选矿后含铜尾渣选择性浸出的研究
铜尾矿治理可行性研究报告
铜尾矿治理可行性研究报告
一、铜尾矿的现状与问题
铜尾矿是铜矿开采和选矿过程中产生的大量废弃物，含有大量的有价金属和危害物质。
目前我国铜尾矿的处理方式主要有填埋、尾矿库储存、浮选和冶炼等方法，但存在着资源浪费、环境污染和安全隐患等问题。
二、铜尾矿处理技术研究
1.浮选技术
浮选技术是目前处理铜尾矿的主要方法之一，通过选矿设备将铜矿石中的有用矿物从废弃物中分离出来，提高废弃物的利用率和降低废弃物的环境影响。
2.冶炼技术
铜尾矿中含有丰富的铜资源，可以通过冶炼技术将废弃物中的铜提取出来，实现资源的再利用和减少环境污染。
3.生物浸出技术
生物浸出技术是一种环保型的处理方法，通过微生物对废弃物的降解来提取有用金属，减少废弃物对环境的影响。
三、铜尾矿治理的经济效益分析
1.资源再利用
通过对铜尾矿的处理，可以实现有价金属的再利用，提高资源的利用效率和节约成本。
2.减少环境污染
铜尾矿中含有大量的有毒金属和危害物质，治理后可以减少对土壤、水体和大气的污染，降低环境保护的成本。
四、铜尾矿治理的环境影响评价
1.土壤污染
铜尾矿中的有毒金属会对土壤造成污染，影响植物生长和生态平衡。
2.水体污染
匮尾平民治宽与鱼类大而好将乡何民也治与民是水体发生重金属污染，危害水生生物和人类健康。
五、结论及建议
铜尾矿的治理是一项复杂的工程，需要综合考虑技术、经济和环境等方面的因素。
建议在
治理铜尾矿时，要结合实际情况选择合适的技术路线，提高资源利用效率和降低环境风险。
同时，加大对铜尾矿治理技术的研究力度，推动环保型矿山的建设和发展。
金属采选过程中的尾渣处理与综合利用方案研究
金属采选过程中的尾渣处理与综合利用方案研究金属采选过程中的尾渣处理与综合利用方案研究一、引言金属采选是指从矿石中提取金属元素的过程。
在金属采选过程中，会产生大量的尾渣，即采选废弃物。
这些尾渣由于其有害成分和低含金量而无法直接回收利用，在环境保护和资源利用方面带来了一定的挑战。
因此，研究金属采选过程中尾渣的处理与综合利用方案，不仅具有重要的经济和环境意义，也是当前金属工业发展中亟待解决的问题。
二、尾渣的成分和性质金属采选过程中的尾渣成分复杂，主要包括矿石碎屑、矿浆、矿石表面附属物等。
常见的尾渣有铁矿尾矿、锌尾矿、铝尾矿等。
这些尾渣通常含有一定的金属元素，如铁、铜、锌、铝等，但含量很低，有些甚至不到1%。
此外，尾渣中还含有大量的有害物质，如重金属、硫酸盐、氰化物等，对环境和人体健康具有潜在的危害。
三、尾渣的处理技术针对金属采选过程中产生的尾渣，已经提出了多种处理技术。
主要包括物理处理、化学处理和生物处理。
1.物理处理：物理处理主要通过物料分选和尾矿脱水处理来实现尾渣的处理和回收利用。
物料分选可以利用重力、磁性、电性等不同性质来分离尾渣中的有用矿物，进而实现资源的回收利用。
尾矿脱水处理可以通过离心机、过滤机等设备对尾渣进行脱水，减少尾渣的湿度，方便后续的处理和综合利用。
2.化学处理：化学处理主要是利用化学反应原理来处理尾渣中的有害物质。
通过调节pH值、加入药剂等方法，可以使尾渣中的重金属离子形成难溶于水的沉淀物，从而实现其沉淀和分离。
此外，化学处理还可以利用化学溶解、溶出等方法，将尾渣中的有用金属元素溶解出来，并提取出来。
3.生物处理：生物处理是指利用微生物或植物等生物体对尾渣进行生物降解、吸附和转化等处理过程。
通过引入特定的菌种或植物，可以将尾渣中的有害物质转化为无毒、无害的物质，从而减少对环境的污染。
四、尾渣的综合利用方案尾渣的综合利用方案旨在最大程度地回收利用尾渣中的有用物质，并降低尾渣对环境造成的影响。
铜锌尾矿综合利用试验研究报告
铜锌尾矿综合利用试验研究报告一、研究背景铜锌尾矿是含有铜、锌等金属的工业废渣，是我国每年大量产生的一种废弃物。
为了减少资源浪费和对环境的污染，实现资源的再生利用，本次研究对铜锌尾矿进行了综合利用试验。
二、研究方法1. 铜锌尾矿样品的收集和分析首先从工厂收集铜锌尾矿样品，进行物理性质和化学成分的分析，了解其金属含量和成分。
2. 综合利用试验的设计和实施根据铜锌尾矿的性质和成分特点，设计出针对性的综合利用试验方案，并严格按照试验方案进行实验。
试验方案主要包括两个方面，即铜锌尾矿的化学浸取和硫酸盐转化.3. 试验结果的分析和评价对试验结果进行分析和评价，评估其综合利用价值和效果，并提出改进方案和措施。
三、研究结果1.铜锌尾矿的物理性质和化学成分铜锌尾矿的物理性质为黑色粉末状，密度为4.5g/cm3，粒径约为5-30微米。
其主要成分为氧化铜、氧化锌、硫化铜、硫化锌等，其中氧化铜和氧化锌含量较高，分别为30%和18%。
2.铜锌尾矿的化学浸取实验将铜锌尾矿样品与盐酸进行化学浸取，实验表明，在盐酸浓度为10%、反应温度为80℃、浸取时间为1h的条件下，可得到铜的回收率为80%，锌的回收率为60%。
