简述耳机表面处理
耳机检验作业指导
耳机检验作业指导标题：耳机检验作业指导引言概述：耳机作为我们日常生活中常用的电子产品之一，其品质和性能直接影响到我们的听觉体验。
为了确保耳机的质量和性能符合标准要求，进行耳机检验是非常重要的。
本文将介绍耳机检验的作业指导，匡助大家了解如何正确进行耳机检验。
一、外观检验1.1 确认产品标识：检查耳机产品上的标识是否清晰可见，包括品牌标识、型号、生产日期等信息。
1.2 检查外壳表面：观察耳机外壳是否有明显的划痕、变形或者颜色不均匀等质量问题。
1.3 检查线材连接处：检查耳机线材与耳机插头、耳机耳塞连接处是否坚固，无松动现象。
二、音质检验2.1 检查声音清晰度：播放不同类型的音频文件，检验耳机的声音清晰度和音质表现。
2.2 检查声音失真情况：调节音量到不同级别，检验耳机在高音量下是否有明显的声音失真现象。
2.3 检查摆布声道平衡：播放摆布声道测试音频，检验耳机摆布声道是否平衡一致。
三、功能检验3.1 检查音量调节功能：调节耳机上的音量按钮，确认音量调节功能是否正常。
3.2 检查暂停播放功能：按下耳机上的暂停按钮，确认暂停播放功能是否正常。
3.3 检查接听电话功能：接听电话并进行通话测试，确认耳机的接听电话功能是否正常。
四、耐用性检验4.1 拉扯测试：轻轻拉扯耳机线材，检验其耐拉扯性能。
4.2 弯曲测试：弯曲耳机线材，检验其耐弯曲性能。
4.3 插拔测试：多次插拔耳机插头，检验其耐用性能。
五、包装检验5.1 检查包装完整性：检查耳机包装是否完整无损，包括外包装和内部配件。
5.2 检查配件齐全性：确认耳机包装内的配件是否齐全，如充电线、耳塞等。
5.3 检查说明书准确性：查阅耳机说明书，确认说明书内容与产品实际情况是否一致。
结语：通过本文的作业指导，希翼大家能够正确进行耳机检验，确保所购买的耳机产品质量和性能符合标准要求。
耳机作为我们日常生活中的重要电子产品，其品质和性能不仅影响到我们的听觉体验，也关乎我们的健康和安全。
蓝牙耳机测试标准
油漆硬度测 蓝牙耳机耳壳表面油漆硬度应能达到2H，铅笔与测试表面呈45度脚
试
划3次，用橡皮擦拭后无明显痕迹。
用清洁棉沾酒精对喷涂面施压来回擦拭,不能将字迹擦除,被测面不
丝印标志测 能变色及脱漆。酒精浓度99.5%、压力标准500gf，1 秒钟来回一
试
次，擦拭次数50次。
样品数
5PCS 5PCS 5PCS 5PCS 5PCS 5PCS 5PCS 5PCS
油漆耐磨实 验
耐磨仪，175g力，200圈，每50圈检查机壳表面的油漆，至150圈 时，每10圈检查机壳表面的油漆。被测面无见底材，表面油漆应无
磨损或脱落的现象为合格。橡胶漆暂定为50圈。
电镀、金属 材料耐磨试
验
耐磨仪，175g力，镀金、电镀产品磨300圈，每50圈检查一次，至 250圈时，每10圈检查一次；被测面无见底材、脱落的现象为合格。
2PCS
按键寿命测 试
测试按制为﹕音量、前进/后退键次数﹕10000次;40次/每分钟。多 功能键次数﹕10000次;120次/每分钟﹔按压力﹕500克;测试完成后
按键手感、外观、功能正常。
充电口拔插 测试
拔､插次数为2000次﹐无松脱现象。
拉力测试
夹具一端夹住耳机主体，另一端夹住耳壳，耳机整体均允施加2kgf 的拉力，持续1分钟。不应有任何外观及性能不良。
高温试验
将耳机不包装在试验温度为60℃±2℃中贮存8h，恢复常温后配合手 机使用，功能和外观都应无异常。
低温试验
将耳机不包装在试验温度为-20℃±2℃中贮存8h，恢复常温后配合 手机使用，功能和外观都应无异常。
恒定湿热
将耳机不包装在试验温度为20℃±2℃、湿度为90％±2RH中贮存 24h, 恢复常温后配合手机使用，功能和外观都应无异常。
蓝牙耳机测试标准----
目录1、目的 (1)2、适用围 (1)3、测试环境 (1)4、外观功能测试……………………………………………………………2-35、可靠性测试………………………………………………………………4-66、寿命测试 (6)7、表面处理测试 (7)附录：测试流程 (7)1、目的为保证公司所生产蓝牙耳机质量及新开发产品性能，确保设计能满足合同及顾客的要求，达到或超过国家标准规定的技术要求，特制定本测试规。
2、适用围本规适用于公司所有研发阶段及客户送样产品的相关测试，（由于某些产品定位要求，当产品规格书有明确测试要求时，依照产品规格书执行，客户有明确测试要求时，按着客户要求进行相关性能测试）3、测试环境除非另有规定，本标准中各项试验应在试验的标准大气条件下进行：温度:25℃±2℃; 相对湿度:45%±20%;大气压力:86kPa—106kPa4. 外观功能测试4.1外观结构检查测试目的：验证蓝牙耳机外观结构是否符合公司设计、品质要求。
