汽轮机启动操作票-201201版
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小汽轮机启动操作票
热机操作票
单位编号
操作开始时间：
年 月 日 时 分
操作结束时间：
年 月 日 时 分
操作任务：#机小汽轮机启动操作
顺序
操 作 项 目
√
1
根据本次操作，做好实际操作中可能存在危险点的分析预控。
2
接到值长命令，做好准备工作。
3
按阀门检查卡对系统进行全面检查。
4
检查#1、2主油泵，事故油泵送电。
5
投入EH油系统，油压。
20
按下“LPSV开“键，检查低压主汽门开启，注意小机不应冲转。
21
按“阀位增加”键，缓慢开启低压调门，控制升速率100r/min，将小机转速
升至600r/min。
22
按“转速自动”键，灯亮，“手动”灯灭，暖机20分钟。
23
按“转速增加“键，将转速升至1800r/min，控制升速率200—250r/min，暖机
15
开启小机本体疏水阀。
16
开启排汽蝶阀，抽真空，注意大机真空的变化。
17
投入小机各种保护。
18
检查小机满足冲转条件，准备冲转。
备注：
操作人：监护人：机组长： 值长：
热机操作票
单位编号
操作开始时间：
年 月 日 时 分
操作结束时间：
年 月 日 时 分
操作任务：
顺序
操 作 项 目
√
19
在MEH盘上按下“复位”键，“复位”灯亮，“脱扣”灯灭。
6
投入泵组密封冷却水系统。
7
启动排烟风机。
8
启动事故油泵，检查润滑油压，电流。
9
启动主油泵，检查出口油压，电流。
10
停止事故油泵，将其投入“自动”。
单位编号
操作开始时间：
年 月 日 时 分
操作结束时间：
年 月 日 时 分
操作任务：#机小汽轮机启动操作
顺序
操 作 项 目
√
1
根据本次操作，做好实际操作中可能存在危险点的分析预控。
2
接到值长命令，做好准备工作。
3
按阀门检查卡对系统进行全面检查。
4
检查#1、2主油泵，事故油泵送电。
5
投入EH油系统，油压。
20
按下“LPSV开“键，检查低压主汽门开启，注意小机不应冲转。
21
按“阀位增加”键，缓慢开启低压调门，控制升速率100r/min，将小机转速
升至600r/min。
22
按“转速自动”键，灯亮，“手动”灯灭，暖机20分钟。
23
按“转速增加“键，将转速升至1800r/min，控制升速率200—250r/min，暖机
15
开启小机本体疏水阀。
16
开启排汽蝶阀，抽真空，注意大机真空的变化。
17
投入小机各种保护。
18
检查小机满足冲转条件，准备冲转。
备注：
操作人：监护人：机组长： 值长：
热机操作票
单位编号
操作开始时间：
年 月 日 时 分
操作结束时间：
年 月 日 时 分
操作任务：
顺序
操 作 项 目
√
19
在MEH盘上按下“复位”键，“复位”灯亮，“脱扣”灯灭。
6
投入泵组密封冷却水系统。
7
启动排烟风机。
8
启动事故油泵，检查润滑油压，电流。
9
启动主油泵，检查出口油压，电流。
10
停止事故油泵，将其投入“自动”。
#1汽机启动操作票
2
辅 设 备 的 启 动 与 试 验
5 动油泵，润滑油压： 6 7 8 9 10 11 1 2
Mpa时报警，润滑油压： Mpa时报警，同时自启动 电 Mpa时报警，磁力断路油门电磁阀动作停机，润滑油压： Mpa时报警，自动停止盘车。试验合格后，选用开车油泵，备用油泵随时可启动； 启动凝结水泵，做联锁试验应正常； 检查抽汽逆止门开关情况应正常； 发电机危急按钮正常，同试超速保护动作应正常； 向射水箱补水； 启动射水泵，做联锁试验应正常； 抽真空、关真空破坏门； 送轴封，保持均压箱0.03-0.3Mpa，温度110-200℃； 冲转前应检查，汽压>30Mpa,气温350℃，真空>400mmHg,油温<25℃ 调速油压>8Mpa,润滑油压0.8-1.5Mpa，发电机、励磁机具备启动条件； 请示值长同意后，稍开自动主汽门冲转300-500转/分，暖机10-15分钟； 检查盘车装置退出情况应正常，停下盘车马达； 以100转/分的速度，将转速升至1000转/分暖机30分钟； 以300转/分的速度过临界转速后以100转/分的速度升至2400转/分，暖机10-15分钟 用10-15分钟，将转速升至3000转/分，调速系统动作转速： 转/分； 停电（汽）动油泵，注意油压； 根据油温投冷油器； 记录热膨胀指示（车头）： mm
油 系 统 启 动 及 保 护 试 验
3 联系电气检查油泵电机绝缘，接地良好，送上电源； 4 油箱底部放水后，启动电动油泵打循环，检查高压油压0.8-1.0Mpa，润滑油压0.08-0.15Mpa 5 危急保安器挂上、断开，系统各部应正常； 6 盖板下电磁阀试验正常； 7 请仪表同志配合：
⑴ 试验轴向位移动作应正常，表计指示正确；
#1 汽 轮 发 电 机 启 动 操 作 票
汽机启动操作票
分别用中控TCP盘紧急停机按钮35HS01，35HS02，现场LCP盘紧急停机按钮，电气紧急停机按钮以及电气保护，进行两只三通电磁阀遮断油门试验，主汽速关阀，排汽速关阀应迅速关闭。
就地手动停机，主汽速关阀关闭。
危及保安装置动作，主汽速关阀关闭。
5
危急保安器试验：
启动辅助油泵，复位两只三通电磁阀。
复位危急遮断器。
3
对油系统进行检查：
主油箱、油管道、冷油器、滤油器、辅助油泵、事故油泵等均处于完好状态，不准有漏油现象；
主油箱油位正常，液面指示器灵活无卡涩现象，油质合格；
冷油器进出口油阀处于开启状态；
各油泵、出口隔离门应在开启状态，高压油泵冷却水正常。
4
对调节保安系统检查：
检查调节器、自动主汽门和调节汽阀连杆外部状况应灵活无卡涩；
汽轮机启动操作票
单 位：运行值 编号：
值班长：填 写 时 间：年月日时分
操作人：操作开始时间：年月日时分
监护人：操作结束时间：年月日时分
一、启动前的检查
序号
√
操 作 内 容
1
接值班长开机命令。
检查机组所有设备完好，清除现场的杂物和障碍，保持机组及附属设备清洁，认真填写启动操作票。
对汽水系统检查：
主蒸汽管路上的电动及旁路阀检查调试合格，操作灵活并处于关闭状态。
危急遮断器处于脱扣位置；
两只三通电磁阀复位，所有油压表阀门打开。
5
高速齿轮箱检查：
各测量仪表、控制装置、开关等完好。
各螺栓、螺母等坚固，拧紧。
联油器防护罩及其它防护装置完好。
盘车装置完好、可靠。（投盘车前，必须手动退回盘车装置手轮4～5圈，再按“合闸”按钮启动盘车。如盘车拒动，立即按“分闸”按钮，并通知检修处理。）
就地手动停机，主汽速关阀关闭。
危及保安装置动作，主汽速关阀关闭。
5
危急保安器试验：
启动辅助油泵，复位两只三通电磁阀。
复位危急遮断器。
3
对油系统进行检查：
主油箱、油管道、冷油器、滤油器、辅助油泵、事故油泵等均处于完好状态，不准有漏油现象；
主油箱油位正常，液面指示器灵活无卡涩现象，油质合格；
冷油器进出口油阀处于开启状态；
各油泵、出口隔离门应在开启状态，高压油泵冷却水正常。
4
对调节保安系统检查：
检查调节器、自动主汽门和调节汽阀连杆外部状况应灵活无卡涩；
汽轮机启动操作票
单 位：运行值 编号：
值班长：填 写 时 间：年月日时分
操作人：操作开始时间：年月日时分
监护人：操作结束时间：年月日时分
