IQC培训1—抽样检验标准

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IQC来料基础知识培训

IQC来料基础知识培训

不良率高 品质事故
退货
指导
24
l 强烈的品质意识 l 冷静坚定(非固执) l 较强的识别判断能力 l 态度端正,认真细心
l IQC的评价标准,通常有以下几种方式:
l ●入库及时率; l ●一次检验数量合格率; l ●一次检验批次合格率; l ●错检漏检率;
●品质事故比例;
26
l 1.熟练掌握公司所使用物料的特性,相应的 各种检验方式方法,以及容易出现的问题 点;
可能引起
可能会
可能会
严重不合 格/B
不涉及
易于纠正 的异常情 况
可能 影响 寿命
引起易 于修复 的故障
肯定会 造成装 配困难
影响产 品的安 装顺序
使产品 外观难 以接受
给下道工 序造成较 大困难
检验 部门 主管
严格检 验,正 常检验
可能会
一般正
一般不合 格/C
不涉及
不会影响 运转或运 行
不影 响
不会成 为故障 的起因
21
l 根据GB2828《逐批检查抽样程序及抽样表》中的规定,产品的缺 陷分为:致命不合格、严重不合格和轻微不合格三级。
l 致命不合格(CR) l 严重不合格(MA) l 轻微不合格(MI)
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l 检验实践中,又把轻微不合格分为一般轻微不合格和次要轻微不合格,这样就把缺陷的 严重性分为四级,分别用A、B、C、D来表示。
退货
挑选 特采
NG 供应商 让步
挑选 接收
OK
纠正 预防 措施
隔离、入库
限量限期使用
20
批合格中的 不良品来源
合 格 批
不合 格品
批合格中的 不良品处理
方法
区分不良状态或性质 不良的处所或区域

IQC培训抽样检验标准

IQC培训抽样检验标准

连续5批被接收
供应方改进了质量
12
可编辑
14
15
抽取大小为n的样本
检验样本n中有r个不合格品
r ≤ Ac
判为合格
接收
r > Ac或r≥ Re
判为不合格
拒收
16
17
18
19
20
4、Brief Introduction of GB/T 2828.1-2003
附表1:样本量字码表
21
附表2:主抽检表
方案的规则的组合。
8

10
11
转移规则和程序
—当前转移得分至少是 30分
—且生产稳定 —且负责部门认为放宽
检验可取
开始
连续5批或少于5批中 有2批是不接收的
加严控制时,累计 5批不被接收
放宽 检验
正常 检验
加严 检验
暂停 检验
—一批不被接收 —或生产不稳定或延迟 —或认为回复正常检验
正当的其它情况
IQC培训 1
——抽样标准介绍
DRAFT
1
• Defination—what is IQC • Responsibility • Flow chart • Brief Introduction of GB/T 2828.1-2003
2
3
4
5
简介:本部分规定了一个计数抽样检验系统,采用属于接收质量限(AQL)来检索。 目的:通过批不接受使供方产生的经济上和心理上的压力,促使其将过程平均保持在至少和
主要用于连 续系列批的 检验
7
术语和定义
• 检验 inspection:为确定产品或服务的各特性是否合格,测定、检查、试 验或度量产品或服务的一种或多种特性,并与规定要求相比较的活动。

IQC培训1-抽样检验标准

IQC培训1-抽样检验标准
明确标准
在实施抽样检验标准前,应明 确标准的具体要求和适用范围

培训人员
对参与抽样检验的人员进行培 训,确保他们熟悉标准和操作 规程。
注意安全
在抽样和检验过程中,应关注 安全问题,采取必要的安全措 施。
合规性检查
定期对抽样检验标准的实施情 况进行合规性检查,确保标准
的正确实施。
04
抽样检验标准的优化与改进
优化方向
抽样方案
优化抽样方案,提高抽样的代表 性和准确性,降低误判风险。
检验方法
采用更先进、更可靠的检验方法, 提高检验效率和准确性。
检验流程
简改进措施
培训与教育
加强员工培训,提高检验人员的 技能和素质,确保检验结果的准
确性和可靠性。
引入自动化设备
应用场景二:环境监测
总结词
在环境监测中,抽样检验标准用于评估环境质量状况,通过对环境样本的抽样检 测,推断出整体的环境质量水平。
详细描述
在环境监测中,如空气、水质、土壤等,按照规定的抽样方案,随机抽取一定数 量的样本进行检测。通过对样本的检测结果进行分析,可以评估环境质量状况是 否符合标准要求,并采取相应的措施进行改善或治理。
05
抽样检验标准的应用案例
应用场景一:产品质量检测
总结词
在产品质量检测中,抽样检验标准用于评估产品整体的质量 水平,通过抽样检测的方式推断出整体的质量情况。
详细描述
在生产线或仓库中,按照规定的抽样方案,随机抽取一定数 量的产品进行检测,如尺寸、重量、性能等方面的检验。通 过抽样结果,可以判断整批产品的质量是否符合标准要求, 从而决定是否接受或拒绝该批产品。
02
抽样检验标准的制定
制定依据

