码垛机操作规程(推荐文档)
码垛机操作规程(3篇)
第1篇一、概述码垛机是自动化生产线中重要的组成部分，主要用于对产品进行堆垛、包装和输送。
为了确保操作人员的人身安全及设备正常运行，特制定本操作规程。
二、操作前准备1. 操作人员应熟悉码垛机的结构、性能、操作方法及安全注意事项。
2. 检查码垛机各部件是否完好，如有损坏或异常，应及时上报维修。
3. 检查电源是否正常，确保电源线无破损、老化现象。
4. 检查设备润滑情况，如发现润滑不良，应及时添加润滑油。
5. 检查码垛机周围环境，确保无障碍物，地面平整。
三、操作步骤1. 启动设备（1）打开电源开关，启动码垛机。
（2）根据生产需求，调整码垛机速度。
2. 加载产品（1）将产品放置在码垛机上，确保产品平稳放置。
（2）调整码垛机夹具，使产品固定。
3. 码垛（1）启动码垛机，使产品按照预定顺序堆垛。
（2）观察码垛过程，确保产品堆垛整齐。
4. 输送（1）码垛完成后，将产品输送至下一工位。
（2）检查输送过程，确保产品平稳输送。
5. 停机（1）停止输送，使产品停留在指定位置。
（2）关闭码垛机，切断电源。
四、注意事项1. 操作过程中，严禁触摸旋转部件，以免发生安全事故。
2. 操作人员应穿戴合适的防护用品，如手套、眼镜等。
3. 操作过程中，严禁无关人员靠近码垛机。
4. 发现异常情况，应立即停止操作，并及时上报维修。
5. 定期检查码垛机各部件，确保设备正常运行。
五、维护保养1. 每班次操作结束后，清理码垛机周围环境。
2. 每周检查设备润滑情况，及时添加润滑油。
3. 每月检查设备紧固件，确保设备紧固可靠。
4. 每季度对码垛机进行一次全面检查，发现问题及时处理。
六、附则1. 本规程适用于所有码垛机操作人员。
2. 操作人员应严格遵守本规程，确保安全生产。
3. 本规程由设备管理部门负责解释和修订。
4. 本规程自发布之日起实施。
第2篇一、概述码垛机是一种自动化设备，广泛应用于物流、食品、饮料、化工等行业，用于实现物料的自动码垛。
为确保码垛机安全、高效地运行，特制定本操作规程。
码垛操作规程(3篇)
第1篇一、概述码垛操作规程是针对码垛作业过程中的安全、效率和质量要求而制定的。
本规程适用于所有进行码垛作业的人员，旨在确保码垛作业的顺利进行，降低事故发生率，提高产品质量。
二、操作前的准备1. 确认码垛设备正常运转，检查设备周围环境是否整洁、无障碍物。
2. 熟悉码垛设备操作面板上的按钮、开关、指示灯等，了解其功能及操作方法。
3. 根据码垛要求，准备相应的包装材料、托盘等。
4. 确认作业人员配备齐全，穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
三、操作步骤1. 启动码垛设备，确保设备运行平稳、可靠。
2. 根据作业要求，调整设备参数，如码垛层数、托盘间距等。
3. 将包装好的货物依次放置在码垛设备指定的位置，确保货物摆放整齐、平稳。
4. 检查货物堆放是否达到规定的层数和高度，如发现异常，立即停止操作，调整后再继续。
5. 码垛过程中，密切观察设备运行情况，如发现异常，立即停机检查。
6. 码垛完成后，检查货物堆放是否稳固，如发现松动，及时调整。
7. 关闭码垛设备，整理现场，清理垃圾。
四、注意事项1. 严禁在码垛过程中进行无关操作，如聊天、玩手机等。
2. 严禁将手、脚等身体部位伸入设备内部，防止意外伤害。
3. 严禁在设备运行时进行检修、维护，如需进行，必须停机并切断电源。
4. 严禁超负荷码垛，以免造成设备损坏或货物损坏。
5. 严禁在码垛过程中吸烟、喝酒，确保作业安全。
五、操作后的工作1. 记录本次码垛作业的相关数据，如码垛层数、货物数量等。
2. 对码垛设备进行日常维护，确保设备正常运行。
3. 清理现场，确保工作环境整洁。
4. 检查作业人员是否存在安全隐患，如有，及时纠正。
六、总结码垛操作规程是确保码垛作业顺利进行的重要保障。
所有从事码垛作业的人员必须严格遵守本规程，提高作业效率，确保作业安全。
第2篇一、操作前的准备1. 操作人员需穿戴好防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
2. 检查码垛设备是否正常运行，包括电源、气源、传感器等。
大悬臂码垛机操作规程(3篇)
第1篇一、操作前准备1. 确保电源已接通，设备处于正常工作状态。
2. 检查设备各部件是否完好，如有损坏或异常，及时报修。
3. 检查地面是否平整，确保设备运行平稳。
4. 确认码垛区域安全，无障碍物。
二、启动与运行1. 按下启动按钮，启动大悬臂码垛机。
2. 检查设备运行是否平稳，有无异常响声。
3. 根据需要调整码垛高度，确保码垛稳定。
4. 根据作业要求，调整码垛速度，避免过快或过慢。
5. 作业过程中，密切观察设备运行情况，确保安全。
三、码垛操作1. 将待码垛货物放置在码垛区域内。
2. 根据货物尺寸，调整码垛机夹具，确保夹紧牢固。
3. 启动码垛程序，大悬臂码垛机开始自动码垛。
4. 作业过程中，密切观察货物堆放情况，确保码垛整齐、稳定。
5. 码垛完成后，关闭码垛程序，大悬臂码垛机停止运行。
四、停机与维护1. 按下停止按钮，关闭大悬臂码垛机。
2. 清理作业现场，将货物移至指定位置。
3. 检查设备各部件磨损情况，如有磨损，及时更换。
4. 检查设备润滑情况，确保设备运行顺畅。
5. 定期对设备进行保养，确保设备长期稳定运行。
五、注意事项1. 操作过程中，严禁触摸运动部件，确保人身安全。
2. 严禁操作人员酒后、疲劳状态下操作设备。
3. 严禁在设备运行过程中进行维修、保养等操作。
4. 设备运行过程中，严禁靠近设备，防止意外伤害。
5. 设备运行过程中，严禁操作人员离开现场，确保设备安全运行。
六、安全操作规程1. 操作人员应熟悉大悬臂码垛机的操作规程和安全注意事项。
2. 操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、手套等。
3. 操作人员应定期参加安全教育培训，提高安全意识。
4. 设备运行过程中，严禁操作人员擅自离开现场。
