选矿后含铜尾渣选择性浸出的研究

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选矿后含铜尾渣选择性浸出的研究

鲁兴武，桑利，何国才，李俞良，易超，马爱军，程亮

（.西北矿冶研究院冶金新材料研究所，甘肃省有色金属冶炼新工艺及伴生稀散金属高效综合利用重点实验室，

甘肃白银；.祥光铜业有限公司，山东阳谷）

摘要：以氨水为浸出剂从铜冶炼渣选矿含铜尾渣中浸出铜，考察了尾渣粒度、浸出剂浓度、反应温度和时间、液固比等对铜浸出率的影响。结果表明，在尾渣粒度0.105 mm、氨水浓度、搅拌速度、浸出温度(±)℃、反应时间、液固比∶的最佳条件下，铜浸出率达到以上，其它杂质几乎不被浸出。

关键词：选矿；铜；尾渣；体系；选择性浸出

中图分类号：文献标志码：文章编号：（）

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某企业铜冶炼渣种类多、形式复杂，有用矿物中人造次生铜矿物含量高，有用矿物嵌布粒度微细且分散程度高，属于典型的复杂难选铜冶炼渣。目前渣场堆存的炉渣约万，含铜，而且每年还产生新渣约万[]。经过选矿贫化处理后，每年可以产生含铜的铜精矿约万，是企业铜金属资源循环利用的一个重要途径[]，选矿后尾渣含铜，作为弃渣在目前资源紧张的情况下很不划算。因此，本文以该含铜尾渣为原料，进行深度提铜实验，使尾渣中的铜得到有效回收，最大限度地实现资源的综合利用。

实验原料及原理

实验原料为含铜尾渣，主要元素含量（）：、、、、、、，铜主要以氧化铜的形式存在。

由于含铜尾渣含铁以上，采用传统的酸浸工艺显然不合理，故采用体系进行选择性浸出，浸出剂为氨水、碳酸铵等[]，铜以铜氨络离子进入溶液，本文采用氨水为浸出剂。

实验结果及讨论

尾渣粒度对铜浸出率的影响

固定条件：氨水浓度、液固比∶、搅拌速度、浸出温度25 ℃，考察尾渣粒度对铜浸出率的影响，结果如图所示。

收稿日期：20XX-02-11

基金项目：国家科技支撑计划项目（）

作者简介：鲁兴武（），男，甘肃武威人，工学学士，助理工程师.

图 粒度对铜浸出率的影响

从图可看出，随着铜尾渣粒度的减小，铜浸出率逐渐增大。由于粒度越小，单位质量矿样颗粒数量就越多，与浸出剂接触的反应总比表面积就会增大，从而增大了反应几率，提高了浸出率。合适的尾渣粒度为0.105 mm 。 氨水浓度对铜浸出率的影响

实验条件：尾渣粒度0.105 mm 、液固比∶、搅拌速度 、浸出温度25 ℃，氨水浓度对铜浸出率的影响如图所示。

铜浸出率/%

反应时间/min

图 氨水浓度对铜浸出率的影响

由图可见，随着氨水浓度的提高，尾渣中铜浸出率逐渐升高。因为氨水中有效组分与尾渣中含铜组分接触的几率随着氨水浓度的提高而增大，此外，氨浓度的提高也增加了铜在浸出剂中的溶解度，从而提高了总浸出率。合适的氨水浓度为 。

反应温度对铜浸出率的影响

实验条件：尾渣粒度0.105 mm 、氨水浓度 、液固比∶、搅拌速度 ，不同反应温度时的铜浸出率如图所示。