灯罩塑料模具设计
机械课程设计(论文)手电筒反光杯杯罩注塑模具设计【全套图纸】
设计说明书题目：手电筒反光杯杯罩注塑模具设计学院：专业：学生姓名：班级：学号：指导教师：职称：2011年12 月30 日摘要塑料外壳手电筒以轻便、耐磨、防绣、可充电重复使用的特点用深受人们的喜爱而被广泛使用。
手电筒头部反光杯杯罩以环形结构、内螺纹结构为主要特点，本文主要介绍其成型注射模具的设计过程。
当前，各种资料所介绍的注塑模脱模机构中，主要是以侧芯抽机构为主，涉及内螺纹自动脱螺纹机构方面的资料比较少，而成型瓶盖类的注塑模用到自动脱螺纹机构却比较普遍，故本文将以手电筒反光杯杯罩的成型模具设计为例，重点介绍齿条齿轮脱螺纹机构模具的设计，希望对读者有所帮助。
关键词：杯罩；注塑模；自动脱螺纹全套图纸，加153893706AbstractPlastic casing flashlight with deft, wear-resisting, prevent embroidery, rechargeable repeated use of the characteristic with very popular and widely used. Flashlight head to glance cup win cover annular structure, threaded structure as its main characteristic, this paper mainly introduces its molding injection mould design process. At present, various material introduction of injection mold demoulding mechanism, is mainly by side core smoke firms, involving threaded automatic take off whorl institutions aspect of information is less, and molding cap of injection mold use automatic take off whorl institution is more common, so this paper will take a flashlight reflective cup win cover molding design as an example, and focus on the introduction of the rack take off whorl design of organization, hope to readers have great help.Keywords:Cup mask; Injection mold; Automatic take off whorl目录引言 (1)1 塑件工艺性分析及其设计要求 (2)1.1 塑件成型工艺性 (2)1.2 塑件结构工艺性 (3)1.2.1主要形状及结构 (3)1.2.2塑件尺寸精度和表面质量 (3)1.2.3塑件的壁厚和脱模斜度 (4)2 确定型腔数目及注射机 (5)2.1 确定型腔数目及注射机 (5)2.2 型腔的排布设计 (5)2.3 与注射机相关零件参数确定 (6)3 确定分型面 (7)4 浇注系统的设计 (7)4.1 主流道的设计 (8)4.2 分流道的设计 (9)4.3 浇口的设计 (10)4.4 冷料穴的设计 (11)4.5 溢流排气系统的设计 (11)5 主要成型零部件的设计 (11)5.1 成型零部件的结构设计： (11)5.1.1凹模的的结构设计 (12)5.1.2凸模的结构设计 (12)5.2 成型零件尺寸计算 (12)5.2.1成型零件的工作尺寸 (12)5.2.2 螺纹型芯的设计 (13)5.2.3其他成型零件尺寸的确定 (14)6 模架的选择 (14)7 导向机构的设计 (15)7.1 导柱的设计 (15)7.2 导套的结构设计 (16)8 脱模机构的设计 (16)8.1 齿条齿轮自动脱螺纹机构的设计 (17)8.2 推出机构 (18)8.3 复位零件： (18)9 温控系统设计 (18)10 校核主要参数 (20)10.1 注射机有关工艺参数的校核 (20)10.2 模具厚度H与注射机闭和高度 (20)11 模具加工工艺流程 (20)12 典型零件的加工工艺 (22)12.1 螺纹型芯的加工工艺 (22)12.2 成型凹模的加工工艺 (23)12.3 塑件成型工艺卡 (24)总结 (25)谢辞 (26)参考文献 (27)引言在现代工业发展的进程中，模具的地位及其重要性日益被人们所认识。
模具设计与制造专业毕业论文--家用台灯灯罩注塑模设计
摘要本课题主要是针对台灯上小夜灯灯罩的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注射模。
该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的成型零部件、合模导向机构、浇注系统、侧向分型与抽芯机构、推出机构、加热和冷却系统、排气系统、支承零部件、注射机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。
通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。
根据题目设计的主要任务是灯罩注射模的设计。
也就是设计一副注射模具来生产灯罩塑件产品，以实现自动化提高产量。
关键词：灯罩；注射模；模具结构；加工工艺目录摘要 0引言 (4)1塑料成型工艺性分析 (3)1.1塑件结构工艺分析 (3)1.2塑件的性能分析 (3)1.2.1塑件材料的选择 (3)1.2.2材料基本特性 (3)1.2.3材料综合性能 (3)1.3PS注射成型过程及工艺参数 (4)1.3.1成型特点 (4)1.3.2注射成型过程 (4)1.33注射工艺参数 (4)2 模具的结构形式分析 (5)2.1分型面位置的确定 (5)2.2型腔数量和排列方式的确定 (5)2.2.1 型腔数量的确定 (5)2.2.2 腔排列形式的确定 (7)2.3注射机型号的确定 (7)2.3.1 注射量的计算 (23)2.3.2浇注系统凝料体积的初步估算 (23)2.3.3选择注射机 (23)3浇注系统的设计 (24)3.1主流道的设计 (24)3.1.1主流道尺寸 (24)3.1.2浇口套的形式 (25)3.2分流道的设计 (25)3.3浇口的设计 (26)3.4冷料穴的设计 (27)4成型零件的结构设计及计算 (27)4.1成型零件的结构设计 (27)4.1.1凹模的结构设计 (27)4.1.2凸模型芯的结构设计 (27)4.2成型零件钢材的选用 (28)4.3成型零件的尺寸计算 (28)4.3.1型腔尺寸计算 (28)4.3.2型芯尺寸的计算 (29)4.4型腔壁厚和底板厚度计算 (30)5模架的确定 (31)5.1各模板尺寸的确定 (31)5.2模架各尺寸的校核 (32)6排气系统设计 (32)7推出机构的设计 (32)7.1推出机构的组成 (33)7.2设计原则 (33)7.3脱模力的计算 (33)8温度调节系统的设计 (34)8.1冷却系统的作用 (34)8.2设计冷却系统时应考虑的因素 (35)8.3冷却介质 (35)9导向与定位结构的设计 (35)9.1导柱导向机构的作用 (35)9.2导柱导套的设计原则 (35)9.3导柱导套的设计 (36)10总装配图 (37)结束语 (38)致谢..................................................... 错误!未定义书签。
模具毕业设计112台灯罩模具设计说明书
台灯罩模具设计专业：机械设计制造及其自动化学生：指导教师：完成日期：2014年5月1日学院摘要模具技术是一门综合性很强的学科，是近年来飞速发展的学科之一。
以塑料模具的发展尤为迅速。
在现代生活中能离开模具的产品是越来越少了，随着模具制造行业的发展，许多企业开始追求提高产品质量及生产效率，缩短设计周期及制造周期，降低生产成本，最大限度地提高模具设计和制造业的应变能力等目标。
本课题是设计台灯罩的注射模具。
该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型零件的结构、脱模推出系统、冷却系统、注射机的选择及有关参数的校核进行了详细的设计。
最后在设计过程中运用PRO/E AutoCAD2007软件进行注塑模结构设计与计算并绘制出模具总装图以及主要零件图，并确保模具结构的可靠性、合理性、实用性。
关键词：PRO/E，Auto CAD2007，模具技术，注射成型，模具设计和制造。