5. 设备出现故障时，应立即停机，并通知相关部门进行维修。
本规程适用于大悬臂码垛机的操作与维护，操作人员应严格遵守，确保设备安全、稳定运行。
第2篇一、概述大悬臂码垛机是一种自动化立体仓库中常用的设备，主要用于货物的堆垛作业。
地沟盖板码垛机操作规程(3篇)
第1篇一、操作前的准备1. 检查地沟盖板码垛机各部件是否完好，电源线是否连接牢固，确保设备正常运行。
2. 检查码垛机周围环境是否整洁，无障碍物，确保操作安全。
3. 检查码垛机润滑油是否充足，确保设备润滑良好。
4. 确认码垛机操作人员具备一定的机械和电气知识，熟悉操作规程。
二、码垛机操作步骤1. 启动码垛机（1）打开电源开关，启动码垛机。
（2）检查码垛机运行是否平稳，有无异常噪音。
2. 装载地沟盖板（1）将地沟盖板整齐堆放在码垛机指定区域。
（2）操作码垛机将地沟盖板依次码放在输送带上。
3. 码垛（1）调整码垛机码垛高度，确保地沟盖板堆放整齐。
（2）启动码垛机，地沟盖板自动堆码至设定高度。
4. 码垛完成（1）码垛完成后，关闭码垛机。
（2）将地沟盖板码垛整齐地推至指定区域。
三、操作注意事项1. 操作过程中，严禁将手或物品伸入码垛机工作区域，以免发生意外。
2. 操作人员应保持专注，严格按照操作规程进行操作。
3. 操作过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，检查设备原因，待故障排除后方可继续操作。
4. 操作结束后，关闭码垛机电源，清理现场，确保设备处于安全状态。
四、维护保养1. 定期检查码垛机各部件，确保设备运行正常。
2. 定期更换润滑油，保持设备润滑良好。
3. 定期清理码垛机内部，确保设备清洁。
4. 按照设备使用说明书进行定期保养，确保设备使用寿命。
五、安全操作1. 操作人员应穿戴符合规定的防护用品，如安全帽、防护手套等。
2. 操作过程中，注意观察周围环境，确保操作安全。
3. 遵守公司及部门的安全规定，预防事故发生。
4. 操作结束后，确保码垛机处于安全状态，方可离开操作现场。
本规程旨在确保地沟盖板码垛机操作过程中的安全与效率，请操作人员认真遵守。
第2篇一、概述地沟盖板码垛机是一种自动化设备，用于将地沟盖板进行有序码垛，提高生产效率，减少人工成本。
以下是地沟盖板码垛机的操作规程，请操作人员严格按照以下步骤进行操作。
铝热轧码垛机操作规程(3篇)
第1篇一、操作前准备1. 确认码垛机设备处于正常状态，各部件无异常。
2. 检查码垛机电源、气源是否正常，确保安全。
3. 检查码垛机各传动部位是否正常，有无异常声响。
4. 检查码垛机控制系统是否正常，各按钮、开关、传感器等是否完好。
5. 确认码垛区域环境整洁，无杂物。
6. 检查码垛机防护装置是否齐全，确保安全。
二、操作步骤1. 启动码垛机（1）打开码垛机电源开关，检查电源指示灯是否正常。
（2）启动气源，检查气源压力是否在规定范围内。
（3）按下码垛机启动按钮，观察设备运行是否平稳。
2. 码垛作业（1）将待码垛物料放置在码垛机指定位置。
（2）调整码垛机高度，使物料与码垛机托盘接触。
（3）按下码垛机启动按钮，开始码垛作业。
（4）观察码垛机运行状态，确保码垛过程平稳、准确。
3. 码垛结束（1）码垛完成后，关闭码垛机启动按钮。
（2）调整码垛机高度，使托盘离开物料。
（3）将码垛好的物料从码垛机托盘上取出。
4. 停机（1）关闭码垛机启动按钮。
（2）关闭气源、电源。
（3）检查码垛机各部位是否正常，如有异常，及时处理。
三、注意事项1. 操作过程中，必须遵守安全操作规程，确保人身安全。
2. 操作员应熟悉码垛机设备性能、操作方法及安全注意事项。
3. 码垛机运行过程中，严禁触摸运行中的部件，避免发生事故。
4. 发现码垛机故障，应立即停机，报告相关部门处理。
5. 操作过程中，应保持工作区域整洁，无杂物。
6. 严禁操作员在码垛机运行过程中离开工作岗位。
四、维护保养1. 定期检查码垛机各传动部位，确保正常润滑。
2. 检查码垛机控制系统，确保各按钮、开关、传感器等部件正常。
3. 定期检查码垛机防护装置，确保安全可靠。
4. 根据设备使用情况，定期更换磨损零件。
5. 操作员应熟悉码垛机维护保养知识，确保设备正常运行。
本规程适用于铝热轧码垛机操作人员，操作人员应严格按照规程执行，确保设备正常运行，保障生产安全。
第2篇一、操作前准备1. 确保操作人员已通过相关培训，了解铝热轧码垛机的操作原理和注意事项。
轧钢设备码垛机操作规程(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保轧钢设备码垛机的安全、高效运行，保障操作人员的人身安全及设备完好，特制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有轧钢设备码垛机的操作与管理。
第三条操作人员必须熟悉本规程，并严格按照规程进行操作。
第二章设备准备第四条操作前，应检查设备是否处于良好状态，包括：1. 电气系统是否正常；2. 机械部件是否完好；3. 润滑系统是否正常；4. 安全防护装置是否齐全有效。
第五条检查设备周围环境，确保无障碍物，地面清洁，无积水。
第六条检查码垛机电源是否开启，确认电源电压符合设备要求。
第七条检查码垛机控制系统是否正常，确认操作界面显示清晰。
第三章操作程序第八条操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护手套、防护鞋等。
第九条启动码垛机前，应先进行手动操作，检查机械手动作是否顺畅。
第十条确认设备启动后，操作人员方可进行自动操作。
第十一条自动操作步骤如下：1. 输入待码垛的钢卷数量及规格；2. 设置码垛方式（单层码垛、多层码垛等）；3. 选择码垛位置；4. 启动码垛程序。
第十二条码垛过程中，操作人员应密切关注设备运行状态，如发现异常，应立即停止操作，查找原因并排除故障。
第十三条码垛结束后，操作人员应检查码垛效果，确保码垛整齐、稳固。
第十四条码垛机码垛完成后，操作人员应将钢卷推出码垛机，并放置于指定位置。
第四章安全操作第十五条操作人员不得在码垛机运行过程中进行维护或调整。
