螺栓等级及高强度螺栓.
法兰螺栓强度等级的选用原则及方法-概述说明以及解释
法兰螺栓强度等级的选用原则及方法-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容可以写道：法兰螺栓是一种常用的连接件，广泛应用于各个行业的设备和结构中。
其主要作用是通过螺纹连接使各种零部件紧密固定在一起，从而确保设备或结构的稳定和安全运行。
法兰螺栓的强度等级是衡量其承载能力的重要参数。
根据国家标准，法兰螺栓的强度等级一般分为4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9和12.9等级。
不同等级的法兰螺栓具有不同的强度和承载能力，选用合适的强度等级对于确保设备和结构的安全运行至关重要。
本文将对法兰螺栓强度等级的选用原则和方法进行详细介绍。
首先，将对法兰螺栓强度等级的定义和分类进行说明，帮助读者全面了解不同等级之间的差异和应用范围。
接着，将介绍选用法兰螺栓强度等级的原则，包括根据设备或结构的工作条件、载荷要求、连接方式等因素进行综合考虑。
最后，将提供一些实际选用法兰螺栓强度等级的方法和技巧，帮助读者在实际工程中做出准确的选择。
通过本文的阅读，读者将能够更好地了解法兰螺栓强度等级的选用原则和方法，提高工程实践中的选材水平，确保设备和结构的安全可靠运行。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以包括以下内容：文章结构部分旨在向读者介绍本文的组织架构和内容安排。
通过清晰的结构安排，读者可以更好地了解整篇文章的逻辑顺序和内容概要。
首先，在本文的结构部分我们将会提供文章的大纲，方便读者了解文章的整体组织结构和主要内容。
其次，在引言部分，我们将会概述本文的主要内容，并介绍本文的目的。
通过引言部分，读者可以对文章的主题和研究方向有一个整体的认识。
接下来，正文部分是本文的核心内容，我们将会详细探讨法兰螺栓强度等级的定义和分类，并介绍法兰螺栓强度等级选用的原则。
通过对这些内容的阐述和解析，读者可以深入了解法兰螺栓强度等级的相关知识，并学习如何选用合适的强度等级。
最后，在结论部分，我们将对本文的主要内容进行总结，并得出相应的结论。
螺栓强度等级
螺栓性能等级的含义钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。
螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。
例如，性能等级4.6级的螺栓，其含义是：1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级；2、螺栓材质的屈强比值为0.6；3、螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPa级性能等级10.9级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到：1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级；2、螺栓材质的屈强比值为0.9；3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa级螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。
强度等级所谓8.8级和10.9级是指螺栓的抗剪切应力等级为8.8GPa和10.9Gpa8.8 公称抗拉强度800N/MM2 公称屈服强度640N/MM2一般的螺栓是用"X.Y"表示强度的，X*100=此螺栓的抗拉强度，X*100*（Y/10）=此螺栓的屈服强度（因为按标识规定：屈服强度/抗拉强度=Y/10）===============如4.8级则此螺栓的抗拉强度为：400MPa屈服强度为：400*8/10=320Mpa内六角外六角螺栓直径DIN267性能等级(螺栓强度等级)螺栓螺栓 3.6 5.6 6.9 8.8 S(mm) S(mm) M(mm) Fv(N) Ma（Nm）Fv(N) Ma（Nm）Fv(N) Ma（Nm）Fv(N)1.5 4 M2 255 0.1 345 0.15 710 0.3 8352 5 M2.5 485 0.26 655 0.35 1,310 0.71 1,550 2.25 5.5 M3 630 0.37 1,050 0.62 1,700 0.99 2,2506 M3.5 850 0.57 1,400 0.95 2,250 1.5 3,0003 7 M4 1,100 0.85 1,850 1.4 2,900 2.3 3,9004 8、9 M5 1,800 1.7 3,000 2.8 4,800 4.5 6,4005 10 M6 2,550 2.9 4,200 4.8 6,750 7.7 9,0006 13、14 M8 4,6507 7,750 12 12,400 19 16,508 15、17 M10 7,400 14 12,300 23 19,700 37 26,30 10 19、21 M12 10,800 24 18,000 40 28,800 65 38,40 12 22、23 M14 14,800 39 24,700 64 39,500 105 52,50 14 24、26 M16 20,400 59 34,000 98 54,500 155 72,5027 M18 24,800 81 41,300 135 66,000 215 91,00 17 30 M20 31,900 115 53,000 190 85,000 305 117,032 