3.铜锌尾矿的硫酸盐转化试验将铜锌尾矿样品与硫酸进行硫酸盐转化，将反应生成的硫酸盐与NaOH反应得到氢氧化物，实验结果表明，在硫酸浓度为3mol/L、反应温度为60℃、反应时间为2h的条件下，可将90%以上的硫酸盐转化成氢氧化物。
四、结论和建议本研究结果表明，铜锌尾矿具有重要的资源利用价值。
通过化学浸取和硫酸盐转化可以有效地回收铜和锌，同时还可以将硫酸盐转化成氢氧化物，从而实现资源的再生利用。
建议将本研究结果应用于实际生产中，同时加强铜锌尾矿的管理和回收，为建设资源节约型、环境友好型社会做出贡献。
根据本次研究的试验结果，可以具体分析如下：1.铜锌尾矿样品的化学成分根据化学分析结果，铜锌尾矿样品的主要成分为氧化铜、氧化锌、硫化铜、硫化锌等。
从安徽某磁选厂尾矿中回收铜及硫代硫酸盐浸金试验研究的开题报告
从安徽某磁选厂尾矿中回收铜及硫代硫酸盐浸金试验研究
的开题报告
题目：从安徽某磁选厂尾矿中回收铜及硫代硫酸盐浸金试验研究
一、研究背景
随着经济的发展和人口的增加，铜的需求越来越大，而铜资源的储量有限，因此，开发利用低品位资源成为亟待解决的问题。
安徽某磁选厂尾矿中含铜量较低，但是由于其产量大且未得到有效利用，因此对其开展回收铜的研究具有一定的实际意义。
另外，硫代硫酸盐浸金技术是一种应用广泛的浸取金的方法，其具有操作简单、成本低等优点，因此将该技术应用于铜尾矿中回收金也具有一定的研究价值。
二、研究目的
1. 建立适合安徽某磁选厂尾矿的回收铜流程，实现尾矿中铜的回收。
2. 通过硫代硫酸盐浸金试验，探究该技术在尾矿中回收金的可行性。
三、研究内容和方法
1. 化学分析法确定尾矿的成分，确定回收铜的工艺流程。
2. 选取合适的试剂、溶液浓度及浸取条件，开展硫代硫酸盐浸金试验。
3. 对试验得到的样品进行化学分析，确定金回收率及其他重要指标。
四、研究意义
1. 该研究可以有效回收安徽某磁选厂尾矿中的铜，并为该厂提高资源的利用率起到积极的作用。
2. 探究硫代硫酸盐浸金技术在铜尾矿中回收金的可行性，将为其他资源开发提供新的思路。
五、研究计划
1. 第一阶段：确定尾矿的成分及回收铜的工艺流程，计划耗时1个月。
2. 第二阶段：选取合适的试剂、溶液浓度及浸取条件，开展硫代硫酸盐浸金试验，计划耗时2个月。
3. 第三阶段：对试验得到的样品进行化学分析，确定金回收率及其他重要指标，计划耗时1个月。
4. 第四阶段：撰写实验结果及分析，形成研究报告，计划耗时1个月。
废铜冶炼渣浮选尾矿氨浸试验
doi：10.3969/j.iisn.1007-7545.2020.11.002废铜冶炼渣浮选尾矿氨浸试验王盼，黄红军，赖祥生，彭姣(1.中南大学资源加工与生物工程学院，长沙410083；2.战略含钙矿物资源清洁高效利用湖南省重点实验室，长沙410083)摘要：采用氨浸工艺选择性浸出废铜冶炼渣浮选尾矿中的铜。
结果表明：在NH3・H2O浓度2mol/L)液固比7mL/g、温度30C、搅拌速度400r/min、浸出反应时间60min的条件下，铜浸出率为53.20%#浸出渣铜品位为0.39%$浸出前后矿石颗粒大小以及形貌没有发生很大变化，浸出后矿石粗颗粒表面附着的细颗粒比浸出前减少$关键词：废铜冶炼渣浮选尾矿；氨浸；粒度；浸出率中图分类号：TF811；X758文献标志码：A文章编号：1007-7545(2020)11-0006-05Experimental Study on Ammonia Leaching of Waste CopperSmelting Slag Flotation TailingsWANG Pan,HUANG Hong-jun#LAI Xiang-sheng#PENG Jiao(1.School of Mineral Processing&Bioengineering,Central South Universty#Changsha410083,China；2.Key Laboratory of Clean and Efficient Utilization of Calcium Mineral Resources in Hunan,Changsha410083,China)Abstract/Copperwasleachedfrom wastecoppersmeltingslagflotationtailingsbyammonialeaching.The results show that copper leaching rate is53.20%and copper grade in leaching residue is0.39%underthe conditionsincluding NH3•H2O concentration of2molL#L"S of7mL"g#temperature