熔喷布详细工艺数据及驻极处理
干货详解口罩熔喷布的生产与驻极处理
⼲货详解⼝罩熔喷布的⽣产与驻极处理熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微⽶。
空隙多、结构蓬松、抗褶皱能⼒好，这些具有独特的⽑细结构的超细纤维增加单位⾯积纤维的数量和表⾯积，从⽽使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。
可⽤于空⽓、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、⼝罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。
⼝罩熔喷布的⽣产⼯艺整个⼝罩的核⼼，是熔喷⾮织造材料。
熔喷⾮织造布是⼀种⽐较理想的⼝罩材料，由于致密的熔喷层，其纤维的线密度很⼩，基本上都是超细纤维,可达到0.01~0.05dtex，约为普通纺粘纤维线密度的1%。
熔喷纤⽹的纤维很细，纤⽹⼗分均匀。
当液体与之接触后，由于表⾯张⼒液体不易渗透过去；由于超细纤维之间连接形成的空隙相当⼩，所以尘埃和细菌就被阻挡。
⽐表⾯积⼤，加上⾮织造材料⽆规则的排列等，解决了⼀般滤材存在过滤效果和吸⽓阻⼒之间的⽭盾。
熔融纺丝⼯艺介绍熔融纺丝包括很多种，纺粘、熔喷、静电纺丝、及其复合法等。
熔喷⼯艺是熔纺⼯艺之⼀。
采⽤⾼速热空⽓流对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进⾏牵伸，由此形成超细纤维并收集在⽹帘或滚筒上，同时⾃⾝粘合⽽成为熔喷法⾮织造布。
熔喷⼯艺其特点是采⽤单排喷丝孔，⾼温的聚合物熔体从喷丝板中央的喷丝孔喷出，然后被从两侧以⼀定⾓度吹出的⾼温⽓流牵伸，最后在收集装置上依靠纤维的余热⾃固结成熔喷布。
⼯艺流程熔喷：原料输送→螺杆熔融→熔体过滤→熔体计量→纺丝→热风牵伸→铺⽹→卷绕。
防粘：原料输送→螺杆熔融→熔体过滤→熔体计量→纺丝→热风牵伸→铺⽹→卷绕。
⼯艺对⽐1、对原料的要求不同纺粘法PP树脂MFI：20～40g/10min熔喷法PP树脂MFI：400～1200g/10min2、纤维的牵伸速度不同熔喷法纤维的牵伸速度可达30km/min以上纺粘法的纤维牵伸速度最⾼只能达到6000m/min3、牵伸距离不同纺粘法的牵伸距离为2～4m熔喷法只有10～30cm。
熔喷布静电驻极
熔喷布静电驻极一、什么是熔喷布静电驻极？熔喷布静电驻极是一种应用静电原理，通过对熔喷布加工过程中的静电产生和控制，使得熔喷布具有静电驻极功能。
熔喷布是一种由聚丙烯纤维通过熔喷工艺制成的一种非织造布，具有微细纤维结构和良好的过滤性能。
静电驻极的目的是在熔喷布表面形成一层静电荷，可以吸附空气中的微小颗粒物，达到净化空气的效果。
二、为什么需要熔喷布静电驻极？熔喷布作为一种过滤材料，广泛应用于医疗、卫生、环保等领域。
静电驻极技术能够使熔喷布具备更好的过滤效果和耐久性，因此在一些特殊领域的应用中尤为重要。
1.提高过滤效果：静电驻极可以增加熔喷布的颗粒捕集效率，使其对微小颗粒物的过滤效果更好。
静电荷能够吸附空气中的微小颗粒，避免其再次逸出。
2.增加使用寿命：静电驻极可以增加熔喷布表面的粘附力，使其能够更好地抓住颗粒物。
这样可以延长熔喷布的使用寿命，减少更换频率，降低成本。
3.提高稳定性：静电驻极技术可以使熔喷布的静电效果更加稳定。
通过对静电荷的精确控制，可以在熔喷布表面形成均匀一致的静电场，提高熔喷布的稳定性。
三、熔喷布静电驻极的原理熔喷布静电驻极的原理是通过静电产生和控制来实现的。
下面我们来详细了解其原理。
1.静电产生：静电产生可以通过两种方式实现，一种是利用摩擦效应，另一种是利用电场效应。
熔喷布静电驻极通常采用电场效应，即在熔喷布加工工艺中利用静电发生器产生高压电场。
2.静电驻极：在熔喷布加工过程中，通过高压电场的作用，使得熔喷布表面产生静电荷。