一、启动前的检查
序号
√
操 作 内 容
1
接值班长开机命令。
检查机组所有设备完好，清除现场的杂物和障碍，保持机组及附属设备清洁，认真填写启动操作票。
对汽水系统检查：
主蒸汽管路上的电动及旁路阀检查调试合格，操作灵活并处于关闭状态。
危急遮断器处于脱扣位置；
两只三通电磁阀复位，所有油压表阀门打开。
5
高速齿轮箱检查：
各测量仪表、控制装置、开关等完好。
各螺栓、螺母等坚固，拧紧。
联油器防护罩及其它防护装置完好。
盘车装置完好、可靠。（投盘车前，必须手动退回盘车装置手轮4～5圈，再按“合闸”按钮启动盘车。如盘车拒动，立即按“分闸”按钮，并通知检修处理。）
汽轮机冷态启动操作票
通知制水开除盐泵，补水至热井水位700MM。
11
启动 凝结水泵，调整凝结水压力和热井水位。
12
检查开启主汽管道疏水，补汽管道疏水和汽轮机本体疏水。
13
随锅炉启动暖管至汽机自动主汽阀前，主蒸汽管道升温速度控制在3--5℃/分，升压速度0.05-0.1MPa/min
14
开启均压箱进汽门，并充分疏水暖管。
20
在EIS控制柜投入润滑油压低、轴向位移大、汽机差胀、轴承温度高、轴承回油温度高、轴瓦振动等各保护。
21
汽轮机挂闸，逆时针旋转启动阀手轮，开启自动主汽门，检查主汽门开度行程正常。
22
自动主汽门开启后，点击运行，设置目标转速500 rpm，升速率设置为100 rpm
23
转子冲动，检查盘车装置退出，停盘车电机，倾听汽缸内部声音正常
15
启动射水泵，凝结器抽真空，关闭真空破坏门
16
均压箱温度150℃以上，压力0.03～0.1MPa，真空抽至40KPA以上时，投入前后轴封供汽
17
启动轴加风机，备用风机联锁在自动位置
18
开启高压油泵，停止交流润滑油泵运行，并投入联锁备用
19
主汽压力1.5MPa以上, 主蒸汽温度200-300℃,真空达-0.06MPa以上,润滑油温35-45℃，润滑油压 0.8-0.12 MP，上下缸温差小于50℃，准备冲转.
32
当汽缸温度250℃以上时，关闭主蒸汽管道疏水门。
33
负荷5MW关闭汽轮机本体疏水门。
34
检查开启空冷器冷却水进水门投入空冷器，调整风温在25～40℃
35
真空达-0.087MPa以上时投入低真空保护
36
循环水进水温度23℃,启动水塔风机运行
11
启动 凝结水泵，调整凝结水压力和热井水位。
12
检查开启主汽管道疏水，补汽管道疏水和汽轮机本体疏水。
13
随锅炉启动暖管至汽机自动主汽阀前，主蒸汽管道升温速度控制在3--5℃/分，升压速度0.05-0.1MPa/min
14
开启均压箱进汽门，并充分疏水暖管。
20
在EIS控制柜投入润滑油压低、轴向位移大、汽机差胀、轴承温度高、轴承回油温度高、轴瓦振动等各保护。
21
汽轮机挂闸，逆时针旋转启动阀手轮，开启自动主汽门，检查主汽门开度行程正常。
22
自动主汽门开启后，点击运行，设置目标转速500 rpm，升速率设置为100 rpm
23
转子冲动，检查盘车装置退出，停盘车电机，倾听汽缸内部声音正常
15
启动射水泵，凝结器抽真空，关闭真空破坏门
16
均压箱温度150℃以上，压力0.03～0.1MPa，真空抽至40KPA以上时，投入前后轴封供汽
17
启动轴加风机，备用风机联锁在自动位置
18
开启高压油泵，停止交流润滑油泵运行，并投入联锁备用
19
主汽压力1.5MPa以上, 主蒸汽温度200-300℃,真空达-0.06MPa以上,润滑油温35-45℃，润滑油压 0.8-0.12 MP，上下缸温差小于50℃，准备冲转.
32
当汽缸温度250℃以上时，关闭主蒸汽管道疏水门。
33
负荷5MW关闭汽轮机本体疏水门。
34
检查开启空冷器冷却水进水门投入空冷器，调整风温在25～40℃
35
真空达-0.087MPa以上时投入低真空保护
36
循环水进水温度23℃,启动水塔风机运行
汽轮机启动操作票
43 质合格
各系统进行全面检查，各部控制阀门的开关应在相应 54
位置
6二
启动前做以下记录
1）油箱油位： ㎜；2）轴向位移： ㎜；
71
3）热膨胀：
㎜
8三
启动前准备与附机试验
9 1 启动高压油泵：
时分
10 2 启动直流油泵： 时 分； 停止： 时 分
11 3 高压油泵启动后油箱油位：
㎜
12 4 盘车投入连续运行：
时分
21 6 低压暖管结束1）汽压：
MPa； 2）汽温： ℃；
23 1 3）润滑油压： MPa； 4）油温： ℃；
5）冲动转子时间： 时 分
24 2 低速暖机开始时间： 时 分（500r/min）
25 3 中速暖机开始时间： 时 分（1200 r/min）
26 4 高速暖机开始时间： 时 分（2500 r/min）
33 1 打闸试验 次，检查自动主汽门关闭情况
超速试验：第一次动作
r/min；
34 2 第二次动作
r/min；第三次动作
r/min；
35 3 背压安全门启动压力： MPa
36 七
接带负荷
37 1 发电机并列时间：
时分
38 2 接带负荷时间：
时分
39 3 接带负荷额定 10%暖机停留时间： 分
40 4 空气冷却器投入时间：
0 10
20 30 40 50 60 7 0 80 90 100 110 120 130 140 150 160 （min）
B3—3.43/0.49 型机组启动升速曲线图
时分
13 5 暖管开始：
时分
14 6 暖管结束：
时分
15 四
各系统进行全面检查，各部控制阀门的开关应在相应 54
位置
6二
启动前做以下记录
1）油箱油位： ㎜；2）轴向位移： ㎜；
71
3）热膨胀：
㎜
8三
启动前准备与附机试验
9 1 启动高压油泵：
时分
10 2 启动直流油泵： 时 分； 停止： 时 分
11 3 高压油泵启动后油箱油位：
㎜
12 4 盘车投入连续运行：
时分
21 6 低压暖管结束1）汽压：
MPa； 2）汽温： ℃；
23 1 3）润滑油压： MPa； 4）油温： ℃；
5）冲动转子时间： 时 分
24 2 低速暖机开始时间： 时 分（500r/min）
25 3 中速暖机开始时间： 时 分（1200 r/min）
26 4 高速暖机开始时间： 时 分（2500 r/min）
33 1 打闸试验 次，检查自动主汽门关闭情况
超速试验：第一次动作
r/min；
34 2 第二次动作
r/min；第三次动作
r/min；
35 3 背压安全门启动压力： MPa
36 七
接带负荷
37 1 发电机并列时间：
时分
38 2 接带负荷时间：
时分
39 3 接带负荷额定 10%暖机停留时间： 分
40 4 空气冷却器投入时间：
0 10
20 30 40 50 60 7 0 80 90 100 110 120 130 140 150 160 （min）
B3—3.43/0.49 型机组启动升速曲线图
时分
13 5 暖管开始：
时分
14 6 暖管结束：
时分
15 四
汽轮机开机及停机操作票1
汽轮机正常启动操作票
操作通知人：
填写时间
年月日时分
操作人：
操作开始时间
年月日时分
监护人：
操作终了时间
年月日时分
序号
项目
一
启动前的准备
1
接值长开机命令。
2
联系热工、电气测电动门、各泵类电机绝缘合格，送上电源。试各电动门手动、电动操作正常。
3
全面检查设备系统，将所有阀门操作到启动前状态。所有表计考克开启，参数显示准确。
