吊装方案
安阳九阳化工有限公司年产6万吨甲胺/DMF项目安装工程塔类设备吊装方案河南省安装集团有限责任公司二00七年一月八日批准：审核：编制：胡东元刘杰亮宋东强CAD插图：刘彩琴目录一、工程概况及编制说明 (1)二、吊装方案的选择 (3)三、吊装工机具的选择及配置 (4)四、吊装准备和现场平面布置 (7)五、吊装人员的配置及分工 (11)六、吊装顺序及进度安排 (13)七、主要吊装工艺过程 (14)八、安全技术措施 (17)九、设备吊装安全应急方案 (19)附件：吊装受力计算书 (20)一、工程概况及编制说明1、工程概况在我公司承接的安阳九阳化工有限公司年产6万吨/DMF项目安装工程中，甲胺装置有T711、T721、T741、T751、T731五台精馏塔和R701合成塔，DMF装置有T811初馏塔、T821精馏塔、T831气提塔、T841、T861两台尾气吸收塔等10余台塔类设备，其各塔的参数见下表。
塔类设备基本参数表备注：T711、T721、T741、T751、T831、T841、T761塔体材料为16MnR，T731、R701、T821、T831塔体材料为0Cr18Ni9，T811塔体材料为20R；塔的安装位置在装置区域±0的相应基础上，具体安装位置见下图。
塔平面布置图2编制说明2.1编制依据⑴、安阳九阳化工有限公司提供的塔类设备招标用设备表和设备图纸；⑵、安阳九阳化工有限公司在招标时提供提供的厂区总平面布置图；⑶、初步察看的现场情况；⑷、《重型设备吊装工艺与计算》杨文柱⑸、《安装工程施工操作规程》2.2编制说明塔类设备安装在装置区域内±0相应基础上，装置区除了塔类和泵类设备外，大部分设备安装在钢结构框架的各层平台上。
因此塔类设备的安装是整个工程的龙头，直接制约整个工程的工期。
目前，塔类设备2006年12月22日已招标，装置基础正在施工，为及时开展塔类设备吊装的各项施工前期准备工作，使塔类设备施工有序开展，特此编制塔类设备吊装方案。
精馏塔上四台设备吊装方案
上海巴斯夫聚氨酯有限公司MDI精馏装置扩产项目机电安装工程换热器、降膜蒸发器、热交换器、冷却器吊装方案无锡市工业设备安装有限公司2013年11月8日目录1、编制依据2、工程概况3、施工现场环境4、吊装的操作规程5、设备吊装方法及相关技术要求6、安全技术保证措施7、吊车吊装工程风险评估8、设备吊装应急预案附：吊车性能参数表本施工方案只适用于上海巴斯夫聚氨酯有限公司MDI精馏装置扩产项目机电安装工程中精馏塔设备上的换热器、降膜蒸发器、热交换器、冷却器的安装。
本次吊装作业分2次进行，E7735、E7732、E7722第一次吊装，E7736第二次单独吊装。
1、编制依据（1）《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2011（2）《起重机械安全规程》GB6067.1-2010（3）《起重工操作规程》SYB4112-80（4）《起重机械吊具与索具安全技术规范及编制说明》LT48-93（5）《建筑施工起重吊装安全技术规范》JGJ276-2012（6）《钢结构设计规范》GB50017-2003（7）《化学品生产单位高处作业安全规范》AQ3025-2008（8）本项目设备图纸及客户提供的其他相关图纸（9）《LTM1200 200吨汽车吊性能参数表》（10）《LTM1160 160吨汽车吊吊车性能参数表》（11）《LTM125 25吨汽车吊吊车性能参数表》（12）无锡市工业设备安装有限公司有关吊车安全作业管理制度（13）业主及工程监理对吊装工作的具体要求2、工程概况本方案主要内容为上海巴斯夫聚氨酯有限公司MDI精馏装置扩产项目机电安装工程中精馏塔设备上的换热器、降膜蒸发器、热交换器、冷却器的倒运及吊装就位的专项方案。
设备主要外形尺寸及参数如下：大，危险性强，吊装有一定的难度。