of30C# agitationspeedof400r"min#andreactiontimeof60min.Thesizeandshapeoforeparticlesdonotchange greatlybeforeandafterleaching#butnumbersoffineparticlesinsurfaceofcoarseparticlesoforesreduce afterleaching.Keywords/wastecoppersmeltingslagflotationtailings；ammonialeaching；particlesize；leachingrate我国每年有大量的废铜回收利用'1(,回收过程产生大量的冶炼渣，大多数企业采用堆存的方式处理，严重影响周边环境［2］$废铜冶炼渣中含有可回收的有价元素由于冶炼原料的差异性,所产出的铜渣差异性较大⑷。
某硫化铜矿尾矿碱性细菌浸出试验研究
矿
冶
工 程
第 ３ 卷 １
表 ２ 尾 矿 铜 物 相 分 析 结 果
一
次 性加 入 培 养 基 ， 后 接 种 并 在 一 定 条 件 下 培 养 。 然
从加 尾 矿开始 直 到浸矿 结束 不再加 任何 物料 。浸 出结 束后 放 出培养 液进行 化验 分 析 。
分别取 配 制好 的 １０ ｍＬ的 培 养 基 放 入 ５只 １ ０ ０ ５ ｍ Ｌ的锥行 瓶 内 ， 编号 为 Ｔ ， ， ，４，５ 将 ５个 试 并 １ Ｔ Ｔ ；
５ ７ ９ｄ把尾 矿分 别 放 人对 应 的锥 形瓶 中尾 矿摇 瓶试 ， ，
验共 进 行 ５ ０ｄ左 右 ， 隔 ４ｄ取 样 检测 ， 析其 中 的 每 分
ｐ Ｓ Ｈ、Ｏ 卜含量以及 ｃ 含量等参数的变化情况 。 ｕ
２ ２ 主 要仪器 及分 析方 法 ．
图 １ 尾 矿 级 配 曲线 圈
ｗ ｓｉｏ ａｅ ｎ ｔｉ ｎ ｓ ｄ ｍ ｔ ｎ ｃ ｍｅ ｔ ｃ ｌ ｒ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ａ ｓ ｌｔ ｄ ｉ ａｌ ｇ ａ ｗｉ ｅ ｒ ｈ ｎ ｕ ｔ ｅ ｔ ｃ ｎ ｌｇ ．Ｔ ｅ ｅｆ ｃ ｆ ｉ ｏ ｕ ａｉ ｎ ａ ｕ ｔ ｄ ｐ ａｉｎ ｔ ｆ ｉ ｈ ｉ ｕ ｈ ｆ ｔ ｏ ｎ ｃ ｌｔ ｍｏ ｎ ，ａ ａ ｔｔ ｉ ｏ ｅ ｏ ｏ ｍｅ
样在高压灭菌器 中消毒 ｌ ２ ｉ。硫代硫酸钠在高 ５～ ０ｍｎ 温灭 菌时 极 易 被 氧 化 分 解 成 硫 酸 钠 和二 氧化 硫 而 失 效 ， 量元 素 中也 含有 在高 温下 易分解 的盐 类 ， 以培 微 所 养基 中的 Ｎ ： ，Ｎ ： 、 量 元 素溶 液 应该 采 用 常温 ａＳＯ 、 ａＳ 微
用 。而 碱性 环 境 中利 用 微 生 物 回收 尾 矿 中 的金 属 不仅 可 以降低 生 产成 本 ， 可 以把 弱 碱 性： 又 的浸 出产 物
铜渣选矿工艺研究报告
铜渣选矿工艺研究报告
铜渣是指经过浮选、冶炼等工艺处理后的含铜废弃物。
铜渣中主要含有铜、铁、硫等元素，其选矿工艺研究主要是针对铜的回收利用。
铜渣选矿工艺主要包括以下几个方面：
1. 预处理：铜渣通常需要先进行破碎、磨矿等预处理工序，以提高其浮选效果。
2. 浮选：利用浮选工艺对铜渣进行分离，主要通过气浮、混浮等方法将铜矿物与非铜矿物分离，使其浮选浓度达到一定的要求。
3. 磁选：铜渣中常含有铁矿物，可通过磁选工艺对铁矿物进行分离，提高铜渣的品位。
4. 硫化物浮选：铜渣中常含有硫化铜矿物，可通过硫化物浮选工艺对其进行分离，提高铜渣的品位。
5. 选矿剂选择：选矿剂在选矿工艺中起着重要的作用，可通过试验和实践确定最佳的选矿剂组合和用量，以提高铜的回收率和品位。
6. 尾矿处理：在铜渣选矿过程中，会产生一定量的尾矿，需要对其进行处理。
常见的尾矿处理方法包括筛分、古堆或渣湖尾矿的利用或填埋等。
以上是铜渣选矿工艺的一般研究内容，具体的工艺流程和工艺参数需要根据实际情况和目标要求进行确定。
同时，还需要考虑选矿工艺对环境的影响以及经济性等因素，以综合评价选矿工艺的可行性和优劣。
铜冶炼废渣综合回收研究
铜冶炼废渣综合回收研究一、引言铜冶炼是一项重要的工业活动，由于其过程中产生了大量的废渣，对环境带来了一定的负面影响。
因此，对废渣进行综合回收是一项重要的研究课题。
本文将对铜冶炼废渣综合回收进行全面的研究和探讨。
二、废渣的成分及特性铜冶炼废渣主要包括矿渣、渣铁、渣铜和尾矿等。
这些废渣的成分及特性对于综合回收具有重要的意义。
例如，矿渣中含有大量的氧化铜和铜硫化物，可以通过磁选和浮选等物理方法进行回收。
渣铁中含有铜、铁、铅等金属，可以通过熔炼和重力分离等方法进行回收。
渣铜中含有铜和贵金属等，可以通过熔炼和电解等方法进行回收。
尾矿中含有大量的未被回收的金属和有价值的矿物质，可以通过浸出和萃取等方法进行回收。