11
转子完全停止后，立即投入盘车装置：
（1）将脱扣扣住
（2）开启润滑油考克
（3）合上电动机电源开关，注意盘车正常
记录汽轮机静止时间____时____分，惰走时间____时____分，投盘车时间____时____分，盘车电流____A。
12
转子静止后应维持汽封冷却器风机运行5分钟，然后停用汽封冷却器风机，停用凝结水泵。
1100r/min快速平稳过临界2500r/min检查5-10分钟
匀速升到3000r/min 10分钟
3000r/min下暖机.检查及并网15分钟
注：1.过临界不得停留，振动≯10s。
2.热态启动5～10min升速到3000r/min。
3.温态启动10～20min升速到3000r/min。
（注：热态升速率以内上/下缸壁温每分钟上升1～3℃为原则）
13
开启汽缸及主蒸汽管道的疏水阀。
14
当后汽缸温度升至最高后下降1～2℃时，关闭凝汽器循环水进、出水阀。
15
冷油器出口油温降至35℃时，关闭冷油器进水阀。
16
发电机进风温度降至25℃时，关闭空气冷却器进水阀。
17
当排汽温度降至50℃或从最高温度下降2℃后，可以停止循泵运行。
操作通知人：
填写时间
年月日时分
操作人：
操作开始时间
年月日时分
监护人：
操作终了时间
年月日时分
序号
项目
一
启动前的准备
1
接值长开机命令。
2
联系热工、电气测电动门、各泵类电机绝缘合格，送上电源。试各电动门手动、电动操作正常。
3
全面检查设备系统，将所有阀门操作到启动前状态。所有表计考克开启，参数显示准确。
11
转子完全停止后，立即投入盘车装置：
（1）将脱扣扣住
（2）开启润滑油考克
（3）合上电动机电源开关，注意盘车正常
记录汽轮机静止时间____时____分，惰走时间____时____分，投盘车时间____时____分，盘车电流____A。
12
转子静止后应维持汽封冷却器风机运行5分钟，然后停用汽封冷却器风机，停用凝结水泵。
1100r/min快速平稳过临界2500r/min检查5-10分钟
匀速升到3000r/min 10分钟
3000r/min下暖机.检查及并网15分钟
注：1.过临界不得停留，振动≯10s。
2.热态启动5～10min升速到3000r/min。
3.温态启动10～20min升速到3000r/min。
（注：热态升速率以内上/下缸壁温每分钟上升1～3℃为原则）
13
开启汽缸及主蒸汽管道的疏水阀。
14
当后汽缸温度升至最高后下降1～2℃时，关闭凝汽器循环水进、出水阀。
15
冷油器出口油温降至35℃时，关闭冷油器进水阀。
16
发电机进风温度降至25℃时，关闭空气冷却器进水阀。
17
当排汽温度降至50℃或从最高温度下降2℃后，可以停止循泵运行。
汽轮机启动操作票
汽轮机启动操作票启动原因：_____________________________________________ 启动状态：______________________________________________ 值班人：_________监护人：_________操作人：______________ 一：冲转前的工作1．全面检查各系统，水箱，凝汽器水位毛2/3以上；2．所属辅机各泵试转，并做连锁保护试验；3．中控根据启动状态要要启动参数，蒸汽温度要高于缸内，壁温度50C℃4．______时______分 ,启动_________循环水泵,疑汽器通水;5．______时______分 ,启动_________凝结水泵循环;6．______时______分 ,发电机空冷器通水;7．______时______分 ,启动交流油泵;8．______时______分 ,投入连续盘车,油箱油位______mm; 9．______时______分,启动排烟风机;10．试验机电信号,机炉信号，试验同生器方向；11．______时______分,启动射水泵(真空泵)凝汽器抽真空; 12．______时______分,间轴封供汽,维持凝汽器真空60kpa二冲转及开速1. 主蒸汽压力_________主蒸汽温度_______℃ ,凝汽器真空________pkm ;于______时______分冲动汽轮机转子维持600暖机__________;2 .全面检查正常后_______分钟开速至1200r/mm ,暖机____分钟开速至2500r/mm ,暖机______分钟 ,检查一切正常后______分钟开至3000r/mm;3 .停交流油泵(注意调节油脉冲油压润滑油的变化情况)调节油泵(高压油后)__________mp4 .汽轮机组各轴承振动_______________________(单位).三 .并列带负荷1 .全面检查汽轮机各部正常后 ,汇报班长通知总降准备併网;2 .机组併入电网后应严格执行 ,带负荷与缸体和缸壁温度相对应;3 ._____时_____分凝结水合格送除氧器;4 .带负荷__________关闭凝结水再循环;5 .关闭汽轮机与各部疏水汽轮机组停机操作票停机原因：______________________________________停机方式；______________________________________值班人：___________监护人：_________;操作人；_________ 一 .解列前的操作1．_____时______分 ,接值长停机令_____时_____分联系电气测交流细泵。
汽机启动操作票
3 检查各转动设备油质合格，油位正常。 4 联系热工投入所有仪表、信号/保护、自调门电源。
各仪表一次门开启、表记完整齐全。
5 联系电气所有辅机电动机绝缘合格并送电。
6 联系热工所有电动门送电，试验动作正常。 7 投用仪用压缩空气系统，检查储气筒压力0.55MPa以上，供气分门
开启。
8 循环水塔补水正常，启动循环水泵运行，至辅机冷却水系统投入
1 时间
热机操作票
年月日
顺序 18 19 20 21 22 23 24 25 26
三 27 28 29
30
31 32 33 34 35
36
37
Hale Waihona Puke 38 39操作项目 启动一台射水泵运行，关真空破坏门，抽真空达40Kpa以上。 轴封系统暖管正常后根据情况投轴封。 锅炉升温升压同时，主棋、旁路及汽缸夹层加热系统暖管、疏水。 根据锅炉要求投旁路系统。 根据锅炉要求启动一台给水泵运行，投联锁，高加注水，随机启动。 按滑参数启动曲线进行升温升压。 按机组冲转条件检查符合要求。 检查ETS、TSI、DEH盘面等投入正确。 主汽压1.0MPa，主蒸汽温度280±10℃，再热蒸汽温度220℃，主再 热蒸汽两侧温差不大于17℃，化验蒸汽品质合格，锅炉运行稳定， 真空达80KPa，开启汽机所有至阔容器疏水门，汽轮机可冲转。 汽轮机冲转操作： 汽轮机按操作员自动方式冲转。 把手动、自动钥匙打至自动 在OIS自动控制画面按“挂闸”按钮。按“运行”按钮，检查高、中 压主汽门开启。开启一、二、四、五、六段抽汽至加热器电动门、 气动逆止门并投自动。 在OIS自动控制画面选择“单阀控制”。设定目标转速500r/min，升 速率100r/min/min。按“进行”按钮，检查CV、ICV按1：3比例开启， 机组开始冲动。 当转速＞4.5r/min时，检查盘车装置自动脱扣，停止盘车电机运行。 机组冲动后投入夹层加热装置。 汽轮机达500r/min时，进行摩擦检查，低速暖机5min。 全面检查确认各部正常，用10min升速至1100r/min，暖机10min。 按检查项目全面检查各部正常，加热器疏水逐级自流，水质不合格 开启动放水调整。 中速暖机结束后，设定升速率100-150r/min/min，目标转速2300r/min， 用10min升速至2300r/min，暖机20min。（升速至1200r/min时顶轴油泵 应自停，否则手动停止） 全面检查确认各部正常，用10min升速至3000r/min，暖机30min,（过 临界转速时任意轴承振动≥0.1㎜立即打闸停机）。全面检查无异常， 当排汽温度＞80℃时，低压缸喷水自动投入，否则手动投入。 根据情况做手动及远方打闸试验，注油试验 。 恢复正常后，停止润滑油泵运行，注意油压变化，并将其投入自动。