加之是在生产装置区内进行吊装，安全施工要求高，这就要求我们在吊装技术上、施工的安排上以及施工安全上必须仔细周密地考虑，采取安全的、科学的、可靠的技术措施和安全措施，精心组织设备的吊装工作，确保精馏塔上的附属设备安全顺利地吊装就位。
塔类设备吊装施工方案
目录1. 工程概况 ········································································· 3-1472. 编制依据 ········································································· 3-1473. 施工准备 ········································································· 3-1474. 地脚螺栓及垫铁 ································································ 3-1485. 塔类设备吊装方法简述 ······················································· 3-1496. 塔类设备组对、焊接技术要求 ·············································· 3-1547. 塔类设备安装技术要求 ······················································· 3-1568. 质量保证措施 ··································································· 3-1599. 安全技术措施 ··································································· 3-15910. 环境保护措施·································································· 3-16011. 劳动力组织····································································· 3-16012. 施工机具及手段用料························································· 3-1611. 工程概况1.1***有限公司一期工程招标文件安装工程共划分为两个标段:生产类设施安装工程和公用、辅助设施工程及厂区地下管网安装工程，包括了本次工程的塔类设备主要集中在精馏装置,最大的是其中几台精馏塔.由于本方案编制时没有设备图及设备的重量，本方案编制时根据现有资料及以往的施工经验进行，待资料齐全，经过详细验算后，再确定采用分段或整体吊装，单独编制吊装方案指导现场施工。
塔器设备安装施工方案(2篇)
第1篇一、工程概况本项目为某化工企业的塔器设备安装工程，主要设备包括反应塔、精馏塔、吸收塔等。
塔器设备安装施工地点位于企业生产车间内，施工总面积约500平方米。
施工内容包括塔器设备的运输、卸车、就位、安装、调试及试运行等。
二、施工准备1. 技术准备- 熟悉相关国家及行业标准，如《化工设备安装工程施工及验收规范》（GB 50242-2002）等。
- 审查设备技术文件，确保设备符合设计要求。
- 编制详细的施工方案，明确施工工艺、步骤和质量标准。
2. 人员准备- 组建专业的施工队伍，包括焊接工、起重工、电工、管道工等。
- 对施工人员进行技术培训和考核，确保其具备相应的技能和素质。
3. 材料准备- 根据设备安装要求，准备足够的材料，如螺栓、垫片、密封件等。
- 材料需符合国家标准，并进行质量检验。
