生产计划与控制实验指导书.doc
综合性设计性实验指导书()
综合性设计性实验指导书（）实验名称：冷冻鱼糜及鱼糜制品的生产实验项目性质：本实验是食品科学与工程专业水产品加工方向的学生在学习了《水产食品加工学》这门课程之后，将其课堂上学习的水产品加工理论知识应用到生产实践的一个设计性试验。
该实验是由学生自己设计鱼糜制品（鱼丸）的配方和生产工艺。
通过实验可以实现以学生自我训练为主的教学模式，使学生更好地掌握实验原理、操作方法、步骤，全面了解掌握鱼糜制品弹性形成的机理、掌握鱼糜制品制造的技术原理、掌握影响鱼糜制品弹性的因素。
培养学生思考问题、分析问题和解决问题的能力，提高学生的创新思维和实际动手能力，提高学生驾驭知识的能力，培养学生事实求是的科学态度，百折不挠的工作作风，相互协作的团队精神，勇于开拓的创新意识。
通过开展这项工作，将有利于学校培养社会所需要的高素质、创新型人才。
所属课程名称：水产食品加工学计划学时：10一、实验目的1、掌握冷冻鱼糜的生产原理和工艺技术；抗冻剂防治鱼肉蛋白质冷冻变性的作用；鱼肉蛋白质变性的特征变化。
2、掌握鱼糜制品弹性形成的机理及其影响弹性的因素。
3、掌握鱼糜制品制造的生产技术。
4、掌握鱼糜凝胶化和凝胶劣化的性质。
5、学习鱼糜制品弹性感观检验方法。
二、设计指标设计的鱼糜制品（鱼丸）主要考虑如下质量指标：1、鱼丸的凝胶强度2、鱼丸的风味3、鱼丸的香气4、鱼丸的产品成数5、鱼丸的白度6、鱼丸的水分三、实验要求（设计要求）2、学生自己设计鱼糜制品（鱼丸）的配方和生产工艺。
按5人为一实验小组，学生自己拆装、调试设备。
各实验小组自己根据鱼糜制品制造的技术原理、影响鱼糜制品弹性的因素，各组自己制定鱼丸生产工艺，产品配方，用各实验小-1-组自己制造的冷冻鱼糜原料制造鱼丸。
各实验小组要提前一星期，把自己制定鱼丸生产工艺，所需工具，产品配方报实验室老师，由实验室老师准备、购买。
指导教师只对关键工序进行指导。
3、要求学生在生产过程中严格按照生产规范和卫生标准进行，加强食品质量与安全意识。
饮料企业生产品控作业指导书
饮料企业生产品控作业指导书前言本手册规定工厂各品控岗位人员的工作职责与权限，对生产活动过程中各种物料进行识别，保证产品的可追溯性。
同时对生产中所采用的消毒剂、洗涤剂的使用进行规范。
第一章品控员作业指导书1 目的规定工厂各品控岗位人员的工作职责与权限。
2 适用范围原材料检验员、袋、瓶装水品控员、微生物检验员等。
3 岗位3.1原材料检验员3.1.1职责3.1.1.1负责所有原辅材料的检验工作。
3.1.1.2按公司原辅材料验收标准判断所检原辅材料是否合格。
3.1.1.3发现不符合标准的原辅材料及时上报部门负责人处理。
3.1.1.4原辅材料品质情况统计、分析、上报。
3.1.1.5协助部门负责人进行供应商的辅导工作。
3.1.1.6保证原辅材料检验的及时性、准确性。
3.1.1.7标准样板的确认、保管和使用。
3.1.2权限3.1.2.1对所有到厂的原辅材料的抽检权。
3.1.2.2对品质异常情况的报告及处理情况跟踪。
3.1.3工作流程3.1.3.1原辅材料到厂后，按所到原辅材料相应的验收称准上所规定抽样量进行抽检。
3.1.3.2对抽检的原辅材料按验收标准要求检验的各项目及数量进行抽检。
3.1.3.3将检验结果准确地记录在原始数据记录单上。
3.1.3.4根据检验情况按《原材料验收管理制度》及验收标准相关规定进行处理。
3.1.3.5随时跟踪原辅材料的试机情况及生产过程的使用情况，及时将异常情况反馈部门负责人，由部门负责人通知供货商。
3.1.3.6每日对原辅材料质量情况进行统计，每旬提交旬报，每月提交月报。
3.1.3.7发现质量异常情况按《品质异常处理手册》处理并及时报告部门负责人。
如有私自处理或发现异常情况隐瞒不报者，一律给予开除处理。
3.1.3.8抽检过程必须认真负责，如在使用中发现重大质量问题在抽检过程中未发现或漏检率>10％者，一律给予50元／次罚款并扣相应考核，一月三次以上予以停职处理。
3.1.3.9除经部门负责人安排，一律不得私自到供应商厂家指导工作，一经发现，予以停职处理。
生产计划管理与物料控制
生产计划管理与物料控制题目一、企业生产现场优化设计目的：明白得生产现场的空间组织方式，把握生产现场的设施布置方式，包括：物料运量图和物料相关图的具体使用技巧，能对现有生产现场进行优化设计。
具体内容：1.通过对某一企业进行现场考察，熟悉企业的产品特点，车间布置，工艺流程，工作地人员配置以及劳动定额执行等情形；2.以企业的主导产品为依据，依照其工艺流程，绘制车间之间或车间内部设备之间的物料运量图或作业相关图；3.按照物料运量图或作业相关图确定车间之间或车间部分设备之间的相对位置，进行生产现场的优化设计。
题目二、采纳MRPⅡ/ERP软件编制物料需求打算目的：熟悉物料需求打算和制造资源打算〔MRPⅡ〕的差不多原理，把握产品结构树图〔BOM〕的绘制方法和零部件需要量的运算技巧，并进行主生产打算的编制。
具体内容：1.选择某一个体产品，按照产品结构特点及零部件组成，绘制产品结构树图〔BOM〕；所选择的产品尽可能使结构、零部件构成相对复杂；2.依据企业的销售订单和市场推测的数量和交货期，运算各零部件、物料的需要量；3.采纳运算机自动运算出MPS项目的需求量，编制物料需求打算。
题目三、点验钞机运营系统设计目的：了解生产运作系统设计的内容，结合的具体材料，设计构造一生产系统。
设计依据：1、项目差不多情形2、产品零部件明细3、产品部件装配工艺4、产品总装工艺及工时5、原材料来源具体内容：1、确定企业的目标和功能2、选择厂址3、确定企业的生产单位4、绘制企业的组织结构图5、进行总平面布置6、装配线平稳7、企业打算系统设计8、确定库存治理方式9、其他设计任务〔选做〕（1）市场营销关系的策划。
（2）客户关系的策划。
（3）供应商关系的治理构架。
（4）质量治理。
（5）设备治理〔关于装配线和流水生产来说，设备治理专门重要〕。
«点验钞机运营系统设计»指导书设计依据：1、项目差不多情形据称，国家将在钞票中加入某种先进的防伪标志，已由国家科技部门研制出相应的防伪验钞技术。
化妆品生产作业指导书
