产品结构设计之连接结构
产品结构设计的概念
产品结构设计的概念
产品结构设计是指在产品设计过程中，通过对产品功能、性能、外观、材质、工艺等方面的分析和考虑，确定产品的整体结构和构成方式的过程。
产品结构设计涉及到产品的各个组成部分之间的关系、连接方式、装配顺序等内容，旨在实现产品的功能要求、满足用户需求，同时兼顾成本、生产工艺、可靠性等因素。
在产品结构设计中，需要考虑以下几个方面的内容：
1. 产品功能分析：对产品所需的功能进行详细分析和确定，包括主要功能、附加功能等。
2. 产品结构分类：将产品的各个组成部分进行分类，并确定不同部分之间的联系和依赖关系。
3. 材料选择和配件设计：根据产品功能和外观要求，选择合适的材料和配件，并进行设计和选择。
4. 模块化设计：将产品的不同功能模块进行分离和独立设计，以便于模块的独立测试、制造和维修。
5. 连接方式和装配顺序：确定各个部件之间的连接方式和装配顺序，以确保产品的结构稳固可靠，方便维修和更换。
6. 工艺优化：在产品结构设计中，需要考虑到产品的生产工艺要求，尽量简化工艺流程，提高生产效率。
通过合理的产品结构设计，可以实现产品的良好性能、高可靠性和易操作性，提升产品的竞争力和用户体验。
(仅供参考)塑胶产品结构设计--卡扣
2.4,扣位2.4.1,扣位也称卡扣,是塑胶件连接固定的常用结构,在强度要求不高的情况下可以用于代替螺丝固定.扣位设计在于“扣”,需要结合紧密,保证测试强度,达到安装目的即可.卡扣常做在装饰件固定,面底壳组装,屏固定,按键限位,盖体扣合,方向球等结构处.2.4.2,卡扣分公扣,母扣,公扣为凸,母扣为凹.卡扣原理:扣合前:有导向斜角引导扣合方向,公母扣均做导入角,一般取60°,45°.扣合中:公扣弹性臂变形压入,弹性臂要保证变形,强度要足够,一般变形量≧扣合量.扣合后:公扣凸与母扣凹贴合,分离方向不易取出,要求扣合面或扣合角小于导向斜角.2.4.3,卡扣常见形式及尺寸a.装饰件扣合,一般为一端插入,另一端扣合,扣合量0.3-0.7mm,插入0.6-1.5mm,如装饰片,电池盖,屏固定及充电器面底壳扣合等,也有全扣位结构,扣位较多,还会增加辅助导向骨.如手机盖,在此不做介绍.图2.4.3ab.下图结构常见内部隐藏扣,不易拆卸,死扣结构;在公扣部件上做插穿结构,可通过插穿孔方便拆卸.如路由器将公扣结构作在面壳壁厚内侧,母扣做在底壳内部,很难拆卸.液晶显示屏外壳也做类似死扣.图2.4.3bc.下图结构常见面底壳组装,第一组图在组合后常会在公扣端加管位骨限制错开,第二组则可以不用特别要求.母扣与公止口组合,公扣与母止口组合;和母扣与母止口组合,公扣与公止口组合的两种情况可以按下面两组图结构进行相应修改即可,安装方式类似.图2.4.3cd.强脱扣位,由材质,韧性决定,材质越软可以强脱越多.一般单边强脱ABS:0.3mm,PC:0.5,PP:0.8, TPE:1.5等,强脱同所承载的壁厚韧性有关,韧性足可以稍微加大强脱深度.具体依结构实际情况定.图2.4.3de.手感扣,通常作在滑动结构上,如电池盖,旋转环等结构.一端为弹扣状,另一端为齿或圆柱.另一种不作弹扣,直接强扣强出,扣合量一般在0.3-0.8之间.F.其他常见扣：2.4.4,卡扣设计考虑要素卡扣需要考虑布局数量位置,安装形式,安装强度，注意事项：a.规则外形,布局按右图方形圆形卡扣分布,方形壳体宽度≤20,宽度不做扣位;20<壳体宽度≤50,作1至2个扣位;圆形壳体一般扣位会均布,如做防呆,可以将扣位稍微移动,保证扣位分布均匀.b.不规则外形,按装配方向选择安装形式,曲线边凸凹处易出现翘曲,受力错位脱开问题,常做扣位+管位骨结构;c.扣位位置尽量靠近转角,防止翘曲,并与螺钉配合组装;卡扣一般在保证强度情况下尽量作少.d.卡扣安装形式与正反扣,要考虑组装,拆卸的方便,考虑模具的制作；e.卡扣处注意防止缩水与熔接痕；f.卡扣斜顶运动空间不小于5,一般取值8,退位不能有干涉,最好为平面,；g.在卡扣上非安装边做R角,不要干涉扣合过程.h.扣位导正,特征:止口,管位骨等,止口,管位骨在上述有说明.。
螺栓组连接的结构设计原则有
螺栓组连接的结构设计原则有一、引言螺栓组连接是一种常见的机械连接方式，广泛应用于各种工程领域中。
在设计螺栓组连接时，需要考虑多个因素，以确保其可靠性和安全性。
本文将从结构设计原则、材料选择、预紧力计算等方面探讨螺栓组连接的设计要点。
二、结构设计原则1. 螺纹尺寸的选择螺纹尺寸应根据受力情况和连接件的材料来确定。
通常情况下，螺纹直径越大，受力面积越大，承载能力也就越强。
但是过大的螺纹直径可能会导致连接件出现裂纹或变形等问题。
因此，在选择螺纹尺寸时需要进行合理的权衡。
2. 螺栓头形状的选择螺栓头形状有六角头、圆头和方头等多种形式。
其中，六角头是最常见的一种形式，其优点是易于拧紧和拆卸，并且可以使用扳手进行操作。
圆头适用于需要在紧凑空间内进行安装的场合，而方头则适用于需要与板材配合使用的场合。
3. 螺栓长度的选择螺栓长度应该略长于连接件厚度的1.5倍左右，以确保预紧力充分。
如果螺栓长度过长，则会增加松动的风险；如果螺栓长度过短，则可能会导致预紧力不足。
4. 螺母的选择螺母应该与螺纹相匹配，并且具有足够的承载能力。