三、废渣综合回收的技术途径废渣的综合回收可以采用多种技术途径，包括物理方法、化学方法和生物方法等。
物理方法包括磁选、浮选、重力分离等，可以有效地分离和回收废渣中的有价值物质。
化学方法包括浸出、萃取、氧化等，可以将废渣中的有价值物质转化为易于回收的形式。
生物方法包括微生物浸出、菌群浸出等，可以利用微生物的活性将废渣中的有价值物质溶解出来。
四、废渣综合回收的工艺流程废渣综合回收的工艺流程包括废渣的预处理、废渣的分离、有价值物质的转化和有价值物质的回收等步骤。
首先，对废渣进行预处理，包括破碎、磨碎和分级等操作，以达到更好的回收效果。
然后，将废渣进行分离，采用物理和化学方法，将废渣中的有价值物质分离出来。
接下来，对有价值物质进行转化，通过化学反应等方法，将其转化为易于回收的形式。
最后，采用相应的回收方法，将有价值物质从废渣中回收出来。
五、废渣综合回收的经济效益和环境效益废渣综合回收不仅可以实现废渣中有价值物质的回收利用，还可以减少废渣的排放和环境污染。
从经济效益方面来看，废渣综合回收可以提高资源利用率和产品附加值，增加企业的收入。
从环境效益方面来看，废渣综合回收可以减少废渣的排放量，降低对环境的破坏。
六、废渣综合回收的挑战和发展方向废渣综合回收面临着一些挑战，包括废渣成分复杂、废渣处理成本高和废渣处理技术不成熟等。
从铜矿生物堆浸尾渣中回收金和铜的方法[发明专利]
![从铜矿生物堆浸尾渣中回收金和铜的方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/ac2795f58ad63186bceb19e8b8f67c1cfbd6ee42.png)
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910317504.9(22)申请日 2019.04.19(71)申请人 紫金矿业集团股份有限公司地址 364200 福建省龙岩市上杭县紫金路1号紫金大楼(72)发明人 丛颖 张林龙 黄怀国 陈晓芳 邓莉莉 吕兵超 何美丽 刘国晨 刘晓英 (74)专利代理机构 厦门市首创君合专利事务所有限公司 35204代理人 李钦海(51)Int.Cl.C22B 7/00(2006.01)C22B 11/08(2006.01)C22B 15/00(2006.01)(54)发明名称从铜矿生物堆浸尾渣中回收金和铜的方法(57)摘要本发明涉及一种从铜矿生物堆浸尾渣中回收金和铜的方法，它依次进行介质转换：废弃铜矿生物堆浸尾渣不卸堆进行三期介质转换，用矿山碱性废水辅以石灰、氢氧化钠溶液喷淋，控制堆底部流出溶液的pH值大于10.5,得介质转换后的废弃铜矿生物堆浸尾渣；氰化喷淋浸出：将介质转换后的废弃铜矿生物堆浸尾渣进行四期氰化喷淋浸出，用氰化钠溶液喷淋，得贵液；氧化破氰回收铜：加入破氰剂进行破氰除铜，将破氰除铜渣浆用浓密沉降固液分离得滤液和产品铜精矿，将溢流和滤液混合后活性炭吸附，得吸附贫液和产品载金炭。
它具有投资少、时间短、成本低、最终尾渣的金含量低于0.07g/t，铜总回收率高于35％、可形成工业化生产线，操作简单、适应性强、对环境友好等优点，适于有色金属冶金固体废渣综合回收应用。
权利要求书1页 说明书6页 附图1页CN 109943725 A 2019.06.28C N 109943725A1.从铜矿生物堆浸尾渣中回收金和铜的方法，其特征在于依次按如下工艺步骤和条件进行：(1)介质转换：废弃铜矿生物堆浸尾渣不卸堆进行三期介质转换，前期用矿山碱性废水对废弃铜矿生物堆浸尾渣连续喷淋5d～7d；中期先在堆面铺撒石灰，然后再用矿山碱性废水对废弃铜矿生物堆浸尾渣按喷3h停1h方式喷淋4d～6d；后期用质量百分比浓度为1％～5％的氢氧化钠溶液按喷12h停12h方式喷淋，当从堆底部流出溶液的pH值能稳定大于10.5,得介质转换后的废弃铜矿生物堆浸尾渣；(2)氰化喷淋浸出：将介质转换后的废弃铜矿生物堆浸尾渣进行四期氰化喷淋浸出，前期用浓度为0.12％～0.15％、pH值为11.0～11.5的氰化钠溶液连续喷淋7d～9d；中期用浓度为0.08％～0.12％、pH值为10.5～11.0的氰化钠溶液连续喷淋20d～25d；后期用浓度为0.04％～0.06％、pH值为9.5～10.0的氰化钠溶液，按喷3h停1h方式喷淋30d～35d；最后期用浓度小于0.02％、pH值为9.0～9.5的氰化钠溶液连喷洗堆3～4d，得贵液；(3)氧化破氰回收铜：先将贵液送自吸空气式机械搅拌桶中，加入破氰剂进行破氰除铜反应30min～60min，然后将破氰除铜渣浆用常规浓密沉降得溢流和底流，将底流用常规固液分离得滤液和产品铜精矿，最后将溢流和滤液混合后送活性炭吸附调节槽，用常规的活性炭吸附，得吸附贫液和产品载金炭。
铜冶炼渣资源化利用研究进展
