蚕丝织物的前处理和整理

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蚕丝织物的整理

蚕丝织物的整理
拓展应用领域
通过整理,可以使蚕丝织物适用于更 多领域,如服装、家纺、装饰等,提 高其市场竞争力。
03 蚕丝织物整理的方法与技 术
机械整理
机械整理
通过物理机械作用对蚕丝织物 进行整理,如拉伸、摩擦、振 动等,以达到改善织物性能的
目的。
拉伸与形变
通过拉伸使蚕丝织物产生形变 ,改善织物的尺寸稳定性和抗 皱性。
04 蚕丝织物整理的实践与案 例
丝绸之路上的蚕丝织物整理
丝绸之路上的蚕丝织物整理注重保持天然蚕丝的质地 和光泽,采用传统的染色、印花和刺绣等工艺,使织 物具有丰富的色彩和图案。同时,还注重织物的柔软 性和舒适性,以满足穿着者的需求。
丝绸之路是古代东西方之间的重要贸易和文化交流通 道,蚕丝织物在其中扮演了重要角色。丝绸之路上的 蚕丝织物整理技术,融合了东西方的文化和技艺,形 成了独特的整理风格。
现代蚕丝织物整理技术不断发展和创新,采用新型的染料、助剂和工艺,提高了织物的品质和性能。同时,还注重环保和可 持续发展,采用环保型染料和助剂,降低能耗和减少废弃物排放。
高档蚕丝织物的整理技巧
高档蚕丝织物具有较高的品质和价值,因此需要更加精细的整理技巧。高档蚕丝织物的整理技巧包括 手工整理和机械整理两种方式。手工整理注重细节和手工技艺,能够使织物更加柔软、光滑和有质感 。机械整理则采用先进的机械设备和技术,对织物进行高效的处理和加工。
蚕丝织物的种类与用途
蚕丝织物的种类
根据不同的加工方法和用途,蚕丝织 物可分为生丝、熟丝、绸缎、绫罗等 多种类型。
蚕丝织物的用途
蚕丝织物广泛应用于高档服装、家居 用品、工艺品等领域,因其优良的品 质和独特的风格而备受青睐。
蚕丝织物的历史与文化价值Fra bibliotek蚕丝织物的历史

染整习题及答案

染整习题及答案

染整习题及答案模拟试题一答案(前处理部分)一、名词解释(每个3分,共15分)1.烧毛:将原布平幅地通过火焰或擦过赤热的金属表面,达到既烧去绒毛又不损伤织物的加工过程2.脱胶率:(脱胶前织物绝对干重—脱胶后织物绝对干重)/ 脱胶前织物绝对干重3.碱减量:利用碱对涤纶的水解剥蚀作用,赋予其丝绸的风格4.热定形:利用合成纤维的热塑性,在热能和张力的作用下,使产品形态稳定的加工过程5.碱缩:指棉针织物在松弛状态下,用冷、浓烧碱溶液进行处理,使之任意收缩的过程二、填空题(每空1分,共20分)1.表面活性剂的分子结构是由亲水基和疏水基两部分构成。

2.常用退浆方法有碱退浆、酸退浆、酶退浆和氧化剂退浆。

3.煮练后棉布的吸湿性常用毛效来衡量。

4.棉织物增白主要有上蓝增白和荧光增白两种方式。

5.烘燥设备有烘筒、热风和红外线三种形式。

6.棉布丝光时烧碱的浓度一般控制在 240~280g/L 。

7.棉织物的丝光是在丝光机上进行,其中以布铗丝光机应用最广。

8.麻类织物的漂白常采用氯—氧漂。

9.羊毛纤维的前处理有选毛、开松、洗毛、炭化、漂白等过程。

10.蚕丝织物的精练又称脱胶。

11.涤纶织物经碱减量后,上染率提高,表观得色量下降。

三、选择题(每题2分,共20分)1.目前,应用最广泛的烧毛设备是( A )A.气体烧毛机B.铜板烧毛机C.圆铜烧毛机2.羊毛纤维最常用的洗毛方法是( B )A.冷冻洗毛法B. 乳化洗毛法C.溶剂洗毛法3.含有磺酸基的表面活性剂是属于下列哪一类型( A )A.阴离子B. 非离子C.阳离子4.天丝前处理中酶处理的目的是( C )A.去除浆料B.去除天然杂质C.去除绒毛5.对棉织物采用酶退浆表述错误的是( A )A.退浆率高,对纤维损伤大B.退浆率高,去除其他浆料的效果差C.退浆率高,环保无污染6.蚕丝精练加入保险粉的作用是( A )A.提高白度B.软化硬水C.吸附杂质7.蚕丝精练后处理水洗应遵循的原则是( B )A.快速降温B.逐步降温C.室温水洗8.棉织物半丝光的目的是( C )A.提高光?B.提高断裂强度C.提高染色性9.泡化碱作为双氧水的稳定剂,有许多优点,也存在着一些缺点,下列不属于该产品缺点的是( B )A.易擦伤织物B.织物白度较差C.易沾污设备10.氯漂、氧漂、亚漂三种漂白方式,白度最佳的是( C )A.氯漂B.氧漂C.亚漂四、辨析题(先判断对错,后说明原因。

蚕丝织物常用染料及其染色

蚕丝织物常用染料及其染色

第五章蚕丝织物0、引言:蚕丝织物具有明亮光泽、质感轻、柔软、富有弹性、染色性好、色泽鲜艳的特征,蚕丝是动物蛋白质纤维,对皮肤有保养作用,抗皱性和耐光性差,不宜在阳光下曝晒。

蚕丝织物具有优良的染色性能,但实际应用中,因丝纤维在碱性介质中容易受损,所以一般以酸性染料为主,辅以中性、直接、活性染料。

蚕丝织物的染整加工可分为精练、染色、印花、整理等过程。

1、前处理:精练部分包括坯绸准备、精练等工序1.坯绸准备:坯绸准备包括坯绸检验、退卷、码折和钉攀。

由于真丝织物折叠后易产生折痕,所以织厂送到印染厂的坯绸一般都成卷筒状。

为适合于挂练槽精练,必须退卷重行码折,在退卷的同时可对坯绸进行检验。

码折是指将坯绸一页一页地折叠。

将码折好的织物用针线将绸边串结,再用绳攀将穿线提挈起来(这工序称为钉线扣攀,简称钉攀),通过攀绳将织物逐匹穿在挂绸竿上。

挂绸竿的两端搁置在粗练槽沿上,织物便可均匀整齐地浸渍在练液中,为了便于查考,每匹绸两端要打印。

2.精练:1)精炼的目的:由于生蚕丝主要是由丝素和丝胶组成,丝胶的存在影响丝的手感和光泽,生丝在捻丝和织造中,会沾着油质、浆料,为了识别捻丝,可用染料着色,这些天然的和附加的杂质,影响坯绸的柔软性与表面光泽,并妨碍印染加工。