AbstractMold Technology is a very comprehensive subject, which is one of the rapid development in recent years. Especially as representative of the Plastic Mold develops rapidly much more.Even the majority of the products can’t depart from mold technology in the current life , Which reveals its obvious importance. With the development of the mold manufacturing industry ,lots of enterprises begin to seek after improving quality and efficiency, shortening the cycle of design and manufacture, reducing the cost, improving strain capacity of the mold design and manufacturing maximumly as targets etc.In this topic the desk lamp of injection mold is designed. The product structure technology based on the mould structure, specific mould gating system, the structure of its molding part, parting launch system, cooling system, injection machine selection and related parameter checking have been designed detailedly.Finally the application in the design process, PRO/E and AutoCAD2007 software for the structural design of the injection molding and calculates and draws out the mould assembly diagrams, and drawing of the main parts. And make sure that the mould structure of reliability, rationality, practicality.Key words:PRO/E，Auto CAD2007，Mold Technology, Injection Molding, Mold Design and Manufacturing.目录摘要Abstract第一章绪论 (IV)1.1模具及模具工业的发展与现状.............................................. 错误!未定义书签。
摩托车尾灯罩塑料模具设计
优秀设计摘要本文详细地阐述了盖注射模具的设计过程。
设计了注射模具中的各个系统，如浇注系统、导向与定位机构、侧向分型与抽芯机构，并对塑料材料性能进行了分析。
根据塑件的产品数量要求，以及结构要求，该模具采用一模一腔。
整个设计过程都是用CAD软件进行参数化设计，使整个模具设计过程简单明了。
利用MPA 软件进行模流分析，为模具设计和成型工艺的指定提供参照依据。
使用CAD软件设计成型零件以及非标零件，从而进行全方面的参数化设计，即对模具进行分模、生成元件、装配、试模、开模等设计。
调用标准模架以及标准件，从而完成模具的整体设计。
直接指导生产。
针对塑件的特点，本模具设计了侧抽芯滑块机构，也构成了本次模具设计的主要内容。
关键词：注射模，参数化设计，侧抽芯和滑块，灯罩目录第一章前言 (1)1.1 模具行业发展的现状 (1)1.2 我国模具发展的现状 (1)1.3 参数化技术慨述 (2)1.4 选题目的以及意义 (3)第二章塑件成型工艺性分析 (4)2.1 摩托车尾灯罩模型二维图 (4)2.2 结构特征分析及成型工艺性分析 (4)2.2.1 结构特征分析 (4)2.2.2 成型工艺性分析 (4)2.2.3 塑件材料的基本性能 (5)2.2.4 塑料的成型收缩率 (5)2.2.5 塑件材料的流动性 (5)第三章塑件成形工艺与设备 (6)3.1 注塑成型工艺条件 (6)3.1.1 温度 (6)3.1.2 压力 (6)3.1.3 时间 (7)3.2 注射机型号的确定 (8)3.2.1 由公称注射量选择注射机 (8)3.2.2 由锁模力选择注射机 (8)3.3 型腔数量以及注射机有关工艺参数的校核 (9)3.3.1 型腔数量校核 (9)3.3.2 最大注射量校核....................... 错误！未定义书签。
3.3.3 锁模力的校核......................... 错误！未定义书签。
3.3.4 注射压力校核 (10)3.3.5 安装尺寸校核 (11)3.3.6 开模行程校核 (12)第四章注射模具结构设计 (13)4.1 型腔的确定 (13)4.2 制品成型位置及分型面的选择 (13)4.3 浇注系统设计 (13)4.3.1 主流道设计 (14)4.3.2 冷料穴的设计 (15)4.3.3 分流道设计 (16)4.3.4 浇口的位置、数量的确定 (17)4.3.5 剪切速率的校核 (18)4.3.6排气系统设计 (19)4.4 成型零部件设计 (19)4.4.1 凹模结构设计与计算 (20)4.4.2 型芯结构设计与尺寸计算 (21)4.5 模架的选用 (23)4.5.1 型腔侧壁以及底板厚度尺寸 (23)4.5.2 模具高度尺寸的确定 (24)4.6 导向与定位机构 (25)4.7 脱模机构的设计 (25)4.7.1 脱模力的计算 (26)4.7.2 推杆脱模机构设计 (26)4.8 侧向分型与抽芯机构设计 (27)4.8.2 滑块的设计 (30)4.8.3 楔紧块的设计 (31)4.9 冷却系统设计 (31)4.9.1 冷却系统的计算....................... 错误！未定义书签。
灯罩注塑模设计-文献综述
毕业设计（论文）文献综述（包括国内外现状、研究方向、进展情况、存在问题、参考依据等）注塑模设计1. 国内外研究现状注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑胶模具设计工业的迅速发展以及塑胶制品在航空、航太、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求越来越高，传统的塑胶模具设计方法已无法适应产品更新换代和提高质量的要求。
电脑辅助工程（CAE）技术已成为塑胶产品开发、模具设计及产品加工中这些薄弱环节的最有效的途经。
美国上市公司 Moldflow 公司是专业从事注塑成型CAE 软体和谘询公司，自 1976 年发行了世界上第一套流动分析软体以来，一直主导塑胶成型CAE软体市场。
近几年，在汽车、家电、电子通讯、化工和日用品等领域得到了广泛应用。
利用 CAE 技术可以在模具加工前，在电脑上对整个注塑成型过程进行类比分析，准确预测熔体的填充、保压、冷却情况，以及制品中的应力分布、分子和纤维取向分布、制品的收缩和翘曲变形等情况，以便设计者能尽早发现问题，及时修改制件和模具设计，而不是等到试模以後再返修模具。
这不仅是对传统塑胶模具的设计方法一次突破，而且对减少甚至避免模具返修报废、提高制品质量和降低成本等，都有着重大的技术经济意义。
塑胶模具设计不但要采用 CAD 技术，而且还要采用 CAE 技术。
这是发展的必然趋势。
注塑成型分两个阶段，即开发/设计阶段（包括产品设计、模具设计和模具制造）和生产阶段（包括购买材料、试模和成型）。
传统的注塑方法是在正式生产前，由于设计人员凭经验与直觉设计模具，模具装配完毕後，通常需要几次试模，发现问题後，不仅需要重新设置工艺参数，甚至还需要修改塑料模具设计制品和塑胶模具的设计，这势必增加生产成本，延长产品开发周期。
2．研究方向基于注塑模具制造的特点，对注塑模具制造业提出了相应的要求。
当前模具制造的研究方向主要表现为以下五个方面：2.1从一般的机加工方法，发展至采用光机电相结合的数控电火花成形、数控电火花线切割以及各种特殊加工相结合，例如电铸成形、粉末冶金成形、精密铸造成形、激光加工等。
汽车模具--车前大灯注塑模具设计
汽车模具—车前大灯注塑模具设计汽车前大灯注塑模具设计一、成型零件设计由于模具为大型模具，分型面复杂，故成型零件和模板采用一体式结构，即模具的定A板就是定模成型零件，模具的动模B板就是动模成型零件。
这种结构的优点是结构紧凑强度刚性好，模具体积小，避免了开框、配框和制造斜楔等繁琐的工序。