4. 机具准备- 准备必要的施工机具，如起重设备、焊接设备、测量仪器等。
- 确保机具完好，并定期进行维护保养。
三、施工工艺1. 设备运输与卸车- 采用专用运输车辆将设备运至施工现场。
- 设备到达现场后，按照设计位置进行卸车。
- 根据设计图纸，确定设备就位位置。
- 使用起重设备将设备平稳放置在设计位置。
3. 设备安装- 安装设备基础，确保其平整、牢固。
- 安装塔器设备，包括塔体、塔盘、塔内件等。
- 检查设备安装位置和垂直度，确保符合设计要求。
4. 管道连接- 根据设计图纸，连接塔器设备与管道。
- 管道连接采用焊接或法兰连接，确保连接牢固、密封。
5. 电气及仪表安装- 安装塔器设备的电气元件，如电机、控制器等。
- 安装仪表，如压力表、温度计等，确保仪表准确可靠。
6. 设备调试与试运行- 对设备进行单机调试，确保设备运行正常。
- 进行系统联调，确保整个系统运行稳定。
- 进行试运行，观察设备运行情况，调整参数，确保设备达到设计要求。
四、质量控制1. 原材料质量- 材料需符合国家标准，并进行严格的质量检验。
2. 施工过程控制- 严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
化工设备专项吊装方案
一、工程概况本次吊装工程为某化工有限公司的设备安装项目，主要包括设备名称、规格、重量、吊装高度、吊装位置等。
具体如下：1. 设备名称：反应釜、储罐、管道等；2. 设备规格：反应釜直径为3米，高为6米，重为15吨；储罐直径为4米，高为8米，重为25吨；管道直径为1米，长为20米，重为10吨；3. 吊装高度：设备离地高度分别为5米、7米、6米；4. 吊装位置：设备位于化工有限公司生产车间内。
二、编制依据1. 《石油化工机械设备安装工程施工及验收通用规范》（SH/T 3538-2005）；2. 《化工设备吊装工程安全技术规范》（GB 50235-2010）；3. 《建筑工程施工安全规范》（JGJ 59-2011）；4. 工程现场实际情况。
三、吊装工艺设计1. 吊装方法：采用双桅杆滑移法进行吊装；2. 吊装参数：设备规格尺寸、金属总重量、吊装总重量、重心标高、吊点方位及标高；3. 起重吊装机具选用：选用260吨、70吨、32吨吊车各一台，钢丝绳、滑轮组、吊索具等；4. 设备支、吊点位置及结构设计：根据设备实际情况进行设计，确保吊装安全；5. 吊装平、立面布置图：根据现场实际情况绘制吊装平面图和立面图；6. 地锚施工图：根据现场地质条件，设计地锚施工图；7. 吊装进度计划：根据设备吊装顺序，制定详细的吊装进度计划。
四、吊装组织体系1. 劳动组织：成立吊装施工小组，明确各成员职责；2. 人力资源计划：根据吊装工程需要，配备相应数量的施工人员；3. 施工人员岗位职责：明确各施工人员的工作职责和操作规程。
五、安全保证体系及措施1. 吊装工作危险性分析：对吊装工程进行危险性分析，制定相应的安全措施；2. 安全技术措施：包括吊装前的安全检查、吊装过程中的安全监控、吊装后的安全验收等；3. 吊装工作危险性分析表或健康、安全、环境危害分析。
六、质量保证体系及措施1. 设备吊装质量要求：严格按照设计要求和规范进行吊装，确保设备吊装质量；2. 质量保证措施：包括吊装前的质量检查、吊装过程中的质量监控、吊装后的质量验收等。
丁烯1精馏岗位工艺流程说明
丁烯－1精馏岗位工艺流程说明来自选择性加氢单元的含异丁烯小于%，甲醇小于90ppm，1,3－丁二烯小于40ppm的混合碳四进入第一精馏塔上部(C-1201A))进行精馏，进料中的水、C3以及少量的碳四等一起，作为低沸点共沸物从塔顶馏出，经塔顶冷凝器(E-1201)冷凝去回流罐(V-1201)，被冷凝下来的废水去BD。
由第一精馏塔回流泵(P-1201A/B)一部分打回流一部分采出去FB1403罐。
回流比一般控制在115左右，塔顶压力±，温度50±2℃，部分不凝气经调节阀排入火炬。
