MLCC倒角工序操作手册演示幻灯片
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5
❖ 倒角前瓷损：
瓷损
❖ 倒角后瓷损：
6
❖ 星星倒角机控制面板:1、停止器，
2、运行指示器，
3、
电源指示器，
4、时
间显示器，
5、时间
Fra Baidu bibliotek
设置器，
6、启动器
❖ 烘箱控制面板：1、温度设置器， 2、
温度电源开关，
3、
风机电源开关，
4、电
源指示器
❖ 分选机控制面板：1、料斗振板开关，
2、平面振板开关，
3、
❖ 倒角的目的：除去烧结后产品表面毛刺、杂质颗粒， 使产品表面光滑、棱边棱角圆滑、内电极充分裸露
3
常见质量问题处理
-----倒角效果异常处理
班组处理方法：
❖ 弧度小：先按工艺重倒，重倒后 不合格则发出台账反馈技术部
❖ 弧度大：直接发出台账反馈技术 部
❖ 电极暴露低：先按工艺重倒，重 倒后不合格则发出台账反馈技术 部
17
❖ 每配完一罐产品必须马 上盖好倒角罐盖并将该 罐产品放置另一区域
18
❖ 在拧进螺丝前先放进一 个垫片
❖ 用扳手把螺丝拧紧,确保 罐液不会渗出
❖ 注意:必须要戴上手套
19
❖ 将锁紧后的倒角罐提起 ❖ 将锁紧后的倒角罐放到
推车上 ❖ 注意:轻拿轻放
20
❖ 先将配好的产品用推车 拉往倒角区
❖ 选择倒角机并拉开箱门 ❖ 拉出定位器将罐槽定位
23
❖ 拉出定位器后将箱门拉 下
❖ 设置倒角时间及频率 ❖ 启动电源（开机） ❖ 注意：开机时人员一定
要站在倒角机的侧旁
24
❖ 打开箱门前要确保倒角机完 全停止运行
❖ 用内六角扳手拧开档板的螺 丝
❖ 取下档板后,先用左手把倒角 罐拉松
❖ 将罐拉松后,左手抓住罐身侧 面手柄,右手抓住倒角罐顶部 手柄,两手同时用力将罐拉出
倒角工序操作手册
❖
MLCC生产厂
❖
❖
1
目录
❖ 一、工艺流程 ❖ 二、常见质量问题处理 ❖ 三、设备操作间介 ❖ 四、领料 ❖ 五、选择产品 ❖ 六、检查倒角罐 ❖ 七、倒角罐的摆放 ❖ 八、阅工单 ❖ 九、配料前加水 ❖ 十、量取产品及倒角球 ❖ 十一、第一步配料 ❖ 十二、加入碳化硅及添加剂 ❖ 十三、配料记录 ❖ 十四、盖好罐盖 ❖ 十五、锁紧螺丝 ❖ 十六、提罐装车
9
❖ 在将产品配入罐体内 前检查内橡胶
❖ 注意：1、橡胶是否有 开裂；2、橡胶是否有 穿孔。如有则该倒角 罐要停用。
10
❖ 配料前:将空倒角罐整齐 摆放在指定区域,不得超 出区域或摆放凌乱.
❖ 倒角后:将空倒角罐整齐 摆放在指定区域,不得超 出区域或摆放凌乱.