本模具设计时还做到了以下几点：1. 分型面顺滑无尖角，无薄钢，无线或点封胶；构建了面封胶，在分模时使用延伸，扫掠网格等做面方法，分型根据塑件的形状构建面，车灯模具分型面要求极高，不允许构建的起皱。
构建的分型面能有效保证CNC加工精度，不需EDM清角，分型面也不容易跑毛边。
灯模具分型面光刀时需高速机，机床主轴转速保证每分钟至少20000转以上。
2. 镶件与动模的配合部分，止口根部设计了合适的工艺倒R角或避空位，简化了加工工和减少加工工时，提高加工效率。
3. 所有非成型转角设计R角，防止应力开裂，工艺R角不小于R5，根据模具大小，尽可设计比较大的工艺R角；模具上锐利的棱边容易造成操作人员意外受伤，模具上非参与成或配合的棱边都要设计倒C角或R角，根据模具大小尽可能设计比较大的倒角。
4. 分型面的避空：模具分型面宽度为40MM，分型面以外的区域定动模都要避空1MM,以有减少加工工时。
分型面的避空不仅指外围分型面，也包括大面积的分型面。
特别说明：模分型面的宽度包括排气槽在内。
在大面积的避空处要设计承压块，以保证模具受力均匀，免模具长期生产跑披锋，在砰穿孔区域设计避空的同时，还要在定模或者动模设计排气孔方便定动模合模时压缩的空气排出。
5. 分型面根据塑件形状构建，必要时对塑件进行优化处理。
对于中大型模具，承压板槽量开通，方便CNC加工。
设计分型面时尽量以简化模具加工，平整顺滑为原则，做出的分面无薄钢，无尖角，插穿角度合理。
6. 分型面圆滑平整，UG分模时禁止出现很多碎面小面（CNC加工时易弹刀，加工精度降低尽量用延伸面，网格面，扫掠面构建分型面，或者先延伸10-20mm封胶面，再做拉伸面与渡面，封胶面根据注塑机吨位与模具的大小设计。
指示灯罩注塑模具设计
指示灯罩注塑模具设计摘要通过对塑件结构分析，针对塑件脱模存在的问题，采用瓣合模的结构形式，利用斜导柱侧向分型抽芯机构，解决了塑件脱模问题。
选择了潜伏式浇口进料，避免了浇口痕迹对塑件的外观质量所造成的影响。
经产品大批量生产验证，模具结构满足成型工艺要求，生产效率高，脱模动作可靠，产品质量好关键词：注塑模，斜导柱，侧向分型，抽芯机构AbstractThrough a nalyzing the structure characteristics of the plastic part,in terms of,an injection mold structure with half cavity was adopted. The problems in demolding were solved by a side parting core-pulling mechanism with slanted guide pillar . The influence of gate trace to product appearance was avoided by using the submarine gate . Through mass production,it has been proved that the mold could well satisfy the molding process , which was with high efficiency , reliable demolding and good product quality.Keywords:indicat or light cover of socket;injection mold;slanted guide pillar;side parting ;core-pulling mechanism目录一、塑件成型工艺分析与设计 (4)塑件原材料特性 (5)塑件原材料成型性能 (5)塑件成型方法确定 (6)选择注塑机型号及其参数 (6)二、塑件成型模具设计 (9)确定分型面 (9)斜导柱侧向分型机构 (10)三、浇注系统选择和设计 (12)主流道设计 (12)分流道的设计 (13)四、成型零件的结构设计及计算 (17)成型零件工作尺寸的计算 (18)五、成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算 (19)六、推出机构（脱模） (20)七导向机构 (21)八模架的确定和标准件选择 (22)九、模具设计心得体会 (23)结束语 (24)参考文献 (25)前言这次课程设计是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。
灯罩上盖的注塑模具设计
摘要此次设计的课题的名称是灯罩前盖注塑模设计。
我们要分析零件的工艺性，确定模具的类型和结构。
用UG或者Pro/E进行全套模具的设计，并使用CAD来绘制型芯、型腔等零件图。
在设计整个模具的时候,包括了选择材料、设计产品的结构、选择模架和注塑机以及校核注塑机的一些比较重要的工艺参数，并且要详细分析设计模具分型面、设计成型零件、设计顶出机构和冷却系统，最后制定成型零件的加工工艺方案。
在设计过程中，采用了UG、AutoCAD等设计软件，采用这些软件进行设计分析，优化了设计的参数和缩短了设计时间，提高了设计效率。
关键字：灯罩上盖；模具设计；分型面AbstractThe plastic mold is designed after the design and analysis of the plastic part––the family wireless doorbell’s back cover. In the whole process, the design of the doorbell’s back cover, mold flow analysis, the choosing of the injection machine and mold base , and the checkout of some important technics parameters of the injection machine are all referred to.In this process, parting surface design, injection system design, molding parts design, ejection system design and cooling system design are discussed detailedly. Finally the molding parts’ technics projects are established.In the mold design process, the design or analysis softwares including Moldflow, Pro/ENGINEER, AutoCAD are used. Using these softwares optimizes the parameters cuts down the design time and makes the process efficient.Key words:mould design, technics, parting surface目录第一章绪论 (4)1.1 模具行业及产品发展现状 (4)1.2 选题的目的及意义 (4)1.3 设计的主要内容 (5)第二章注塑模具的结构设计 (6)2.1 制件的工艺分析 (6)2.2 塑件材料选择和相关参数 (6)2.3 型腔数量和排位方式的确定 (4)2.4 分型面选取和型芯型腔的设计 (5)2.5浇注系统的设计 (8)2.6 推出机构设计 (9)2.7 导向机构设计 (10)2.8 冷却和排气系统设计 (11)第三章注射机的选用及校核 (13)3.1注射机的选用 (13)3.2注射机的参数校核 (13)第四章模架的选择和模具的工作过程 (16)第五章总结 (18)致谢 (19)参考文献 (20)第一章绪论1.1 模具行业及产品发展现状模具的应用现在可以随处可见，小到手机、电脑连接器，大到汽车、飞机外壳，模具的应用可以说存在我们的方方面面，与我们的衣食住行几乎分不开。
灯座塑料模具设计说明
灯座塑料模具设计说明1. 引言本文旨在提供一个关于灯座塑料模具设计的详细说明。
灯座是一种常用的照明设备，塑料模具设计对于制造出高质量、符合要求的灯座非常重要。
本文将介绍灯座塑料模具设计的关键步骤和本卷须知。
2. 模具设计步骤灯座塑料模具设计包括以下几个主要步骤：2.1. 确定灯座设计要求在设计模具之前，首先需要了解灯座的设计要求。
这包括灯座的尺寸、形状、外观等方面的要求。
还需要根据灯座的用途和功能，了解其特殊要求，如防水性能、耐高温性能等。
2.2. 创立模具设计图纸基于灯座的设计要求，设计师需要使用CAD软件创立模具设计图纸。
图纸应包括灯座的各个细节局部，如壳体、连接件等。
在设计过程中，要考虑到模具的易于制造和装配，以及提高生产效率。