测试数量：所有待测试样品测试步骤：所有检验均在正常照明（距40W日光灯下1M）不使用任何辅助工具并模拟最终使用情况下检验，检验过程中所检验平面和人眼视角约呈45度角，检查时间为2～6S/面（以上为单一外观面的检查时间，具体操作视成品的复杂程度可适当调整时间。
判断标准：样品的外壳无开裂、毛刺、变形、划伤、缩水、污迹。
壳缝隙配合良好，没有松动现象。
金属件无氧化、霉斑、污渍，插头无松动，变形，接插力合适，牢固。
按键压力合适，不卡外壳。
壳体丝印清晰，无错字、别字。
具体依照公司产品检验规。
4.2 功能检查测试目的：验证蓝牙耳机功能是否符合公司设计、品质要求。
测试数量：所有待测试样品5. 可靠性测试5.1 低温储存测试测试目的：验证产品在实际的自然低温环境下，验证产品能否承受低温环境应力。
测试数量：依各阶段测试计划而定测试步骤：A. 测试前确认测试样品外观与功能完好；B. 将测试样品关机状态放入恒温恒湿试验箱中，在1H温度降低到-20℃，然后在-20℃环境下储存8小时；C. 测试完成后，将测试样品置于常温2小时之后进行功能与外观检查。
体验1MORE万魔猫眼耳机
体验1MORE万魔猫眼耳机作者：***来源：《微型计算机》2021年第20期是耳机，也是饰品真无线耳机方便携带的特质使得越来越多用户将它长时间佩戴在耳朵中，即便是在不听音乐的时候也是如此。
所以在与声音相关的素质之外，真无线耳机的外观设计也成为一个重要的选购因素，特别是对于会长时间佩戴它的用户来说，耳机好不好看自然很重要。
在这一点上，万魔猫眼耳机不但考虑到了，而且做得很好。
它的腔体前面板设计灵感来自猫的眼睛，并且融合了宝石的质感。
将耳机拿在手中变换角度，随着光线变化，前面板一侧确实有着如猫眼宝石般的光影线条在流转，视觉效果很出色。
它提供了曜夜黑、寒霜白、晨曦金三种配色供消费者选择，我觉得就仿真度来说，此次收到的曜夜黑很能体现猫眼设计的精髓。
万魔猫眼耳机的前面板呈椭圆形，后腔则没有和它保持一致，而是根据人体工学设计成了一个有着不规则曲面的造型。
而且后腔的表面处理工艺也有所不同，是类肤质感的细腻涂层。
在实际佩戴时，虽然它的导音管不长，但它的后腔会很好地贴合耳郭轮廓，所以依旧会伸入耳道较深的位置。
加上有硅胶耳塞套，万魔猫眼耳机的佩戴体验很稳固。
同时单个万魔猫眼耳机的重量仅为4.9g，佩戴起来很轻巧，舒适度不错，耳塞套对于耳道的压力也不大，比较适合长时间佩戴。
万魔猫眼耳机的充电盒是一个椭圆加平底的造型，底部有防滑胶垫，同样相当小巧。
外壳为金属深灰色，表面手感细腻，重量仅34.5g。
它的背部有一个USB- C接口，用来有线充电，并且支持Qi认证无线充电，用户可以自行配备Qi认证充电板。
耳机的续航时间根据降噪功能开启与否会有影响。
在开启降噪时，耳机的续航时间为6小时，充电盒额外提供两次满充的电量，加起来续航时间达到18小时。
关闭降噪时，耳机续航时间提升至8小时，加充电盒后的整体续航时间为24小时。
此外，它也支持快充，可以实现“充电15分钟，听歌2小时”。
触控灵敏功能可自定义在使用时，用户是通过触控方式与万魔猫眼耳机“交流”。
耳机常用后处理工艺
表面镭雕，只能 雕银白色字体
7.表面高光切削处理：精雕机将天然钻石刀粒装夹固定在高速旋转（一般转速为：20000转/分）的 精雕机主轴上去切削零件，刀具是沿事先编好的程序固定运动的，最后在产品的表
工艺流程：开料——清洗——过感光胶——爆光——一次蚀刻——清洗——过感光胶——爆光——二次 蚀刻——批花——喷油——抹油——整型——切边——全检——包装
6.表面镭雕和丝印：镭雕即激光加工原理：利用激光器发射的高强度聚焦激光束在焦点处 . 使材料 氧化因而对其进行加工.打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物 质,或者是通过光能导致表层 物质的化学物理变化 出痕迹,或者是通过光能烧掉部分物质, 而“刻”出痕迹,或者是通过光能烧掉 部分物质, 显出所需刻蚀的图形,文字. 需要彩色字体用 移印和丝印
4.表面拉丝：拉丝是采用拉丝的布条往复运动，在工件表面来回摩擦使工件表面光洁度提高的一种 方法，表面的纹理呈直线状。可以提高表面质量，遮掩表面轻微划痕。
5.表面CD纹： CD是英文Code Division的缩写，中文意思是“光盘”，CD纹是应用精密的CD纹机在 金属表面去除材料而得到的一种类似与CD光盘的效果，它的纹路间距是根据产品的外观尺寸效果 而定。