静电荷会使熔喷布表面形成一个静电场，可以吸附空气中的微小颗粒物。
3.静电控制：为了达到更好的过滤效果和耐久性，需要对静电荷进行控制。
静电控制可以通过改变电场的强度、改变电荷的分布等方式进行，以使得熔喷布表面的静电场达到最佳状态。
四、熔喷布静电驻极在医疗领域的应用熔喷布静电驻极技术在医疗领域具有重要的应用价值。
以下是其在医疗领域的几个应用案例。
1.医用口罩：熔喷布作为医用口罩的重要过滤材料，经过静电驻极处理后，可以更好地过滤病毒、细菌等微小颗粒物，提供更高的防护性能。
口罩生产用熔喷布生产工艺介绍
口罩生产用熔喷布生产工艺介绍
首先，熔喷布的工艺开始于原料的选择和预处理。
聚丙烯颗粒是熔喷布的主要原料，其质量和性能直接影响最终产品的质量。
首先需要选择合适的聚丙烯颗粒，并通过熔融方式将其加热至熔点。
同时，还需要在原料中加入一定的增容剂，以提高熔喷布的延展性和柔韧性。
接下来，预热熔融。
预热熔融器是将聚丙烯颗粒加热至熔点的重要设备。
在预热熔融器中，聚丙烯颗粒经过高温加热，逐渐熔化成液态，并保持在一定的温度。
然后，将熔融的聚丙烯通过熔喷头进行喷射。
熔喷头是一个重要的组件，包括喷嘴和加热器。
熔融的聚丙烯通过熔喷头的喷嘴喷射出来，形成一条细丝状的熔喷流。
同时，喷嘴周围的加热器持续为喷嘴提供热能，以保持喷出熔喷流的温度稳定。
接着，熔喷流进入旋转模具。
旋转模具是熔喷布的关键部件，它由多个孔径不同的小孔组成。
熔喷流进入旋转模具后，通过模具旋转的运动，将熔喷流拉伸成细丝状，并将其均匀地分布在模具上。
最后，熔喷流经过冷风加速冷却，形成熔喷布。
冷风通过旋转模具的正面吹向熔喷流，使其迅速冷却固化。
同时，冷风还能够使熔喷布的纤维互相交织，增强布料的强度和平整度。
冷却后的熔喷布经过卷绕机的拉伸和卷绕，最终成为一卷卷具有一定长度的熔喷布卷。
总结起来，熔喷布的生产工艺包括原料选择和预处理、预热熔融、喷射熔喷流、旋转模具拉伸和冷风冷却等步骤。
这一工艺能够有效地生产出质量稳定、过滤性能优良的口罩生产用熔喷布。
在疫情期间，熔喷布的需
求大幅增加，生产工艺的优化和升级将成为提高熔喷布生产效率和质量的重要途径。
熔喷法无纺布生产工艺介绍
熔喷法无纺布生产工艺介绍一、熔喷法无纺布概述熔喷法无纺布是通过熔体喷射，通过空气或上段热风的作用将聚合物熔融喷射成极细的纤维，随后这些纤维在布带（或气流）的牵引下在成型网上层层叠加并在热风或辊筒的作用下熔接成无纺布。
它属于化学纤维无纺布的生产方式之一，其特点是生产工艺简单，生产效率高，使用范围广泛，是当前应用最广泛的无纺布制品类型之一。
二、熔喷法无纺布生产工艺流程熔喷法无纺布的制造工艺流程分为以下四步：熔体制备、熔喷纤维化、气流层叠和热压热成型。
1. 熔体制备作为原材料的聚合物在加工之前需要进行熔融处理，将聚合物加热到熔点以上的温度，使其完全融化。
加热方式可以是电加热或蒸汽加热，这和聚合物的种类有关。
2. 熔喷纤维化经过熔融的聚合物需要被喷射出去将其纤维化，形成极细的纤维，这个过程称为熔喷纤维化。
聚合物熔体通过熔喷头喷射出来形成一个非常细的熔喷液，接着通过宏观喷孔和微观喷孔形成纤维流，纤维流在喷孔外形成的空间内开始固化，在固化之前，需要通过喷孔正下方的吹风口或上段热风将熔喷液中的纤维流进行引导，将它们组织成横向均匀的非编结构。
3. 气流层叠气流层叠过程形成的无纺布具有多孔的结构，因此需要经过轻微压实，对其进行气流层叠，将多层纤维网络结构层叠在一起。
这个过程称为气流层叠，目的是将熔喷出来的纤维网层叠在一起，形成一块连续的无纺布片。
通常需要经过多次层叠，才能够得到一定厚度的无纺布薄片。
4. 热压热成型最后需要进行热压热成型，将无纺布片在热压机上压实，使其变得更牢固，并加强其物理性质。
这个过程可以通过热气流或热辊放置到无纺布片，加热片来实现。
热压热成型过程的目的是加强无纺布的牢固性、物理性质和质量，以便更好地满足用户的需求。