11
❖ 配料前审阅工单各项内容 ❖ 注意：1、工单上烧结及
调节器
7
❖ 在“烧结待下传产品”货架 领取产品
❖ 注意：1、工单上烧结及前 工序的检验栏是否盖章；2、 检验不合格项是否有相应的 处理意见，能否正常流通； 3、工单批号、型号跟产品 外标批号、型号是否一致； 4、产品实物跟工单是否对 应。
8
❖ 在“待倒角产品”货架 处选择产品
❖ 注意：1、先按每天计 划表上的安排选择产品； 2、TC、TF、TK开头 的产品要优先安排；3、 除以上外，按烧结下传 日期先后顺序进行生产
技术部处理意见：
❖ 弧度小：①、与工艺控制标准差 距大则再按工艺重倒；②接近工 艺控制标准则可以执行下一步作 业
❖ 弧度大：不超内控标准则可下传
❖ 电极暴露低： ①、与工艺控制标 准差距大则再按工艺重倒；②接 近工艺控制标准则可以试封后看 电性能作判定
4
常见质量问题处理
-----电性能异常处理
❖ 容量偏低、分散：倒角电极暴露率不佳导致容量偏低、分散（不排除倒 角以外的其他因素，如：印叠、排胶、烧结，试封品的试烧），对此倒 角可采取重新倒电极处理或重新取样试封、烧、测。
21
❖ 在推车上取罐装机，拿罐 方式：双手抓住倒角罐的 两个手柄
❖ 将罐装到罐槽中：左手用 力提起倒角罐、右手用力 托起倒角罐
❖ 注意：不得用手抓罐顶部 的手柄，避免操作不顺发 生意外。同时避免罐的螺 丝碰到罐槽
22
❖ 用档板将罐槽内的倒角 罐锁紧
❖ 锁紧后再检查(用手前 后摆动档板）是否锁紧
❖ 装完罐后拉出定位器
25
❖ 先将罐整齐的放于清 洗台上
❖ 左手用梅花扳手控制 住倒角罐，右手用梅 花扳手拧开人身对面 的倒角罐螺丝
❖ 用勺子按罐取样5K
26
❖ 用镊子摆好样品：每批 10粒
❖ 弧度：在60倍显微镜下 测量产品凌边的实际R 值
❖ 电极：在100倍显微镜 下测量产品内电极暴露 情况
27
检验附图
50%
后剩 加 着 罐角
加余 入 加 中球
Ѕic
入倒 入 的 先
添角 粉 产 水 倒
加球 品
一
15
❖ 量取碳化硅时：选择 正确目数的碳化硅、 称重前先将电子称清 零。称好后倒入罐中
❖ 用量具量取添加剂： 注意看清刻度。量好 后加入罐中
16
❖ 每配完一批产品必须马 上将该批产品的批号及 相应的倒角罐号记录于 <<倒角生产/工艺/质量 记录表>>上,同时马上 填写好产品的生产工单 工艺.
前工序的检验栏是否盖章； 2、检验不合格项是否有 相应的处理意见，能否正 常流通；3、工单批号、 型号跟产品外标批号、型 号是否一致；4、产品实 物跟工单是否对应。 ❖ 根据工单的瓷粉材料、规 格型号、容量、数量确定 倒角工艺。
12
❖ 在将产品倒入倒角罐 之前先往罐中加入约 50%的水
❖ 注意：加水时要用水 量尺测量水位
十八、准备 装机 十九、装机 二十、开机 二十一、取罐 二十二、卸罐取样 二十三、弧度、电极检验 二十四、冲洗 二十五、第一次清洗 二十六、分选 二十七、挑选 二十八、第二次清洗 二十八、烘干 二十九、出烘箱 三十、装盒 三十一、外观检验 三十二、产品下传
2
工艺流程
❖ 领料 阅工单 第一步配料 第一步倒角 检弧度 洗碳化规 第二步配料 第二步倒角 检电极 洗 出产品 第一次超声波清洗 烘干 分选 挑选 取 样送试封 第二次清洗 烘干 装盒 电性能合格 外观检验 合格登记下传