2.3. 模具零件设计模具设计包括分为上模〔动模〕和下模〔定模〕两个局部。
上模用于形成灯座的外形，下模用于固定和定位上模。
设计师需要根据灯座的形状和尺寸，合理设计模具零件。
2.4. 模具材料选择在选择模具材料时，需要考虑到模具的使用寿命和生产本钱。
常见的模具材料包括钢材、铝合金等。
钢材具有较高的硬度和耐磨性，适合制作耐用的模具。
铝合金相对较轻，适合制作较小型的模具。
2.5. 模具加工模具设计完成后，需要进行模具加工。
加工方式包括铣削、车削、钳工等。
在模具加工过程中，需要注意保持较高的精度和质量控制，以确保模具的准确性和可靠性。
2.6. 模具调试和试模完成模具加工后，需要进行模具的调试和试模。
设备操作人员需要进行适当的调整，以使模具能够正常运行，并能制造出符合要求的灯座产品。
3. 本卷须知在灯座塑料模具设计过程中，需要特别注意以下事项：•灯座的形状要符合人体工学原理，以提供舒适的使用体验。
•模具设计需要考虑到灯座的装配工艺和生产效率，以提高生产效率和降低生产本钱。
•模具加工需要保持较高的精度和质量控制，以确保模具的准确性和稳定性。
•模具材料的选择需要根据模具的使用寿命和生产需求来确定，以到达最正确的制造效果。
灯罩冲压成形工艺及模具设计
第五，模具材料及模具相关技术落后．模具材料性能、质量和品种往往会影响模具质量、寿命及成本，国产模具钢与国外进口钢相比，无论是质量还是品种规格，都有较大差距。塑料、板材、设备等性能差，也直接影响模具水平的提高。
1.1.2国内模具的发展趋势
巨大的市场需求将推动中国模具的工业调整发展。虽然我国的模具工业和技术在过去的十多年得到了快速发展，但与国外工业发达国家相比仍存在较大差距，尚不能完全满足国民经济高速发展的需求。未来的十年，中国模具工业和技术的主要发展方向包括以下几方面:
我国模具近年来发展很快，据不完全统计，2003年我国模具生产厂点约有2万多家，从业人员约50多万人，2004年模具行业的发展保持良好势头，模具企业总体上订单充足，任务饱满，2004年模具产值530亿元。进口模具18.13亿 美元，出口模具4.91亿美元，分别比2003年增长18%、32.4%和45.9%。进出口之比2004年为3.69:1，进出口相抵后的进净口达13.2亿美元，为净进口量较大的国家。
该工件的模具结构如图，主要由上¸下模座，落料凹模、凸凹模、冲孔凸模、冲孔凹模、镶拼凸模、镶拼凹模、上、下顶块，卸料板等零件组成。
根据主要工作部分尺寸结构参照有关资料，可选取I级精度的后侧导柱模架，
即：
上模座： ; （ ）
下模座： ; （ ）
导柱： ; （ ）
心型台灯塑料注塑模具设计
心型台灯塑料注塑模具设计近年来，人们的生活水平不断提高，人们对家居用品的需求也越来越高。
心型台灯就是一种现代家居用品中的代表性产品，它的外形造型独特、设计新颖，一经面市就受到了广大消费者的喜爱。
然而，要打造一款良好品质的心型台灯，就需要选择一款高质量的塑料注塑模具，本文将对心型台灯塑料注塑模具的设计进行探讨。
心型台灯的外观设计首先，心型台灯的外观设计非常重要。
其外形特别，制作需要选择一款高质量的注塑模具进行生产。
心型台灯的外形主要由以下几个部分组成：1.灯体：是整个台灯的主体结构，是生产过程中最基本的部分。
2.开关：台灯的开关要安装在合适的位置，方便人们日常使用。
3.灯罩：是台灯的主要组成部分之一，要保证光线散射均匀。
4.底座：是台灯支撑的基础，要具备足够的稳定度。
基于这些因素，设计师需要在模具设计过程中把关键部件的细节设计清晰明了，从而保证整个台灯的品质。
塑料注塑模具的设计心型台灯的制作需要用到塑料注塑模具，它可以把原材料注入模具内，然后压制成特定的形状。
在进行塑料模具的设计过程中，主要需要考虑以下几个方面：1.模具的材质塑料模具的材料要选择具备高强度、高耐用性、抗腐蚀和抗磨损能力的材质。
如常用的塑料注塑模具材料包括P20、718、2316、Nak80等。
2.模具的结构设计模具的结构设计与塑料的注塑工艺有着密不可分的关系。
一个好的模具，不仅能够保证生产出高质量的产品，而且可以提高生产效率，降低模具的损耗。
因此，设计者需要在模具设计阶段提出合理的结构方案。
3.模具的热流道设计热流道系统是注塑模具里面的一个重要设计元素，在整个注塑生产过程中起着至关重要的作用。
一个好的模具热流道系统，在生产过程中可以保证塑料注入均匀，从而减少或避免塑料内部的缺陷，保证了台灯的品质。
4.模具的冷却系统设计在注塑过程中，如何使塑料的成型更加规范，是极为重要的。
这就需要一个好的冷却系统来加强塑料的冷却，使其成型更加精准。
摩托车尾灯罩模具设计
摩托车尾灯罩模具设计引言摩托车尾灯罩是摩托车上的重要部件之一，它在夜间或低能见度环境下提供了后方车辆的警示信号。
为了生产具有一致性和高质量的尾灯罩，需要设计和制造尾灯罩模具。
本文将详细介绍摩托车尾灯罩模具设计的步骤和考虑因素。
设计步骤1. 确定模具类型在设计摩托车尾灯罩模具之前，需要确定模具的类型。
常见的模具类型包括单腔模具、多腔模具和热流道模具。
根据生产需求和成本效益进行选择。
2. 确定材料和尺寸确定摩托车尾灯罩的材料和尺寸对模具设计至关重要。
尾灯罩材料通常使用聚碳酸酯（PC）或丙烯酸甲酯（PMMA）等塑料材料。
根据尾灯罩的设计要求和功能需求选择合适的材料。
同时，根据设计要求确定尾灯罩的尺寸和外形。
3. 创建模具设计草图根据尾灯罩的尺寸和形状，设计模具的草图。
草图应包括尾灯罩的内部和外部形状、连接方式、底座设计等。
4. 考虑模具结构和功能在设计模具时，需要考虑模具的结构和功能。
模具结构应该能够有效地制造尾灯罩，提高生产效率。
模具的功能包括尾灯罩的填充模具、冷却模具和顶出模具等。
5. 进行模具分析和优化通过模具分析和优化，可以提高模具的效率和质量。
使用计算机辅助工程（CAE）软件对模具进行模拟分析，以确定模具的缺陷和改进方案。
6. 制造模具完成模具设计后，使用数控机床或其他适当的工具制造模具。
制造过程应保证模具的精度和质量。
7. 模具测试和修正制造完成后，对模具进行测试。
通过试模和产品测试，发现模具存在的问题并进行修正，以确保模具和尾灯罩的质量和性能。
考虑因素设计摩托车尾灯罩模具时，还需要考虑以下因素：1. 产品设计要求根据摩托车尾灯罩的产品设计要求确定模具设计方案。
包括材料要求、尺寸要求、外观要求等。
2. 成本效益模具的设计和制造需要一定的成本投入。
在设计模具时，需要权衡设计的复杂程度和成本效益。
3. 生产效率模具的设计和制造应考虑生产效率。
尽量减少模具的生产周期和生产成本，提高生产效率。
4. 适应性和可扩展性模具设计应具备一定的适应性和可扩展性。
灯罩注塑工艺分析与模具设计
摘要塑料工业是当今世界上增长最为迅速的工业之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对于了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大的意义。
本文设计了对接型销双向斜抽芯推杆内抽芯灯罩注塑模，既满足了制品的成型和抽芯要求，又省去了斜抽芯和水平抽芯机构，大大简化了模具结构，脱型可靠，成型塑件质量好。
本模具设计过程中分析了灯罩制件的工艺特性，并介绍了ABS材料的成型工艺特点；通过对塑件的形状、尺寸及其精度的要求来进行注射成型工艺的可行性分析。
塑件的成型工艺性主要包括塑件的壁厚，脱模斜度和圆角以及是否有侧向抽芯机构。
通过以上的分析来确定模具分型面、型腔数目、浇口形式、位置大小；其中最重要的是确定型芯和型腔的结构，以及它们的定位和紧固方式。
在模具结构设计过程中提出了不同成型的方案并进行了比较，采取了最佳的成型方案；此外还分析了模具受力，脱模机构的设计，模具推出机构设计，合模导向机构的设计，冷却系统的设计等。
同时，详细地分析了模具结构与计算。
最后还对模具的成型零件进行了加工工艺的分析和设备的校核；还说明了模具的工作原理，对模具的装配还作了简单的介绍。
最后绘制完整的模具装配总图和主要的模具非标准零件图。
最后介绍了当今世界上最为普及的三维CAD/CAM系统标准软件的PROGRAM模块，对导柱和导套进行了参数化设计。
还可以使用PRO/ENGNEER中的塑料顾问来确定浇口位置和分析浇注过程。
通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理，通过对PROGRAM的学习，可以建立较简单的零件库，从而有效的提高工作效率。