三、熔喷法无纺布生产工艺流程图熔融-> 熔喷纤维化->气流层叠->热压热成型四、熔喷法无纺布的应用熔喷法无纺布广泛应用于医用、家庭护理、个人卫生、工程、农林业、包装和纺织等行业。
干货!熔喷布调机老师傅工艺参数调试经验分享
熔喷布调机老师傅工艺参数调试经验分享熔喷布生产设备制造并不复杂，主要是工艺调试问题。
因为牵扯到温度、气压、模具、转速等方面的参数配比，所以需要不断磨合和调试，才能让产品达到最佳效果。
锦工风机已经为250多条熔喷布产线配套了罗茨鼓风机，客户在生产中摸索出来的很多有关工艺参数调节的经验，给大家普及一下。
在此，插播条广告，买罗茨风机可以找锦工，但熔喷布生产工艺参数的深入交流，就不要找我们了，知道的文章中都写的很清楚了，我们除了做罗茨鼓风机专业外，做熔喷布真的是外行，因此，以下内容仅供参考，以免参数错误产生误导。
熔喷生产线的设备主要有上料机、螺杆挤出机、过滤装置、计量泵、熔喷模头组合件、罗茨鼓风机、空气加热器、接收装置、卷绕装置。
生产辅助设备主要有锻烧炉、超声波清洗炉等。
影响熔喷非织造布产品性能及结构的工艺参数有原料树脂的熔融指数、聚合物熔体挤出量、气流速度、纤网结构、纤网层数、喷丝板的结构与喷丝孔的形状、热空气的温度、喷丝孔与成网帘的距离接收距离等。
由于熔喷布生产工艺的特殊性,作为熔喷布专用料的原料,必须满足以下要求高的熔融指数,应大于400g/min，留较窄的相对分子质量分布较低的灰分。
熔喷原料熔融指数太低,熔体粘度大,需要挤出机提供较大压力才能将其顺利挤出喷丝孔,需要更大的能耗,并使熔喷设备承受更大压力且熔体被挤出喷丝孔后不能被充分牵伸细化,无法形成超细纤维。
因此,只有具有高熔融指数的原料才能满足熔喷工艺的要求,生产出合格的超细纤维熔喷布,并可降低能耗。
1、聚丙烯原料的热处理根据锦工客户的实践经验表明, 聚丙烯不同温度下延长处理时间具有相同的变化规律结晶度不断增加,当热处理时间达到时,几乎达到该温度下的最大值,再延长处理时间,结晶度变化不大在90℃下延长处理时间对聚丙烯的结晶度并无太大影响,充足的处理时间内提高处理温度对聚丙烯结晶度的影响也具有相同的变化规律热处理温度低于90℃,结晶度无明显变化,当热处理温度超过90℃,结晶度急剧上升,在140℃时,结晶度有较大提高,较原始样品最大可提高将近10％。
熔喷法无纺布生产工艺介绍
聚合物原料的分子量及分子量分布是影响熔喷工艺 和熔喷法非织造布性能最主要的因素。对熔喷工艺来说， 一般认为聚合物原料分子量低、分子量分布窄有利于熔 喷纤网的均匀性。聚合物分子量越低，熔融流动指数 (MFI,melt flow index,指在一定的压力及温度下,10分 钟所流出的融体的重量克数)越高，熔体粘度越低，越 能适合于熔喷工艺较弱的牵伸作用。
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（二）离线参数 1、喷孔直径 孔径小有利于纺制造超细纤维。但小的孔径加工较 为困难。 2、热空气喷射角度
气流与模头底面的夹角θ 。
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气流喷射角度的大小对拉伸效果有很大影响。 高温高速的牵伸热空气从熔喷组合模头的空气通道 中喷射出来，两股气流发生碰撞，形成了复杂的流场。 对此流场的数值模拟，首先是建立理论模型，然后进 行数值求解，最后用实验结果进行验证。
纤维单强 （cN/dtex）
3.9~6.4
2.9~4.9
1.5~2.0
因熔喷成形的纤维强度较差，熔喷法非织造布实 际应用时，主要是应用其超细纤维的特点。
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二、影响熔喷产品性能的因素
熔喷产品的性能主要指物理机械性能，如产品的 强力、透气性、纤维直径等，因熔喷工艺复杂故影响 因素较多。
影响产品 性能因素
7. 辅助设备 熔喷生产线最主要的辅助设备就是模头清洁炉。熔
