铜及铜合金板带材表面清洗技术及装备范文
铜带清洗工艺流程
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铜及铜合金高精度板带材生产技术和发展
铜及铜合金高精度板带材生产技术和发展摘要：铜及铜合金板带材是重要的铜加工产品，随着电子信息产业的高速发展，铜及铜合金板带材消费量呈逐年上升的趋势，是目前所有加工材中，最具活力的高技术、高附加值产品。
本文就铜及铜合金板带材生产的工艺技术作简要介绍。
关键词：铜及铜合金、板带材、高精度、生产工艺1前言铜及铜合金板带材是重要的铜加工产品，占世界铜加工总量的35%。
近十年来，世界经济蓬勃发展，特别是以中国为代表的新兴发展中国家，国民经济高速发展，带动了铜及铜合金板带材需求量。
铜及铜合金带材是铜加工材的重要品种，广泛应用于电子、电气、轻工、仪器仪表等各个领域，特别是随着电子信息产业的高速发展，铜及铜合金板带材消费量呈逐年上升的趋势，是目前所有加工材中，最具活力的高技术、高附加值产品。
产品主要用于制造电连接器用接插件、集成电路引线框架、汽车水箱散热管片、汽车端子、同轴电缆、干式变压器和电子开关领域，形成了以纯铜、黄铜、引线框架用高铜合金、锡磷青铜、锌白铜为代表的高精板带材合金系列。
2铜及铜合金高精度板带材生产2.1高精度板带材的特点所谓高精度合金是指具有均匀物理性能的合金，其化学成分准确、合金不含夹杂、组织状态均匀和高的制作精度。
其具有高质量、高精度和大卷重的特性。
随着生产技术的不断创新，设备不断更新，精密铜板带的生产技术达到很高的水平，为了提高生产效率和成材率，提高性能、公差的一致性，单位宽度重量已超过15kg/mm,卷重可达到20吨以上，轧制速度达1200m/min,厚度精度可控制在±0.003mm以内，表面质量和板形都达到很高的水平。
2.2生产工艺特点高精度、大卷重、高质量铜及铜合金板带材的生产工艺主要有两种方法：一为热轧开坯生产工艺，二为水平连铸供坯冷轧生产工艺。
前者采用大容量熔铸机组铸成大规格铸锭，经热轧开坯、双面铣削后再经冷轧、退火、精整等工序出成品；后者采用水平连铸直接从保温炉中引出厚度为15~18mm带坯，经在线或离线双面铣削后成卷，再经冷轧、退火、精整等工序出成品。
金属清洗工作总结范文(3篇)
第1篇一、前言金属清洗是金属加工过程中的重要环节，它直接影响到金属制品的质量和性能。
在过去的一年里，我担任金属清洗工作，通过不断学习和实践，提高了自己的专业技能，现将一年来的工作总结如下：一、工作回顾1.熟悉金属清洗工艺刚进入金属清洗岗位时，我对金属清洗工艺并不熟悉。
为了尽快掌握工作技能，我认真学习了金属清洗的基本原理、清洗方法、清洗剂的选择、清洗设备的操作等知识。
通过查阅资料、请教同事，我逐渐熟悉了金属清洗工艺，为今后的工作打下了坚实的基础。
2.提高清洗效率在熟悉了金属清洗工艺后，我开始着手提高清洗效率。
首先，我优化了清洗流程，通过减少清洗步骤、缩短清洗时间，提高了清洗效率。
其次，我改进了清洗设备，使清洗设备更加稳定、高效。
此外，我还对清洗剂进行了筛选，选择了更适合金属清洗的清洗剂，进一步提高了清洗效果。
3.降低清洗成本在提高清洗效率的同时，我还注重降低清洗成本。
通过合理配置清洗剂、清洗设备，减少了清洗过程中的浪费。
此外，我还对清洗过程中的能源消耗进行了优化，降低了清洗成本。
4.确保清洗质量在金属清洗工作中，我始终把确保清洗质量放在首位。
为了提高清洗质量，我严格遵循清洗工艺，对清洗过程中的每一个环节进行严格把控。
同时，我还定期对清洗效果进行检验，确保清洗质量达到要求。
二、工作亮点1.技术创新在工作中，我不断探索新技术、新方法，以提高金属清洗效果。
例如，针对不同材质的金属，我尝试了多种清洗剂，最终找到了适合各种材质的清洗剂，提高了清洗效果。
2.团队协作在金属清洗工作中，我注重团队协作，与同事共同解决问题。
在遇到难题时，我们共同探讨、研究，寻找解决方案，确保了工作的顺利进行。
3.持续改进为了不断提高金属清洗质量，我始终坚持持续改进。
在工作中，我认真分析问题，找出原因，采取有效措施进行改进，使金属清洗质量不断提高。
三、工作不足1.专业知识有待提高虽然我在金属清洗方面取得了一定的成绩，但与行业先进水平相比，我的专业知识还有待提高。
铜及铜合金带材表面清洁度检测技术
材 表 面清 洁度 的检 测 ， 对 清洗 工 序 可 进 行 直 观 的质 量
控制 ， 实现 带 材 表 面 洁 净 度 从 定 性 到 量 化 、 从 宏 观 到 精 细 的转 变 ， 满 足 市 场 对 高 精 度 带 材 表 面 洁 净 度 的
要求。
轭 双肩 的化合 物 主要 吸收波 长为 ２ １ ５～ ２ ３ ０ ｎ ｍ。 因此 ，
业 和 用 户 共 同 的需 要 。
１ ． １ 目视 和 擦 拭 法
目视 ， 故名 思议 即为人 眼 观 察 。擦 拭 法 则 是用 一 定量 的擦 镜纸 或脱脂 棉 擦拭 一 定 面 积 的铜 带 表 面 ， 擦 镜纸 或脱脂 棉 增 加 的重 量 为 铜 带 表 面 清 洁 度 的 污染
１ ． ２ 激 光 测 试 法
