油气水分离原理及工艺简介
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9
10
分离器种类
立式和卧式分离器。其主要区别
（1）在立式分离器中立沉降区和集液区内，分散相运动方向 与连续相运动方向相反，而在卧式分离器中两者垂直。 （2）在卧式分离器中，气液界面面积较大，有利于分离器内 气液达到相平衡。因而，无论是气液分离还是机械分离器， 卧式均由于立式。同时，卧式分离器有较大的集液区体积， 适合处理发泡原油和伴生气的分离以及油气水三相分离。来 液流量变化时，卧式分离器的液位变化较小，缓冲能力较强， 能向下游设备提供较稳定的流量。卧式分离器还有易于安装、 检查、保养，易于制成撬装设备等特点。
28
水力漩流分离器(Hydrocyclone)
工作原理 ：
压力水源（从生产分离器来的生产水）从切线的 方向引入衬管，在衬管内形成旋转式流动，从而 产生离心力，在这种离心力的作用下，比重大的 液体（水）会靠着管壁流动， 比重小的液体（油） 会集中在衬管的中部。通过控制油出口和水出口 的压力，使水出口的压力大于油出口的压力，这 样聚集在衬管中间的油就会从与水相反的方向流 出，达到油水分离的目的。
8. 水平挡板(Horizontal baffles)
用在气-液分离器中以防止液面形成波浪. 通常它的安装位 置和分离器中液体的液位差不多.
9. 堰板(Weir)
保证油水在水腔里得到充分的分离, 而上层的油可以溢过 堰板流入油腔.
19
分离器主要内部构件
10. 聚结材料(Coalescing material)
26
凝析油聚集器
27
水力漩流分离器(Hydrocyclone)
水力漩流分离器是控制生产水质量的最重要的设备, 它能够把生产水中的油份分离出去. 生产分离器中 分离出来的水或多或少都含有一定量的凝析油和其 他液态碳氢化合物, 远远没有达到直接排海的环保 要求, 所以必须经过进一步的处理, 直到水中的油含 量小于50PPM(国家标准是70PPM). 我们的水力漩 流分离器和其下游的生产水闪蒸罐的目的就是为了 降低水中的油含量.
41
乳化液介绍
乳状液形成：
乳状液正常情况下在地下生产层里是不存在的，但 在油气开采和生产过程中油和水剧烈的搅拌就会 形成乳状液。如：原油和水从地层通过套管内的 射孔进入油管；流体在地面通过油嘴时都可能产 生乳状液。
乳状液的影响：
乳状液的存在将直接加大我们对油气水分离的难 度。
42
乳化液介绍
破乳定义
34
凝析油分离器
35
凝析油分离器
36
CPI ( corrugated plate interceptor) 波纹板式分离器
波纹板式分离器是南山污水处理系统的主要设备， 用来分离污水中的油滴，从而使污水达到排放要 求。 液体通过进口管进入CPI ，由于在进口处设有独 特的围井装置，介质在改变流动方向后，产生一 股向上至集油层的涌流，这种设计导致了大颗粒 的油滴较快的上升到油层, 在一级池中有三分钟 滞留时间，以沉淀固体悬浮物，同时沉淀出直径 大于500微米的油颗粒 ；然后含有小油滴的液体， 流向CPI的波形板组件。
1. 偏转板(Deflector plate)
通常也叫挡板(Baffle). 一般用在气液分离器的进口位置. 挡 板可以是平的也可以是碟形的. 当进来的流体撞击它的时候, 液体就掉到底部, 而气体会流过挡板. 在立式的分离器中, 挡 板还可以改变流体的流向, 让流体绕着分离器的内壁流动以 产生离心的作用.
11
分离器种类
（3）立式分离器适合于处理固体杂质较多的油气混合物，可 以再底部设置排污口定期排污。卧式分离器在处理焓固体杂 质较多的油气混合物时，由于固相杂质杂质有45~60°的休 止角，在分离器底部沿长度方向常需设置若干个排污口，还 很难完全清除固相杂质。
总之对于普通油气分离，特别是可能存在乳状液、泡沫或用 于高油气比的油气混合物时，卧式较经济；在气油比很高和
4. 捕雾器(Mist Pads or Mist extractor)
捕雾器是用来分离气体中的雾滴的, 经常用在气-液分离器中的气 出口. 有时也会用在油水分离中, 有一定的破乳作用.