喷模头生产一段时间后会发生堵孔现象，这时需要更换 熔喷模头。
替换下来的熔喷模头需要用焙烧的方式除去残留在 模头内的聚合物和杂质。螺杆和喷丝板等通常均采用焙 烧的方法来除去残留聚合物及杂质。
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焙烧除去残留聚合物及杂质
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SCTR清洁炉
分布情况有显著影响。α增加，聚合物熔体在分配系统
中央处的流速减小，而两边的流速增加。 另外熔体本身的性质对熔体流速的均匀性也有影响，
熔喷法无纺布生产工艺介绍
熔喷法无纺布生产工艺介绍无纺布，听起来很简单吧？但其实，它的生产工艺背后有着一整套复杂而又神奇的流程。
今天就来聊聊熔喷法无纺布的生产工艺。
这种布料在很多行业中都是必不可少的，尤其是在医疗、卫生等领域，咱们的生活离不开它。
首先，咱们得了解熔喷法是什么。
熔喷法是一种高效的纺丝技术。
简单来说，就是把热熔的聚合物通过喷嘴喷出，形成超细的纤维。
这些纤维通过空气的作用迅速冷却，最终形成无纺布。
听上去是不是特别高科技？其实，它的核心原理就是“热”和“冷”的结合。
这样一来，咱们就能得到那些轻薄、透气又能过滤的材料。
接下来，咱们细聊熔喷法的几个关键环节。
首先是原料的选择。
一般来说，咱们用聚丙烯（PP）作为主要原料。
为什么选择它呢？因为PP不仅成本低，而且性能好，耐化学性强，能适应各种环境。
这一点儿真是让人心动不已！然后是熔融挤出。
这个步骤看似简单，其实是个技术活。
聚丙烯在高温下被加热到熔融状态。
之后，熔融的塑料通过一个小小的喷嘴喷出。
这个喷嘴的设计很重要。
喷出纤维的直径，得控制得当，太粗了达不到理想效果，太细了又容易断。
听着是不是有点像做菜？火候掌握不好，结果就差得远。
再来聊聊纤维的形成。
喷出的熔融聚丙烯在空气中快速冷却，形成细腻的纤维。
这一步骤需要强大的空气流动，才能确保纤维均匀地分布。
你可以想象一下，纤维在空中舞动的样子，真是美得令人惊叹！接下来是收集和整理。
这时，细纤维通过静电或机械方式被收集到一起。
收集后的纤维形成一层层的无纺布。
这些布料轻盈如羽毛，却又坚韧无比，仿佛是自然界的奇迹。
说到这里，不得不提的是无纺布的广泛应用。
咱们的生活离不开它，医疗口罩、一次性防护服、滤纸等等，都是它的身影。
特别是在疫情期间，熔喷法无纺布成为了抗击病毒的重要武器。
大家可以想象一下，穿上那种防护服，心里踏实了不少吧？无纺布的优点不仅仅在于它的轻便。
它的过滤效果也相当出色，能阻挡细菌和病毒，保护我们的健康。
为了进一步提升其性能，很多厂家还在生产过程中加入了抗菌剂。
熔喷布驻极母粒
熔喷布驻极母粒一、熔喷布的概念和应用熔喷布是一种新型的过滤材料，具有优异的过滤性能和抗菌性能。
它是通过将高分子材料加热至熔融状态，然后通过高压气流将其喷射到基材上形成纤维网，最后经过固化而制成的。
熔喷布的应用范围非常广泛，主要包括医疗卫生、工业制造、环保等领域。
二、驻极母粒的定义和特点驻极母粒是一种由两种或多种不同材料组成的复合材料。
它具有较好的机械性能和电学性能，并且可以根据需要进行定向排列。
驻极母粒在电容器、电感器等电子元器件中得到了广泛应用。
三、熔喷布驻极母粒的制备方法1. 纤维素基驻极母粒制备方法首先将纤维素溶液与聚丙烯溶液混合，并经过调节pH值使其达到凝胶状态。
然后将凝胶放入离心机中进行离心处理，使纤维素基材料和聚丙烯材料分离开来。
最后将分离出的纤维素基材料进行熔喷，形成驻极母粒。
2. 纳米纤维驻极母粒制备方法首先将聚乳酸和聚丙烯混合，并溶解在甲醇中。
然后将溶液注入电喷雾设备中，利用高电压产生电场，使液滴变成微米级别的纳米颗粒，并形成纳米纤维。
最后将纳米纤维进行熔喷，形成驻极母粒。
四、熔喷布驻极母粒的应用1. 电容器由于熔喷布驻极母粒具有优异的机械性能和电学性能，因此可以用于制造高性能电容器。