通常情况下，高强度螺母比普通螺母更适合用于高强度连接。
5. 螺栓组连接的数量和布局在设计螺栓组连接时，需要考虑到受力情况和连接件的形状等因素。
通常情况下，至少需要使用两个以上的螺栓进行连接，并且需要合理布局以确保受力均匀。
三、材料选择1. 螺栓材料常见的螺栓材料包括碳钢、合金钢、不锈钢等。
在选择材料时，需要考虑到受力情况、使用环境和成本等因素。
一般来说，高强度钢比普通钢更适用于高强度连接。
2. 连接件材料连接件材料的选择也需要考虑到受力情况和使用环境等因素。
通常情况下，连接件应该与螺栓材料相匹配，并且具有足够的承载能力。
3. 表面处理为了增加螺栓组连接的耐腐蚀性和抗疲劳性，可以对其进行表面处理。
常见的表面处理方式包括镀锌、热浸镀锌、喷涂等。
四、预紧力计算在设计螺栓组连接时，需要计算出预紧力以确保连接的可靠性和安全性。
塑胶产品结构设计--卡扣
塑胶产品结构设计--卡扣塑胶产品结构设计卡扣在塑胶产品的结构设计中，卡扣是一种常见且重要的连接方式。
它不仅能够实现产品的快速装配和拆卸，还能在一定程度上保证产品的结构稳定性和密封性。
接下来，让我们深入了解一下塑胶产品结构设计中的卡扣。
一、卡扣的定义与作用卡扣，简单来说，是通过塑胶部件自身的弹性变形，实现两个或多个部件之间的连接或固定。
其作用主要体现在以下几个方面：1、装配便捷性：相较于传统的螺丝连接或胶水粘接，卡扣能够大大提高装配效率，减少装配时间和成本。
2、可拆卸性：在需要维修、更换部件或回收产品时，卡扣连接允许部件轻松分离，而不会对产品造成损坏。
3、增强结构稳定性：合理设计的卡扣可以在产品使用过程中提供一定的支撑和固定，增强整体结构的稳定性。
4、降低成本：减少了螺丝、胶水等附加连接件的使用，降低了材料和生产成本。
二、卡扣的分类根据不同的结构和工作原理，卡扣可以分为多种类型，常见的有以下几种：1、悬臂卡扣这是最常见的一种卡扣类型。
它通常由一个悬臂梁和一个卡钩组成。
在装配时，悬臂梁发生弹性变形，卡钩卡入对应的卡槽中，实现连接。
2、环形卡扣环形卡扣呈环状结构，通过自身的弹性收缩或扩张来实现与其他部件的连接。
3、扭转卡扣这种卡扣通过部件的扭转来实现连接和固定，具有较好的抗振动和抗松动性能。
4、插销式卡扣类似于插销的工作原理，通过插入和拔出动作实现连接和分离。
三、卡扣设计的要点1、材料选择塑胶材料的特性对卡扣的性能有着重要影响。
一般来说，应选择具有较高弹性模量和良好韧性的材料，如 ABS、PC 等。
同时，还需要考虑材料的耐疲劳性和耐环境性。
2、尺寸设计卡扣的尺寸包括悬臂长度、厚度、卡钩尺寸等。
这些尺寸的设计需要综合考虑材料的力学性能、装配力的大小以及连接的可靠性。
过长或过短的悬臂、过大或过小的卡钩都可能导致卡扣失效。
3、脱模斜度在模具设计中，要为卡扣设计合适的脱模斜度，以保证产品能够顺利脱模，同时不影响卡扣的功能。
螺栓组连接的结构设计原则有
螺栓组连接的结构设计原则一、引言作为机械零部件中常用的连接方式之一，螺栓组连接在机械结构设计中扮演着重要的角色。
其连接方式简单、可拆卸、可调整，广泛应用于各个领域。
螺栓组连接的结构设计原则对于确保连接的可靠性和安全性至关重要。
本文将从各个方面深入探讨螺栓组连接的结构设计原则。
二、强度设计原则2.1 根据受力情况选用适当的螺栓在设计螺栓组连接时，首先需要根据受力情况来选择适当的螺栓。
受力情况包括正向拉力、剪力、弯曲力等。
根据不同的受力情况，可以选择不同类型的螺栓，如普通螺栓、高强度螺栓、预应力螺栓等。
2.2 根据预紧力确定螺纹连接方式在螺栓组连接中，预紧力的大小对连接的可靠性和安全性有重要影响。
预紧力是通过拉伸螺栓产生的。
根据预紧力的大小，可以选择不同的螺纹连接方式，如粗螺纹连接、细螺纹连接等。
2.3 螺栓预紧力的控制控制螺栓的预紧力是保证连接可靠的关键。
预紧力的控制可以通过拧紧力矩进行，也可以通过使用特殊的螺母进行控制。
在设计螺栓组连接时，需要确保预紧力的大小在设计要求的范围内，并避免超过螺栓和材料的承载能力。
三、刚度设计原则3.1 螺栓间隙的设计螺栓组连接中，螺栓和孔洞之间的间隙对连接的刚度有重要影响。
间隙过大会导致连接松动，间隙过小则会增加拧紧力矩。
根据设计要求和材料特性，合理确定螺栓和孔洞之间的间隙，以实现合适的刚度。
3.2 螺栓的数量和排布方式螺栓的数量和排布方式也会对连接的刚度产生影响。
合理确定螺栓的数量和排布方式可以增加连接的刚度，并提高连接的可靠性。
通过分析受力情况和材料特性，选择适当的螺栓数量和排布方式。
3.3 螺栓和孔洞的配合方式螺栓和孔洞的配合方式也会影响连接的刚度。
对于要求较高的连接，可以采用配合精度较高的配合方式，如配合孔加工配合销等。
通过选择合适的配合方式，可以实现更高的连接刚度。
四、可靠性设计原则4.1 螺栓和螺母的材质选择在螺栓组连接的结构设计中，螺栓和螺母的材质选择直接影响连接的可靠性。
产品连接结构的方式
产品连接结构的方式产品连接结构的方式是在产品设计阶段确定产品各部件之间如何连接的一种设计方法。
它涉及到产品的机械结构、电气结构和软件结构等方面，在产品制造和使用过程中有着重要的作用。
本文将从机械、电气和软件方面介绍一些常见的产品连接结构的方式。
1. 螺纹连接螺纹连接是一种基本的机械连接方式，它通过螺纹副的配合来达到机械连接的目的。