5. 聚结板( Coalescing plates)
不同的厂家有很多不同的结构. 通常用在气-液分离中. 有时也称 为叶片填料(Vane Pack).
6
分离器原理
此外，实际生产中总会有一些液体以细小的 雾态形式存在气体中或者游离水以细小雾态 形式分散在油中，因此我们还可以利用积聚 的原理。 让细小的雾滴在一个特殊的构件上 积聚起来，变成大的液珠。 这种构件有很多 种，通常有进口的挡板，出口的捕雾器， 还 有一些是利用离心力的作用, 让液体分离,也有 通过降低温度来实现低温分离，如ＪＴ阀， 膨胀机。
2. 纠直叶片(Straightening Vane)
通常应用在气-液分离中. 特别当凝析油或者石蜡影响捕雾器 的工作时
3.防涡器(Vortex Breaker).
用在所有的分离器中的液体的出口以防止漩涡的形成. 因为 涡流的形成可以让气体流入液体管线.
15
分离器主要内部构件
16
分离器主要内部构件
29
水力漩流分离器(Hydrocyclone)
30
水力漩流分离器(Hydrocyclone)
P1 From production separator PDT2
PDT1
百度文库LV
V2
P 2 PV
P 3
To produce water flash tank
操作控制： PDT2>6PSI (P1-P2)/ (P1-P3) =PDT1/PDT2>=1.6 PDT1<450PSI (3100KPa) To ROA
38
CPI ( corrugated plate interceptor) 波纹板式分离器
39
乳化液介绍
40
乳化液介绍
乳状液定义：
乳状液是一种液体以液珠形式分散在与它不相混 溶的另一种液体中而形成的分散体系。液珠称分 散相（内相或不连续相）；另一种液体是连成一 片的，称分散介质（外相或连续相）。在我们石 油工业中乳状液就是油和水的混合物，可分水包 油和油包水两种类型。水包油型可用油／水或o/w 表示，油是分散相,水是连续相。油包水型可用水 ／油或w/o表示,水是分散相，油是连续相。
设计通常用在井口分离器上.
12. 含沙锥底(Sand Cone).
应用于流体里有比较多的固体或沙砾的分离器. 沙砾会收集 在锥形底部, 需要定期冲洗. 通常也会有喷水嘴与其相连. 我 们的开式排放罐就是这种设计.
20
分离器主要内部构件
21
分离器主要内部构件
捕雾器
堰板
防涡器
偏转板
喷沙嘴
22
现场设备介绍
气体流量较小时，常用立式。
12
影响因素
影响分离效果的因素：
1. 流体在分离器里的滞留时间（流量，容 积）。 滞留时间越长，分离效果越好。 2. 油气水的密度差。 密度差越大越容易分离。 3. 液位控制不稳，波动太大。 4. 分离器的内部结构。 5. 乳化物的存在。
13
分离器主要内部构件
14
分离器主要内部构件
6. 产生离心力的构件. (Centrifugal devices)
用在气-液分离器中. 它能让流入的流体产生一个旋转的流动, 从 而靠离心力的作用让液态组分聚结而分离.
17
分离器主要内部构件
18
分离器主要内部构件
7. 过滤元件(Filter elements)
过滤元件是用来除去流体中一些固体颗粒. 由于过滤元件 容易变脏, 必须定期更换, 所以要求这种分离器有容易开 关的门.
