氧气管道安装规定
氧气管道安装工艺标准
氧气管道安装工艺标准1. 引言氧气管道是将氧气输送到各个工业设备或实验室中的重要设施。
正确的氧气管道安装工艺标准对于保证氧气的安全输送至关重要。
本文档旨在提供一套氧气管道安装的工艺标准，以确保安全和可靠的管道系统。
2. 设备需求在进行氧气管道安装之前，先确保拥有以下必备设备和工具：•氧气压力计•管道连接件（如法兰、弯头、接头等）•密封材料（如垫片、密封胶等）•管道支架和固定夹具•管道切割工具•管道连接工具（如扳手、螺丝刀等）3. 安全要求在进行氧气管道安装的过程中，必须遵守以下安全要求：•操作人员必须穿戴适当的防护设备，如护目镜、手套和防护服。
•操作地点必须通风良好，避免氧气积聚引起火灾或爆炸。
•氧气管道必须远离易燃物品和高温物体。
•在安装管道之前，必须彻底检查和清洁所有连接件，避免异物或杂质进入管道。
4. 安装流程4.1 管道布局设计在进行氧气管道安装之前，必须进行管道布局的设计。
1.根据氧气输送的需求和工艺要求，确定管道的走向和长度。
2.考虑管道的支持和固定方式，确保管道的稳定性。
3.根据管道布局设计，制定明确的施工计划。
4.2 管道材料选择选择适合的管道材料对于氧气管道的安装至关重要。
1.管道材料必须能够抵抗氧气的腐蚀和高压。
2.铜管、不锈钢管和铁管是常见的氧气管道材料，可以根据具体需求选择合适的材料。
4.3 管道连接管道连接是氧气管道安装中的关键步骤，必须确保连接的安全和可靠。
1.使用合适的管道连接件，如法兰、弯头和接头。
2.在连接点使用密封材料，如垫片和密封胶，确保连接的密封性。
3.使用适当的连接工具，如扳手和螺丝刀，确保连接件紧固可靠。
4.4 管道测试在安装完成后，必须对氧气管道进行测试以确保其安全和可靠。
1.使用氧气压力计检测管道的压力。
2.确保管道的压力在设计范围内，并保持稳定。
3.检查管道连接点和接头是否有氧气泄漏现象，必要时进行重新紧固。
5. 维护和检修氧气管道的维护和检修对于确保其长期的安全和可靠运行至关重要。
氧气管道安装工艺标准氧气管道安装要求
氧气管道安装工艺标准氧气管道安装要求氧气管道安装工艺一、施工前的准备氧气管道安装前，化验应对所有管材和管道附件进行检验。
1．管材、阀门、法兰、螺栓垫圈等其它管道附件，都应具有产品说明书和出厂合格证。
产品说明书所示材质、规格、技术参数应和国家或部颁标准一致。
2．所有管材、附件的材质、规格、技术参数应与设计要求一致。
若使用代用材料，必须有设计部门认可通知。
3．管材应该及附件外观检验应无缺陷。
有重皮和裂缝的管材一律不得使用。
管子表面有划痕、凹坑等局部缺陷应作检查鉴定，并适当处理，处理后的管壁厚度不应高于制造公差应的允许范围。
4．阀类铸件管壁不应有粘砂、裂纹、砂眼等缺陷。
5．阀让安装有应以工作压力进行气密性试验，用无油肥皂水检查，10min内不降压、不渗漏为合格。
6．按设计要求检验、调整安全阀的开启双重压力。
7．法兰、螺栓、金属垫片等的外表面应光洁，不得有气孔、裂纹、毛刺、凹痕等缺陷。
8．管路中使用的焊接弯头和三通内壁应光滑，勿使焊瘤、焊渣留在管内。
9．石棉垫片、钢纸垫片等非金属材料，除规格、材质应与设计相符外，表面不得有皱折、裂纹等缺陷。
二、管材及管件的脱脂处理凡用于输送氧气的化工行业、管件都必须彻底脱脂，在进行脱脂前，先对管材、附件清扫除锈。
碳素钢管、管件和阀门都要进行除锈，不锈钢管、铜管、铝合金管需将表面泥污清理干净。
1．脱脂剂的选用：常用氧气管道及管件的脱脂溶剂，有工业用四氯化碳、精馏酒精、工业用二氯乙烷。
⑴材质为碳素钢、铝制及铜的管道、管件和阀门，宜用工业用四氯化碳作为脱脂用的溶剂。
⑵材质为钢板的管道、管件及阀门，宜用工业酒精作为脱脂溶剂。
⑶非金属的垫片只能用工业用作为脱脂剂。
2．脱脂方法及注意事项：⑴管材脱脂①、管内表面石蜡油步骤：a、先将管子一端用木塞堵住，腌渍把脱脂溶剂从另一端灌入管内，然后用木塞堵住管口。
b、把管子放平，停留10～15min，在此时间内把管子翻动3～4次。
c、将管内溶剂放出（此有机溶剂可继续使用）。
氧气管线有关规范要求内容
氧气站设计规GB 50030-1991第条氧气站等的乙类生产建筑物与各类建筑之间的最小防火间距，应符合表2.0.3的要求。
注：⑩液氧贮罐周围5m的范围内，不应有可燃物和设置沥青路面。
第条氧气管道的管径，应按以下条件计算确定：二、流速应是在不同工作压力范围内的管内氧气流速，并应符合以下规定：1.氧气工作压力为10MPa或以上时，不应大于6m/s；2.氧气工作压力大于0.1MPa至3MPa或以下时，不应大于15m/s；3.氧气工作压力为0.1MPa或以下时，应按该管系允许的压力降确定9．0．14条六、穿过墙壁、楼板的管道，应敷设在套管内，并应用石棉或其他不燃材料将套管端头间隙填实；氧气及相关气体平安技术规程GB16912-1997自1998-2-1起执行8 氧气管道8.1.6 氧气管道的弯头、分岔头不应与阀门出口直接相连。
阀门出口侧的碳钢管、不锈钢管宜有长度不小于5倍管外径且不小于1.5m的直管段。
8.1.10 架空氧气管道与其他管线之间最小间距要求应按表8执行。
表8 厂区及车间架空氧气管道与其他架空管线之间的最小净距 m8.1.11 除为氧气管道效劳的电控、仪控电缆〔或共架敷设的为该类管道效劳的专用电缆〕外，其余电气线路不准与氧气管道共架敷设。
8.2 氧气流速1〕1〕流速均指管内氧气在工作状态下的实际流速。
氧气管道中最高流速不应超过表10的规定。
表10 管道中氧气最高允许流速8.3 管道材质氧气管道材质的选用应符合表11规定。
表11 氧气管道材质选用表8.4 管件选用8.4.1 氧气管道上的弯头、分岔头及变径管的选用，应符合以下要求：a〕氧气管道严禁采用折皱弯头。
当采用冷弯或热弯弯制碳钢弯头时，弯曲半径不应小于管外径的5倍；当采用无缝或压制焊接碳钢弯头时，弯曲半径不应小于管外径的1.5倍；采用不锈钢或铜基合金无缝或压制弯头时，弯曲半径不应小于管外径。
对工作压力不大于0.1MPa的钢板卷焊管，可以采用弯曲半径不小于管外径的1.5倍的焊制弯头，弯头内壁应平滑，无锐边、毛刺及焊瘤；b〕氧气管道的变径管，宜采用无缝或压制焊接件。