精炼是为了去除丝胶及其杂质,为后续加工提供合格的半制品或直接得到练白产品,赋予蚕丝及其制品优良的服用性能,使丝纤维呈现出天然的优良特性。

2)精炼原理:蚕丝织物的精炼,实质就是利用丝素与丝胶结构上的差异以及对化学药剂稳定性不同的特性,在化学助剂及适当条件下除去丝胶及其它杂质,以获得具有手感柔软,质地细腻,外观洁白,形态飘逸,光泽柔和,吸湿性好,渗透性好的产品。

3)蚕丝精练的方法:主要有皂碱精炼、酸精炼、酶精炼、碱精炼,该工艺采用了皂-碱法脱胶。

皂-碱法脱胶的特点:由于丝素吸附性能较强,精炼后仍有约1%的肥皂洗不掉而粘附在丝素上,提高了丝绸的柔软滑爽、富有弹性的特征,光泽也较肥亮;工艺条件简单,便于操作。

qcl05蚕丝织物前处理

qcl05蚕丝织物前处理

4.浴比
浴比过小
不利于脱胶匀透
浴比过大
助剂及能源的浪费
轻薄型织物浴比=1:60 厚重织物浴比=1:(30~35)
5.中性盐对脱胶的影响
中性盐的加入对丝素有损伤 中性盐对丝素铜氨溶液粘度的影响 (见P142表6-1)
损伤程度:Ca2+ 、Ba2+ ﹥ K ﹥ Na
避免使用硬水
(五)精练设备
精练槽 平幅连续精练机 星形架精练桶 高温高压精练釜
高温高压精练釜示意图(见P147图6-8) 高温高压精练釜组成:密封盖、圆形练桶、挂绸架 特点:脱胶均匀、工艺时间短、助剂和能耗少
(六)精练工艺
1.精练槽精练工艺
(1)精练前准备
前准备工序 “S”码和圈码
分批 退卷 码折 钉线扣襻
穿竿打印
将已钉好线襻的织物穿上挂竿, 标明日期、挂练槽号码、班次等 将坯绸进行分档, 退卷后织物重新折叠起来, 以选择不同工艺 以适应脱胶
1g/L, 补加量0.5 0.4g/L, 补加量0.15g/L
75℃ 90min 1:30 10
初练
工艺处方:
纯碱
0.75g/L,
硅酸硅40oBé 1.25g/L,
精练剂ZF
1.7g/L,
保险粉
0.5g/L
工艺条件:
温度
95~98℃
时间
60min
浴比
1:40
pH值
10
补加量:0.5g/L 补加量:0.625g/L 补加量:0.7g/L 补加量:全量
1.精练槽
精练槽示意图(见P143图6-3) 普通精练槽 练槽底部,设有蒸汽管,出口朝下 精练槽类型 夹层精练槽 除底部外,夹层中装有喷口向上的蒸汽管 新型夹层精练槽 夹层的底层装有蒸汽馆 特点:结构简单、投资少、产品质量不稳定、生产效率低

蚕丝织物的前处理和整理

蚕丝织物的前处理和整理
一. 结构 1. 大分子结构 (1)化学组成
羊毛:蛋白质角朊;C、H、O、N、S元素组成。 丝 : 蛋白质 丝素 (70-80%),少量 丝胶 (2030%); C、H、O、N元素组成。 柞蚕丝:丝素85%
羊毛、蚕丝丝素蛋白氨基酸的种类及含量情况:
➢羊毛:19种α-氨基酸,主要氨基酸情况见下表:
氨基酸俗名 谷氨酸 胱氨酸 丝氨酸
(二)着色剂
区别捻度、捻向、等级以及不同用途的原料,在生 丝的浸渍液中加着色剂,使着色与浸渍同时完成。着 色剂是易于脱色的弱酸性染料或食用染料。
着色剂的牢度不好,下水后极易褪色,对真丝 绸的精练妨碍不大。
2021/10/3
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§7-3 蚕丝织物的精练原理及影响精练的因素
一、精练原理
目的:脱去丝胶
丝素和丝胶都是蛋白质,基本组成单位均为α-氨 基酸,但其氨基酸种类和含量、分子排列、超分子 结构以及所处位置都存在着很大的差异。
带有较大侧基的酪氨酸、苯丙氨酸、色氨酸等含量较小, 主要存在于非晶区。其中酪氨酸含量也较大。
带有亲水基团的丝氨酸、酪氨酸、谷氨酸、天门冬 氨酸,赖氨酸和精氨酸等占氨基酸总量的30%。 酸性氨基酸的含量多于碱性氨基酸的含量。
4.丝素蛋白的分子量: 聚合度:400~500氨基酸单元。 分子量:55,000~150,000,分子量极高,不同方
3. 形态结构: 羊毛——鳞片层、皮质层、髓质层
1)鳞片层: 作用如下: ①保护纤维,使羊毛内层组织不受外界的生 物、 化学、机械等作用; ②由于鳞片具有方向性,形成差微摩擦效应。 鳞片形状: 环状、瓦状、龟裂状
2)皮质层:羊毛纤维的主体,占90%左右。
皮质细胞:正皮质——结构疏松; 偏皮质(副皮质)——结构紧密;

蚕丝中含有哪些天然杂质和人为杂质

蚕丝中含有哪些天然杂质和人为杂质

蚕丝中含有哪些天然杂质和人为杂质第七章----蚕丝织物的前处理和整理
1、蚕丝中含有哪些天然杂质和人为杂质?这些杂质分别具有什么化学性质?
2、利用丝素和丝胶哪些主要性能的差异,可以达到除去丝胶而保留丝素的目的?
3、分别阐述酸、碱和酶对蚕丝织物脱胶的原理。

4、影响蚕丝织物精练的工艺因素有哪些?它们又是如何影响的?
5、根据真丝绸脱胶时pH值与练减率关系图,确定脱胶适宜的pH值及选择理由。

6、蚕丝织物常用的精练工艺有哪几种?写出它们的工艺流程和主要工艺条件,并阐述理由。

7、列举蚕丝织物的精练设备,并简述它们的特点。

8、适用于蚕丝织物的漂白剂主要有哪些?它们各有什么特点? 9、蚕丝织物进行荧光增白的原理是什么?常用的荧光增白剂有哪些? 10、蚕丝织物的增重整理主要有哪些方法?它们各有什么优缺点? 11、请分析蚕丝织物砂洗整理的基本原理。