4
油气水分离介绍
在石油天燃气工业中， 分离器是用来分离气液 或者油水最主要的设备。 这里所说的分离器不仅 仅是通常所指的生产分 离器，还包括涤气器， 闪蒸罐， 积液罐， 过 滤分离器等… 但是不 管它们怎么称呼， 其 功能是为了实现油气水 分离。
5
油气水分离原理
分离器原理： 为了实现分离的功能， 流体必须满足两个条件。 1.被分离的流体必须不互溶。 2.流体的比重必须不一样， 也就是说流体必须有 重有轻。 分离器是依靠不同的比重来分离不同的流体的。 如果流体互溶，仅仅靠不同的比重的作用也不可能 达到很好的分离效果。这就是为什么我们不希望在 分离器中看到油水乳化现象。
32
段塞流捕集器
33
凝析油分离器
凝析油从段塞流捕集器流出后进入凝析油分离器 通过热处理进一步进行油气水分离。分离器里 面有个加热盘管式加热器，里面的加热介质是 从凝析油重沸炉来的高温稳定凝析油。通过加 热一方面可以溶解可能混合在凝析油里面蜡状 凝析油，初步闪蒸轻质组分，同时改变油水的 有效密度差使油水更容易分离；另一方面冷却 重沸炉来的高温稳定凝析油，使能量得到充分 利用。
木屑和干草是最常用的材料. 主要用在油水分离中, 也必须时常更换。
11.喷水嘴(Water Jet), 也叫喷沙嘴(Sand Jet)
它们的目的是用来清洗分离器的侧边和底部. 如果分离器里 的流体有可能含有固体颗粒的话, 就可以从喷水嘴引入高压 的水或别的液体来进行清洗, 并把固体颗粒带出分离器. 这种
24
平台生产分离器
下油管从原来的 水腔移到油腔
97年进口挡板换成6对涡旋式挡板
25
凝析油聚集器
生产分离器分离出来的凝析油进入凝析油聚集器, 凝析油聚集器是液体罐, 内有由玻璃纤维, 酚树脂 和硅树脂组成的滤芯. 细小的水滴在滤芯上聚集, 慢慢变大, 最后穿过过滤器在重力作用下下落到分 离器的底部, 收集起来的含油水在液位控制阀的控 制下被排放到废油收集罐. 为了防止海南海底管线的腐蚀和水化物的形成. 另 外还可以降低南山终端脱水的负担.
V1
31
段塞流捕集器
段塞流捕集器的主要功能：
收集从海管来的凝析油进行初步分离、并对出口压 力进行控制。
段塞流捕集器组成：
顶部带一个分离器的管汇，并包括一个完整的叶片 捕雾装置。在设备的操作压力下由于气、液比重差 较小，难于进行分离。气体离开分离器时，尺寸超 过300微米的颗粒被脱除下来。底部有九根带有一 定斜度的直径48英尺、长280英尺的储油管组成的 手指状储油管系。它们可存储的总量为7800桶， 正常运转的容积为5000桶。
37
CPI ( corrugated plate interceptor) 波纹板式分离器
小油滴被波纹板迅速捕获，即会聚集在波纹板上， 并与水分离开来。由于比重的原因，油滴会沿着 波纹板移动到其隆起部分的顶部。波纹板顶部有 小孔，一般为12mm，允许集起来的油通过小孔， 到达集油层。由于这种设计，在波形板隆起的部 分逐步向上变小。含油废水会沿着波形板以不同 的速度移动，这样导致了大小油滴之间的碰撞 （即可以集合的可能性）。油滴变的越来越大， 最后通过波形板把它们分离开来。
23
平台生产分离器
平台有两个生产分离器，分别位于井口冷却器 的下游。从井底流出的高温饱和气进过冷却器 降温后凝析出的油和水将会在生产分离器里被 分离开来。不言而喻，生产分离器的主要目的 是为了把天然气里的游离水和油从天然气里分 离出来，为天然气的下一步处理作准备。进口 有6对涡旋式挡板，可以产生一种离心力，更有 利于气液的分离。
又称反乳化作用，破乳就是使乳化液的分散相的 小液珠聚集成团，形成大液滴，最终使油水两相 分层析出的过程。
破乳原理：
利用一系列物理和化学的方法使乳化液膜的强 度降低，最终破裂从而使油水分离。
油气水分离原理及工 艺简介
------Norris Tao 单击此处编辑副标题
油气水分离介绍及原理 分离器种类及影响因素 分离器主要内部构件 现场设备介绍 乳化液介绍
2
油气水分离介绍及原理
3
油气水分离介绍
油气水分离就是对石油或天燃气的油， 气，水进行分离，为后续处理做准备， 或者使产品达到生产要求，它包括油气 水三相分离，油水分离，油气分离。是 石油天燃气工业中对石油，天燃气处理 非常重要的一步。 1. 影响下游处理。 2. 影响生产水排放质量。 3. 直接影响我们产品的质量。
7
分离器种类及影响因素
8
分离器种类
分离器种类： 分离器可分卧式和立式， 还可以按被分离 出来的相态分： 三相和两相分离器。如果 有气， 水，油三种流体分离出来，就是三 相分离器， 如果只有气态和液态或者只有 两种不同的液体分离出来， 就是两相分离 器。在我们现场， 生产分离器就是卧式三 相分离器， 而低温分离器是一个立式两相 分离器。
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分离器种类
立式和卧式分离器。其主要区别