IQC来料检验基础知识培训课件

IQC来料检验基础知识培训课件
在IQC来料检验过程中,首先需要对收 到的物料进行仔细检查,以确定是否存 在外观、尺寸、性能等方面的不合格情 况。这一步骤是确保生产质量的基础, 也是后续处理流程的前提。
03
不合格品的隔离与处理
对于已确认的不合格品,必须采取适当 的隔离措施,防止其与合格品混合或被 错误使用。同时,根据不合格品的性质 和原因,制定具体的处理方案,如返工 、退货或报废等,以减少损失并防止问 题再次发生。
允收标准
01
02
03
允收标准的定义
允收标准是IQCBiblioteka 料检验中的核 心原则之一,它明确了哪些物料 可以接收,哪些必须拒收的具体 要求和标准。通过设定严格的允 收标准,企业能够有效控制原材 料质量,确保生产出的产品符合 预定的质量要求。
允收标准的制定依据
允收标准的制定需综合考量产品 设计、工艺要求、客户需求等多 方面因素。合理的允收标准不仅 能提升产品质量,还能优化成本 控制,为企业带来更大的经济效 益和市场竞争力。
06 外部标准与合规性
国际标准介绍
01
国际标准概述
国际标准是指全球范围内通用的 、具有约束力的技术规范,它们 为产品质量和安全性提供了基本 保障。通过遵循这些标准,企业 能确保其产品符合国际市场的要 求。
02
ISO体系认证
ISO体系认证是一套广泛认可的质 量管理体系标准,涵盖从设计、 生产到服务等各个环节。获得ISO 认证的企业能够提升市场竞争力 ,增强消费者信心。
定期对检验工具进行清洁、保养和校准,存放在干燥、无尘的环境中, 延长其使用寿命并保持最佳状态。
维护与保养
01
02
03
检验工具清洁方法
保持检验工具的清洁是确保其 准确性和延长使用寿命的关键 。使用专用的清洁剂和软布定 期擦拭,可以有效去除污垢和 残留物,避免对测量结果产生 干扰。

IQC和OQC抽样检验范例

IQC和OQC抽样检验范例

来料、成品抽样检验规范
1.目的:规范来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准,确保来料及成
品的质量稳定、良好。

2.范围:适用本公司IQC进料检验、OQC成品出货检验的所有产品。

3.职责:
a)IQC、OQC负责执行本规定
b)品管部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定
4.程序:
A.来料检验
1)抽样标准:按MIL-STD-105E Ⅱ级检查水平一次抽样进行
2)合格质量水准AQL规定:
MAJOR:0.65(性能);MINOR:2.5(外观)
3)检查严格度:正常检验
4)抽样方式:随机抽样(抽样时尽量选取包装破损、变形严重或目视有问题的包装箱内取样)
5)抽样批量:每一订单作为一个检查批次
以上规定了来料检验通用抽样检验标准,部分物料特别规定的除外,特殊情况生产、技术、品质协商决定。

B.成品出货检验
1)抽样标准:按MIL-STD-105EⅡ级检查水平一次抽样方案进行
2)合格质量水准AQL规定:
信息采集盒MAJOR:0.65(性能);MINOR:2.5(外观)
3)检验严格度:正常检验
4)抽样方式:随机抽样
5)抽样批量
一般以生产一个订单量作为一个批次,每次抽检的数量≥抽样计划。

①新开发的机型或新开发的供应商提供物料时,由生产经理及品质主管决定加严抽检或全检;
②当日产量≤50pcs时,抽检数量不得低于日产量的一半。

附件二IQC检验流程。

IQC检验标准

IQC检验标准

1.0目的:在于制定品保部门的工作职责,进厂之物料未被检查或确认符合之前建立料件的抽验程序,保证公司的制程品质。

2.0范围:所有与生产有关的零件或外购的成品、半成品料件。

其中,客供材料仅检验其外观,核对是否与来料清单或BOM一致。

3.0权责:检验部门均适之。

4.0作业内容:4.1抽样依据:1、MIL-STD-105E II 抽样标准 CR:0 MA:0.25 MI:0.42、如不良在未提示或品质有争议性时,以IPC标准进行检验。

4.2 检查程序:查规格——查材质——查外观——查电性功能——查精密度——品质记录4.3 材料分类:材料分类:机构元件、被动元件、主动元件、及生产耗材(包材)4.4各类元件包括内容:A.主动元件:TTL、CHIPS、二级体、电晶体等元件。

B.被动元件:电阻(R)、排阻(RP)、电感(L)、电池(BATTERY)。

C.机构元件:连接器(CONNECT)、排针(HEADER)、SLOT、LED、开关、脚座(SOCKET)、JACK、排线(CABLE)、散热片(HeattSink)、转接器接口(SCWTCH PUSH)。