第十六条严禁在码垛机周围进行与操作无关的活动。
第十七条码垛机运行时，严禁操作人员触摸机械手或码垛区域。
第十八条码垛机周围区域应设置警示标志，提醒人员注意安全。
第十九条操作人员应熟练掌握紧急停止按钮的位置和作用，一旦发生紧急情况，应立即按下紧急停止按钮。
第二十条操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识。
第五章故障处理第二十一条操作人员发现设备故障时，应立即停止操作，并报告相关部门。
第二十二条故障处理程序如下：1. 确认故障现象；2. 分析故障原因；3. 制定处理方案；4. 执行处理方案；5. 故障排除后，确认设备恢复正常运行。
码垛工操作规程(3篇)
第1篇一、前言码垛工是负责将产品整齐、稳固地码放在托盘或货架上的工作人员。
为确保码垛作业的安全、高效和产品质量，特制定本操作规程。
二、操作前的准备工作1. 确认工作区域：码垛工应熟悉工作区域，了解周边环境，确保操作安全。
2. 检查设备：码垛前，检查码垛设备是否正常运行，包括托盘输送带、码垛机械手、传感器等。
3. 检查物料：检查待码垛的物料是否合格，确认物料种类、规格、数量。
4. 检查个人防护用品：码垛工应穿戴合适的个人防护用品，如防滑鞋、手套、耳塞等。
5. 检查安全通道：确保码垛区域的安全通道畅通，无障碍物。
三、码垛操作步骤1. 物料摆放：将待码垛的物料按照要求整齐地摆放，确保物料不倾斜、不变形。
2. 启动设备：启动码垛设备，将物料输送到码垛区域。
3. 码垛操作：a. 确保码垛机械手处于安全位置，无障碍物。
b. 按照操作规程，将物料码放在托盘或货架上。
c. 注意物料之间的间隙，确保码垛整齐、稳固。
d. 检查码垛效果，如发现异常，及时调整。
4. 码垛结束：码垛完成后，关闭码垛设备，确保设备处于安全状态。
四、操作后的工作1. 清理现场：码垛结束后，清理操作区域，确保无物料、工具等遗留。
2. 检查设备：检查码垛设备是否正常运行，如有异常，及时报修。
3. 记录：记录本次码垛作业的相关信息，包括物料种类、数量、码垛时间等。
五、安全注意事项1. 操作过程中，严禁操作人员离开工作岗位。
2. 严禁操作人员酒后、疲劳状态下进行码垛作业。
3. 严禁操作人员带病作业。
4. 严禁在码垛区域进行无关活动。
5. 严禁在码垛设备附近堆放杂物。
六、附则1. 本规程适用于所有码垛工。
2. 码垛工应严格按照本规程执行，确保码垛作业的安全、高效。
3. 本规程由公司安全管理部门负责解释。
4. 本规程自发布之日起施行。
第2篇一、前言码垛工操作规程是为了确保码垛工作的安全、高效、准确，保障产品质量和作业人员的人身安全，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于所有进行码垛作业的作业人员。
自动码垛系统操作规程(3篇)
第1篇一、概述自动码垛系统是现代物流、仓储等行业中重要的自动化设备，能够实现货物的自动码垛、堆叠，提高工作效率，降低人工成本。
为确保操作人员的安全及设备正常运行，特制定本操作规程。
二、操作前的准备1. 检查设备：操作前应检查设备各部分是否完好，包括输送带、码垛机构、控制系统等，确保无异常情况。
2. 检查环境：确保操作区域无障碍物，地面平整，通风良好。
3. 人员培训：操作人员应熟悉本规程，了解设备性能及操作方法，具备一定的电气、机械知识。
4. 安全防护：操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护手套、防护眼镜等。
三、操作步骤1. 启动设备：打开电源开关，检查设备各部分是否正常运转。
2. 调整参数：根据货物尺寸、重量等参数，设置码垛高度、层数等参数。
3. 上货：将货物放置在输送带上，确保货物平稳、整齐。
4. 码垛：设备自动进行码垛操作，操作人员应密切观察设备运行情况，发现异常及时停止。
5. 堆叠：货物码垛完成后，自动堆叠至指定位置。
6. 传送：堆叠完成的货物通过输送带传送至指定区域。
7. 停止设备：操作完成后，关闭电源开关，确保设备处于停止状态。
四、注意事项1. 操作过程中，严禁触摸设备运转部分，以防发生意外。
2. 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变设备参数。
3. 操作过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，并及时报告相关部门。
4. 定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
5. 操作人员应熟悉设备故障排除方法，提高故障处理能力。
五、安全措施1. 设备周围设置警示标志，提醒操作人员注意安全。
2. 设备运行时，操作人员不得擅自离开岗位。
3. 设备操作人员应定期进行体检，确保身体健康。
4. 操作人员应接受安全培训，提高安全意识。
六、总结自动码垛系统操作规程是确保设备正常运行、操作人员安全的重要依据。
操作人员应严格遵守本规程，确保生产、物流等环节的高效、安全运行。
第2篇一、概述自动码垛系统是现代化物流和仓储系统中重要的自动化设备，主要用于实现货物的自动码垛、存储和搬运。
自动码垛操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保自动码垛设备的安全、稳定运行，提高生产效率，降低劳动强度，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有使用自动码垛设备的岗位。
三、操作前的准备1. 检查设备是否处于正常状态，包括设备外观、电源、传感器、气路、液压系统等。
2. 检查设备各部件是否完好，如有损坏或松动，应及时更换或紧固。
3. 确保工作区域清洁，无杂物，确保操作安全。
4. 检查设备防护装置是否完好，如有损坏，应及时更换。
四、操作步骤1. 启动设备：打开电源开关，启动设备。
2. 设置参数：根据生产需求，设置码垛层数、码垛速度、间距等参数。
3. 上料：将待码垛物料放置在输送带上，启动输送带进行上料。