（1）在立式分离器中立沉降区和集液区内，分散相运动方向 与连续相运动方向相反，而在卧式分离器中两者垂直。 （2）在卧式分离器中，气液界面面积较大，有利于分离器内 气液达到相平衡。因而，无论是气液分离还是机械分离器， 卧式均由于立式。同时，卧式分离器有较大的集液区体积， 适合处理发泡原油和伴生气的分离以及油气水三相分离。来 液流量变化时，卧式分离器的液位变化较小，缓冲能力较强， 能向下游设备提供较稳定的流量。卧式分离器还有易于安装、 检查、保养，易于制成撬装设备等特点。
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水力漩流分离器(Hydrocyclone)
工作原理 ：
压力水源（从生产分离器来的生产水）从切线的 方向引入衬管，在衬管内形成旋转式流动，从而 产生离心力，在这种离心力的作用下，比重大的 液体（水）会靠着管壁流动， 比重小的液体（油） 会集中在衬管的中部。通过控制油出口和水出口 的压力，使水出口的压力大于油出口的压力，这 样聚集在衬管中间的油就会从与水相反的方向流 出，达到油水分离的目的。
8. 水平挡板(Horizontal baffles)
用在气-液分离器中以防止液面形成波浪. 通常它的安装位 置和分离器中液体的液位差不多.
9. 堰板(Weir)
保证油水在水腔里得到充分的分离, 而上层的油可以溢过 堰板流入油腔.
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分离器主要内部构件
10. 聚结材料(Coalescing material)
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凝析油聚集器
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水力漩流分离器(Hydrocyclone)
水力漩流分离器是控制生产水质量的最重要的设备, 它能够把生产水中的油份分离出去. 生产分离器中 分离出来的水或多或少都含有一定量的凝析油和其 他液态碳氢化合物, 远远没有达到直接排海的环保 要求, 所以必须经过进一步的处理, 直到水中的油含 量小于50PPM(国家标准是70PPM). 我们的水力漩 流分离器和其下游的生产水闪蒸罐的目的就是为了 降低水中的油含量.
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乳化液介绍
乳状液形成：
乳状液正常情况下在地下生产层里是不存在的，但 在油气开采和生产过程中油和水剧烈的搅拌就会 形成乳状液。如：原油和水从地层通过套管内的 射孔进入油管；流体在地面通过油嘴时都可能产 生乳状液。
乳状液的影响：
乳状液的存在将直接加大我们对油气水分离的难 度。
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乳化液介绍
破乳定义
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凝析油分离器
35
凝析油分离器
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CPI ( corrugated plate interceptor) 波纹板式分离器
波纹板式分离器是南山污水处理系统的主要设备， 用来分离污水中的油滴，从而使污水达到排放要 求。 液体通过进口管进入CPI ，由于在进口处设有独 特的围井装置，介质在改变流动方向后，产生一 股向上至集油层的涌流，这种设计导致了大颗粒 的油滴较快的上升到油层, 在一级池中有三分钟 滞留时间，以沉淀固体悬浮物，同时沉淀出直径 大于500微米的油颗粒 ；然后含有小油滴的液体， 流向CPI的波形板组件。
1. 偏转板(Deflector plate)
通常也叫挡板(Baffle). 一般用在气液分离器的进口位置. 挡 板可以是平的也可以是碟形的. 当进来的流体撞击它的时候, 液体就掉到底部, 而气体会流过挡板. 在立式的分离器中, 挡 板还可以改变流体的流向, 让流体绕着分离器的内壁流动以 产生离心的作用.
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分离器种类
（3）立式分离器适合于处理固体杂质较多的油气混合物，可 以再底部设置排污口定期排污。卧式分离器在处理焓固体杂 质较多的油气混合物时，由于固相杂质杂质有45~60°的休 止角，在分离器底部沿长度方向常需设置若干个排污口，还 很难完全清除固相杂质。
总之对于普通油气分离，特别是可能存在乳状液、泡沫或用 于高油气比的油气混合物时，卧式较经济；在气油比很高和
4. 捕雾器(Mist Pads or Mist extractor)
捕雾器是用来分离气体中的雾滴的, 经常用在气-液分离器中的气 出口. 有时也会用在油水分离中, 有一定的破乳作用.