13
❖ 量取产品时必须将量杯 放于空的大产品盒内， 倒产品时离杯口不得超 过2厘米，以防产品溅 出，量取必须准确。
❖ 量取倒角球时量杯外不 得沾有倒角球，以防洒 落地上，量取必须准确。
14
❖
❖
❖
❖
❖
剂及紧 加 加 跟 半将
。加跟 完 入 着 进量
水着 产 水 加 入好
，加 品 后 入 倒的
最入 后 接 约 角倒
❖ 倒角前瓷损：
瓷损
❖ 倒角后瓷损：
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❖ 星星倒角机控制面板:1、停止器，
2、运行指示器，
3、
电源指示器，
4、时
间显示器，
5、时间
Fra Baidu bibliotek
设置器，
6、启动器
❖ 烘箱控制面板：1、温度设置器， 2、
温度电源开关，
3、
风机电源开关，
4、电
源指示器
❖ 分选机控制面板：1、料斗振板开关，
2、平面振板开关，
3、
❖ 倒角的目的：除去烧结后产品表面毛刺、杂质颗粒， 使产品表面光滑、棱边棱角圆滑、内电极充分裸露
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常见质量问题处理
-----倒角效果异常处理
班组处理方法：
❖ 弧度小：先按工艺重倒，重倒后 不合格则发出台账反馈技术部
❖ 弧度大：直接发出台账反馈技术 部
❖ 电极暴露低：先按工艺重倒，重 倒后不合格则发出台账反馈技术 部
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❖ 每配完一罐产品必须马 上盖好倒角罐盖并将该 罐产品放置另一区域
18
❖ 在拧进螺丝前先放进一 个垫片
❖ 用扳手把螺丝拧紧,确保 罐液不会渗出
❖ 注意:必须要戴上手套
19
❖ 将锁紧后的倒角罐提起 ❖ 将锁紧后的倒角罐放到
推车上 ❖ 注意:轻拿轻放
20
❖ 先将配好的产品用推车 拉往倒角区
❖ 选择倒角机并拉开箱门 ❖ 拉出定位器将罐槽定位
23
❖ 拉出定位器后将箱门拉 下
❖ 设置倒角时间及频率 ❖ 启动电源（开机） ❖ 注意：开机时人员一定
要站在倒角机的侧旁
24
❖ 打开箱门前要确保倒角机完 全停止运行
❖ 用内六角扳手拧开档板的螺 丝
❖ 取下档板后,先用左手把倒角 罐拉松
❖ 将罐拉松后,左手抓住罐身侧 面手柄,右手抓住倒角罐顶部 手柄,两手同时用力将罐拉出
倒角工序操作手册
❖
MLCC生产厂
❖
❖
1
目录
❖ 一、工艺流程 ❖ 二、常见质量问题处理 ❖ 三、设备操作间介 ❖ 四、领料 ❖ 五、选择产品 ❖ 六、检查倒角罐 ❖ 七、倒角罐的摆放 ❖ 八、阅工单 ❖ 九、配料前加水 ❖ 十、量取产品及倒角球 ❖ 十一、第一步配料 ❖ 十二、加入碳化硅及添加剂 ❖ 十三、配料记录 ❖ 十四、盖好罐盖 ❖ 十五、锁紧螺丝 ❖ 十六、提罐装车
9
❖ 在将产品配入罐体内 前检查内橡胶
❖ 注意：1、橡胶是否有 开裂；2、橡胶是否有 穿孔。如有则该倒角 罐要停用。
10
❖ 配料前:将空倒角罐整齐 摆放在指定区域,不得超 出区域或摆放凌乱.
❖ 倒角后:将空倒角罐整齐 摆放在指定区域,不得超 出区域或摆放凌乱.