据有关 文献 介绍 ， 用 激 光 在线 检 测铜 板 带 表 面油 膜 的厚 度 ， 根 据 油 膜 厚 度 计 算 出 单 位 面 积 油 污 的 含 量 。此 方法 能快 速检 测板 带 表 面 的油 污 大小 ， 准确 度
调查 结 果 表 明 ， 目前 在 行业 内生 产现 场 大 多采 用 目测 和擦 拭 的 方 法 ， 不能量 化判定和控制 ， 而 一 些 实 验 室 的检 测方 法要 么 设备 投 入 大 ， 要 么 操 作 复 杂或 检 测 结果 不 全 面 。 正是 基 于 此 笔 者 对 铜 及 铜 合 金 带 材 表面 清洁 度检 测技 术 进行 了长 期 试 验研 究 ， 以 寻找 简 便 易行 、 可操 作 性 强 的检 测 方 法 ， 规 范 铜 及 铜 合 金 带
随着 中 国经 济 的快 速 发 展 ， 新兴产业 如新能源 、 通讯 电子 、 信 息技 术 、 复 合 材 料等 对 高 精 度 铜 合金 板 、
表面处理及清理设备安全技术范文（二篇）
表面处理及清理设备安全技术范文概述表面处理及清理设备安全技术是在工业生产中必不可少的一项技术。
它主要是为了清洁和处理各种工业产品的表面，以达到更好的使用、装饰、防锈、防腐蚀等目的。
然而，在进行表面处理及清理工作时，操作人员需要严格遵守相关的安全技术要求，以保护自身安全和保证工作质量。
本文将介绍一些常见的表面处理及清理设备安全技术。
一、化学品安全在表面处理及清理过程中，经常会使用各种化学品，如酸碱溶液、清洗剂、涂料等。
因此，操作人员在使用这些化学品时，需要严格遵守以下安全要求：1.佩戴个人防护装备。
操作人员应佩戴化学品防护手套、防护眼镜、防护口罩等个人防护装备，以保护自身免受化学品的伤害。
2.远离明火和热源。
化学品具有易燃性和易爆性，因此在处理化学品时，应远离明火和热源，以防止发生火灾和爆炸事故。
3.储存和处理化学品要注意防静电。
静电会引发爆炸事故，因此在储存和处理化学品时，应使用专门的防静电设备和容器，以确保安全。
4.充分通风。
许多化学品具有刺激性气味和有害气体，因此在使用化学品时，应确保充分通风，以避免吸入有害气体导致中毒。
二、机械设备安全表面处理及清理过程中往往会用到各种机械设备，如喷枪、冲击工具、扫帚等。
操作人员在使用这些机械设备时，需要注意以下安全要求：1.使用符合标准的机械设备和工具。
操作人员应使用经过检测合格的机械设备和工具，以确保其安全性能符合要求。
2.按照操作规程操作机械设备。
操作人员应按照操作规程正确使用机械设备，不得随意修改设备结构或参数，以免发生事故。
3.保持机械设备的清洁和维护。
机械设备使用一段时间后可能会产生故障，因此操作人员需要定期清洗和维护设备，以确保其正常工作和安全。
4.戴好防护装备。
在使用机械设备时，操作人员应佩戴防护手套、护目镜等防护装备，以防止意外伤害发生。
三、作业环境安全表面处理及清理工作一般都在特定的作业环境中进行，因此操作人员需要注意以下安全要求：1.室内作业要保持良好的通风。
表面处理及清理设备安全技术范文
表面处理及清理设备安全技术范文摘要：表面处理及清洁设备在各个行业中都发挥着重要作用。
然而，由于涉及到化学品、高温以及机械设备等等，存在一定的安全隐患。
本文通过对表面处理及清洁设备的常见安全问题进行分析，并提出了相应的解决方案，以减少安全事故的发生。
关键词：表面处理、清洁设备、安全技术、一、引言表面处理技术是一种将金属表面以及其他材料表面进行特殊处理的方法。
它能够改变材料的表面性能，提高耐磨性、耐腐蚀性、耐高温性等等。
同时，表面处理后的材料更容易上漆、粘合、镀铬等，因此广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑等领域。
而清洁设备则是为了保持设备的正常运转及安全工作环境，确保生产质量的提高。
然而，表面处理及清洁设备涉及到一系列的复杂工艺以及设备，存在着一定的安全隐患。
本文通过对表面处理及清洁设备的安全问题进行整理和总结，并提出了相关的安全技术解决方案，以期减少事故的发生，并提高工作效率。
二、表面处理设备的安全问题及解决方案1. 化学品的储存及使用安全问题表面处理过程中常用的化学品包括酸、碱、溶剂等等。
这些化学品具有剧毒、腐蚀性、易燃等特性，如果不正确储存和使用，可能会引起严重的安全事故。
因此，正确的储存和使用化学品是非常重要的。
解决方案：（1）化学品储存：应对化学品进行分区存放，根据化学品的性质分类储存，并在存放区域标明明确的警示标志；储存的区域应该是通风良好、避免阳光直射的地方，防止化学品发生变化。
（2）化学品使用：操作人员应经过专业培训，并且佩戴相应的个人防护装备，包括防护服、手套、护目镜等等；在操作过程中，要严格按照操作规程进行，注意化学品的溶解度、浓度、温度等因素的影响。
2.高温处理设备的安全问题许多表面处理工艺涉及到高温操作，例如热处理、热浸镀等。
高温设备如果没有得到正确的操作和维护，容易发生温度超过安全界限、设备故障等问题，导致设备事故的发生。