在电容器中，驻极母粒起到了储存电荷的作用。
2. 电感器熔喷布驻极母粒还可以用于制造高性能的电感器。
在电感器中，驻极母粒起到了储存能量和调节信号频率的作用。
3. 传感器由于熔喷布驻极母粒具有优异的过滤性能和抗菌性能，因此可以用于制造高性能传感器。
在传感器中，驻极母粒起到了分离、过滤和保护电子元器件的作用。
五、熔喷布驻极母粒的发展前景随着科技的不断进步和人们对环境保护意识的提高，熔喷布驻极母粒将会得到更广泛的应用。
未来，熔喷布驻极母粒将会在医疗卫生、环保、工业制造等领域得到更加广泛的应用，并且将会不断地发展出更加高效、高性能的产品。
熔喷布最高的设备和工艺
熔喷布最高的设备和工艺
熔喷布是一种非织造布，采用熔喷技术制造。
其最高的设备是熔喷布生产线，主要包括熔喷头、熔喷装置、冷却装置、成型辊等部分。
熔喷布的工艺包括以下几个步骤：
1. 原材料准备：通常采用聚丙烯（PP）树脂作为主要原料，通过添加剂和纤维素等物质进行调节和增强。
2. 熔融：将原料置于高温下，使其融化成液体状态。
3. 熔喷：将熔化的原料通过熔喷头均匀地喷出，在空气流的冷却作用下形成纤维网状结构。
4. 成型：纤维网状结构在成型辊的作用下，经过热定型和冷却处理，形成熔喷布产品。
5. 收集和整理：收集熔喷布产品，并进行修整和折叠等工序，使其符合要求的尺寸和形状。
熔喷布生产线拥有高温、高压和高速的特点，能够实现连续、高效的生产，广泛应用于口罩、医用防护服、卫生巾等领域。
熔喷法无纺布生产工艺介绍
熔喷法无纺布生产工艺介绍熔喷法无纺布，听起来有点复杂，其实说白了就是一种生产超细纤维布的方法。
这种布用得可广泛了，口罩、滤水器、甚至一些医疗器械都离不开它。
接下来，我给大家详细讲讲这个过程，保证你听了之后能更明白。
一、熔喷法的基本概念1.1 熔喷法是什么？熔喷法是利用高温将聚合物熔化，然后用高速气流把这些熔融的聚合物吹成超细纤维。
想象一下，像吹泡泡糖一样，把糖吹成一个个细细的丝。
这些细丝在冷却后就会相互交织，形成无纺布。
简单吧？这种布料不仅轻便，还具有很好的过滤性能。
1.2 材料选择生产熔喷无纺布，最常用的材料是聚丙烯（PP）。
这个材料轻巧、便宜，最关键的是，聚丙烯具有很好的化学稳定性和耐热性。
有人可能会问，除了聚丙烯，还能用什么？当然，聚酯、聚氨酯等材料也可以，但聚丙烯算是“主角”。
其他材料一般都是搭配使用，提升布料的性能。
二、熔喷法的生产工艺2.1 设备组成熔喷法的生产线主要有几个核心部分：挤出机、熔喷头和收卷机。
挤出机就像个“大搅拌器”，把原料搅拌成熔融状态。
然后，熔融的聚合物通过熔喷头喷出，这个过程是关键，温度和压力必须掌控得当。
最后，收卷机就负责把这些细丝卷成卷，方便后续处理。
2.2 生产流程说到生产流程，可以分成几个步骤。
首先，将原料放进挤出机，进行加热。
然后，熔融的聚合物通过熔喷头喷出，形成无数细丝。
接着，这些细丝在空气中迅速冷却，凝结成网状结构。
最后，经过收卷机卷成成品。
整个过程看似简单，但细节很多，每一步都要精益求精。
2.3 工艺参数控制温度、压力、喷嘴直径等都是影响无纺布质量的重要参数。
比如，温度过高，纤维可能会烧焦；压力不足，纤维会变粗。
调试这些参数就像调音一样，要找到那个“最佳音符”。
工艺参数的精准控制，才能保证布料的均匀性和强度。
三、熔喷无纺布的应用3.1 医疗领域熔喷无纺布在医疗领域的应用最为广泛。
比如，口罩、隔离衣、手术衣等，都是用熔喷布做的。
尤其是新冠疫情期间，熔喷布的需求量暴增。
熔喷布生产工艺设备以及工艺参数对产品的影响
5、服装材料
（1）保暖材料 应用最成功的是美国3M公司开发的特殊熔喷布：在熔喷成
纤过程中，混入PET短纤，形成由弹性良好的PET短纤与PP超 细纤维构成的空气保暖结构。 （2）用即弃劳动服
主要采用SMS复合布，除手术衣外，已成功用于工业用途 的保护服。
6、擦布
主要是利用PP天然的吸油性，制成各种用于有油污染工作 环境的擦布。