化妆品生产作业指导书第1章原材料采购与储存 (3)1.1 原材料的选择与采购 (4)1.1.1 选择原则 (4)1.1.2 采购流程 (4)1.2 原材料储存与管理 (4)1.2.1 储存条件 (4)1.2.2 管理制度 (4)1.3 原材料检验与质量控制 (4)1.3.1 检验流程 (4)1.3.2 质量控制 (5)第2章生产设备与工艺流程 (5)2.1 生产设备的选型与维护 (5)2.1.1 设备选型原则 (5)2.1.2 设备选型要求 (5)2.1.3 设备维护与管理 (5)2.2 生产工艺流程设计 (5)2.2.1 工艺流程设计原则 (5)2.2.2 工艺流程设计要求 (5)2.2.3 工艺流程设计内容 (6)2.3 生产过程中的卫生与消毒 (6)2.3.1 卫生管理要求 (6)2.3.2 消毒管理要求 (6)2.3.3 人员卫生管理 (6)第3章配方研发与试验 (6)3.1 配方设计原则与方法 (6)3.1.1 设计原则 (6)3.1.2 设计方法 (7)3.2 配方试验与调整 (7)3.2.1 试验方法 (7)3.2.2 调整方法 (7)3.3 稳定性测试与保质期评估 (7)3.3.1 稳定性测试 (7)3.3.2 保质期评估 (7)第4章生产准备与质量控制 (7)4.1 生产前的准备工作 (8)4.1.1 原材料检验 (8)4.1.2 设备与工具的准备 (8)4.1.3 人员培训与分工 (8)4.1.4 生产环境控制 (8)4.1.5 物料准备 (8)4.2 生产过程中的质量控制 (8)4.2.2 在线检测 (8)4.2.3 检验与记录 (8)4.2.4 清洁与卫生 (8)4.3 成品检验与判定 (8)4.3.1 外观检验 (9)4.3.2 理化指标检验 (9)4.3.3 微生物检验 (9)4.3.4 成品判定 (9)4.3.5 成品贮存与运输 (9)第5章乳化工艺与设备 (9)5.1 乳化原理与乳化剂选择 (9)5.1.1 乳化原理 (9)5.1.2 乳化剂选择 (9)5.2 乳化设备操作与维护 (9)5.2.1 乳化设备操作 (9)5.2.2 乳化设备维护 (10)5.3 乳化过程中的常见问题及解决方法 (10)5.3.1 乳化效果不佳 (10)5.3.2 乳液稳定性差 (10)5.3.3 乳液分层 (10)5.3.4 乳液粒度不均 (10)第6章灌装与包装 (10)6.1 灌装设备的选择与操作 (10)6.1.1 灌装设备的选择 (10)6.1.2 灌装设备的操作 (11)6.2 包装材料的选择与应用 (11)6.2.1 包装材料的选择 (11)6.2.2 包装材料的应用 (11)6.3 灌装与包装过程中的质量控制 (12)6.3.1 灌装过程中的质量控制 (12)6.3.2 包装过程中的质量控制 (12)第7章常见化妆品类型与生产工艺 (12)7.1 乳液类化妆品生产工艺 (12)7.1.1 乳化原理 (12)7.1.2 生产工艺流程 (12)7.1.3 注意事项 (12)7.2 液态类化妆品生产工艺 (13)7.2.1 溶液型化妆品 (13)7.2.2 生产工艺流程 (13)7.2.3 注意事项 (13)7.3 固态类化妆品生产工艺 (13)7.3.1 膏体类化妆品 (13)7.3.2 生产工艺流程 (13)第8章生产环境与人员管理 (14)8.1 生产环境的卫生与控制 (14)8.1.1 环境卫生要求 (14)8.1.2 环境卫生管理 (14)8.1.3 空气质量管理 (14)8.1.4 工艺流程卫生控制 (14)8.2 生产人员培训与管理 (14)8.2.1 人员培训 (14)8.2.2 人员健康管理 (14)8.2.3 人员行为规范 (14)8.2.4 人员激励机制 (15)8.3 生产现场安全管理 (15)8.3.1 安全管理制度 (15)8.3.2 安全设施 (15)8.3.3 安全操作规程 (15)8.3.4 处理 (15)第9章质量检验与质量控制 (15)9.1 检验方法与仪器设备 (15)9.1.1 检验方法 (15)9.1.2 仪器设备 (15)9.2 化妆品质量标准制定 (15)9.2.1 质量标准制定原则 (16)9.2.2 质量标准制定流程 (16)9.3 质量控制体系建立与运行 (16)9.3.1 质量控制体系概述 (16)9.3.2 质量控制体系建立 (16)9.3.3 质量控制体系运行 (16)9.3.4 质量控制体系改进 (16)第10章废弃物处理与环境保护 (16)10.1 生产废弃物的分类与处理 (16)10.1.1 废弃物分类 (16)10.1.2 废弃物处理方法 (17)10.2 环保法规与环保设施 (17)10.2.1 环保法规 (17)10.2.2 环保设施 (17)10.3 绿色生产与可持续发展策略 (17)10.3.1 绿色生产 (17)10.3.2 可持续发展策略 (18)第1章原材料采购与储存1.1 原材料的选择与采购1.1.1 选择原则在化妆品生产过程中，原材料的选择。
PPAP要素清单-A
如果图面有外观要求 （CFMA PD 工程师签字 封样）
C:\Documents and Settings\zchen19\
14
生产件样品
可靠性试验后的产品， 包括尺寸比较
可靠性试验后的产品（包括尺寸、 性能比较） （签字彩照）
15
标准样品
标准样品及照片
具有福特和供应商签字的标准样品 及照片 （签字彩照）
5 件总成和零部件的全尺寸检查 9 尺寸结果 3-5 件总成和零部件的全 尺寸检查
C:\Documents and Settings\zchen19\
C:\Documents and C:\Documents and Settings\zchen19\ Settings\zchen19\
10
原材料、性能 试验结果
CC / SC 项须和 PFMEA 一致，且在 控制计划上要采取特殊控制措施
4
设计 FMEA
如果需要
C:\Documents and Settings\zchen19\
制作的过程流程图和布置图及其过 程描述 5 过程流程图 实际的过程流程图和布 置图
C:\Documents and Settings\zchen19\
6
过程 FMEA
与手册一致
C:\Documents and Settings\zchen19\
7
控制计划
生产控制计划和检验作 业指导书
C:\Documents and Settings\zchen19\
生产控制计划和检验作业指导书以 及检验条件更改的附件
8
测量系统分析
与手册一致
分为计量型量具和计数型量 具，Gage R&R 记录和表格，测量 记录图表和判断准则。
汽车cop生产一致性控制计划
汽车COP 生产一致性控制计划（CCC）1.目的对公司批量生产的产品与型式实验合格的样品一致性进行控制，确保产品持续符合认证原则的规定。
2.使用范畴合用于公司批量生产的汽车门锁产品。
3.引用文献和执行原则CNCA-C11-10:《汽车门锁及保持件强制产品认证明施规则》CQC-C1110-《强制产品认证明施细则汽车门锁及保持件》GB15086-《汽车门锁及保持件的性能规定和实验办法》公司质量管理体系文献，编号：LYHC-QM/QPM4.职责4.1质量负责人负责公司产品一致性总体管理。
4.2与生产一致性控制有关的各部门职责，见《质量手册》编号：LYHC-QM-55.生产一致性控制计划规定5.1生产一致性检测（检查、实验或检查）汽车门锁产品一致性控制规定见下表。
5.2核心零部件或原材料的控制5.2.1核心零部件或原材料的识别汽车门锁产品核心零部件或原材料控制表见下表。
5.2.2核心制造过程的控制核心制造过程：核心制造过程的控制按有关产品的《控制计划》编号：LYHC-QR09.15-A/0，详见汽车门锁产品《控制计划》LYHC-QR09.15-A/0。