解决方案：（1）操作人员培训：操作人员应经过相关的培训，掌握高温设备的操作规程，了解设备的工作原理、操作注意事项等。
铜带表面清洗技术及装备
脱脂 的 目的是 除去 铜 带 表 面 的有 机 污 染 物 ， 尤其 是残 留 的轧制 油 以及 混入其 中的机 械油 。脱
性 脱 猎中要 添加界 面 活性剂 。界 面活 性剂 有负 离
收 稿 Ｅ期 ：２０ —１１ １ ０７１－６
作 者 简介 ：龚 寿 鹏 （９０一） １４ ，男 ，教 授 级 高 级 工 程 师 ， 主要 瓜 事 离 穗 度 带 项 目的 建 设 和 生 产 。
中 图 分 类 号 ： Ｔ １５ ４ Ｇ ５ ． １ 文 献 标 识 码 ：Ｂ
Ｔｅ ｈ ｌｇ ｎ ｕ ｐ ｅ ｔｆ ｒ Ｃｌａ ｉ ｇ Ｓ ｒ ａ ｅｏ ｐ ｅ ｔｉ ｃ ｎｏｏ ｙ ａ ｄ Ｅｑ ｉ ｍ ｎ ｏ ｅ ｎ ｎ ｕ ｆ ｃ ｆＣｏ ｐ ｒ Ｓ ｒｐｓ
维普资讯
７ ０
洛 有 色 舍 属
１ ２ 酸 洗 ． ’
第２ ９卷
子 型和非离 子 型 。 碱液 由苛 性钠 、碳 酸钠 、焦 磷酸钠 、碳 酸钠 和偏 硅 酸钠 等混 合 ，添加 界 面活 性剂后 制成 。在 铜 带 脱 脂 清 洗 中 ，最 常 用 的 是 德 国 汉 高 （ ｅｋ１ Ｈ ｎ ｅ）公 司生 产 的 Ｐ 一７ ２ ３Ｔ ２ １脱 脂 剂 ，它 易 溶 于水 ，且低 泡 沫 ，具有 良好 的 水 软 化 性 。使 用 时 ，浓度 为 ０３ ～２ ，温 度 为 ７ ．％ ％ ０—８ ℃。 由 ０
相对 于机 械表 面清 洗 ，铜带表 面 的化 学清洗 有 酸 洗 和浸渍 两种 。清 除表 面较厚 的氧化膜 ，将 铜带 长 时间地 浸没 于酸 液 中的方 法称 为酸洗 ；而 去 除氧化 膜 ，将铜 带较 短时 间浸 没于酸 液 中 的方 法称 为浸 渍 。 习惯 上将 这两 种方法 统称 为 酸洗 。 铜 带酸洗 液通 常采 用硫 酸溶 液 ，浓度 取决 于
表面处理及清理机械设备安全技术范文
表面处理及清理机械设备安全技术范文一、引言机械设备在生产和使用过程中都会接触到各种杂质和污染物，如果不及时进行表面处理和清理，将会影响设备的正常运转及寿命，甚至导致安全事故的发生。
因此，掌握与应用表面处理及清理机械设备的安全技术显得尤为重要。
本文将重点介绍相关的安全技术措施和操作流程。
二、表面处理的安全技术措施1. 负责人员的安全在进行表面处理工作时，首先要确保负责处理的人员具备相关的知识与经验，了解各种表面处理材料的性质和危险性，并且熟悉相应的安全操作规程。
同时，应为负责人员提供必要的个人防护装备，如防护眼镜、防护手套、防尘面罩等，确保工作人员的安全。
2. 设备的安全在进行表面处理时，应确保设备的安全性。
首先，必须保证所使用的设备符合国家标准，并且经过检测和维护。
其次，必须对设备进行正确的安装和调试，确保设备的稳定性。
再次，设备的使用过程中必须进行严格的操作控制，避免操作失误导致的事故。
3. 化学品的安全在表面处理过程中，常常使用各种化学品，如清洗剂、腐蚀剂等。
这些化学品具有一定的危险性，包括腐蚀性、易燃性、有毒性等。
因此，必须采取相应的安全措施。
首先，必须对化学品进行正确的保管和储存，确保其安全。
其次，采用合理的配比和混合比例，避免化学品在使用过程中发生意外反应。
再次，在使用化学品时必须戴好个人防护装备，如化学防护服、化学护目镜、化学手套等，确保工作人员的安全。
三、机械设备清理的安全技术措施1. 负责人员的安全进行机械设备清理工作时，同样要保证负责处理的人员具备相关的知识与经验，了解各种清洗剂的性质和危险性，并且熟悉相应的安全操作规程。
同时，应为负责人员提供必要的个人防护装备，如防护眼镜、防护手套、防尘面罩等，确保工作人员的安全。
2. 设备的安全在进行机械设备清理时，应确保设备的安全性。
首先，必须保证所使用的设备符合国家标准，并且经过检测和维护。
其次，必须对设备进行正确的安装和调试，确保设备的稳定性。
铜带清洗中影响带材表面质量产生原因及应对措施
铜带清洗中影响带材表面质量产生原因及应对措施发布时间：2021-08-17T08:04:17.173Z 来源：《科技新时代》2021年5期作者：王文超[导读] 如有些框架才表面含油甚至要求达到5mg/mm2,因此，清洗过程中的质量控制显得尤为重要。
铜陵有色金属集团股份有限公司金威铜业分公司安徽省铜陵市 244000摘要：文章针对某公司铜带清洗中影响带材表面质量的因素进行分析，包括设备状态，开卷、收卷的张力，刷子的归零、转速及压下量，胶辊使用，清洗速度，相关介质酸、碱、钝化液浓度、温度等，并采取有效措施对各因素进行控制，让生产过程中的产品质量得到有力保证，满足客户的需求。
关键题：铜板带;张力;压下量;介质;胶辊；措施前言目前，用户对铜板带材表面洁净度的要求越来越高，如有些框架才表面含油甚至要求达到5mg/mm2,因此，清洗过程中的质量控制显得尤为重要。
清洗设备构成及功能用途：开卷机——剪刀——缝合——脱脂清洗——水洗——酸洗——水洗——精刷机——水洗——钝化——烘干——S辊——剪刀——卷取机。