关键词：塑料模具；参数化；镶件；分型面AbstractPlastic industry is in the world grows now one of quickest industry classes,but casts the mold is development quick type,therefore,the research casts the mold to understand the plastic product the production process and improves the product quality to have the very big significance.This paper designs the docking type pin two-way inclined core-pulling rod inside core-pulling chimney injection mold, not only satisfy the molding and core products, and save the inclined core-drawing and horizontal core-pulling mechanism, greatly simplifying the mould structure, reliable, plastic molding of good quality.The mould design process are analyzed in the process characteristics. Chimney，And introduces the characteristics of the forming process of ABS material.Based on the shape and size of plastic parts and precision requirements for injection molding process of feasibility analysis.Plastic molding process including plastic parts of wall thickness, draft and rounded and whether any side core-pulling mechanism.Through the above analysis to determine the mold parting surface, cavity number, gate location, size and form, One of the most important is to determine the core and the mold structure, and their location and tighten.In the process of mould design scheme of different shape and comparison, the best solution to the molding, In addition, the stress analysis of the mould design demoulding mechanism, mould design, mould design of steering mechanism, the cooling system design, etc.At the same time, the detailed analysis and calculation, the die structure. Finally the molding parts of mould processing equipment and analysis of checking, Also explains the working principle of die mold assembly is introduced. Finally the general assembly drawing complete mold and die non-standard parts graph.Finally introduced now in the world the most popular three dimensional CAD/CAM system standard software PRO/ENGNEER's PROGRAM module, and led the wrap to the guide pillar to carry on the parametrization design.we can use the plastic consultant to determine the runner gating processes and analysis.Through this design, may to cast the mold to have a preliminary understanding, notes in the design certain detail question, understands the mold structure and the principle of work; Through to the PROGRAM study, may establish the simple components the components storehouse, thus effective enhancement working efficiency.Key words：The plastic mold;the parametrization; inlays;divides the profile.目录引言 (1)1 注塑件的设计 (5)1.1 功能设计 (5)1.2 材料选择 (5)1.3 结构设计 (6)1.3.1塑件工艺分析 (7)1.3.2 壁厚 (7)1.3.3 脱模斜度 (8)1.3.4 圆角 (8)1.4 塑件的尺寸精度及表面质量 (8)1.4.1尺寸精度 (8)1.4.2使用性能、制件技术要求和生产要求 (9)1.4.3塑件的表面质量 (9)2 注塑成型的准备 (10)2.1 注塑成型工艺简介 (10)2.2 注塑成型工艺条件 (11)2.3注塑机的选择 (12)2.3.1 注塑机简介 (12)2.3.2 注塑机基本参数 (13)2.3.3选择注塑机 (13)2.4 注射机的校核 (14)2.4.1 最大注塑量的校核 (14)2.4.2 锁模力的核校 (14)2.4.3 塑化能力的校核 (15)2.4.4 喷嘴尺寸校核 (15)2.4.5 定位圈尺寸校核 (15)2.4.6 模具外形尺寸校核 (15)2.4.7 模具厚度校核 (16)2.4.8 模具安装尺寸校核 (16)2.4.9 开模行程校核 (16)3 浇注系统设计 (17)3.1 型腔数目的确定 (17)3.2 浇口确定 (17)3.3 浇注系统设计 (19)3.3.1主流道 (19)3.3.2分流道 (19)3.3.3冷料穴 (20)3.3.4浇口深度 (21)3.3.5剪切速率的校核 (22)4 成型零件结构设计 (23)4.1 成型零件 (23)4.2分型时型销与塑件干涉分析 (25)4.3 分型定距机构 (26)5推出机构及复位机构设计 (27)5.1脱模力的计算 (27)5.2推杆脱模机构 (28)6 模具设计 (30)6.1模具材料的选择 (30)6.2 模架的确定 (30)6.2.1型腔壁厚和底板厚度计算 (30)6.2.2模架的选用 (31)6.3 导向与定位机构 (33)6.4 排气设计 (33)6.4.1排气设计原则 (33)6.4.2推杆、镶件排气功能的证明 (34)6.5 温度调节系统设计 (35)6.5.1温度调节对塑件质量的影响 (35)6.5.2对温度调节系统的要求 (35)6.5.3冷却系统设计 (35)7 参数化设计 (38)7.1 PROGRAM简介 (38)7.2导柱的参数化设计 (38)7.3灯罩模塑工艺卡 (39)7.4模具工作过程 (39)8 结论 (41)谢辞 (42)参考文献 (43)引言随着模具工业的发展，目前世界范围内的模具年产值，约有600亿美元，日、美等工业发达国家，其模具工业产值已超过机床工业产值。
台灯灯罩塑件的注射模具设计
摘要本文主要介绍了台灯灯罩的注射模具设计，台灯灯罩是台灯中的一个塑料组件，其材料为ABS塑料，根据ABS塑料成型的工艺特性和产品的使用要求，对产品进行详细的工艺分析。
通过对测绘的产品尺寸和工艺分析，选择了合适的分型面，对模具进行了成型零件、浇注系统、侧向抽芯机构及推出机构和复位机构进行设计，最后完成一副模具总装图的设计及主要零件图的绘制，并确保模具结构的可靠性、合理性、实用性。
在制造方面，运用了数控技术，采用了先进的线切割，电火花加工技术，提高了加工精度和加工效率。