M22 39,900 155 66,500 260 106,000 415 146,0 19 36 M24 45,900 200 76,500 330 122,000 530 168,041 M27 80,500 295 100,000 490 161,000 780 222,0 22 46 M30 73,500 395 122,000 660 196,000 1,050 269,050 M33 91,500 540 153,000 900 244,000 1,450 326,0 27 55 M36 107,000 690 179,000 1,150 287,000 1,850 382,060 M39 129,000 900 215,000 1,500 345,000 2,400 460,0 32 65 M42 148,000 1,100 247,000 1,850 395,000 2,950 526,070 M45 173,000 1,400 289,000 2,300 462,000 3,700 616,0 36 75 M48 195,000 1,700 325,000 2,800 520,000 4,450 693,080 M52 234,000 2,150 390,000 3,600 624,000 5,750 832,0 41 85 M56 270,000 2,700 450,000 4,500 719,000 7,150 959,090 M60 315,000 3,350 525,000 5,550 841,000 8,900 1,121 46 95 M64 357,000 4,000 595,000 6,700 951,000 10,700 1,268 S-内六角或外六方两平行边距离Fv-螺栓预紧力。
螺栓强度等级
高强螺栓包括大六角螺栓、大六角螺母和垫圈。
目前，我国采用8.8S和10.9S两种强度的性能等级高强度螺栓。
小数点前的数字8或10表示螺栓经热处理后的最低抗拉强度“100Mpa"的近似值。
二者的实际抗拉强度分别为830Mpa--1030Mpa和1040Mpa--1240Mpa；小数点后面的0.8或0.9表示螺栓经热处理的屈服比（即螺栓的条件屈服抗拉强度与最低抗拉强度的比值）。
S表示螺栓，H表示螺母，螺母分为8H和10H两级。
我国8.8S级螺栓常用45号或35号钢制造，10.9S级螺栓常用20MnTiB、45B或35VB钢（合金结构钢）制造，垫圈常用45号35号钢制造，螺母常用45号、15MnVB钢或35号钢制造。
材料名称：合金结构钢牌号：35VB●特性及适用范围：属高强度螺栓钢，具有较高强度、高冲击韧度、高疲惫强度及高的缺口强度。
切削性和焊接性也好，多在热轧退火状态下使用。
用作高强度连杆、螺栓等。
●化学成份：碳 C ：0.36硅Si：0.25锰Mn：0.77硫S ：0.032磷P ：0.018铬Cr：0.05镍Ni：0.03铜Cu：0.15钒V ：0.10钼Mo：0.01硼 B ：0.0015钨W ：0.01●力学性能：抗拉强度σb (MPa)：1010屈服强度σs (MPa)：901伸长率δ5 (％)：15断面收缩率ψ (％)：58试样尺寸：某试样●热处理规范及金相组织：热处理规范：热轧。
金相组织：珠光体铁素体45B钢材【主要特性】此钢较45钢有较高的硬度、强度、耐磨性和淬透性，在水中临界淬透直径17～30mm，在油中临界淬透直径达7～15mm。
45B钢材【应用举例】通常在调质状态下使用，用于制造截面较45钢稍大、要求较高的零件；如拖拉机的曲轴柄和其它类似的零件。
此外，在制造小尺寸、要求不高的零件时，可代替40Cr钢。
螺栓机械性能等级表
钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。
螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。
例如：
性能等级4.6级的螺栓，其含义是：
1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级；
2、螺栓材质的屈强比值为0.6；
3、螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPa级
性能等级10.9级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到：
1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级；
2、螺栓材质的屈强比值为0.9；
3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa级
螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。
强度等级所谓8.8级和10.9级是指螺栓的抗剪切应力等级为8.8GPa和10.9GPa
8.8 公称抗拉强度800N/MM2 公称屈服强度640N/MM2。
高强度螺丝强度标准
高强度螺丝强度标准
高强度螺丝强度标准一般参考国际标准ISO 898-1，其中包括以下几个等级：
1. 8.8级：螺栓材料为碳素钢，最小屈服强度为800MPa，最小拉伸强度为880MPa。
2. 10.9级：螺栓材料为碳素钢，最小屈服强度为900MPa，最小拉伸强度为1040MPa。
3. 12.9级：螺栓材料为碳素钢，最小屈服强度为1100MPa，最小拉伸强度为1220MPa。
以上等级均适用于高强度螺栓、螺钉和螺栓组合件，用于承受较大载荷的工程应用。
其强度标准可以保证其在正常使用条件下的可靠性和安全性。