C-1201B气相物料通过管线引入上塔（C-1201A）底部作为上升气相物流，C-1201A塔釜液体从塔釜由中间泵(P-1203A/B)送入第一精馏塔下部塔C-1201B顶做内回流，C-1201B塔釜的包括丁烯－1在内的较重组分由釜液泵(P-1202A/B)送往脱重组份的第二精馏塔(C-1202B)。
塔釜温度控制57±3℃。
从C-1201B塔来含丁烯－1的碳四物料从第二精馏塔进行分离，脱除其中的重组份（丁烯-2，正丁烷等），塔釜物料是以正丁烷和丁烯－2为主的重组分由第二精馏塔釜液泵(P-1205A/B)抽出，经丁烯－2冷却器(E-1205)冷却至常温后送往FB1403。
塔釜温度53±3℃。
C-1202B气相物料通过管线引入上塔C-1202A底部作为上升气相物流，C-1202A塔釜液体从塔釜由中间泵(P-1206A/B)送入C-1202B顶做内回流。
第二精馏塔上塔C-1202A塔顶气体经塔顶冷凝器(E-1203)冷凝后去回流罐(V-1202)，然后由回流泵P-1204A/B加压后，一部分作为回流打入第二精馏塔塔顶，，一部分作为丁烯-1产品（纯度≥99%）送入丁烯-1产品中间罐(V1203A/B),化验合格后的产品采出送往产品罐FB1402；不合格的产品送入界区外，如可以回炼进FB1404，或进FB1403罐。
塔设备吊装方案
1实用规模本措施仅实用于华夏石化丁烯碳四装配第一精馏塔回流罐.冷凝器吊装施工.2编制根据和履行规范相干装备图纸;施工及验收规范尺度;《大型装备吊装工程施工工艺尺度》SHJ3515—2003《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536—2002《石油化工施工安然技巧规程》SH3505—1999《装备吊耳》HG/T 21574—94现场现实情形.1．工程概况丁烯碳四装配第一精馏塔C201A工段共有2台超限装备（如下表所列）须要在2011年5月底以前完成拆装工作.因为此2台装备施工现场庞杂,需做一系列的预备工作,请求管线的装配.副梁的装配.爬梯踏步板及平台的装配.格栅板的装配等一系列的工作,装备长7米,最大重量28T,功课半径较大.经专业查核需用300T吊车.另第一精馏塔管线装配经节俭成本斟酌,也需应用300T吊车功课.二台塔装备一览表3 吊装工序4.1吊车选择及吊装办法在第一精馏塔回流罐西北侧位于路南地位的旷地,距离道路较近,采取300t吊车吊装,最大伸展臂长为,最大功课半径20米,额定吊装重量32T,参考300t吊车机能及运输情形吊装.吊车工艺参数选用装备吊装工艺参数表再接收塔上段吊装工艺参数表再接收塔中段吊装工艺参数表5重要施工机索具及施工措施用料一览表6 HSE安然治理措施6.1安然留意事项1350吨/400吨吊车履带板下应垫专用路基箱;在吊假装业规模内设置暂时专区,吊挂警示牌,制止无关人员入内;吊装前技巧人员向功课人员进行具体的技巧交底;吊装前须向安然部分申报,经同意后方可吊装;起重工.司索要持证上岗;吊装前,批示人员和司机之间应进行充分沟通;吊装用钢丝绳扣要在相符规范的安然前提下工作,不得有断丝.轻微锈蚀等情形,当一个扭距内的断丝超出规范准许规模时要按规范请求折减应用;吊装前要核算功课半径,正式吊装前要进行预吊;吊装进程中,功课人员应苦守岗亭,服从批示,发明问题应实时向批示者陈述,无指挥者的敕令不得私自分开（紧迫泊车旌旗灯号除外）;吊装进程中,吊车配重扭转规模内.扒杆和吊物下,人员和车辆不得逗留;批示人员须站在司机易于不雅测的地位,若有须要可加人在中央传递旌旗灯号;吊装进程中哨语要洪亮精确,批示舞作明白;在吊装高处装备.钢构造进程中要用麻绳溜尾;正式吊装前应进行试吊;上高着业的人员必须身材健康.戴好安然带;雷雨.大雾及风力大于/s级气象制止吊假装业;其它未尽事宜按照SH3515-2003《大型装备吊装工艺》履行.6.2应急预案根据本次吊装施工功课的特色,按照中国石化团体安然,环保与健康（HSE）治理划定,编制应急预案.