D.生产耗材(包材):CARTON、珍珠棉、静电袋等。

4.5由于各类元件内容不同,检验标准及方法也有差别,因此作以下标准,以供参考。

4.5.1 BATTERY电池系列(1)抽样计划:依照个别指定抽样计划进行抽验,若无指定则依据105E-AQL表单次抽样计划之正常检验Ⅱ级水准进行抽样。

(2)判定规定:依下列各项检验项目之AQL允收水准判定。

(3)在库材料的追溯及异常处理:自购料储存在物料室一年以上的材料,物料员须通知IQC进行再次检验,有异常材料需要求物料室报废处理,并做好区分标示,不可用到生产中。

4.5.2晶体系列(1)抽样计划:依照个别指定之抽样计划进行抽验,若无指定则依据105E-AQL表单次抽样计划之正常检验Ⅱ级水准进行抽样。

(2)判定规定:依下列各项检验项目之AOL 允许水准判定之。

《IQC抽样检验》课件

《IQC抽样检验》课件
01
02
抽取样品
按照确定的抽样方案,从待检产品中 随机抽取一定数量的样品。
03
检验样品
按照规定的检验方法对样品进行检测 ,获取检测数据。
处理不合格产品
对于不合格的产品进行处理,采取相 应的纠正措施,确保产品质量得到控 制。
05
04
判定整批产品质量
根据检测数据和判定标准,对整批产 品的质量进行判断,确定是否合格。
格产品的出现。
抽样检验过程中,通常会选取一定数量 的样品进行测试,以评估整批产品的质 量。测试项目包括外观、性能、安全等 方面,以确保产品的各项指标均达到标
准要求。
如果发现样品不合格,则需要对整批产 品进行重新测试或采取其他措施,以确 保产品的质量符合要求。同时,对于不 合格的产品,需要进行追溯和处理,避
明确了在抽样检验中发现不合格品的处理流程和 责任部门。
03
IQC抽样检验的方法
一次抽样检验
01
一次抽样检验是指只进 行一次抽样和一次判断 的抽样检验方式。
02
适用于批量大、产品稳 定、质量要求不高的场 合。
03
优点是操作简单,检验 费用低。
04
缺点是一旦判为不合格 ,整批产品都会被拒收 ,可能导致生产方损失 较大。
抽样检验的误差控制
误差控制原则
在抽样检验中,应采取有效措施控制误差,避免因误差过大导致检验结果失真或不可靠。误差可能来源于抽样方 法、检验方法、人员操作等方面,需要进行全面控制。
误差控制的方法
为实现误差控制原则,可以采用多种措施,如定期对检验设备进行校准、对检验人员进行培训和考核、采用标准 化的检验方法等。这些方法可以提高检验结果的准确性和可靠性,降低误差对检验结果的影响。同时,对于已经 出现的误差,应及时进行分析和处理,采取纠正措施防止误差再次发生。

来料品质检验(IQC)知识培训

来料品质检验(IQC)知识培训
GS标志 A、TUV 认证标识:
自2006年6月1日及之后开始申请的所有GS证书均会显示新的GS标志(右边的标志)
30.03.2021
IQC检验基础知识
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B、TUV Product Service 认证标识:
从2005年开始,TÜV Product Service开始使用“TÜV SÜD” 标识(即TÜV南德意志
(PBB)
多溴二苯醚
(PBDE)
1000 100 1000 1000 1000
1000
1000 100 1000 1000 1000
1000
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IQC检验基础知识
25
6、RoHS标识介绍:
6.2.11(左上)标签:用于标示符合RoHS要求的物料/产品; 6.2.12(右上)标签:用于标示不符合RoHS要求的物料/产品; 6.2.13(左下)标签:用于标示只能用于RoHS产品的器具,如:烙铁等; 6.2.14(右下)标签:用于标示ROHS测试不合格或不符合物料/产品
《采购单》
《送货单》
采购单号
30.03.2021
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《采购进料验收单》 采购单号
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生产单号
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供应商出货检验报告(仅供参考)
数量
测试项目
规格
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IQC检验基础知识
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4、审单:审核仓管所送的《送货单》《采购单》《采购进料验收单》)三份单是否一致! 《送货单》
IQC检验基础知识
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7、GS标准: (1)GS的含义 GS的含义:是 “Germany Safety”(德国安全)-----是德国的安全认证标志; (2)CE简介 CE标志是强制施加在产品名牌上的,证明产品是通过工厂声明或第三方机构测试,满 足使用安全的要求。 (3) CE、GS认证标志

IQC培训教材[1]

