12_Relex_(质量生命周期管理)
产品生命周期管理方案
产品生命周期管理方案产品生命周期管理（Product Lifecycle Management，简称PLM）是指企业在产品从概念设计到退市淘汰的整个生命周期内，通过信息技术手段对产品的研发、制造、销售、服务等各个环节进行综合管理和协同支持的过程。
合理有效的产品生命周期管理方案对于企业的发展具有重要意义，可以提高产品质量、增加市场竞争力并实现可持续发展。
一、概述产品生命周期管理方案是企业为了提高产品生命周期各阶段的管理效率而制定的一套工作流程和管理策略。
该方案应围绕产品的概念设计、研发、制造、营销、售后服务等环节，全面考虑产品的生命周期管理需求，并结合信息技术手段进行规划、实施和控制。
二、产品生命周期管理方案的重要性1. 提高产品质量：通过对产品各个阶段进行全面管理，及时发现和解决问题，从而提高产品的质量水平。
2. 加强市场竞争力：通过合理的市场调研和分析，早期对竞争对手的产品进行比较和分析，了解市场需求的变化趋势，及时调整产品策略，以保持竞争优势。
3. 实现可持续发展：通过对产品生命周期的管理，企业能够及时了解产品市场表现，优化产品结构，减少对环境的影响，并为延长产品寿命周期提供参考和支持。
三、产品生命周期管理方案的实施步骤1. 需求调研与分析：通过市场调研、用户需求分析等方式，了解产品在不同阶段的需求和消费者的痛点，为后期的产品设计和开发提供依据。
2. 产品设计与开发：基于用户需求和市场调研结果，进行产品设计和研发。
在设计过程中，应考虑产品的可制造性、可维护性等方面的要求。
3. 制造与交付：选择合适的制造工艺，确保产品能够按时交付，并进行严格的质量控制，以提供高质量的产品给客户。
4. 市场营销与销售：制定市场推广和销售策略，确保产品在市场上能够获得足够的曝光度和销量。
5. 售后服务与升级：建立完善的售后服务体系，及时响应客户的问题和需求，并通过产品升级等方式提高用户体验。
四、信息技术在产品生命周期管理方案中的应用信息技术在产品生命周期管理方案中起着重要的作用，可以提高管理效率和信息共享程度。
全生命周期质量管理概念全生命周期质量管理始源于产品生命周期管理
全生命周期质量管理概念全生命周期质量管理始源于产品生命周期管理(ProductLife-Cycle Management,PLM),即从人们对产品的需求开始,到产品淘汰报废的全部生命历程。
该管理理念是一种先进的企业信息化思想,指导人们如何在激烈竞争的市场中用最有效的方式和手段来为企业增加收入与降低成本。
现在,生命周期管理的思想越来越被工程所利用,从而演化出全生命周期风险管理、全生命周期风险造价管理、全生命周期评价体系等。
本文注重把全生命周期管理的理念运用到公路工程的质量管理方面。
以一种新颖的质量管理思想解决公路工程质量问题。
公路工程的建设从前期勘察设计、中期施工,到后期验收、末期养护是个复杂而漫长的系统过程。
公路整体质量的高低取决于各阶段工作质量的高低。
一旦公路工程中任何一个环节出现问题,工程质量就会出现隐患,工程整体质量就会大打折扣,存在工程质量事故的可能性。
由于公路工程是一个系统性工程,为确保工程整体质量,需采用全面、细致、多层次性的各阶段相对应有效的措施充实质量管理、优化质量管理、强化质量管理。
公路全生命周期质量管理是从公路工程的系统性出发,在公路全生命周期各阶段,对公路工程。
耐用品生命周期管理
耐用品生命周期管理耐用品生命周期管理（Product Lifecycle Management，简称PLM）是一种通过全面管理和优化耐用品的设计、生产、销售和售后服务等全生命周期的方法。
它涵盖了从产品概念形成到废弃和再利用的整个过程。
通过PLM，企业可以更高效地管理产品，降低成本，提高质量，促进创新，增强竞争力。
一、产品规划阶段产品规划是PLM的起点，它涵盖了市场调研、客户需求分析、竞争对手分析等环节。
在这个阶段，企业需要确定产品的定位、功能需求、设计要求等。
通过与潜在用户的沟通和反馈，企业可以更好地把握市场需求，为后续的设计和开发工作提供重要参考。
二、产品设计阶段产品设计是PLM的核心环节，它包括概念设计、详细设计和工艺设计等。
在概念设计阶段，设计师通过绘制草图、建立模型等方式，将产品的外观和功能进行初步确定。
在详细设计阶段，设计师会进行更为细致的工作，包括选材、构造设计、制图等，确保产品的可制造性和可维护性。
在工艺设计阶段，企业需要考虑产品的生产工艺路线、生产设备和工艺参数等关键要素。
三、产品制造阶段产品制造是PLM的具体实施阶段，它包括原材料采购、生产计划安排、生产过程控制等环节。
在原材料采购方面，企业需要选择合适的供应商，确保原材料的质量和及时供应。
在生产计划安排方面，企业需要科学评估和合理安排生产资源，以满足市场需求。
在生产过程控制方面，企业需要建立良好的质量管理体系，确保产品符合设计要求。
四、产品销售阶段产品销售是PLM的重要环节，它包括市场营销、渠道管理、客户服务等环节。
在市场营销方面，企业需要进行市场推广、广告宣传等活动，提高产品的知名度和美誉度。
在渠道管理方面，企业需要与经销商、零售商等建立良好的合作关系，确保产品能够顺利流通到终端用户手中。
在客户服务方面，企业需要提供及时的技术支持和售后服务，解决用户在使用过程中遇到的问题。
五、产品维护和更新阶段产品维护和更新是PLM的延续环节，它包括产品维修、零部件替换、升级更新等。
服务类产品全生命周期质量管理浅谈
服务类产品全生命周期质量管理浅谈1 前言产品全生命周期管理（Product Life-Cycle Management，PLM），是指从人们对产品的需求开始一直到产品淘汰报废的全部生命历程。
PLM是一种先进的企业信息化思想，它让人们在激烈的市场竞争中思考如何采取最有效的方式和手段来为企业增加收入和降低成本。
如果说产品是树，那么产品管理便给了这棵树生命，而这棵生命之树的成长则需要PLM来照料与浇灌。
围绕产品这个核心进行信息管理，能有效提高企业的竞争能力，它是企业进入信息化领域的金钥匙。