它具有紧固牢固、易于拆卸和调整、适用于各种形状和尺寸的零部件等优点，常用于连接薄板、管件、固定件等。
2. 榫卯连接榫卯连接是一种传统的连接方式，它通过在两个部件上切削或挖孔来制作出榫和凸榫，并通过它们的配合来实现连接。
它具有结构简单、传力平稳、受力均匀等优点，常用于连接家具、门窗等。
3. 锁扣连接锁扣连接是一种通过几个卡扣或扣环完成连接的机构，主要应用于组合家具等领域。
它具有连接方便、结构简单、拆卸方便等优点，常用于连接板材、管件等。
4. 焊接连接焊接连接是通过熔合两个部件的连接方式，常用于连接构件、管件等部件。
它具有连接紧固、可靠性高、机械性能强等优点，但需要专业的设备和技术。
5. 拉铆连接拉铆连接是通过将拉铆钉插入两个部件同时使用拉铆枪将拉铆钉的两端拉紧，以达到连接的方式。
它具有连接牢固、耐冲击、密封性好等优点，常用于连接薄板、挡板等。
弹簧接触连接是一种通过弹性部件实现的电气连接，其工作原理是利用弹簧接触点的弹性将电气信号传递到另一端，有较低的接触电阻和噪音，常用于板卡连接、信号连接等。
电焊连接是通过电弧在部件之间形成的瞬间高温将部件熔合在一起，实现电气连接的方式。
它具有连接环节少、连接稳定、传递能量高等优点，通常用于焊接电路板、电子元件等。
插接连接是通过插座和插头的连结实现的接口连接方式，它具有连接方便、接触可靠等优点，适用于各种电子设备中的接口。
螺钉连接是通过螺纹的配合实现电气连接的方式，它具有连接牢固、承载能力强等优点，常用于连接电缆等。
SOA（Service-Oriented Architecture，面向服务的架构）是一种以服务为基础的软件架构，它通过服务的方式实现不同系统之间的相互连接，具有高度的灵活性和交互性。
产品结构设计中的一些设计方法和技巧
产品结构设计中的一些设计方法和技巧嘿，咱今儿就来聊聊产品结构设计里的那些个设计方法和技巧。
你说这产品结构设计像不像搭积木呀？得把各种小零件、小元素巧妙地组合在一起，让它们稳稳当当，还能发挥出大作用。
咱先来说说设计方法。
就好比建房子，你得先有个蓝图吧，这就是规划的重要性。
在产品结构设计中，咱得想好这个产品到底要实现啥功能，然后根据功能去构思整体的结构。
这可不是随随便便就能搞定的事儿，得深思熟虑呀！比如说，你要设计一个杯子，那你得考虑它得能装水吧，还得好拿，不能烫手，这就得从材质选择、形状设计等多方面去琢磨。
这就跟厨师做菜一样，各种调料搭配好了，那味道才正！再说说技巧。
这可都是些小窍门，能让你的设计锦上添花。
就像给蛋糕上裱花，能让蛋糕变得更漂亮更吸引人。
一个小技巧就是要注意零部件之间的连接方式。
这就像人与人之间的关系，得紧密又稳固。
要是连接不牢，那可不行，说不定用着用着就散架啦！还有啊，要考虑到生产的可行性。
不能设计得太复杂，不然生产起来可就麻烦了，成本也会蹭蹭往上涨。
这就好像你想做一道超级复杂的菜，结果发现好多材料都不好找，那不是白搭嘛！另外，要注重细节。
细节决定成败呀！一个小小的倒角、一个小小的弧度，都可能给用户带来完全不同的体验。
你想想，要是一个产品摸起来到处都刺刺的，你会喜欢吗？肯定不会呀！在设计过程中，多换位思考也很重要。
把自己当成用户，去感受这个产品用起来顺不顺手，方不方便。
要是你自己都觉得别扭，那别人能喜欢吗？咱再举个例子，手机的设计。
现在的手机那是越来越薄，越来越轻，这就是设计的进步呀！为了实现这个，设计师们得绞尽脑汁，想各种办法来优化结构。
这可不是一朝一夕能做到的，得不断尝试，不断改进。
总之呢，产品结构设计可不简单，这里面的学问大着呢！咱得认真对待，用心去钻研。
只有这样，才能设计出好的产品，让大家都喜欢。
你说是不是这个理儿？别小看了这设计方法和技巧，它们可是能让普通的产品变得不普通，让好产品变得更好！。
产品结构设计
产品结构设计
产品结构设计是指根据产品的功能需求和制造工艺，合理安排产品的各个部分和组成部件之间的关系，以及确定它们之间的连接方式和装配顺序。
产品结构设计主要包括以下几个方面：
1. 分解和组装：将产品分解为各个部分和组成部件，确定各个部分和组成部件之间的组装关系，以及它们之间的连接方式。
这一步骤有助于确定产品的整体结构和模块化设计。
2. 零部件设计：对于每个部分和组成部件，进行详细的设计和制造。
包括确定零部件的形状、尺寸、材料和加工工艺等。
3. 接口设计：考虑不同部分和组成部件之间的接口问题，包括连接方式、连接件的设计等。
确保各个部分和组成部件能够正确、稳定地连接起来。
4. 装配顺序设计：确定产品的装配顺序，即各个部分和组
成部件的装配顺序，以及装配过程中可能出现的问题和解
决方案。
5. 系统设计：对于复杂的产品，需要考虑整个系统的设计，包括各个部分和组成部件之间的相互作用、控制和调节等。
产品结构设计的目标是实现产品的功能需求和制造要求，
同时尽量降低生产成本、提高产品的质量和可靠性，以及
简化产品的维修和维护。
产品结构设计需要综合考虑产品
的多个方面，如功能性、可靠性、可制造性、可维护性等，以及市场需求和用户体验等因素。
产品结构设计方案模板
产品结构设计方案模板# 产品结构设计方案。
一、产品概述。
咱们先来说说这个产品是个啥玩意儿。