质量部严格按照《检查和实验管理程序》编号：LYHC-QPM-14 进行检查，如发现不合格品，按《不合格品管理程序》编号：LYHC-QPM-23 执行。
生产过程所使用的工装设备按照《设备管理程序》编号：LYHC-QPM-06和《工装管理程序》编号：LYHC-QPM-07 执行。
5.2.3检测人员和检测设备规定检测人员必须进行培训、考核，合格后方能上岗。
对进货零部件和材料的检查和实验统计必须填写真实、笔迹完整、清晰可辨，统计人应在统计上签字、注明统计日期。
人员资质规定按《人力资源管理程序》编号：LYHC-QPM-05 的规定执行。
为确保生产过程工序质量，生产和检测设备必须校准或检定，质量部按照《计量器具和实验室管理程序》编号 LYHC-QPM-17 对使用的仪器设备（检具）进行检定或校准。
汽车行业生产流程作业指导书
汽车行业生产流程作业指导书第1章原材料采购与检验 (5)1.1 原材料采购流程 (5)1.1.1 采购需求分析 (5)1.1.2 供应商选择 (5)1.1.3 询价与比价 (5)1.1.4 合同签订 (5)1.1.5 订单跟踪 (5)1.2 原材料检验标准 (5)1.2.1 检验依据 (5)1.2.2 检验项目 (5)1.2.3 检验方法 (5)1.2.4 检验结果判定 (5)1.3 供应商管理 (5)1.3.1 供应商评价 (6)1.3.2 供应商激励机制 (6)1.3.3 供应商辅导 (6)1.3.4 供应商淘汰机制 (6)1.4 物流与仓储 (6)1.4.1 物流运输 (6)1.4.2 仓储管理 (6)1.4.3 出入库管理 (6)1.4.4 库存盘点 (6)第2章产品设计与开发 (6)2.1 设计输入 (6)2.1.1 市场调研 (6)2.1.2 功能需求 (6)2.1.3 技术指标 (6)2.1.4 设计规范 (7)2.2 设计输出 (7)2.2.1 概念设计 (7)2.2.2 详细设计 (7)2.2.3 设计变更 (7)2.3 设计评审 (7)2.3.1 评审组织 (7)2.3.2 评审内容 (7)2.3.3 评审结论 (8)2.4 设计验证与确认 (8)2.4.1 设计验证 (8)2.4.2 设计确认 (8)2.4.3 设计冻结 (8)第3章工艺规划与布局 (8)3.1.1 工艺流程概述 (8)3.1.2 工艺流程设计原则 (8)3.1.3 工艺流程设计内容 (9)3.2 生产线布局 (9)3.2.1 生产线布局概述 (9)3.2.2 生产线布局原则 (9)3.2.3 生产线布局方法 (9)3.3 设备选型与采购 (9)3.3.1 设备选型原则 (9)3.3.2 设备采购流程 (10)3.4 工艺参数设定 (10)3.4.1 工艺参数概述 (10)3.4.2 工艺参数种类 (10)3.4.3 工艺参数设定方法 (10)第4章冲压工艺 (11)4.1 冲压模具设计与制造 (11)4.1.1 模具设计原则 (11)4.1.2 模具制造 (11)4.2 冲压设备操作 (11)4.2.1 设备选型 (11)4.2.2 设备操作流程 (11)4.3 冲压件检验 (11)4.3.1 检验标准 (11)4.3.2 检验方法 (11)4.4 生产效率与成本控制 (11)4.4.1 生产效率提升 (11)4.4.2 成本控制 (12)第5章焊接工艺 (12)5.1 焊接方法选择 (12)5.1.1 常用焊接方法 (12)5.1.2 焊接方法选择依据 (12)5.2 焊接设备与参数设定 (12)5.2.1 焊接设备选型 (12)5.2.2 焊接参数设定 (13)5.3 焊接质量检验 (13)5.3.1 外观检验 (13)5.3.2 尺寸检验 (13)5.3.3 无损检测 (13)5.3.4 力学功能检验 (13)5.4 焊接自动化与智能化 (13)5.4.1 焊接自动化 (13)5.4.2 焊接智能化 (13)第6章涂装工艺 (14)6.1.1 脱脂 (14)6.1.2 表面调整 (14)6.1.3 酸洗 (14)6.1.4 磷化 (14)6.2 喷涂工艺 (14)6.2.1 喷涂材料 (14)6.2.2 喷涂设备 (14)6.2.3 喷涂工艺流程 (14)6.3 干燥与固化 (15)6.3.1 干燥 (15)6.3.2 固化 (15)6.4 涂装质量检验 (15)6.4.1 外观检验 (15)6.4.2 厚度检验 (15)6.4.3 附着力检验 (15)6.4.4 耐腐蚀功能检验 (15)6.4.5 功能性检验 (15)第7章总装工艺 (15)7.1 零部件配送 (15)7.1.1 零部件分类 (15)7.1.2 零部件储存 (15)7.1.3 零部件配送 (16)7.2 装配工艺 (16)7.2.1 装配顺序 (16)7.2.2 装配方法 (16)7.2.3 装配标准 (16)7.2.4 装配质量控制 (16)7.3 调试与检测 (16)7.3.1 功能性调试 (16)7.3.2 功能检测 (16)7.3.3 安全性检测 (16)7.3.4 噪音和振动检测 (16)7.4 整车下线 (16)7.4.1 整车检查 (16)7.4.2 整车清洗 (16)7.4.3 整车交付 (16)第8章质量管理 (17)8.1 质量计划制定 (17)8.1.1 制定目的 (17)8.1.2 制定依据 (17)8.1.3 制定内容 (17)8.2 过程控制与检验 (17)8.2.1 过程控制 (17)8.3 不合格品处理 (17)8.3.1 不合格品判定 (17)8.3.2 不合格品标识 (17)8.3.3 不合格品隔离 (18)8.3.4 不合格品处理 (18)8.4 持续改进 (18)8.4.1 持续改进机制 (18)8.4.2 改进措施实施 (18)8.4.3 改进效果评价 (18)第9章供应链管理 (18)9.1 供应商质量管理 (18)9.1.1 供应商选择与评估 (18)9.1.2 供应商质量控制 (18)9.1.3 供应商关系管理 (18)9.2 物流与库存管理 (18)9.2.1 物流管理 (18)9.2.2 库存管理 (19)9.3 生产计划与调度 (19)9.3.1 生产计划 (19)9.3.2 调度管理 (19)9.4 供应链协同 (19)9.4.1 信息共享 (19)9.4.2 协同计划与预测 (19)9.4.3 协同优化 (19)第10章环境与职业健康安全管理 (19)10.1 环境管理体系 (19)10.1.1 环境方针与目标 (19)10.1.2 环境因素识别与评价 (19)10.1.3 环境管理计划的制定与实施 (20)10.1.4 环境管理体系审核与持续改进 (20)10.2 职业健康安全管理体系 (20)10.2.1 职业健康安全方针与目标 (20)10.2.2 危险源识别与风险评价 (20)10.2.3 职业健康安全管理计划的制定与实施 (20)10.2.4 职业健康安全管理体系审核与持续改进 (20)10.3 环保与节能 (20)10.3.1 废物分类与处理 (20)10.3.2 节能措施与实施 (20)10.3.3 污染防治与设施运行 (20)10.4 应急管理与实践操作 (20)10.4.1 应急预案的制定与演练 (21)10.4.2 应急设施与物资管理 (21)10.4.3 报告与调查处理 (21)10.4.4 应急培训与宣传教育 (21)第1章原材料采购与检验1.1 原材料采购流程1.1.1 采购需求分析根据汽车生产计划，对所需原材料进行分类、编码，并分析采购数量、质量要求、交货时间等关键要素。