一个企业级的产品生命周期管理环境，将制造企业、合作伙伴、承包商、供应商和用户、营销连接起来，为企业联盟提供了一致的产品相关信息视图，实现了产品数据的共享，使企业中不同部门、不同地域的人员和组织可以有效地进行协同。
简而言之，产品全生命周期管理就是对从用户提出需求直至产品被淘汰的整个过程实行严格的流程控制管理。
其中包括产品需求管理、产品论证管理、产品绩效管理、产品关停并转管理、产品360度视图分析和流程引擎。
同时以PLM软件作为一个信息桥梁，建立统一的文档“身份证”和统一的标准体系，确立项目档案分段验收的管理制度，建立项目档案，延伸管理服务体系。
经验表明：一套全生命周期的项目文档管理系统是实现全生命期管理的有效支撑。
可见，PLM是一种极具潜力的商业IT战略，它专注于解决企业如何在可持续发展基础上，开发和交付与创新产品所关联的所有重大问题。
从业务方面来看，PLM能够开拓潜在业务并且能够整合现在和未来的技术和方法，以便高效地把创新和盈利的产品推向市场。
从发展方面来看，PLM正在迅速地从一个竞争优势转变为竞争必需品，成为企业信息化的必由之路。
本文将结合中国移动湖北公司的实际情况，从通信产品生命期的几个阶段具体说明全生命周期质量管理的流程和要点。
2 全生命周期质量管理概述2.1 通信产品的周期划分（1）第一阶段：产品前期在产品投入开发之前，首先要分析产品的市场空间大小，产品定位高低、目标人群以及产品需求。
产品生命周期管理规范样本
产品规划中心_产品生命周期管理文档引言 (1)1.1目的11.2适用范围11.3关于本文档1管理规范总则 (2)2.1产品管理框架22.2产品分类32.3产品阶段管理32.4组织、主要人员及职责4原始需求分析 (11)3.1原始需求分析的意义113.2原始需求分析管理流程113.3原始需求分析参与部门及职责123.4阶段及输出123.5需求准备阶段133.5.1原始需求分析报告撰写指南133.5.2 原始需求分析报告文档133.5.3 原始需求分析会议准备133.6需求分析会议143.7阶段考核15产品定义研究管理规范 (15)4.1产品定义研究的意义154.2产品定义研究管理流程154.3产品定义研究参与部门及职责164.4阶段及产出174.5产品定义研究准备阶段174.5.1产品定义说明书174.5.2产品定义评审申请184.6产品定义评审会184.7阶段考核18产品规划产品上线评审管理规范 (19)5.1产品规划产品上线评审的意义195.2产品规划中心产品上线评审流程195.3产品规划中心上线评审参与部门及职责205.4阶段及输出205.5产品上线评审准备阶段215.5.1产品运营计划表215.5.2产品上线评审申请215.6产品上线评审阶段225.7阶段考核22产品运营评审管理规范 (23)6.1产品运营评审的意义236.2产品运营评审流程236.3产品运营评审参与部门及职责246.4阶段及输出256.5产品运营评审准备阶段256.5.1产品运营报告256.5.2评审申请266.6产品运营评审阶段266.6.1优化阶段266.7阶段考核27产品退市管理规范 (27)7.1产品退市管理的意义277.2产品退市管理流程277.3产品退市管理参与部门及职责287.4阶段及输出297.5产品运营评审准备阶段297.5.1产品研究报告307.5.2产品退市评审申请307.6产品退市评审阶段307.6.1总结归档317.7阶段考核31引言1.1目产品生命周期管理是以最后产品运营成果为导向，通过对整个产品生命周期中各个环节进行管理，达到最后产品经营目的过程管理。
产品生命周期管理
产品生命周期管理产品生命周期管理(Product Life Management，PLM)[编辑本段]产品生命周期管理定义所谓产品的生命周期，就是指从人们对产品的需求开始，到产品淘汰报废的全部生命历程。
PLM是一种先进的企业信息化思想，它让人们思考在激烈的市场竞争中，如何用最有效的方式和手段来为企业增加收入和降低成本。
[编辑本段]PLM与企业信息化以信息化带动工业化是中国制定的一个为期50年的长期发展战略。
在中国加入WTO以后，西方经济低迷，神州一枝独秀，中国正在迅速成为世界制造业的中心。
在经济全球化的压力下，中国的制造业企业面临更加激烈的市场竞争。
君不见，满街跑的“国产”汽车多数打着国外的商标;国内的家电企业正在被外方索要巨额的专利费……。
提升企业的核心竞争力已经成为企业首要的任务，而实现首要任务的有效途径之一就是加快企业的信息化进程，依托信息化的手段，研发出更新更好的产品，有效地增加收入和降低成本。
因此，近一两年来，企业信息化正在成为企业行动的目标和市场上时髦的词汇。
企业信息化，特别是制造业企业信息化，无论你如何分类、组合，剖析、预测，或是以你想要的任何方式来评估、定义它，最终，企业信息化尘埃落定为四个主要的业务领域，由四种主要的IT信息系统所代表。
它们是:企业资源规划(ERP)系统，供应链管理(SCM)系统，客户关系管理(CRM)系统和产品生命周期管理(PLM)系统。
这四种信息系统的有机结合应用，构成了企业信息化的重要组成部分。
企业可以根据自身的情况，面向某类特定的业务问题，选用一种或几种系统来构建自己的企业信息化框架体系。
那种认为企业信息化就是实施ERP系统的观点是十分片面和有害的。
关于PLM不同的观点如何定义PLM是一个十分重要的问题。
这有助于市场对PLM的理解，有助于在制造业客户群体里推广PLM的使用和实施。
但是，令人遗憾的是，由于PLM是一个发展很快、比较新的信息化领域，关于这一方面的研究成果还不多，而且正在从事这方面研究的一些的咨询公司、厂商彼此之间还有一些不同的见解，因此并没有一个公认的对PLM的定义和诠释。
PLM产品生命周期管理
PLM表示产品生命周期管理(product lifecycle management，PLM)，根据业界权威的CIMDATA的定义，PLM是一种应用于在单一地点的企业内部、分散在多个地点的企业内部，以及在产品研发领域具有协作关系的企业之间的，支持产品全生命周期的信息的创建、管理、分发和应用的一系列应用解决方案，它能够集成与产品相关的人力资源流程、应用系统和信息。