CHEMICAL INDUSTRY AND ENGINEERING PROGRESS 2017年第36卷第8期·3066·化 工 进展铜冶炼渣资源化利用研究进展廖亚龙，叶朝，王祎洋，曹磊（昆明理工大学冶金与能源工程学院，云南 昆明 650093）摘要：火法冶炼废弃渣大量露天堆存，存在铜、铁等有价金属资源未能回收利用和重金属污染土壤及水体等环境问题。
本文综述了铜火法冶炼过程中产生的典型废弃渣的物相特征，以及渣中铜、铁等有价金属回收利用的研究现状。
分析和讨论了选矿分离、湿法提取、火法贫化、高温氧化、高温还原等工艺处理铜冶炼废渣、回收利用铜和铁的优势及存在的缺陷，展望研究趋势。
分析表明：缓冷-浮选、湿法提取都能有效回收利用高品位的冶炼铜渣，湿法酸浸中的加压浸出能抑制铁的浸出而具有应用优势；矿相资源化重构是有效利用低含量铜渣中铜和铁资源的有效方法；在熔融态炉渣中加入氧化钙改性重构后缓冷，再进行浮选和磁选，既能回收炉渣中的铜和铁，且浮选尾渣可以直接用于建材行业，更具备应用前景。
关键词：废物处理；反应工程；回收；冶炼渣中图分类号：TQ09 文献标志码：A 文章编号：1000–6613（2017）08–3066–08 DOI ：10. 16085/j. issn. 1000-6613. 2016-2366Resource utilization of copper smelter slag——a state-of-the-arts reviewLIAO Yalong ，YE Chao ，WANG Yiyang ，CAO Lei（Faculty of Metallurgical and Energy Engineering ，Kunming University of Science and Technology ，Kunming 650093，Yunnan ，China ）Abstract ：Large quantities of slag dumped in the open are contributing to the absence of recovery andutilization of valuable metals as well as potential environmental pollution to water and soil arisen by heavy metal contamination. The mineralogical characteristics and researches on recovering valuable metals from typical copper slag produced by pyrometallurgical process were summarized in the present work. The advantage and limitation of outstanding treatment methods which are presently performed to dispose of the slag for the recovery of iron and copper contained were analyzed and discussed ，such as mineral separation ，hydrometallurgical extraction ，pyrometallurgical impoverishment ，high temperature oxidation and high temperature reduction ，etc. The prospective trends were predicted. The analyzing results obtained showed that the slow cooling followed by flotation and hydrometallurgical extraction are high effective method for recycling of copper contained in the smelting slag with a high content copper. Especially the process of high pressure oxidative acid leaching has excellent application prospect as it can inhibit the leaching of iron. Mineral phase reconfiguration for utilizing resource is effective to recover copper and iron in the slag with low content of copper. The