氧气管道安装施工方案
氧气管道安装施工方案氧气在医疗、工业等领域具有重要的应用价值，而氧气管道的安装施工是确保氧气输送安全可靠的关键环节。
本文将介绍氧气管道安装施工方案的相关内容。
一、前期准备在进行氧气管道安装之前，需要做好以下准备工作：1.明确氧气管道的走向和连接点，绘制详细的施工图纸；2.选择符合要求的氧气管道材质和配件；3.确保施工人员具备相关资质和安全意识；4.准备必要的施工工具和设备。
二、氧气管道安装1.管道敷设：首先根据图纸规划好氧气管道的走向，在地面或墙壁上标明安装位置。
然后根据需求切割管道，并进行焊接或连接。
在敷设过程中应注意管道的角度和坡度，确保氧气正常流通。
2.支架安装：根据氧气管道的长度和重量安装支架，支撑管道以减少振动和压力，提高稳定性。
3.连接及密封：连接氧气管道时应使用专用连接件，并进行密封处理，以确保氧气传输过程中不会发生泄漏。
4.安全防护：在管道安装完成后，应设置氧气泄漏检测装置、防火墙等安全措施，确保氧气输送过程中的安全。
三、施工验收1.施工调试：完成氧气管道安装后，需要进行压力测试和氧气流通测试，确保管道连接牢固、氧气流畅。
2.安全演练：进行氧气泄漏应急处理演练，培养施工人员的应急应变能力。
3.验收记录：对氧气管道安装施工进行详细记录，包括工程质量、安全措施等，形成验收报告。
四、后期维护1.定期检查：定期检查氧气管道的连接部位、支架等，及时发现并处理问题。
2.清洁保养：保持氧气管道的清洁，定期进行保养维护，延长使用寿命。
3.应急预案：建立健全的氧气管道安全管理体系，制定完善的应急预案，应对突发情况。
综上所述，氧气管道安装施工方案的实施需要严格遵守相关规定，确保施工质量和安全。
只有做好每个环节的工作，才能保障氧气输送的顺畅和安全。
氧气管道安装规定
8 氧气管道8.1 管道布置及安全间距8.1.1 氧气管道应敷设在不燃烧体的支架上。
8.1.2 架空氧气管道应在管道分岔处、与架空电缆的交叉处、无分岔管道每隔 80～100 m 处以及进出装置或设施等处,设置防雷、防静电接地措施。
8.1.3 出氧气厂（站、车间）边界阀门后、氧气干管送往一个系统支管阀门后、进车间阀门后、调压阀组前和调压阀前、后的氧气管道宜设阻火铜管段。
当氧气调节阀组设置独立阀门室或防护墙时，手动阀门的阀杆宜伸出防护墙外操作。
若不单独设置阀门室或防护墙时，氧气调节阀前后 8 倍调节阀公称直径的范围内，应采用铜合金（含铝铜合金除外）或镍合金材质管道。
8.1.4 氧气管道严禁穿过生活间、办公室，不宜穿过不使用氧气的房间，若必须穿过时，则在该房间内应采取防止氧气泄漏等措施。
8.1.5 氧气管道不宜穿过高温及火焰区域，必须通过时，应在该管段增设隔热设施，管壁温度不应超过 70℃。
严禁明火及油污靠近氧气管道及阀门。
8.1.6 氧气管道的弯头、三通不应与阀门出口直接相连。
调节阀组、干管阀门、供一个系统的支管阀门、车间入口阀门，其出口侧的管道宜有长度不小于 5 倍管道公称直径且不小于 1.5 m 的直管段。
8.1.7 供切焊用氧气支管与切焊工具或设备用软管连接时，供氧阀门及切断阀应设在用不燃烧体材料制作的保护箱内。
8.1.8 氧气管道宜架空敷设。
氧气管道可沿生产氧气或使用氧气的建筑物构件上敷设。
厂房内架空氧气管道的法兰、螺纹、阀门等易泄漏处下方，不应有建筑物。
8.1.9 架空氧气管道与建、构筑物特定地点的最小间距要求应按表 6 执行。
表 6 架空氧气管道、管架与建筑物、构筑物、铁路、道路等之间的最小净距单位为米最小水平净最小垂直净名称距距建筑物有门窗的墙壁外边或突出部分外边 3.0 - 最小水平净最小垂直净距距建筑物无门窗的墙壁外边或突出部分外边 1.5 非电气化铁路钢轨 3.0 5.5 电气化铁路钢轨 3.0 6.6 道路 1.0 5.0 人行道 0.5 2.5 厂区围墙（中心线） 1.0 照明、电信杆柱中心 1.0 熔化金属地点和明火地点 10.0 注 1：表中最小水平净距：管道自外壁算起；城市道路自路面边缘算起；公路自路肩边缘算起；铁路自轨外侧或按建筑界限算起；人行道自外沿算起。
氧气管道安装规定
8 氧气管道8.1 管道布置及安全间距氧气管道应敷设在不燃烧体旳支架上。
架空氧气管道应在管道分岔处、与架空电缆旳交叉处、无分岔管道每隔 80～100 m 处以及进出装置或设施等处,设置防雷、防静电接地措施。
出氧气厂（站、车间）边界阀门后、氧气干管送往一种系统支管阀门后、进车间阀门后、调压阀组前和调压阀前、后旳氧气管道宜设阻火铜管段。
当氧气调整阀组设置独立阀门室或防护墙时，手动阀门旳阀杆宜伸出防护墙外操作。
若不单独设置阀门室或防护墙时，氧气调整阀前后 8 倍调整阀公称直径旳范围内，应采用铜合金（含铝铜合金除外）或镍合金材质管道。
氧气管道严禁穿过生活间、办公室，不适宜穿过不使用氧气旳房间，若必须穿过时，则在该房间内应采用防止氧气泄漏等措施。
氧气管道不适宜穿过高温及火焰区域，必须通过时，应在该管段增设隔热设施，管壁温度不应超过 70℃。
严禁明火及油污靠近氧气管道及阀门。
氧气管道旳弯头、三通不应与阀门出口直接相连。
调整阀组、干管阀门、供一种系统旳支管阀门、车间入口阀门，其出口侧旳管道宜有长度不不不小于 5 倍管道公称直径且不不不小于 1.5 m 旳直管段。
供切焊用氧气支管与切焊工具或设备用软管连接时，供氧阀门及切断阀应设在用不燃烧体材料制作旳保护箱内。
氧气管道宜架空敷设。
氧气管道可沿生产氧气或使用氧气旳建筑物构件上敷设。
厂房内架空氧气管道旳法兰、螺纹、阀门等易泄漏处下方，不应有建筑物。
架空氧气管道与建、构筑物特定地点旳最小间距规定应按表 6 执行。
表 6 架空氧气管道、管架与建筑物、构筑物、铁路、道路等之间旳最小净距单位为米最小水平净最小垂直净名称距距建筑物有门窗旳墙壁外边或突出部分外边 3.0 - 最小水平净最小垂直净距距建筑物无门窗旳墙壁外边或突出部分外边 1.5 非电气化铁路钢轨 3.0 5.5 电气化铁路钢轨 3.0 6.6 道路 1.0 5.0 人行道 0.5 2.5 厂区围墙（中心线） 1.0 照明、电信杆柱中心 1.0 熔化金属地点和明火地点 10.0 注 1：表中最小水平净距：管道自外壁算起；都市道路自路面边缘算起；公路自路肩边缘算起；铁路自轨外侧或按建筑界线算起；人行道自外沿算起。