1)开卷、收卷机；用于带材展开及卷取；2)剪刀；用于剪切带材头尾，卸下料卷；3)缝合机；用于将前后带材头尾连接，保证作业的连续性。
4)脱脂机：用于去除带材表面残留的轧制油和乳化液。
5)酸洗箱：用于清除带材表面的氧化层；6)刷洗机：用于消除带材表面的金属及其杂质；7)钝化箱：用于带材防止氧化；8)S辊：用于带材键张力；9)烘干箱：用于带材干燥，便于保存。
一、清洗不同规格的来料参数设置（1）钟罩炉退火后处理中间料清洗：主要去除带材表面的金属氧化物和残留的灰分；（2）成品料的清洗:针对轧机来料主要去除带材表面残留的轧制油和乳液。
（3）留底料的清洗：同属于中间料的清洗。
针对不同规格的带材，表面清洗要求都不一样，参数的设置包括开卷、收卷涨力、厚度、速度、都不一样，其中任何一样设置错误都会造成清洗带材的质量出现问题。
要严格按照生产工艺进行设置，如下表650清洗线清洗工艺制度：二、带材在清洗过程中影响表面质量采取以下几个方面具体措施。
洗铜的工艺流程
洗铜的工艺流程
《洗铜的工艺流程》
洗铜是一种将铜表面氧化物和污垢清除的工艺。
该工艺流程可以有效地使铜制品恢复光泽，并延长其使用寿命。
下面是洗铜的工艺流程：
1. 准备工作：首先要准备洗铜所需的工具和材料，包括洗涤剂、海绵、抛光布、橄榄油等。
2. 清洁表面：在开始洗铜之前，需要先清洁铜制品的表面，去除表面的尘土和污垢。
3. 使用洗涤剂：将洗涤剂涂抹在铜制品表面，并用海绵轻轻擦拭，去除氧化物和污垢。
4. 冲洗：用清水冲洗铜制品的表面，确保洗涤剂和污垢都被清洗干净。
5. 抛光：使用抛光布对铜制品进行抛光，使其表面恢复光泽。
6. 涂抹橄榄油：最后，可以在铜制品表面涂抹一层橄榄油，以保持其光泽并防止再次氧化。
通过以上工艺流程，铜制品的表面将得到有效的清洁和护理，可以恢复原有的光泽和色泽。
这个流程简单易行，可以在家庭中轻松完成，并且可以延长铜制品的使用寿命。
一种防铜面氧化清洗技术
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在制造业中，铜作为一种普遍采用的金属元素，尽管其广泛应用，但其易发生氧化的特性导致铜质表面常常形成氧化层，这不仅影响产品的外观审美，也制约了其实际使用寿命。
由此，应用抗铜氧化清洗方法能显著提升铜制品的耐久性。
关键技术包含多步骤表面清洁：预处理时，严格洗净铜件表面的杂质和油脂，确保洁净度。
铜件清洗工艺范本
推荐工艺
铜件处理工艺：
备注:
1.三号槽应采用高标号不锈钢或者非金属材质,涉及的泵,管路一样处理;
2.如采用喷淋的话,仅把一号槽改为Z0106A铜材喷淋清洗剂即可,其他推荐参数不变;
3.铜材表面酸洗光亮是有限制条件的:一般的空气,水分,氧化的暗斑可以去除,如经过高温焊接,压延导致的黑色氧化皮可能无法去除(一般用无机强酸去
除);
4.如果零件氧化比较深刻,则按本工艺清洗后不能抹平去除氧化后的凹坑,需要电镀等工艺平整;或者强酸腐蚀平;
5.经过Z0806A无铬钝化后的零件,可保色三个月(常温条件下);如需要更长时间的保护,则可能需要其他表面覆盖处理或者含铬钝化处理,需要使用铬的情
况下,一定需要有符合当地环保法律的废水处理工艺及去向,按程序应向当地环保局申报并验收废水处理设备----并同时获得客户的客户的认可----比如欧盟的Rohs环境限制指令对6价铬禁止.国内很多地方对3价铬按重金属处理限制.
6.清洗剂与酸洗剂在排放时可中和,稀释到工业废水排放标准后排放----但是对于铜离子的限制需要检测不可超标(需要查阅当地工业废水等级要求)
7.七号槽的加温是为了气温较低时候干燥效率;
8.六号槽加温是为了钝化层的一致性.
时代科技
上海台姆超声设备有限公司
2010/8/20。
铜及铜合金的光亮清洗和防变色处理讨论
铜及铜合金的光亮清洗和防变色处理讨论The final edition was revised on December 14th, 2020.铜及铜合金的光亮清洗和防变色处理讨论铜材在工业生产及工艺品方面有着非常广泛的应用。
然而，多年来铜材的表面处理技术发展比较缓慢。
在此，从几个方面介绍一下铜材处理的误区以及如何进行良好的表面处理。
我们常用的铜材为紫铜和铜合金（黄铜、青铜、白铜）。
很多人知道铜及其合金具有耐蚀性，但对其具体性质了解的比较少，所以在表面处理时，经常出现各种各样的问题，产品质量无法保障。
紫铜耐一般的无机酸腐蚀，但不耐硝酸、王水及硫化氢等，不耐碱，特别是含氨的无机和有机碱类物质。
铜合金由于掺杂了各种金属，其耐酸和耐碱性大幅度下降。
了解了铜及铜合金的上述性质，表面处理时就会更加谨慎。
铜材表面处理最常见的错误做法如下：1）铜及其合金采用硝酸除氧化层和出光这是非常老的工艺，速度快，效率高，类似盐酸清洗铁锈，对铜材的腐蚀反应很剧烈，铜合金出光后均有变色现象。
随着对环保和产品质量的更高要求，硝酸处理接近淘汰。
2）铜及其合金采用强碱除油铜特别是铜合金在碱性条件下会发生电化学反应，产生腐蚀，生成铜绿、铜棕、铜黑等。
和铜产生化学反应的有氧气、氯、硫、氟等物质。
这些物质经常出现在固体碱性除油剂中，清洗后铜材表面不仅没有改观，反而更差。