12、蚕丝织物的砂洗助剂主要有哪几种?它们各起什么作用?
13、请分析砂洗工艺条件对蚕丝织物砂洗效果的影响。

14、蚕丝织物进行盐缩加工的基本原理是什么?
15、引起蚕丝织物泛黄、老化的原因主要有哪些?
16、请简述真丝绸防泛黄整理技术的发展。

第七章 蚕丝织物的前处理和整理

第七章  蚕丝织物的前处理和整理

丝素的性质
• • • • • 耐热性:较好, 耐热性:较好,120℃,2h,强力无变化 ℃ , 溶胀、溶解性:在水中溶胀,不溶解, 溶胀、溶解性:在水中溶胀,不溶解,金属盐增重 耐有机酸和弱无机酸,不耐强无机酸:单宁酸增重、 耐有机酸和弱无机酸,不耐强无机酸:单宁酸增重、酸缩 耐碱性差:强碱损伤丝素, 耐碱性差:强碱损伤丝素,弱碱无损丝素 氧化剂和还原剂作用:含氯氧化剂损伤丝素,还原剂无明 氧化剂和还原剂作用:含氯氧化剂损伤丝素, 显损伤, 显损伤,漂白
1、主练剂和助练剂 、
• 主练剂:肥皂 主练剂: • 助练剂: 助练剂: 纯碱 磷酸三钠 泡花碱 保险粉
• 肥皂:润湿、乳化、净洗作用,能除去蜡质, 肥皂:润湿、乳化、净洗作用,能除去蜡质, 水解产生的游离碱对丝胶降解起催化作用, 水解产生的游离碱对丝胶降解起催化作用,使 脱胶均匀、完全。 脱胶均匀、完全。 • 纯碱:抑制肥皂水解,降低肥皂消耗量,对硬 纯碱:抑制肥皂水解,降低肥皂消耗量, 水有软化作用。 水有软化作用。 • 磷酸三钠:软化水 磷酸三钠: • 硅酸钠:吸附铁、铜等金属离子及其它杂质, 硅酸钠:吸附铁、铜等金属离子及其它杂质, 防止再沉积。 防止再沉积。 • 保险粉:去除着色染料、天然色素,利于白度 保险粉:去除着色染料、天然色素, 的提高。 的提高。
3、精练剂及其浓度 、 • 增加精练剂的浓度有利于脱胶,但浓度 增加精练剂的浓度有利于脱胶, 过高又会影响真丝绸的强力。 过高又会影响真丝绸的强力。
4、精练时间 • 精练时间不仅取决于练液pH值、精练温 精练时间不仅取决于练液pH值 pH 度、精练剂和精练设备等精练条件,而 精练剂和精练设备等精练条件, 且还与坯绸的厚薄和组织的松紧有关。 且还与坯绸的厚薄和组织的松紧有关。

蚕丝织物的整理PPT课件

蚕丝织物的整理PPT课件
➢继续用转笼式烘燥机在冷风中磨打织物,使织物不断经 受摩擦和揉搓,显现出纤维的潜在损伤,最终使织物表面 的绒毛完全挺起,从而获得柔软而丰满的手感。
2024/6/5
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二、砂洗设备 砂洗设备主要包括砂洗机、脱水机和烘燥机。
1.砂洗机可采用绳状水洗机、转鼓式水洗机、溢 流喷射染色机以及专用砂洗机。意大利产的白卡 拉尼1000型为喷射冲击式砂洗机等。
三、砂洗工艺 (一)砂洗助剂 蚕丝织物的砂洗助剂主要是膨化剂(或称砂洗
剂)和柔软剂。砂洗时为了使蚕丝纤维膨化均匀, 并产生细而稠密的短绒毛,通常还需要加人一些 起渗透作用、消泡作用的表面活性剂。
2024/6/5
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1.膨化剂(砂洗剂)的作用是在一定的温度下使纤 维膨化、结构变疏松,为纤维的水解断裂提供条件, 从而使织物表面组织突出点处的巨原纤或原纤发生 断裂、帚化而起绒。酸、碱及醋酸锌、氯化钙等中 性盐都可促使蚕丝纤维膨化.一般使用弱碱或弱酸.
纯碱因其价格便宜,膨化显著,砂洗产品手感好, 质量稳定,故使用较多,缺点是织物褪色严重,强 力损失较大。
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酸砂洗剂基本不影响酸性染料染色织物的色泽,但 缺点是织物的手感不好,强力有损失,且需要采用 耐腐蚀设备。随着生物技术的发展,蛋白酶作为 砂洗剂正日益受到重视。
2.柔软剂 理想的柔软剂可以渗透到砂洗织物的微纤内部,
2.磷酸盐处理 用5%~7%磷酸氢二钠溶液(浴比30:1~ 50: 1),在60~70℃处理60min 后,脱液、水洗、脱 水,使氯化锡被蚕丝纤维固着。
2024/6/5
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3.硅酸盐处理 用3%~5%硅酸钠溶液(浴比30:1~ 50:1),
在50~65℃处理30min后,脱液、水洗、脱水, 使锡增重稳定化。

纺织材料染整工艺精炼

纺织材料染整工艺精炼
纺织材料染整工艺精炼
2020/11/30
纺织材料染整工艺精炼
桑蚕丝织物前处理
一、目的和原理 目的:去除丝胶及其他杂质,为后加工提供合格的半制品 或直接得到练白产品 原理:利用丝素与丝胶结构上的差异以及对化学药剂稳定 性的不同,在化学助剂及适当条件的作用下除去丝胶及其 他杂质
v 碱脱胶原理:利用在碱性溶液中丝胶能够发生剧烈膨化甚 至溶解而丝素较为稳定的特性来达到脱胶的目的
纺织材料染整工艺精炼
4.高温高压精练釜
日式高温高压精练釜 1-密封盖 2—练桶 3—夹层 4—挂绸架 5—织物 6—间接蒸汽管 7—直接蒸汽管
主要特点:在精练过程中,织物不运动,而是通过循环泵使 练桶内的练液流动,以利于均匀脱胶;工艺时间短,仅为 常温常压精练的1/4;助剂和能耗可节约40%以上
纺织材料染整工艺精炼
纺织材料染整工艺精炼
② 初练 ——脱胶的主要过程(练减率一般达18%以上)
目的:去除大部分丝胶及其他杂质 工艺:
③ 复练
目的:去除残留部分丝胶及杂质 工艺:
纺织材料染整工艺精炼
主练剂:肥皂 助练剂:纯碱、硅酸钠、保险粉
④ 练后处理 包括水洗、脱水两道工序
皂碱法脱胶的特点:工艺简便,织物光泽肥亮,柔软滑爽 而富有弹性;但因为肥皂能和水中的钙、镁离子结合生成 不溶的钙、镁皂,被纤维吸附后,影响织物手感,而且织 物容易泛黄
6-电动行车 7-挂绸竿 8-桶壁保温层
纺织材料染整工艺精炼
2.平幅连续精练机 目前应用较多是意大利MEZZERA公司生产的VBM型平幅连续精练机
梅泽拉VBM型平幅连续精练机示意图 1—进布装置 2—超喂装置 3—预浸槽 4—牵引装置 5—喂入槽
6—精练槽 7—锯齿形导轨 8—中心定位装置 9—二辊轧车 10—泵 11—张力调节装置 12—水洗槽 13—出布装置