12氧气管道
12 氧气管道12.0.1氧气管道宜采纳架空敷设。
当架空敷设有困难时，可采纳不通行地沟敷设或直接埋地敷设。
12.0.2区域、厂区管道架空敷设时，应符合以下规定：一、氧气管道应敷设在非燃烧体的支架上；二、当沿建筑物的外墙或屋顶上敷设时，该建筑物应为一、二级耐火品级，并应是与氧气生产或利用有关的车间（用户）的建筑物；3、氧气管道、管架与建筑物、构筑物、铁路、道路等之间的最小距离，应符合本标准附录B的规定；4、氧气管道可与各类气体（包括燃气等）液体管道共架敷设。
各类管线之间的最小净距，应符合本标准附录C的规定；五、除氧气管道专用的导电线路外，其他导电线路不得与氧气管道敷设在同一支架上；六、含湿气体管道，在严寒地域可能造成管道冻塞时，应采取防护方法。
12.0.3区域、厂区管道直接埋地敷设或采纳不通行地沟敷设时，应符合以下规定：一、埋地深度应依照地面上载荷决定。
管顶距地面不宜小于0.7m；含湿气体管道，应敷设在冻土层以下，并应在最低点设排水装置。
管道穿过铁路和道路时，其交叉角不宜小于45度；二、氧气管道与建筑物，构筑物及其它埋地管线之间的最小净距，应符合本标准附录D的规定；3、氧气管道不得埋设在不利用氧气的建筑物、构筑物或露天堆场下面或穿过烟道和电缆沟；4、直接埋地管道，应依照埋设地带土壤的侵蚀品级，采取相应的防侵蚀方法；五、氧气管道采纳不通行地沟敷设时，沟上应设避免可燃物料、火花和雨水侵入的不燃烧体盖板；严禁氧气管道与油品管道、侵蚀性介质管道和各类导电线路敷设在同一地沟内；六、当氧气管道与其他不燃气体或水管同沟敷设时，氧气管道应布置在上面，地沟应能排除积水；7、当氧气管道与同一利用目的燃气管道同沟敷设时，沟内应填满沙子，并严禁与其他地沟直接相通；八、直接埋地或不通行地沟敷设的氧气管道上，不该装设阀门或法兰连接点；当必需设阀门时，应设阀门操作井。
12.0.4车间内部氧气管道的敷设，应符合以下规定：一、厂房内氧气管道宜沿墙、柱或专设的支架架空敷设，其高度应不妨碍交通和便于检修；二、氧气管道与其他管线共架敷设时，应符合附录C的要求；3、当不能架空敷设时，宜单独或与其他不燃气体或液体管道一起敷设在不通行的地沟内；当与同一利用目的的燃气管道同地沟敷设时，敷设要求应符合本标准12.0.3条第五、6和7款的规定；4、进入用户车间的氧气主管，应在车间入口处装设切断阀、流量瞬时显示和累计记录仪表，并设放散管。
氧气管道 标准
氧气管道标准
氧气管道标准包括以下方面：
1.管道材料标准：氧气管道应采用高纯度无缘材料，如304、316L不锈钢管或纯铜管等。
管道应符合GB/T13296标准。
2.管道连接标准：管道连接必须采用专用的氧气连接器，避免
普通金属接头内部可能的污染物和腐蚀产物对氧气造成影响。
连接必须符合GB6170、GB6172标准。
3.管道设计标准：氧气管道设计必须考虑安全、可靠、易维护、易清洁。
管道设计必须符合GB50073标准。
管道内腔必须光
滑无毛刺。
4.管道安装标准：氧气管道安装必须采用安全、可靠的方法。
安装需要符合GB50174标准，并遵循消防要求。
5.管道维护标准：氧气管道维护必须定期进行，避免管道暗藏
的安全隐患。
维护应遵循GB50058标准。
6.管道标识标准：氧气管道必须标识清楚，标识内容应符合规范，方便安全管理。
标识应符合GB13690标准。
以上是氧气管道相关的标准，应注意严格执行，确保氧气的生产、储存、输送和使用的安全。
氧气管道施工工艺
氧气管道安装施工工艺标准1.范围1.2本章适用于工业管道工程中氧气管道安装工程的施工。
2. 施工准备2.1 材料准备2.1.1 材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。
2.1.2所有材料进场时应对品种规格外观等进行验收。
包装应完好，材料表面无划痕及外力冲击破损。
不合格的材料不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。
2.1.3管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。
用于氧气管路的阀门各部件必须没有油脂。
阀门与氧气接触部分严禁用可燃材料，阀门的密封圈应为有色金属、不锈钢、聚四佛乙烯等材料制成。
2.1.4 所有管件、管材、阀门等应先进行除锈、脱脂、处理后，管材封口、保存，做明显标记，防止二次污染。
2.1.5材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支撑件，在储存期间不得与碳素钢接触。
暂时不能安装的管子，应封闭管口。
2.1.6阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验。
不合格时，该批阀门不得使用。
2.1.7 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格。
密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
2.1.8试验合格的阀门，应及时排尽内部的积水，并吹干。
关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，填写“阀门试验记录”。
2.1.9焊接材料进库前应进行相关检验，材质证明、化学成份、力学性能、出厂批号、出厂炉号、出厂日期与质量保证书等2.2 主要机具2.2.1机械：套螺纹机、台钻、电焊机、氩弧焊接、切割机、煨弯机、坡口机、滚槽机、试压泵等。
2.2.2工具：工作台、管子压力钳、钢锯弓、割管器、电钻、电锤、热熔连接工具、管子钳、手锤、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、链钳、弯管弹簧、管剪、扩圆器、捻凿、焊钳、氧气乙炔瓶、减压表、皮管、割炬、链条葫芦、钢丝绳、滑轮、梯子等。
2.2.3量具：水准仪、水平尺、钢卷尺、钢板尺、角尺、焊接检验尺、线坠、压力表等。
氧气管道安装规定..
