包装容器结构设计与制造

《包装容器结构设计

与制造》

实验指导书

包装与材料工程学院包装工程系编制

2010.5

《包装容器结构设计》实验指导书目录

实验一钢提桶气密液压性能的测定（选修）

实验二金属罐罐体耐压强度的测定（必修）

实验三金属罐罐盖耐压强度的测定（选修）

实验四喷雾罐耐压强度的测定（选修）

实验五喷雾阀泄漏试验的测试（必修）

实验六金属容器表面漆膜附着力的测定（选修）

实验七纸包装容器结构设计实验（选修）

实验八饮料瓶瓶体垂直度的测定（选修）

实验九饮料瓶盖扭矩的测定（选修）

金属包装容器主要包括饮料罐、食品罐、喷雾罐、金属软管、方便桶、钢桶等。如按结构分则可分为二片罐和三片罐。

金属容器的检测包括两个方面：

（一）、常规检验：即对全部产品进行外观质量和不渗漏检验。

1、外观质量检验又包括缺陷检验、损坏检验、漆膜附着力检验等。

2、不渗漏检验一般在封口工序后，外喷涂工序前进行。

（二）、鉴定性检验：即对选用材料或制造工艺的可靠性和适用性进行鉴定。

1、液压试验

2、灌装试验

3、跌落试验

4、耐气候试验

实验要求

•在申请实验之前，应做好预习，对实验目的与内容应了如指掌，并做好实验预习报告。

•自由组合申请并完成实验，组合人数最多2人。申请实验时应上交实验预习报告。

•预约实验时间后，不得更改，没有按时来做实验的做旷课论处。

•实验过程中应注意安全，不浪费实验材料，人为损坏仪器需照价赔偿。

•实验结束后，必须在检查仪器完好，清理干净实验室后方可离开。

•及时上交实验报告。

以上步骤全部完成后才能得到实验成绩。

实验预习报告应包括以下内容：

•实验内容与目的

•实验原理与仪器结构

•实验各仪器组装过程与样品准备过程

•实验步骤与应纪录的实验原始数据

•实验数据处理的方法

•可能出现的实验误差分析

实验报告应包括以下内容：

•实验名称与目的

•实验人姓名与实验时间

•实验设备名称、型号与实验条件

•实验原始数据纪录

•实验数据处理与结果

•实验误差分析

•实验思考题

附录

•实验预约申请表

•实验预习报告格式

•实验报告格式

实验一钢提桶气密液压性能的测定

一、实验内容：

学习钢提桶进行气密、液压两项实验的基本方法

二、实验目的：

1．熟悉仪器的原理及使用方法；

2. 学习掌握气密、液压试验时所使用的主要设备及测量装置；

3. 理解这些实验对确保金属容器质量的实际意义

三、实验原理作实验步骤：

1. 实验原理及仪器结构：

气密试验是用于测试试验样品的密封性能的；液压试验是用于测试试验样品的承压能力的。

实验仪器是由支架、密封盖、气压控制仪等组成。

2．实验步骤：

(1).气密试验：a.按运输包装试验时的规定对试件各部位进行编号；

b.打开空压机，调好肥皂水；

c.将金属钢桶放在支架上，旋转手轮丝杠，使密封盖向下运动将钢桶完全封闭；

d.将气源的压缩空气压力调至20KPa，然后打开左阀门将压缩空气输入钢桶，达到预定压力时关闭阀门，保压2min ；

e.将肥皂水涂在钢桶的焊缝，卷边和封闭部分,检查钢桶是否有气泡吹起,从而判断是否有气体渗漏。

f.试验结束后,慢慢旋松丝杠,释放桶内压缩空气。

(2) 液压试验：a.如气密试验的(1)a、(1)b；

b.在钢桶中注入满桶水，其余如(1)c；

c.将气源的压缩空气压力调至100KPa，然后打开左阀门将压缩空气输入钢桶，达到预定压力时关闭阀门，保压5min；

d.仔细观察是否有水渗漏出来；

e.试验结束后,慢慢旋松丝杠,释放桶内压缩空气，倒出桶内的水。

四、实验仪器：

(1)空气压缩机(输出压力≥200 KPa)

(2)压力表(精度为1.5级，量程为0～1MPa)

五、思考题：

1．为什么要进行钢提桶的气密和液压试验？

实验二金属罐罐体耐压强度的测定

一．实验内容

掌握金属罐罐体耐压强度的测定方法。

二．实验目的

1．熟悉仪器的原理及使用方法；

2. 学习掌握耐压试验时所使用的主要设备及测量装置；

3. 理解这些实验对确保金属容器质量的实际意义

三．实验原理及实验步骤

1. 实验原理及仪器结构：

罐体耐压试验是用于测试试验样品承受内压力的程度，由于金属容器特别是两片罐的内容物为充气饮料，所以对于金属容器而言耐压强度是一个非常重要的技术指标。

试验仪器的工作原理是由空气压缩机提供达到要求压力的压缩空气，经双向阀门之后，进入安装且密封好的试验样品和带有敏感压力传感器的数显表，保压，从而判定试验样品的耐压能力。

本仪器是由机体、测试胎具、夹紧机构、压力数显表、安全罩等部件组成。

2．实验步骤：

1、接通电源和气路，打开电源开关，在未加气压前，数显表的显示为零。

2、打开空压机，观察气源压力是否达到0.6～0.8MPa的要求。

3、取一端未封口的试样，如未封口处有缩口或口端不平的现象，应将口端切平整，尽量避免有毛刺，以免划伤密封圈和漏气。

4、推开有机玻璃安全罩，将试样倒扣在胎具上，压到底。

5、用螺旋手柄将试样在胎具上夹紧，一定要保证足够的夹紧力，防止试样在气压作用下升起。

6、盖好有机玻璃安全罩，打开管路阀门，使压缩空气进入测试仪。

7、用调压阀缓慢地增加试样内的气压，同时观察数显表示值的变化。

8、压力显示值升到一定程度时，可能由于试样底部变形，造成示值波动或停止测试，此时可暂缓加压，待稳定后继续加压。

9、当压力表的显示数值达到国标所规定的数值时（两片罐为≥610KPa，三片罐为≥150KPa，保压1分钟），即可判定该试样为合格。

10、当需测试爆破压力时，则应继续缓慢加压直至试样爆破，注意观察压力