这[产品名称]啊，就像是一个多功能的小魔法盒，主要是为了解决[目标用户]在[特定场景]下的[具体问题]。
比如说，要是你是个上班族，每天在办公室忙得晕头转向的，咱们这个产品就能让你的[工作相关的事情]变得轻松又高效。
或者你是个喜欢户外运动的潮人，那这个产品就能在你[户外运动场景]的时候，给你提供[对应的帮助]。
二、设计目标。
1. 功能至上。
咱这个设计啊，最重要的就是得让产品把该干的事儿干得漂亮。
每个功能都得像齿轮一样，紧密咬合，协同工作。
比如说，要是有个[主要功能]，那其他的小功能就得围绕着它转，不能掉链子。
就像一个篮球队，主力队员很重要，但是辅助队员也得给力，这样才能赢得比赛，对吧？2. 用户体验爽歪歪。
用户用起来得感觉像在玩儿似的，轻松又愉快。
操作要简单到啥程度呢？就像开电灯一样，一按就亮，谁都能上手。
不能让用户拿着产品，像面对一个超级复杂的密码锁一样，琢磨半天还不知道咋弄。
3. 成本控制小能手。
在保证产品质量和功能的前提下，咱们得像个精明的小管家一样，能省则省。
材料不能瞎选贵的，制造工艺也得挑那种性价比高的。
要是能把成本降下来，产品价格就能更亲民，这样就能吸引更多的小伙伴来用咱们的产品啦。
三、结构组成。
1. 外壳部分。
这外壳就像是产品的铠甲，得又结实又好看。
咱可以考虑用[外壳材料]来做，这种材料就像钢铁侠的战衣一样，轻便又耐用。
它的形状呢，可以设计成[具体形状描述]，这种形状不仅符合人体工程学，拿着舒服，而且看起来还特别酷炫。
比如说，如果是个手持的产品，那握把的地方就可以稍微有点弧度，就像专门为你的手量身定做的一样。
2. 内部组件布局。
内部的组件就像住在公寓里的居民一样，得安排得井井有条。
把那些重要的、经常要用到的组件放在容易接触到的地方，就像把冰箱放在厨房显眼的位置一样。
比如说，[核心组件名称]就得放在中间的位置，周围围绕着一些辅助它工作的小组件。
产品结构设计-第1章 壳体箱体结构设计
设计理论(3)
（3） 金属型铸造：用金属制成的铸型 型腔，进行浇注获得逐渐的铸造方法， 如图所示，金属型可反复多次使用，铸 型常用铸铁制成，也可采用钢材或铜材 制作。与砂型铸造比较，金属型铸造有 以下特点：
【1】实现了“一型多铸”。
【2】铸件的力学性能提高。
【3】精度及表面质量提高，加工量小。
【4】金属型的制造成本高、周期长；
壳体、箱体的通常设计步骤和程序如下： （1）初步确定形状、主要结构和尺寸。 （2）常规计算。利用材料力学、弹性力学等固体力学理论和计算公式，进行强度、刚度和稳定性等方面的 校对，修改设计以满足设计要求。 （3）静态分析、模型或实物实验及优化设计。通常，对于复杂和要求高的产品进行此步骤，并据此对设计 进行修改和优化。 （4）制造工艺性和经济性分析。 （5）详细结构设计。
离心铸造的铸型有金属型和砂型两种，目前广泛应用的是金属型离心铸造。
设计理论(3)
与砂型铸造相比较，离心铸造有如下特点： 【1】工艺过程简单，铸造中空筒类、管类 零件时，省去了型芯、浇注系统和冒口， 节约金属和其他原材料。 【2】离心铸造使液态金属在离心力作用下 充型并凝固，铸件组织致密，无缩孔、气 孔、夹渣等缺陷、力学性能较好。 【3】离心铸造中，铸造合金的种类几乎不 受限制。 【4】离心铸造的不足之处是，铸件的内表 面质量差，孔的尺寸不宜控制。
设计理论(3) 1.1.2 壳体、箱体的结构特点与设计要求
（2）便于拆、装。考虑产品的组装、拆卸和维修、维护, 壳体、箱体多涉及成分体结构，各部分通 过螺钉、锁扣等进行组合连接。对于长久使用或可能多次拆卸的产品，需考虑采用便于拆卸、耐用 的结构，如塑料壳内嵌金属螺纹件；对经常拆卸、分合、启闭等的产品，需考虑采用便于快速拆卸、 组装的结构。
产品结构设计方案工程师必备之结构篇
结构篇塑料的外观要求：产品表面应平整、饱满、光滑，过渡自然，不得有碰、划伤以及缩孔等缺陷。
产品厚度应均匀一致，无翘曲变形、飞边、毛刺、缺料、水丝、流痕、熔接痕及其它影响性能的注塑缺陷。
毛边、浇口应全部清除、修整。
产品色泽应均匀一致，表面无明显色差。
颜色为本色的制件应与原材料颜色基本一致，且均匀；•需配颜色的制件应符合色板要求。
•上、下壳外形尺寸大小不一致，即面刮（面壳大于底壳）或底刮（底壳大于面•壳）。
可接受面刮<0.15mm,可接受底刮<0.1mm。
所以在无法保证零段差时，尽量•使产品：面壳>底壳。
•一般来说，上壳因有较多的按键孔，成型缩水较大，所以缩水率选择较大，•一般选0.5%，底壳成型缩水较小，所以缩水率选择较小，一般选0.4%。
结构设计的一般原则：力求使制品结构简单，易于成型；壁厚均匀；保证强度和刚度；根据所要求的功能决定其形状尺寸外观及材料，当制品外观要求较高时，应先通过外观造型在设计内部结构。
尽量将制品设计成回转体或对称形状，这种形状结构工艺性好，能承受较大的力，模具设计时易保证温度平衡，制品不以产生翘曲等变形。
应考虑塑料的流动性，收缩性及其他特性，在满足使用要求的前提下制件的所有转角尽可能设计成圆角或用圆弧过渡。
塑料件设计要点开模方向和分型线每个塑料产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线，以保证尽可能减少抽芯机构和消除分型线对外观的影响；开模方向确定后，产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致，以避免抽芯减少拼缝线，延长模具寿命。