氧气管道安装规定氧气是一种广泛应用于医疗、工业和矿山等领域的重要气体。
为确保氧气管道的正常运行，提高氧气的使用效率，保证人员和设备的安全，需要遵守一定的管道安装规定。
本文将对氧气管道的安装规定进行详细介绍。
管道材料选择选择管道材料应考虑以下要素：抗氧化性在高浓度氧气环境下，一些金属材料会过早氧化，严重时导致管道爆裂。
因此，应选择经过特殊处理的高质量不锈钢管道或铜管道。
导电性管道必须具备较好的导电性能，以便保持稳定的氧气输送压力，并避免因地面静电而引起火灾或爆炸等危险。
管道安装高度氧气管道应安装在高于地面明显高度的位置，以便于检修和维护。
一般来说，管道应至少离地面1.2米以上，便于工作人员进行检修和维护。
管道架设为保证氧气管道的安全、稳定运行，应采取以下管道架设措施：固定点氧气管道应设有固定点，以确保管道不发生位移或产生大幅度振动。
一般来说，固定点的距离不得超过6米，有需要的话，可以适当缩短固定点间距。
管道支架氧气管道应选择适当的管道支架进行架设，以防止管道落下或扭曲变形。
管道支架的设置位置应根据现场的实际条件和氧气管道的特点确定。
异径补偿器由于氧气管道是在高压气体的状态下运行，因此在管道架设过程中应考虑管道伸缩量问题。
为有效防止管道在运输过程中或温度变化时发生变形，应在管道中增加异径补偿器。
管道安装步骤为确保氧气管道的正常运行，需要遵循以下安装步骤：第一步：安装管道定位首先，工作人员应根据实际情况确定管道的安装位置和方向，并进行标记。
在进行管道定位时，应在现场严格按照设计要求操作，以确保管道安装的准确性。
第二步：制作管道支架制作并安装管道支架是氧气管道安装过程中非常重要的环节，因为氧气管道需要长期稳定运行。
第三步：固定管道在进行管道安装时，应优先考虑管道固定，以保证管道安装的稳定性和安全性。
若管道安装时固定不牢，将存在一定安全隐患。
第四步：安装管道支架管道固定完毕后，开始安装管道支架。
在安装管道支架时，应根据管道间距和管道支架位置合理确定数量和位置，并实时检查支架是否固定牢固。
氧气管道的连接与安装要求
氧气管道的连接与安装要求
一、管材和管道附件质量的检验
1.管材、阀门、法兰、垫圈和其它管道附件的材料、规格及技术要求，应符合有关的国家标准和部颁标准。
2.对管子及各类管道附件均应进行外观检查，有重皮、裂缝的管子不得使用。
对管子表面的划痕、凹坑等局部缺陷做检查鉴定，并加以处理。
处理后的管壁厚度不应低于制造公差的允许范围。
3.阀类铸件表面不应有粘砂、裂皮、缩孔等缺陷。
阀门安装前应以等于工作压力的气压进行气密性试验，用肥皂水（氧气阀门用无油肥皂水）检查，10min内不降压、渗漏为合格。
安全阀在安装前，应按设计规定的压力进行调整其开启压力。
4.法兰表面应光洁，不得有气孔、裂纹、毛刺等缺陷。
石棉垫片、钢纸垫片表面不得有皱褶、裂纹等缺陷。
金属垫片表面应平整，不得有毛刺、裂纹、凹痕等缺陷。
5.焊接弯头和三通，应注意其内部光滑，勿使焊瘤、焊渣留在管内。
法兰盖和盲板的要求同（4）项。
二、除锈与脱脂
1.用于输送各种介质的碳素钢管（包括管件、阀门），都要进行除锈，除锈后的管道内壁应无毛刺、锈斑、鳞片等，使管子出现本色为止。
但不锈钢管、铜管、铝合金管只需进行清扫。
2.用于输送氧气、液氧的管道（包括管件、阀门）必须在除锈后进行。
氧气系统管道安装施工方案
氧气系统管道安装施工方案一、引言氧气系统是重要的医疗设备之一，用于为医疗机构提供氧气供应。
正确的施工方案可以确保氧气系统管道安装工作的质量和安全性。
本文档将介绍氧气系统管道安装的施工方案，以保证施工的高效且符合相关安全要求。
二、施工前的准备工作在进行氧气系统管道安装之前，我们需要做一些准备工作，以确保安装过程的顺利进行：1. 安全检查在进行任何施工工作之前，必须确保工作场所的安全。
对氧气系统相关设备和管道进行全面检查，确保其正常运行和无任何潜在的安全隐患。
2. 设计方案审查仔细审查氧气系统管道的设计方案，确认其满足相关法规要求和安全标准。
如有需要，与相关设计人员进行沟通，确保设计方案的准确性。
3. 工具和材料准备准备所需的工具和材料，包括管道、管件、焊接设备、压力表等。
确保这些设备和材料的质量符合国家标准，并能满足氧气系统的需求。
4. 工人培训和安全意识培养培训工人的安全意识和操作技能，确保他们具备足够的专业知识和技能来完成氧气系统管道的安装工作。
培训内容可以包括相关安全要求、施工流程等。
三、施工流程1. 安装管道根据设计方案，按照规定的位置安装氧气系统的主管道和分支管道。
在安装过程中，需要注意以下几点：•确保管道的安装位置正确，符合设计要求。
•采用合适的焊接方式，确保管道与管件的连接牢固、密封性良好。
•定期检查管道的安装质量，防止管道的渗漏等问题。
2. 进行压力测试在管道安装完成之后，需要进行压力测试，以确保管道的安全性和可靠性。
测试过程中需要注意以下几点：•使用专业的压力测试设备，确保测试的准确性。
•逐段进行测试，确保每段管道都能承受设计要求的压力。
•在测试过程中，注意观察管道是否发生变形、渗漏等异常情况。
3. 安全标识和标牌在氧气系统管道安装完成后，我们需要对系统进行标识和标牌的设置，以方便使用和维护。