需要注意的是，选择螺丝时要根据具体应用需求和设计要求，合理选择适当的螺丝等级。
螺栓机械性能等级表
钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。
螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。
例如：
性能等级4.6级的螺栓，其含义是：
1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级；
2、螺栓材质的屈强比值为0.6；
3、螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPa级
性能等级10.9级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到：
1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级；
2、螺栓材质的屈强比值为0.9；
3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa级
螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。
强度等级所谓8.8级和10.9级是指螺栓的抗剪切应力等级为8.8GPa和10.9GPa
8.8 公称抗拉强度800N/MM2 公称屈服强度640N/MM2
一般的螺栓是用"X.Y"表示强度的，X*100=此螺栓的抗拉强度，X*100*（Y/10）=此螺栓的屈服强度（因为按标识规定：屈服强度/抗拉强度=Y/10）如4.8级则此螺栓的抗拉强度为：400MPa；屈服强度为：400*8/10=320MPa。
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普通螺栓强度等级
普通螺栓强度等级
摘要：
1.普通螺栓强度等级的划分
2.普通螺栓强度等级的表示方法
3.高强度螺栓与普通螺栓的区别
4.不锈钢螺栓的强度等级及其判定标准
正文：
一、普通螺栓强度等级的划分
普通螺栓的强度等级根据螺栓原材料的硬度、扛拉力、屈强度进行划分。
根据国家标准，普通螺栓的强度等级包括3.6 级、4.6 级、4.8 级、5.6 级、6.8 级、8.8 级、9.8 级、10.9 级、12.9 级等10 余个等级。
其中，8.8 级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓；其余通称为普通螺栓。
二、普通螺栓强度等级的表示方法
普通螺栓强度等级的表示方法通常由两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度和屈服强度。
例如，4.8 级螺栓表示螺栓的公称抗拉强度为400MPa，屈服强度为80MPa。
三、高强度螺栓与普通螺栓的区别
高强度螺栓与普通螺栓的主要区别在于材质、强度和应用场合。
高强度螺栓采用高强度钢制造，需要施加较大的预紧力，具有更高的抗拉强度和屈服强度。
高强度螺栓连接具有施工简单、受力性能好、可拆换、耐疲劳、以及在动
力荷载作用下不致松动等优点，广泛应用于桥梁、钢轨、高压及超高压设备的连接。
而普通螺栓强度相对较低，通常用于一般的结构连接。
四、不锈钢螺栓的强度等级及其判定标准
不锈钢螺栓的强度等级主要根据其材质进行划分，包括奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、沉淀硬化不锈钢等。
不锈钢螺栓的选用需要综合考虑其材质、强度等级、应用场合等因素。
螺栓等级
1. 普通螺栓分A、B、C三种。前两种是精制螺栓，较少用。一般说的普通螺栓，均指C级普通螺栓。
2. 在一些临时连接及需拆卸的连接中，常用到C级普通螺栓。建筑结构常用的普通螺栓有M16、M20、M24。某些机械工业粗制螺栓直径可能比较大，用途特殊。
高强螺栓
3.高强螺栓的材料与普通螺栓不同。高强螺栓一般用于永久连接。常用的有M16~M30。超大规格的高强螺栓性能不稳定，应慎重使用。
18、膨胀螺栓和化学螺栓
不管是膨胀锚栓还是化学锚栓，均非国标规范中的连接形式，应避免使用这类连接，尤其是重要的连接中。均应采用事先预埋件。
19、膨胀锚栓主要靠膨胀管的张开与砼产生摩擦力来抗拔的。抗拔力的大小与施工工艺关系较大，人为因素较大，抽检做抗拉实验也没用。
20、化学锚栓是采用打孔机打孔成型，然后灌入化学浆料，将栓杆放入，以成锚固作用。常见的如慧鱼、喜力得等品牌。
高强度螺栓在生产上全称叫高强度螺栓连接副，一般不简称为高强螺栓。
根据安装特点分为：大六角头螺栓和扭剪型螺栓。其中扭剪型只在10.9级中使用。
根据高强度螺栓的性能等级分为：8.8级和10.9级。其中8.8级仅有大六角型高强度螺栓，在标示方法上，小数点前数字表示热处理后的抗拉强度；小数点后的数字表示屈强比即屈服强度实测值与极限抗拉强度实测值之比。8.8级的意思就是螺栓杆的抗拉强度不小于800MPa，屈强比为0.8；10.9级的意思就是螺栓杆的抗拉强度不小于1000MPa，屈强比为0.9。
7.摩擦型高强螺栓并不能充分发挥螺栓的潜能。在实际应用中，对十分重要的结构或承受动力荷载的结构，尤其是荷载引起反向应力时，应该用摩擦型高强螺拴，此时可把未发挥的螺栓潜能作为安全储备。除此以外的地方应采用承压型高强螺栓连接以降低造价。
螺栓等级区分
螺栓等级区分钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。
螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。