精细化学品生产作业指导书
精细化学品生产作业指导书第1章原料准备与处理 (4)1.1 原料的选择与采购 (4)1.1.1 原料选择原则 (4)1.1.2 原料采购流程 (4)1.2 原料的储存与管理 (4)1.2.1 储存条件 (4)1.2.2 储存管理 (4)1.3 原料的预处理方法 (4)1.3.1 物理预处理 (4)1.3.2 化学预处理 (4)1.3.3 生物预处理 (5)第2章设备检查与维护 (5)2.1 设备的选择与安装 (5)2.1.1 设备选型原则 (5)2.1.2 设备安装要求 (5)2.2 设备的检查与调试 (6)2.2.1 设备检查 (6)2.2.2 设备调试 (6)2.3 设备的维护与保养 (6)2.3.1 设备维护 (6)2.3.2 设备保养 (6)第3章生产工艺流程 (7)3.1 工艺流程的设计与优化 (7)3.1.1 工艺流程设计原则 (7)3.1.2 工艺流程设计步骤 (7)3.1.3 工艺流程优化 (7)3.2 工艺参数的确定与控制 (7)3.2.1 工艺参数的确定 (7)3.2.2 工艺参数的控制 (8)3.3 生产过程中的注意事项 (8)第4章反应过程控制 (8)4.1 反应条件的优化 (8)4.1.1 温度控制 (8)4.1.2 压力控制 (8)4.1.3 物料流量控制 (9)4.1.4 反应时间控制 (9)4.2 反应过程中的监测与调整 (9)4.2.1 在线分析 (9)4.2.2 检测取样 (9)4.2.3 工艺参数调整 (9)4.3 常见问题的处理方法 (9)4.3.2 反应压力波动 (9)4.3.3 物料流量不稳定 (9)4.3.4 反应时间不足或过长 (9)4.3.5 副产物 (10)4.3.6 产物收率低 (10)第5章中间体与成品制备 (10)5.1 中间体的制备与纯化 (10)5.1.1 制备方法 (10)5.1.2 纯化方法 (10)5.2 成品的制备与分离 (10)5.2.1 制备方法 (10)5.2.2 分离方法 (11)5.3 产品质量分析与控制 (11)5.3.1 分析方法 (11)5.3.2 质量控制措施 (11)第6章污染防治与环境保护 (11)6.1 废水处理技术与应用 (11)6.1.1 废水来源与特性 (11)6.1.2 废水处理技术 (11)6.1.3 废水处理应用实例 (12)6.2 废气处理技术与应用 (12)6.2.1 废气来源与特性 (12)6.2.2 废气处理技术 (12)6.2.3 废气处理应用实例 (12)6.3 固体废弃物处理与资源化 (12)6.3.1 固体废弃物来源与特性 (12)6.3.2 固体废弃物处理技术 (12)6.3.3 固体废弃物资源化应用实例 (13)第7章安全生产与防范 (13)7.1 安全生产基本要求 (13)7.1.1 严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，保证精细化学品生产过程中的安全。
生产系统仿真实验指导书
生产系统仿真实验指导书江思定编写浙江科技学院经济与管理学院管理科学与工程系2014年12月生产系统仿真实验指导书Instruction of production system emulation experiment一、实验的目的和任务该综合实验的目的和任务是使学生在学习《生产计划与控制》后对课程所涉及的主要内容（如生产系统的规划和设计、生产计划的编制、生产过程控制、MRP系统的原理和设计等）进行一次系统性较强的综合运用，以便更全面深入地领会与应用生产与运作管理的方法和技术。
二、实验的基本目标较好地掌握了生产与运作管理的相关理论与方法，对设计对象的情况、问题和材料有较好的了解,能灵活应用本课程理论知识和方法，分析和解决问题，通过本综合实验课程的训练，达到如下目标：1.了解和掌握制造企业的生产系统设计和规划的具体方法；2. 培养团队协作精神，以团队方式分析问题和解决问题的能力；3.了解和掌握根据需求预测、MPS、MRP、生产作业计划编制方法；4. 对生产与运作管理知识和方法与生产实践的结合有更深入的感性认识。
三、实验的主要内容和步骤实验一、和生产管理相关的各部门业务处理（共8课时）（一）实验要求营销管理1>掌握营销部门的工作内容和业务流程，认识、掌握营销管理的方法和策略；理解销售与售后服务之间的相互关系。
2>了解营销与生产、财务等管理部门之间的相互关系。
3>理解营销管理的作用、意义、重要性。
4>根据系统配备的案例，建立一套营销数据进行操作练习。
5>通过在线帮助，学习与营销管理相关的知识。
生产管理1>掌握生产管理的工作内容和业务流程，认识、掌握生产管理的方法和策略。
2>了解生产与其他管理部门之间的相互关系。
3>理解生产管理的作用、意义、重要性。
4>根据系统配备的案例，建立一套数据进行操作练习。
5>通过在线帮助，学习与生产管理相关的知识。
采购管理1>掌握采购部门的工作内容和业务流程，认识、掌握采购管理的方法和策略。
制造业生产与管理指南
制造业生产与管理指南第1章生产战略规划 (5)1.1 市场需求分析 (5)1.1.1 市场总量分析：考察目标市场的总体规模、增长速度、市场容量和饱和度，预测未来市场的发展趋势。
(5)1.1.2 市场细分：根据消费者需求、产品特性、地域分布等因素，将市场划分为若干个子市场，以便针对不同子市场制定相应的生产策略。
(5)1.1.3 竞争态势分析：研究竞争对手的产品、技术、市场份额、市场策略等，评估市场竞争程度，为企业制定有针对性的生产战略。
(5)1.1.4 消费者需求分析：深入了解消费者对产品的需求、期望和偏好，以及影响消费者购买决策的因素，从而指导企业生产符合市场需求的产品。
(5)1.2 生产能力规划 (5)1.2.1 生产规模规划：根据市场需求预测，确定企业生产规模，包括生产设备、生产线、生产面积等。
(5)1.2.2 生产资源配置：合理配置生产要素，包括原材料、人力资源、设备、技术等，以提高生产效率，降低生产成本。
(5)1.2.3 生产计划制定：根据销售预测、库存状况、生产能力等因素，制定年度、季度、月度生产计划，保证生产任务按期完成。
(5)1.2.4 生产能力调整：根据市场需求变化，适时调整生产能力，包括临时性产能扩张或缩减，以满足市场需求。