300MW汽轮机启动操作票--千伏网
1.56 测机、炉侧各6Kv辅机电动机绝缘合格，送电至试验位置，准备做机、炉各联锁试验及辅机联锁试验。
1.57 锅炉排污系统检查，连排、定排管路、阀门设备连接完好，各表计投入，仪用气源投入正常，调门开关灵活。
1.58 锅炉暖风器系统检查：暖风器系统管道、阀门及设备连接完好，各表计及仪用气源投入正常，调门开关灵活。
1.43 检查汽机快冷系统总门、高中压缸支门及各排空门均处于可靠关闭状态。
1.44 检查高压缸预暖反流阀手动门、电动门关闭。通风阀及手动门处于关闭状态。系统管路疏水阀稍开。
1.45 检查汽缸夹层联箱进汽总门、夹层进汽支门关闭，疏水手动门开启，电动门及节流件旁路门关闭。
1.33 检查凝汽器补水系统管路、阀门及设备连接良好，500T除盐水箱具备进水条件，系统处于投运前状态。
1.34 通知凝汽器胶球清扫专责，检查胶球清扫系统管路、阀门及设备连接完好，系统具备投运条件。
1.35 检查汽机侧低压减温水系统管路、阀门连接良好，且与邻机隔离，系统具备充水条件。
1.16
制粉系统检查：磨煤机各稀油站管路、阀门、设备连接完好，油位正常。油泵起停及联锁试验合格，传动装置完好。各风门挡板开关灵活。磨煤机各检查孔、人孔严密关闭，加载装置加载均匀。密封风管路、阀门、设备连接完好，密封风机油位正常。各给煤机皮带、刮板完好，出入口煤阀完好，电机油位、油质良好，一次风管道阀门连接完好。使系统处于投运前状态。
序号 操 作 检 查 内 容 操作检查时间 操作检查人
一 启动前准备
1 系统恢复
1.1 全面检查所有工作票结束，安全措施拆除。所有系统各阀门、档板、设备标志正确齐全。
1.2 检查仪用压缩空气系统管路阀门连接完好。通知灰控检查仪用空压机备用良好，投入仪用压缩空气系统，维持仪用空气压力0.65MPa以上。
1.57 锅炉排污系统检查，连排、定排管路、阀门设备连接完好，各表计投入，仪用气源投入正常，调门开关灵活。
1.58 锅炉暖风器系统检查：暖风器系统管道、阀门及设备连接完好，各表计及仪用气源投入正常，调门开关灵活。
1.43 检查汽机快冷系统总门、高中压缸支门及各排空门均处于可靠关闭状态。
1.44 检查高压缸预暖反流阀手动门、电动门关闭。通风阀及手动门处于关闭状态。系统管路疏水阀稍开。
1.45 检查汽缸夹层联箱进汽总门、夹层进汽支门关闭，疏水手动门开启，电动门及节流件旁路门关闭。
1.33 检查凝汽器补水系统管路、阀门及设备连接良好，500T除盐水箱具备进水条件，系统处于投运前状态。
1.34 通知凝汽器胶球清扫专责，检查胶球清扫系统管路、阀门及设备连接完好，系统具备投运条件。
1.35 检查汽机侧低压减温水系统管路、阀门连接良好，且与邻机隔离，系统具备充水条件。
1.16
制粉系统检查：磨煤机各稀油站管路、阀门、设备连接完好，油位正常。油泵起停及联锁试验合格，传动装置完好。各风门挡板开关灵活。磨煤机各检查孔、人孔严密关闭，加载装置加载均匀。密封风管路、阀门、设备连接完好，密封风机油位正常。各给煤机皮带、刮板完好，出入口煤阀完好，电机油位、油质良好，一次风管道阀门连接完好。使系统处于投运前状态。
序号 操 作 检 查 内 容 操作检查时间 操作检查人
一 启动前准备
1 系统恢复
1.1 全面检查所有工作票结束，安全措施拆除。所有系统各阀门、档板、设备标志正确齐全。
1.2 检查仪用压缩空气系统管路阀门连接完好。通知灰控检查仪用空压机备用良好，投入仪用压缩空气系统，维持仪用空气压力0.65MPa以上。
汽轮机启动操作票
#汽轮机启动操作票
年月日1#电站
启动原因
下令人
四班作业长
下令时间
受令人
电站班长
受令时间
计划时间
月日时分汽轮机冲动
月日时分汽轮发电机并列
对启动的有关要求：
启动操作顺序
顺序
内容
完成时间
记号
操作确认
1
班长联系计控维护人员，机组准备启动，投入所有仪表及保护电源
2
联系电气，检查遥测各电动机绝缘，绝缘合格后，送上各电动机电源
3
按规程完成调速、油、主蒸汽、疏水、本体、轴封、抽汽、空气、凝结水、循环水等系统检查
4
联系化学，机组准备启动，注意水质分析
5
联系干熄锅炉，机组准备启动
6
起机前的联锁试验
（1）
辅助油泵的联锁启停：
当控制油压力低（＜0.65MPa）时，辅助油泵自动启动，油压正常后，画面操作停止。
（2）
事故油泵的联锁启停：
7
启动循环水系统，循环泵投入自动
8
启动凝结水系统，凝结泵投入自动
9
启动辅助油泵，投入自动
10
投入盘车
11
开启电动阀门{1#机组开启1#、2#；2#机组开启6#、4#；3#机组开启1#、2#}，主蒸汽系统暖管至主蒸汽速关门前，主蒸汽压力维持在2.0~2.5MPa,温度维持在280~350℃。
12
投入抽气器（射水泵），建立真空系统。冷态应先抽真空，后送轴封供气；热态先送轴封供汽，后抽真空。轴封压力维持在0.03～0.05MPa。
16
在505E操作面板上按”clear”键(清除键)，按”reset”键(复位键)。
17
按”run”键（运行键）。
年月日1#电站
启动原因
下令人
四班作业长
下令时间
受令人
电站班长
受令时间
计划时间
月日时分汽轮机冲动
月日时分汽轮发电机并列
对启动的有关要求：
启动操作顺序
顺序
内容
完成时间
记号
操作确认
1
班长联系计控维护人员，机组准备启动，投入所有仪表及保护电源
2
联系电气，检查遥测各电动机绝缘，绝缘合格后，送上各电动机电源
3
按规程完成调速、油、主蒸汽、疏水、本体、轴封、抽汽、空气、凝结水、循环水等系统检查
4
联系化学，机组准备启动，注意水质分析
5
联系干熄锅炉，机组准备启动
6
起机前的联锁试验
（1）
辅助油泵的联锁启停：
当控制油压力低（＜0.65MPa）时，辅助油泵自动启动，油压正常后，画面操作停止。
（2）
事故油泵的联锁启停：
7
启动循环水系统，循环泵投入自动
8
启动凝结水系统，凝结泵投入自动
9
启动辅助油泵，投入自动
10
投入盘车
11
开启电动阀门{1#机组开启1#、2#；2#机组开启6#、4#；3#机组开启1#、2#}，主蒸汽系统暖管至主蒸汽速关门前，主蒸汽压力维持在2.0~2.5MPa,温度维持在280~350℃。
12
投入抽气器（射水泵），建立真空系统。冷态应先抽真空，后送轴封供气；热态先送轴封供汽，后抽真空。轴封压力维持在0.03～0.05MPa。