例如，性能等级4.6级的螺栓，其含义是：1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级；2、螺栓材质的屈强比值为0.6；3、螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPa级性能等级10.9级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级；2、螺栓材质的屈强比值为0.9；3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa级螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。
名称:非石棉橡胶耐油板非石棉耐油橡胶板是以无石棉的各种无机或有机合成纤维，耐油橡胶为主要原料制成的板材，适用于不允许使用含有石棉的管道法兰，高压容器法兰，燃油、石油基润滑油及冷气系统作密封垫片。
规格：厚度：0.8~6.0mm长宽：1500×1300mm1300×1300mm非石棉橡胶耐油板物理性能技术指标（企标Q/321284GGB04—2002）注：其它规格、尺寸可由供需双方确定。
名称:非石棉橡胶板 SWB820主要用途：石棉密封垫片及非石棉密封垫片主要应用于化工企业中的塔、槽、釜、压力容器、管道的密封，也用于高温、高压、低温、低压下的水、饱和蒸汽、过热蒸汽、煤油、汽油及酸、碱介质溶液的密封。
主要性能：适应温度最高500℃，压力最高30MPa。
主要规格：各种规格石棉密封垫片及非石棉密封垫片，并能根据用户要求制作非标石棉密封垫片及非石棉密封垫片。
名称:夹丝金属网石棉橡胶板材质：是以石棉，天然橡胶和填充料经压制内夹金属网而制成密封衬垫材料。
螺栓性能、等级、材质、选用标准、表面处理知识
螺栓等级螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。
螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。
例如：性能等级4.6级的螺栓，其含义是：1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级；2、螺栓材质的屈强比值为0.6；3、螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPa级性能等级10.9级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到：1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级；2、螺栓材质的屈强比值为0.9；3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa级螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。
另：不锈钢螺栓通常标为A4-70，A2-70的样子，意义另有解释度量释义度量：当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。
1、公制计量：（10进制）1m =100 cm=1000 mm2、英制计量：（8进制）1英寸=8英分1英寸=25.4 mm 3/8¢¢×25.4 =9.523、1/4¢¢以下的产品用番号来表示其称呼径，如：4#，5#，6#，7#，8#，10#，12#螺纹一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。
根据其结构特点和用途可分为三大类：（一）、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。
普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。
螺栓强度等级说明.
钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。
螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。
例如：性能等级4.6级的螺栓，其含义是：1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级；2、螺栓材质的屈强比值为0.6；3、螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPa级性能等级10.9级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到：1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级；2、螺栓材质的屈强比值为0.9；3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa级螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。
强度等级所谓8.8级和10.9级是指螺栓的抗剪切应力等级为8.8GPa和10.9GPa8.8 公称抗拉强度800N/MM2 公称屈服强度640N/MM2一般的螺栓是用"X.Y"表示强度的，X*100=此螺栓的抗拉强度，X*100*（Y/10）=此螺栓的屈服强度（因为按标识规定：屈服强度/抗拉强度=Y/10）如4.8级则此螺栓的抗拉强度为：400MPa；屈服强度为：400*8/10=320MPa。