制作丝绸工艺流程

制作丝绸工艺流程

制作丝绸工艺流程丝绸工艺流程是指将蚕丝经过多道工序加工成织物的过程。

丝绸是一种传统的高档纺织产品,具有光泽度高、手感柔滑、透气性好等特点。

以下是一个典型的丝绸工艺流程。

1.养蚕:首先需要养蚕。

养蚕是生产丝绸的第一步,蚕喂养需要一定的环境条件和专门的设备。

蚕宝宝孵化后,需要特定的饲料和温度来进行喂养,直到蚕变成蚕蛹。

2.蚕茧:当蚕蛹变成蛾后,它会吐出唾液来结茧。

这些茧是由蚕蛹身上的丝腺分泌出来的,经过空气中的化学反应形成。

3.煮茧:为了取出茧中的丝线,需要将茧进行煮沸。

这个过程可以杀死茧中的蚕蛹,并使茧更容易分离。

煮茧可以使用加热水或蒸汽进行。

4.茧丝分离:将煮沸后的茧丝进行分离。

这个过程需要将茧丝解开,并且将单根的蚕丝从茧中取出。

这需要耐心和细致的操作,以避免蚕丝的断裂。

5.绳线制作:将单根的蚕丝进行组织,制成绳线。

这个过程中可以选择不同的方法和设备,根据需要确定绳线的粗细和强度。

6.缫丝:将绳线进行缫丝。

缫丝是指将多根绳线进行撮合和拉伸,使其成为均匀的丝线。

这个过程可以使用缫丝机等设备进行。

7.织布:将缫好的丝线进行织布。

织布是制作丝绸的关键步骤,可以采用传统的手工织布或机械织布。

织布技术和图案决定了最终丝绸的质量和外观。

8.卷绕:将织好的丝绸卷绕成卷筒,以便储存和运输。

这需要将织好的丝绸卷绕在特定的轴上,并确保卷绕过程中不会造成任何损坏。

9.染色:将白色的丝绸通过染色工艺改变其颜色。

染色可以使用不同的染料和工艺,在丝绸上创造出各种丰富的颜色和纹理。

10.整理:对染色后的丝绸进行整理工艺。

整理工艺包括洗涤、熨烫、拉直等步骤,以使丝绸更加平整、光滑和美观。

11.绣花:将整理好的丝绸进行绣花。

绣花是丝绸工艺中的特殊加工,可以通过手工绣花或机器绣花来实现。

绣花可以为丝绸增添更多的艺术价值和装饰效果。

以上是一个典型的丝绸工艺流程,每个步骤都需要仔细的操作和控制。

丝绸工艺是一项艰苦而复杂的工作,需要经验丰富和技能娴熟的工匠才能制作出高品质的丝绸产品。

蚕丝织物的前处理和整理

蚕丝织物的前处理和整理
蚕丝织物的前处理和 整理
目录
CONTENTS
• 前处理 • 蚕丝的提取 • 整理 • 后处理
01 前处理
原料准备
原料选择
选择健康、无病虫害、色泽均匀 的蚕茧作为原料,确保织物的品 质和稳定性。
原料保存
保持适宜的湿度和温度,避免阳 光直射和异味污染,以防止原料 变质和损坏。
煮茧
煮茧目的
通过加热和化学处理,使蚕茧软化并 去除其中的杂质,为后续的织造过程 做好准备。
包装时应将蚕丝织物折叠整齐,放入 包装袋中,以防织物产生皱褶或变形。
感谢您的观看
THAቤተ መጻሕፍቲ ባይዱKS
02 蚕丝的提取
剥茧
去除蚕茧的外层茧衣
使用机械或手工方法剥去蚕茧外层的茧衣,以露出内部的蚕丝纤维。
分选和分类
根据蚕茧的品质、颜色和大小进行分选和分类,以确保后续处理的均匀性和一 致性。
溶解
选择合适的溶剂
使用适当的溶剂将蚕丝纤维从蚕茧中溶解出来,常用的溶剂有水和某些化学药剂 。
控制溶解条件
溶解过程中需控制温度、压力、时间等条件,以确保蚕丝纤维充分溶解,同时避 免纤维受损。
清晰、色彩鲜艳且持久。
04 后处理
烘干
01
02
03
烘干温度
蚕丝织物烘干温度不宜过 高,以防织物变形或色泽 变化,一般控制在60℃以 下。
烘干方式
建议使用低温烘干或自然 风干,以保持蚕丝织物的 柔软性和光泽。
烘干时间
烘干时间不宜过长,以免 织物过度干燥或产生皱褶, 一般控制在30分钟以内。
熨烫
熨烫温度
脱胶
去除丝胶
丝胶是包裹在蚕丝纤维表面的天然蛋 白质胶,脱胶的目的是将其去除,使 纤维松散并易于进一步处理。