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立体成型(芯轴)： 采用立体接收装置，分间歇式接收和连续式接收。
(1) 间歇式接收装置
– 接收装置来回移动，纤维多层缠绕在芯轴上； – 改变接收距离，生产具有密度梯度的滤芯； – 改变芯轴尺寸，生产不同内径的滤芯。
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衣架型熔体分配系统示意图
歧管
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研究表明，歧管倾斜角度对分配系统出口处的流率
分布情况有显著影响。α增加，聚合物熔体在分配系统
中央处的流速减小，而两边的流速增加。 另外熔体本身的性质对熔体流速的均匀性也有影响，
因此分配系统的几何形状一旦确定，必定要求聚合物原 料具有相应的性能，故熔喷必需开发专用原料。
熔喷法主要生产工艺参数
1、熔融指数（MFI）
熔喷纤维布的强度和断裂伸长率随原料的MFI 提高而降低。因此，为使熔体细流能在热气流喷 吹过程中得到较好的牵伸，要求原料的MFI尽可 能高一些。
2、热气流速度
在相同温度、螺杆转速和接收距离等条件下：
热空气速度↑—→纤维直径↓—→非织造布手感 由硬变软，纤维缠结增多，纤网密实、光滑， 强度有所增加
U形发热元件
折流板
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测温点 接线端
6.接收装置 熔喷工艺接收装置的类型主要有：
滚筒式 平网式 立体成型(芯轴) ：生产滤芯用装置
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熔喷布详细工艺数据及驻极处理
目前熔喷无纺布在过滤材料领域的应用非常广泛..自从20世纪70年代以来;各种荷电技术以及通过混合不同纤维的带电技术等各具特色的带静电过滤器得到了开发和利用..其直接的结果是导致了现在的静电驻极工艺..目前的驻极方法主要有静电纺丝法、电晕充电法、摩擦起电法、热极化法、低能电子束轰击打法、纯水喷射法等;由于材料的静电驻极工艺不同;所形成的驻极体的性质亦大不相同;过滤性能提升和静电持久性有差异..熔喷无纺布本身的过滤性能其实只有70%以下的;纯粹靠熔喷超细纤维的纤维细、空隙小、孔隙率高的纤维三维集合体的机械阻挡作用是不够的..不然;一味增加材料克重厚度反而会大大增加过滤阻力..所以熔喷过滤材料普遍都是会通过静电驻极的工艺对熔喷布进行添加静电电荷效应;利用静电的方法提升过滤效率;可以达到99.9%到99.99%..也就是达到KN95标准或以上..驻极体空气过滤材料利用纤维本身驻极性;对粉尘静电吸附;捕获细菌和病毒..聚丙烯熔喷纤维驻极的带电不同于普通材料摩擦带的电荷..用摩擦起电的方式吸引纸碎去判断熔喷是否带电和口罩是否有过滤性能是不科学的..摩擦起电是暂时带电;是表面电荷被暂时聚集的现象..摩擦带电是表面极化的正负电荷;而驻极体纤维的电荷是在驻极工艺时通过外加高压电荷额外加上去的内部电荷..这些电荷随着驻极母粒纳米形式分散在熔喷超细纤维多孔内部结构里..熔喷材料本身拒水加上超细纤维的阻隔;这些电荷被牢牢的锁在内部;只有微细颗粒进入熔喷层内部时;静电作用和超细纤维结构就开始发挥作用..所谓静电是因为聚丙烯熔喷材料本身是绝缘的;也是一种驻极材料;所以电荷不会随意中和;随意散失..通过额外高压放电的电荷在纤维内部保存;时间较久;带电量充足;而且是多种电荷共同存在;不是摩擦起电的一种电荷;用宏观吸附不能直接反应微观电荷性能..以超细纤维三维聚集高孔隙率和纤维开放式静电驻极体性能提供高效低阻的过滤品质..驻极抗菌熔喷布的作用机理是驻极体产生的强静电场和微电子流刺激细菌;使其蛋白质和核酸变异损伤;破坏细菌的表面结构;导致细菌死亡;电气石本身释放负离子阻断了一些细菌微生物的代谢过程;这包括呼吸系统;酶的活性;来自细胞壁的物质传递;从而抑制细菌细胞起到抗菌作用..