PLM包含以下方面的内容：★ 基础技术和标准（例如XML、可视化、协同和企业应用集成）；★ 信息创建和分析的工具（如机械CAD、电气CAD、CAM、CAE、计算机辅助软件工程CASE、信息发布工具等）；★ 核心功能（例如数据仓库、文档和内容管理、工作流和任务管理等）；★ 应用功能（如配置管理）；★ 面向业务/行业的解决方案和咨询服务（如汽车和高科技行业）。
按照CIMDATA的定义，PLM主要包含三部分，即CAX软件（产品创新的工具类软件）、cPDM软件（产品创新的管理类软件，包括PDM和在网上共享产品模型信息的协同软件等）和相关的咨询服务。
实质上，PLM与我国提出的C4P（CAD/CAPP/CAM/CAE/PDM），或者技术信息化基本上指的是同样的领域，即与产品创新有关的信息技术的总称。
从另一个角度而言，PLM是一种理念，即对产品从创建到使用，到最终报废等全生命周期的产品数据信息进行管理的理念。
在PLM理念产生之前，PDM主要是针对产品研发过程的数据和过程的管理。
而在PLM理念之下，PDM的概念得到延伸，成为cPDM，即基于协同的PDM，可以实现研发部门、企业各相关部门，甚至企业间对产品数据的协同应用。
软件厂商推出的PLM软件是PLM第三个层次的概念。
这些软件部分地覆盖了CIMDATA定义中cPDM应包含的功能，即不仅针对研发过程中的产品数据进行管理，同时也包括产品数据在生产、营销、采购、服务、维修等部门的应用。
因此，实质上PLM有三个层面的概念，即PLM领域、PLM理念和PLM软件产品。
软件全生命周期质量管理
软件全生命周期质量管理软件全生命周期质量管理（Software Quality Management, SQM）是指在软件开发的始终阶段，通过各种措施和方法来保证软件产品的质量。
它主要包括规划阶段、开发阶段、测试阶段、发布阶段和运维阶段等多个环节。
本文将从各个环节详细介绍软件全生命周期质量管理的相关内容。
一、规划阶段在软件项目的规划阶段，需要明确项目的目标、需求和约束条件等方面的内容。
质量管理的目标是确保软件产品能够按时交付、符合用户的需求，并具备足够的可靠性和稳定性。
在这个阶段，可以采用以下几种方法来实施质量管理：1. 需求分析：全面分析用户的需求，明确软件的功能和性能要求，确保需求明确、一致和可验证。
2. 风险管理：识别和评估项目中可能出现的风险，并制定相应的风险管理计划，以减少风险对质量的影响。
3. 质量计划：制定软件项目的质量计划，明确质量目标、质量活动和质量保证措施等内容。
二、开发阶段开发阶段是软件全生命周期中最为关键的阶段，关乎软件产品的功能实现和代码质量。
在这个阶段，可以采用以下几种方法来实施质量管理：1. 设计评审：对软件设计进行评审，确保设计满足需求、合理可行，并具备可维护性和可扩展性。
2. 编码规范：制定统一的编码规范，规范开发人员的编码风格，提高代码的一致性和可读性。
3. 静态代码分析：使用静态代码分析工具对代码进行检查，找出潜在的缺陷和风险，提高代码的健壮性和可靠性。
三、测试阶段测试阶段是验证软件质量的关键环节，通过各种测试手段来发现和修复软件的缺陷。
在这个阶段，可以采用以下几种方法来实施质量管理：1. 单元测试：对软件的每个模块进行独立测试，确保各个模块的功能正常且符合设计要求。
2. 集成测试：将各个模块组合起来进行测试，验证它们之间的接口和交互是否正常。
3. 系统测试：对整个系统进行全面测试，模拟各种使用场景，验证系统的功能和性能是否符合用户需求。
四、发布阶段在软件发布阶段，需要保证软件产品的可靠性和稳定性。
质量管理循环 -回复
质量管理循环-回复质量管理循环(Quality Management Cycle)是指一种不断循环的管理过程，旨在确保产品或服务的质量持续改进。
它包括四个主要步骤：计划、执行、检查和改进。
这个循环采用系统化的方法，以确保质量标准的达到和维护。
本文将以质量管理循环为主题，详细解释每个步骤的关键过程和实施方法，以及它们对产品和服务质量的影响。
第一步是计划(Plan)。
在这个阶段，组织制定质量目标和具体计划，以便达到这些目标。
关键的过程是制定质量政策和目标，确定质量测量标准和方法，并开展风险评估。
质量政策和目标应明确指导员工行为和决策，为质量改进提供一个明确的方向。
质量测量标准和方法应该能够量化和评估产品或服务的质量。
风险评估可以帮助组织预测潜在的质量问题并采取相应的预防措施。
第二步是执行(Do)。
在这个阶段，组织实施质量计划并收集相关数据。
关键的过程是培训员工，执行实际的生产或服务过程，并收集质量数据。
培训员工是确保他们具备所需技能和知识的关键，以正确执行质量计划。
执行实际的生产或服务过程是根据质量计划，在实践中投入生产或服务，并持续监控过程以确保符合质量标准。
同时，必须收集关键的质量数据，以便后续的分析和评估。
第三步是检查(Check)。
在这个阶段，组织评估收集的质量数据，并进行整体的质量分析。
关键的过程是数据分析和执行内部审核。
数据分析是对收集的质量数据进行系统的评估和解释，以识别潜在的问题和趋势。
执行内部审核有助于发现过程中的缺陷和改进机会，以及核实质量管理系统的有效性。
第四步是改进(Act)。
在这个阶段，组织根据检查阶段的结果进行改进措施的制定和实施。
关键的过程是制定改进计划和实施改进措施。
改进计划应基于检查阶段的数据和评估结果，具体规划改进的目标和方向。
改进措施应基于改进计划的要求，涉及改变流程、培训员工、优化资源配置等方面的行动。
质量管理循环的重要性主要体现在以下几个方面：首先，它可以确保组织始终保持对产品或服务质量的关注和关心。
软件开发项目的全生命周期质量管理
软件开发项目的全生命周期质量管理第一章：引言（100字左右）随着科技的不断发展和软件产业的蓬勃发展，软件开发项目的全生命周期质量管理变得越来越重要。
本文将详细介绍软件开发项目全生命周期质量管理的概念、目标，以及在各个阶段的重要性和方法。