另：不锈钢螺栓通常标为A4-70，A2-70的样子，意义另有解释度量：当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。
1、公制计量：（10进制）1m =100 cm=1000 mm2、英制计量：（8进制）1英寸=8英分1英寸=25.4 mm 3/8¢¢×25.4 =9.523、1/4¢¢以下的产品用番号来表示其称呼径，如：4#，5#，6#，7#，8#，10#，12# 螺纹一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。
螺栓、高强螺栓、膨胀螺栓、化学锚栓
螺栓、高强螺栓、膨胀螺栓、化学锚栓螺栓：普通螺栓分A、B、C三种。
前两种是精制螺栓，较少用。
一般说的普通螺栓，均指C级普通螺栓。
在一些临时连接及需拆卸的连接中，常用到C级普通螺栓。
建筑结构常用的普通螺栓有M16、M20、M24。
某些机械工业粗制螺栓直径可能比较大，用途特殊。
高强螺栓：高强螺栓的材料与普通螺栓不同。
高强螺栓一般用于永久连接。
常用的有M16~M30。
超大规格的高强螺栓性能不稳定，应慎重使用。
建筑结构的主构件的螺栓连接，一般均采用高强螺栓连接。
工厂出厂的高强螺栓并不分承压型还是摩擦型。
（我们老大认为这种说法有待商榷，因为这两种高强度螺栓的制造标准不一样，有待核实。
）究竟是摩擦型高强螺栓与承压型高强螺栓？实际上是设计计算方法上有区别：（1）摩擦型高强螺栓以板层间出现滑动作为承载能力极限状态。
（2）承压型高强螺栓以板层间出现滑动作为正常使用极限状态，而以连接破坏作为承载能力极限状态。
摩擦型高强螺栓并不能充分发挥螺栓的潜能。
在实际应用中，对十分重要的结构或承受动力荷载的结构，尤其是荷载引起反向应力时，应该用摩擦型高强螺拴，此时可把未发挥的螺栓潜能作为安全储备。
除此以外的地方应采用承压型高强螺栓连接以降低造价。
普通螺栓与高强螺栓区别普通螺栓可重复使用，高强螺栓不可重复使用。
高强螺栓一般由高强钢材制成（45号钢(8.8s),20MmTiB(10.9S)，是预应力螺栓,摩擦型用扭矩扳手施加规定预应力,承压型拧掉梅花头。
普通螺栓一般由普通钢材(Q235)制成，只需拧紧即可。
普通螺栓一般为4.4级、4.8级、5.6级和8.8级。
高强螺栓一般为8.8级和10.9级，其中10.9级居多。
普通螺栓的螺孔不一定比高强螺栓大。
实际上，普通螺栓螺孔比较小。
普通螺栓A、B级螺孔一般只比螺栓大0.3~。
C级螺孔一般比螺栓大1.0~。
摩擦型高强螺栓靠摩擦力传递荷载，所以螺杆与螺孔之差可达1.5～。
承压型高强螺栓传力特性是保证在正常使用情况下，剪力不超过摩擦力，与摩擦型高强螺栓相同。
螺栓等级及高强度螺栓.
钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。
螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。
例如：性能等级4.6级的螺栓，其含义是：1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级；2、螺栓材质的屈强比值为0.6；3、螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPa级性能等级10.9级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到：1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级；2、螺栓材质的屈强比值为0.9；3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa级螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。
强度等级所谓8.8级和10.9级是指螺栓的抗剪切应力等级为8.8GPa和10.9GPa8.8 公称抗拉强度800N/MM2 公称屈服强度640N/MM2一般的螺栓是用"X.Y"表示强度的，X*100=此螺栓的抗拉强度，X*100*（Y/10）=此螺栓的屈服强度（因为按标识规定：屈服强度/抗拉强度=Y/10）如4.8级则此螺栓的抗拉强度为：400MPa屈服强度为：400*8/10=320MPa连杆螺栓断裂的原因柴油机的连杆螺栓是一次性使用的，不允许重复使用。
如果重复使用连杆螺栓，由于受力较大，螺栓拉长，极易造成轴瓦由于螺栓紧固力量不足而发生滚瓦烧瓦事故;同时由于紧固力量不足，轴瓦和曲轴轴颈的配合间隙增大，导致机油压力低，造成轴瓦的过度磨损而出现烧瓦事故。
柴油机系高强化柴油机，连杆受冲击负荷较大，较普通的柴油机大许多，连杆螺栓重复使用极易导致断裂，打坏发动机气缸体，导致发动机报废。
有的单位虽然更换了连杆螺栓，也出现了断裂故障，有个别的发动机在运行中连杆螺栓突然断裂。
标准螺栓强度等级
标准螺栓强度等级说明钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4。
8、5.6、6。
8、8.8、9.8、10.9、12。
9等10余个等级,其中8。
8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火)，通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。
螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。
例如:性能等级4。