(5)1.3 生产布局设计 (5)1.3.1 厂房布局：根据生产工艺流程、生产设备特点、物流要求等因素，合理规划厂房内部空间布局，提高生产作业效率。
(5)1.3.2 生产线布局：优化生产线布局，缩短生产流程，降低生产过程中的物料搬运距离，提高生产效率。
(6)1.3.3 物流布局：合理规划物流路径，降低物流成本，提高物料配送效率，减少生产过程中的等待和浪费。
(6)1.3.4 安全环保布局：充分考虑安全、环保要求，保证生产过程中的人身安全和环境保护，提高企业的社会责任形象。
(6)第2章生产组织与管理 (6)2.1 生产组织结构 (6)2.1.1 高层管理：负责企业整体战略规划、生产目标设定、资源配置及重大决策。
实验室作业指导书
实验室作业指导书实验室作业指导书【最新资料,⽬WORD⽂档，可编辑修改】第⼀部分：化验室⼿册⼀、组织机构及职责⼆、实验室设施与环境三、化验仪器药品的管理控制四、检验样品的管理五、化验室记录清单第⼆部分实验室检验规程⼀、概况（⼀）质量⽅针及⽬标（⼆）执⾏标准（三）⼈员构成情况（四）主要监视和测量装置情况（五）主要检验项⽬及周期⼆、职责和权限三、⼯作要求四、考核制度（⼀）考核表（⼆）⼯作分⼯表（三）记录五、安全操作规程（⼀）防⽕（⼆）灭⽕（三）防爆（四）防毒（五）防风六、设备仪器操作规程（1）722分光光度计操作规程（2）分析天平操作规程（3）PH计操作规程（4）冰箱操作规程（5）⼲燥箱操作规程（6）⽔浴锅操作规程（7）浊度仪操作规程（8）蒸馏⽔操作规程（9）超声波洗涤操作规程（10）显微镜操作规程七、溶液配制及标定（1）氢氧化钠溶液配制及标定（2）盐酸溶液配制及标定（3）硫酸溶液配制及标定（4）硫代硫酸钠溶液配制及标定（5）碘溶液配制及标定（6）x 溶液配制及标定（9）配置溶液的⼀般要求⼋.样品试验⽅法第三部分⾷品安全管理⼀、⾷品安全管理⼈员制度⼆、⾷品安全检查制度三、原料采购制度四、从业⼈员健康管理制度五、从业⼈员个⼈卫⽣制度六、仓库卫⽣岗位责任制第四部分检验的基本知识⼀、⾷品检验的基础知识⼆、检验试剂的要求三、检验器⽫的要求四、检验的⼀般步骤五、检验的⼀般要求六、实验室安全防护知识七、实验室安全⽤电知识企业标准QB/LHH6406□□⼝□⼝第六部分检验⽅法第七部分校验仪器记录化验室⼿册引⾔吴忠兰花花实业有限公司成⽴于2010 年10 ⽉，占地164 亩，检验科化验室⾯积2058 平⽅⽶，微⽣物、理化实验室现有技术⼈员4 名，微⽣物实验室负责⽣产加⼯环境、原辅材料购进、使⽤，⽣产各环节半成品、成品的微⽣物监测，严格按照化验规划化验，确保达标，理化实验室负责理化指标（⾷品添加剂、营养成份）的检测，确保公司的“猛豹“合格率达到100% ，编制说明检验科化验室作为吴忠兰花花实业有限公司的检验机构，在控制原料质量、产品质量及⽣产车间卫⽣状况⽅⾯起着重要作⽤。
《生产与运作管理》实验指导手册(doc 31页)
《生产与运作管理》实验指导手册(doc 31页)当前文档修改密码：8362839《生产与运作管理》实验指导书《生产与运作管理》实验的学时划分和评分方法（1）本课程实验由2个实验组成，每个实验的学时划分如下实验内容学时划分实验一装配流水线控制实验5实验二APS生产排程实验 5（2）本课程实验综合成绩由2个实验综合计算，每个小实验单独给分，各小实验在实验综合成绩中的比例设定如下实验内容占综合成绩的比例实验一装配流水线控制实验50%实验二APS生产排程实验50%（3）每个实验的给分原则如下：给分项目分值备注预习实验报告10通过实验前提问及实验预习报告的质量给定实验态度10 实验前后对仪器摆放和操作标准实验到课情况实验环境的维护等操作技能10 实验记录10创新能力10 对实验系统的问题和见解实验报告50实验一、装配流水线控制实验1．实验目的本实验旨在加强学生对流水线生产的深刻理解，尤其是节拍的概念、生产负荷、生产瓶颈的理解，提高学生应用知识的能力，主要是节拍变换和负荷平衡的运用。
2．实验原理和任务流水线生产方式是企业里一种较为普遍的生产形式，对流水线的生产控制方法主要是设置节拍，根据节拍设置工位。
=⨯各工位实际操作需要的总时间生产线平衡率节拍工序数为了保证流水线获得较高的生产线平衡率，各个工位安排的实际操作工作时间须尽量接近节拍时间，并趋于一致。
控制节拍有两种方式：自由节拍和强制节拍。
本次实验任务：（1）将实验用的产品拆开分解，计算组装时各个零部件所用的时间，设计一个包含14个工位的流水线。
以获得最高的生产线平衡率为目标，计算其节拍并分配各工位的加工工序及加工时间。
（2）在进行强制节拍，在控制台进行各个工位的曲线绘制。
并保存打印。
（3）进行自由节拍训练，在控制台进行各个工位的曲线绘制。
并保存打印。
并分析整个流水线的负荷情况，给出负荷平衡方法，计算出最后的生产线平衡率。
以报告形式提交。
3．实验方式每次15人一组。
生产一致性控制计划
纠正预防措施
记录
1
汽车和挂车标记
GB7258-2004
4.1
目测
质检部
1次/年
成品库
每车型系列一台
见BDTM/GJ-14-2003«确认检验指导书»
符合标准要求时，坚持生产；显现不符合情形时，按照本打算第五章处理
保留实验报告
2．
标准及其相关要求：
标准名称
应符合GB11567.1-2001«汽车和挂车侧面防护要求»和GB11567.2-2001«汽车和挂车后下部防护要求»的要求。
1.4.4.5 获证产品变更具体执行«CCC认证产品变更操纵程序»。
1.4.5认证产品的一致性检查作为内审的输入文件
1.5 相关文件
1.5.1«CCC认证产品变更操纵程序»
1.5.2«认证标志的保管和使用操纵程序»
1.6 记录
1.6.1«CCC认证产品的一致性检查记录»
2
2.1
序号
标准名称
规那么项目号
部件认证
19
汽车加速行驶车外噪声
05-01
GB1495-2002
ECE R51
20
质量参数
05-02
QC/T 667-2000
CNCA-02C-023:2020
21
上装电气系统
06-01
22
罐体及管路
06-02-01
23
作业噪声
06-02-02
24
安全防护装置
06-03
25
整车稳固性
06-04
26
液压系统
1
关键工序名称
减速机
所属车间
□焊装□涂装
□合装■总装
生产计划与控制课程实验大纲
《生产计划与控制》课程实验教学大纲大纲制定（修订）时间：2017年7月课程名称：生产计划与控制课程编码：010331018课程类别：专业课程课程性质：必修课适用专业：工业工程适用教学计划版本：2017版教学计划课程总学时：48实验（上机）计划学时：4开课单位：机械工程学院一、大纲编写依据本大纲以2017版工业工程教学培养计划为依据，结合《生产计划与控制》理论教学大纲对实验环节的要求，制定编写对应的实验课程教学大纲。
二、实验课程地位及相关课程的联系《生产计划与控制》是工业工程专业重要的必修专业课，也是该专业的主干课程。
本课程的实验项目是《生产计划与控制》课程的重要实践环节，学生在掌握相关理论方法的基础上，通过实验进一步巩固和加深对生产计划方法的理解，增加实际应用能力。