第二章：全生命周期质量管理概述（200字左右）全生命周期质量管理（Lifecycle Quality Management，LQM）是指在软件开发项目的整个生命周期中，通过管理和控制项目的各项活动和过程，以确保软件产品的质量满足用户需求和标准要求。
其目标是提高软件质量、降低开发风险、提高项目成功率。
第三章：需求阶段的质量管理（300字左右）在软件开发项目的需求阶段，质量管理起到了关键的作用。
首先，需求分析阶段要清晰明确地定义用户需求，并与用户充分沟通与确认。
其次，在需求评审阶段，通过评审、验证和验证需求的正确性和合理性，避免后期需求变更和成本增加，确保开发的软件能够满足用户的真实需求。
第四章：设计与开发阶段的质量管理（300字左右）在软件开发项目的设计与开发阶段，质量管理的重点在于软件的架构设计和编码过程。
首先，要确保软件的架构设计合理、符合可扩展性和可维护性的原则。
其次，在编码过程中，需要遵循编码规范、进行代码复审，确保代码的质量和可读性，减少bug的产生。
此外，还可以通过自动化测试和代码覆盖率工具等手段进行质量管理和控制。
第五章：测试阶段的质量管理（300字左右）在软件开发项目的测试阶段，质量管理是确保软件质量的最后关键步骤。
首先，要制定测试计划和用例，涵盖功能测试、性能测试、安全性测试等多个方面。
其次，进行测试执行和缺陷管理，及时发现和修复问题，确保软件的稳定性和可靠性。
此外，还可以采用自动化测试工具和持续集成技术，提高测试效率和质量。
第六章：交付与维护阶段的质量管理（200字左右）软件交付与维护阶段是软件开发项目的最后阶段，也是质量管理的最后一环。
在交付阶段，要进行验收测试和上线前的最终确认，确保软件符合用户需求和交付标准。
产品全生命 周期管理
产品全生命周期管理给发展带来的益处一: 什么叫产品全生命周期管理（PLM）：所谓产品全生命周期管理（Product Life-Cycle Management，PLM），就是指从人们对产品的需求开始，到产品淘汰报废的全部生命历程。
PLM是一种先进的企业信息化思想，它让人们思考在激烈的市场竞争中，如何用最有效的方式和手段来为企业增加收入和降低成本。
然而，产品的生命周期，就是指从人们对产品的需求开始，到产品淘汰报废的全部生命历程。
那为什么人类会选择产品全生命周期管理（PLM）作为管理的方式之一呢？其实原因很简单，21世纪是信息的时代，PLM是一种先进的企业信息化思想，它让人们思考在激烈的市场竞争中，用最有效的方式和手段来为企业增加收入和降低成本。
用这种方式为企业增加利润的同时，也为国家经济发展出了一份力。
所以，产品生命周期管理（PLM）的这种理念也恰恰符合当今世界的一种趋势。
上述介绍了产品生命全周期管理（PLM）的一些优点，那其实它有什么功能呢？其实它的功能在于一套高效、完善的PLM解决方案能让企业建立详细、直观和可行的数字化产品信息；及早综合各个参与者的信息，从而发现和解决关键问题；对交付生产、更改控制和配置管理等关键过程进行控制，并使之自动化。
用简单的话概括，其实就是“全面，高效，安全，节省”……二:为什么使用产品全生命周期管理（PLM）：为什么人们使用产品全生命周期管理，通过以下案例，或许咱们就会明白了。
案例：比亚迪PLM选型实施经：随着客户需求的个性化，市场竞争的白热化，制造企业在产品创新方面面临着新的挑战。
因此，缩短产品上市周期、提高产品质量和服务质量，降低产品成本成为制造企业生存和发展必须考虑的关键问题。
对于那些产品结构复杂、设计周期长、设计工作量大的企业来说尤其如此。
产品是一个企业的根基，因此企业会非常关注涉及产品的整个链条，如设计、采购、生产、分销、售后服务等各个环节。
比亚迪股份有限公司第三事业部(以下简称“比亚迪三部”)以专门生产手机壳和键盘等手机部件为主。
产品生命周期管理
产品生命周期管理产品生命周期管理（Product Lifecycle Management，简称PLM）是指企业在产品从概念到退市的整个生命周期中，通过有效的管理和协调各个环节，实现产品的最大化价值和持续竞争优势。
本文将从产品生命周期的不同阶段出发，探讨产品生命周期管理的重要性以及实施PLM的关键要素。
一、产品生命周期的不同阶段产品生命周期一般分为五个阶段：市场导向研发、产品设计与开发、生产与供应链管理、市场推广与销售、维护与服务。
每个阶段都有其独特的特点和挑战，需要企业采取相应的策略和措施。
1. 市场导向研发市场导向研发是产品生命周期的起点，通过市场调研和需求分析，确定产品的研发方向和目标。
在这个阶段，企业需要与客户、供应商以及内部团队密切合作，确保产品的市场可行性和技术可行性。
2. 产品设计与开发产品设计与开发阶段是将概念转化为实际产品的过程。
在这个阶段，企业需要进行产品设计、工程开发、原型制作等工作，并进行各种测试和验证。
同时，还需要关注产品的成本控制和质量管理，确保产品能够满足市场需求。
3. 生产与供应链管理生产与供应链管理是将产品投入市场的关键环节。
在这个阶段，企业需要建立高效的生产体系和供应链网络，确保产品能够按时交付、质量可靠，并且能够满足市场的需求变化。
4. 市场推广与销售市场推广与销售是将产品推向市场的重要阶段。
在这个阶段，企业需要进行市场营销、品牌推广、渠道管理等工作，以吸引客户和促进销售。
同时，还需要及时收集市场反馈，不断改进产品和服务，提升客户满意度。
5. 维护与服务维护与服务是产品生命周期的最后阶段，也是保持客户关系和提升客户价值的关键环节。
在这个阶段，企业需要提供及时的技术支持、培训和售后服务，解决客户遇到的问题，并不断改进产品，延长产品的使用寿命。
二、产品生命周期管理的重要性产品生命周期管理对企业的重要性不可忽视。
首先，PLM可以帮助企业提高产品的开发效率和质量。
通过有效的协同工作平台和信息管理系统，可以实现跨部门、跨地域的协作，加快产品开发周期，降低开发成本，并确保产品的质量和可靠性。
全面质量管理与产品生命周期管理
全面质量管理与产品生命周期管理全面质量管理（Total Quality Management，TQM）与产品生命周期管理（Product Lifecycle Management，PLM）是两个在现代企业管理中扮演重要角色的概念。