柞蚕丝织物的保养方法

柞蚕丝织物的保养方法

柞蚕丝织物的保养方法1. 引言1.1 概述柞蚕丝,源于中国,是一种珍贵的天然丝织材料。

与其他的丝织品相比,它具有独特的质地和纹理,因此受到广大消费者的喜爱。

然而,由于其特殊的质地和成分,柞蚕丝织物在保养上需要特别的注意。

本文旨在为读者提供关于如何保养柞蚕丝织物的实用指南,帮助大家更好地维护和延长这种美丽织物的使用寿命。

1.2 文章结构本文将分为三个主要部分。

首先是对柞蚕丝的基本介绍,其次详细阐述保养柞蚕丝织物的要点,最后是关于保养过程中可能遇到的问题及其解决方法。

1.3 目的本文的目的是为读者提供一套全面、实用的柞蚕丝织物保养方法,帮助大家更好地理解和掌握保养技巧,使柞蚕丝织物保持其原有的光泽、质地和寿命。

2. 柞蚕丝织物的保养方法2.1 清洗选择适当的清洗剂:避免使用碱性或含酶的清洗剂,因为它们可能会对柞蚕丝产生损害。

建议选择专门为丝织品设计的清洗剂或中性肥皂水。

温水清洗:使用温水(约30-40摄氏度)进行清洗,避免使用过热的水,因为高温可能导致织物变形。

手洗轻柔:尽量手洗,避免使用洗衣机,因为洗衣机强大的机械力可能会对丝织品造成损伤。

在清洗时,动作要轻柔,避免用力搓揉。

及时清洗:尽量避免长时间污渍停留,一旦有污渍应尽快清洗,以防止污渍深入纤维。

2.2 干燥阴凉处晾干:清洗后的柞蚕丝织物应放在阴凉通风的地方晾干,避免阳光直射,因为紫外线可能会对丝织品造成损害。

干燥架:如果条件允许,可以使用干燥架来晾干,这样有助于保持织物的形状和质地。

干燥机:若使用干燥机烘干,建议选择低温烘干,并避免使用强烈的热风功能。

2.3 熨烫与整理低温熨烫:熨烫柞蚕丝织物时,应使用较低的温度,避免高温对织物造成损伤。

建议在熨烫前先进行一次预熨,以防止正式熨烫时出现褶皱。

湿熨:在熨烫过程中,可以使用微喷壶在需要熨烫的部位喷洒一些水雾,这样有助于平滑和固定褶皱。

整理与折叠:折叠或整理时要保持其原始的形状和折痕,并使用专门的丝绸叠折板或纸板帮助保持形状。

蚕丝制作工艺流程

蚕丝制作工艺流程

蚕丝制作工艺流程蚕丝是一种珍贵的天然纤维,具有柔软、光滑和透气的特性,被广泛应用于纺织和服装行业。

蚕丝的制作工艺流程经历了多个环节,包括养蚕、蚕茧采集、蚕茧烘制、蚕茧加工和丝绸制作。

第一步:养蚕蚕丝的制作始于蚕的养殖。

养蚕需要选择适宜的蚕种和优质的蚕桑叶。

蚕宝宝孵化后,需提供充足的桑叶供其食用。

蚕宝宝在桑叶的滋养下,逐渐生长壮大,完成蜕皮的过程。

蚕在成长过程中需要不断换桑叶,保持充足的营养摄入。

第二步:蚕茧采集当蚕长到一定阶段时,会开始吐丝并且将自己裹在茧中。

这时,我们需要采集蚕茧。

蚕茧采集需要小心谨慎,以免破坏蚕茧的完整性。

通常情况下,将蚕茧放入开水中烫煮,使蚕茧松软,然后用特殊工具将茧丝缠绕在纺织机上。

蚕茧是蚕丝制作的原料,质量的好坏直接影响最终丝绸的质量。

第三步:蚕茧烘制蚕茧烘制是蚕丝制作的重要环节。

烘制可以去除蚕茧中的杂质和水分,同时增加蚕茧的延展性。

烘制的温度和时间需要严格控制,以确保蚕茧不会烤焦或过度干燥。

烘制后的蚕茧变得更加柔软,便于后续加工。

第四步:蚕茧加工蚕茧加工是将蚕茧解开并提取出蚕丝的过程。

首先,将烘制后的蚕茧浸泡在温水中,使其变得柔软。

然后,用特殊的工具将蚕茧解开,取出其中的蚕丝。

这一过程需要细致耐心,以避免蚕丝断裂或损坏。

蚕丝解开后,会形成一根根细长的蚕丝纤维。

第五步:丝绸制作蚕丝经过加工后,可以用来制作各种丝绸产品。

制作丝绸的工艺包括纺纱、织布和后整理。

首先,将蚕丝纤维纺成纱线,这一过程需要用到纺纱机。

然后,将纱线通过织布机织成丝绸织物。

最后,对织好的丝绸进行后整理,包括脱脂、漂白、定型和染色等步骤。

经过后整理,丝绸织物变得更加光滑、柔软和有光泽。

总结:蚕丝制作工艺流程经过了养蚕、蚕茧采集、蚕茧烘制、蚕茧加工和丝绸制作等环节。

这一过程需要精心细致的操作,以确保最终产品的质量和纯正度。

蚕丝制作工艺代代相传,凝结了无数工匠的智慧和心血。

蚕丝的制作工艺不仅是一门技艺,更是一种文化传承。

考题-前处理

考题-前处理

考题-前处理第二章----棉及棉型织物的烧毛、退浆、精练1、原布检验应包含哪些内容,其目的是什么?2、简述棉织物碱退浆和酶退浆的原理及其加工工艺和工艺条件。

3、简述棉织物精练时精练液的组成及各组分的主要作用。

4、什么叫织物的潜在损伤?并简述其产生的原因及其检测方法。

5、简述精练效果的评定方法。

6、棉织物前处理的目的是什么?棉织物的前处理包括哪些工序?7、烧毛工艺的主要目的和原理是什么?生产中常用的烧毛机有哪几种类型?试比较它们的优、缺点。

8、写出棉及涤棉混纺织物用气体烧毛机烧毛的工艺,并解释之。

9、简述酸降解和氧化降解淀粉、醋酸酯淀粉的化学组成和特点;并根据其化学结构阐述它们分别适合用于何种纤维纱的上浆?10、从PVA浆料的化学结构特征,解释PVA浆料的醇解度高低对其溶解性能和上浆性能的影响以及其生物可降解性。

11、聚丙烯酸类浆料有几大类?作为浆料使用时,其主要的优缺点是什么?12、阐述碱退浆和氧化剂退浆对变性淀粉和PVA、PA浆料的退浆原理(试写出退浆剂和浆料之间的化学反应式)和优、缺点;举例写出碱退浆和氧化剂退浆的工艺流程和处方各一个。