4. 码垛：设备自动进行码垛操作，将物料按照设定的参数码垛在托盘上。
5. 传输：码垛完成后，设备自动将托盘传输到指定位置。
6. 停止设备：完成码垛操作后，关闭电源开关，停止设备运行。
五、注意事项1. 操作过程中，不得擅自离开工作岗位，确保设备安全运行。
2. 严禁在设备运行过程中进行维修、保养或调整参数。
3. 如发现设备异常，应立即停止设备运行，报告相关部门处理。
4. 操作人员应熟悉设备性能和操作方法，确保操作正确。
5. 严格遵守安全操作规程，确保人身安全。
六、维护保养1. 定期检查设备各部件，确保设备处于良好状态。
2. 定期清理设备内部及周围环境，保持设备清洁。
3. 定期对设备进行润滑保养，延长设备使用寿命。
4. 按照设备保养计划，进行定期保养和检修。
七、安全要求1. 操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜等。
2. 严禁酒后操作设备。
3. 操作过程中，注意设备运行状态，防止发生意外事故。
八、培训与考核1. 对新入职的操作人员进行设备操作培训，确保其掌握设备操作技能。
2. 定期对操作人员进行考核，确保其操作技能符合要求。
本规程自发布之日起实施，如有未尽事宜，由设备管理部门负责解释。
第2篇自动码垛操作规程是指在使用自动码垛设备进行货物码垛作业时，为确保作业安全、提高作业效率和质量，制定的一系列操作规范。
开合式码垛机操作规程(3篇)
第1篇一、操作规程为确保自动化制砖生产设备码垛机的正常运行和操作人员的安全，以下为操作规程：1. 开机前：- 检查各部位螺栓是否紧固，各部润滑是否已经加到适量的润滑油。
- 检查防护罩是否安全可靠。
- 每班对钢丝间距进行检查，保证坯体的尺寸符合工艺参数要求。
2. 开机中：- 切坯时，泥条必须扶正，不得出现斜切，造成坯体不正，不得撞条。
- 适当在推坯台口刷油，以保持台面光滑，防止湿坯搓底。
- 保证钢丝紧绷，以防止切出坯体宽窄不一，发现钢丝断开应及时换上新的，以减少连体坯的出现。
- 发现不合格的泥条应划记号作废，避免不合格坯上车。
- 工作时不得与他人聊天，要全神贯注，避免出现事故。
- 废旧钢丝要集中堆放回收，以免混入料中。
3. 停机后：- 停机后要把设备及卫生区打扫干净。
- 轴承、传动链每周润滑一次，减速器每年更换油一次。
- 断开各设备的电源进线开关，做好记录方可下班。
二、操作细节问题1. 码垛机周围区域必须清洁，无油、水及杂质等。
2. 装卸工件前，先将机械手运动至安全位置，严禁装卸工件过程中操作机器。
3. 不要带着手套操作示教盘和操作盘。
4. 如需要手动控制码垛机时，应确保机器人动作范围内，将速度由慢到快逐渐调整，避免速度突变造成伤害或损坏。
三、故障解决1. 设备故障：- 检查设备各部件是否正常，如有异常，及时排除。
- 检查传感器、线路等，确保信号传输正常。
2. 电气故障：- 检查电源是否稳定，电压是否在规定范围内。
- 检查电气线路是否短路、接触不良等。
3. 机械故障：- 检查机械部件是否磨损、松动等，及时更换或紧固。
- 检查传动部件是否润滑良好，定期更换润滑油。
通过以上操作规程及故障解决方法，可以确保自动化制砖生产设备码垛机的正常运行，提高生产效率，降低故障率。
同时，加强操作人员的培训和安全意识，保障生产安全。
第2篇一、概述开合式码垛机是一种自动化设备，主要用于将散装货物整齐地码放在托盘上，提高物流效率。
铁厂自动码垛机操作规程(3篇)
第1篇一、概述铁厂自动码垛机是一种高效、智能的自动化设备，主要用于铁矿石、铁合金等散料或块料的码垛作业。
该设备具有自动化程度高、码垛精度高、操作简便等优点，能够有效提高生产效率，降低劳动强度。
为确保设备安全、稳定运行，特制定本操作规程。
二、操作前的准备工作1. 确认设备电源是否正常，接地是否可靠。
2. 检查设备各部位螺栓、螺母是否紧固，传动链条是否磨损。
3. 检查设备润滑系统，确保润滑油充足、油质良好。
4. 检查设备安全防护装置是否完好，如急停按钮、光电保护等。
5. 检查设备操作面板上的按钮、指示灯、传感器等是否正常。
6. 确认码垛场地平整、干净，无障碍物。
三、操作步骤1. 启动设备（1）按下设备启动按钮，设备开始运行。
（2）观察设备运行状态，确认设备各部件正常工作。
2. 码垛作业（1）将待码垛物料放置在输送带上，确保物料摆放整齐。
（2）根据物料规格和码垛要求，调整码垛机的高度、角度等参数。
（3）按下码垛按钮，设备开始自动码垛。
（4）观察码垛过程，确保码垛精度和稳定性。
3. 码垛结束（1）码垛完成后，按下停止按钮，设备停止运行。
（2）检查码垛效果，确保码垛质量符合要求。
（3）将码垛好的物料移至指定位置。
四、操作注意事项1. 操作人员必须熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。
2. 操作过程中，不得擅自调整设备参数，如需调整，请咨询专业技术人员。
3. 操作人员应随时观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
4. 操作过程中，严禁触摸设备运转部位，防止发生安全事故。
5. 码垛作业时，严禁将手或物品伸入码垛区域，以免发生碰撞。
6. 作业完成后，及时清理设备周围杂物，保持现场整洁。
五、设备维护与保养1. 定期检查设备各部位螺栓、螺母是否紧固，传动链条是否磨损。
2. 定期检查设备润滑系统，确保润滑油充足、油质良好。
3. 定期检查设备安全防护装置是否完好，如急停按钮、光电保护等。
4. 定期检查设备操作面板上的按钮、指示灯、传感器等是否正常。
自动罐装码垛机操作规程(3篇)
第1篇为确保自动罐装码垛机的安全、高效运行，特制定本操作规程。
操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守。
一、操作前的准备1. 检查设备状态：操作前，应检查码垛机各部件是否完好，包括输送带、托盘输送装置、抓取机构、传感器、控制柜等。
2. 确认安全防护：确保所有安全防护装置完好，如急停按钮、防护罩等。