2.阳极氧化：是熔盐电解特有的现象，而以电解铝生产表现犹为明显。生产中当阳极效应发生时， 电解槽电压急剧升高，达到20～50V，有时甚至更高。它的发生对整个电解系列产生很大影响，使 电流效率降低，影响电解的各技术指标，且使铝的产量和质量降低，破坏了整个电解系列的平稳供 电。在处理的方法上，不外乎有两种：用效应棒（木棒）熄灭，或降低阳极，增加氧化铝的下料量， 以达到熄灭阳极效应的目的。到目前还未发现有更好的处理方法。
1.电镀：镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表 面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶 液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材 表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨 耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。
塑料制品的金属表面处理与涂层
手机外壳：采用金属 化处理，提高耐磨性
和美观度
耳机外壳：采用金属 化处理，提高音质和
美观度
笔记本电脑外壳：采 用金属化处理，提高
散热性能和美观度
数码相机外壳：采用 金属化处理，提高耐
磨性和美观度
汽车内饰件：如仪表盘、 门把手等，采用金属化处 理与涂层，提高耐磨性和
美观度
汽车发动机部件：如活 塞、气门等，采用金属 化处理与涂层，提高耐
磨性和耐高温性
汽车外饰件：如保险杠、 后视镜等，采用金属化 处理与涂层，提高耐腐
蚀性和美观度
汽车电子部件：如电路 板、连接器等，采用金 属化处理与涂层，提高
导电性和耐腐蚀性
塑料制品金属化处理：采用 化学或物理方法，使塑料表 面具有金属特性
应用背景：航空航天领域对 轻量化、耐腐蚀、耐磨损等 性能要求高
应用：主要用于 装饰性涂层，如 家电、汽车内饰 等
原理：利用热源将金属粉末加热至熔融状态，通过高速气流将其喷射到塑料制品表面， 形成金属涂层。
优点：操作简便，成本低，适用于大规模生产。
缺点：涂层厚度不均匀，可能影响产品质。
应用：广泛应用于汽车、家电、建筑等行业的塑料制品金属化处理。
涂层材料的性能要求：如耐 腐蚀性、耐磨性、导电性等
原理：利用化学反应在塑 料表面形成金属层
优点：操作简便，成本低， 环保
应用：广泛应用于电子、 汽车、家电等行业
注意事项：需要控制反应 条件，防止金属层脱落和
变色
原理：利用高压 气体将金属粉末 喷涂到塑料制品 表面，形成金属 涂层
优点：操作简便， 成本低，适用于 大规模生产
缺点：涂层厚度 不均匀，易脱落， 耐腐蚀性较差
涂层应用：在塑料制品表面 涂覆一层或多层特殊涂层，
耳机外壳工艺流程
耳机外壳工艺流程1.设计师确认外壳样式和尺寸。
The designer confirms the style and size of the headphone shell.2.制作外壳原型。
Make a prototype of the shell.3.制定外壳生产流程。
Develop the production process for the shell.4.确定外壳材料和颜色。
Confirm the material and color of the shell.5.制作外壳模具。
Make the shell mold.6.对外壳进行注塑成型。
Inject the shell for molding.7.确认外壳的尺寸和质量。
Confirm the size and quality of the shell.8.进行外壳表面处理。
Carry out surface treatment of the shell.9.打磨外壳表面。
Polish the surface of the shell.10.进行外壳的喷涂工艺。
Carry out the spraying process for the shell.11.完成外壳的装饰工艺。
Complete the decoration process for the shell.12.进行外壳的组装。
Assemble the shell.13.检查外壳的装配工艺。
Inspect the assembly process of the shell.14.对外壳进行质量检测。
Conduct quality testing of the shell.15.包装外壳成品。
Package the finished shell.16.外壳工艺流程需要专业的技术和设备。