13、阐述酶退浆的退浆原理、优点及其局限性,并对其退浆工艺条件进行分析。

14、何谓低温等离子体退浆?简述其退浆的基本原理。

15、试解释下列名词或术语:浴比、轧余率、浸轧、浸渍、退浆率、白度。

16、阐述纤维素共生物的化学组成和结构,以及在精练过程中它们和烧碱、助练剂之间的化学反应。

17、阐述酶精练的原理和工艺步骤,分析其在工业中的应用前景。

18、试比较平幅汽蒸精练时,J形箱、履带式汽蒸箱精练的优点和缺点,并写出平幅汽蒸精练的基本工艺处方和流程;这些璞阜直鹗视糜谑裁囱闹锎恚?BR>19、试述使用平幅浸轧机和高给液装20、何谓热轧堆和冷轧堆工艺?写出冷轧堆工艺基本工艺处方和流程,并阐明其优点和不足之处。

21、为什么说棉及棉型织物的前处理工艺是VIP(Very Important Process),你对其有何评价?当前前处理加工中有哪些新的工艺和方法?第三章----漂白1、NaClO漂白时,漂液浓度为什么不直接用NaClO含量来表示,而是用有效氯含量来表示?2、简述NaClO的漂白原理及其特点;并以绳状连续轧漂为例,制订其具体的漂白工艺,并阐述其工艺参数选择的依据。

蚕丝的酶精炼处理要点

蚕丝的酶精炼处理要点
① 泛黄; ② 脆损;
三、蚕丝中杂质的组成及化学性质
1、丝胶 a 丝胶的化学组成与分子结构
丝 胶 是 一 种 易 变 性 的 蛋 白 质 , 由 18种 α-氨 基 酸 组 成 , 具 有 两 性 性 质 ,
且 分 子 中 极 性氨基 酸的含 量 ( 3 0 . 1 、8 . 5 、1 6 . 8 、 10.1%)比 丝素高 的多 。 如
3、对酸碱的稳定性 丝素耐酸的能力强于耐碱的能力。这是由于碱对肽键的水
解催化较酸更有效。 当丝素水解断裂后,强力下降、光泽变差,因此丝织物精
练时,应严格地控制精练液的pH值。
4、其它性质 1、蛋白酶能使肽键水解 蛋白水解酶可以用于蚕丝的脱胶; 2、丝素对还原剂较稳定,但耐氧化剂的能力较差 因此含氯的漂白剂不能用于蛋白质纤维的漂白;因它易使 丝素生成氯氨而泛黄,而且还会导致丝的强力下降。 3、丝素耐日光照射的能力较差 长时间强烈液的pH值为4-7时,丝胶处于等电点附近时,其溶解度最小 ,因而丝胶的去除量较少; 2 当pH<2.5或pH>9时,丝胶的溶解度剧增,可充分脱胶; 3当pH<2或pH>11时,脱胶更充分,但此时丝织物的强度将显著下 降; 综上所述,丝织物精练的pH值一般控制在9-10.5较合适。
丝织物脱胶过程可分为三个步骤即 ① 纤维上的丝胶在精练液中吸水膨化; ② 膨化过程中,在酶等试剂催化作用下水解或溶解; ③ 丝胶从纤维上剥离,并分散在练液中;
丝胶的脱除程度取决于上述三个过程,而这三个过程又受酶液浓度、 温度、pH值及脱胶时间的影响。
丝织物的脱胶程度通常用练减率(脱胶率)来检验,其计算式如下:
蚕丝织物的酶精炼
蚕丝织物的前处理
— 、 蚕丝
蚕丝主要由丝素和丝胶两部分组成,它们占茧丝总质量的90%以上, 外还含有少量的脂蜡、色素、无机物和碳水化合物等天然杂质,也含有 泡丝、捻丝和织造中添加或沾染的认为杂质,如:浸渍助剂和着色剂。

桑蚕丝熟织物的生产工艺流程

桑蚕丝熟织物的生产工艺流程

桑蚕丝熟织物的生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。

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纺织品前处理与后整理

纺织品前处理与后整理

水及其与染整加工的关系
(一)水的来源有两类:地表水、地下水 (二)水中的杂质类型: 1、地表水:悬浊物(泥沙、尘埃、微生物等);
溶解的无机物和有机物 2、地下水:各种矿物质
影响纺织品染整加工的主要是水溶性杂质
(三)水质对纺织品染整加工的影响
煮练:水中钙、镁离子与烧碱反应生成不容性沉淀物
漂白:水中铜、锰、铁等离子会催化漂白剂的分解, 使纤维氧化脆损,强力下降,严重时会在织物 上出现破洞
(二)织物前处理的主要工序 1、棉及棉型织物前处理的主要工序
原布准备 烧毛 退浆 煮练 漂白 2、蚕丝织物前处理的主要工序
脱胶 漂白 3、羊毛前处理的主要工序 选毛 洗毛 炭化
第一节 原布准备
原布准备是染整加工的第一道工序。 原布准备包括:原布的检验、翻布、缝头。 一、原布的检验 目的:保证成品质量 物理指标:长度、幅宽、重量、纱线细度和密
的,活性基团上的离子能够与水溶液里的同性离子发 生交换作用,即溶液里的同性离子与离子交换树脂的 活性基团结合,而活性基团上的离子进入水溶液。
Ø 离子交换树脂的性质: 高化学稳定性、不易破碎、不溶于水、酸、碱、
盐等溶液中,也不溶于有机溶剂;外形为颗粒状、似 鱼子般大小。 Ø 离子交换树脂的再利用
阳离子或阴离子交换树脂使用一定时间后会逐 渐失效。阴离子交换树脂可用4%的烧碱 溶液进行再 生,阳离子交换树脂可用4%的盐酸溶液进行再生。
染色:水中钙、镁离子能与染料、助剂反应生成沉淀 物,导致染色不匀,色泽鲜艳度下降、染色牢 度下降
(四)染整厂对水质的要求 首先要无色、无味,澄清。具体要求如下:
水的硬度和印染用水的软化 (一)水的硬度 1、水的硬度:水中含有钙、镁离子的数量称为水的

考题-前处理

考题-前处理

第二章----棉及棉型织物的烧毛、退浆、精练1、原布检验应包含哪些内容,其目的是什么?2、简述棉织物碱退浆和酶退浆的原理及其加工工艺和工艺条件。

3、简述棉织物精练时精练液的组成及各组分的主要作用。

4、什么叫织物的潜在损伤?并简述其产生的原因及其检测方法。

5、简述精练效果的评定方法。

6、棉织物前处理的目的是什么?棉织物的前处理包括哪些工序?7、烧毛工艺的主要目的和原理是什么?生产中常用的烧毛机有哪几种类型?试比较它们的优、缺点。

8、写出棉及涤棉混纺织物用气体烧毛机烧毛的工艺,并解释之。

9、简述酸降解和氧化降解淀粉、醋酸酯淀粉的化学组成和特点;并根据其化学结构阐述它们分别适合用于何种纤维纱的上浆?10、从PVA浆料的化学结构特征,解释PVA浆料的醇解度高低对其溶解性能和上浆性能的影响以及其生物可降解性。