3. 检查物料：确认待码垛物料符合要求，无破损、变形等情况。
4. 调整参数：根据物料和码垛要求，调整码垛机参数，如码垛层数、间距、高度等。
二、操作步骤1. 启动设备：- 打开控制柜电源开关，启动码垛机。
- 确认输送带、抓取机构等运行正常。
2. 输送物料：- 将物料放置在输送带上，调整输送速度，确保物料平稳输送。
3. 抓取物料：- 码垛机抓取机构自动抓取物料，并按照预设程序进行码垛。
4. 码垛：- 物料在码垛机内自动堆叠，达到预设层数和高度。
5. 输送码垛好的物料：- 码垛好的物料被输送至指定位置，等待后续处理。
三、操作注意事项1. 严禁操作人员站在码垛机运行区域内：确保操作人员安全。
2. 严禁无关人员进入操作区域：防止意外事故发生。
3. 严禁在设备运行过程中调整参数：以免影响码垛质量。
4. 严禁用手触摸抓取机构：以免造成伤害。
5. 严禁在设备运行过程中进行清洁工作：以免影响设备运行。
四、操作后的保养1. 关闭设备：码垛完成后，关闭码垛机，断开电源。
2. 清理设备：清理设备上的杂物，保持设备清洁。
3. 检查设备：检查设备各部件是否完好，如有异常，及时报修。
4. 记录：做好操作记录，包括操作时间、物料种类、码垛层数、故障排除等。
五、紧急停机1. 发现异常情况：如设备故障、物料异常等，立即按下急停按钮。
2. 切断电源：关闭码垛机电源，确保安全。
3. 通知维修人员：及时通知维修人员进行检查和处理。
本规程适用于自动罐装码垛机的操作和维护，操作人员必须严格遵守，确保设备安全、高效运行。
第2篇为确保自动罐装码垛机的安全、高效运行，以下为详细操作规程：一、操作前的准备1. 设备检查：开机前，应仔细检查设备各部位是否完好，包括电机、输送带、传感器、机械手等。
码垛设备操作规程(3篇)
第1篇一、引言码垛设备是现代物流和自动化生产中的重要组成部分，其主要功能是将货物按照规定的顺序和方式堆叠整齐，提高仓储和运输效率。
为确保码垛设备安全、稳定、高效地运行，特制定本操作规程。
二、操作前的准备1. 检查设备外观：确认码垛设备无损坏、变形，各连接部位牢固，确保设备处于良好状态。
2. 检查电气系统：检查电源、线路、传感器、电机等电气部件是否正常，确保电气安全。
3. 检查机械系统：检查机械结构、传动部件、运动部件等是否完好，确保机械运行顺畅。
4. 检查控制系统：检查控制程序、PLC程序、触摸屏等是否正常，确保控制系统稳定。
5. 检查防护装置：检查防护罩、紧急停止按钮等安全装置是否完好，确保操作人员安全。
三、操作步骤1. 启动设备：按照设备启动顺序，依次开启电源、控制柜、传感器、电机等。
2. 设置参数：根据实际需求，在触摸屏上设置码垛层数、码垛间距、堆叠方式等参数。
3. 启动码垛：按下启动按钮，码垛设备开始运行。
4. 监控运行：密切观察设备运行状态，确保码垛过程稳定、准确。
5. 堆叠货物：将货物按照规定的顺序和方式堆叠在码垛设备上。
6. 停止码垛：完成码垛后，按下停止按钮，码垛设备停止运行。
7. 清理现场：检查码垛效果，确保码垛整齐、稳固。
清理设备周围杂物，保持现场整洁。
四、操作注意事项1. 严禁在设备运行过程中进行调试、维修和清洁。
2. 严禁操作人员站在码垛设备上方或附近，以免发生意外。
3. 严禁操作人员携带手套、饰品等物品操作设备，以免发生夹伤。
4. 严禁在设备运行过程中进行操作人员交流，以免分心导致事故。
5. 严禁在设备运行过程中进行紧急停止按钮的操作，以免影响设备正常运行。
五、操作后的保养1. 关闭设备：按照设备关闭顺序，依次关闭电机、传感器、控制柜、电源等。
2. 清洁设备：清理设备表面、传动部件、运动部件等，保持设备清洁。
3. 检查设备：检查设备各部件磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
自动码垛板条机操作规程(3篇)
第1篇一、概述自动码垛板条机是现代物流自动化系统中的一种关键设备，主要用于对板条、纸箱等包装材料进行自动码垛。
以下为自动码垛板条机的操作规程，旨在确保操作安全、设备正常运行及提高工作效率。
二、操作前的准备1. 确认设备电源已关闭，且周围环境整洁，无杂物。
2. 检查设备各部位螺栓是否紧固，传动链条、齿轮等部件润滑情况。
3. 检查光电传感器、气缸、电机等关键部件是否正常。
4. 确认码垛板条机处于待机状态，显示屏显示“待机”字样。
三、操作步骤1. 开启设备电源，待设备自检完成后，显示屏显示“系统正常”。
2. 设置码垛参数：包括码垛层数、板条间距、码垛速度等。
根据实际需求进行调整。
3. 检查进料口是否有板条进入，确保进料顺畅。
4. 启动设备，观察码垛过程是否正常。
以下为码垛过程中应注意的事项：a. 观察光电传感器是否正常工作，防止异物进入设备。
b. 注意设备运行声音，如有异常，立即停止设备，检查故障原因。
c. 观察码垛效果，确保码垛整齐、稳定。
5. 码垛完成后，关闭设备电源，清空设备内剩余板条。
四、操作后的维护1. 停机后，检查设备各部位是否有损坏，如发现异常，及时上报维修。
2. 清理设备，擦拭传动链条、齿轮等部位，保持设备清洁。
3. 定期检查设备关键部件，如光电传感器、气缸、电机等，确保其正常工作。
4. 每周对设备进行一次全面润滑，确保设备运行顺畅。
五、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉自动码垛板条机的操作规程。
2. 操作过程中，严禁与他人聊天，确保操作安全。
3. 严禁在设备运行过程中进行维修或调整，防止发生意外。
4. 操作人员应熟悉常见故障的排除方法，提高设备运行稳定性。
5. 操作人员应做好设备运行记录，便于跟踪设备运行状况。
六、应急处理1. 设备出现故障时，立即停止设备，防止事故扩大。
2. 根据故障现象，分析原因，采取相应措施排除故障。
3. 如无法自行排除故障，及时上报上级部门，寻求技术支持。
自动称重码垛操作规程(3篇)
第1篇为确保自动称重码垛系统的正常运行，保障生产效率和产品质量，特制定本操作规程。