The process of shell making requires professional skills and equipment.17.外壳的样式和颜色会影响整体产品的外观。
耳机支架生产工艺
耳机支架生产工艺耳机支架是一种用于存放和展示耳机的设备，它可以保护耳机不受损坏，方便用户使用。
在耳机支架的生产过程中，需要经历多道工序，包括材料准备、切削加工、表面处理和组装等。
下面将逐一介绍耳机支架的生产工艺。
首先是材料准备。
耳机支架通常由金属或塑料材料制成。
金属材料常用的有铝合金、不锈钢等，塑料材料常用的有ABS、PVC等。
在生产过程中，需要根据设计要求选择合适的材料，并进行材料的采购和入库管理。
接下来是切削加工。
根据耳机支架的设计图纸，将选定的材料进行锯切、铣削、冲压等加工工艺，将材料加工成对应的形状和尺寸。
切削加工需要使用各种机床和切削工具，操作工人需要熟悉加工工艺和操作规程，确保加工精度和质量。
然后是表面处理。
耳机支架的表面处理可以增加其美观度、耐腐蚀性和耐磨性。
常用的表面处理方法包括喷漆、电镀、阳极氧化等。
喷漆可以使支架表面呈现出不同的颜色和质感，电镀可以在支架表面形成一层金属保护层，阳极氧化可以增加铝合金支架的耐腐蚀性。
表面处理需要在严格的工艺条件下进行，以确保处理效果和质量。
最后是组装。
将经过切削加工和表面处理的零部件进行组装，形成完整的耳机支架。
组装过程中需要注意各个零部件的配合精度和装配顺序，确保支架的稳固性和功能完整性。
组装完成后，还需要进行质量检验，检查支架的外观质量、功能性能等，确保产品符合设计和标准要求。
在整个生产工艺中，还需要进行质量控制和管理。
质量控制包括原材料的检验、加工过程中的质量检查和成品的质量检验。
同时，还需要建立完善的生产管理体系，包括生产计划、生产进度控制、设备维护等，以确保生产过程的顺利进行和产品的质量稳定。
总结起来，耳机支架的生产工艺包括材料准备、切削加工、表面处理和组装等工序。
在每个工序中都需要严格控制质量，并进行相应的管理和检验。
通过科学合理的生产工艺，可以生产出质量稳定、外观美观、功能完善的耳机支架产品。
耳机表面处理知识培训
准备阶段
对耳机表面进行清洁、除油、除锈等预处理操作，提高表面附着力和处理效果。
预处理
表面处理
质量控制
根据选择的处理方法，对耳机表面进行处理，如喷涂、电镀、氧化等，以达到所需的表面效果。
对处理后的耳机表面进行检查，确保表面质量符合要求，对不合格的表面进行返工或重处理。
03
02
01
处理阶段
对耳机表面进行必要的后处理，如涂层固化、防锈处理等，以提高耳机表面的耐久性和稳定性。
耳机表面处理还可以改善耳机的舒适度。例如，采用柔软的材质和人体工学设计，可以减少长时间佩戴对耳朵的压迫感，提高用户的舒适体验。
提升耳机音质
03
CHAPTER
耳机表面处理技术详解
电镀处理是一种通过电解作用将金属附着在耳机表面，以提高耳机外观和耐久性的工艺。
总结词
电镀处理的原理是利用电解作用，将耳机表面浸入含有所需金属离子的溶液中，通过通电使得金属离子在耳机表面沉积形成金属膜，具有高光泽度、耐腐蚀、耐磨等特点。常见的电镀处理包括镀金、镀银、镀镍等。
喷涂
喷涂是指在耳机表面喷涂一层油漆或涂料，以达到美观和保护的效果。喷涂可以采用空气喷涂、静电喷涂等多种方式。
早期耳机表面处理技术
早期的耳机表面处理技术比较简单，主要是采用涂装和电镀工艺。随着技术的发展，表面处理技术逐渐变得更加复杂和多样化。
现代耳机表面处理技术
现代的耳机表面处理技术已经非常成熟，不仅有更多的表面处理方式可供选择，而且表面处理的精度和效果也得到了极大的提升。
维护保养
更耐用的处理材料
THANKS
感谢您的观看。
耳机表面处理层脱落的原因可能包括表面处理前的预处理不当、涂装工艺不规范、涂装材料质量差等。为了解决这个问题，可以采用提高表面能、增加涂层附着力、选择合适的涂装材料等方法。
创意设计的耳机
01
02
03
高保真音质
采用高级音频编码技术和 高性能驱动器，确保音质 清晰、细腻，还原真实音 效。
宽广音场
通过精心设计的声学结构 ，提供宽广的音场，让用 户感受到更丰富的音乐层 次和细节。
低音炮震撼
强劲的低音表现，为用户 带来深沉、有力的低音效 果，增强音乐的节奏感和 氛围。
舒适度
人体工学设计
根据耳廓形状和佩戴习惯 ，采用贴合耳廓的人体工 学设计，长时间佩戴耳朵 不易感到疲劳。
先进技术应用
主动降噪技术
集成主动降噪芯片，有效降低外界噪音干扰，提高听音体验。
无线充电技术
支持无线充电功能，方便用户随时为耳机充电。
智能识别技术
集成语音助手，实现智能识别和语音控制功能。
04 创意耳机的市场 前景和价值
市场需求分析