16
在505E操作面板上按”clear”键(清除键)，按”reset”键(复位键)。
17
按”run”键（运行键）。
汽轮机起动操作票
3
检查下列系统符合起动要求：
（1）蒸汽系统
（2）疏水系统
（3）油系统
（4）凝结泵及其系统
（5）真空系统
（6）循环水系统
（7）除氧给水系统
4
启动高压油泵运行
5
汽轮机静态下进行下列试验正常
（1）调速汽门开度正常、动作正常试验。
（2）自动主汽门动作试验、抽汽压力高保护试验
（3）同步器增减负荷方向试验
（4）磁力断路油门动作试验（控制盘和微机上分别试验）
膨胀应正常；调节系统应平稳过度，不应有较大
摆动现象；若发现异常，应及时汇报处理。
31
根据情况，决定是否投入抽汽运行。
备注
转下页
注：本操作票由操作人填写，监护人查后执行。
热力机械操作票
年月日编号
操作任务
冷态启动1#汽轮机
操作人
监护人
发令人
操作前的检查和准备
准备好冷态启动1#汽轮机操作票
准备好工具、用具（听音棒、F手、手电筒、记录表等）
准备好振动表、测温仪、转速表
序号
操作内容
时间
1
接到冷态启动1#汽轮机的命令后，与相关岗位联系，共同做好启动前的准备
2
准备好手携式转速表、听针、手电筒、F型扳手、振动仪、测温工具
（5）低真空保护试验
备注
转下页
注：本操作票由操作人填写，监护人查后执行。
热力机械操作票
年月日编号
操作任务
操作人
监护人
发令人
操作前的检查和准备
序号
操作内容
时间
（6）轴向位移保护试验（电气和液压）
（7）推力轴承、支持轴承保护试验、振动大保护试验
（8）润滑油压保护试验、报警、联动交流油泵、联动直流油泵。视机组热膨胀应正常。
检查下列系统符合起动要求：
（1）蒸汽系统
（2）疏水系统
（3）油系统
（4）凝结泵及其系统
（5）真空系统
（6）循环水系统
（7）除氧给水系统
4
启动高压油泵运行
5
汽轮机静态下进行下列试验正常
（1）调速汽门开度正常、动作正常试验。
（2）自动主汽门动作试验、抽汽压力高保护试验
（3）同步器增减负荷方向试验
（4）磁力断路油门动作试验（控制盘和微机上分别试验）
膨胀应正常；调节系统应平稳过度，不应有较大
摆动现象；若发现异常，应及时汇报处理。
31
根据情况，决定是否投入抽汽运行。
备注
转下页
注：本操作票由操作人填写，监护人查后执行。
热力机械操作票
年月日编号
操作任务
冷态启动1#汽轮机
操作人
监护人
发令人
操作前的检查和准备
准备好冷态启动1#汽轮机操作票
准备好工具、用具（听音棒、F手、手电筒、记录表等）
准备好振动表、测温仪、转速表
序号
操作内容
时间
1
接到冷态启动1#汽轮机的命令后，与相关岗位联系，共同做好启动前的准备
2
准备好手携式转速表、听针、手电筒、F型扳手、振动仪、测温工具
（5）低真空保护试验
备注
转下页
注：本操作票由操作人填写，监护人查后执行。
热力机械操作票
年月日编号
操作任务
操作人
监护人
发令人
操作前的检查和准备
序号
操作内容
时间
（6）轴向位移保护试验（电气和液压）
（7）推力轴承、支持轴承保护试验、振动大保护试验
（8）润滑油压保护试验、报警、联动交流油泵、联动直流油泵。视机组热膨胀应正常。
汽轮机组启动操作票
年月日时分
操作任务
一号汽轮机(冷、热)态启动（接2页）
顺序
操作项目
操作情况
操作人
32
投入汽轮机高压调速汽门油动机冷却水。
33
点火前盘面、系统检查。
34
轴封供汽暖管。
35
大、小机轴封供汽，记录汽缸金属温度。
36
启动真空泵，关闭真空破坏门。
37
启动一台轴抽风机运行。
38
小机调试用汽暧管。
39
联系热工解除MFT、主汽门关闭、发电机跳解列小机保护。
72
小机供汽切至四抽供，四抽至除氧器投入，辅汽至除氧器停止。
73
联系热工恢复主汽门关闭、发电机跳闸、MFT跳小机保护。
74
负荷180MW，根据轴封压力，开启轴封至七号低加进汽门。
75
负荷240MW，t0/t2=537℃，P0=16.7MPa，根据情况切换顺序阀运行。
76
负荷255MW，辅汽联箱汽源由四抽供。
备注操作任务一号汽轮机冷热态启动操作情况操作人71负荷150mwp53749072小机供汽切至四抽供四抽至除氧器投入辅汽至除氧器停止
N300－16.7/537/537型汽轮机
启机操作票
（冷、热态）
号机第次启动
启机前停机原因
值长
单元长
主控
记录人
操作开始时间：年月日时分
操作终了时间：年月日时分
国电双辽发电有限公司
16
各项试验合格，投入密封油系统。
17
发电机充氢。
18
各项试验合格，投入顶轴、盘车。转子偏心值：mm。
19
各项试验合格，投入开式水系统。
20
凝汽器补水至高水位，开热井放水门冲洗合格后补至正常水位。
操作任务
一号汽轮机(冷、热)态启动（接2页）
顺序
操作项目
操作情况
操作人
32
投入汽轮机高压调速汽门油动机冷却水。
33
点火前盘面、系统检查。
34
轴封供汽暖管。
35
大、小机轴封供汽，记录汽缸金属温度。
36
启动真空泵，关闭真空破坏门。
37
启动一台轴抽风机运行。
38
小机调试用汽暧管。
39
联系热工解除MFT、主汽门关闭、发电机跳解列小机保护。
72
小机供汽切至四抽供，四抽至除氧器投入，辅汽至除氧器停止。
73
联系热工恢复主汽门关闭、发电机跳闸、MFT跳小机保护。
74
负荷180MW，根据轴封压力，开启轴封至七号低加进汽门。
75
负荷240MW，t0/t2=537℃，P0=16.7MPa，根据情况切换顺序阀运行。
76
负荷255MW，辅汽联箱汽源由四抽供。
备注操作任务一号汽轮机冷热态启动操作情况操作人71负荷150mwp53749072小机供汽切至四抽供四抽至除氧器投入辅汽至除氧器停止
N300－16.7/537/537型汽轮机
启机操作票
（冷、热态）
号机第次启动
启机前停机原因
值长
单元长
主控
记录人
操作开始时间：年月日时分
操作终了时间：年月日时分
国电双辽发电有限公司
16
各项试验合格，投入密封油系统。
17
发电机充氢。
18
各项试验合格，投入顶轴、盘车。转子偏心值：mm。
19
各项试验合格，投入开式水系统。
20
凝汽器补水至高水位，开热井放水门冲洗合格后补至正常水位。
汽轮发电机组启动操作票
通过且各瓦垂直振动不超过0.1MM)
62
升速至3000RPM暖机检查正常
63
根据冷油器出口温度开启冷油器冷却水进水门
64
联系化水化验凝结水质,合格后凝结水上高除
65
关闭凝结水事故放水门
66
做调速系统试验
67
开启门杆漏汽至高除汽平衡门
68
关闭门杆漏汽至高除汽平衡截门门前疏水门
69
关闭调速油泵出口门
70
关闭至#1高加抽汽逆止门后疏水门
89
关闭至#3低加抽汽逆止门前疏水门
90
关闭至#3低加抽汽逆止门后疏水门
91
关闭至#2低加抽汽逆后疏水门
93
关闭至#1低加抽汽逆止门前疏水门
94
关闭至#1低加抽汽逆止门后疏水门
95
根据发电机转静子进水温度开启冷水器进水门
96
根据发电机进出口风温开启空冷器进水总门
103
将#1高加水位调整至300-400MM，调整门改为自动
104
将#1、2、3低加疏水调整门由“手动”改为“自动”
105
将轴封压力调整门由“手动”改为“自动”
106
当下汽缸温度达350℃时,关闭高压缸疏水门