3）铜及铜合金机加工时采用和钢铁材料一样的冷却液钢铁材料加工时的冷却液大部分都含有机胺类物质，有些还含硫类润滑剂或氯类极压剂，这些物资在一定条件下均会和铜发生腐蚀反应。
经常有企业抱怨机加工后铜件表面生成的黑斑很难清除掉，就是这个原因。
4）铜材和其他活性金属共槽清洗时，采用酸性药液，造成活性金属或黄铜表面析铜这种情况经常发生，只要化工产品供应商不那么专业，就无法解决此类问题。
类似的问题也存在于铜合金的酸性清洗中，造成铜合金变色，白铜变成了红铜。
上述这些错误的处理方法造成企业不得不将处理工艺拉长，变得更加复杂，以便达到预期效果。
行业标准《铜及铜合金板带箔材表面清洁度检验方法》编制说明
《铜及铜合金板带箔材表面清洁度检验方法》审定稿编制说明随着高精度电子铜板带箔材生产要求，铜及铜合金板带箔材表面清洁度越来越受到生产企业和用户的关注。
目前国内外没有统一可操作的检验方法，也没有相应的国际标准。
需要制定统一的分析检验方法，用以规范行业对铜及铜合金板带箔材表面清洁度的检验。
1 任务来源根据全国有色金属标准化技术委员会2011年关于有色金属国家、行业标准制修订计划（计划号2011-09277T-YS）的安排，由中铝洛阳铜业有限公司、安徽鑫科新材料股份有限公司、宁波兴业盛泰电子金属材料有限公司负责起草，中色奥博特铜铝业有限公司参加起草。
2 编制原则2.1本标准结合国内外铜及铜合金板带箔材的生产和使用状况，做到检测及取样的合理性与实用性。
本标准适用于铜及铜合金板带箔材清洗和退火工序前后板带箔材表面污染物残留总量的测定，以判定铜板带箔材表面的清洗效果及成品带材表面的洁净程度。
2.2本标准制定过程中遵守：GB/1.1-2000标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则。
GB/T2000.4-2001标准编写规则第4部分，化学分析方法3 编制内容本标准由适用范围、术语和定义、方法提要、试剂及材料、试验仪器、试样、试验步骤、结果评定、试验报告等九项内容构成。
4 主要试验内容4.1 洗涤试剂（清洗污染物溶剂）的选择清洗铜板带表面残留的轧制工艺润滑油及各种油污的常规试剂一般有汽油、无水乙醇、丙酮、三氯甲烷、石油醚等，通过洗涤污染物效果试验：汽油能洗净，挥发慢而不完全，有残留、花斑，测试结果误差大；无水乙醇、丙酮对油污溶解稍差，清洗不净，有残油和花斑；三氯甲烷对人体有害，废液排放污染环境，清洗后有残留，挥发慢、有轻微花斑；石油醚作为去垢剂、萃取剂对油污有较强的去污能力，清洗效果好，挥发快，无残留，不腐蚀铜板。
经过多次试验，最终选择石油醚作为洗涤试剂。
4.2 试样制取（试样取样方法的选择）由于成品试样表面残留污染物较少，在制取分析试样时要求截取代表性好、表面积大同时在500mL烧杯中易于清洗的试片。
铜产品环保清洗方法
铜产品环保清洗方法引言铜是一种常见的金属材料，广泛应用于建筑、电子、装饰等领域。
然而，传统的清洗方法通常使用化学物质或重金属污染的溶剂，对环境和人体造成潜在危害。
因此，我们迫切需要一种环保清洗方法来保护环境和自身健康。
本文将介绍一种绿色、环保的铜产品清洗方法。
环保铜产品清洗方法1. 材料准备- 纯净水- 少量中性肥皂- 小刷子或海绵- 干净的柔软布2. 温水洗涤首先，将适量的纯净水倒入一个容器中。
确保水温适宜，不宜过热或过冷。
然后，向水中加入少量中性肥皂，搅拌均匀，以形成温和的洗涤液。
中性肥皂不含有害的化学物质，对环境和身体无害。
3. 清理表面污垢使用小刷子或海绵轻轻刷洗铜制品表面。
这将有助于去除附着在铜制品上的油脂、污垢和灰尘。
注意，刷洗过程中不要使用过多力量，以免刮伤铜表面。
4. 彻底冲洗将铜制品放入洗涤液中，轻轻搅动几分钟。
然后，用清水将铜制品完全冲洗干净，以去除残留的洗涤液。
彻底冲洗非常重要，以防止残留的肥皂和化学物质损害铜制品。
5. 擦拭干燥在冲洗完毕后，使用柔软的布轻轻擦拭铜制品表面，以确保完全干燥。
不要使用毛巾或粗糙的材料，以免刮伤或损坏铜制品。
温馨提示- 不要使用酸性或碱性清洁剂。
这些清洁剂可能会对铜制品造成氧化或腐蚀。
- 如果铜制品上的污渍难以去除，可以尝试使用一些专门的铜清洁剂。
然而，在选择清洁剂时一定要确保它是环保、无毒、无害的。
- 定期清洗铜制品可以保持其亮丽的外观。
避免铜制品长期接触水或湿度较高的环境，以防止氧化。
- 在清洗铜制品时，避免使用过多的水，以减少资源的浪费。
结论铜产品是重要的生活用品，我们应该采用环保的清洗方法来保护环境和健康。
通过使用温水和中性肥皂，良好的刷洗和彻底冲洗，我们能够轻松地清洁铜制品而不会对自然环境造成任何负面影响。
铜制品的清洗不仅简单、快捷，而且环保、健康。
让我们共同努力，采取可持续的环保措施，为我们的家园创造一个干净、健康的环境。
(整理)铜及铜合金板带材表面清洗技术及装备
铜及铜合金板带材表面清洗技术及装备现代高精铜及铜合金带材必须具备光亮、平整、无污染、耐大气腐蚀的优良表面质量，以满足后续电镀、焊接、冲压等二次加工对铜带表面日益严格的技术要求。