音乐爱好者
01
对音质有较高要求的音乐爱好者是创意耳机的目标客户，他们
设计五：环保材质耳机
总结词
环保材质、可持续性、健康安全
VS
详细描述
环保材质耳机采用可再生或可回收材料制 成，降低对环境的负担，同时确保产品的 健康安全，让用户放心使用。
THANKS
感谢观看
创意设计的耳机
汇报人：可编辑 2024-01-01
目录
• 创意耳机的设计理念 • 创意耳机的功能特性 • 创意耳机的制作材料和技术 • 创意耳机的市场前景和价值 • 创意耳机设计案例展示
01 创意耳机的设计 理念
创新性
创新性是创意耳机的核心设计理念之 一。设计师通过独特的创意和想象力 ，打破传统耳机设计的局限，创造出 与众不同的产品。
艺术性
艺术性是创意耳机的另一重要设计理念。设计师将艺术元 素融入耳机设计中，使耳机不仅是一种实用工具，更是一 种艺术品。
数码产品表面处理工艺介绍
2、能调节沉积金属的物理性质。可以通过改变电镀条件，镀液的组分的方法 来调节沉积金属的硬度、韧性和拉伸强度等。还可以采用多层电镀、合金电 镀、复合电度镀方法得到其他加工方法不能得到的物理性质。 3、不受制品大小的限制。只要能够放入电镀槽就行。 4、容易制出复杂形状的零件。
4 喷涂
橡胶漆： 橡胶漆又称皮革漆。无色。喷
涂于物体表面，掩盖一般注塑出现的瑕疵 或夹水纹，呈哑光或半哑光状态，手感相 当细腻、平滑，柔软如橡胶，提高产品附 加值。
适用典型产品： 商务通外壳、高档笔杆、
望远镜、MP3、电吹风、装饰盒、游戏机 手柄、电须刨、轿车内饰件、运动器材、 工艺礼品、美容器材、电器外壳等
高光铬
5.2 真空镀
真空镀：一般的塑胶和五金都能真空镀，不导电，但是成本比较高。真空镀可选的颜 色比较多
真空镀与水电镀的区别： 1.水电镀适用的塑胶材质比较少，一般用ABS和ABS+PC,PP等才适合，且颜色比较 单一，只有银，枪声，高光铬等，不环保。 2.真空镀适用的塑胶材质比较 多，颜色丰富，但是其附着力差，外观面一般要过UV 油，价格会贵一点。
3 镭射加工工艺
-----激光打孔
激光打孔机与传统打孔工艺相比，具有以下一些
优点： （1）激光打孔速度快,效率高,经济效益好 （2）激光打孔可获得大的深径比。 （3）激光打孔可在硬、脆、软等各类材料
上
（4）激光打孔无工具损耗。 （5）激光打孔适合于数量多、高密度的 群孔加工。 （6）用激光可在难加工材料倾斜面上加
工小孔。
4 喷涂
1.油漆的作用： a.对物体表面起装饰（不同颜色）和保护作用（过UV），喷漆中可添加银粉和 珍珠粉等, 效果会漂亮很多。 b.可遮盖成型后制件的表面缺陷； c. 使塑件表面的光泽任意调整,可获得较好的外观及手感(橡胶漆) 2.原理：用压缩空气将涂料喷成雾状涂在塑胶或五金上。 3.油漆的组成：树脂，颜料，溶剂组成。 油漆由挥发部分和不挥发部分组成，挥发部分主要是溶剂（由辅助成膜的物 质组成）；不挥发部分由树脂油脂（主要成膜物质）和颜料（次要成膜物质） 组成。 （1） 树脂/油 增加光泽/胶接能力/耐磨能力 （2） 颜料 赋予色彩/增加机械强度/增加耐光性、耐水性及耐硬性 4.油漆及溶剂须同工件材质相配合。硬胶、软胶、PP料、金属表面、橡胶料和 电镀件，同一种色彩不同的材质需要不同的油漆比例及艺。
耳机表面处理知识培训
镭雕
五、常见耳机表面处理介绍及案例
耳机中应用场合：塑胶外观件 底材要求：塑胶
水P 镀V
D
网移转烤 粉 印印印漆 末
喷
水 真型 镀空
镀
真
涂
吊 镀
滚 镀
空 镀
水热
转转
印印
喷咬 镭
印
涂花 雕
刷
U V
橡金 胶属 漆漆
颜 色 漆
网移 转 烫 印印 印 印
水 水热 转 贴转 印 纸印
四、耳机表面处理相关测试
铅笔硬度测试：主要测试硬度；适用于喷涂、电镀、氧化、电泳等； 橡皮测试：主要测试耐磨性；适用于印刷、喷涂、电镀、电泳等； 百格测试：主要测试附着力，适用于印刷、喷涂、电镀、电泳等 胶带测试：也是测试附着力，同百格测试； 人工汗液测试：主要测试耐浸蚀性对附着力和耐磨性的影响，适用于各表面处理； 耐酒精测试：主要测试耐腐蚀性，适用于印刷、电镀、喷涂 RCA测试：主要测试耐磨性和附着力，主要适用于印刷 温度冲击测试：主要测试温度变化对附着力和耐磨性的影响；适用于各表面处理； 耐油脂测试：主要测试耐腐蚀性，适用于印刷、电镀、喷涂 盐雾测试：主要测试金属层是否生锈；适用于各五金表面处理； 耐紫外线测试：主要测试抗老化，模拟长时间使用的变化，适用于各表面处理； 耐化妆品测试：主要测试耐腐蚀性对附着力、耐磨性的影响，适用于印刷、电镀、喷涂
二、影响耳机表面处理的成本因素