熔喷驻极过滤材料主要是通过机械阻挡和静电吸附双重作用来捕获粒子..机械阻挡作用与材料的结构以及性质密切相关：当熔喷布经过电晕充电后带有几百到几千伏电压;由于静电的排斥作用使纤维扩散成网状孔洞;纤维间的尺寸远大于粉尘的尺寸;从而形成一种开放式结构..当粉尘经过熔喷过滤材料时;静电作用不仅能有效吸引带电粉尘粒子;而且以静电感应效应捕获极化的中性粒子..材料静电势越高;材料的电荷密度越大;带点电荷越多;静电作用越强..电晕放电能大大提高聚丙烯熔喷布的过滤性能..加入电气石微粒能有效改善驻极效益;过滤效率增加;过滤阻力降低;纤维表面电荷密度增加;纤网贮存电荷能力也增强..加入6%的电气石驻极综合效果较好..太多驻极材料反而会增加载流子的移动中和现象..驻极母粒要有纳米或微纳米级别尺寸和均匀性..好的驻极母粒可以改善纺丝性能;不影响喷嘴;提高过滤效率;抗静电衰退;降低空气阻力;增加电荷捕集的密度和深度;让更多的电荷有更大的几率存在纤维中聚集体中;并使得捕获的电荷处于更低能量状态;不易脱离电荷载体陷阱或被中和;减缓衰退..驻极工艺：随着充电电压的增加;熔喷驻极体材料表面静电势增大;这是因为随着充电电压的增大;主机材料的极化电场增强;到样品表面的电荷增多;所以静电势增大..随着存放时间的增大;在驻极材料表面的静电势有所衰减;在不同的充电电压下材料表面点时静电衰减的趋势相同;保留率相差不大;并且在30天左右趋于稳定..这说明聚丙烯熔喷布有良好的静电性能;充电电压越大;电场强度越大;材料表面的静电势就越大;但是不能超过一定限度;如果充电电压超过10Kv时;就会出现火花放电仙此昂;导致材料被击穿;所以应谨慎选择充电电压..驻极体空气过滤材料要求材料的储存电荷密度大;其电荷密度的储存寿命长及储存电荷稳定性强等等..而储存电荷的稳定性主要取决于材料性质、充电方法、电荷分布状态、储存的环境条件等..根据上述要求;就静电驻极体的性质而言; 电晕放电法是目前最佳的静电驻极方法；热极化法在环境相对稳定时也是一种较好的静电驻极方法；摩擦起电法要在试验中进一步完善；静电纺丝法需要科技的进一步发展；低能电子束轰击法需要改进和简化静电驻极的工艺..熔喷静电驻极的工艺是事先在PP聚丙烯聚合物中加入电气石、二氧化硅、磷酸锆等无机材料;然后在卷布前通过静电发生器针状电极电压35-50KV一组或多组电晕放电的方式对熔喷材料带上电荷;施加高压时针尖下方的空气产生电晕电离;产生局部击穿放电;载流子通过电场的作用;而沉积到熔喷布表面;一部分载流子会深入表层被驻极母粒的陷阱捕获;从而使熔喷布成为驻极体过滤材料..此电晕过程的电压和相比高压200Kv左右的放电是小了一点;相比没那么多臭氧产生..充电距离和充电电压的作用使反效的..随着充电距离越远;材料俘获的电荷越少..在常温常湿条件下;PP熔喷驻极材料具有很好的电荷储存稳定性能;但是当样品在高湿环境时;由于水分子中的极性基团;大气中的异性粒子对纤维上电荷的补偿效应;而造成电荷的大量损失..电荷随着湿度增加下降;并且越来越快..驻极熔喷布需要1、熔喷设备一套2、驻极母粒3、高压静电放电装置四套4、分切设备目前的驻极方法主要有静电纺丝法、电晕充电法、摩擦起电法、热极化法、低能电子束轰击打法、纯水喷射法等..电晕放电能大大提高聚丙烯熔喷布的过滤性能..加入电气石微粒能有效改善驻极效益;过滤效率增加;过滤阻力降低;纤维表面电荷密度增加;纤网贮存电荷能力也增强..加入6%的电气石驻极综合效果较好..太多驻极材料反而会增加载流子的移动中和现象..驻极工艺：随着充电电压的增加;熔喷驻极体材料表面静电势增大;这是因为随着充电电压的增大;主机材料的极化电场增强;到样品表面的电荷增多;所以静电势增大..随着存放时间的增大;在驻极材料表面的静电势有所衰减;在不同的充电电压下材料表面点时静电衰减的趋势相同;保留率相差不大;并且在30天左右趋于稳定..