铜及铜合金板带材表面质量控制涉及整个生产工艺流程中的各个生产环节，其中带材中间及成品清洗是提高带材表面质量最重要的生产工序。
现代高精铜及铜合金板带材生产线中，带材的清洗是在高度现代化、自动化、连续化的清洗机列上完成的，涉及脱脂、酸洗、研磨、钝化、烘干等多个环节，正确运用相关的清洗技术、选择工艺结构合理的装备是提高带材表面质量的关键，对推动我国以高性能、高精度、高表面质量为代表的高精铜及铜合金板带材发展具有重要的意义。
一、铜及铜合金带材表面清洗技术1.1 脱脂表面脱脂是改善表面质量、提高抗蚀能力的重要工序，在板带材生产中常用作退火前带材的清洗和硬态加工材成品表面清洗，既可单独与烘干装置组成脱脂清洗线，又可与酸洗、研磨、钝化、烘干组合成脱脂－酸洗表面处理线，提高酸洗、研磨等表面处理效果。
脱脂的目的是去除铜带表面残留的轧制工艺润滑液及各种油污，目前常用润滑油如表1所示，实验表明由于不同油品碳氢链长短类型差异很大，导致残留物数量、挥发温度范围各不相同，同时由于添加剂类型、数量各不相同，退火残留物形态、颜色也不相同，不同退火温度下残留物形态及数量见表2。
在铜及铜合金表面清洗中，脱脂工序是不可缺少的关键工艺环节，特别是纯铜、高铜类合金，带卷间如果残留润滑液，如果脱脂效果不好，即使采用带低温抽吸的真空高氢光亮退火也很难彻底消除润滑剂分解对带材表面的污染及退火膜，在金属表面形成云状的污迹不仅降低表面质量，也会加剧表面腐蚀影响二次加工性能；另外酸洗无法清除带材表面附着的残油及各种污物，没有脱脂清洗会严重影响带材的酸洗质量，因此脱脂效果的好坏决定了铜带退火、酸洗质量的高低。
目前铜及铜合金脱脂清洗方法及比较如表3所示。
目前板带材成熟的脱脂方法是采用碱液脱脂，对于有机润滑剂，碱液具有良好的皂化作用，可以与饱和脂肪酸形成脂肪酸钠（肥皂）和甘油，同时饱和脂肪酸钠又是良好的清洗表面活性剂，具有良好的去除有机润滑剂的作用。
铜及铜合金板带材表面清洗处理技术概述
铜及铜合金板带材表面清洗处理技术概述
刘明华
【期刊名称】《有色金属加工》
【年(卷),期】2018(047)003
【摘要】文章简要介绍了铜及铜合金板带材表面清洗工艺、方法、清洗介质及工具.
【总页数】3页(P30-32)
【作者】刘明华
【作者单位】铜陵有色金属集团股份有限公司,安徽铜陵244001
【正文语种】中文
【中图分类】TG339
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4.“高性能高精度铜及铜合金板带材制造技术”启动实施 [J],
5.铜及铜合金板带材的生产现状及发展趋势 [J], 袁孚胜
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金属材料清洗工作总结范文(3篇)
第1篇一、前言随着我国经济的快速发展，金属制造业在国民经济中的地位日益重要。
金属材料清洗作为金属制造业的重要组成部分，其质量直接影响到产品的使用寿命和性能。
为了提高金属材料清洗的质量和效率，本人在工作中不断学习、实践，现将一年来的金属材料清洗工作总结如下：一、工作回顾1.认真学习，提高自身业务水平为了更好地完成金属材料清洗工作，我积极参加公司组织的培训，深入学习相关理论知识，掌握清洗工艺、设备操作及质量控制等方面的知识。
通过学习，我掌握了以下技能：（1）熟悉各种清洗剂、助剂的使用方法和性能；（2）了解金属材料的表面处理工艺；（3）掌握清洗设备的操作规程和维护保养方法；（4）了解质量管理体系和检验标准。
2.严格执行清洗工艺，确保清洗质量在清洗工作中，我严格按照清洗工艺进行操作，确保清洗质量。
具体做法如下：（1）根据不同金属材料的种类、表面状况和清洗要求，选择合适的清洗剂和助剂；（2）控制清洗温度、时间、压力等参数，确保清洗效果；（3）对清洗后的金属材料进行检验，确保清洗质量达到要求。
3.加强设备管理，提高设备利用率我深知设备管理对清洗工作的重要性，因此，在日常工作中，我注重以下方面：（1）严格执行设备操作规程，确保设备安全运行；（2）定期对设备进行维护保养，降低设备故障率；（3）合理调配设备，提高设备利用率。
4.积极参与技术创新，提高清洗效率为了提高金属材料清洗效率，我积极参与技术创新，尝试以下方法：（1）优化清洗工艺，缩短清洗时间；（2）改进清洗设备，提高清洗效果；（3）采用新型清洗剂和助剂，降低清洗成本。
二、工作成果1.清洗质量稳定提高通过严格执行清洗工艺和加强质量控制，金属材料清洗质量得到了显著提高，合格率达到了98%以上。
2.设备故障率降低通过加强设备管理，设备故障率降低了20%，设备利用率提高了15%。
3.清洗效率提高通过技术创新，清洗效率提高了20%，生产周期缩短了10%。
4.成本降低通过优化清洗工艺和采用新型清洗剂，清洗成本降低了15%。
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铜及铜合金板带材表面清洗技术及装备现代高精铜及铜合金带材必须具备光亮、平整、无污染、耐大气腐蚀的优良表面质量，以满足后续电镀、焊接、冲压等二次加工对铜带表面日益严格的技术要求。