本课程实验以机械制造、运筹学、工程经济学等为先修课程。
对后续的生产计划与控制课程设计、物流分析与设施规划及其课程设计和毕业设计等具有指导意义。
三、本课程实验目的和任务本课程的实验目的是使学生进一步理解掌握生产计划安排的主要理论方法，并培养学生利用这些方法解决实际问题的能力。
同时在了解基本原理的基础上，使学生了解企业实际中计划安排的方式，初步掌握相关生产计划软件的操作方法。
通过实验使学生熟悉金蝶软件生产计划模块的基本操作方法，掌握基础数据录入及各模块的系统设置方法，掌握需求预测、主生产计划及物料需求计划的计算方法，进一步培养学生解决实际问题的应用能力。
四、实验基本要求1、实验项目和实验内容的选定及其选定原则说明根据金蝶软件的内容及模块设置，以及生产计划与控制课程教学大纲中主要内容、重点及难点，本实验课程选择主生产计划和物料需求计划作为本课程的实验项目。
2、每个实验项目应达到的教学要求和具体规定通过实验要求学生应熟悉金蝶软件中生产计划相关模块的基本操作方法，重点掌握主生产计划和物料需求计划计算的操作方法，了解企业生产计划安排的基本流程。
五、实验内容和学时分配六、教材（讲义、指导书）《生产运作管理》，陈秋荣、马士华编，科学出版社，2015《生产计划与控制》，李怀祖编，中国科学技术出版，2005《生产计划与控制》，吴爱华编，机械工业出版社，2013《生产与运作管理》，刘丽文编，清华大学出版社，2008《生产运作管理》，陈秋荣编，科学出版社，2009七、考核方法和评分标准实验成绩根据学生的实验完成情况，平时表现情况及操作能力，出勤情况综合评定。
zui完整汽车内饰件工厂生产一致性控制计划-塑业
zui完整汽车内饰件工厂生产一致性控制计划-塑业___生产一致性控制计划文件编号：LH-JH-2015，版本号：1.0，发布日期：2015.10.1第一章生产一致性控制的文件化规定1.目的1.1 本公司为了确保认证产品符合国家强制性产品3C认证、生产一致性审查要求和相关法律、法规要求，制定并发布了本《生产一致性控制计划》。
1.2 本《生产一致性控制计划》是公司质量保证体系文件的重要组成部分，规定了产品一致性所涉及的相关过程、产品、人员及检测设备等要素的控制方法及程序。
2.范围2.1 本《生产一致性控制计划》适用于公司生产的汽车内饰件产品，GB8410-2006汽车内饰材料的燃烧特性。
当新的汽车内饰件产品获得CCC证书时，同样需要遵守本生产一致性控制计划的规定。
2.2 本公司已按认证实施规则、实施细则的要求建立了质量保证体系。
3.职责3.1 总经理1) 确定组织机构，明确与质量有关的人员的职责、权限及其相互关系；2) 策划、批准、实施和保持质量方针和目标，以满足顾客和适用的法律法规；3) 采取传达、培训、教育、审核、评审等措施，确保整个组织关注顾客、相关方和法律法规的要求。
第二章产品涉及的标准及相关部件、过程的控制规定本章规定了产品涉及的标准及相关部件、过程的控制规定，确保产品的一致性控制。
第三章 COP试验设备、人员的控制要求本章规定了COP试验设备和人员的控制要求，以确保COP试验的准确性和可靠性。
第四章生产一致性控制计划申报、变更和执行的要求本章规定了生产一致性控制计划申报、变更和执行的要求，以确保生产一致性控制计划的有效性和可行性。
第五章工厂对发生生产不一致情况的处理规定本章规定了工厂对发生生产不一致情况的处理规定，以确保不一致情况得到及时、有效的处理和纠正。
第六章工厂对产品不一致的追溯处理措施本章规定了工厂对产品不一致的追溯处理措施，以确保不一致产品得到及时、有效的处理和追溯。
第七章质量保证能力要求本章规定了质量保证能力要求，以确保公司的质量保证能力得到有效的提升和改进。
《工业自动化控制实训指导书》课程标准
电子电器应用与维修重点建设专业《工业自动化控制实训指导书》课程标准撰稿人：陈世宇校对人：来宾职业教育中心学校修订日期：2014年6月《工业自动化控制实训指导书》课程标准一、课程性质与任务本课程是中等职业学校电子技术类专业的一门专业核心教学与训练项目课程。
其任务是：使学生建立自动控制系统的基本概念，掌握自动控制系统分析、校正的基本方法，初步掌握系统实验技能。
为了适应职业教育侧重现场技术应用的特点，本课程突出了与实际应用方面相关的知识，减少了理论与计算方面的内容，为从事高新技术工作打下坚实的基础。
打破传统的以了解”掌握”为特征设定的学科型课程目标，从任、务与职业能力”分析出发，设定职业能力培养目标；变书本知识的传授为动手能力的培养，打破传统的以知识传授为主的教学方式，变为以工作项目”为主线，创设工作情景，结合职业资格鉴定，培养学生的实践动手能力。
二、课程教学目标通过本课程的学习和项目训练，使学生提高实际操作和现场调试方面的能力，本课程抛弃了自控理论中的数学抽象，尽量地给出自控系统的定性概念及常用典型系统的经验结论。
要求在理解有关自动控制系统的基本概念，建立控制系统数学模型的基础上，掌握并灵活运用时域法频率法进行系统分析及正确的性能分析。
掌握系统分析、校正的思路和方法，为日后控制系统的分析设计打下基础。
实验重点放在实际的恒值系统的控制实现上。
系统的调试过程中体现实际问题的解决能力。
具有清晰的系统概念，具有控制方法的软件实现能力，系统各个环节硬件的设计能力，总体调试能力是我们改革的宗旨。
三、教学内容结构模块一可编程控制器（PLC）模块二变频器模块三触摸屏模块四自动化生产控制系统模块五液压与气动自动化模块六控制系统综合实训典型自动化控制学习项目共六大实训项目，每个项目分相关知识和技能训练两部分，将相关知识和实践过程有机结合，力求体现“做中学”“学中做”的教学理念；紧紧围绕完成项目任务的需要来选择课程内容；课程教学内容源于企业岗位典型工作任务。
生产计划与控制实验大纲及指导书
《生产计划与控制》实验教学方案及指导书适用专业：工业工程专业实验学时：10学时（一）基本要求1、任课教师需向学生讲清课程的性质、任务、要求、课程安排和进度、平时考核内容、期末考试办法、实验守则及实验室安全制度等。
2、学生应自行完成实验预习，拟定实验步骤，熟悉实验内容；3、在规定的时间内，由学生独立完成，出现问题，教师要引导学生独立分析、解决，不得包办代替；学生能够正确处理实验数据，写出符合要求的实验报告；4、任课教师要认真上好每一堂课，实验前清点学生人数，实验中按要求做好学生实验情况及结果记录，实验后认真填写实验开出记录。
（二）实验设备1．每生一台PC；2．Excel Solver；Flexible Line Balancing。
（三）实验内容及学时数实验一用Excel Solver解生产计划问题1.实验目的（1）通过复习生产计划的基础知识，掌握生产计划的制定方法以及将生产计划转化为线性规划的方法；（2）学习Excel中的Solver，掌握生产计划的一种求解方法；2.实验任务（1）熟练掌握生产计划的模型建立；（2）将生产计划模型转化为线性规划模型；（3）求解生产计划；3.实验内容与步骤3.1实验内容：将下列生产问题转化为线性规划问题并求解：Sidneyville制造家庭用和商业用家具。