IQC培训教材[1]
105*102 Ω=10500 Ω=10.5KΩ。
2、E-24系列示值(单位为欧姆[Ω]):
第一、第二位为有效数字,第三位为10的幂指数。如:电阻示值为472, 则表示电阻的阻值为:47*102 Ω=4700 Ω=4.7KΩ.
注:当数字8或9表示10的幂指数时,不是表示108或109,而是分别表示: 10-2或10-1。
判定
恢复包装 OK 盖合格 章
恢复包装 NG 盖不合格章
过货(出合格报告) 出不合格报告
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IQC培训教材[1]
第二节 IQC来料检查常见不良点综述
IQC在来料检查时,经常会遇到各种各样的不 良,检查时要从来料整体和抽取样品两方面来进行检查, 就整体来说,可分为如下几类:
一、来料错。
来料错不良主要有来料的规格要求不符,即来料
附表一、电阻器阻值允许误差与字母对照表
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IQC培训教材[1]
附表二、EIA-96 标识方式
第三位字母表示:Y=10-2 X=10-1 A=100 B=101 C=102 D=103 E=104 F=105
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IQC培训教材[1]
附表三、E24系列 规格值
附: 电阻器示值读法:
=1/R1+1/R2+······
R1
R2
R1
R2
1、串联电路
2、并联电路
(2)电阻与材料之间的关系:R=ρL/S
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IQC培训教材[1]
五、电阻器的主要参数
(1)电阻器的标称阻值。
符合国家标准的电阻器表面都标有电阻值,称之为 标称阻值。电阻的基本单位为欧姆,用字母“Ω”表示, 其它单位还有“KΩ”,“MΩ”等。(1MΩ=103KΩ=106Ω)

IQC检验标准

IQC检验标准
A
3.结构尺寸
目检
用卡尺测量结构尺寸是否符合图纸要求
A
4.试装配
样板
对塑胶件进行替换试装配,保证符合要求
5.外观
目检
检查塑料件表面处理是否符合要求
A
检查塑料件表面有无划痕、毛刺、脏污、断裂等现象
A
丝印标记是否有印记模糊、印反、印歪等现象
A
测试用仪器、仪表、工具:
1.游标卡尺
道晟灯具(上海)有限公司
文件编号:WOI-007
2.显微镜
道晟灯具(上海)有限公司
文件编号:IQC-001
编制:唐
IQC规范来料检验
版本号:A
页码:9
本页修改序号:00
名称:二极管
检验项目
检验方法
检验内容
判定等级
1.型号规格
目检
型号规格是否符合规定要求
A
2.包装、数量
目检
检查包装是否符合要求
A
清点数量是否符合
A
3.外形尺寸、
封装、标志
目检
测量外形尺寸,检查表面有无破损
实际焊接试验
焊接性能良好
A
测试用仪器、仪表、工具:
1.游标卡尺
2.电烙铁
道晟灯具(上海)有限公司
文件编号:IQC-001
编制:唐
IQC规范来料检验
版本号:A
页码:16
本页修改序号:00
名称:螺钉
检验项目
检验方法
检验内容
判定等级
1.材质
目检
材质是否符合规定要求
A
2.型号规格
目检
检查型号规格是否符合规定要求
检验项目
检验方法
检验内容

IQC检验标准

IQC检验标准
1.0目的:为规范检验员对塑料件的检验与试验及不良的判定。
2.0范围:适用于塑料件的检验与判定及部份其它类似材料的外观检查。
3.0定义:
3.1浅划痕:指没有明显刮手感觉,但35cm视距可见的线状凹痕,且不能见到底色。
3.2深划痕:指有明显刮手感觉的线状凹痕。
3.3缩水:塑料冷却时变形在表面形成的凹陷。
4.1.5水口高度
a.成品可见的水口:不可高出平面,不可低于平面0.1 mm,且不锋利。
b.上部有覆盖物(如:背贴)的口水高度≤0.1 mm。
c.要求与周边修平的水口:允许高度公差为+0/-0.1mm。
d.不影响外观、功能、装配的水口高度不计。
4.1.6边沿缺损:不接受边缘缺损或加工成锯齿状的塑料件。
在厚度≧5mm玻璃板上可晃动间隙在0.3 mm以内
装配后配合缝局部间隙过大
间隙比理想情形增大0.3mm以内
间隙比理想情形增大0.2 mm以内
错位
错位小于0.3mm以内
错位小于0.2 mm以内
4.1.8脱皮、烧焦、银纹
类别
部位
接受标准
底、面壳
正面
按杂色点标准处置
侧面
按杂色点标准处置
底面
按杂色点标准处置
组合按键:指装配时成套使用或一台机里由多个同类键组合成套的键.
4.1.13丝印位置:
a.借助参照线,整体偏斜≤0.2mm可接受;
b.个别字体图案、字组允许偏斜长度1/100,但正常视觉不应太明显。
c.水平方向平移应≤0.4mm,上下方平移应≤0.2mm;
d.带LCD窗口的镜片,丝印边线位置和偏斜应不影响LCD显示功能;
4.2结构尺寸:各部份尺寸应符合样板及工程图纸要求,且与相应部件配合良好。