107
关闭低压缸疏水门
108
关闭调速汽门疏水门
109
按值长要求带负荷
备
注
6
查#凝结水泵运行正常
7
查超速保护开关在“解除”位置
8
查低真空保护开关在“解除”位置
9
查低油压保护开关在“解除”位置
10
查轴瓦回油温度高保护开关在“解除”位置
11
查轴向位移保护开关在“解除”位置
12
62
升速至3000RPM暖机检查正常
63
根据冷油器出口温度开启冷油器冷却水进水门
64
联系化水化验凝结水质,合格后凝结水上高除
65
关闭凝结水事故放水门
66
做调速系统试验
67
开启门杆漏汽至高除汽平衡门
68
关闭门杆漏汽至高除汽平衡截门门前疏水门
69
关闭调速油泵出口门
70
关闭至#1高加抽汽逆止门后疏水门
89
关闭至#3低加抽汽逆止门前疏水门
90
关闭至#3低加抽汽逆止门后疏水门
91
关闭至#2低加抽汽逆后疏水门
93
关闭至#1低加抽汽逆止门前疏水门
94
关闭至#1低加抽汽逆止门后疏水门
95
根据发电机转静子进水温度开启冷水器进水门
96
根据发电机进出口风温开启空冷器进水总门
103
将#1高加水位调整至300-400MM，调整门改为自动
104
将#1、2、3低加疏水调整门由“手动”改为“自动”
105
将轴封压力调整门由“手动”改为“自动”
106
当下汽缸温度达350℃时,关闭高压缸疏水门
107
关闭低压缸疏水门
108
关闭调速汽门疏水门
109
按值长要求带负荷
备
注
6
查#凝结水泵运行正常
7
查超速保护开关在“解除”位置
8
查低真空保护开关在“解除”位置
9
查低油压保护开关在“解除”位置
10
查轴瓦回油温度高保护开关在“解除”位置
11
查轴向位移保护开关在“解除”位置
12
背压式汽轮机开机操作票
对机组进行全面检查确认正常后，通知电气，等待并网
15
汽轮机并入电网后，全开自动主汽门，检查正常，开始增加负荷至
16
汽轮机排汽并入热网，关对空排汽，注意调整1#减温减压器和汽轮机排汽母管减温器减温水量，保证热网供汽稳定
17
投入轴封加热器运行正常，主蒸汽温度达到400℃，关闭有关疏水门
18
根据热网压力缓慢关闭1#减温减压器减压阀直至全关，关闭进口电动门，汽轮机带满热负荷
19
对汽轮机进行全面检查正常后，投入背压自动调节，投入各保护开关
20
投入空冷器，调节发电机出口风温在正常范围内
21
对整个机组进行全面检查，汇报值长
22
操作完毕，做好记录
4
联系热工检查各表计正常，电机绝缘合格，送上各电动机电源，送上DCS、ETS、TST电源，确认控制系统画面正常
5
对系统进行全面检查，确认各阀门开关位置正确，各设备、管道已处于准备启动状态
6
启动高压油泵，投入电动盘车，油泵连锁，做各项静态试验合格
7
开启相关疏水门，全开电动隔离门旁通一次门，稍开电动隔离门的旁通二次门，以的压力进行暖管至自动主汽门前，暖管30min
11
检查机组振动，油压等正常，升速至1200r/min，注意控制冷油器出口油温在35-45℃之间
12
转速1200r/min暖机90min，全面检查机组振动，膨胀，油温、油压等正常
13
升速至3000r/min定速，检查主油泵应投入工作正常，检查调节油压正常后，停止高压调速油泵运行，检查油泵应不倒转
14
背压式汽轮机开机操作票
开机操作票
操作开始时间： 年 月 日 时 分，终了时间： 日 时 分
15
汽轮机并入电网后，全开自动主汽门，检查正常，开始增加负荷至
16
汽轮机排汽并入热网，关对空排汽，注意调整1#减温减压器和汽轮机排汽母管减温器减温水量，保证热网供汽稳定
17
投入轴封加热器运行正常，主蒸汽温度达到400℃，关闭有关疏水门
18
根据热网压力缓慢关闭1#减温减压器减压阀直至全关，关闭进口电动门，汽轮机带满热负荷
19
对汽轮机进行全面检查正常后，投入背压自动调节，投入各保护开关
20
投入空冷器，调节发电机出口风温在正常范围内
21
对整个机组进行全面检查，汇报值长
22
操作完毕，做好记录
4
联系热工检查各表计正常，电机绝缘合格，送上各电动机电源，送上DCS、ETS、TST电源，确认控制系统画面正常
5
对系统进行全面检查，确认各阀门开关位置正确，各设备、管道已处于准备启动状态
6
启动高压油泵，投入电动盘车，油泵连锁，做各项静态试验合格
7
开启相关疏水门，全开电动隔离门旁通一次门，稍开电动隔离门的旁通二次门，以的压力进行暖管至自动主汽门前，暖管30min
11
检查机组振动，油压等正常，升速至1200r/min，注意控制冷油器出口油温在35-45℃之间
12
转速1200r/min暖机90min，全面检查机组振动，膨胀，油温、油压等正常
13
升速至3000r/min定速，检查主油泵应投入工作正常，检查调节油压正常后，停止高压调速油泵运行，检查油泵应不倒转
14
背压式汽轮机开机操作票
开机操作票
操作开始时间： 年 月 日 时 分，终了时间： 日 时 分
汽轮机启动操作票
汽轮机启动操作票年月日启动原因和方式：______________________________________________一、启动前的检查：1、所有检修工作结束，工作票已收回。
2、仪器、仪表齐全完好，照明充足。
3、各系统、设备均处于启动前的正常位置。
4、通知电气测试电机绝缘，合格后送电。
5、通知热工送上所有仪表、保护信号电源。
6、准备好启动前各项记录和工(器)具。
二、保护试验：1、交、直流油泵试验，试验结果___________。
（合格、不合格）2、手打危急保安器试验，试验结果__________。
3、热控室紧急停机试验，试验结果__________。
4、轴向位移，试验结果_________。
5、发电机差动保护试验，试验结果_________。
6、同步器马达（手动）试验，试验结果________。
7、超速试验：第一次_________转/分；第二次_________转/分。
8、低油压保护试验：润滑油压低，发信号油压________MPa;交流油泵联动油压________MPa;主汽门跳闸油压________MPa。
三、启动前准备：1、暖管到主汽门前进行低压暖管，汽温达380℃关闭疏水门。
2、投入盘车装置运行。
四、冲转：1、各参数达到冲转条件，开启主汽门维持600r/min进行低速暖机。
2、升速到1000r/min。
3、快速平稳越过临界转速_________r/min，升速至2300r/min暖机。
4、升速至3000r/min定速进行全面检查，正常后停交流油泵，并将油泵投入联锁。
油动机行程_______mm；调节油压________MPa;润滑油压________ MPa,油温________℃；推力轴承回油温_______℃；排汽温度________℃；主汽温度________℃;汽压________ MPa。
5、并列前轴承检测：轴向位移________mm，胀差________mm。
四、并列：1、全面检查正常后，向主控发出“可并列”信号。
(完整word版)汽轮机启动操作票
17
启动射水抽气器抽真空。投入连锁。
18
根据润滑油温度投入冷却水系统，冷油器出口油温保持在35℃～45℃。
19
投入轴封送汽和汽封漏汽冷凝器,凝汽器真空逐渐上升。
20
启动高压油泵，停交流润滑油泵,启动排烟风机.