Office部门生产两种办公桌，拉盖型和普通型。
在Medrord和Oregon的工厂中使用指定的木材制作。
这种木材被裁成厚度均为1英寸的木板。
因此，使用平方英尺对木材进行测量。
一个拉盖式书桌需要10平方英尺松木，4平方英尺雪松，15平方英尺枫木。
一个普通型的书桌需要的木材分别是20、16和10 平方英尺的木材。
每销售一个书桌可以产生115美元或者90美元的利润。
现在公司有200平方英尺松木、128平方英尺雪松和220平方英尺枫木。
他们已经接受了这两种书桌的订货并且想得到最大的利润。
他们应该如何组织生产。
3.2实验步骤1）将问题转化为线性规划问题。
生产制程控制程序
的要求,及时发出『纠正和预防措施报告表』通知生产部或其他责任部门采取相应纠正预防措施；对品质出现大异常时,按不合格品控制程序的要求,发出『质量事故报告单』做相应处理及记录.5.3.1.7财务部负责转序时相关物料的收发及数据的记录统计.5.3.2生产过程有害物质污染源识别5.3.2.1污染因素分类A.人员的污染；B.机器设备的污染；C.物料的污染；D.化学品的污染；E.生产工艺的污染；F.其它污染.5.3.2.2识别污染因素的步骤：A．第一步：组建污染识别小组.由生产部组织品管部、环保工程师、设备部相关人员成立污染识别小组.B．第二步：确定识别过程活动、产品、服务；以部门为单位,根据工艺路线分析确定识别的工序或服务过程.C．第三步：确定该过程伴随的污染因素；确定各过程涉及的岗位人员、机器设备和工治具、材料、作业方法进行识别可能造成污染的污染源.D．第四步：填制HS过程污染识别评价表.识别完毕识别小组及相应主导部门应将HS过程污染识别评价表交稽核部负责收集、汇总.5.3.2污染源评价5.3.2.1高风险污染源评估标准A．岗位人员：易造成有害物质污染的工序员工如有害物质测试人员的能力将影响有害物质检测结果,或HSF岗位的新员工.评价标准以HSF培训记录为准,未进行相关的HSF培训则为高风险岗位.B．机器设备和工治具：非环保机器的使用或其工艺易使产品发生化学性能变化.如果没有证据证明机器设备、工治具是环保的,则为高风险机器设备或工治具.C．物料和化学品：直接构成产品的一部分的材料；或不直接构成产品的组成部分但易在与产品发生接触的过程中附着在产品上的辅助材料；历史上曾出现过有害物质超标的材料.D．工艺和作业方法：作业方法或工艺技术易使产品在制造过程中与其他材料或产品发生化学反应生成有害物质,或其工艺易使产品中的有害物质发生外泄或突变,生成有害物质.5.3.2.2低风险污染源评估标准A．岗位人员：进行了有效的HSF岗位培训或有HSF岗位工作经验一年以上的员工.以培训记录及工作经验年限为准.B．机器设备和工治具：使用环保机器及工治具不会对产品造成污染.对经机器设备和工治具生产出的产品进行有害物质的检测,如有害物质在误差范围内未增加,则机器设备和工治具为低风险污染源.如工具或治具有环保证明可直接判定为低风险污染源.C．物料和化学品：产品作业过程中参与辅助作业且未与产品直接接触的辅助材料；或者与产品接触但不粘附在产品上或粘附可通过清洗去除的辅助材料.D．工艺和作业方法：作业方法或工艺技术不会使产品和其他物质发生化学反应产生有害物质.5.3.3有害物质识别小组及相应主导部门应依据本程序及条款的评价标准,对识别出的有害物质污染源进行评审,以确定有害物质污染源的风险大小.5.3.4品管部负责将评价出高风险有害物质污染源填入高风险HS污染源及管理方案,并呈送总经理批准.5.3.5当岗位人员、机器设备和工治具、材料及作业方法等要素发生变更时,需对变更后的有害物质污染源进行重新识别,并更新HS过程污染识别评价表,同时更新高风险HS污染源及管理方案.5.3.6污染源管理5.3.6.1污染风险等级评价为低风险污染源的可不纳入管理方案.5.3.6.2污染风险等级评价高风险污染源的则应由有害物质识别小组或主导部门制定适宜的管理方案对其进行管理,由稽核部记录于高风险HS污染源及管理方案,据此制定管制方案并限期实施改善或制定相关文件予以有效管理及规范.5.3.6.3由管理者代表监督其管理方案的制定、实施及成效.5.3.6.4 管理者代表每年应对有害物质及高风险有害物质污染源的管控进行评估,并提交管理评审会议.5.4.生产完成阶段5.4.1.包装车间根据『出货通知单』或『生产任务单』进行汇总统计；并与财务的数据作核对.5.4.2.仓库负责成品的入库处理,同时负责数据的收集统计.5.4.3.入库完毕后,各车间做好相应的报表交生产办存档.5.5.制程中关键工序和特殊工序的控制5.5.1.关键工序的设计原则：附件二：附件三：生产日报样表。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
《生产计划与控制》实验进度安排适用专业：工业工程实验学时：10学时实验一需求预测（2学时）1 实验目的需求是企业经营活动的核心工作，随着大量生产和大量销售时代的结束，如何准确把握市场需求、及时保质保量地满足顾客的需求，已成企业争夺市场的关键。
本实验通过对模拟市场需求数据的分析，建立需求预测模型，从而预测未来需求的数据，使同学们能深入理解和掌握定量预测方法在实际中的应用。
2 实验器材计算机，office软件3 实验原理产品需求管理的市场预测方法主要有需求定性预测和定量预测两大类。
定性预测是一种主观预测法，主要运用经验，根据过去的资料，由各种层次的人员对未来市场需求的估计。
可能涉及数据，不使用复杂的计算公式，个人习惯和偏好对预测结果影响较大。
主要方法：✓一般预测✓市场调研✓小组共识法✓历史类比✓专家评估法（德尔菲法）。
定量预测是通过使用历史数据或因素变量来建立数学模型而进行预测工作的。
定量预测方法主要有简单移动平均法、加权移动平均法、指数平滑法、线性回归分析法、时间序列分解法和因果预测等，这些方法可归为以下两类：✓时间序列预测方法。
它是假定将来是过去的函数，即用市场需求的历史统计数据，预测需求的未来发展和变化。
正常情况下，由于市场需求一般具有随时间连续变化的特征，故时间序列预测法通常能收到较好的效果。
✓因果预测方法。
它根据事物之间的因果关系来预测事物的发展和变化。
如商品房销售预测的因果模型可包括广告预算、竞争对手的价格、家庭平均收入水平等因素。
4 实验内容某公司大型机械产品2010年各月销售量记录见表1所示。
（1）取n=3和n=4，试用简单移动平均法建立预测模型，并预测2010年各月的销售量。