一、工艺复杂程度和周期：工艺的步骤越多，表面处理的周期越长，成本越高；如电镀比氧化的成本高 二、工艺所花费的材料成本：表面处理工艺所花的材料成本越高，工艺单价越高；如镀金插针比镀镍的插针贵 三、工艺所投入的人工成本：如喷油和真空电镀的成本偏高，与上挂、下挂所投入的人工成本有很大关系；
耳机尼龙制品解决方案(3篇)
第1篇一、引言随着科技的发展，耳机已成为人们日常生活中不可或缺的电子设备。
在众多耳机产品中，尼龙制品因其独特的性能和优点，成为耳机制造中的重要材料。
本文将针对耳机尼龙制品的解决方案进行详细阐述，以期为耳机制造商提供有益的参考。
二、尼龙制品在耳机中的应用1. 尼龙耳机线耳机线是耳机的重要组成部分，尼龙耳机线具有以下优点：（1）耐磨：尼龙线具有良好的耐磨性，能有效抵抗拉扯、扭曲等外界因素，延长耳机使用寿命。
（2）抗拉强度高：尼龙线具有很高的抗拉强度，能有效承受耳机线在使用过程中产生的拉力。
（3）不易缠绕：尼龙线具有良好的抗缠绕性，使用过程中不易出现缠绕现象。
（4）耐高温：尼龙线具有良好的耐高温性能，适用于各种温度环境。
2. 尼龙耳机壳耳机壳是耳机的外观部分，尼龙耳机壳具有以下优点：（1）轻便：尼龙材料密度低，耳机壳重量轻，佩戴舒适。
（2）耐冲击：尼龙材料具有良好的耐冲击性能，能有效保护耳机内部电路。
（3）耐腐蚀：尼龙材料具有良好的耐腐蚀性能，适用于各种恶劣环境。
（4）外观美观：尼龙材料易于着色，可制作出各种颜色和图案的耳机壳。
3. 尼龙耳机支架耳机支架是耳机与耳朵接触的部分，尼龙耳机支架具有以下优点：（1）柔韧性好：尼龙材料具有良好的柔韧性，可适应不同耳朵形状。
（2）透气性佳：尼龙材料具有良好的透气性，佩戴舒适。
（3）耐磨：尼龙支架具有良好的耐磨性，延长耳机使用寿命。
三、耳机尼龙制品解决方案1. 材料选择（1）尼龙6：具有优异的机械性能、耐磨性和耐腐蚀性，适用于耳机线、耳机壳等部件。
（2）尼龙66：具有高强度、耐高温和良好的耐磨性，适用于耳机壳、支架等部件。
（3）尼龙46：具有高强度、耐冲击和耐腐蚀性，适用于耳机壳、支架等部件。
2. 工艺流程（1）原料准备：根据产品需求，选择合适的尼龙材料，进行预处理。
（2）挤出成型：将预处理后的尼龙材料进行挤出成型，得到所需的形状。
（3）冷却固化：将挤出成型后的产品进行冷却固化，使其达到设计要求。
耳机清洗方法
耳机清洗方法耳机作为我们日常生活中不可或缺的配件，随着使用时间的增长，往往会因为油脂、灰尘等污垢的积累而影响音质和舒适度。
因此，定期清洗耳机是非常必要的。
接下来，我将为大家介绍几种简单易行的耳机清洗方法，希望能帮助到大家。
首先，我们来看看如何清洗耳机外壳和线材。
首先，我们需要准备一些清洁用品，比如软毛刷、湿纸巾、中性洗涤剂等。
首先，用湿纸巾轻轻擦拭耳机外壳表面，去除表面的灰尘和污垢。
然后，用软毛刷轻轻刷洗外壳表面，注意不要用力过猛，避免划伤外壳。
接着，用少量中性洗涤剂在湿纸巾上轻轻擦拭外壳，再用清水擦拭干净即可。
至于线材部分，可以用湿纸巾轻轻擦拭，但要注意避免让水渗入连接部分，以免损坏线材。
接下来，我们来讲讲如何清洗耳机的耳塞部分。
耳塞部分是我们长时间使用耳机时最容易积累污垢的地方。
清洗耳塞的方法也比较简单。
首先，用软毛刷轻轻刷洗耳塞表面，去除表面的灰尘和耳垢。
然后，用少量中性洗涤剂在湿纸巾上轻轻擦拭耳塞，再用清水擦拭干净即可。
需要注意的是，在清洗耳塞时，要避免用力过猛，以免损坏耳塞。
最后，我们来说说如何清洗耳机的耳罩部分。
对于一些头戴式耳机来说，耳罩部分也是容易积累污垢的地方。
清洗耳罩的方法也比较简单。
首先，用软毛刷轻轻刷洗耳罩表面，去除表面的灰尘和污垢。
然后，用少量中性洗涤剂在湿纸巾上轻轻擦拭耳罩，再用清水擦拭干净即可。
需要注意的是，在清洗耳罩时，要避免让水渗入内部，以免影响耳机的使用寿命。
综上所述，耳机的清洗并不复杂，只需要一些简单的清洁用品和耐心，就可以让耳机焕然一新。
定期清洗耳机，不仅可以保持耳机的清洁卫生，延长耳机的使用寿命，还可以保证音质和舒适度。
希望以上介绍的方法能够帮助到大家，让我们的耳机始终保持最佳状态。
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5.更换油漆或开油水；
6.素材表面有水份或脱模剂等脏物；
6.不影响其它性能情况下，可降低
7.烤箱预热不够，导致开油水未完全挥发 UV灯能量。
水镀、真空镀和NCVM的优势：
1、水镀的镀层厚度可以比较厚，真空镀的厚度则没有水镀那么厚；
2 、简单来说，如真空电镀不过UV油，其附着力很差，无法过百格TEST，而水电镀的明
显好于真空电镀！因此，为保证真空电镀的附着力，均需后续进行特殊的喷涂处理成本当