本文将就这两个概念进行探讨，并分析它们在企业运作中的作用。
一、全面质量管理全面质量管理是一种以以客户需求为导向，通过全员参与，关注全过程，持续改进的管理方法。
其目标是提高企业运作的效率与质量，以满足客户需求并保持竞争力。
全面质量管理强调全员参与，将所有员工视作质量控制的一部分，意味着每个人都有责任追求卓越。
在全面质量管理中，质量是企业的核心价值，它涵盖了所有方面，从设计开发到生产制造以及售后服务。
企业需要进行全面的质量分析，找出潜在的问题，并制定相应的解决方案。
全面质量管理还鼓励企业与供应商、客户建立紧密的合作关系，共同提高产品的质量与服务水平。
二、产品生命周期管理产品生命周期管理是一种将产品在整个生命周期中的信息进行集成与管理的方法。
它从产品的设计、制造、销售、服务等各个环节进行综合管理，以提高产品的效率与质量，并最大程度地满足客户需求。
通过产品生命周期管理，企业能够更好地控制产品成本、质量、交付时间和市场需求。
产品生命周期管理涉及多个方面，包括产品设计与开发、供应链管理、售后服务等。
通过整合各个环节的信息和流程，企业可以更好地管理和掌握产品的状态和情况，优化资源配置，提高效率并减少风险。
三、全面质量管理与产品生命周期管理的关系全面质量管理和产品生命周期管理在实践中紧密联系在一起，相互促进并互相支援。
首先，全面质量管理对产品生命周期管理起到了引领作用。
全面质量管理强调以客户需求为导向，这与产品生命周期管理的目标是满足客户需求完全契合。
通过全面质量管理，企业能够找出产品生命周期中的问题和改进点，并运用产品生命周期管理的方法来解决这些问题，并最终提高产品的质量和客户满意度。
产品生命周期管理
产品生命周期管理什么是产品生命周期管理？产品生命周期管理（Product Lifecycle Management，简称PLM）是一种用于规划、设计、制造、销售和服务一种产品的系统方法。
PLM 以“产品生命周期”为主线，形成了一个集成的管理体系，以实现产品的从概念到废弃整个生命周期内的协同设计、协同开发、协同制造、协同销售和协同服务等全生命周期的管理。
产品生命周期管理的生命周期其实，产品生命周期管理本身也具有一个生命周期。
它的生命周期可以用以下四个阶段来概括：阶段1：引入期在此阶段，组织开始了解 PLM 的概念以及 PLM 的潜在好处。
这一阶段的重点是制定 PLM 策略、解决技术问题、改变商业文化和组织、改善流程和制定培训计划。
在此阶段，组织通常会采用一些基本的、低风险的 PLM 应用程序，例如 CAx和文件管理。
阶段2：成长期在此阶段，组织继续实施 PLM 策略和计划，寻求在产品全生命周期中更多价值。
通常会在 PLM 系统中集成各种应用程序、自动化流程、数据管理和产品知识管理。
组织还将寻求与供应商和客户之间建立更紧密的合作关系。
阶段3：价值期当组织进入此阶段时，PLM 系统已成为组织实现全面数字化的基础。
这一阶段的目标是经过 PLM 系统的领先实践，为组织带来更高的收益，例如在协同设计、研发、制造和销售方面大量减少成本、缩短交货期并提高产品质量。
除此之外，更加单点化和优化的服务及超越客户预期的体验也成为了长期竞争的利器。
阶段4：滞后期在此阶段，组织已经历了几年的 PLM 系统实施和优化，已经很难再实现更多的 PLM 收益。
组织将开始在流程、技术和业务领域考虑新的方案和新的技术，以使其具有竞争优势。
为什么要使用产品生命周期管理？以工业产品为例，一个典型的工业产品要从设计、制造、销售、运输到维护服务，最终被淘汰，它的整个生命周期可能长达数十年。
整个生命周期涉及到复杂的商业、技术和文化问题，同时还可能涉及到跨多个地理区域、公司及合作伙伴的全球供应链。
产品生命周期管理
产品生命周期管理什么是产品生命周期管理？产品生命周期管理（Product Lifecycle Management, PLM）是指在产品从概念设计、开发、制造、销售到退役整个生命周期中的管理过程。
它涵盖了产品的计划、开发、生产以及维护的全过程，并通过信息和数据的流动来支持产品的决策制定。
在传统的生命周期管理中，产品的设计、开发、制造和销售等阶段是独立的，信息和数据的流动不畅，导致了产品信息的孤立和重复。
而产品生命周期管理通过集成信息系统和精细化管理方法，将整个产品开发和制造过程连接起来，实现了信息的共享和协作，提高了产品的开发效率和质量，降低了开发成本和风险。
产品生命周期管理的阶段产品生命周期管理通常包括以下阶段：1.概念设计阶段：在这个阶段，产品的概念和需求被确定，包括产品的功能、特点、性能和外观等。
通过市场调研和技术评估，确定产品的竞争策略和技术路线。
2.开发设计阶段：在这个阶段，产品的设计方案被制定，包括产品的结构、工艺、零部件和材料等。
通过设计软件、模拟和优化等工具，完成产品的三维模型和工程图纸，并进行功能和可靠性测试。
3.制造阶段：在这个阶段，产品的制造工艺和生产线被确定，包括材料采购、工艺流程、设备配置等。
通过生产管理系统，实现生产进度的跟踪和控制，确保产品的质量和交付时间。
4.市场推广阶段：在这个阶段，产品进入市场销售阶段，包括市场宣传、销售渠道和售后服务等。
通过销售和客户反馈，了解产品的市场反应和改进需求。
5.维护和退役阶段：在这个阶段，产品的维护和更新被执行，包括产品的维修和改进，以及产品的替代和退役。
通过产品生命周期管理系统，实现对产品整个生命周期的追踪和管理。
产品生命周期管理的价值产品生命周期管理对企业和产品的价值体现在以下几个方面：1.提高生产效率：通过集成信息系统，实现产品数据和文档的统一管理，避免了信息孤立和重复。
通过优化工艺流程和生产计划，提高了生产效率和资源利用率。
产品生命周期管理PLM
产品生命周期管理概述 企业为什么需要PDM/PLM PLM系统的体系结构模型
如何建设PLM系统 建设PLM系统的战略思想
实例的分析
产品生命周期管理概述
产品生命周期的概念
•提出产：品生命周期管理概述