iqc检验标准

iqc检验标准

iqc检验标准
IQC检验标准是指对采购进来的原材料、部件或产品进行品质确认和查核的标准。

IQC检验是企业产品在生产前的第一个控制品质的关卡,它通过抽样的方式对品质进行检验,并最后做出判断该批产品是允收还是拒收。

IQC检验不仅影响到公司最终产品的品质,还影响到各种直接或间接成本。

在制造业中,对产品品质有直接影响的通常为设计、来料、制程、储运四大主项,一般来说设计占25%,来料占50%,制程占20%,储运1%到5%。

因此,IQC检验对公司产品质量占压倒性的地位,所以要把来料品质控制升到一个战略性地位来对待。

来料检验IQC的抽样方法

来料检验IQC的抽样方法

一.抽样检验方法标准的应用(一)基本概念1.抽样检验:抽样检验指从批量为N的一批产品中随机抽取其中的一部分单位产品组成样本,然后对样本中的所有单位产品按产品质量特性逐个进行检验,根据样本的检验结果判断产品批合格与否的过程。

2.单位产品:构成产品总体的基本单位。

3.样本大小:样本中所包含的单位产品数量,一般用n表示。

4.单位产品的质量表示方法:计数、计量5.不合格和不合格品(1)不合格:单位产品的质量特性偏离技术标准(规范)要求,即不符合规定的。

按单位产品质量特性的重要程度可分为A类不合格、B类不合格和C类不合格。

(2)不合格品:具有一个或一个以上不合格的单位产品。

按不合格的重轻程度可划分为A类不合格品、B类不合格品、C类不合格品。

6.检查批及批量(1)检查批:为实施抽样检查回汇集起来的单位产品,简称批。

(2)批量:批中所包含的单位产品数,即提交检查的一批产品中所包含单位产品的总数,以N表示。

(二)常用的计数抽样标准GB2828-87 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB2829-87 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)1.GB2828-87的应用(1)使用原则a.在生产稳定的条件下b.适用于连续批的检查,不适用于孤立批(2)基本思想a.由抽样次数为一次,二次,五次,检查严格度为正常,加严,放宽及特宽组成共12张抽样方案表(G B2828表3—表14)b.合格质量水平AQL:认为可接受的连续提交检查批的过程平均值.c.检查水平ILd.(N, n , c)N--批量n--样本c--合格判定数(3)检索方法a.由N及规定的IL确定出样本大小字码CLb.由规定的抽样方案类型,检查严格度确定所要采用的抽样方案表c.由N,IL,CL,AQL检索出相应的抽样方案d.同行原则(4)判定原则其中Re=Ac+1Ac:合格判定数Re:不合格判定数(5)示例例1N=1000 IL=I AQL=0.40查出正常检查一次抽样方案由表2查出CL=G,由G和AQL=0.40在表3中查出抽样方案为n=32, Ac=0, Re=1抽样方案为:32[0,1]例2 N=500 IL=Ⅱ AQL值:A类不合格=0.65 B类不合格=2.5,查出一次正常检查抽样方案由表2查CL=H由H和AQL=0.65 在表3中查出抽样方案n=80,Ac=1,Re=2由H和AQL=2.5 在表3中查出抽样方案n=50,Ac=3,Re=4则抽样方案为:A类:80[1, 2] B类:50[3, 4](7)确定检查水平一般应考虑多方面因素及方法(8)当n≥N时的规定例:N=100 IL=ⅡAQL=0.10 查出一次抽样方案(125,0,1)(9)批的处理a合格批应整批接受,但应除去样本中的不合格品;b不合格批原则上整批拒收;c合格批在库房中存放一定时间后应重新逐批检查,合格后方可交付。

品管部IQC培训资料

品管部IQC培训资料
品管部IQC培训资料
目录
• IQC概述与职责 • 品质检验基础知识 • 来料检验流程与操作规范 • 量测仪器使用与维护保养 • 问题分析与解决技巧 • 团队协作与沟通技巧 • 总结回顾与展望未来
01 IQC概述与职责
IQC定义及作用
IQC(Incoming Quality Control)即进料检验,指对采购进 来的原材料、部件或产品做品质确认和查核,即在供应商送原 材料或部件时通过抽样的方式对产品进行检验,并最后做出判 断该批产品是接收还是退换。
IQC判定不合格(拒收)的物料,必 须填写《不合格通知单》交品保主管 审核裁定。
02 品质检验基础知识
品质检验概念及目的
品质检验概念
品质检验是对产品或服务的一种或多 种特性进行测量、检查、试验或度量 ,并将这些特性与规定的要求进行比 较以确定其符合性的活动。
品质检验目的
确保产品或服务符合规定要求,防止 不良品流出,提高客户满意度,降低 企业成本。
定期检查
定期对仪器进行检查, 确保其处于良好状态,
发现问题及时处理。
润滑保养
对需要润滑的部件定期 加注润滑油或润滑脂,
确保仪器运转顺畅。
防潮防晒
将仪器放置在干燥通风 处,避免潮湿和阳光直
射对仪器造成损害。
量测仪器校准周期及记录
校准记录
详细记录每次校准的时间、地点、校准人 员、校准结果等信息,以便追溯和查询。
标识管理
对来料进行标识,以便后 续检验和追溯,如贴上待 检标签、批次标签等。
来料检验计划与执行
制定检验计划
根据物料特性和检验标准,制 定相应的检验计划,明确检验
项目、方法、频次等。
检验准备
准备所需的检验工具、设备、 试剂等,确保其在有效期内且 状态良好。