一、操作前的准备1. 检查设备状态：操作前应仔细检查自动称重码垛机的各个部件，包括称重传感器、输送带、机械臂、控制系统等，确保设备完好，无损坏或异常。
2. 环境检查：确保工作环境清洁，无积水、油污等可能影响设备运行的物质。
3. 物料准备：根据生产需求，准备合格的待码垛物料，确保物料符合规格要求。
4. 人员准备：操作人员应熟悉操作规程，了解设备性能和操作方法。
二、操作步骤1. 启动设备：- 按下启动按钮，启动自动称重码垛机。
- 确认设备各部分运行正常，无异常噪音或振动。
2. 称重：- 将待码垛物料放置在称重区域。
- 系统自动进行称重，并显示重量。
3. 码垛：- 根据设定的码垛模式（手动或自动），系统将按照预设程序进行码垛。
- 如果是手动模式，操作人员需根据系统提示，手动调整机械臂的位置和角度，完成码垛。
4. 输送：- 码垛完成后，系统自动将码垛好的物料输送到指定的位置。
5. 结束操作：- 确认所有物料码垛完毕后，按下停止按钮，关闭自动称重码垛机。
三、注意事项1. 安全操作：- 操作过程中，严禁操作人员进入设备运行区域。
- 如发现设备异常，立即停止操作，报告相关部门。
2. 物料要求：- 确保物料干燥、清洁，无异物，以免影响称重精度和码垛质量。
3. 维护保养：- 定期对设备进行清洁、润滑、检查和维修，确保设备正常运行。
4. 数据记录：- 操作人员应详细记录操作过程中的数据，包括物料重量、码垛数量等，以便于后续分析和追溯。
四、故障处理1. 称重不准确：- 检查称重传感器是否损坏或连接不良。
- 清理称重区域，确保无异物。
2. 输送带卡住：- 检查输送带是否损坏或松弛。
- 清理输送带上的异物。
3. 机械臂故障：- 检查机械臂的连接部件是否松动或损坏。
- 检查机械臂的润滑情况。
4. 控制系统故障：- 检查控制系统是否连接正常。
- 检查控制系统软件是否更新。
凯特的码垛机操作规程(3篇)
第1篇一、操作前的准备工作1. 确认码垛机处于正常工作状态，检查各部件是否完好，如发现问题应及时上报。
2. 检查电源是否正常，确保操作安全。
3. 根据生产需求，设置码垛机参数，如码垛层数、间距等。
4. 确认码垛物料符合要求，如尺寸、重量等。
5. 清理工作区域，确保操作空间整洁。
二、码垛机操作步骤1. 启动码垛机：按下启动按钮，码垛机开始运行。
2. 放置物料：将物料放置在码垛机指定位置，确保物料平稳放置。
3. 码垛：码垛机根据预设参数进行自动码垛，操作人员需密切观察码垛过程。
4. 检查码垛效果：码垛完成后，检查码垛效果，确保码垛整齐、稳固。
5. 推送码垛托盘：码垛完成后，按下推送按钮，将码垛托盘推送至指定位置。
6. 停止码垛机：完成码垛任务后，按下停止按钮，码垛机停止运行。
三、操作注意事项1. 操作人员需穿戴好个人防护用品，如安全帽、手套等。
2. 操作过程中，严禁触摸运动部件，以免发生意外。
3. 严禁在码垛机运行过程中进行调试或维修。
4. 严禁在码垛机周围堆放杂物，以免影响码垛机运行。
5. 操作人员需熟悉码垛机各项参数，确保操作正确。
6. 发现码垛机异常情况，立即停止操作，上报相关部门进行处理。
四、操作后的维护保养1. 清理工作区域，确保码垛机周围无杂物。
2. 检查码垛机各部件是否完好，如有损坏及时更换。
3. 定期检查码垛机润滑情况，确保设备正常运行。
4. 对码垛机进行定期保养，如清洗、紧固螺栓等。
5. 记录操作过程中的异常情况，为后续维护提供依据。
五、安全操作1. 操作人员需接受专业培训，掌握码垛机操作技能。
2. 操作过程中，保持高度警惕，防止发生意外。
3. 遵守操作规程，确保生产安全。
4. 如发生安全事故，立即停止操作，上报相关部门进行处理。
本规程适用于凯特码垛机操作人员，操作人员需严格遵守本规程，确保生产安全、高效。
第2篇一、概述凯特码垛机是一款高效、智能的自动化设备，主要用于对产品进行整齐堆码。
码垛机上料机操作规程(3篇)
一、前言为确保码垛机上料机安全、高效、稳定地运行，降低生产成本，提高生产效率，特制定本操作规程。
本规程适用于所有码垛机上料机的操作人员。
二、操作前准备1. 确认设备电源是否关闭，确保安全。
2. 检查设备各部位是否正常，包括传动带、链条、齿轮、电机、传感器等。
3. 检查上料机与码垛机连接是否牢固，确保无松动现象。
4. 检查设备周围环境，确保无障碍物，地面整洁。
5. 检查设备润滑情况，确保各运动部位润滑良好。
6. 熟悉设备操作面板上各按钮、开关的功能。
三、操作步骤1. 启动设备（1）打开电源开关，启动设备。
（2）调整上料机输送速度，确保物料平稳输送。
（3）观察设备运行情况，确保无异常。
2. 上料（1）将待上料物料整齐放置于上料机进料口。
（2）调整上料机进料口高度，确保物料能够顺利进入码垛机。
（3）观察上料机输送情况，确保物料平稳输送至码垛机。
3. 码垛（1）观察码垛机工作情况，确保码垛动作正常。
（2）调整码垛机码垛高度，确保码垛整齐。
（3）观察码垛机码垛情况，确保码垛质量。
（1）关闭上料机输送速度，停止输送物料。
（2）关闭设备电源，确保安全。
（3）检查设备各部位，确保无异常。
四、注意事项1. 操作过程中，严禁触摸运动部件，避免发生意外伤害。
2. 操作过程中，严禁与他人聊天，确保注意力集中。
3. 操作过程中，发现设备异常，立即停止操作，检查原因并报告相关部门。
4. 定期检查设备，确保设备正常运行。
5. 操作人员应具备一定的机械和电气知识，能够快速处理常见故障。
五、维护保养1. 每班次结束后，清理设备，确保设备清洁。
2. 每周对设备进行一次全面检查，确保设备各部位正常。
3. 每月对设备进行一次保养，包括更换润滑油、检查链条、齿轮等。
4. 每年对设备进行一次全面检修，确保设备安全、稳定运行。
六、附则本规程由设备管理部门负责解释，自发布之日起执行。
如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充和修改。
第2篇一、概述码垛机上料机是自动化生产线中重要的组成部分，主要用于将待码垛的物料自动上料至码垛机，提高生产效率和减少人工操作。
无托板码垛机操作规程(3篇)