关键词：台灯灯罩，模具设计， ABS塑料AbstractThis text mainly introduced the injection mold design of the shade of the desk lamp. the shade of the desk lamp was one plastic subassembly of desk lamp. It’s material was ABS plastics. According to the fashioned processing property of ABS and the operating requirement of the product, the product was proceed detailed technical analysis. Through the product's size and the conclusion of technical analysis. I selected the favorable parting plane and designed the modeling part, runner system, side slide institution, pullout institution and reset institution. In the end I completed designing the assemble diagram and the major parts' diagram and made sure the credibility, rationality, and the function of the molding tool structure. In manufacture, by the exercise of numerical control technique, adopt advanced strung incise、spark erosion technique, advancing working accuracy and working efficiency.Keywords:the shade of the desk lamp；mould design；ABS plastic目录第1章绪论 (1)1.1 模具概述 (1)1.2 塑料工业在国民经济中的地位 (1)1.3 现代模具的发展趋势 (2)第2章塑料产品介绍及其工艺特点 (4)2.1 产品结构工艺性分析 (4)2.1.1 塑料的分析 (4)2.1.2 塑件的工艺分析 (6)2.2 塑件产品图的测绘 (6)第3章注射成型方案分析 (7)3.1 分型面及其选择 (7)3.2 侧向分型分析 (7)3.3 浇注系统分析 (8)第4章模具的结构设计 (9)4.1 模架的选择 (9)4.2 注塑机的选择 (11)4.3 成型零部件设计 (12)4.3.1 成型零部件的结构设计 (12)4.3.2 成型零部件的工作尺寸计算 (13)4.4 浇注系统的设计 (18)4.4.1 主流道的设计 (19)4.4.2 浇口的设计 (20)4.5 侧向分型与抽芯机构的设计 (21)4.5.1 抽拔距与斜导柱直径的确定 (21)4.5.2 斜导柱的设计 (22)4.5.3 抽芯距的确定 (22)4.5.4 斜导柱长度的计算 (22)4.5.5侧滑块的设计 (23)4.5.6楔紧块的设计 (24)4.6 推出机构的设计 (25)4.6.1 推出力的计算 (25)4.6.2 推出机构的选择 (26)4.7 复位机构的设计 (26)第5章注塑机的选择与校核 (27)5.1 注塑量的校核 (27)5.2 注塑机锁模力的校核 (27)5.3 最大注射压力的校核 (27)5.4 开模行程及装模高度的校核 (27)第6章模具的工作原理和模具结构特点 (28)6.1 模具工作原理 (28)6.2 模具结构特点 (29)结束语.................................. 错误！未定义书签。
灯罩注塑模具设计
灯罩注塑模设计摘要通过灯罩注塑模设计，了解注塑模具架构的过程和原理，根据灯罩的结构对制件进行了工艺分析，提出合理的注射成型条件和成型工艺；对塑件的表面精度和表面质量进行了讨论；通过对灯罩注塑模的设计，对模架进行了确定，并设计了导向和定位机构；阐述模具浇注系统和脱模机构的设计方法；详细介绍了凹、凸模，型腔、型芯的结构设计；同时也对排气设计进行了讨论，并且对温度调节系统进行了检验和计算，还介绍了模具的功能结构等等；所设计的模具结构使制件可以可靠稳定的顶出，降低模具的复杂程度和制造成本。
【关键词】注塑模，顶出机构，结构设计，温度调节，脱模机构Injection Mould Design for LampshadeAbstractThrough the design of chimney injection mold，Understanding processing and principle of injection mould. According to the the parts of The chimney for Process analysis, Proposed the reasonable of injection molding conditions and forming process, The surface of plastic parts the precision and surface quality were discussed ，Through the design of injection mould for chimney, make the determination of formwork,And the orientation and locating mechanism design,This mould casting system and demoulding mechanism design method,Detailed introduces the concave and convex mold cavity, cores, the structure design,Also on the exhaust design was discussed, And the working process of the die. Design of the mould structure parts make out reliable and stable. Reduce the complexity of the mould and the manufacturing cost【Key Words】Injection mold, The agency, Structure design, Temperature adjustment，Demoulding mechanism目录第1章绪论 (7)1.1 模具工业在国民经济中的地位 (7)1.1.1 我国模具工业的现状 (7)1.1.2 我国模具技术的现状及发展趋势 (8)1.2 世界五大塑料生产国的产能状况 (8)第2章注塑件的设计 (9)2.1 功能设计 (9)2.2 材料选择 (9)2.3 结构设计 (10)2.3.1 对塑件的修改说明 (11)2.3.2 壁厚 (12)2.3.3 脱模斜度 (12)2.3.4 加强肋 (13)2.3.5 圆角 (13)2.4 塑件的尺寸精度及表面质量 (13)2.4.1 尺寸精度 (13)2.4.2 塑件的表面质量 (14)第3章注塑成型的准备 (15)3.1 注塑成型工艺简介 (15)3.2 注塑成型工艺条件 (15)第4章模具设计 (17)4.1 塑料配方说明 (17)4.2 分型面的确定 (17)4.3 型腔数目的确定 (17)4.4 浇口确定 (18)4.5 模具材料的选择 (18)4.6 浇注系统设计 (18)4.6.1 主流道 (18)4.6.2 分流道 (19)4.6.3 冷料穴 (19)4.6.4 浇口 (20)4.6.5 剪切速率的校核 (20)4.7 模架的确定 (21)4.7.1 型腔壁厚和底版厚度计算 (21)4.7.2 模架的选用 (22)4.8 导向与定位机构 (23)4.9 顶出系统设计 (24)4.9.1 脱模力的计算 (24)4.9.2 推杆脱模机构 (26)4.9.3 推管脱模机构 (27)4.9.4 推板厚度的计算 (28)4.10 成型零件工作尺寸的计算 (28)4.10.1 凹、凸模工作尺寸的计算 (29)4.10.2 中心距尺寸的计算 (31)4.10.3 型腔、型芯尺寸的计算 (31)4.11 排气设计 (31)4.11.1 排气设计原则 (32)4.12 温度调节系统设计 (32)4.12.1 对温度调节系统的要求 (33)4.12.2 冷却系统设计： (33)结论 (39)参考文献 (40)附录 (42)致谢 (43)图目录图2.1 原始零件图 (11)图2.2 原始零件图 (11)图2.3 修改后的产品零件图 (12)图4.1 分型面的位置 (17)图4.2 型腔的排布形式 (18)图4.3 冷料穴的尺寸 (19)图4.4 模具结构形式 (21)图4.5 推出距离关系 (23)图4.6 受力建模 (24)图4.7 受力分析图 (24)图4.8 推杆的安装图 (27)图4.9 推管的安装图 (27)图4.10 塑件基本尺寸 (28)图4.11a 型腔 (29)图4.11b 塑件 (29)图4.11c 型芯 (30)图4.12 排气槽位置 (32)表目录表2.1 材料的特性 (9)表2.2 材料的性能和成型特性比较 (10)表2.3 PS的壁厚推荐值 (12)表2.4 PS的脱模斜度推荐值 (12)表2.5 肋的圆角半径值关系表 (13)表3.1 温度的经验数据 (15)表3.2 成型周期与壁厚关系 (16)表3.3 制品成型工艺参数初步确定 (16)附表1 T8钢的组织对性能的影响 (42)第1章绪论1.1 模具工业在国民经济中的地位模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料的流动，使之形成所需要的形体。