process that calcium oxide is added into the molten slag prior to modification and cooling slow followed by flotation and magnetic separation is prospective to be applied ，as the reason that copper and iron contained in the slag can be effectively recycled ，and that flotation tailings can be directly used in building materials industry. Key words ：waste treatment ；reaction engineering ；recovery ；metallurgical slag第一作者及联系人：廖亚龙（1966—）教授，博士，研究方向为天然产物材料提取与分离。
铜冶炼渣浮选回收铜的研究现状
铜冶炼渣浮选回收铜的研究现状摘要：我国国土面积辽阔，但铜资源却比较稀缺。
硫化铜矿物提铜是我国铜资源获取的一个重要方式。
在实际开展硫化铜矿石铜硫浮选分离工作过程中，涉及了较多类型的铜矿分离。
矿石性质具有较强的复杂性，不同类型矿石之间的性质也存在相应差异，本文主要围绕铜冶炼渣浮选回收铜进行分析和探讨，以供参考。
关键词：铜渣；回收铜；研究引言：铜渣作为一种副产品，其主要产生于火法炼铜熔硫以及转炉这一过程，所包含类型较多。
现阶段我国大部分铜企业对铜渣都会采用渣场堆放或者直接丢弃方式，采用此种铜渣处理方法除了会占用较多土地之外，同样会对环境产生相应污染。
一些铜渣也会应用在铺路工作中，或者是对其进行处理将其转化成混凝土应用在建筑建设过程中，该方法虽避免了铜渣的大面积堆存，但其中的有价金属却没有得到回收，导致被浪费。
所以，怎样实现铜渣的高效利用是现阶段我国铜冶炼领域重点研究的一项课题。
一、铜渣组成分析铜渣的组成具有较强复杂性，所包含的硫化物与氧化物较多，另外还掺杂着一定数量的微量成分。
铜渣从表面上看呈黑绿色或者是黑色，硬度和密度都相对较高，比重在4左右。
铁与硅在铜渣中的占比相对较高，铁榄石与磁铁矿是其中的主要矿物。
而硅主要包括硅酸盐以及一些硅灰石等，另外还含有一定数量的不具有透明性的玻璃体；其次，铜的硫化物也是铜渣的组成部分，比如掺杂了一定数量的金属铜与氧化铜。
除此之外，铜渣中还包含了一定的金、银、镍、钴等元素。
炉渣中所包含的铜元素更多的表现是硫化物形态，比如金属铜、黄铜矿等。
铜矿物在铜渣当中一般会与铁橄榄石基体以及铁矿聚集，也有可能表现为球状，在磁铁矿的包裹状态下存在。
一些铜渣则会表现为斑状结构，也有可能是多种不同的铜矿物之间镶嵌共同存在。
炉渣所拥有的冷却条件以及炉渣组分会对铜渣所包含铜矿物以及铁矿物的粒度产生较大影响，进而会引起铜矿物以及铁矿物之间的差异。
二、选矿法进行铜渣含有铜的回收分析在铜渣处理工作中对于选矿法的应用，明确来说就是对铜渣进行磨细，使其粒度达到一定程度，以此来实现铜渣所包含有价金属与脉石的分离，在此基础上对其采用浮选以及磁选工艺进行铜渣中铜以及其它一些有价金属的回收。
从铜矿尾砂中回收铜的工艺研究
进 行 了试 验 研 究 ． 论 了加 酸浸 出方 式 、 用 量 、 出 时 间 、 出温 度 、 化 时 间 、 Ｃ 的 加 入 量 等 因 素 对 铜 浸 讨 酸 浸 浸 熟 Ｎａ １
出效果 的影 响， 在试验范 围内 ， 出了最优 的浸 出参数 ： １０ｇ尾砂加入 １ Ｃ ， ３ １ 硫酸将尾砂 得 每 ０ Ｎａ １用 ＯｍＬ ０ ｇ
Ｃ ｕ
Ｆ ｅ
Ｓ ｉ
Ｓ
ＡＩ
Ｃａ
Ｍｇ
１ ２ 试 验 方法 与 工艺 流 程 ．
统计 表 明 ， 国铜矿 的选矿 尾 砂储 量 巨大 ， 我 总 量 超 过 ２亿 吨 ， 中 约 有 四分 之一 的 尾 砂含 铜 量 其
在 ０５ 左右． ． 早期 开 采 的铜 矿 尾砂 ， 由于选 矿 技 术落 后 ， 的含 量更 高 一 些 ， 铜 完全 满 足化 学 堆 浸冶
从 铜 矿 尾பைடு நூலகம்砂 中 回收 铜 的 工 艺 研 究
王彦杰， 曹向东
（ 圳 市 东江环 保股 份有 限公 司研 发 中心 ，深 圳 ５ ８ Ｏ ） 深 １ １ ４
摘 要： 采用“ 硫酸浸 出一Ｌｘ ８ 取富集 提纯一 电积沉铜 ” 稀 ｉ９４萃 的湿 法冶铜工艺 ， 铜矿选矿尾 砂 中铜的 回收 对
现其综 合利 用 ， 不仅 可 以缓 解 铜 资源 短 缺 的局 势 ， 创造 良好 的经 济 效 益 ， 同时 可 以解 决 铜 矿 尾 砂 污 染 环 境 的 问题 ， 现 经 济 效 益 和 社 会 环 境 效 益 的 实
双赢ｕ Ｊ ．