11
❖ 配料前审阅工单各项内容 ❖ 注意：1、工单上烧结及
调节器
7
❖ 在“烧结待下传产品”货架 领取产品
❖ 注意：1、工单上烧结及前 工序的检验栏是否盖章；2、 检验不合格项是否有相应的 处理意见，能否正常流通； 3、工单批号、型号跟产品 外标批号、型号是否一致； 4、产品实物跟工单是否对 应。
8
❖ 在“待倒角产品”货架 处选择产品
❖ 注意：1、先按每天计 划表上的安排选择产品； 2、TC、TF、TK开头 的产品要优先安排；3、 除以上外，按烧结下传 日期先后顺序进行生产
技术部处理意见：
❖ 弧度小：①、与工艺控制标准差 距大则再按工艺重倒；②接近工 艺控制标准则可以执行下一步作 业
❖ 弧度大：不超内控标准则可下传
❖ 电极暴露低： ①、与工艺控制标 准差距大则再按工艺重倒；②接 近工艺控制标准则可以试封后看 电性能作判定
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常见质量问题处理
-----电性能异常处理
❖ 容量偏低、分散：倒角电极暴露率不佳导致容量偏低、分散（不排除倒 角以外的其他因素，如：印叠、排胶、烧结，试封品的试烧），对此倒 角可采取重新倒电极处理或重新取样试封、烧、测。
21
❖ 在推车上取罐装机，拿罐 方式：双手抓住倒角罐的 两个手柄
❖ 将罐装到罐槽中：左手用 力提起倒角罐、右手用力 托起倒角罐
❖ 注意：不得用手抓罐顶部 的手柄，避免操作不顺发 生意外。同时避免罐的螺 丝碰到罐槽
22
❖ 用档板将罐槽内的倒角 罐锁紧
❖ 锁紧后再检查(用手前 后摆动档板）是否锁紧
❖ 装完罐后拉出定位器
25
❖ 先将罐整齐的放于清 洗台上
❖ 左手用梅花扳手控制 住倒角罐，右手用梅 花扳手拧开人身对面 的倒角罐螺丝
❖ 用勺子按罐取样5K
26
❖ 用镊子摆好样品：每批 10粒
❖ 弧度：在60倍显微镜下 测量产品凌边的实际R 值
❖ 电极：在100倍显微镜 下测量产品内电极暴露 情况
27
检验附图
50%
后剩 加 着 罐角
加余 入 加 中球
Ѕic
入倒 入 的 先
添角 粉 产 水 倒
加球 品
一
15
❖ 量取碳化硅时：选择 正确目数的碳化硅、 称重前先将电子称清 零。称好后倒入罐中
❖ 用量具量取添加剂： 注意看清刻度。量好 后加入罐中
16
❖ 每配完一批产品必须马 上将该批产品的批号及 相应的倒角罐号记录于 <<倒角生产/工艺/质量 记录表>>上,同时马上 填写好产品的生产工单 工艺.
前工序的检验栏是否盖章； 2、检验不合格项是否有 相应的处理意见，能否正 常流通；3、工单批号、 型号跟产品外标批号、型 号是否一致；4、产品实 物跟工单是否对应。 ❖ 根据工单的瓷粉材料、规 格型号、容量、数量确定 倒角工艺。
12
❖ 在将产品倒入倒角罐 之前先往罐中加入约 50%的水
❖ 注意：加水时要用水 量尺测量水位
十八、准备 装机 十九、装机 二十、开机 二十一、取罐 二十二、卸罐取样 二十三、弧度、电极检验 二十四、冲洗 二十五、第一次清洗 二十六、分选 二十七、挑选 二十八、第二次清洗 二十八、烘干 二十九、出烘箱 三十、装盒 三十一、外观检验 三十二、产品下传
2
工艺流程
❖ 领料 阅工单 第一步配料 第一步倒角 检弧度 洗碳化规 第二步配料 第二步倒角 检电极 洗 出产品 第一次超声波清洗 烘干 分选 挑选 取 样送试封 第二次清洗 烘干 装盒 电性能合格 外观检验 合格登记下传
13
❖ 量取产品时必须将量杯 放于空的大产品盒内， 倒产品时离杯口不得超 过2厘米，以防产品溅 出，量取必须准确。
❖ 量取倒角球时量杯外不 得沾有倒角球，以防洒 落地上，量取必须准确。
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剂及紧 加 加 跟 半将
。加跟 完 入 着 进量
水着 产 水 加 入好
，加 品 后 入 倒的
最入 后 接 约 角倒