产品生命周期理论是美国哈佛大学教授雷蒙德•弗农（Raymond Vernon） 1966年在其《产品周期中的国际投资与国际贸易》一文中首次提出的。
PDM
PLM
侧重产品开发阶段数据的管理
侧重产品全生命周期数据的管理
侧重企业内部数据的管理
侧重跨供应链的所有信息的管理
侧重以文档为中心的研发流程管理 力争实现多功能、多部门、多学科、 多外协供应商之间的紧密协同
侧重于实现与ERP等系统的对接式 侧重于实现与ERP等系统的深层次
集成
集成
PLM系统的体系结构模型
产品组合管理PPM
客服需求管理CNM
采购和外包管理DMS 协同产品计划CPD
产品数据管理PDM
如何建设PLM系统 完整的PLM系统功能构架
ERP SCM
产品组合管理 NPDI智能化 计划管理 项目管理 报告
原材料采购
客户需求管理
采购战略
需求管理
组件和供应商管理
客户/偏好分析
RFx管理 更改管理
ETO/BTO/DTO 协同产品设计 产品设计工具 CAD集成
产品生命周期管理概述
产品生命周期管理的概念
产品生命周期管理（Product Lifecycle Management，缩写为PLM）是 一种先进的企业信息化思想，是企业在激烈的市场竞争中增加收入、降 低成本、加快产品上市的最有效的手段之一。
➢ CIMdata认为PLM是一种企业信息化的商业战略
产品生命周期管理的概念和标准
产品生命周期管理的概念和标准一、概念产品生命周期管理（Product Lifecycle Management，简称PLM）是指对一个产品从设计与开发开始，直到成熟、成品和退役的全过程进行计划、管理、监控和控制的方法和工具的集成。
PLM 主要包括了产品设计、工艺规划、零部件管理、质量控制、供应链管理等方面，目的是增强产品的市场竞争力、减少生产成本、提高产品的质量和服务。
二、标准1. ISO 15926ISO 15926 是基于信息交换的 PLM 标准。
该标准最初由挪威、美国、荷兰和加拿大的企业和研究机构发起，旨在解决工业领域中常见的信息孤岛和信息不兼容的问题，提高信息互操作性和协同性。
目前 ISO 15926 已经被广泛应用于工艺工程、建筑和设施管理等领域。
2. ISO 10303ISO 10303 是数字化 PLM 标准之一，也被称为 STEP （STandard for the Exchange of Product model data），其目标是在整个产品生命周期内创建、保存和查询产品相关数据。
它主要应用于机械制造、航空航天、汽车等行业，可以提高产品质量、降低生产成本和短ening 上市时间等方面。
3. SAE AS5506SAE AS5506 是基于 Web 的 PLM 标准。
该标准的目标是帮助企业在全球范围内进行信息共享和协同工作。
它包括的特性是支持多语言、半结构化数据和多阶段审批流程，适用于汽车、飞机、铁路等领域。
4. EN 9300EN 9300 是适用于航空航天领域的数字 PLM 标准，旨在提高产品质量、降低生产成本和风险，增强企业市场竞争力。
其主要功能包括文档管理、质量管理、设计与制造等方面。
5. CMMICMMI 是 PLM 中应用最广泛的过程改进模型，包括了软件、系统工程、组织等多个领域。
它是由美国国防部主导开发的，用于帮助组织提高产品和服务的质量和效率。
CMMI 可以帮助组织管理项目、过程和质量，提高团队合作和沟通效率，从而减少风险和开发时间，降低成本。
产品生命周期管理
产品生命周期管理产品生命周期管理（Product Lifecycle Management，简称PLM）是一种综合管理方法，旨在通过对产品从概念到退市的整个生命周期进行有效和系统的管理，以提高产品的质量、降低成本、加快上市速度、增强竞争力，并满足市场需求。
1. 概念阶段在产品生命周期的概念阶段，企业通过市场调研、竞争分析和创新研发等手段，确定产品的概念和定位。
在这个阶段，PLM的目标是确保产品概念的准确性和市场竞争力。
通过采用虚拟样机、3D建模和仿真等技术，可以减少实物样机的制作和测试时间，提高产品开发效率。
2. 设计阶段在产品设计阶段，PLM充当着管理和协作的角色，帮助设计团队进行合理的分工和资源调配，以提高设计效率和减少错误。
通过PLM系统，设计师可以实时查看和修改设计文档，保证设计的准确性和一致性。
此外，PLM还可以帮助企业管理和优化供应链，提前预测和解决潜在的供应问题。
3. 生产阶段在产品生产阶段，PLM扮演着生产过程管控和质量管理的角色。
通过PLM系统，企业可以实时监控生产进度、资源分配和质量指标，及时发现和解决生产中的问题。
此外，PLM还可以帮助企业进行生产效率的优化和成本管控，降低生产成本，提高产品质量。
4. 销售阶段在产品销售阶段，PLM的重点是市场推广和渠道管理。
通过PLM系统，企业可以管理产品的销售数据和市场反馈，及时了解产品的市场表现，并根据市场需求做出调整。
此外，PLM还可以帮助企业进行渠道管理，优化销售流程，提高销售效率和客户满意度。
5. 服务阶段在产品服务阶段，PLM主要关注产品的售后服务和维护管理。
通过PLM系统，企业可以建立客户服务平台，实现客户问题的快速响应和解决。
此外，PLM还可以帮助企业进行产品追踪和保修管理，提高售后服务的质量和效率，增强客户的忠诚度。
综上所述，产品生命周期管理在产品从概念到退市的整个过程中发挥着重要作用。
通过PLM系统的支持，企业可以实现对产品的全面管理和协调，从而加强竞争力，提高市场份额，实现可持续发展。
做好质量管理，记住这三大原则
做好质量管理，记住这三大原则制造业的质量改进迟迟未见成效，是因为缺乏在设计和制造活动中获得并不断改进其利用质量表现知识的能力。
其他企业系统，例如项目生命周期管理（PLM），并不能改进质量，因为这些系统把质量改进当成一个流程管理问题来处理。
企业要实现质量飞跃，面临的根本挑战就是知识管理和持续改进的问题。
一些来自制造商的统计数字显示了质量表现当前面临的困境：•80%的质量问题是重复出现的问题。
•80%的质量问题是因为材料不合格引起的。
产品根据既定规格来生产，而问题却仍然出现。