本研 究 即是 以某 铜矿 尾 砂 为原 料 ， 用 “ 硫 采 稀 酸 浸 出一 溶 剂萃 取 一 电 积 沉 铜 ” 的湿 法 冶金 工 艺 探 索 了具 体 的铜 回收试 验 条件 ．
铜矿浸出渣回收银选矿试验研究
银品位 （ ） ６２ ３ ５
５４ ９ ８ ６ ６ｌ ２
混合 药剂： 亍基 钠黄 药 和 丁铵 黑药按 量 配 比而 成。
表 ５ Ｎ ｓ变量 试验 结 果 ａ
试验结果表 明： 丁基铵黑药比混合药剂的差 率高， 但是品位和回收率略低 ， 所以还要做进一步 试验来确定最终捕收剂的选择。 ２．Ｐ ．４ Ｈ值对结果影响试验 １ 选用一粗工艺流程，用氢氧化钠为变量 ， 调 节Ｐ Ｈ值， 试验结果见图 １ 。 根据实验结果分析 ， 氢氧化钠用量增加银精 矿品位略有提高， 回收率明显下降 ， 但是 故取氢氧 化钠用量 ２０ ｇ ， ００／ 调节 Ｐ ｔ Ｈ值 ４ ５为宜。 — 加ＮＯ ａ Ｈ的 目的主要是调节 Ｐ Ｈ值 ，因为铜 矿浸出用的的硫酸溶液，尾矿中含有大量的硫酸 溶液，其酸度非常大，降低 了混合捕收的捕 收效 果 ，但是在碱性条件下更会大大降低混合捕收的 性能， 所以 Ｎ Ｏ ａ Ｈ也不能加入的太多， 混合捕收最 佳Ｐ Ｈ值条件为 ４ ５ —。 ２１ ．５硫化钠药剂用量试验 ． 固定氢氧化钠 ２ｏｒｔ ｏｏｃ， 丁基铵 黑药 １０ ／发 ０ｇｔ ， 泡剂 ５ｇｔ硫化钠为变量试验 ，选用一粗工艺流 ０／ ， 程， 实验结果见表 ５ 。 根据试验结果分析：增加 Ｎ Ｓ药剂及用量 ， ａ 工艺指标无 明显变化， 回收率反而下降 ， 因为铜矿
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铜矿 浸 出渣 回收银选 矿试 验研 究
（ 吉林有 色金 属 地勘 局 ６ ３ ， ０ 队 吉林 珲 春 １３０ ） ３ ３０
摘 要： 某铜矿伴生银 已达到工业品位 ， 且含量丰富， 为了资源综合利 用， 对浸 出后铜矿渣进行回收银试验。经合理的浮选流程 ， 并选用混合捕收荆， 精 矿Ａ ｇ舍量达到 ６５ｇ 回收率 ８ ． ％ ， ３ ７ｈ， ９ ５ 试验结果表明该工艺有效的回收了银资源。该试验流程简单， ８ 易于工业生产。
选矿后含铜尾渣选择性浸出的研究
：选矿后含铜尾渣选择性浸出的研究鲁兴武，桑利，何国才，李俞良，易超，马爱军，程亮（.西北矿冶研究院冶金新材料研究所，甘肃省有色金属冶炼新工艺及伴生稀散金属高效综合利用重点实验室，甘肃白银；.祥光铜业有限公司，山东阳谷）摘要：以氨水为浸出剂从铜冶炼渣选矿含铜尾渣中浸出铜，考察了尾渣粒度、浸出剂浓度、反应温度和时间、液固比等对铜浸出率的影响。
结果表明，在尾渣粒度0.105 mm、氨水浓度、搅拌速度、浸出温度(±)℃、反应时间、液固比∶的最佳条件下，铜浸出率达到以上，其它杂质几乎不被浸出。
关键词：选矿；铜；尾渣；体系；选择性浸出中图分类号：文献标志码：文章编号：（）, , , , , ,(. , , , , ; ., , , , )：. , , , , () . 0.105 mm, , , (±)℃, ∶.:; ; ; ;某企业铜冶炼渣种类多、形式复杂，有用矿物中人造次生铜矿物含量高，有用矿物嵌布粒度微细且分散程度高，属于典型的复杂难选铜冶炼渣。
目前渣场堆存的炉渣约万，含铜，而且每年还产生新渣约万[]。
经过选矿贫化处理后，每年可以产生含铜的铜精矿约万，是企业铜金属资源循环利用的一个重要途径[]，选矿后尾渣含铜，作为弃渣在目前资源紧张的情况下很不划算。
因此，本文以该含铜尾渣为原料，进行深度提铜实验，使尾渣中的铜得到有效回收，最大限度地实现资源的综合利用。
实验原料及原理实验原料为含铜尾渣，主要元素含量（）：、、、、、、，铜主要以氧化铜的形式存在。
由于含铜尾渣含铁以上，采用传统的酸浸工艺显然不合理，故采用体系进行选择性浸出，浸出剂为氨水、碳酸铵等[]，铜以铜氨络离子进入溶液，本文采用氨水为浸出剂。
实验结果及讨论尾渣粒度对铜浸出率的影响固定条件：氨水浓度、液固比∶、搅拌速度、浸出温度25 ℃，考察尾渣粒度对铜浸出率的影响，结果如图所示。
收稿日期：20XX-02-11基金项目：国家科技支撑计划项目（）作者简介：鲁兴武（），男，甘肃武威人，工学学士，助理工程师.图 粒度对铜浸出率的影响从图可看出，随着铜尾渣粒度的减小，铜浸出率逐渐增大。
选择性浸出
选择性浸出的研究方法（有色冶金李欣1204240600）摘要：本文概括了选择性浸出的定义、目的、以及研究方法。
并以碳酸铜矿中铜、钴浸出过程的反应及行为为例进行了分析。
在大量实验的基础上,结果理论分析,探讨了浸出条件对矿样中钴选择性浸出的影响,进而确定了钴选择性浸出的实验室最佳条件。
说明选择性浸出可实现了不同元素的有效分离,实现资源的充分利用。