11、聚丙烯酸类浆料有几大类?作为浆料使用时,其主要的优缺点是什么?12、阐述碱退浆和氧化剂退浆对变性淀粉和PVA、PA浆料的退浆原理(试写出退浆剂和浆料之间的化学反应式)和优、缺点;举例写出碱退浆和氧化剂退浆的工艺流程和处方各一个。

13、阐述酶退浆的退浆原理、优点及其局限性,并对其退浆工艺条件进行分析。

14、何谓低温等离子体退浆?简述其退浆的基本原理。

15、试解释下列名词或术语:浴比、轧余率、浸轧、浸渍、退浆率、白度。

16、阐述纤维素共生物的化学组成和结构,以及在精练过程中它们和烧碱、助练剂之间的化学反应。

17、阐述酶精练的原理和工艺步骤,分析其在工业中的应用前景。

18、试比较平幅汽蒸精练时,J形箱、履带式汽蒸箱精练的优点和缺点,并写出平幅汽蒸精练的基本工艺处方和流程;这些璞阜直鹗视糜谑裁囱闹锎恚?BR>19、试述使用平幅浸轧机和高给液装20、何谓热轧堆和冷轧堆工艺?写出冷轧堆工艺基本工艺处方和流程,并阐明其优点和不足之处。

21、为什么说棉及棉型织物的前处理工艺是VIP(Very Important Process),你对其有何评价?当前前处理加工中有哪些新的工艺和方法?第三章----漂白1、NaClO漂白时,漂液浓度为什么不直接用NaClO含量来表示,而是用有效氯含量来表示?2、简述NaClO的漂白原理及其特点;并以绳状连续轧漂为例,制订其具体的漂白工艺,并阐述其工艺参数选择的依据。

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蚕丝的形态结构
1. 特点
明亮的光泽 平滑和柔软的手感 较好的吸湿性和脱湿性 轻盈的外观
2.种类: 家蚕丝:桑蚕丝(真丝),在家饲养以桑叶为饲料 的蚕吐出的丝,应用最广。 野蚕丝:柞蚕丝、蓖麻蚕丝、木薯蚕丝等,在野外 饲养。
3.蚕丝的形成
一对丝腺体
吐丝口 固化 一根茧丝
茧丝:蚕体内的丝液经吐丝口吐出后凝固而成的纤维。 茧丝组成:一根茧丝由两根单丝组成,单丝的主体为丝素。 蚕茧的组成:三层 ➢茧衣:蚕茧表面的丝 ➢蛹衬:蚕茧最里靠近蛹体的丝
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§7-1 引 言
整理:机械整理、化学整理
机械整理:采用呢毯整理机、定形拉幅机、汽蒸预缩 机和轧光机等机械设备进行整理加工,使蚕丝具有规 定的门幅、稳定的形状、柔和的光泽、丰满的手感和 良好的悬垂性等特点。
化学整理:用某些化学药品处理织物,同时结合适当 的机械整理,赋予增白、增重、桃皮绒外观、绉缩风 格以及抗泛黄和防缩抗皱等特性,提高附加值,拓宽 其应用领域。
天然蛋白质纤维
一. 结构 1. 大分子结构 (1)化学组成
羊毛:蛋白质角朊;C、H、O、N、S元素组成。 丝 : 蛋白质 丝素 (70-80%),少量 丝胶 (2030%); C、H、O、N元素组成。 柞蚕丝:丝素85%
羊毛、蚕丝丝素蛋白氨基酸的种类及含量情况:
➢羊毛:19种α-氨基酸,主要氨基酸情况见下表:
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2
教学要求 :
1、能熟练检测蚕丝纤维和织物的规格和性能 2、能正确设计丝织物的脱胶与精练加工的工艺要求
和工艺设备 3、会熟练检测丝织物的规格和强力、脱胶率、白度、
泛黄性等性能
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3
羊毛:绵羊毛、山羊毛等
动物的毛发 兽毛:马海毛、兔毛、牦牛毛、驼毛、马毛、牛毛等
(二)着色剂
区别捻度、捻向、等级以及不同用途的原料,在生 丝的浸渍液中加着色剂,使着色与浸渍同时完成。着 色剂是易于脱色的弱酸性染料或食用染料。
着色剂的牢度不好,下水后极易褪色,对真丝 绸的精练妨碍不大。
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§7-3 蚕丝织物的精练原理及影响精练的因素
一、精练原理
目的:脱去丝胶
双边结构:细羊毛的正副皮质细胞(结构与性能不同)分
布于纤维的两侧,并在长度方向上不断转换位置,正皮质一 般在纤维卷曲处的外侧,而副皮质处于卷曲的内侧,使羊毛 具有天然卷曲。
3)髓质层
存在于粗羊毛中;羊毛越粗,中腔髓质层的比例越大,羊毛 品质越低。
蚕丝:丝素外包有丝胶; 纵向平滑,截面为不规则三角形。
带有较大侧基的酪氨酸、苯丙氨酸、色氨酸等含量较小, 主要存在于非晶区。其中酪氨酸含量也较大。
带有亲水基团的丝氨酸、酪氨酸、谷氨酸、天门冬 氨酸,赖氨酸和精氨酸等占氨基酸总量的30%。 酸性氨基酸的含量多于碱性氨基酸的含量。
4.丝素蛋白的分子量: 聚合度:400~500氨基酸单元。 分子量:55,000~150,000,分子量极高,不同方
丝胶中极性基团和较大侧基的氨基酸,(如丝氨 酸,天门冬氨酸)的含量高,分子排列松软、不 规则,结晶度低。
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(1)碱脱胶原理
①HOOC-S-NH2 + NaOH NaOOC-S-NH2, 溶解性提