21
待汽机主汽压力、主汽温度达到规定值时，在#DEH操作盘上“手动”“自动"旋钮切换至“自动”位置；在“转速控制"界面上用鼠标点击“操作员自动投入”按钮—YES确认呈红色状态；点击“挂闸”按钮—YES确认后“已挂闸"呈红色,此时全开自动主汽门。
42
各项实验结束后点击“复位”按钮，转速自动恢复升至3000r/min时，主油泵出口压力达到1MPa时，停高压油泵，注意油压变化。全面检查一切正常后，联系值长机组可以并网。
43
接收到“自动同期控制”界面上“外部请求"信号后,点击“同期投入"按钮-YES,同意电气进行并网操作.
44
电气自动并网成功后,点击“一次调频”界面里“调频投入”按钮—YES确认,此时“一次调频已投入”呈红色；汽机自动调整带负荷600KW,停留10分钟进行低负荷暖机。
26
在DEH转速控制界面用鼠标点击“进入转速设定”按钮,在弹出页面“转速设定”中“转速输入”目标值400r/min，“速率输入”100r/min.
27
设置好转速和速率后点击“进行”并呈红色，开始升速到转速设定目标值。
28
转子升速转动后注意盘车脱扣情况，及时停盘车电机。
29
在“摩擦检查”界面中鼠标点击“摩检投入”按钮—yes后“摩擦已投入”呈红色。
37
转速到3000r/min后，在“转速设定”降速至2800r/min做危急遮断器飞环喷油试验,看转速升至2920+30 r /min时遮断器应动作.
启动射水抽气器抽真空。投入连锁。
18
根据润滑油温度投入冷却水系统，冷油器出口油温保持在35℃～45℃。
19
投入轴封送汽和汽封漏汽冷凝器,凝汽器真空逐渐上升。
20
启动高压油泵，停交流润滑油泵,启动排烟风机.
21
待汽机主汽压力、主汽温度达到规定值时，在#DEH操作盘上“手动”“自动"旋钮切换至“自动”位置；在“转速控制"界面上用鼠标点击“操作员自动投入”按钮—YES确认呈红色状态；点击“挂闸”按钮—YES确认后“已挂闸"呈红色,此时全开自动主汽门。
42
各项实验结束后点击“复位”按钮，转速自动恢复升至3000r/min时，主油泵出口压力达到1MPa时，停高压油泵，注意油压变化。全面检查一切正常后，联系值长机组可以并网。
43
接收到“自动同期控制”界面上“外部请求"信号后,点击“同期投入"按钮-YES,同意电气进行并网操作.
44
电气自动并网成功后,点击“一次调频”界面里“调频投入”按钮—YES确认,此时“一次调频已投入”呈红色；汽机自动调整带负荷600KW,停留10分钟进行低负荷暖机。
26
在DEH转速控制界面用鼠标点击“进入转速设定”按钮,在弹出页面“转速设定”中“转速输入”目标值400r/min，“速率输入”100r/min.
27
设置好转速和速率后点击“进行”并呈红色，开始升速到转速设定目标值。
28
转子升速转动后注意盘车脱扣情况，及时停盘车电机。
29
在“摩擦检查”界面中鼠标点击“摩检投入”按钮—yes后“摩擦已投入”呈红色。
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转速到3000r/min后，在“转速设定”降速至2800r/min做危急遮断器飞环喷油试验,看转速升至2920+30 r /min时遮断器应动作.
汽机开机操作票
日
#
序 号
开
机
汽 机 开 机 时 分
1 班长接到汽机启动令后：通知司机及各岗位，检查所有阀门在开启和关闭正确位置。 2 将同步器摇到-4mm位置,将汽缸热膨胀、油箱油位记录在运行日记中。 3 各抽汽逆止门后管路疏水门开启、放尽存水后关闭。 校验交、直流油泵及“联锁”正常后，启用高压油泵：,将三台油泵“联锁”投入：检查 4 各轴承回油、油压、油系统应无泄漏，将磁力遮断油门复位。 启用盘车：细听各转动部分声音正常后，合上危急遮断器。全开主汽门，调速系统无卡涩 5 、无漏油。打闸后主汽门、调速汽门、抽汽逆止门迅速关闭,并手动关闭主汽门。 联系锅炉全开电动主汽门，用主蒸汽隔离门的旁路门进行低压暖管和升压，低压暖管结束 6 后，全开隔离汽门，关闭旁路门。 在低压暖管期间：稍开凝汽器循环水进水门、空气放尽后关闭。如循压低时应进行调整或 7 增开循泵。 8 分别启动凝结水泵、射水泵并校联锁，正常后一台运行，另一台备用并投入联锁。 启用汽封减压减温装置，向均压箱供汽，调整汽压0.02MPa、汽温升到200℃时，稍开减温 水门控制温度在200～250℃，稍开并调整均压箱至低压汽封供汽门， 启用轴封抽风机。 汽机冲转条件：汽压2.0～3.1MPa、汽温300～350℃，轴承进油温度不低于25℃，安全油 10 压达0.6MPa，润滑油压达0.1MPa，真空-61KPa以上。 11 投入轴向位移、低油压、高油温、电超速保护。 9 12 合上危急遮断器油门，事故油压消失。汽机冲转，稍开自动主汽门。 转速上升后，盘车装置自动退出，停用盘车，将手柄锁住，进行低速暖机，暖机结束后， 13 升速时轴承进油温度不低于30℃。 转速1200r/min暖机时，检查并细听各轴承的声音、振动、真空上升情况，如排汽缸温度 14 ` 高到120℃时，稍开汽缸冷却水门，维持温度70℃～100℃。 15 当汽缸热膨胀升到约2mm以上时，可升速，在升速过程中振动不超过0.03mm。 当转速升到1400r/min时，开大主汽门应迅速平稳通过临界转速后，（临界转速最大不超 16 过0.1mm）迅速关小主汽门，使转速缓慢升到2500r/min，进行高速暖机。 17 转速升到2850r/min,调速器开始投入工作，逐步关小调速汽门。此时升速尽量减慢。 18 当转速升到2880r/min稳定后，逐步全开主汽门后回半转，并及时调整凝器水位。 用同步器调整转速到3000r/min时，应全面详细检查。油压、油温、风温、振动、细听各 19 轴承转动声音及回油量等应正常，调整或全开凝汽器循环水电动进水门。 20 高压油泵如未自停时，即进行手操停用并确认在“联锁”位置。 21 确认机组一切正常,保持3000r/min，联系主控室人员要求发电机进行并网。 发电机并列后，立即带0.6MW负荷，稳定10min，此间将保护投入。然后从0.6ｍｗ增至6ｍ 22 ｗ约18分钟，稳定8分钟，再以从6ｍｗ增至15ｍｗ约30分钟。 23 关闭主汽门后和下汽缸串联疏水，凝汽水位高时向地沟放水并及时调整水位。 24 通知化水取凝水化验，合格后关闭放水门,开启并调整低加出水门。 25 当主蒸汽温度高到400℃时，关闭电动主汽门前后疏水门。 26 冷油器出油温度高到40℃时，调整油温在40℃左右（35℃～45℃）。 27 发电机进风温度高到35℃时，调整进风温度在30℃左右（20℃～40℃）。 随着负荷上升及时调整均压箱压力、温度，直到停用汽封减压、减温装置，关闭两只串联 28 进汽门，或改用一级抽汽供均压箱。 29 负荷升到4000KW时，关闭凝水再循环水门，调整凝汽器水位，开启抽汽水控阀门。 负荷升到6000KW时，开启二级抽汽逆止门后手动门，供汽至除氧、关闭抽汽管疏水门；确 30 认高加进出水门在开启位置，启用高加、稍开进汽门，开启疏水门调整压力0.4MPa，关闭 抽汽管道疏水门。 执行后请“√” 操作人： 监护人： 年 月