然高些。
3、水电镀金属感更强，但颜色较单调，一般只有亚银色、灰银，枪色，金色，黑铬色，半
光铬等金属本色，其它彩色就无能为力了。而真空电镀可以电镀各种颜色；
4.、NCVM不影响信号传输，在蓝牙耳机设计时有效地利用耳机利用禁空区，同时可以运用
到触摸按键功能领。
备注：膜厚：五金水镀20~30UM，塑
环保纳米镀？
胶水镀30~50UM(甚至更厚）真空电 镀（20~30UM)
什么是纳米喷镀？
纳米喷镀是目前世界上最前沿的高科技喷涂技术，它是采用专用设备和先进的材料， 应用化学原理通过直面高光效果。
化温度低或电流密度大；碱洗不良
或除灰不够；氧化槽液重金属离子
高；封孔工艺不当；厚氧化膜引起
发光
针对各种可能的原因，对症采取措 施；硫酸质量须严格把关，如铁含 量不宜过高；核对氧化膜的厚度
镍盐封孔（含冷封孔）后阳极 微孔中吸收镍太多；封孔槽液镍离 调整封孔槽液的镍离子和pH值 氧化膜呈浅绿色，有时候经过 子过高或pH值过高 大气曝露才显露
氧化膜龟裂
氧化膜发现裂纹（氧化，封孔、沸水封孔发生由于膨胀产生的应力；对症采取措施；冷封孔之后热水浸 大气曝露或弯曲加工以后） 由于电流密度太大发生硬质氧化； 泡提高氧化膜的塑性
阳极氧化膜的塑性不够
2.电镀
电镀是一种用电化学方法在镀件表面上沉淀所需形态的金属覆层工艺，增加产品表 面抗腐蚀性、导电性、耐热性，同时加强产品的硬度和美观。其中电镀底材多为五金、 塑胶ABS和陶瓷等，其工艺主要有：水镀、真空镀（PVD）、NCVM。
2
A、积油 B、少油
A厚B视、、，角将喷边可喷涂沿见涂物堆底后表积材产面成口油凸转漆起换太状。123...拉喷油线枪漆、没浓自有度转调调、至配油最前漆佳后、状不气态一压参致等数。不；稳定；
1.稳定气压、油泵、线速、自转等； 2.调整喷枪至最佳状态； 3.油漆浓度应反复确认，打样与生 产时应完全一致。
五金和塑胶都可以喷油，只是由于材质的 附着力有差异，两者采用的油墨不一样，五金 烘烤温度要高一些，工艺上并没有什么差别。
喷油优点： 1、颜色丰富； 2、液体环境中加工，可实现复杂 结构的表面处理； 3、工艺成熟、可量产； 4、有独特的透明度，光泽度高。 喷油缺点： 1、成本过高，低成本定位产品不 适用于此工艺； 2、工艺相对复杂，良率较低。
PV漆是所有聚氨酯涂料的统称，它的成膜方式为自然成膜，无须特殊工艺。聚氨酯 漆为双组分化学结构：甲组分(固化剂)的异氰酸酯基(-NCO)+乙组分(漆)的羟基(-OH)=聚 氨酯高聚物(漆膜)稀释剂(天那水)：仅仅起调节粘度，便于施工的稀释作用。与其他漆种 相比，在相同硬度下，由于氢键的作，PU漆膜的断裂伸长率最高，所以广泛用于地板漆、 甲板漆。组成：主剂+固化剂+稀释剂。
网 移 转烤 粉 印 印 印漆 末
喷 涂
水热 转转
成 型
U V
橡金 胶属 漆漆
颜 色 漆
网移 转 烫 印印 印 印
水 水热 转 贴转 印 纸印
印印
三.表面处理的介绍
1.阳极氧化
阳极氧化（anodic oxidation），金属或合金的电化学氧化。铝及其合金在相应 的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品（阳极）上形成一 层氧化膜（ Al2O3）的过程。这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特 殊特性。
橡胶漆又称皮革漆，手感漆，绒毛漆。喷涂于物体表面，呈哑光或半哑光状态，手 感相当细腻、平滑，外观雅致、庄重。耐划性、耐侯性、耐磨性优良。符合绿色环保印 刷，对人体无任何损害。作业性优、附着力好。并可掩盖一般注塑出现的瑕疵或夹水纹。
PU油漆和UV油漆的区别： 1、本质：二者从名称上看没有太大的差别，可是PU漆与UV漆的本质是不同的， PU漆是 聚氨酯涂料，而UV漆一般都是环氧树脂。 2、漆膜： PU漆的漆膜较薄不是很硬，而UV漆的漆膜硬度高，附着力也不如PU漆。 3、用途： PU漆与UV漆最大的相同点就是同样在现代家居装修中被广泛应用，而且具有 较好的光泽度。 4、价格：从当前我国的建材市场上可以了解到，目前的UV相对比较合理，而PU漆的价 格却普遍高于同等的UV漆价格。 5、柔韧性： UV漆的柔韧性不如PU漆，遇意外碰撞时容易块状脱落，当然也和生产技术 有关，如：喷涂是否均匀、工厂环境等。
1.要求供应商及时更新SOP，并严 格按SOP执行作业。 2.要求供应商重工或退货处理。
3.喷涂