成立应急处理的组织机构应急处理的办法:组织介入施工人员进修应急预案,明白职责分工,熟习控制处理步调,设立安然集结区,在变乱状况下,根据变乱的种类,由总批示组织各专业组的施工人员进行下列应急处理工作.进行报警,陈述和引诱,紧迫撤离现场,在安然地带集结;进行检讨及处理;进行灾祸扑救和控制;抢救伤员,呵护变乱现场;组织或协助进行变乱查询拜访.对现场功课每个环节的安然措施分项检讨,落实;恢复施工功课.6.3应急处理信息的传递变乱产生后,第一知恋人应直接报告请示总批示,同时采纳武断操纵或指令,最大限度地呵护自巳和他人的人身安然和装备的安然;快速拨通紧迫德律风,简捷解释如下内容,变乱现场的确实地点,变乱状况,伤亡情形.现场设报警德律风一门,同时配备急救车一台,医护人员数名;产生突发变乱时,现场批示立刻急促长哨声或大声召唤,批示现场功课人员按预先制定的紧迫撤离路线快速撤离到指定的集结区;听到紧迫撤离旌旗灯号后,现场合有人员应保持沉着,立刻停滞工作,割断电源,按撤离路线快速撤离到指定的集结区,不许可乱跑动;撤离人员到达集结区后,批示人员盘点人数,等待下一步指导,变乱旌旗灯号未解除,不得回到原工作岗亭.6.4吊假装业批示治理系统7 盘算解释书7.1吊车地基处理12.1.1 400吨履带吊车的站位.行走路线和装备摆放地位见装备吊装平面安插图.装备组装场地及装备吊装场地应坚实.平整,知足装备吊装的请求.参考华夏大化甲醇装配工程地质构造并联合400吨吊车参数,进行地基处理.根据《华夏大化煤化工项目D区（临盆装配区）场地岩土工程勘探陈述》：吊车站位及行走路面以下为粉土夹粉砂或淤泥质粉质粘土,粉土夹粉砂地基土承载力特点值为12t/m2,淤泥质粉质粘地盘基承载力特点值7t/m2,取较小值7t/m2.地基处理办法（400t吊车）1）将上层回填土挖出,挖深1m;底层采取10t振捣压路机压实并浇水;2）回填白灰.碎石与素土的混杂物（三合土）,分层回填,压实.浇水;7.2均衡梁设计与盘算7.2.1 200t级均衡梁的核算（最长应用4.5ｍ）支持梁用φ377×12mm的无缝钢管束作,材质为20号钢,其许用应力为：[σ]=215/1.6=134.375MPa.[τ支持梁上的吊耳板用Q235B的钢板制造,其许用应力为：[σ]=225/1.6=140.625MPa.[τ横管校核：Arrayφ377×12mm钢管中性轴的惯性距惯性矩：I=π（3774-3534×106ｍm4×106ｍm3截面积为A=π（3772-3532）/4=13753ｍm2i=(I/ A)×106/13753)λx=μι/i=1×4500/129.1=35φ=0.952(查《钢构造设计手册》P954页)设计与盘算：此均衡梁设计为200ｔ级,即G＝200/2=100ｔ均衡梁上部钢丝绳与均衡梁夹角按60°斟酌则：P×ｓｉｎ60°＝100ｔ那么P＝115ｔ;Pｘ＝57.5ｔ;即均衡梁横管受正压力57.5ｔ＝575000N弯矩：M=Pｘ×114＝575000×114＝65550000Nｍｍσmax＝M/w+Pｘ/Φ均衡梁横管强度知足请求.吊耳板核算吊耳板A-A截面为最安全截面A-A截面面积A＝119×100＝11900ｍｍ2剪应力τ选用M27Nbt×104 Nm最外侧螺栓所受到的拉力N=My1/（n∑yi2）=61210×229.952/[2×（229.952+198.532+126.642+50.812）]××104 N即最外面螺栓在弯距产生的拉力感化下是安然的.×104 N××104 N每个螺栓的抗剪力设计值Nvb=d∑tfbc=27×30×××104 N即螺栓在剪力感化下是安然的.经由过程以上的盘算可看出螺栓是安然的.以上盘算可知200t级的均衡梁强度足够.7.3吊耳设计与盘算7.3.1 主吊吊耳设计与盘算7.3.2 抬尾吊耳设计与盘算。