我们往往能够通过根本原因分析发现，所有部件都是符合规格要求的，但是规格要求本身有错。
若问制造商为何如此，他们的回答是一致的：“工“不能管理学到的经验和最佳实践”以及程设计和制造之间的沟通不够”。
即使是对自己的产品质量较为满意的公司，在设计原型、测试、返工和上市时间方面也已花费了巨大成本。
创新被视为是质量和上市时间的大敌，企业因此宁愿停滞不前，结果产品被竞争对手抛在了后面。
1利用知识管理平台质量生命周期管理（QLM）为失效模式与影响分析(FMEA)、设计验证、根本原因分析、纠正措施和控制计划等核心的质量定义及流程管理活动提供了一个知识管理平台，填补了PLM及其他企业系统在质量实现方面的空白。
为了更好地理解质量生命周期管理，首先要把质量定义和质量流程管理区分开。
质量定义是在描绘一个产品及其支持流程的特征时执行的一系列活动，而质量流程管理是在创造和交流过程中引导内容的一系列活动。
关键的质量定义活动包括：•通过质量功能展开（QDF）表达的顾客心声•设计FMEA•设计验证•设计规则管理•过程流程图•流程FMEA•控制计划•作业指导•根本原因分析以上活动的每一项都由特征驱动。
对任何一个部件，质量定义都专注其具体的特征：功能、失效模式、原因、影响、控制、规格号、预计试验结果和测量边界等。
一些关键的质量流程管理活动包括：•纠正措施•预防措施•问题管理•不合格材料•推荐管理•贯穿产品和流程生命周期的质量合规跟踪传统上，这些活动都是独立于产品和流程的特征描述过程而完成的。
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Distributed Collaboration
Workflow
Heterogeneous CAD Data Mgmt
ECAD Data Management
Enterprise Interoperability Business Reporting Communities of Practice Change & Config. Mgmt Complete BOM Management Visualization
Arbortext
Windchill MPMLink
Relex
InSight
Windchill Supplier Management
Windchill PartsLink
ProductView
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Agenda | 内容提要
> Relex Introduction Relex介绍 > The Quality / Reliability Challenge 质量/可靠性挑战 > What is Quality Lifecycle Management? 什么是全寿命周期质量管理QLM > The Benefits of QLM QLM的收益 > The Tools of QLM QLM工具 > Implementation Roadmap QLM实施路线图
- ASQ
– How does our company plan for product quality and reliability? | 您的公司如何计划产品质 量、可靠性？ – Do we have a systematic process for analyzing the risk for our products? | 您是否有体系 化的过程进行产品的风险分析？ – Do we manage product verification to ensure requirements are met? | 您是否管理产品试 验验证，来保证满足要求？ – How do we track, aggregate, and analyze test and field failure data? | 您是否跟踪、采集 和分析试验及现场故障？ – How do we audit product quality? | 您是否审查产品质量？ – How do we communicate lessons learned from fielded use? | 您是否从使用中进行经验 学习？ 8
Product Lifecycle Management
Manufacturing Process Mgmt.
Quality, Risk & Reliability Mgt.
Product Analytics
Supplier Management
Component Management
Digital Mockup
Program Portfolio Management
Requirements Management
Engineering Calculations
MCAD / CAM / CAE
ECAD
Embedded Software
ERP
Document Management Financials SCM MRP SAP, Oracle, Dynamics Service Information
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Relex Overview | Relex 概述
Overview | 概述: Acquired in June 2009 | 2009年6月收购 25 years experience in quality, risk and reliability solutions | 质量、 可靠性及风险分析解决方案领域25年的经验 Over 4000 customers and 30,000 users worldwide | 全球超过4,000 用户和30,000的使用者 Most applicable for complex scenarios | 多数应用于复杂场景:
Relex扩展了Windchill PLM的能力，增加了质 量、可靠性风险管理的能力