6级的螺栓，其含义是：1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级；2、螺栓材质的屈强比值为0。
6;3、螺栓材质的公称屈服强度达400×0。
6=240MPa级性能等级10。
9级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到：1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级；2、螺栓材质的屈强比值为0.9；3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×0。
9=900MPa级螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。
强度等级所谓8。
8级和10。
9级是指螺栓的抗剪切应力等级为8。
8GPa和10。
9GPa8。
8 公称抗拉强度800N/MM2 公称屈服强度640N/MM2一般的螺栓是用"X.Y"表示强度的，X*100=此螺栓的抗拉强度，X*100＊（Y/10)=此螺栓的屈服强度（因为按标识规定:屈服强度/抗拉强度=Y/10）如4。
8级则此螺栓的抗拉强度为：400MPa；屈服强度为：400*8/10=320MPa。
另:不锈钢螺栓通常标为A4—70,A2—70的样子，意义另有解释度量：当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米(cm）、毫米(mm)等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制,计量单位主要为英寸(inch）,相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。
1、公制计量：（10进制） 1m =100 cm=1000 mm2、英制计量：(8进制) 1英寸=8英分 1英寸=25。
螺栓性能等级
螺栓性能等级钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。
螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。
例如：性能等级4.6级的螺栓，其含义是：1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级；2、螺栓材质的屈强比值为0.6；3、螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPa级性能等级10.9级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到：1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级；2、螺栓材质的屈强比值为0.9；3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa级螺栓性能等级含义螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。
强度等级所谓8.8级和10.9级是指螺栓的抗剪切应力等级为8.8GPa和10.9GPa 8.8 公称抗拉强度800N/MM2 公称屈服强度640N/MM2 一般的螺栓是用"X.Y"表示强度的，X*100=此螺栓的抗拉强度，X*100*（Y/10）=此螺栓的屈服强度（因为按标识规定：屈服强度/抗拉强度=Y/10，即0.Y为屈强比）如4.8级则此螺栓的抗拉强度为：400MPa；屈服强度为：400*8/10=320MPa。
另：不锈钢螺栓通常标为A4-70，A2-70的样子，意义另有解释度量：当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），在美国、英国等欧美国家使用较多。
1、公制计量：（10进制）1m =100 cm=1000 mm2、英制计量：（8进制）1英寸=8英分1英寸=25.4 mm3/8¢¢×25.4 =9.523、1/4¢¢以下的产品用番号来表示其称呼径，如：4#，5#，6#，7#，8#，10#，12#螺栓紧固扭矩计算：可以根据T=kDF来计算拧紧扭矩，其中，k是扭矩系数，D是公称直径，F是螺栓预紧力螺栓拧紧力矩是选定螺栓类型、式样的重要依据。
螺栓机械性能等级表
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钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.８、5．6、６.8、8.8、9.8、1０.9、１2.9等10余个等级，其中８.８级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火),通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。
螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。
例如:
性能等级4.6级的螺栓,其含义是:
1、螺栓材质公称抗拉强度达4０0MPa级;
2、螺栓材质的屈强比值为0.6；
3、螺栓材质的公称屈服强度达40０×０.6=240MPa级
性能等级10.9级高强度螺栓，其材料经过热处理后,能达到:
1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MＰa级;
2、螺栓材质的屈强比值为０.9;
3、螺栓材质的公称屈服强度达1０0０×０．９=9０0MＰa级
螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓,不管其材料和产地的区别，其性能是相同的,设计上只选用性能等级即可。
强度等级所谓８．８级和１0.9级是指螺栓的抗剪切应力等级为8．8GＰa和１0.９GＰａ
8．8 公称抗拉强度800N／MM2 公称屈服强度640Ｎ/MM2
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一般的螺栓是用"X.Y＂表示强度的，X＊100=此螺栓的抗拉强度,X*１00*(Y/1０）=此螺栓的屈服强度（因为按标识规定:屈服强度／抗拉强度＝Ｙ／１0) 如4．8级则此螺栓的抗拉强度为：400ＭPa；屈服强度为：40０*8/1０=320MPａ。
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螺栓的强度等级
螺栓的强度等级钢结构连接用螺栓的强度等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，螺栓强度等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。
例如，性能等级4.6级的螺栓，其含义是：1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级；2、螺栓材质的屈强比值为0.6；3、螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPa级，性能等级10.9级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到：⑴、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级；⑵、螺栓材质的屈强比值为0.9；⑶、螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa级螺栓强度等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。
强度等级所谓8.8级和10.9级是指螺栓的抗剪切应力等级为8.8GPa和10.9Gpa8.8公称抗拉强度800N/MM2 公称屈服强度640N/MM2一般的螺栓是用"X.Y"表示强度的，X*100=此螺栓的抗拉强度，X*100*（Y/10）=此螺栓的屈服强度（由于按标识规定：屈服强度/抗拉强度=Y/10），如4.8级，则此螺栓的抗拉强度为：400MPa ，屈服强度为：400*8/10=320MPa ；10.9s的s 表示钢结构。
螺栓强度等级的划分螺栓的材料和强度等级不存在绝对的对应关系。
首先:二者实属不同的概念:强度等级为商品级,而材质则为专用级；其次:很多种材料都能经过不同的加工工艺而达到同一性能等级，换言之同一材质经不同的工艺也可达到不同的性能等级。
常用的对应关系:4.8--Q235、6.8--35#、8.8--35CrMoA、40Cr、45#、25Cr2MoVA；10.9级在化工行业使用较少，刚结构螺栓中使用教多；12.9级多为汽车标准件GB70；内六角螺栓多为12.9级；不锈钢 :A2-50 60、70—304 、A4-60 70、80--316等等。
高强螺栓强度等级
高强螺栓强度等级
高强螺栓是一种新型高强度的螺栓，其强度等级可以分为多种。
根据 GB 50287-2017《钢结构设计规范》,高强螺栓的强度等级可以分为以下几类:
1. 20MnSi:这种螺栓的强度高，适用于高温和低温环境下的钢结构设计。
2. 45MnB:这种螺栓的强度和韧性都较高，适用于高层建筑、桥梁和海洋平台等高强度钢结构设计。
3. 65Mn:这种螺栓的强度和韧性较高，适用于一般钢结构设计和受力较大的构件。
4. 60Si2Mn:这种螺栓的强度和韧性较高，适用于高温和低温环境下的钢结构设计。
5. 8MnMoVR:这种螺栓的强度和韧性较高，适用于海洋平台、船舶和大型桥梁等高强度钢结构设计。
高强螺栓的强度等级主要取决于螺栓的材料和热处理工艺，不同的强度等级适用于不同的应用场景。
在选择高强螺栓时，需要根据具体情况综合考虑强度和韧性等方面的要求，以确保钢结构的设计和质量。
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钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。
螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。
例如：
性能等级4.6级的螺栓，其含义是：
1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级；
2、螺栓材质的屈强比值为0.6；
3、螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPa级
性能等级10.9级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到：
1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级；
2、螺栓材质的屈强比值为0.9；
3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa级
螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。
强度等级所谓8.8级和10.9级是指螺栓的抗剪切应力等级为8.8GPa和10.9GPa