第1篇一、前言无托板码垛机是一种先进的自动化码垛设备，广泛应用于食品、饮料、医药、化工等行业。
它能够直接将散状或袋装物料码垛成整齐的垛形，大大提高生产效率和物料堆放密度。
为确保操作安全及设备正常运行，特制定本操作规程。
二、操作前准备1. 设备检查：操作前应检查无托板码垛机的各部件是否完好，如传感器、电机、气缸、控制器等，确保设备处于正常工作状态。
2. 环境检查：确保工作区域整洁，无杂物、油污等，避免影响设备运行和物料质量。
3. 安全防护：操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防尘口罩、防滑鞋等。
4. 培训考核：操作人员需接受专业培训，考核合格后方可上岗操作。
三、操作步骤1. 启动设备：- 按下启动按钮，启动无托板码垛机。
- 观察设备运行状态，确保各部件正常工作。
2. 调整参数：- 根据物料特性，调整码垛高度、速度等参数。
- 检查传感器是否正常工作，确保物料检测准确。
3. 码垛操作：- 将物料均匀地送入码垛区域。
- 操作人员根据物料堆放要求，调整码垛机动作，确保码垛整齐。
- 注意观察码垛过程，确保码垛质量。
4. 结束操作：- 码垛完成后，按下停止按钮，关闭无托板码垛机。
- 检查码垛质量，确保符合要求。
四、注意事项1. 严禁超载：操作过程中，严禁超过设备额定载重，以免损坏设备。
2. 禁止手动操作：非专业人员禁止手动操作码垛机，以免发生意外。
3. 保持设备清洁：操作完毕后，及时清理设备，防止杂物、油污等影响设备运行。
4. 定期维护：按照设备维护保养计划，定期对无托板码垛机进行维护保养，确保设备正常运行。
五、故障处理1. 查看故障代码：设备出现故障时，查看故障代码，根据故障代码查找原因。
2. 排查故障原因：根据故障现象，排查故障原因，如传感器故障、电机故障、气缸故障等。
3. 排除故障：根据故障原因，采取相应措施排除故障，确保设备恢复正常运行。
六、总结无托板码垛机操作规程是确保设备安全、高效运行的重要保障。
卡板码垛机械操作规程(3篇)
第1篇一、概述卡板码垛机械是现代物流系统中重要的自动化设备，主要用于将货物码放在托盘上，形成整齐的货垛，便于运输和存储。
为保障操作人员的安全，提高工作效率，确保设备正常运行，特制定本操作规程。
二、操作前的准备1. 操作人员应穿戴好劳动保护用品，如安全帽、工作服、手套等。
2. 确认设备处于正常状态，包括电源、液压系统、机械结构、传感器等。
3. 检查设备周围环境，确保无障碍物，地面平整。
4. 查阅设备操作手册，了解设备性能、操作步骤和安全注意事项。
三、操作步骤1. 启动设备：打开电源开关，确保设备各部分运行正常。
2. 调整参数：根据货物规格、码垛层数等要求，调整设备参数，如抓取速度、码放位置等。
3. 抓取货物：将货物放置在抓取位置，按下抓取按钮，使机械臂抓取货物。
4. 码放货物：将抓取的货物码放在托盘上，调整码放层数和位置。
5. 重复操作：按照上述步骤，继续抓取和码放货物，直至达到设定层数。
6. 结束操作：码垛完成后，关闭设备电源，将机械臂放回初始位置。
四、操作注意事项1. 操作过程中，严禁操作人员离开工作岗位，确保设备运行安全。
2. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数。
3. 严禁在设备运行过程中进行维护、清洁等工作，防止发生意外事故。
4. 严禁操作人员将身体部位伸入设备内部，防止发生夹手等事故。
5. 严禁在设备运行过程中，进行调试、维修等工作，确保设备稳定运行。
五、安全防护措施1. 设备应配备安全防护装置，如安全光幕、安全门等，防止操作人员误入危险区域。
2. 操作人员应熟悉安全防护装置的使用方法，确保在紧急情况下能够及时切断电源。
3. 设备运行过程中，严禁操作人员触摸机械臂、传感器等运动部件。
4. 设备运行过程中，严禁操作人员将身体部位伸入设备内部。
六、维护保养1. 操作人员应定期对设备进行清洁、润滑、检查，确保设备正常运行。
2. 按照设备操作手册的要求，定期更换易损件，如密封圈、轴承等。
上行式码垛机操作规程(3篇)
第1篇一、概述上行式码垛机是一种自动化立体仓库中常用的码垛设备，能够将货物自动堆码至托盘上，提高仓储效率和空间利用率。
为确保操作安全及设备正常运行，特制定本操作规程。
二、操作前准备1. 人员准备：操作人员应经过专业培训，熟悉上行式码垛机的操作原理、性能及安全注意事项。
2. 设备检查：- 检查设备外观是否完好，各部件连接是否牢固。
- 检查电气系统、液压系统、气动系统等是否正常。
- 检查输送带、托盘输送系统是否顺畅。
3. 环境检查：- 确保操作区域清洁，无油污、积水等。
- 确保操作区域通风良好，无有害气体。
三、操作步骤1. 启动设备：- 打开电源开关，启动控制系统。
- 检查设备运行状态，确保各部件正常工作。
2. 设置参数：- 根据货物种类和托盘尺寸，设置码垛参数，如码垛层数、货物间距等。
- 设置设备运行速度，确保运行平稳。
3. 上料：- 将货物放置于输送带上，确保货物摆放整齐。
- 启动输送带，将货物输送到码垛区域。
4. 码垛：- 设备自动将货物堆码至托盘上，确保码垛整齐、牢固。
- 根据设定参数，完成指定层数的码垛。
5. 下料：- 启动下料机构，将码好的托盘输送到指定位置。
6. 停止设备：- 关闭控制系统，停止设备运行。
- 清理操作区域，确保设备清洁。
四、注意事项1. 操作过程中，严禁触摸运动部件，确保人身安全。
2. 严禁操作人员离开工作岗位，防止设备误操作。
3. 定期检查设备，及时更换磨损件，确保设备正常运行。
4. 操作过程中，如发现异常情况，应立即停止设备运行，排查故障原因。
五、维护保养1. 每班操作后，对设备进行清洁，确保设备表面无灰尘、油污。
2. 每周检查设备各部件的紧固情况，确保连接牢固。
3. 每月对设备进行润滑，确保设备运行顺畅。
4. 每年对设备进行全面检查、维修，确保设备安全可靠。
通过以上操作规程，确保上行式码垛机安全、高效地运行，提高仓储作业效率。
第2篇一、概述上行式码垛机是一种自动化设备，主要用于对产品进行堆垛作业，提高生产效率。