5. 聚结板( Coalescing plates)
不同的厂家有很多不同的结构. 通常用在气-液分离中. 有时也称 为叶片填料(Vane Pack).
6
分离器原理
此外，实际生产中总会有一些液体以细小的 雾态形式存在气体中或者游离水以细小雾态 形式分散在油中，因此我们还可以利用积聚 的原理。 让细小的雾滴在一个特殊的构件上 积聚起来，变成大的液珠。 这种构件有很多 种，通常有进口的挡板，出口的捕雾器， 还 有一些是利用离心力的作用, 让液体分离,也有 通过降低温度来实现低温分离，如ＪＴ阀， 膨胀机。
2. 纠直叶片(Straightening Vane)
通常应用在气-液分离中. 特别当凝析油或者石蜡影响捕雾器 的工作时
3.防涡器(Vortex Breaker).
用在所有的分离器中的液体的出口以防止漩涡的形成. 因为 涡流的形成可以让气体流入液体管线.
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分离器主要内部构件
16
分离器主要内部构件
29
水力漩流分离器(Hydrocyclone)
30
水力漩流分离器(Hydrocyclone)
P1 From production separator PDT2
PDT1
百度文库LV
V2
P 2 PV
P 3
To produce water flash tank
操作控制： PDT2>6PSI (P1-P2)/ (P1-P3) =PDT1/PDT2>=1.6 PDT1<450PSI (3100KPa) To ROA
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CPI ( corrugated plate interceptor) 波纹板式分离器
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乳化液介绍
40
乳化液介绍
乳状液定义：
乳状液是一种液体以液珠形式分散在与它不相混 溶的另一种液体中而形成的分散体系。液珠称分 散相（内相或不连续相）；另一种液体是连成一 片的，称分散介质（外相或连续相）。在我们石 油工业中乳状液就是油和水的混合物，可分水包 油和油包水两种类型。水包油型可用油／水或o/w 表示，油是分散相,水是连续相。油包水型可用水 ／油或w/o表示,水是分散相，油是连续相。
设计通常用在井口分离器上.
12. 含沙锥底(Sand Cone).
应用于流体里有比较多的固体或沙砾的分离器. 沙砾会收集 在锥形底部, 需要定期冲洗. 通常也会有喷水嘴与其相连. 我 们的开式排放罐就是这种设计.
20
分离器主要内部构件
21
分离器主要内部构件
捕雾器
堰板
防涡器
偏转板
喷沙嘴
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现场设备介绍
气体流量较小时，常用立式。
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影响因素
影响分离效果的因素：
1. 流体在分离器里的滞留时间（流量，容 积）。 滞留时间越长，分离效果越好。 2. 油气水的密度差。 密度差越大越容易分离。 3. 液位控制不稳，波动太大。 4. 分离器的内部结构。 5. 乳化物的存在。
13
分离器主要内部构件
14
分离器主要内部构件
6. 产生离心力的构件. (Centrifugal devices)
用在气-液分离器中. 它能让流入的流体产生一个旋转的流动, 从 而靠离心力的作用让液态组分聚结而分离.
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分离器主要内部构件
18
分离器主要内部构件
7. 过滤元件(Filter elements)
过滤元件是用来除去流体中一些固体颗粒. 由于过滤元件 容易变脏, 必须定期更换, 所以要求这种分离器有容易开 关的门.