IQC职责与抽样检验

IQC职责与抽样检验

QC 部培训教材 1IQC: 全称: INCOMING QUALITY CONTROL 中文含义:来料质量控制QA: 全称: QUALITY ASSURANCE 中文含义:质量保证QC: 全称: QUALITY CONTROL 中文含义:质量控制为达到质量要求所采取地作业技术和活动。

ISO 9000 是一项国际货标准,质量保证体系的模式。

ISO 9002 是ISO 9000组成成份之一,是生产、安装和售后服务的质量保证模式。

第一章工作职责组长一、总体要求1.制定日常工作计划。

2.协助主管合理安排检查员的日常检查工作。

3.监督及评估检查员的工作纪律,工作能力及工作态度,并提出任免建议。

二、检验前的职责全面了解所检验货品的特性及一般的工艺要求。

三、检验过程中的职责1.重点监督检查员的检验工作。

2.指导检查员运用正确的方法检验与测试货品。

3.跟踪不合格品的走向,并作妥善记录。

4.发现重大问题时,及时向主管及相关部门负责人反映。

5.巡查重点工位的加工质量,并及时向主管及相关部门负责人反映。

四、检验后的职责协助主管做好质量统计分析工作。

检查员一、服从主管/组长安排对货品进行检测。

二、在《工作指引》的指导下检验货品的安全性、功能、外观、包装等。

三、发现问题及时向组长/主管反映。

四、及时做好质量检测记录。

第三章抽样检验常识一、基本概念1.质量——能够满足客户要求的各种特性,包括功能/寿命/可靠性/安全性/经济/外观等。

2.检验——将产品的各种特性与规定的要求进行对比,检测是否符合要求的一种活动。

3.合格品——符合规定要求的货品。

4.不合格品——不符合规定要求的货品。

5.全检——全数检验,对每批产品中的每一样本一个不漏地检验其各种特性,合格品放行,不合格品选出。

6.抽检——抽样检验,从每批产品中抽出预定数量的样本,检验其各种特性,根据发现的不合格数量的多少,判断批量的否合格。

二、抽样检验1.根据检验的次数分为单次抽样检验,二次抽样检验,多次抽样检验。

IQC培训—抽样检验标准

IQC培训—抽样检验标准
检验的开始 除非负责部门另有指示,开始检验时应采用正常检验。 除非负责部门另有指示,开始检验时应采用正常检验。 检验的继续 除非转移程序要求改变检验的严格度,对接连的批、正常, 除非转移程序要求改变检验的严格度,对接连的批、正常, 加严或者放宽检验应持续不变。 加严或者放宽检验应持续不变。转移程序应分别地用于各类不合格 或不合格品。 或不合格品。
简介:本部分规定了一个计数抽样检验系统,采用属于接收质量限(AQL)来检索。 简介:本部分规定了一个计数抽样检验系统,采用属于接收质量限( 来检索。 目的:通过批不接受使供方产生的经济上和心理上的压力, 目的:通过批不接受使供方产生的经济上和心理上的压力,促使其将过程平均保持在至少和 量限一样好,而同时给使用方偶尔接收劣质批的风险提供一个上限。 规定的接收质 量限一样好,而同时给使用方偶尔接收劣质批的风险提供一个上限。
最终产品 零部件和原材料 在制品 操作 在制品 库存品 维修操作 数据或记录 管理程序
主要用于连 续系列批的 检验
7
4、Brief Introduction of GB/T 2828.1-2003 、
术语和定义
• 检验 inspection:为确定产品或服务的各特性是否合格,测定、检
查、试验或度量产品或服务的一种或多种特性,并与规定要求相比 较的活动。
11
4、Brief Introduction of GB/T 2828.1-2003 、
转移规则和程序
开始
—当前转移得分至少是 30分 30分 —且生产稳定 —且负责部门认为放宽 检验可取 连续5批或少于5 连续5批或少于5批中 有2批是不接收的 加严控制时, 加严控制时,累计 5批不被接收
放宽 检验
• 计数检验 inspection by attributes:关于规定的一个或一组要求,或