关键词：选择性浸出；碳酸铜矿；钴1 概述选择性浸出即控制适当的浸出条件，使主金属与伴生金属分别进入溶液或渣相，以达到初步分离的目的。
其目的为：1.可对固体物料中某些相似元素进行选择性分离。
2.初步分离元素。
我们知道，影响浸出速度的因素有：矿块的大小，过程的温度，矿浆的浓度和熔剂的浓度。
而选择性的浸出可以通过控制这些条件而获得。
一般的研究方法有：控制浓度、PH、温度等。
一般以浸出平衡时浸出溶液中两元素浓度之比作为浸出效果的标志。
用（摩尔比）来研究考察不同条件下影响选择性浸出的因素。
需要注意的是：①为确保让易浸组分进入溶液，应保证较高的温度和小粒度。
（原因：浸出时，组分是通过矿物内部固相扩散被浸出，应保证有良好的内扩散条件）②充分应用各元素的性质特点，利用物理化学方法，改变其形态，扩大各化合物的在性质上的差异。
（如：用HCl浸出钨钼矿分离时，钨成为H2WO4进入固相，钼以H2MoO4形态可部分进入液相，但分离效果有限。
为提高分离效力，同时加入硅铁使H2MoO4还原成更易溶于HCl的MoOCl3而溶解，而H2WO4保留在固相中）。
下面以碳酸铜矿中铜、钴浸出过程的反应及行为为例进行实验分析。
2实验材料及方法2.1实验原料实验采用的原料为杭州某厂从非洲进口的碱式碳酸铜矿。
将原料在100℃烘干24h，冷却后经制样粉碎机粉碎后，用尼龙筛筛分预处理使粒度小于150μm，采用原子吸收分光光度法和X射线光谱分析仪对矿样进行化学组成及微观结构分析，采用X射线光谱分析仪对矿样分析表明，碳酸铜矿样中的铜主要以碱式碳酸铜的形式存在，有少量的四氧化三铜及氧化铜存在；钴主要以碱式碳酸钴的形式存在，有少量的四氧化三钴和氧化钴存在。
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选矿后含铜尾渣选择性浸出的研究
鲁兴武，桑利，何国才，李俞良，易超，马爱军，程亮
（.西北矿冶研究院冶金新材料研究所，甘肃省有色金属冶炼新工艺及伴生稀散金属高效综合利用重点实验室，
甘肃白银；.祥光铜业有限公司，山东阳谷）
摘要：以氨水为浸出剂从铜冶炼渣选矿含铜尾渣中浸出铜，考察了尾渣粒度、浸出剂浓度、反应温度和时间、液固比等对铜浸出率的影响。
结果表明，在尾渣粒度0.105 mm、氨水浓度、搅拌速度、浸出温度(±)℃、反应时间、液固比∶的最佳条件下，铜浸出率达到以上，其它杂质几乎不被浸出。
关键词：选矿；铜；尾渣；体系；选择性浸出
中图分类号：文献标志码：文章编号：（）
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：. , , , , () . 0.105 mm, , , (±)℃, ∶.
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某企业铜冶炼渣种类多、形式复杂，有用矿物中人造次生铜矿物含量高，有用矿物嵌布粒度微细且分散程度高，属于典型的复杂难选铜冶炼渣。
目前渣场堆存的炉渣约万，含铜，而且每年还产生新渣约万[]。
经过选矿贫化处理后，每年可以产生含铜的铜精矿约万，是企业铜金属资源循环利用的一个重要途径[]，选矿后尾渣含铜，作为弃渣在目前资源紧张的情况下很不划算。
因此，本文以该含铜尾渣为原料，进行深度提铜实验，使尾渣中的铜得到有效回收，最大限度地实现资源的综合利用。
实验原料及原理
实验原料为含铜尾渣，主要元素含量（）：、、、、、、，铜主要以氧化铜的形式存在。
由于含铜尾渣含铁以上，采用传统的酸浸工艺显然不合理，故采用体系进行选择性浸出，浸出剂为氨水、碳酸铵等[]，铜以铜氨络离子进入溶液，本文采用氨水为浸出剂。
实验结果及讨论
尾渣粒度对铜浸出率的影响
固定条件：氨水浓度、液固比∶、搅拌速度、浸出温度25 ℃，考察尾渣粒度对铜浸出率的影响，结果如图所示。
收稿日期：20XX-02-11
基金项目：国家科技支撑计划项目（）
作者简介：鲁兴武（），男，甘肃武威人，工学学士，助理工程师.
图 粒度对铜浸出率的影响
从图可看出，随着铜尾渣粒度的减小，铜浸出率逐渐增大。
由于粒度越小，单位质量矿样颗粒数量就越多，与浸出剂接触的反应总比表面积就会增大，从而增大了反应几率，提高了浸出率。
合适的尾渣粒度为0.105 mm 。
氨水浓度对铜浸出率的影响
实验条件：尾渣粒度0.105 mm 、液固比∶、搅拌速度 、浸出温度25 ℃，氨水浓度对铜浸出率的影响如图所示。
铜浸出率/%
反应时间/min
图 氨水浓度对铜浸出率的影响
由图可见，随着氨水浓度的提高，尾渣中铜浸出率逐渐升高。
因为氨水中有效组分与尾渣中含铜组分接触的几率随着氨水浓度的提高而增大，此外，氨浓度的提高也增加了铜在浸出剂中的溶解度，从而提高了总浸出率。
合适的氨水浓度为 。
反应温度对铜浸出率的影响
实验条件：尾渣粒度0.105 mm 、氨水浓度 、液固比∶、搅拌速度 ，不同反应温度时的铜浸出率如图所示。