塑料模具设计(毕业)论文
-毕业设计(论文)毕业设计（论文）题目对接型销双向斜抽芯椎杆内抽芯灯罩注塑模设计毕业设计（论文）任务书I、毕业设计(论文)题目：对接型销双向斜抽芯椎杆内抽芯灯罩注塑模设计II、毕业设计(论文)使用的原始资料(数据)及设计技术要求：见《先进注塑模330例设计评注》I I I、毕业设计(论文)工作内容及完成时间：1.绘制产品的三维与二维图，并分析其成型工艺性。
2. 制品的基本参数的计算及注塑机的选用。
3. 模具类型及结构的确定。
4. 模具结构草图的绘制。
5. 模具和成型机械关系的校核。
6．模具零件的设计计算。
7. 绘制模具的装配图（包括三维与二维）。
8. 绘制模具零件图（包括三维与二维）。
9. 编写设计论文。
Ⅳ主要参考资料：1. 模具设计手册2．模具相关书籍3. 机械制图附注:任务书应该附在已完成的毕业设计说明书首页。
零件图：-说明：生产批量：中批量生产料的精度等级：低精度。
摘要注射成型是塑料成型的一种重要方法，它主要适用于热塑性塑料的成型，可以一次成型形状复杂的精密塑件。
本课题就是将塑料圆盖作为设计模型，将注射模具的相关知识作为依据，阐述塑料注射模具的设计过程。
通过对塑料圆盖成型工艺的正确分析，设计了一副一模一腔的塑料模具。
模具中决定塑件几何形状和尺寸的零部件称为成型零件，包括前模板、前模仁、后模板、后模仁、后模镶件、斜导柱、滑块等的设计与加工工艺过程。
成型零部件在工作时直接与塑料接触，在一定的温度下承受熔体的高温和高压，因此必须要有合理的结构、较高的强度和刚度、较好的耐磨性、正确的几何形状、较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度。
重要零件的工艺参数的选择与计算，推出机构与浇注系统以及其它结构的设计过程。
设计成型零部件时，应根据塑料的特性、塑件的结构和使用要求，确定型腔的总体布局，选择分型面，确定脱模方式，设计浇注系统、排溢系统等，然后根据加工工艺和装配工艺的要求进行成型零部件的结构设计，计算成型零部件的工作尺寸，对关键的成型零部件进行强度和刚度校核。
灯罩注塑成型工艺及模具设计
灯罩注塑成型工艺及模具设计灯罩是日常生活中常见的照明用品，它不仅具有功能性，还具有装饰效果。
灯罩的种类繁多，不同材料、不同形状的灯罩在不同的场合使用，其中塑料灯罩逐渐成为主流，而实现这种灯罩的生产过程中，注塑成型工艺和模具设计起着至关重要的作用。
一、注塑成型工艺注塑成型是利用塑料材料经过加热、熔融和注射成型的一种加工方法。
在注塑成型中，首先将塑料原料加热到一定的温度，使其变成可塑性熔体。
然后通过注塑机将熔融的塑料注入到模具中，待塑料冷却凝固后，即可得到具有所需形状的塑料制品。
灯罩是一种具有特殊形状的塑料制品，在注塑成型中，需要注意以下几个方面：1. 材料选择灯罩需要具有一定的透光度和韧性，因此在选择塑料材料时，应优先考虑透明度较高、韧性好的材料，如聚碳酸酯（PC）等。
2. 模具设计模具的设计直接影响到最后成型产品的质量和外观。
在灯罩的模具设计中，需要考虑以下几个方面：（1）模具的开模方式：对于灯罩这种比较复杂的形状，建议采用多板模式和侧拉模式，以保证成型后的产品完整。
（2）流道的设计：流道的设计应根据灯罩的形状和尺寸合理确定，避免熔体流动不畅，导致内部气泡和不均匀厚度等问题。
（3）冷却系统的设计：保证模具不会变形，同时能够快速冷却塑料，避免产生热缩变形或内部拉伸等问题。
3. 成型过程的控制成型过程中，需要注意控制注塑机的温度、时间和压力等因素，以保证成型的产品尺寸精度、表面质量和物理性能等指标达到要求。
二、模具设计模具在注塑成型中起着至关重要的作用，它的设计直接影响到最终成型产品的质量和外观。
而对于灯罩这种具有特殊形状的塑料制品，模具的设计更是需要精细和重视。
在灯罩的模具设计中，需要注意以下几个方面：1. 灯罩的形状和大小灯罩的形状和大小直接决定了模具的开模方式和结构特点。
对于具有复杂形状的灯罩，建议采用多板模式或侧拉模式，以实现模具的平稳、快速开合，同时保证灯罩的完整性。
2. 流道和冷却系统由于灯罩的尺寸和形状不同，流道和冷却系统的设计也需要根据灯罩的具体情况进行考虑。
灯罩注塑成型工艺及模具设计概述
灯罩注塑成型工艺及模具设计概述灯罩注塑成型工艺及模具设计概述灯罩是室内家居装饰中不可或缺的部分，其材质、设计和制作工艺直接关系到它的外观、使用寿命和安全性能。
在现代灯饰生产中，注塑成型技术越来越成为主流。
本文就灯罩注塑成型工艺及模具设计进行概述。
一、灯罩注塑成型工艺注塑成型是将熔化的塑料注入模具中，经过冷却固化后脱模得到一个完整的产品的过程。
与其他成型工艺相比，注塑成型具有速度快、成形精度高、生产效率高等优点。
下面介绍灯罩注塑成型的流程：1.原料准备常用的灯罩材料有PC、PMMA和PS等，其特点不同，适合的应用场景也不同。
在注塑成型前，需要对原材料进行充分的干燥处理，防止塑料吸水、发生变色或气泡等问题。
2.模具设计与制造模具设计是注塑成型的关键之一，它决定了灯罩产品的形状、大小、表面质量和内部结构等特征。
合理的模具设计能够最大程度地提高生产效率和降低成本。
模具制造需要注意材料选择、加工工艺和检测等方面，以确保模具精度和寿命。
3.注塑成型在注塑成型机中，将预热后的塑料颗粒注入螺旋式进料系统中，经过高温高压下，使塑料熔化并充满整个模腔，冷却固化后脱模得到产品。
注塑成型需要注意温度、压力、速度和注塑周期等参数的控制，以获得高质量的成品。
4.辅助工艺灯罩成型后，可能需要进行除霜、打磨、喷漆等工艺，以达到理想的外观效果和使用性能。
二、模具设计概述模具是注塑成型中不可或缺的一部分，其设计和制造质量关系到产品质量和生产效率。
下面分为四个方面对灯罩注塑成型模具设计进行概述。
1.材料选择模具材料需要具有高耐磨、高强度、高精度、高耐腐蚀等特性。
常用的模具材料有钢铁、铜合金、镍合金等金属材料，以及树脂、石膏等非金属材料。
应根据产品要求、成本和生产量等多方面考虑选择合适的材料。
2.结构设计模具结构设计是影响产品外观和性能的重要因素。
除了考虑灯罩的形状、大小、壁厚和加工难度等因素外，还需要关注模具的排气、温度控制和射出系统等方面。
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灯罩塑料模具设计摘要本设计分析了灯罩的结构，提出了模具设计的关键点，设计了模具的整体结构。
根据塑件分型面的位置，设计了推件板和斜顶杆的推出结构，零件采用了双分型面的点浇口，提高了零件的外面质量。
通过对塑件进行工艺的分析及其结构分析，从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、注射机的选择及有关参数的校核都有详细的设计。
该模具一模四腔，采用顶针顶出结构。
经过生产验证，该模具结构合理，动作可靠。