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油气水分离介绍
在石油天燃气工业中， 分离器是用来分离气液 或者油水最主要的设备。 这里所说的分离器不仅 仅是通常所指的生产分 离器，还包括涤气器， 闪蒸罐， 积液罐， 过 滤分离器等… 但是不 管它们怎么称呼， 其 功能是为了实现油气水 分离。
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油气水分离原理
分离器原理： 为了实现分离的功能， 流体必须满足两个条件。 1.被分离的流体必须不互溶。 2.流体的比重必须不一样， 也就是说流体必须有 重有轻。 分离器是依靠不同的比重来分离不同的流体的。 如果流体互溶，仅仅靠不同的比重的作用也不可能 达到很好的分离效果。这就是为什么我们不希望在 分离器中看到油水乳化现象。
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段塞流捕集器
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凝析油分离器
凝析油从段塞流捕集器流出后进入凝析油分离器 通过热处理进一步进行油气水分离。分离器里 面有个加热盘管式加热器，里面的加热介质是 从凝析油重沸炉来的高温稳定凝析油。通过加 热一方面可以溶解可能混合在凝析油里面蜡状 凝析油，初步闪蒸轻质组分，同时改变油水的 有效密度差使油水更容易分离；另一方面冷却 重沸炉来的高温稳定凝析油，使能量得到充分 利用。
木屑和干草是最常用的材料. 主要用在油水分离中, 也必须时常更换。
11.喷水嘴(Water Jet), 也叫喷沙嘴(Sand Jet)
它们的目的是用来清洗分离器的侧边和底部. 如果分离器里 的流体有可能含有固体颗粒的话, 就可以从喷水嘴引入高压 的水或别的液体来进行清洗, 并把固体颗粒带出分离器. 这种
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平台生产分离器
下油管从原来的 水腔移到油腔
97年进口挡板换成6对涡旋式挡板
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凝析油聚集器
生产分离器分离出来的凝析油进入凝析油聚集器, 凝析油聚集器是液体罐, 内有由玻璃纤维, 酚树脂 和硅树脂组成的滤芯. 细小的水滴在滤芯上聚集, 慢慢变大, 最后穿过过滤器在重力作用下下落到分 离器的底部, 收集起来的含油水在液位控制阀的控 制下被排放到废油收集罐. 为了防止海南海底管线的腐蚀和水化物的形成. 另 外还可以降低南山终端脱水的负担.
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段塞流捕集器
段塞流捕集器的主要功能：
收集从海管来的凝析油进行初步分离、并对出口压 力进行控制。
段塞流捕集器组成：
顶部带一个分离器的管汇，并包括一个完整的叶片 捕雾装置。在设备的操作压力下由于气、液比重差 较小，难于进行分离。气体离开分离器时，尺寸超 过300微米的颗粒被脱除下来。底部有九根带有一 定斜度的直径48英尺、长280英尺的储油管组成的 手指状储油管系。它们可存储的总量为7800桶， 正常运转的容积为5000桶。
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CPI ( corrugated plate interceptor) 波纹板式分离器
小油滴被波纹板迅速捕获，即会聚集在波纹板上， 并与水分离开来。由于比重的原因，油滴会沿着 波纹板移动到其隆起部分的顶部。波纹板顶部有 小孔，一般为12mm，允许集起来的油通过小孔， 到达集油层。由于这种设计，在波形板隆起的部 分逐步向上变小。含油废水会沿着波形板以不同 的速度移动，这样导致了大小油滴之间的碰撞 （即可以集合的可能性）。油滴变的越来越大， 最后通过波形板把它们分离开来。
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平台生产分离器
平台有两个生产分离器，分别位于井口冷却器 的下游。从井底流出的高温饱和气进过冷却器 降温后凝析出的油和水将会在生产分离器里被 分离开来。不言而喻，生产分离器的主要目的 是为了把天然气里的游离水和油从天然气里分 离出来，为天然气的下一步处理作准备。进口 有6对涡旋式挡板，可以产生一种离心力，更有 利于气液的分离。
又称反乳化作用，破乳就是使乳化液的分散相的 小液珠聚集成团，形成大液滴，最终使油水两相 分层析出的过程。
破乳原理：
利用一系列物理和化学的方法使乳化液膜的强 度降低，最终破裂从而使油水分离。
油气水分离原理及工 艺简介
------Norris Tao 单击此处编辑副标题
油气水分离介绍及原理 分离器种类及影响因素 分离器主要内部构件 现场设备介绍 乳化液介绍
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油气水分离介绍及原理
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油气水分离介绍
油气水分离就是对石油或天燃气的油， 气，水进行分离，为后续处理做准备， 或者使产品达到生产要求，它包括油气 水三相分离，油水分离，油气分离。是 石油天燃气工业中对石油，天燃气处理 非常重要的一步。 1. 影响下游处理。 2. 影响生产水排放质量。 3. 直接影响我们产品的质量。
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分离器种类及影响因素
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分离器种类
分离器种类： 分离器可分卧式和立式， 还可以按被分离 出来的相态分： 三相和两相分离器。如果 有气， 水，油三种流体分离出来，就是三 相分离器， 如果只有气态和液态或者只有 两种不同的液体分离出来， 就是两相分离 器。在我们现场， 生产分离器就是卧式三 相分离器， 而低温分离器是一个立式两相 分离器。