IQCFQC培训资料

IQCFQC培训资料

IQC、FQC培训资料培训人:罗开春接受培训人员:IQC、FQC全体成员培训地点:会议室时间: 18:30—20:30共2小时培训大岗内容:1、IQC及FQC的定义及权责2、板料检验内容及标准3、钻孔板检验方法及标准4、外形首检、巡检方法及注意事项5、IQC来料异常处理方法及程序6、FQC普通板相关验收标准培训具体内容:一、定义及权责:1、IQC的中文意思是:来料质量控制权责:控制公司所有外购原材料和外协加工物料的质量,保证不满足公司品质标准的产品不进入公司仓库和生产线,确保生产使用的的产品都是合格品;对供应商所送货物料进行质量评估,如月报,季度评估;对供应商所送货物的异常进行反馈、跟踪,并协助供应商进行持续改善,以满足公司及客户品质要求。

2、FQC的中文意思是:最终品质检验权责:对所有待出货的产品进行100%的全方位检查及确认,保证所有出货的板子符合IPC及客户品质要求,减少客诉及降低退货,当然我们公司的FQC也充当了FQA的角色,所以所有工程测量及可靠性测试也是由FQC做了,故责任相当重大。

二、板料检验内容及标准(抽样标准:AQLⅡ级标准之0.65)检验前要确定如下:供应商是否是我司的合格供应商;是否有提供合格的SGS报告;板检验前应确定如下:是否是我司合格的供应商;钻孔板的型号及版本是否与LOT卡完全符合;来料数量是否与送货单一致;有无出货检验报告,报告上是否有注明不良板,不良板是否1、首检:A、务必做到首先有生产部自检确认并签名方可IQC最终确认。

B、首检前务必先核对生产板的型号,版本是否与LOT卡完全一致,否则退回生产部并做好首检不合格记录。

C、首检不同生产批量板的检验,务必是完全符合品质要求的前提下方可叛定ACC,如锣/V-CUT伤铜、尺寸超公差、要求上下到边的未到边、有毛刺等不良品质务必做不合格处理,做好首板不合格记录并要求重做首板。

D、首板不合格记录可用日报、周报、月报的形式反馈给生产部主管、经理,情况允可下可制定首板一次性合格率的具体要求,强制推动生产部改善。

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14
4,Brief Introduction of GB/T 2828.1-2003 ,
一次抽样检验方案
一次抽样方案的构成〈N,n,Ac 〉Re= Ac+1 一次抽样方案的判定程序
抽取大小为n的样本
检验样本n中有r个不合格品
r ≤ Ac
判为合格
r > Ac或r≥ Re
判为不合格
接收
拒收
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4,Brief Introduction of GB/T 2828.1-2003 ,
检验的开始 除非负责部门另有指示,开始检验时应采用正常检验. 除非负责部门另有指示,开始检验时应采用正常检验. 检验的继续 除非转移程序要求改变检验的严格度,对接连的批,正常, 除非转移程序要求改变检验的严格度,对接连的批,正常, 加严或者放宽检验应持续不变. 加严或者放宽检验应持续不变.转移程序应分别地用于各类不合格 或不合格品. 或不合格品.
IQC培训 1
——抽样标准介绍
王文凯 April 2009
DRAFT
1
Catalog
Defination—what is IQC Responsibility Flow chart Brief Introduction of GB/T 2828.1-2003
2
1,what is IQC ,
Incoming quality control Important component part of quality system or quality Dept. Narrow sense:incoming parts inspection Broad sense: total parts quality issurance,not only in Incoming,but also in process,in supplier side,even parts quality issue in market or customer side. Distinguish with IPQC/OQC/FQC
正常 检验
加严 检验
暂停 检验
—一批不被接收 —或生产不稳定或延迟 —或认为回复正常检验 正当的其它情况 连续5 连续5批被接收 供应方改进了质量
12
4,Brief Introduction of GB/T 2828.1-2003 ,
抽样方案
批量N 检验水平 检验水平标志着检验量 样本量字码 样本量由样本量字码确定 抽样方案的查取 使用AQL和样本量字码从抽样方案表中查取抽样方案. 对于一个规定的AQL和一个给定的批量,应使用AQL和样本量字码 的同一组合,从正常,加严和放宽检验表中查取抽样方案.
9
4,Brief Introduction of GB/T 2828.1-2003 ,
常用符号和缩略语:
Ac—接收数 AQL—接收质量限 N—批量 n—样本量 Re— Re—拒收数 IL—检验水平
10
4,Brief Introduction of GB/T 2828.1-2003 ,
正常,加严和放宽检验
11
4,Brief Introduction of转移规则和程序
开始
—当前转移得分至少是 30分 30分 —且生产稳定 —且负责部门认为放宽 检验可取 连续5批或少于5 连续5批或少于5批中 有2批是不接收的 加严控制时, 加严控制时,累计 5批不被接收
放宽 检验
3
2,Responsibility ,
Draft Parts inspection plan Configure Inspection gauge and maintain them,design clamp Execute parts inspection and output inspection report Lead to review and disposition nonconformance parts Lead to review MRB parts and maintain the record RTV & Replacement
举例说明
例3:已知N=1000, IL=Ⅱ级, AQL=0.01%,求一次正常抽样方案? 有没有方案?有方案与全检的区别?
答:分别查样本量字码表和主表,一次抽样正常检验方案为〈1250, 0,1〉,有方案 . 与全检的区别是,全检是挑出合格与不合格,并将不合格品转移, 有方案是发现一个不合格品就批退.
一次正常检验方案的检索
第一步:根据批量大小确定样本量字码(查附表1) 第二步:查主抽检表(附表2)
跟着箭头走 见数就停留 同行是方案 千万别回头
16
4,Brief Introduction of GB/T 2828.1-2003 ,
举例说明
例 1 : 某 机 械 厂 出 厂 检 验 , 采 用 GB/T 2828.1-2003 标 准 , 规 定 AQL=1.5%,IL=Ⅱ级,当交验批量N=2000时,其一次抽样正常检 验方案为?
抽样计划 sampling scheme:抽样方案和从一个抽样方案改变到另 一抽样方案的规则的组合.
8
4,Brief Introduction of GB/T 2828.1-2003 ,
术语和定义
正常检验 normal inspection:当过程平均优于接收质量限时抽样方 案的一种使用法. 加严检验 tightened inspection:具有比相应正常抽样方案接收准则 更严厉的抽样方案的一种使用方法. 放宽检验 reduced inspection:具有样本量比相应正常抽样方案小, 接收准则和正常检验相差不大的抽样方案的一种使用方法. 接收质量限AQL acceptance quality limit:当一个连续系列批被提 交验收抽样时,可允许的最差过程平均质量水平.
4
3,Flow chart ,
Inspection
仓库收货→计划报检→IQC检验(完成检验动作并记录检验结果,在零件外包装 上做标示)→在金蝶系统生成采购检验单→输入检验结果
MRB review RTV & Replacement
5
4,Brief Introduction of GB/T 2828.1-2003 ,
答:分别查样本量字码表和主表,得知一次抽样正常检验方案为 〈125,5,6〉,即抽检125pcs,5收6退.
17
4,Brief Introduction of GB/T 2828.1-2003 ,
举例说明
例 2 : 某 电 子 厂 出 厂 检 验 , 采 用 GB/T 2828.1-2003 标 准 , 规 定 AQL=0.1%,IL=Ⅱ级,当交验批量N=500时,其一次抽样正常检验 方案为?
19
4,Brief Introduction of GB/T 2828.1-2003 ,
附表1:样本量字码表
20
附表2:主抽检表
21
Thank you!
22