铜及铜合金板带材表面质量控制涉及整个生产工艺流程中的各个生产环节，其中带材中间及成品清洗是提高带材表面质量最重要的生产工序。
现代高精铜及铜合金板带材生产线中，带材的清洗是在高度现代化、自动化、连续化的清洗机列上完成的，涉及脱脂、酸洗、研磨、钝化、烘干等多个环节，正确运用相关的清洗技术、选择工艺结构合理的装备是提高带材表面质量的关键，对推动我国以高性能、高精度、高表面质量为代表的高精铜及铜合金板带材发展具有重要的意义。
一、铜及铜合金带材表面清洗技术1.1 脱脂表面脱脂是改善表面质量、提高抗蚀能力的重要工序，在板带材生产中常用作退火前带材的清洗和硬态加工材成品表面清洗，既可单独与烘干装置组成脱脂清洗线，又可与酸洗、研磨、钝化、烘干组合成脱脂-酸洗表面处理线，提高酸洗、研磨等表面处理效果。
脱脂的目的是去除铜带表面残留的轧制工艺润滑液及各种油污，目前常用润滑油如表1所示，实验表明由于不同油品碳氢链长短类型差异很大，导致残留物数量、挥发温度范围各不相同，同时由于添加剂类型、数量各不相同，退火残留物形态、颜色也不相同，不同退火温度下残留物形态及数量见表2。
在铜及铜合金表面清洗中，脱脂工序是不可缺少的关键工艺环节，特别是纯铜、高铜类合金，带卷间如果残留润滑液，如果脱脂效果不好，即使采用带低温抽吸的真空高氢光亮退火也很难彻底消除润滑剂分解对带材表面的污染及退火膜，在金属表面形成云状的污迹不仅降低表面质量，也会加剧表面腐蚀影响二次加工性能；另外酸洗无法清除带材表面附着的残油及各种污物，没有脱脂清洗会严重影响带材的酸洗质量，因此脱脂效果的好坏决定了铜带退火、酸洗质量的高低。
目前铜及铜合金脱脂清洗方法及比较如表3所示。
目前板带材成熟的脱脂方法是采用碱液脱脂，对于有机润滑剂，碱液具有良好的皂化作用，可以与饱和脂肪酸形成脂肪酸钠（肥皂）和甘油，同时饱和脂肪酸钠又是良好的清洗表面活性剂，具有良好的去除有机润滑剂的作用。
但对于大部分矿物润滑油，其皂化反应不明显，单靠碱液去除效果有限，必须添加一系列表面活性剂，才能达到良好的去油效果，目前普遍采用的是德国Henkel公司的P3-T7221脱脂剂，主要由苛性钠、碳酸钠、焦磷酸钠、偏硅酸钠和系列表面活性剂组成，易溶于水、清洗泡沫低，具有良好的水软化特性，一般加入量为0.3〜2 %，溶液温度在70〜80 C之间清洗效果最好，但由于溶液温度较高，脱脂时会产生大量的碱雾，必须解决碱雾的收集和处理问题。
为此德国SURTE（公司开发出一种以磷酸盐为主的脱脂剂surtecl132 ，其使用浓度大约2〜6 %,同时配入0.5 %左右的surtecl084 表面活性剂，该种脱脂剂溶液使用温度在30〜50 C之间，可以大幅减少碱雾的生成。
近年来表面脱脂技术新近的发展趋势是：为了提高脱脂效果，在脱脂刷洗前增加预脱脂环节，以喷淋的方式去除带材表面大部分残油，提高脱脂刷洗质量，其中新近开发的高压热水脱脂技术，采用20~60 MPa的热水高压喷射，配合两级热水喷淋，可达到优良的脱脂、清污效果，是当前极具发展前途的环保、无污染的脱脂处理新技术。
表各种脱脂技术的对比名组成及原理优点缺点应用领域称1.2酸洗铜及铜合金酸洗主要目的在于去除加工过程中（特别是中间退火）产生的氧化层，通常与研磨配合使用， 提高带材表面质量。
现代铜及铜合金板带材采用连续通过式酸洗，随着机列速度的不断提高，在酸洗槽中通过的时 间一般不超过30 s ，因此与传统浸泡式酸洗不同，其酸洗质量的高低取决于不同合金品种氧化层性质、脱脂效果、 来料表面氧化程度等一系列因素，根据不同合金品种正确选择酸液成份、根据带材表面氧化状况及规格调整机列通 过速度、注重中间退火前脱脂处理、提高退火保护质量降低带材氧化程度等工艺措施，是保证机列生产效率与酸洗 质量的关键。
铜及铜合金酸洗液成份及酸洗特点如表4、表5所示，常见的酸洗缺陷见表 6。
目前为提高酸洗光亮度，石油系物质易各种与润滑油亲和的石油系、氯溶解润滑油能力强，脱脂迅燃、氯系致癌、氟系破坏臭氧在铜及铜合金板带材上极少系、氟系化合物，乳化活性剂等速、彻底，清洗效果可达到单” ， 2 面1〜3mg/m层，乳化活性剂使用，主要用于与油品反应产物铜管在线封闭清除困难 清洗中电解液中金属杂在碱性溶液中通电，以铜带作为阴氢气是极好的还原、活化剂,质易析出沉积在主要用于小型极，利用电解时阴极产生的氢气泡脱脂效果好，并且具有表面抛铜带表面，并极试样的脱脂、抛光作用。
清洗效果可达到单面易产生过度脱光，大规模生产将表面污物及残油剥离3mg/m脂，恶化带材表应用还有许多面。
问题需要解决在脱脂槽内，将超声信号转化为每 具有环保无污染特性，表面清秒上万次的高频机械振荡，在脱脂 洗效果好，对于氧化不严重的大规模连续化清液中辐射传播，造成“空化效 带材，可以省去酸洗工序，直洗生产实例尚未非连续通过的 应”，形成无数小气泡，小气泡破 接加入钝化剂即可完成所有见到，专用设备小型机械零件 裂可产生1000个大气压的瞬时高 清洗过程，大大简化清洗工艺开发、造价高昂，的槽式浸入式压，对带材产生持续冲击， 达到剥流程。