脱模斜度脱模斜度的要点脱模角的大小是没有一定的准则，多数是凭经验和依照产品的深度来决定。
此外，成型的方式，壁厚和塑料的选择也在考虑之列。
一般来讲，对模塑产品的任何一个侧壁，都需有一定量的脱模斜度，以便产品从模具中取出。
脱模斜度的大小可在0.2°至数度间变化，视周围条件而定，一般以0.5°至1°间比较理想。
折叠结构的连接方式
折叠结构的连接方式什么是折叠结构折叠结构指的是一种能够在需要时进行收纳或展开的结构形式。
这种结构常见于各种家居用品、办公用品以及运动用品等产品中。
折叠结构的设计能够实现产品的便携性和灵活性，使其更适应不同的使用场景和空间要求。
折叠结构的连接方式螺旋连接方式螺旋连接方式是折叠结构中常见的一种连接方式。
它使用螺旋形的接口，通过将零件旋转并连接在一起来实现折叠和展开的功能。
这种连接方式简单、可靠，并且能够实现连续的旋转运动。
常见的应用包括折叠椅、折叠桌等。
卡扣连接方式卡扣连接方式是另一种常见的折叠结构连接方式。
它通过设计特殊的卡扣接口，将零件嵌入或固定在一起，从而实现折叠和展开的功能。
这种连接方式的优点是便于操作，而且能够提供一定的稳定性。
常见的应用包括折叠衣架、折叠储物盒等。
磁性连接方式磁性连接方式是利用磁力来实现折叠结构的连接。
它使用磁铁或磁性材料作为连接接口，通过吸引力将零件吸附在一起，实现折叠和展开的功能。
这种连接方式适用于轻负荷的应用，例如折叠书架、折叠挂钩等。
弹性连接方式弹性连接方式是利用材料的弹性来实现折叠结构的连接。
它通过设计特殊的材料形状或结构，使得零件能够在需要时自由弯曲和恢复形状。
这种连接方式的特点是操作简单、无需其他附加件，并且能够提供一定的灵活性和稳定性。
常见的应用包括折叠太阳伞、折叠挡风板等。
折叠结构的设计考虑因素设计折叠结构时需要考虑以下因素：功能需求首先要明确产品的功能需求，包括折叠状态和展开状态下的使用要求。
不同的功能需求会对连接方式和材料选择产生影响。
强度与稳定性折叠结构需要具备一定的强度和稳定性，以确保产品在使用时不会因为连接方式的松动而导致意外发生。
因此，在设计过程中需要对连接部位进行合理的加强和固定。
操作与便携性折叠结构的设计应考虑到用户的操作习惯和便携性需求。
连接方式和材料的选择应使得产品易于折叠和展开，并且能够在收纳时占据较小的空间。
材料选择在折叠结构的设计中，材料的选择至关重要。
塑料件的连接设计
弹性连接
弹性连接最常用的是卡夹连接和扣环联接
卡夹连接
❖ 卡夹连接是利用塑料的弹性变形，实现两种零件快 装和速拆的一种联接方法，这种连接方法的成本低， 装配方便，且能隐藏在制品表面内。采用弹性卡夹 连接可以实现塑料件与其他材料制作零件之间的连 接；装配后没有载荷作用，因此不存在振动下松开 问题。弹性卡夹连接在汽车、电子、仪表、轻工和 玩具等产品中得到广泛应用。但是，在有振源（例 如电动工具或洗衣机等）的设备上，卡夹联接处会 出现振动和噪声。因此这种状态下的卡夹连接，仍 需保持一定的弹性变形。
从上面的过程可以看出，弹性悬臂卡夹装配的关键是弯曲 弹性变形，其主要的失效形式是根部的弯曲折断或塑性变形。
弹性连接
常用的联接形式
1 矩形截面 2 正方形截面 3 圆形截面 4 梯形截面 5 三角形截面 6 环形截面 7 凸形截面 8 凹形截面
各种悬臂梁式弹性片
弹性连接
2 圆筒形卡夹件 圆筒状卡夹件一般由圆套筒和圆杆组成，按卡扣
从传递载荷（力或力矩）的工作原理，联接又可分 为摩擦联接和非摩擦联接两大类。有的联接即可做 成摩擦的，也可做成不摩擦的，如螺纹联接。有的 联接同时靠摩擦和变形来传递载荷，如斜健联接的 楔健联接。
概述
❖ 由于汽车生产轻量化的要求，近年来汽车上大 批量的使用了塑料件，并且要求能够在流水线上 快速装配，所以这就要求塑料件的连接必须快捷 可靠。为此，塑料件的连接越来越成为塑料制品 设计的一个重要方向。
超声波焊接按塑料件之间的联接方式可分为： 对接焊、铆焊、电焊、镦焊和钮销焊。它们用 同类的设备及相同的工艺。
超声波焊接
超声波焊接工作原理： 超声波发生装置由换能 器、增大器和焊具所组 成。它们安装在立柱一 侧的支架上，在气缸压 力作用下，焊具传输超 声波能量给塑料件间的 连接面。
连接器产品设计及案例分析
连接器产品设计及案例分析连接器是一种用于连接电气电子设备和线缆的零部件，其设计直接关系到设备的可靠性和性能。
本文将介绍连接器的产品设计和案例分析，包括设计原则、材料选择、可靠性测试以及成功的案例分析。
一、连接器的产品设计原则1.综合性能：连接器设计应考虑到信号传输的速度、电流大小、阻抗匹配等因素，以确保数据的准确性和稳定性。
2.可靠性：连接器需要经受多次插拔和长时间的工作，设计时应考虑到可靠性测试、材料的耐久性以及防水、抗震、抗干扰等特性。
3.符合标准：连接器设计应与相关的国际标准相符，以确保其与其他设备的兼容性。
4.优化设计：连接器的外形尺寸和布局应经过优化设计，以提高连接器的紧凑性和易用性。
二、连接器产品设计的关键因素1.材料选择：连接器的材料需要具备良好的导电性能、导热性能和耐腐蚀性。