C
OHN
CN
O
H
丝素和丝胶都是蛋白质,基本组成单位均为α-氨 基酸,但其氨基酸种类和含量、分子排列、超分子 结构以及所处位置都存在着很大的差异。
丝胶属球形蛋白,其极性氨基酸含量远比丝素蛋白 的多,且分子排列紊乱,结晶度低。
脱胶后的蚕丝织物称为熟坯或熟织物
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丝素与丝胶结构上的差异:
丝素中侧基小,非极性基团的乙氨酸和丙氨酸比 例高,结晶度和取向度比较高。
二、人为杂质
(一)浸渍助剂 为了提高经丝的平滑性和耐磨性以及纬丝的柔软性,
减少织造断头率,在络丝前必须进行浸渍处理。
浸渍助剂:经丝揩蜡、有蜡浸渍剂、无蜡浸渍剂、 高速浸渍助剂
有蜡浸渍剂:乳化蜡、乳化木蜡、柔软剂HC和柔 软剂101等。
无蜡浸渍剂主要是油剂。
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§7-2 蚕丝中杂质的组成及化学性质
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▪ 结构上的差异决定性质上的差异: ▪ 丝素在水中不能溶解,而丝胶在水中,特别是
在近沸点的水中发生剧烈的溶胀,以至溶解。 ▪ 丝素对酸、碱等化学试剂及酶有较高的稳定性,
而丝胶的稳定性较低。
※利用这一性质,脱胶时将丝胶脱去,而不损伤 纤维。
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§7-2 蚕丝中杂质的组成及化学性质
3. 形态结构: 羊毛——鳞片层、皮质层、髓质层
1)鳞片层: 作用如下: ①保护纤维,使羊毛内层组织不受外界的生 物、 化学、机械等作用; ②由于鳞片具有方向性,形成差微摩擦效应。 鳞片形状: 环状、瓦状、龟裂状
2)皮质层:羊毛纤维的主体,占90%左右。
皮质细胞:正皮质——结构疏松; 偏皮质(副皮质)——结构紧密;
(2)单基
R侧基—羊毛:多、复杂,约25种氨基酸; 蚕丝:少、简单,约18种氨基酸。
(3)空间形态:
羊毛的稳定结构 是α型,α型加 外力变为β型, β型去外力变为 α型;蚕丝的稳 定结构是β型。
2. 超分子结构
分子间力—— 羊毛:范德华力、盐式键、氢键、硫键力; 蚕丝:范德华力、盐式键、氢键 结晶、取向—— 羊毛的结晶度、取向度低,而蚕丝的较大。
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二、密度的表示方法:
丝织物的密度单位为“根/厘米”
三、重量的表示方法:
丝织物由于规格多而复杂,常用门幅也很多。如75厘米、 90厘米、114厘米、140厘米等等。所以通常用平方米克重表 示,在国际贸易中也用姆米表示。
平方米克重=织物重量÷面积 姆米数与平方米克重的关系式为:姆米(m/m)=平方米 克重(g/m2)÷4.3056
法测定的分子量差别较大。
§7-1 引 言
除丝素外,还含有丝胶、脂蜡、色素、无机物和碳 水化合物等天然杂质,以及因织造所需添加的浸渍助 剂、为识别捻向所用的着色剂和操作中沾染的油污等 人为杂质。
一般都要经过前处理,即精练和漂白,简称练漂。 目的:去除丝胶,同时也除去其他天然杂质和人为杂 质。蚕丝织物的精练又称为脱胶。
2. 性质
强度 伸长 初始模量 弹性 吸湿性 耐热性 耐微生物性 化学性质 比重(g/cm3) 特性
羊毛
蚕丝

较大
较大(25~-35%)
较小(15~25%)

较大

较差
好(15%)
较好(11%)
较差
耐霉不耐蛀
耐酸不耐碱(蚕丝比羊毛稍差)
1.32
1.33~1.45
缩绒性
光泽、悬垂性、丝鸣
缩绒性——
✓提高处理T会使丝胶在水中的溶解度增加。
✓丝胶具有两性性质,溶解性与溶液的pH值有关。pH 值=PI时,丝胶的溶解速率和溶解度最低;当溶液的pH 值偏离PI越远时,丝胶的溶解速率和溶解度越高,丝胶 蛋白分子肽链的降解也越厉害。如在pH值为9~10.5、 温度为95~98℃的弱碱性溶液中,蚕丝能较快地脱胶, 蚕丝织物的精练在该条件下进行。
第七章 蚕丝织物的前处理和整理
引言 蚕丝中杂质的组成及化学性质 蚕丝织物的精练原理及影响精练的因素 蚕丝织物的精练工艺 蚕丝织物的精练设备 蚕丝织物的漂白和增白 蚕丝织物的增重 蚕丝织物的砂洗 蚕丝织物的盐缩 蚕丝织物的防泛黄整理
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1
知识内容与教学要求
1、了解常用丝织物的规格表述方法 2、掌握蚕丝和柞蚕丝纤维的物理和化学性能 3、掌握蛋白酶制剂、丝织物精练剂基本作用
在于丝胶中,还存在于丝素中,柞蚕丝精练后一般都 需要进行漂白。
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§7-2 蚕丝中杂质的组成及化学性质
3.无机物:以钙、镁、钠和钾的氧化物或盐类存在,
多以灼烧后残留的灰分来标志其含量。
4. 碳水化合物 葡萄糖及其衍生物,主要存在于丝胶中,少量于丝
素中。
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§7-2 蚕丝中杂质的组成及化学性质
3.丝素氨基酸组成:
丝素蛋白的氨基酸组成及含量
乙氨酸 丙氨酸 丝氨酸 酪氨酸
桑蚕丝
42.8
32.4
14.7
11.8
柞蚕丝
23.6
50.5
11.3
8.8
说明
侧基小,结构整齐
易泛黄
胱氨酸 无二硫键
R 乙氨酸: H 丙氨酸: CH3 丝氨酸: CH2OH 酪氨酸:
OH
侧链小的乙氨酸、丙氨酸、丝氨酸含量特别多,共占总量 的85%,三者的摩尔比为4:3:1,并且按一定的序列结构排列 成较为规整的链段,大多数在丝素蛋白的结晶区域。
二、丝素蛋白的近程结构
1.蚕丝的组成
桑蚕丝 柞蚕丝 蓖麻蚕丝
表1 茧丝的组成(%)
丝素
丝胶
脂腊、色素
70~80
20~30
0.6~1.0
79.6~81.3 11.9~12.6 0.9~1.4
80.2
15.53
1.53
无机物 0.7~1.7 1.5~2.3
2.73
2.丝素蛋白元素组成:C、H、O、N等,几乎不含S。
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§7-2 蚕丝中杂质的组成及化学性质
一、天然杂质 (一)丝胶
1.特点
✓肽链的排列不太规整,结晶度较低,具有由无规 则卷曲到β一折叠构象的结构。 ✓含有的多数氨基酸都带有-OH、_COOH和-NH2 等较强极性的侧基,丝胶是一种水溶性球状蛋白, 能在水中溶解,而溶解度与处理T、t、pH值以及所 加的电解质等有关。
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