标识和标牌的设置应符合相关安全标准和要求。
四、施工后的检查和维护1. 施工质量检查在氧气系统管道安装完成后，需要进行一次全面的施工质量检查，以确保施工质量符合相关要求。
氧气管道安装
1、氧气管道的施工程序本工程的管道安装施工以设计院的设计图纸以及安装技术要求的说明书为依据进行。
施工主要程序：材料检查→清扫除锈→脱脂→下料制作→组对安装→管道检查和试验→管道吹扫与清洗，具体安装顺序遵循以下规则：先大管，后小管；先下部，后上部；先主管，后辅管；若遇相碰时，以小管让大管为原则进行施工。
2氧气管道安装（1）管子、管件、阀门等在使用前应进行检查，其规格、尺寸应符合设计要求，并且有质量证明书。
阀门的壳体试验压力为公称压力的1.5倍。
试验将压力缓慢升至试验压力后，停压不少于5分钟，检查壳体和填料无渗漏为合格。
阀门的密封试验以公称压力进行，检查阀座与阀瓣、阀盖与填料室各接合面的密封性以不漏为合格。
制造厂配发的阀门若在保证期内，具有合格证且密封面完好无损者，不进行压力试验。
（2）采用无油干燥空气作试压气体。
安全阀在安装前，按设计规定的开启压力进行试调，调试合格后方可进行使用。
（3）氧气管道的弯头必须采用模压弯头或成型的弯头，采用煨弯弯头时，冷弯半径不少于管外径的3.5倍，具体尺寸根据现场的实际情况而定。
不锈钢宜冷弯，弯头内侧不得有皱折、凹陷、分层裂纹和显著的压扁现象。
（4）氧气管道宜采用模压成型的三通及异径管，采用自制的管部件，必须符合图纸要求，且内壁应光滑、无锐、毛刺，勿使焊渣、焊瘤等物进入管内，焊缝应作探伤检查，符合GB3323三级合格。
（5）氧气管道施工时，碳钢管及不锈钢管应采用机械切割或等离子切割方法。
铝管宜采用手工或机械切割方法进行切割，铝管在切割时应采用木板将其保护好，切割出的端面详进行清理，表面应平整、无裂纹、毛刺等现象。
铝管不得采用砂轮切割机进行切割和坡口。
（6）氧气管道的焊接按设计文件及设备厂提供的技术文件要求进行施工，无要求的按《GB50235—97》的规定进行。
具体内容详见“焊接施工方案”。
（7）氧气管道的脱脂。
管道脱脂应符合HGJ—82《脱脂工和施工及验收规范》及制造厂的安装技术要求说明的有关规定。
氧气管道安装规定(建议收藏)
8 氧气管道8.1 管道布置及安全间距8.1.1 氧气管道应敷设在不燃烧体的支架上.8.1。
2 架空氧气管道应在管道分岔处、与架空电缆的交叉处、无分岔管道每隔 80～100 m 处以及进出装置或设施等处，设置防雷、防静电接地措施.。
.。
.。
文档交流8。
1.3 出氧气厂(站、车间）边界阀门后、氧气干管送往一个系统支管阀门后、进车间阀门后、调压阀组前和调压阀前、后的氧气管道宜设阻火铜管段。
当氧气调节阀组设置独立阀门室或防护墙时，手动阀门的阀杆宜伸出防护墙外操作。
若不单独设置阀门室或防护墙时，氧气调节阀前后 8 倍调节阀公称直径的范围内，应采用铜合金（含铝铜合金除外) 或镍合金材质管道。
.。
.。
.文档交流8。
1。
4 氧气管道严禁穿过生活间、办公室，不宜穿过不使用氧气的房间，若必须穿过时，则在该房间内应采取防止氧气泄漏等措施。
.。
...文档交流8.1.5 氧气管道不宜穿过高温及火焰区域，必须通过时，应在该管段增设隔热设施，管壁温度不应超过 70℃.严禁明火及油污靠近氧气管道及阀门..。
.。
..文档交流8.1.6 氧气管道的弯头、三通不应与阀门出口直接相连。
调节阀组、干管阀门、供一个系统的支管阀门、车间入口阀门,其出口侧的管道宜有长度不小于 5 倍管道公称直径且不小于 1.5 m 的直管段。
.。
.。
..文档交流 8.1。
7 供切焊用氧气支管与切焊工具或设备用软管连接时，供氧阀门及切断阀应设在用不燃烧体材料制作的保护箱内。
.。
.。
.。
文档交流8。
1。
8 氧气管道宜架空敷设。
氧气管道可沿生产氧气或使用氧气的建筑物构件上敷设.厂房内架空氧气管道的法兰、螺纹、阀门等易泄漏处下方，不应有建筑物。
..。
.。
.文档交流8。
1.9 架空氧气管道与建、构筑物特定地点的最小间距要求应按表 6 执行。
表 6 架空氧气管道、管架与建筑物、构筑物、铁路、道路等之间的最小净距单位为米最小水平净最小垂直净名称距距建筑物有门窗的墙壁外边或突出部分外边 3.0 - 最小水平净最小垂直净距距建筑物无门窗的墙壁外边或突出部分外边 1。
氧气管道安装工艺标准
氧气管道安装工艺一、施工前的准备氧气管道安装前，应对所有管材和管道附件进行检验。
1．管材、阀门、法兰、螺栓垫圈等其它管道附件，都应具有产品说明书和出厂合格证。
产品说明书所示材质、规格、技术参数应和国家或部颁标准一致。
2．所有管材、附件的材质、规格、技术参数应与设计要求一致。
若使用代用材料，必须有设计部门认可通知。
3．管材及附件外观检验应无缺陷。
有重皮和裂缝的管材一律不得使用。
管子表面有划痕、凹坑等局部缺陷应作检查鉴定，并适当处理，处理后的管壁厚度不应低于制造公差的允许范围。
4．阀类铸件表面不应有粘砂、裂纹、砂眼等缺陷。
5．阀让安装有应以工作压力进行气密性试验，用无油肥皂水检查，10min内不降压、不渗漏为合格。
6．按设计要求检验、调整安全阀的开启压力。