常用的材料包括铜、铜合金、钢和塑料等。
2.插头和插孔设计：插头和插孔的设计应尽可能减小插接的电阻，提高信号的传输质量。
需考虑插头和插孔的接触面积、形状和结构等因素。
3.接触力：合适的接触力可以确保连接器的稳定性和可靠性。
过大的接触力会导致插拔困难，过小的接触力则容易造成信号的不稳定。
4.防水和防尘：针对一些特殊环境的应用，连接器需要设计防水和防尘的结构，以确保连接器长时间稳定工作。
5.可插拔次数：连接器需要设计可承受多次插拔的结构，降低插拔引起的损坏和信号失真的可能性。
三、连接器的可靠性测试1.插拔测试：在连接器设计完成后，需要对其进行插拔测试，模拟出使用过程中连接器的插拔动作，检测连接器的可靠性和稳定性。
2.环境测试：连接器需要经历各种环境条件下的测试，包括高温、低温、湿度、盐雾等，以确保连接器在各种环境下的可靠性。
3.信号测试：通过连接器进行信号传输测试，包括信号的传输速度、传输质量等，以评估连接器的性能。
4.力学性能测试：连接器需要承受一定的力学性能测试，包括振动、冲击等，以评估连接器的耐久性和可靠性。
产品结构的基本要素
产品结构的基本要素一、导言产品结构是指产品在形态上的组成和组合关系。
产品结构的合理设计和优化对于产品的功能性、性能和成本等方面都有重要影响。
本文将介绍产品结构的基本要素，包括产品的层次结构、组件和模块、接口和连接方式等。
二、产品的层次结构产品的层次结构是指产品在整体上的组成和分解关系。
一般而言，产品可以被分解为不同的层次，每个层次都有特定的功能和作用。
例如，一个汽车可以被分解为底盘、车身、发动机、传动系统等多个层次。
层次结构的设计应该考虑到产品的功能需求、制造工艺和维修方便等因素。
三、组件和模块组件是产品的基本构成单元，可以独立存在并具有特定的功能。
一个产品可以由多个组件组合而成。
例如，一个电视机可以由显示屏、主板、音响等组件组成。
模块是由多个组件组合而成的功能单元，通常具有独立的功能和接口。
例如，一个电视机可以由图像处理模块、音频处理模块等多个模块组成。
组件和模块的设计应该考虑到产品的功能需求、制造工艺和维修方便等因素。
四、接口和连接方式接口是组件或模块之间进行信息传递和能量传递的通道。
一个组件或模块可以通过接口与其他组件或模块进行连接。
接口的设计应该考虑到信息传递的速度、可靠性和兼容性等因素。
连接方式是指组件或模块之间进行物理连接的方式。
常见的连接方式包括插拔式连接、焊接连接、螺纹连接等。
连接方式的选择应该考虑到产品的制造工艺、可靠性和成本等因素。
五、材料和工艺材料是产品的基本物质组成，可以根据产品的功能需求选择不同的材料。
例如，汽车的车身可以使用钢材、铝材或复合材料等。
工艺是指将材料转化为成品的过程。
不同的产品和材料需要使用不同的工艺来进行加工和制造。
例如，汽车的车身可以使用冲压工艺、焊接工艺等进行加工和制造。
六、质量和可靠性质量是产品满足用户需求的程度。
产品的质量受到设计、制造和使用等多个环节的影响。
质量设计应该考虑到产品的功能性、性能和可靠性等因素。
可靠性是产品在规定条件下正常工作的能力。
工业设计常用的连接和固定方式
产品名称：组合桌 设计师：马蒂亚斯.德马克（德国）
分析：这是一个十分简单的设计。想法简单， 连接结构简单，材料也简单。生活因为简单所以丰 富起来。这种二合一的桌子非常容易装配。一块木 板架上两根钢管。通过插接，它就变成了一张餐桌 或是一张咖啡几。通过插入多根钢管，我们可以把 几张桌子同时连接起来。
产品名称：Reactor 滑雪靴 制造商：奥地利Burton滑雪板公司
分析：由于地形的关系，欧洲需要的滑雪靴子要求更耐用结实。设计师 在设计时，充分考虑了产品材料的选用以及所能达到的机械性能的密切关系。 脚踝处上了色的固定装置显示了一种弹性的锁扣装置。给人轻便实用的感觉。 这一个装置的设计与脚部非常吻合，因而非常有利于滑雪。
开口销 GB91-86
蝶阀-LT型锥销连接
粘接
定义：
连个物体表面依靠化 学力或物理力或两者兼有 的力结合在一起 定义
金属粘接
金属粘接剂有天然和合成粘结剂两大类， 天然粘接剂组分简单，使用 范围窄。合成 粘接剂是应用最广泛的一种，其主要组成物 有：粘料 固化剂 填料 增韧剂 溶剂及其他助 剂。 金属粘接剂的作用是借助于它和材料 (零件)之间的强烈 的表面粘着力，使零件能 够连接成永久性的结构。
连接结构的分类
按照不同的分类标准，连接结构可以分为不同的形式。按照不同的连接原理， 可以分 为机械连接结构、粘接和焊接三种连接方式；按照结构的功能和部件的活动空间， 可以分为动连接和静连接结构。
键连接
键连接的类型及其结构形式 键连接可分为平键连接、半圆键连接、 楔键连接和切向键连接。 1 、平键连接 平键按用途分有三种：普通平键、导向 平键和滑键。平键的两侧面为工作面，平键 连接是靠键和键槽侧面挤压传递转矩，键的 上表面和轮毂槽底之间留有间隙。平键连接 具有结构简单、装拆方便、对中性好等优点， 因而应用广泛
结构设计及构件连接方式
结构设计及构件连接方式结构设计是指对建筑、桥梁、机械等工程进行以力学、材料力学、结构力学等为基础的设计。
其目的是构造出在预先规定的负荷、工作条件下具有足够承载力、刚度和稳定性的结构，以保证工程安全并达到经济合理的目的。