More Module Updates | 更多模块更新 FIDES 2009 prediction standard, FlexNet license management, and more updates across the modules.
Eighty percent of all quality issues are repeat issues. | 80% 的质量问题是重复问 题
- Quality Digest
In 3 years of using Corrective Action, one company reduced customer complaints by half. | 采用CA 来进行缺陷改进，一个公司 可将客户投诉降低50%。
© 2010 PTC
New Relex FMEA Features | 新的 FMEA功能 DVP&R and Control Plans improve communication and collaboration across the product lifecycle.
新增的DVP&R及控制计划功能提升了产品寿 命周期内可靠性的沟通和协作
Relex现在支持法语、德语、日语、韩语、俄 语、简体中文
New Relex ALT Module | 新的ALT模 块 Analyze data from Accelerated Life Testing in a familiar, intuitive user interface.
使用熟悉风格的用户界面，指导用户分析加速 寿命试验数据
Proactive change vs. Find-and-Fix | 预防改进 VS 发现改进
Identify, mitigate, and manage risk | 定义、降低和管理风险 Optimize system cost / performance ratio | 优化系统费效比 Improve next-generation designs | 改进下一代产品设计
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Relex 2011 – Available Now | Relex 2011已发布
Windchill PDMLink Integration | 与 Windchill PDMLink的集成 Extend PLM capabilities in Windchill to include quality, reliability, and risk management in Relex.
Hunter Shaw – Relex Channel Director Parametric Technology December 2010
Agenda | 内容提要
> Relex Introduction Relex介绍 > The Quality / Reliability Challenge 质量/可靠性挑战 > What is Quality Lifecycle Management? 什么是全寿命周期质量管理QLM > The Benefits of QLM QLM的收益 > The Tools of QLM QLM工具 > Implementation Roadmap QLM实施路线图
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Our Product Development System
Windchill PPMLink Windchill RequirementsLink Mathcad Pro/ENGINEER and other MCAD Cadence, Mentor, Zuken Open Source, Rational
Impact | 影响
No single source of truth for product quality 产品质量缺少真实的单一 数据源
Multiple legacy systems to integrate 大量继承的系统集成
Manty information 管理体系缺少关键质量信 息
Globally dispersed development teams 全球化的分布研发
Costly, late-productdevelopment rework required 经常需要费用高昂的之后 生产或返工
Diverse supply chain / contractor network 网络化的供应链/承包 商
FIDES 2009预计标准，FlexNet授权管理，全 面的模块更新
Enhanced Web-based Interface | 增 强的Web界面应用 Microsoft Silverlight enhances performance and usability through a Windows-like look and feel.
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Global warranty costs to US automakers are estimated to exceed $27B per year, or $800 per car sold. | 美国汽 车制造商的年质保费用超过 $27B，每辆车$800。
- InfoSys
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Quality and Reliability Challenges | 质量和可靠性挑战
Plan | 计划 Design | 设计 Test | 试验 Manufacture | 制造 Service | 维护
Reducing COPQ to 10% of sales will double profits for most companies. | 将COPQ降 低到销售额的10%对大多 数公司意味着利润增倍。