8.8 公称抗拉强度800N/MM2 公称屈服强度640N/MM2
一般的螺栓是用"X.Y"表示强度的，
X*100=此螺栓的抗拉强度，
X*100*（Y/10）=此螺栓的屈服强度（因为按标识规定：屈服强度/抗拉强度
=Y/10）如4.8级则此螺栓的抗拉强度为：400MPa
屈服强度为：400*8/10=320MPa
连杆螺栓断裂的原因
柴油机的连杆螺栓是一次性使用的，不允许重复使用。
如果重复使用连杆螺栓，由于受力较大，螺栓拉长，极易造成轴瓦由于螺栓紧固力量不足而发生滚瓦烧瓦事故;同时由于紧固力量不足，轴瓦和曲轴轴颈的配合间隙增大，导致机油压力低，造成轴瓦的过度磨损而出现烧瓦事故。
柴油机系高强化柴油机，连杆受冲击负荷较大，较普通的柴油机大许多，连杆螺栓重复使用极易导致断裂，打坏发动机气缸体，导致发动机报废。
有的单位虽然更换了连杆螺栓，也出现了断裂故障，有个别的发动机在运行中连杆螺栓突然断裂。
故障的原因：
①装配时扭紧力矩过大，用力不均匀。
由于装配中没有严格的配用扭力扳手，具体扭紧力矩又不太了解，认为越紧越好;紧固连杆螺栓用较长的加力杆，扭紧力矩过大，超过了螺栓材料的屈服极限，使连杆螺栓出现屈服变形，使之在冲击载荷的作用下因过度的伸长而断裂。
应强调的是，广定要按标准扭紧连杆螺栓，千万不能认为越紧、力量越大越好。
②柴油机的连杆分多种级别，在检修中应注意不能换用不同级别的连杆。
如果在检修中由于马虎不仔细将连杆盖搞乱、错装，会造成连杆大头结合面的配合不紧密，在发动机运行中会造成连杆盖松动而导致连杆螺栓的断裂。
WD615系列柴油机连杆大头为斜切口型，斜切角呈45°，连杆盖和连杆大头结合面采用60°锯齿形定位结构，这种结构具有贴合紧密、定位准确、可靠、结构紧凑的特点。
如果在维修中将连杆盖搞乱、错装，势必会造成结合面锯齿定位不好，极易造成发动机在工作中连杆盖的松动，而导致连杆螺栓的断裂。
③柴油机在运行中出现飞车故障或活塞在气缸内烧死的故障，将连杆螺栓拉断。
如果发动机在使用中出现过飞车的故障，应对发动机做一次全面检查，最好更换连杆螺栓;如果在运行中个别气缸出现过较严重的拉缸，在更换气缸活塞组件时也应将连杆螺栓更换。
④材质问题、加工缺陷及热处理工艺问题也会导致连杆螺栓在发动机运行中出现断裂。
预防措施
①每次运行12000km进行二级保养时，均应拆卸发动机油底壳，检查发动机轴瓦的使用情况，如果发现个别轴瓦间隙过大，应更换，更换同时也应更换连杆螺栓。
平时运行中如果发现发动机运行不平稳，有异响，也应及时停车检查。
②每次维修中应对新更换的连杆螺栓进行检查，应注意螺栓的头部、导向部分、螺纹各部是否有裂纹或凹痕，螺纹的牙齿形状、螺距是否异常，有异常情况应坚决不用。
③装配连杆盖时，应用扭力扳手，按规定标准扭紧，防止扭力过大、过小。
④选用配套厂生产的连杆螺栓。
10.9级和10.9S级高强螺栓是两种型号，它们都属于高强度螺栓，它们的功能不一样：10.9的是大六角头螺栓，10.9S的是扭剪型螺栓
扭剪型高强度螺栓是我国60年代开始研制，80年代制订出标准的新型连接件之一。
它具有强度高、安装简便和质量易于保证、可以单面拧紧、对操作人员没有特殊要求等优点。
扭剪型高强度螺栓与大六角头高强度螺栓不同。
如下图所示，螺栓头为盘头，螺纹端部有一个承受拧紧反力矩的十二交体（楼主所说的“梅花头”应该就是这个十二角体了，见下图的左下角处）和一个能在规定力矩下剪断的断颈槽。
安装时用特制的电动扳手，有两个套头，一个套在螺母六角体上，另一个套在螺栓的十二角体上。
拧紧时，对螺母施加顺时针力矩M1，对螺栓十二角体施加大小相等的逆时针力矩M2，使螺栓断颈部分承受扭剪，其初拧力矩为拧紧力矩的50％，复拧力矩等于初拧力矩，终拧至断颈剪断为止，安装结束后，相应的安装力矩即为拧紧力矩。
下图是抗扭矩螺栓图形（大六角头就不贴图了，和普通螺栓一样！）
问题1：
高强螺栓与普通螺栓区别关键是是否抗剪切力
具体来说：
普通螺栓与高强螺栓的受力性能与计算方法均有所区别的。
高强螺栓的受力首先是通过在其内部施加预拉力P，然后在被连接件之间的接触面上产生摩擦阻力来承受外荷载的，而普通螺栓则是直接承受外荷载的。
更具体的来说：
高强度螺栓连接具有施工简单、受力性能好、可拆换、耐疲劳、以及在动力荷载作用下不致松动等优点，是很有发展前途的连接方法。
高强度螺栓是用特制的扳手上紧螺帽，使螺栓产生巨大而又受控制的预拉力，通过螺帽和垫板，对被连接件也产生了同样大小的预压力。
在预压力作用下，沿被连接件表面就会产生较大的摩擦力，显然，只要轴力小于此摩擦力，构件便不会滑移，连接就不会受到破坏，这就是高强度螺栓连接的原理。
高强度螺栓连接是靠连接件接触面间的摩擦力来阻止其相互滑移的，为使接触面有足够的摩擦力，就必须提高构件的夹紧力和增大构件接触面的摩擦系数。
构件间的夹紧力是靠对螺栓施加预拉力来实现的，所以螺栓必须采用高强度钢制造，这也就是称为高强度螺栓连接的原因。
高强度螺栓连接中，摩擦系数的大小对承载力的影响很大。
试验表明，摩擦系数主要受接触面的形式和构件的材质影响。
为了增大接触面的摩擦系数，施工时常采用应喷砂、用钢丝刷清理等方法对连接范围内构件接触面进行处理。
高强度螺栓实际上有摩擦型和承压型两种。
摩擦型高强度螺栓承受剪力的准则是设计荷载引起的剪力不超过摩擦力。
承压型高强度螺栓则是以杆身不被剪坏或板件不被压坏为设计准则。
问题2：
8.8s是45号钢预应力螺栓,摩擦型用扭矩扳手施加规定预应力,承压型拧掉梅花头。
普通螺栓一般由普通钢材(Q235)制成，只需拧紧即可。
普通螺栓一般为4.4级、4.8级、5.6级和8.8级。
高强螺栓一般为8.8级和10.9级，其中10.9级居多。
我个人认为，8.8只是普通螺栓，而8.8s是高强度螺栓。