者仅将单位产品划分为合格或不合格,或者仅计算单位产品中不合 格数的检验.
批 lot :汇集在一起的一定数量的某种产品,材料或服务. 批量 lot size:批中产品的数量. 样本 sample:取自一个批并且提供有关该批的信息的一个或一组产
品.
抽样方案 sampling plan:所使用的样本量和有关批接收准则的组合.
主要用于连 续系列批的 检验
7
4,Brief Introduction of GB/T 2828.1-2003 ,
术语和定义
检验 inspection:为确定产品或服务的各特性是否合格,测定,检
查,试验或度量产品或服务的一种或多种特性,并与规定要求相比 较的活动.
计数检验 inspection by attributes:关于规定的一个或一组要求,或
答:分别查样本量字码表和主表,得知样本量字码为H,查主表, 得到向下的箭头,顺箭头朝下看,得到〈 0,1〉,再平行向左看, 其样本量为125,则一次抽样正常检验方案为〈125,0,1〉,而不 是〈50,0,1〉 .
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4,Brief Introduction of GB/T 2828.1-2003 ,
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4,Brief Introduction of GB/T 2828.1-2003 ,
关于AQL和IL的确定
AQL的确定
单项目检验的AQL值应严于多项目检验; 原材料,零部件检验的AQL值应严于成品检验; 电气性能检验的AQL值应严于机械性能,其次是外观性能.
IL水平的确认
在没有特殊说明的情况下,抽样检验的检验水平一律选用一般检验水平Ⅱ级. (S-1,S-2,S-3,S-4,Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ) ,S- ,S- ,S- ,Ⅰ,
Sampling standard :GB/T 2828.1-2003
适用范围 术语和定义 正常,加严和放宽检验 转移规则和程序 一次抽样方案 举例说明
6
4,Brief Introduction of GB/T 2828.1-2003 ,
适用范围
抽样计划可用于但不局限于下述检验
最终产品 零部件和原材料 在制品 操作 在制品 库存品 维修操作 数据或记录 管理程序
简介:本部分规定了一个计数抽样检验系统,采用属于接收质量限(AQL)来检索. 简介:本部分规定了一个计数抽样检验系统,采用属于接收质量限( 来检索. 目的:通过批不接受使供方产生的经济上和心理上的压力, 目的:通过批不接受使供方产生的经济上和心理上的压力,促使其将过程平均保持在至少和 量限一样好,而同时给使用方偶尔接收劣质批的风险提供一个上限. 规定的接收质 量限一样好,而同时给使用方偶尔接收劣质批的风险提供一个上限.
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