答：相关运算公式：F t+1=（D t+ D t-1+ D t-2+……+ D t-（n-1））/n 其中F t+1是对第t+1期的需求预测量，n 移动平均的时期个数，D t+ D t-1+ D t-2+……+ D t-（n-1）是前期、前两期、前三期直至前n期的实际销售量n=3F4=（D1+D2+D3）/3=（200+210+230）/3=213.3F5=（D2+D3+ D4）/3=（210+230+240）/3=226.7F6=（D3+ D4+D5）/3=（230+240+250）/3=240F7=（D4+D5+ D6）/3=（240+250+270）/3=253.3F8=（D5+ D6+ D7）/3=（250+270+260）/3=260F9=（D6+ D7+ D8）/3=（270+260+250）/3=260F10=（D7+ D8+ D9）/3=（260+250+260）/3=256.7F11=（D8+ D9+ D10）/3=（250+260+280）/3=263.3F12=（D9+ D10+ D11）/3=（260+280+270）/3=270n=4F5=（D1+D2+D3+ D4）/4=（200+210+230+240）/4=220F6=（D2+D3+ D4 +D5）/4=（210+230+240+250）/4=232.5F7=（D3+D4+ D5 +D6）/4=（230+240+250+270）/4=247.5F8=（D4+D5+ D6 +D7）/4=（240+250+270+260）/4=255F9=（D5+D6+ D7+D8）/4=（250+270+260+250）/4=257.5F10=（D6+D7+ D8 +D9）/4=（270+260+250+260）/4=260F11=（D7+D8+ D9 +D10）/4=（260+250+260+280）/4=262.5F12=（D8+D9+ D10 +D11）/4=（250+260+280+270）/4=265 （2）取w1=0.1，w2=0.3，w3=0.6，试用加权移动平均法建立预测模型，并预测2010年各月的销售量。
答：相关公式：F t+1=W t×D t+ W t-1×D t-1+ W t-2×D t-2+……W t-（n-1）×D t-（n-1）其中W t + W t-1+ W t-2+……W t-（n-1）=1且W t > W t-1> W t-2>……>W t-（n-1）W t W t-1W t-2W t-（n-1）为第t，t-1,t-2……t-（n-1）期市价销量对应的权数F4= D3×W3+ D2×W2 +D1×W1=230×0.6+210×0.3+200×0.1=221F5= D4×W4+ D3×W3 +D2×W2=240×0.6+230×0.3+210×0.1=234F6= D5×W5+ D4×W4 +D3×W3=250×0.6+240×0.3+230×0.1=245F7= D6×W6+ D5×W5+D4×W4=270×0.6+250×0.3+240×0.1=261F8= D7×W7+ D6×W6+D5×W5=260×0.6+270×0.3+250×0.1=262F9= D8×W8+ D7×W7+D6×W6=250×0.6+260×0.3+270×0.1=255F10= D9×W9+ D8×W8+D7×W7=260×0.6+250×0.3+260×0.1=257F11= D10×W10+ D9×W9+D8×W8=280×0.6+260×0.3+250×0.1=271F12= D11×W11+ D10×W10+D9×W9=270×0.6+280×0.3+260×0.1=272（3）取w1=0.3，w2=0.3，w3=0.4，试用加权移动平均法建立预测模型，并预测2010年各月的销售量。
答：相关公式：F t+1=W t×D t+ W t-1×D t-1+ W t-2×D t-2+……W t-（n-1）×D t-（n-1）其中W t + W t-1+ W t-2+……W t-（n-1）=1且W t > W t-1> W t-2>……>W t-（n-1）W t W t-1W t-2W t-（n-1）为第t，t-1,t-2……t-（n-1）期市价销量对应的权数F4= D3×W3+ D2×W2 +D1×W1=230×0.4+210×0.3+200×0.3=215 F5= D4×W4+ D3×W3 +D2×W2=240×0.4+230×0.3+210×0.3=228 F6= D5×W5+ D4×W4 +D3×W3=250×0.4+240×0.3+230×0.3=241 F7= D6×W6+ D5×W5+D4×W4=270×0.4+250×0.3+240×0.3=255F8= D7×W7+ D6×W6+D5×W5=260×0.4+270×0.3+250×0.3=260F9= D8×W8+ D7×W7+D6×W6=250×0.4+260×0.3+270×0.3=259F10= D9×W9+ D8×W8+D7×W7=260×0.4+250×0.3+260×0.3=257 F11= D10×W10+ D9×W9+D8×W8=280×0.4+260×0.3+250×0.3=265 F12= D11×W11+ D10×W10+D9×W9=270×0.4+280×0.3+260×0.3=270表1 某公司大型机械产品2010年各月销售量记录（4）采用因果关系预测法预测位于卡彭塔里亚市的地毯商城在2015年房产销售45，2020年房产销售60的情况下，2015年和2020年地毯销售数量。
保存的历年地毯销售记录和该地区历年来批准的新建房屋数据见表2。
要求采用最小二乘法求解。
答：首先明确自变量和因变量，这里自变量为新房屋面积，用表示，因变量为地毯销售面积，用y表示，预测的线形模型为y=kx+c，这里用最小二乘法求K=（7229-11×29.9×19）/（10819-11×29.9×29.9）=0.995C=19-0.995×29.9=-10.75则y=0.995×x-10.752015年y=0.995×45-10.75=34.0252012年y=0.995×60-10.75=58.95表2 地毯销售记录和该地区历年来批准的新建房屋数据5 思考题（1）在简单移动平均法中，预测值的稳定性和响应性同简单移动平均所选的时段长n是否有关？答：无关（2）在加权移动平均法中，权重值的选取对预测的稳定性和响应性是否有关？答：有关6 实验报告（1）实验报告按照以下内容完成。
●实验目的●试验所采用的原理和公式●按照试验内容详细计算试验结果，并对试验结果进行分析。
（2）试验报告采用A4纸打印或书写，左侧装订。
实验二生产能力测定及平衡（2学时）1 实验目的生产能力测定是指企业、车间和工段或小组在一定时间内的生产能力进行计算和确定的过程。
其目的在于摸清企业现有生产能力的大小，为改善技术、改善组织以及克服生产中的薄弱环节而提供依据，以便挖掘潜力和提高生产能力，完成或超额完成任务。
本实验以设备组为生产单位，通过对各设备组生产能力的测定和平衡，使同学们能深入理解生产能力测定和生产能力平衡的方法。
2 实验器材计算机，office软件3 实验原理生产能力的计算方法因各生产环节的生产类型不同而异。