7．法兰、螺栓、金属垫片等的外表面应光洁，不得有气孔、裂纹、毛刺、凹痕等缺陷。
8．管路中使用的焊接弯头和三通内壁应光滑，勿使焊瘤、焊渣留在管内。
9．石棉垫片、钢纸垫片等非金属材料，除规格、材质应与设计相符外，表面不得有皱折、裂纹等缺陷。
二、管材及管件的脱脂处理凡用于输送氧气的管材、管件都必须彻底脱脂，在进行脱脂前，先对管材、附件清扫除锈。
碳素钢管、管件和阀门都要进行除锈，不锈钢管、铜管、铝合金管需将表面泥污清扫干净。
1．脱脂剂的选用：常用氧气管道及管件的脱脂溶剂，有工业用四氯化碳、精馏酒精、工业用二氯乙烷。
⑴材质为碳素钢、不锈钢及铜的管道、管件和阀门，宜用工业用四氯化碳作为脱脂用的溶剂。
⑵材质为铝合金的管道、管件及阀门，宜用工业酒精作为脱脂溶剂。
⑶非金属的垫片只能用工业用四氯化碳作为脱脂剂。
2．脱脂方法及注意事项：⑴管材脱脂①、管内表面脱脂步骤：a、先将管子一端用木塞堵住，把脱脂溶剂从另一端灌入管内，然后用木塞堵住管口。
b、把管子放平，停留10～15min，在此时间内把管子翻动3～4次。
c、将管内溶剂放出（此溶剂可继续使用）。
d、使用的溶剂为四氯化碳或精馏酒精时，溶剂放出后，可利用自然吹干或用无油、水分并清洁的压缩空气吹干；使用二氯乙烷溶剂时，应采用氮气将管内壁吹干，一直吹到没有溶剂气味时为止，并继续放置24小时以上。
氧气管道安装规范
氧气管道安装规范随着各行各业对氧气的需求不断增加，氧气管道的安装也成为一个更加关注的问题。
正确的氧气管道安装规范是保障人们安全生产和生活的重要措施之一。
下面，本文将就氧气管道的安装规范进行阐述。
一、安装位置的选择氧气管道的安装位置需尽可能的在室外，避免室内安装。
外部管道应远离热源和点火源，如火灾报警器、明火、暖气、热水器、烘干机和照明设备等。
同时，应避免阳光直射，以降低管道内的气体温度，减缓气体压力的上升。
另外，管道安装的高度应不低于离地面1m，以免受到其他设施的影响。
二、氧气的输入和输出氧气在输送过程中需要注意输出嘴的位置，应当位于管道端面并尽可能的远离建筑物。
气化出口应朝向室外，以便及时排除残留气体。
气化器选型应符合标准要求，同时应配备气流表、气压表和液位计等相关监控设备，方便监测气体流量、压力、液位等指标数据的变化。
三、氧气管道的防火在氧气管道的安装过程中，要注意严格遵守防火规范。
管道开口必须有可关闭的阀门和闪嘴器，以防止意外泄漏。
氧气管道沿途还应有足够数量的灭火器和征兆火灾报警器布局，以保障设备安全，减少因火灾引发的损失。
四、氧气管道的压力和流量控制氧气管道的压力和流量都是需要进行严格控制的。
氧气管道的管径和壁厚应符合国家相关标准，同时管道压强也应控制在安全范围内，以降低氧气泄漏可能引发的事故危害。
氧气管道应安装专用流量计、压力表、液位计等监控设备，实时监测氧气压力和流量，防止压力过高或流量过大引发意外事故。
五、管道的维护保养氧气管道作为一项重要的输送设备，要定期进行养护、检修，及时除尘防腐。
在管道的维修过程中必须停电，排空管内气体和液氧，更换维护设备。
轮换氧气管道使用时间，防止过度使用导致损坏，要及时更换老化的管路。
综上所述，氧气管道安装规范具有非常重要的意义。
在氧气管道安装和维护过程中，必须遵守标准要求，严格遵守安全操作流程，确保氧气管道的安全可靠。
只有这样才能保证人们在使用氧气的过程中，安全可靠。
氧、氮、氩气管道安装施工方案
氧、氮、氩气管道安装施工方案
一、背景介绍
氧、氮、氩气是工业生产中常用的气体，在许多工厂和实验室中都需要进行管
道安装以供给气体。
本文将就氧、氮、氩气管道的安装施工方案进行探讨。
二、安装前准备
在进行氧、氮、氩气管道的安装前，需要做好以下准备工作： - 确定管道布局
方案，包括管道起止点、走向和连接方式； - 检查所需管材、管件及附件是否齐全；- 确保安装人员已经接受相关培训，了解安全操作规程； - 制定安全施工方案，包
括通风、防火、防爆等措施。
三、安装过程
1. 管道布置
根据设计方案，确定氧、氮、氩气管道的走向，并进行标记。
应避免与其他管道、电缆等设施发生冲突。
2. 切割焊接
根据管道尺寸和形状，对管材进行切割，并采用合适的焊接方式进行管道连接。
在焊接过程中要注意防火防爆。
3. 管道安装
根据管道布置方案，逐步进行管道的安装，包括固定、连接、密封等工作。
安
装时应保证管道线路畅通无阻。
4. 检查测试
完成管道的安装后，进行气密性测试和安全检查，确保管道无泄漏，并安全可靠。
四、安全注意事项
•氧气管道应与可燃气体管道隔离，管道标识清晰；
•使用氮气时要注意通风，避免氮气蓄积导致窒息；
•氩气存放应远离热源和火种，防止爆炸危险。
五、结语
氧、氮、氩气管道的安装施工是一项复杂的工程，需要严格按照安全规程和施工方案进行操作，确保气体使用安全。
希望本文所述安装施工方案能为相关工程的实施提供参考。
以上是对氧、氮、氩气管道安装施工方案的简要介绍，希望对您有所帮助。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
8 氧气管道8.1 管道布置及安全间距8.1.1 氧气管道应敷设在不燃烧体的支架上。