清洗效果可达到单面小是制约该项技术清洗离油污的效果于 5mg/m推广应用的关键存在碱雾的收集 碱液通过活性剂与润滑油形成脂 技术成熟，应用广泛，是目前处理问题，去除肪酸钠等物质，其易溶于水达到去板带脱脂的主要方式，清洗效的油污存在劣化广泛应用于连 续化铜板带清除油污的目的果可以达到单面5mg/m脱脂效果的问题，必须增加油 洗线水分离装置在铜加工领域,执八米用咼压热水冲破表面油膜及污该项技术已在国外应用， 可达目前国内外相应适用于各种连 物，配合多级热水喷淋，达到去除到碱洗的效果，环保无污染,装备、技术已经续化展开清洗 油污的目的是目前先进的脱脂方式研发出来，正在线，是最具有发推广应用展前途的新型 环保脱脂技术减少酸雾，通常在酸液中添加系列添加剂如表7所示。
为提高酸洗效果，在连续清洗线酸槽内增加酸液循环泵、加热装置，并设置上下双层结构，当仅需脱脂清洗时，酸液处于槽下，不与带材接触，以适应不同清洗工艺的要求。
连续酸洗时，要定期用波美计测定酸浓度，当硫酸量小于50〜100 g/l、含铜量大于8〜12g/l时就要补酸或换酸,以保证酸洗工艺的稳定。
般铜及黄铜用左右的硫酸进行酸洗，工艺过程是：酸洗-冷水洗(湿刷)-热水洗—烘干。
酸洗反应如下：CuO+bSQ—CuSG+H2OCi fe O+HSQ—Cu+CuS(i+H2O铜、黄铜加入硝酸和H2O2可加速反应，作氧化剂使用，实现光亮酸洗，反应如下：CsO+4HN3H2S— CuSO+3H2O+Cu ( NO) 3+2NO3Cu2O+K2Cr2O+2HSQ—CuSO+2H2O+Cu (CrO4) 2+K2SQ铍青铜热轧黑色的氧化物最好用浓度为4〜6%勺碱液沸腾清洗，之后用60 C的水冲洗干净才能洗净表面，显示金属光泽，但目前先进的生产方式是采用热轧铳面方面彻底去除表面氧化层。
铍青铜铍青铜保护性气氛下淬火产生的轻微的氧化皮可用酸洗去除氧化色，其中酸洗效果最好的是15~20 %H2SO4+5 %HNO配比，目前连续化酸洗采用硫酸槽与硝酸槽分别布置，采用加热硫酸以提高酸洗效果。
锡铜、硅青采用硫酸酸洗，但酸的浓度要高些，加入少量氧化剂，提高表面光亮度。
铜、锰青铜镍、白铜、热处理后表面形成绿色的Ni2O和NiO,结构致密、硬而脆，与硫酸反应慢达不到酸洗的镍合金目的，一般用15〜30%勺硝酸清洗，其反应如下：NiO+HSQ—NiSO4+HONi 2O+2HSQ—2NiSO4+"O+HNi + 2HNO- Ni ( NO) 2+H2但硝酸与镍的反应速度快，故会出现酸洗不均匀现象，必须控制好酸的浓度和酸洗时间。
般在酸洗前进行破鳞轧制，使表面氧化膜破碎，在酸洗时均匀脱落。
表6常见酸洗缺陷及分析表7研磨清洗研磨清洗一般与酸洗同时配置，其作用是去除酸洗在铜带表面留下的反应层，并磨光带材表面，现代化连续清洗线均配有研磨清洗装备。
高速旋转的研磨刷辊在反向压辊支撑及大量清水冲洗下，均匀、稳定地磨光带材表面，可以达到相当高的表面质量。
目前研磨刷辊已成为铜及铜合金带材清洗机列关键工具，国内外均有专业化生产厂家生产，根据不同铜合金品种、表面状态、带材状态，选择合适的刷辊线径、磨粒目数和软硬程度是确保研磨效果的关键。
目前研磨刷辊有两种基本形式，一种是在尼龙或胺纶丝上涂附氧化铝等研磨颗粒制成的研磨刷辊；一种是由德国3M公司开发的在不织布中加入磨粒组成的研磨辊。
适合一般铜及铜合金带材表面研磨的刷辊线径一般在①0.25〜0.35 mm之间，磨粒目数在500〜600目。
而对于表面抛光质量要求高的带材，一般选择磨粒目数在1500〜2000目，硬度在40〜60之间的不织布研磨辊。
应该指出目数越高研磨辊成本越高，使用寿命越短，在生产中应根据不同产品的技术要求合理选择使用刷辊、磨辊及磨粒目数，在保证带材表面质量的前提下尽量降低生产成本。
另外为改善生产过程中带坯的表面质量，也有用220目的研磨砥石，用于清理带坯出现的微小起皮、起刺等缺陷，对改善带坯质量也具有相当的效果。
刷磨时带材的接触压力、研磨量及刷辊速度的调节是保证刷磨质量的关键，一般提高刷辊的速度、降低接触压力有利于延长刷辊寿命、提高抛光效果，因此实际生产中应根据带材表面质量及刷辊的磨损情况酌情设定，要避免高转速、大接触压力下的过度刷磨。
1.4 钝化由于铜及铜合金本身呈路易碱性，极易失去电子发生氧化，特别是铜合金本身各合金元素间存在电位差异,因而在湿热环境中极易腐蚀变色，因此铜带清洗后防止变色是表面清洗的一个重要工序，近年来防止铜及铜合金变色技术的发展及特点如表8所示，防变色评价方法如表9所示。
表8铜及铜合金防变色技术的发展及特点防变色特点技术用铬酸和重铬酸盐等无机物钝化铜材，在铜材表面形成一层铬酸盐和氧化物混合膜，以提高其无机钝耐蚀性和抗变形能力。
此类无机钝化膜与基体结合性、抗氧化性好，因而得到广泛应用。
但因化技术其处理废液含有六价铬离子，环境污染大而受到限制。
有机钝化剂由含炭、氮等电负性高的极性集团和非极性集团组成，极性基团可以紧密的吸附在铜材表面，而非极性集团又称憎水基起隔离各种腐蚀介质和水分的作用，从而达到改变金属表面电荷状态和界面性质，使金属表面能量趋于稳定，抑制与腐蚀有关的表面电荷转移的目的。
有机缓有机钝化缓蚀剂具有污染小、抗变色性能好的特点，是目前应用最广泛的方法。