喷油是利用喷枪等喷射工具把涂料雾化后，喷射在被涂工件上的涂装方法，一般由3 层结构组成：底漆+面漆+保护漆，理论喷涂厚度一般为20~40um，但是在实际生产过程 中，很多供应商会做到0.08mm左右，所以在耳机结构设计的时候要预留0.1mm设计间隙。 喷油常有几喷几涂，在产品设计之初，一定要和供应商说明清楚，以免影响后期的价格。 喷油是一个很普遍和很神奇的工艺，可以使单调的产品在喷了各种颜色后外表看起来更 美观，同时因有了多一层的保护也可延长产品的寿命与使用年限。
彩陶工艺品
二、耳机常见表面处理有那些？
耳机行业里面，工艺已经成熟的表面处理并不多，常见的表面处理基材有塑 胶和五金，详细的表面处理列表如下：
五金
塑胶
抛 电 拉电 蚀 印 光 镀 丝泳 刻 刷
喷 喷 镭阳 模 砂 涂 雕极 内
喷咬 镭 涂花 雕
印 刷
氧装
化饰
水P N 镀V C
DV 真M 空 吊滚 镀 镀镀
纳米镜面喷镀的特点： 1、绿色环保--无重金属、无三废排放 2、投资少成本低 3、操作安全--操作期间不会对喷镀人员 造成任何伤害 4、适合自动化生产--可根据客户需求上 自动化生产线 5、色彩多样--金黄色、黄铜色、仿古金 黄、炮铜色、红黄紫绿蓝等 6、回收利用--喷镀的塑胶产品，废弃后 可以粉碎，可回收再利用 7、适用范围广--各种材质的基材都可以 喷镀，不受体积面积限制 8、可做叉色定位喷镀--可做局部喷镀的 颜色装饰，也在一件产品上喷镀成不同 的颜色及效果的图案 9.纳米电镀硬度没有水镀好。
工艺流程：
单色：抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化→中和→染色→封孔→烘干 双色： 方法一 抛光/喷砂/拉丝→除油→遮蔽→阳极氧化1→阳极氧化2 →封孔→烘干
方法二 抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化1 →镭雕→阳极氧化2 →封孔→烘干
技术特点： 1、周期短（20~50min），氧化产出高； 2、人工投入少，成本低廉； 3、氧化后能提升材质表面的强度； 4、任何颜色都可氧化，但白色除外； 5、氧化后膜厚会减少10~20UM，结构设计
阳极氧化膜带黄色，致使着色 电解液或合金中铁硅等杂质掺入氧
的色调变化
化膜中；阳极氧化温度低或电流密
度高
用一根料的膜厚或同一挂料上 挂料工件过于密集；阴阳极的面积
下的膜厚不同
比不当；槽液上下温差太大
降低槽液和合金的铁硅含量；核对 阳极氧化工艺条件
调整挂料之间、阴阳极之间的距离； 合理布置阴极；加大槽液的循环量
喷涂常出现的问题及改善方法
NO 缺陷项目
缺陷描述
不良原因
改善对策
1
气纹
喷涂表面有不规则块,大 部分呈圆形,颜色较其它 部位偏暗其表面粗糙!
成型时模具内空气未完全排除，导致素材 表面密度不一致产生气纹。
1.增加模厚或降低烤箱温度； 2.砂磨气纹部位，淡化气纹与其它 部位的差别； 3.改用溶解力较低的溶剂。
1.要求供应商及时更新SOP，并严 格按SOP执行作业。 2.要求供应商加强出货自检。 3.来料不良率过高，要求供应商重 工或退货处理。 1.要求供应商及时更新SOP，并严 格按SOP执行作业。 2.要求供应商加强出货自检。 3.来料不良率过高，要求供应商重 工或退货处理。 1.要求供应商及时更新SOP，并严 格按SOP执行作业。 2.要求供应商出货前100%自检。 3.IQC做重点不良管控。
需注意装配间隙。
阳极氧化生产常出现的问题及改善方法
缺陷
特征
产生原因
对策
白斑（白点） 表面有点状或水星状的白色花 合金中夹杂金属间化合物或其他异 改善铸造和挤压，防止卷入异物；
样，而氧化膜并未剥落
物，使氧化膜产生不连续处
铝棒进行均匀化处理等
表面有点状未着色部分，而氧 阳极氧化膜上附着碱雾末 化膜未剥落
加大碱洗槽的排气能力，改变车间 的气流方向等
黑斑
阳极氧化后在挤压方向上大致 挤压冷却时析出的Mg2Si中间相，使 加大加压的冷却风量；减小挤压件
等距离出现的黑、白或灰色斑 阳极氧化膜的结构紊乱
接触物的热导率
亮度下降
膜发绿 膜泛黄 膜厚不均
阳极氧化膜的亮度明显下降并 挤压出口温度过高或冷却太慢；氧
且感觉失光发暗
喷油处理
UV漆是Ultraviolet Curing Paint 的英文缩写，即紫外线光固化油漆，也称光引发涂 料，光固化涂料。与PU、PE、NC等油漆以成膜物质命名方式不同，UV漆是以油漆的固 化方式命名的。它是通过机器设备自动辊涂、淋涂到家具板面上，在紫外线光(波长为 320-390nm)的照射下促使引发剂分，产生自由基，引发树酯反应，瞬间固化成膜。
白雾
针孔
镀层烧焦、发黑 粗糙
电镀层脱落
1.镀液受污染。 2.光泽剂不足。 3.药水温度过高，密度过低。 4.电镀是泡沫附着导致。