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3、DCS显示画面与现场实际相符合
4、投入除低真空，发电机跳闸的所有保护。
11
冲转
1、开自动主汽门，冲动转子，检查盘车电机应自动脱扣。
2、测听机组声音正常，振动正常，涨差，轴向位移，各瓦温度正常。
3、从0—500rpm，暖机5分钟；从500 rpm—1200rpm暖机15分；从1200rpm—2500rpm暖机15分钟；冲转至3000rpm。
2、启动射水泵，检查射泵电流，出口压力，声音，振动，轴承温度，油位，油质正常。把备用射水泵投入连锁。
3、检查凝汽器真空应上升。
7
ห้องสมุดไป่ตู้暖管
1、蒸汽压力3.8mpa，温度390°C.按升温升压表暖管
8
投入均压箱
1、均压箱充分疏水
2、冲转前10分钟送入汽封，投入轴封加热器
9
启动高压油泵、停低压交流油泵
1、注意油位，油压正常。
2、启动高压油泵，建立安全油压，停交流润滑油泵。
3、投入交流润滑油泵连锁保护。
10
全面检查冲转条件
1、主蒸汽压力3.8mpa温度390°C并有50°C以上的过热度
2、凝汽器真空在-50Kpa以上、油温不低于35°C、润滑油压0.08~0.15mpa、油质油位正常、连续盘车夏季不少于2小时，冬季不少于4小时
5、检查冷却塔回水正常。把备用循环泵投入连锁。
5
启动凝泵
1、检查热井水位在600-800mm，否则补除盐水
2、启动凝结水泵，检查凝泵电流，出口压力，声音，振动，轴承温度，油位，油质正常，开启凝结水再循环门，保持热水井水位正常打循环，冲转后联系化验人员做水质分析。把备用凝结水泵投入连锁。
6
启动射水泵
1、检查射水箱水位正常。
发令人:
接令人：
序号
项目
内容
执行情况
执行人
执行时间
12
暖机升速
1、3000rpm监视各轴承温度，涨差，轴向位移，润滑油压及时调节油温，使用听针和测振仪就地检查振动，机组的声音情况。
2、排汽缸温度过80℃时，可投用喷淋。
3、检查主油泵出口压力正常停用高压油泵并投入连锁
13
停用高压油泵
1、联系电气可并列
14
通知并网
1、并列后，带500—1000MW进行低负荷暖机30分钟，对机组进行全面检查
15
接带负荷
2、投入发电机，低真空保护
3、发电机进口风温≥40°C投入空冷器
4、关闭自动主汽门前疏水，汽缸疏水其他疏水门在抽汽管道未投入时保持微开，投入后则关闭
5、均压箱压力能自给时，停用新蒸汽
16
化验凝结水
1、凝结水化验合格后送入除氧器
发令人：
接令人：
序号
项目
内容
执行情况
执行人
执行时间
1
所有工作票已回收并以终结
1、按照启机检查卡检查完毕。
2
启动交流润滑油泵
1、检查油箱油位不低于-50mm(以高压油泵运行时为准)。
2、投入润滑油压低，直流油泵连锁保护。启动油箱排烟风机。
3、启动交流润滑油泵，检查油系统无漏油，润滑油压、各轴承回油正常，(如果油温低，提前2小时启高压油泵提升油温)。
3
投入盘车
1、投盘车，倾听机组内无异音，投入盘车联锁。（冲转前4小时转子应处于连续盘车状态）
4
启动循泵
1、检查冷水塔水位正常。
2、循环水系统阀门位置正确，打开泵放空气门，放净空气后关闭。全开凝汽器进出口门。
3、启动循环泵，检查出水压力，电流，声音，振动，轴承温度，盘根正常。
4、开启凝汽器前后水室放空气门，放净空气后，关闭放空门。
4、投入除低真空，发电机跳闸的所有保护。
11
冲转
1、开自动主汽门，冲动转子，检查盘车电机应自动脱扣。
2、测听机组声音正常，振动正常，涨差，轴向位移，各瓦温度正常。
3、从0—500rpm，暖机5分钟；从500 rpm—1200rpm暖机15分；从1200rpm—2500rpm暖机15分钟；冲转至3000rpm。
2、启动射水泵，检查射泵电流，出口压力，声音，振动，轴承温度，油位，油质正常。把备用射水泵投入连锁。
3、检查凝汽器真空应上升。
7
ห้องสมุดไป่ตู้暖管
1、蒸汽压力3.8mpa，温度390°C.按升温升压表暖管
8
投入均压箱
1、均压箱充分疏水
2、冲转前10分钟送入汽封，投入轴封加热器
9
启动高压油泵、停低压交流油泵
1、注意油位，油压正常。
2、启动高压油泵，建立安全油压，停交流润滑油泵。
3、投入交流润滑油泵连锁保护。
10
全面检查冲转条件
1、主蒸汽压力3.8mpa温度390°C并有50°C以上的过热度
2、凝汽器真空在-50Kpa以上、油温不低于35°C、润滑油压0.08~0.15mpa、油质油位正常、连续盘车夏季不少于2小时，冬季不少于4小时
5、检查冷却塔回水正常。把备用循环泵投入连锁。
5
启动凝泵
1、检查热井水位在600-800mm，否则补除盐水
2、启动凝结水泵，检查凝泵电流，出口压力，声音，振动，轴承温度，油位，油质正常，开启凝结水再循环门，保持热水井水位正常打循环，冲转后联系化验人员做水质分析。把备用凝结水泵投入连锁。
6
启动射水泵
1、检查射水箱水位正常。
发令人:
接令人：
序号
项目
内容
执行情况
执行人
执行时间
12
暖机升速
1、3000rpm监视各轴承温度，涨差，轴向位移，润滑油压及时调节油温，使用听针和测振仪就地检查振动，机组的声音情况。
2、排汽缸温度过80℃时，可投用喷淋。
3、检查主油泵出口压力正常停用高压油泵并投入连锁
13
停用高压油泵
1、联系电气可并列
14
通知并网
1、并列后，带500—1000MW进行低负荷暖机30分钟，对机组进行全面检查
15
接带负荷
2、投入发电机，低真空保护
3、发电机进口风温≥40°C投入空冷器
4、关闭自动主汽门前疏水，汽缸疏水其他疏水门在抽汽管道未投入时保持微开，投入后则关闭
5、均压箱压力能自给时，停用新蒸汽
16
化验凝结水
1、凝结水化验合格后送入除氧器
发令人：
接令人：
序号
项目
内容
执行情况
执行人
执行时间
1
所有工作票已回收并以终结
1、按照启机检查卡检查完毕。
2
启动交流润滑油泵
1、检查油箱油位不低于-50mm(以高压油泵运行时为准)。
2、投入润滑油压低，直流油泵连锁保护。启动油箱排烟风机。
3、启动交流润滑油泵，检查油系统无漏油，润滑油压、各轴承回油正常，(如果油温低，提前2小时启高压油泵提升油温)。
3
投入盘车
1、投盘车，倾听机组内无异音，投入盘车联锁。（冲转前4小时转子应处于连续盘车状态）
4
启动循泵
1、检查冷水塔水位正常。
2、循环水系统阀门位置正确，打开泵放空气门，放净空气后关闭。全开凝汽器进出口门。
3、启动循环泵，检查出水压力，电流，声音，振动，轴承温度，盘根正常。
4、开启凝汽器前后水室放空气门，放净空气后，关闭放空门。