关键词：灯罩；塑料模具；注射机The Plastic Mold Design of Lampe ShadeAbstractThis design on the analysis of the structure of lamp shade，and puts forward the mold design key points，designed the overall structure of the mold. According to the plastic pieces of parting surface，designed the push plate and the inclined plunger，the introduction of the structure，part uses the double parting surface point gate，improve the quality of the parts outside of the. Through to the plastic parts for process analysis and structure analysis，from the product structure craft，specific die structure，the mold of gating system，molding part of the structure，the ejection system，selection of injection machine and related parameters of checking all have detailed design. The mold one module and four cavities，adopts the thimble ejection structure. Through production verification，the die structure is reasonable，reliable operation.Keyword：Lampe shade；Plastic mold；Injection machine主要符号表k安全系数E材料弹性模量S max塑料的最大收缩率q熔融塑料在模腔内的压力S min塑料的最小收缩率V塑塑件体积P0注射压力V注注射机理论注射量P公公称注射压力F锁锁模力Δs 塑件公差δs塑件收缩引起的塑件尺寸误差T注射机的额定锁模力L S 塑件尺寸L凹型腔尺寸L凸型芯尺寸H塑塑件內形深度基本尺寸S 注射机最大行程d 塑件外径基本尺寸H 模具闭合尺寸D 塑件內形基本尺寸H min模具最小尺寸h凸模/型芯高度尺寸H max模具最大尺寸δ模具制造公差α倾斜角A塑件包紧型芯的侧面积p单位面积塑件对型芯的正力F 塑件的投影面积n 个数P 型腔压力 f 摩擦系数φ长度系数Q 总脱模力目录1 绪论 (1)1.1塑料模具概况 (1)1.2 国内外发展状况 (1)1.2.1 国内发展状况 (1)1.2.2 国外发展状况 (2)1.2.3中国与国外先进技术的差距 (2)1.3塑料模具发展走势 (2)2 塑件成型工艺的可行性分析 (3)2.1功能设计 (3)2.2塑件分析 (3)2.3材料的选择 (3)2.3成型工艺分析 (5)3 注塑机的选择 (6)3.1估算塑件体积 (6)3.2浇注系统凝料体积的初步估算 (6)3.3根据注射容量初选注塑机 (6)3.6注塑机的校核 (7)3.6.1最大注射量校核 (7)3.6.2注射压力校核 (7)3.6.2锁模力校核 (7)3.6.3模具厚度校核 (7)3.6.4开模行程校核 (8)4 浇注系统设计 (9)4.1主流道设计 (9)4.2冷料井设计 (9)4.3分流道设计 (10)4.3.1分流道的布置形式 (10)4.3.2分流道长度 (10)4.3.3分流道截面形状 (10)4.3.4分流道的截面尺寸 (10)4.4浇口设计 (10)5.1分型面的设计 (12)5.1.1分型面的分类及选择原则 (12)5.1.2分型面的确定 (12)5.2型腔分布 (12)5.3成型零件结构设计 (12)5.3.1成型零件具备的性能 (12)5.3.2凹模结构设计 (13)5.3.3凸模的结构设计 (13)5.3.4影响塑件尺寸和精度的因素 (13)5.3.5模具成型零件的工作尺寸计算 (14)6 导向机构设计 (18)6.1 导向机构的作用和设计原则 (18)6.1.1 导向机构的作用 (18)6.1.2 导向机构的设计原则 (18)6.2导柱、导套设计 (18)6.2.1导柱的设计 (18)6.2.2导套设计 (19)7 脱模机构的设计 (20)7.1脱模机构的设计原则 (20)7.2 顶出机构的确定 (20)7.2脱模力的计算 (21)7.3简单脱模机构 (21)7.3.1顶杆脱模机构的设计要点 (21)7.3.2顶杆的形状 (21)7.3.3顶杆强度的计算 (22)7.4复位装置 (22)8 抽芯机构设计 (24)8.1 抽芯机构的概述 (24)8.2抽芯机构的设计 (24)9 温度调节系统设计 (25)9.1温度调节系统的作用 (25)9.1.1温度调节系统的要求 (25)9.1.2温度调节系统对塑件质量的影响 (25)10 排气系统设计 (26)11 塑料模具用钢 (27)11.1注塑模材料应具备的要求 (27)11.2模具材料选用的一般原则 (27)11.3本模具所选钢材及热处理 (27)12 模具装配图及工作过程 (28)12.1模具装配二维图 (28)12.2模具开模状态 (29)12.3模具装配图三维爆炸图 (30)12.4模具工作过程 (31)13 模具可行性和环保分析 (32)13.1本模具的特点 (32)13.2市场效益及经济效益分析 (32)13.3环保分析 (32)14 总结 (33)致谢 (34)参考文献 (35)毕业设计（论文）知识产权声明.................................... 错误！未定义书签。
毕业设计（论文）独创性声明. (36)1绪论1.1塑料模具概况模具是制造业的一种基本装备，作用是控制和限制材料的流动，形成所需要的形体[7]。
模具制造零件效率高，质量好，材料消耗低，生产成本低，广泛应用在制造业中。
模具工业是高新技术产业的一部分，也是高新技术产业化的重要领域。
模具在机械电子，汽车，纺织，航空航天等领域里，成为使用最广泛的主要装备，它承担了这些领域中60％～90％的产品。
塑料模具是大批量生产塑料制品的现代化专用成型工艺装备的总称[8]。
塑料是继陶瓷和金属后的第三大材料，广泛应用于现代工业和日常生活中。
塑料成型就是将各种形态的塑料原料制成所需的制品或胚件的过程。
塑料注塑成型过程是将塑料原料从注塑机的料斗进入加热筒，经塑化后由柱塞或螺杆的推动，在一定压力下通过喷嘴进入模具型腔，经冷却固化后而开模获得制品。
塑模传统的设计方法，是依靠设计经验﹑技巧和现有数据，从对塑件的计算到塑模的设计制图，全靠手工。
对塑模的制造更需要专业人士付出大量繁杂劳动。
所以塑件的质量和数量都远不能满足生产发展的需要。
随着计算机广泛应用，塑模设计和制造采用了CAD/CAM系统，大大提高了模具设计制造的效率。
1.2 国内外发展状况1.2.1 国内发展状况20世纪80年代开始，发达国家的模具已从机床中分离出来，并发展成为独立的部门，产值超过机床的产值。
改革开放后，我国模具发展非常迅速。
近年来，每年增长速度达15%。
模具企业十分重视技术的发展。
加大了技术投入力度，将技术进步作为企业发展的动力。
另外，许多科研机构和院校也开展了模具技术的研究与开发。
模具行业的快速发展是使我国成为制造大国的重要原因。
我国塑料模工业从起步到现在，历经了半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。
经过多年的努力，模具CAD/CAE/CAM技术，模具的电加工技术和数控加工技术、快速成型与快速制模技术、新型材料等方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面作出了贡献。
1.2.2 国外发展状况欧美大多数模具企业的生产技术水平，在国际上是一流的。
模具的设计与制造，成为快速制造优质模具的有力保证。
CAD/CAE/CAM的广泛应用，显示了信息技术带动和提升模具工业的优越性。
目前，国外注射成型发展迅速，精密注射成型计算机技术的广泛应用，及全电动注射剂、两板式注射机、无拉杆注射机、电磁动态化注射机、低压注射成型、高速注射成型、复合注射成型、超级小精密注射成型等技术的研发及应用，提高了国外模具的生产和制造水平[9]。
1.2.3中国与国外先进技术的差距尽管我国模具工业有了很大的进步，部分模具达到国际先进水平，但无论是数量还是质量仍无法满足国内市场的需求，每年仍需进口各类大型精密复杂模具。
与发达国家模具工业相比，在模具技术上仍有很大的差距。
今后，我国模具行业在以下几方面进行技术创新，缩小与国际先进水平的距离。
注重开发大型精密复杂模具；提高成型零件的大型化和精密化要求；加强标准件的应用；使用标准件能缩短模具制造周期，降低成本且能提高模具的质量；推广CAD/CAM/CAE 技术；模具CAD/CAM/CAE技术是模具发展的一个重要里程碑。
实践证明，模具CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造的发展方向，可提高模具设计制造水平；缩短模具制造周期。
1.3塑料模具发展走势从市场来看，塑料模具生产企业应重点发展技术含量高的大型精密复杂长寿命模具，大力开发国际市场，发展出口模具。
随着塑料特别是工程塑料的高速发展，模具工业的整体发展迅速。
主要表现在以下几个方面（1）用户将交货周期放在首位。
（2）提高开发能力，将开发工作往前推，到模具用户的产品开发中去，甚至在尚无明确用户对象前进行开发，变被动为主动。
（3）模具企业及模具生产正在向信息化迅速发展。
（4）随着人类社会的进步，模具必然会向更广泛的领域和更高水平发展。
（5）发达国家模具工业正加速向中国转移，其表现方式：一迁厂；二投资；三采购。