8.1.2 架空氧气管道应在管道分岔处、与架空电缆的交叉处、无分岔管道每隔 80～100 m 处以及进出装置或设施等处,设置防雷、防静电接地措施。
8.1.3 出氧气厂（站、车间）边界阀门后、氧气干管送往一个系统支管阀门后、进车间阀门后、调压阀组前和调压阀前、后的氧气管道宜设阻火铜管段。
当氧气调节阀组设置独立阀门室或防护墙时，手动阀门的阀杆宜伸出防护墙外操作。
若不单独设置阀门室或防护墙时，氧气调节阀前后 8 倍调节阀公称直径的范围内，应采用铜合金（含铝铜合金除外）或镍合金材质管道。
8.1.4 氧气管道严禁穿过生活间、办公室，不宜穿过不使用氧气的房间，若必须穿过时，则在该房间内应采取防止氧气泄漏等措施。
8.1.5 氧气管道不宜穿过高温及火焰区域，必须通过时，应在该管段增设隔热设施，管壁温度不应超过 70℃。
严禁明火及油污靠近氧气管道及阀门。
8.1.6 氧气管道的弯头、三通不应与阀门出口直接相连。
调节阀组、干管阀门、供一个系统的支管阀门、车间入口阀门，其出口侧的管道宜有长度不小于 5 倍管道公称直径且不小于 1.5 m 的直管段。
8.1.7 供切焊用氧气支管与切焊工具或设备用软管连接时，供氧阀门及切断阀应设在用不燃烧体材料制作的保护箱内。
8.1.8 氧气管道宜架空敷设。
氧气管道可沿生产氧气或使用氧气的建筑物构件上敷设。
厂房内架空氧气管道的法兰、螺纹、阀门等易泄漏处下方，不应有建筑物。
8.1.9 架空氧气管道与建、构筑物特定地点的最小间距要求应按表 6 执行。
表 6 架空氧气管道、管架与建筑物、构筑物、铁路、道路等之间的最小净距单位为米最小水平净最小垂直净名称距距建筑物有门窗的墙壁外边或突出部分外边 3.0 - 最小水平净最小垂直净距距建筑物无门窗的墙壁外边或突出部分外边 1.5 非电气化铁路钢轨 3.0 5.5 电气化铁路钢轨 3.0 6.6 道路 1.0 5.0 人行道 0.5 2.5 厂区围墙（中心线） 1.0 照明、电信杆柱中心 1.0 熔化金属地点和明火地点 10.0 注 1：表中最小水平净距：管道自外壁算起；城市道路自路面边缘算起；公路自路肩边缘算起；铁路自轨外侧或按建筑界限算起；人行道自外沿算起。
注 2：表中最小垂直净距：管道自防护设施的外缘算起；管架自最低部分算起；铁路自轨面算起；道路自路拱算起；人行道自路面算起。
注 3：当有大件运输要求或在检修期间有大型起吊设施通过的道路，其最小垂直净距应根据需要确定。
注 4：表中与建筑物的最小水平净距的规定，不适用于沿氧气生产车间或氧气用户车间建筑物外墙敷设的管道。
8.1.10 架空氧气管道与其它管线之间最小间距要求应按表 7 执行。
名称架空氧气管道与其它架空管线之间的最小净距单位为米名称最小并行净距最小交叉净距给水管、排水管满足检修要求 0.10 蒸汽管 0.25 0.10 不燃气体管满足检修要求 0.10 燃气管、燃油管 0.50 0.25 吊车的敞开式滑触线 1.50 0.50 10kV 及以下的绝缘电缆 1.00 0.50 10kV 及以下有套管的绝缘电 0.50 0.50 缆插接式母线、悬挂式干线 1.50 0.50 非防爆开关、插座、配电箱 1.50 1.50 与架空裸电缆： 66kV～35 kV 最高杆（塔）高 4.0 10kV～3 kV 最高杆（塔）高 3.0 3 kV 以下最高杆（塔）高 1.5 表7 注 1：氧气管道与燃气管并行敷设时，当管道采用焊接连接结构且无阀门时，其最小并行间距可减小到 0.25m。
注 2：氧气管道的阀门及管件接头与燃气、燃油管道上的阀门及管件接头，应沿着管道轴线方向错开一定距离；当必须设置在一处时，则应适当的扩大管道之间的净距。
注 3：电气设备与氧气引出口不能满足上述距离要求时，可将两者安装在同一柱子的相对侧面；当柱子为空腹时，应在柱子上装设不燃烧体隔板局部隔开。
注 4：与滑触线的净距系指氧气管道在其下方时的要求，此时在氧气管道与滑触线之间宜设隔离网。
注 5：在路径受到限制的地区，架空氧气管道与 10kV 及以下架空裸电缆的最小并行净距，可参照 DL/T5220 执行。
8.1.11 氧气管道与乙炔、氢气管道共架敷设时，应在乙炔、氢气管道的下方或支架两侧；与油质、有可能泄漏腐蚀性介质的管道共架时，应设在该类管道的上方或支架两侧。
8.1.12 氧气管道在不通行地沟敷设时，应符合下列要求： a）沟上应设防止可燃物料、火花侵入的盖板，地沟及盖板应是不燃烧体材料制作；地沟应能排除积水；严禁油脂及易燃物漏入地沟内； b）地沟内氧气管道不应设阀门、法兰、螺纹等易泄漏接口； c）地沟内氧气管道与同沟敷设的管线间距参照表 7 执行； d）地沟内氧气管道与非燃气、水管道同沟敷设时，氧气管道应在上面； e）严禁氧气管道与可燃气体管道（不含乙炔气）、油质管道、腐蚀性介质管道、电缆线同沟敷设；并严禁氧气管道地沟与该类管线地沟相通。
8.1.13 厂房内氧气管道不宜埋地敷设。
8.1.14 氧气管道架空困难，必须埋地敷设时应符合下列要求： a）埋地深度，应根据地面上荷载决定。
埋地氧气管道应敷设在冻土层以下，穿过铁路和道路时，其交叉角不宜小于 45°，并应设套管。
套管顶距铁轨底面不应小于 1.2 m，距道路路面不应小于 0.7 m。