该设计需要考虑各个方面的因素，包括负荷、区域特点、所使用的材料、能源消耗、环境问题等。
因此，在工程结构设计时，必须重视优化设计原则，合理选择构件连接方式，以确保工程的可靠性和经济性。
一、结构设计的基本原则1.安全性安全是结构设计中最重要的原则。
设计应确保建筑结构在正常使用的情况下，符合强度、刚度和稳定性要求，能够承担其规定的荷载和强度要求，确保人员和财产的安全。
2.稳定性稳定性是确保结构能够免受破坏，不发生变形的能力，以免对建筑物的使用造成影响。
该原则强调结构的固有稳定性以及在外部荷载作用下结构的稳定性，并且可在设计时采取适当的预防措施。
3.经济性经济性是结构设计中必须充分考虑的问题。
这包括利用材料优化设计、考虑可行性和可持续性、减少能源消耗和环境影响等。
设计师应确保所选用的结构形式、材料和施工方法与客户需求相适应。
在结构设计的实际应用中，构件连接方式是决定结构是否可以正常运行的关键因素。
一些重要的连接方式如下：1.焊接焊接是建筑、桥梁、机械等结构连接的常见方式。
通常采用气焊、电弧焊、TIG焊等方法。
这种连接方式具有结构高刚度、大强度等特点。
2.螺栓法兰连接螺栓法兰连接是一种相对简单的结构连接方式，通常由法兰、螺栓和螺母三部分组成。
螺栓法兰连接适用于各种结构，它使桥梁和建筑物的钢结构组成整体，支撑稳定，且可维修。
3.劳氏铆接劳氏铆接是在两个或多个薄板或薄壁体之间形成连接的一种结构连接方式。
它以铆钉作为主要连接件，牢固可靠，适用于遇到高温或冷却的情况。
4.胶粘法胶粘法是使用特殊的胶粘剂将两种或多种材料连接在一起的一种方式。
该方式在使用各种材料的异构结构时常常使用，它可以使不同材料在力学性能上具有良好的互补性。
产品结构设计-概述
西北工业大学工业设计系
吴 通
结构设计
构型设计
机构设计 机械设计 Configuration Design Structural Design
Mechanical Design
Product Design
概 述
1、绪论 2、自然的结构 3、人造物的结构 4、静态结构 5、动态结构 6、结构创新设计
平面机构是应用最广泛的机构。 点、线接触的平面运动副—平面高副 滚动副 凸轮副 齿轮副 面接触的平面运动副—平面低副 转动副 移动副
构件的类型
原动件 (Driving link)—机构中按给定运动规律运动的构件，也称为输入构件 (Input link)。 从动件(Driven link, Follower)—其余的可动构件。具有预期的运动规律、对外 完成某种工艺动作的从动件也称为输出构件 (Output link) 或执行构件 (Executive link)。 机架(Fixed link,Frame)—固定不动的构件。
StellaMcCartney的木质手包
平行式——利用几何学上的平行原理进行折叠的结构。
重叠式——同一种物品在上下或者前后可以相互容纳从而便于重叠放置。
套式——通常是由一系列大小不同但形态相同的物品组合在一起。
卷式——可以使物品重复的展开与收拢。
4.1.2 折叠结构的价值
“PH”是丹麦设计师保罗•汉宁森（Poul Henningsen，1894-1967）名字的简称。汉宁森设
计的“PH”灯具不仅是斯堪的纳维亚设计风格的典型代表，也体现了艺术设计的根本原则：科 学技术与艺术的统一。 这一设计早在1925年的巴黎国际博览会上，便作为与著名建筑师勒· 柯布西耶的世纪性 建筑“新精神馆”齐名的杰出设计而获得了金牌，并且至今仍是国际市场上的畅销产品。成 为诠释丹麦设计“没有时间限制的风格”的最佳注脚。 PH灯具的重要特征是：1.所有的光线必须经过一次反射才能达到工作面，以获得柔和均 匀的照明效果，并避免清晰的阴影； 2.无论从任何角度均不能看到光源，以免眩光刺激眼睛； 3.对白炽灯光谱进行补偿，以获得适宜的光色； 4.减弱灯罩边沿的亮度，并允许部分光线溢 出，以防止灯具与黑暗背景形成过大反差，造成眼睛不适。 PH灯具的优美造型正是这些特点的直接反映。
产品结构设计的基础知识
产品结构设计的基础知识产品结构设计是指对产品的内部组织结构进行规划和设计的过程。
它是产品设计的重要环节，直接影响到产品的功能、性能、外观以及生产制造的效率。
在进行产品结构设计时，需要考虑以下几个基础知识：1. 功能分解：功能分解是将产品的总体功能分解为多个子功能的过程。
通过对产品功能的分解，可以清晰地了解产品的各个功能模块之间的关系，为后续的设计工作提供依据。
2. 模块化设计：模块化设计是将产品划分为多个相对独立的模块，每个模块负责完成特定的功能。
通过模块化设计，可以提高产品的灵活性和可维护性，降低设计和制造的难度。
3. 接口设计：接口设计是指各个模块之间的交互方式和规范。
良好的接口设计可以保证模块之间的数据传输和功能调用的顺利进行，避免出现不必要的冲突和错误。
4. 材料选择：在产品结构设计中，需要选择合适的材料来满足产品的性能和功能要求。
材料的选择应考虑产品的使用环境、制造成本、可持续性等因素。
5. 加工工艺：加工工艺是指将产品设计转化为实际产品的过程。
在产品结构设计中，需要考虑产品的加工难度、生产成本以及制造周期等因素，以确保产品的质量和效率。
6. 结构优化：结构优化是通过对产品结构进行调整和改进，以提高产品的性能和降低成本。