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角钢码垛机操作规程
一、设备操作员
1.设备操作员是最熟悉设备的人，为了更好的使用和维护设备，设备操作员应具有一定的机械和电气方面的知识，熟悉设备工作特性。
2.设备操作员应知道设备上每一个按钮、阀门、光电、油缸、液压阀、气缸、电机等主要部件的作用，知道此部件由谁控制或它控制谁，故障出现时，能快速地通过故障现象分析原因，想到可能出现问题的部件及解决办法。
排除故障的速度是一个设备操作员熟练程度的表现。
3.操作人员应该认真执行设备操作规程，保证设备正常运转，减少故障，防止事故发生。
4.设备操作员的基本任务有：设备的日常维护、操作设备前对设备现场清理、设备运行状态检查、常见故障排除、做好交接班工作和记录等。
二、设备介绍
角钢码垛机分为以下几大部件设备：①液压系统；②电器及电控部分；③位置测量系统；④送料台架系统；⑤分料机构；⑥送料小车；⑦正码机构；⑧反码机构；⑨堆垛升降台；⑩对齐机构；⑪成品移料系统。
三、设备按钮操作说明
操作面板上的按钮从左到右，从上到下的顺序依次为：
1)角钢长度选择(2SAB)，共7档。
分别对应6m、7m、8m、9m、10m、
11m、12m。
2)角钢规格选择(2SA2)，共8档。
分别对应∠40、∠45、∠50、∠56、
∠60、∠63、∠70、∠75。
3)角钢厚度选择(2SA3)，共4档。
分别对应不同规格角钢系列不同的厚
度标准，详见中杭角钢理论包装要求参照表。
4)过滤器1是4mPa过滤器堵塞报警，（1HD1）一出现红灯闪烁报警，
须更换滤芯。
5)过滤器2是9mPa过滤器堵塞报警，（1HD2）一出现红灯闪烁报警，
须更换滤芯。
6)系统总回油过滤器报警，（1HD3）出现红灯闪烁须更换滤芯。
7)油位低报警，（1HD4）出现报警须检查液压系统是否漏油，确认后新
油。
8)油温高报警，（1HD5）出现报警后，冷却系统工作，若一小时后油温
持续报警，液压系统会故障停机。
9)液压系统正常显示，（1LD1）表示液压系统正常。
10)显示4m9a压力正常（1LD2），不正常为闪烁。
11)显示9m9a压力正常（1LD3），不正常为闪烁。
12)工作模式选择开关（2SA1），共3档，分为手动、半自动、全自动工
作模式。
13)正码电磁铁选择开关（2SA4），只在手动模式有效--切记！
在自动模式转入手动模式时，若正码电磁铁有吸料时，应先把该手柄拨到吸合位置，再把工作模式转入手动模式，以防角钢坠落伤人及危害设备！
14)反码电磁铁吸合选择开关（2SA5），功能原理同上。
15)送料台架正、反启动（2QA1、2TA1），在手动模式下，按下（2QA1），
送料台架运转，按下（2TA1），料架停止。
在自动模式下，按下（2TA1），台架停止运转，松开则恢复运转。
16)成品移动控制部分（2QA2、2SA6、2TA2）。
17)在手动模式下，(2SA6)选择到1，按下（2QA2）按钮，跺包移动到垛
包打包位停止；(2SA6)选择到0，垛包在堆垛位和打包位之间任意位置停止。
在垛包运行中，按下（2TA2），可实现垛包停止。
18)试灯按钮（2QA3），在手动模式下，按其可检查各指示灯是否完好；
在自动模式下，按其可实现分料计数增加空能，同时按下（2QA6）与（2QA3），可实现分料计数减少功能，从而实现机器在自动码垛过程中计数可人工调整。
19)系统准备好指示(2LD3)，当液压和电控系统正常后，该指示灯常亮，
表示码垛机已具备工作状态。
20)液压系统启动按钮（2QA4），按下该按钮启动液压电机。
液压系统停
止按钮（2TA4），按下该按钮停止液压电机。
21)自动模式启动（2QA5），在自动模式下按下按钮机器进入自动工作状
态。
22)自动模式停止（2TA5），在自动模式下，按下按钮，机器处于暂停状
态。
再按下启动按钮（2QA5），机器从暂停模式转为工作模式。
23)紧停按钮（2JT1），遇到紧急情况，按下该按钮，码垛机所以机构停止，
液压站关闭。
24)辊道电机运行指示灯（2QA12），显示矫直机送料辊道电机运行情况。
25)分料臂抬起控制按钮（2QA6）和分料臂落下控制按钮（2TA6）在手动
和自动模式下可控制分料臂抬起和落下。
在自动模式选，注意分料臂上的角钢与小车运行位置。
在自动模式下此功能用来解决分料臂角钢不到位和处理角钢乱序才使用。
26)送料小车机构控制按钮：
a)在位置选择开关（2SA7）选0档时，正向按钮（2QA7）和反向按钮（2TA7）
控制小车点动。
b)当位置选择开关（2SA7）选1时，按正向按钮（2QA7），小车自动运行
到正码待料位，按反向按钮（2TA7），小车回到待料位。
c)当位置选择开关（2SA7）选2时，按正向按钮（2QA7），小车自动运行
到反码待料位，按反向按钮（2SA7），小车回到待料位。
27)正码机构控制按钮：
a)在位置选择开关（2SA8）选0时，，正向按钮（2QA8）和反向按钮（2TA8）
控制正码机构点动。
b)当位置选择开关（2SA8）选1时，按正向按钮（2QA8），正码机构在待
料位，正码机构自动运行到正码待料位；若正码在吸料位，正码自动运行到待料位置，按（2TA8）按钮，若正码在待料位，机构会自动运行到待料位，若正码在待料位，正码自动运行到吸料位。
28)反码机构控制按钮：
a)位置选择开关（2SA9）处于0档，反码处于手动点动状态。
按正向按
钮（2QA9），反码正向运动；按反向按钮（2TA9）反码反向运动。
b)位置选择开关（2SA9）处于1档，反码处于自动定位状态；按（2QA9）
反码，反码自动运行到吸料位；按（2TA9），反码自动运行到反码待料位。
29)堆垛机构控制按钮：
a)当位置开关选择（2SA10）0档，堆垛升降台处于手动点动状态；按上
升按钮（2QA10），升降台上升；按（2TA10），升降台下降。
b)当位置开关选择（2SA10），按下降按钮，升降台自动下降一层角钢距
离。
在自动模式下，只有（2SA10）处于1档，升降台才能自动下降；
若在自动码垛过程中，角钢垛面过低，可按下降按钮（2TA10）；反之垛面过高，可按上升按钮（2QA10）。