b）直接埋地管道，应根据埋设地带土壤的腐蚀等级采取相应等级防腐蚀措施； c）阀门井； d）埋地氧气管道与建筑物、管路及其它埋地管线之间的最小埋地管道上不宜装设阀门或法兰连接点，必须设置时应设净距，应按表 8 规定执行，且不应埋设在露天堆场下面或穿过烟道和地沟。
表8 地下氧气管道与建筑物、构筑物等及其它地下管线之间最小净距单位为米名称最小水平净距最小垂直净距有地下室的建筑基础或通行沟道的外沿 3.0 氧气压力≤1.6 MPa 5.0 氧气压力＞ 1.6 MPa 无地下室的建筑物基础外沿氧气压力≤1.6 MPa 2.5 氧气压力＞ 1.6 3.0 MPa 铁路钢轨 2.5 （钢轨外侧） 1.20 排水沟外沿道路照明电线杆柱电力（220 V、380 V）、电信杆柱高压电力（100V 以上）杆柱 0.8 0.8 0.8 1.5 2.0 0.7 - 管架基础外沿围墙基础外沿乔木中心灌木中心名给水管直径＜75 mm 直径 75～150 mm 直径 200～400 mm 直径＞400 mm 排水管直径＜800 mm 直径 800～1500 mm 直径＞1500 mm 热力管或不通行地沟外沿燃气管（乙炔等）煤气管煤气压力≤0.005 MPa 煤气压力＞ 0.005 ～ 0.15 MPa 煤气压力＞0.15～0.3 MPa 煤气压力＞0.3 MPa 不燃气体管（压缩空气等）电力电缆电压＜1 kV 电压 1～10 kV 电压＞10～35 kV 电信电缆直埋电缆电缆管道电缆沟称 0.8 1.0 1.5 1.0 最小水平净距 0.8 1.0 1.2 1.5 0.8 1.0 1.2 1.5 1.5 1.0 1.2 1.5 2.0 1.5 0.8 0.8 1 .0 0.8 1.0 1.5 最小垂直净距 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.2 5 0.15 0.50 0.50 0.50 0.50 0.15 0.25 注 1：氧气与同一使用目的乙炔、煤气管道同一水平敷设时，管道间最小净距可减少到 0.25 m，但在从沟底起直至管顶以上 300 mm 高范围内，应用松散的土或砂填实后再回填土。
注 2：氧气管道与穿管的电缆交叉时，最小交叉净距可减少到 0.25 m。
注 3：本表建筑物基础的最小水平净距的规定，是指埋地管道与同一标高或其上的基础是外侧的最小水平净距。
注 4：敷设在铁路及不便开挖的道路下面的管段，应加设套管，套管两端伸出铁路路基或道路路边不应小于 1 m，路基或路边有排水沟时，应延伸出水沟沟边 1 m。
套管内的管段应尽量减少焊缝。
注 5：表中最小水平净距：管线均自管壁、沟壁或防护设施的外沿或最外一根电缆算起，道路为城市型时，自路面边缘；为公路型时，自路肩边缘算起，铁路自轨外侧算起。
注 6：表中管道、电缆和电缆沟最小垂直净距的规定，均指下面管道或管沟外顶与上面管道管底或管沟基础底之间净距。
铁路钢轨和道路垂直净距的规定，铁路自轨底算至管顶；道路自路面结构层底算至管顶。
8.2 氧气流速管道中氧气的最高允许流速，根据管道材质、工作压力，不应超过表 9 规定。
表 9 管道中氧气最高允许流速 v 工作压力 p/MPa 材质 p≤ 0.1 碳钢根据管系压降 0.1＜p ≤1.0 20m/s 1.0＜p ≤3.0 15 m/s 3.0＜p≤10.0 10.0＜p＜ 15.0 不允许 p≥ 15.0 不允许不允许确定 p×v≤45 MPa·（撞击 m/s 4.5 m/s （撞击场合） 8.0 m/s（非撞击场合）奥氏体不锈钢场合） 30m/s 25 m/s p×v≤80 MPa·（非撞 m/s 击场合） 4.5 m/s （不锈钢）注 1：最高允许流速是指管系最低工作压力、最高工作温度时的实际流速。
注 2：撞击场合和非撞击场合：使流体流动方向突然改变或产生旋涡的位置，从而引起流体中颗粒对管壁的撞击，这样的位置称做撞击场合；否则称为非撞击场合。
注 3：铜及铜合金（含铝铜合金除外）、镍及镍基合金，在小于或等于 21.0MPa 条件下，流速在压力降允许时没有限制。
8.3 管道材质氧气管道材质的选用应符合表 10 规定。
表 10 氧气管道材质选用表工作压力 p/MPa p≤0.6 0.6＜p≤3.0 3.0＜p≤10 阀后 5 倍公称直径（并不小于 1.5m）范围；调节阀组前一后各 5 倍般公称直径场（各不小所于 1.5m）范围内；氧压车间内部；放散阀后；湿氧输送 P＞管材类别一般场所分配主管上阀门频繁操作区阀后，放散阀后一般场所阀后 5 倍公称直径（并不小于 1.5m）范围；调节阀组前后各 5 倍公称直径（各不小于 1.5m ）围；氧压车间内部；放散阀后；湿氧输送一般场所氧气充装台、汇流排液氧管道钢板卷焊管焊接钢管（GB/T 3091、 SY/T 5037）√××××××××无缝钢管（GB/T 8163）√××××××××不锈钢焊接钢管√×√××××××（GB/T 12771）√√√√×××××不锈钢板卷焊管√√√√×××××不锈钢无缝钢管√√√√√×√√×（GB/T 14976）√√√√√√√√√挤制铜及铜合金管√√√√√√√√√（GB/T 1528）√√√√√√√√√拉制铜及铜合金管（GB/T 1527）镍及其合金注 1：“√”允许采用，“×”不允许采用。