结构优化可以通过计算机辅助设计软件和仿真工具来实现，以快速评估和验证设计方案的可行性。
7. 可靠性设计：可靠性设计是指在产品结构设计中考虑产品的可靠性和使用寿命。
通过合理的结构设计和材料选择，可以提高产品的可靠性，降低故障率，延长产品的使用寿命。
8. 安全性设计：安全性设计是指在产品结构设计中考虑产品的安全性和防护措施。
通过合理的结构设计和材料选择，可以降低产品的安全风险，提高产品的使用安全性。
9. 美观设计：美观设计是指在产品结构设计中考虑产品的外观和人机工程学要求。
通过合理的结构设计和外观设计，可以提高产品的市场竞争力和用户体验。
10. 制造可行性评估：在产品结构设计的过程中，需要对设计方案进行制造可行性评估。
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引言
连接结构问题时产品设计中一个重要的问题。
构成产品的各个功能部件需要以各种方式连接固定在一起形成整体，以完成产品的设计功能。
满足外观造型设计的产品外壳，通常也是由底盖，主体框架等部件组成，需要连接固定形成一个整体。
因此有必要对产品设计中连接结构问题进行探讨。
（三个品牌的四款手机在屏幕和键盘之间采用了不同的连接结构方式，使得这四款手机出现了不同的造型和使用方式。
）
一，相关名词解释
“连接”在光明日报出版的《辞海》中的解释是：“（1），相互衔接，相连；（2），使相连。
”从中我们可以看出连接可以是两个物体相互衔接，也可以是使两个物体相连。
“结构”在《现代汉语规范辞典》中的解释是：“构成事物整体的各个部分及其搭配，组合的方式;建筑上受力的构件。
”在平常生活中，有很多连接现象。
电视与遥控器之间的可以是连接，电话可以把异地的亲人朋友连接起来，整个地球可以被网络连接在几台电脑前……从产品设计的角度，可以将“连接”解释为部件之间的衔接方式。
“结构”也可以从功能、位置、材料等角度分为支撑结构、折叠结构、箱体结构等。
在这里，我们要研究的连接结构是产品造型中的连接结构。
二，连接结构的分类
按照不同的分类标准，连接结构可以分为不同的形式。
按照不同的连接原理，可以分为机械连接结构、粘接和焊接三种连接方式；按照结构的功能和部件的活动空间，可以分为动连接和静连接结构。
如下面二图所示。
三，从产品形态的角度分析产品设计中动连接结构和静连接结构的应用
产品设计是技术与艺术相结合的产物。
缺少了技术支撑，产品华而不实，是一种空想；如果只是偏向技术，则又失去了工业设计的特色。
当前的一些相关书籍中，对连接问题的研究是比较成熟的。
在横向上对各种连接结构方式，在纵向上对某一类材料比如塑料或金属等的连接方式都作了比较详尽的介绍。
但是他们的研究是偏向于对机械设计和工程设计方面的介绍。
从产品设计的角度对连接结构的研
究则很少。
因此，如果从产品形态的角度对连接方式进行分析总结，对各种连接结构的特点，应用角度进行归纳，那对设计师进行产品造型是非常有参考作用的。
在对现有产品进行归纳总结之后，我们把动连接中的经常出现的现象归纳为：移动、铰接、风箱形；对静连接结构中经常出现的现象归纳为组装、手风琴、夹、锁扣、插接、榫接等。
下面分别对它们进行分析介绍。
3.1动连接在设计中的应用分析
3.1.1移动
种类：移动连接结构
原理：构件沿着一条固定轨道运动。
轨道可以是空间或者平面曲线。
最常用的轨迹是直线。
侧重点：移动的可靠性、滑动阻力的设置，运动精度的确定。
应用范围：抽屉、滑盖手机、滑动锯和拉杆天线的伸缩结构等
设计实例分析：
产品名称：Chocolate滑盖手机
制造商：韩国ＬＧ公司
分析：Chocolate手机的屏幕和键盘之间采用了移动连接结构。
针对这种款式的特点。
滑盖上的按键采用新式电容触控式感应器，以类似iPod的触控方式，使得手机按键不仅可以获得完全与众不同的按键使用感受，而且更可免去了一般使
用者觉得按键触感不佳的问题。
在实际使用中，滑盖上的9个按键全部采用人体红外感应，没有按键触感，只需用手指遮挡相应功能键的红色灯即可操作，富有未来科技感。
滑盖上新的按键形式的设计正是针对移动连接结构而采取的应对典范。
产品名称：BenQ E510数码相机
制造商：明基公司
分析：该款相机的一个亮点是采用了“宾得镜头”。
“宾得”拥有独特的滑动式镜头设计，伸缩镜头的优点是成像有保证，崎变相对来说也较小。
在不损失成像质量的情况下有效减小机身厚度由于使用了滑动镜头技术，所以镜头缩回机身之后的厚度明显减小。
镜头伸出后的长度，超出了机身的厚度。
产品名称：“Criket”塑料瓶子压扁器
设计师：朱丽安.布朗（英国）
制造商：Rexite S.p.A.，Cusago（MI），Italy
分析：这是一款高科技下制作的低技术工具。
塑料瓶子压扁器基本上由两个部分（顶部和基座）组成的。
用法是把空塑料瓶子放在基座上，用脚向下踩压扁器上部的滑块，使其沿着钢管向下滑动，并且靠金属管顶部的塑料把手稳住自己。
瓶子压扁后，垃圾容量可以大大减少。
很明显，这又是一个应用滑动连接结构的优秀设计。
简洁的外形设计，使用的简单，滑动连接结构的巧妙运用，使得我们为自己是一位设计师而骄傲。
产品名称：“受伤的锡盖”可调节桌
设计师：朱纳斯.林德沃尔（瑞典）。