这说明聚丙烯熔喷布有良好的静电性能;充电电压越大;电场强度越大;材料表面的静电势就越大;但是不能超过一定限度;如果充电电压超过10Kv时;就会出现火花放电仙此昂;导致材料被击穿;所以应谨慎选择充电电压..熔喷静电驻极的工艺是事先在PP聚丙烯聚合物中加入电气石、二氧化硅、磷酸锆等无机材料;然后在卷布前通过静电发生器针状电极电压35-50KV一组或多组电晕放电的方式对熔喷材料带上电荷;施加高压时针尖下方的空气产生电晕电离;产生局部击穿放电;载流子通过电场的作用;而沉积到熔喷布表面;一部分载流子会深入表层被驻极母粒的陷阱捕获;从而使熔喷布成为驻极体过滤材料..蔡彼得在2018年的时候还研发了一种通过摩擦将静电荷安排到织物上的新方法..这个新技术使用超纯水浸透无纺布;然后以高压真空把水抽掉;这个被称为“水力摩擦带电”hydro triboelectrification的过程能产生摩擦并将电荷高效地传递到织物上;且无需重复;最后可以得到过滤效率比未处理的织物高20倍的无纺布..N95口罩里的N代表not resistant to oil;即：不防油；数字代表使用0.3微米颗粒进行测试时的过滤效率;95就是至少能过滤掉95%的流感病毒、灰尘、花粉、雾霾、以及烟尘等微小颗粒物..与医用外科口罩类似;N95口罩的主体结构是由表层抗湿层、中间过滤吸附层以及内层贴肤层三部分组成;原材料均为高分子材料聚丙烯..熔喷原料M头驻极体母粒用钛酸钡陶瓷等铁电体见铁电性可以制成驻极体;它除与铁电本身的极化机制有关外;还与空间电荷有关..非极性材料制成的驻极体的极化主要由空间电荷所引起..有两种类型的空间电荷;一种称为同号电荷;另一种称为异号电荷..前者归因于电介质和电极间存在电导或在强电场作用下在电介质表面附近出现电击穿;使电极对电介质发生电荷注入;这样注入的空间电荷的极性与相邻电极相同..异号电荷的极性则与相邻电极相反;这主要归因于电介质中电荷的分离和捕获..极性电介质中的偶极子取向形成的驻极体电荷是另一类型的异号电荷..非极性聚合物的聚四氟乙烯、聚全氟乙丙烯等均可制成长寿命..Irgatec制造无纺布的关键优势包括：强化了熔喷面料的阻隔性能;改善了机械特性;原材料的灵活性还有助于降低成本..”韩国无纺布技术有限公司 CEO Kwang-il Kwon先生表示：“借助巴斯夫流变改性剂;我们推出了强度、弹性和厚度都更加出色的熔喷级高聚丙烯熔喷专用料是聚丙烯与耐高温稳定剂的混合物..使用优质聚丙烯原料;采用独特工艺技术加工生产..具有稳定的流动性、分子量分布窄、纺丝性能优异等特性..在高温高湿度条件下产品性能稳定..用于生产熔喷无纺材料;能显著降低加工温度;具有较高的性价比..口罩熔喷布工艺类别BFE99% 22 g/㎡ FFP1 22 g/㎡x2 FFP222 g/㎡N9525g/㎡x2计量泵28 15 16 16成网机速度52 27 30 30热风温度 257 267 242 234热风流量 2200 2300 2450 2250网底吸风 1400 1000 1050 1100DCD 276 340 320 290管道温度 275 275 265 265室温31 30 37 26冷风30 30 30 25静电最大最大最大最大驻极母粒 1% 2% 2% 2%原料6936G1 PF1200 PF1500 6936G1备注：1.静电加到不放电为最大;静电距离为4㎝；2.使用熔指不同的原料时;工艺也要随之而改变；3.在室温变化较大的天气下;工艺也要随之而改变；4.卷绕压力的大小影响着产品的指标;在做高档产品时变化比较明显；5.生产数据为莱芬生产线工艺;国产线可效仿;根据数据变化自行变通即可；6.为了增加静电效果可以多增加几条静电线；7.静电线用高压线为宜..博路威CAS编号： 9003-07-0平均分子量：50000～80000分子式： C3H6n物理性质：形状2～5mm条型粒子颜色半透明气味无味20 °C下密度 0.89-0.91 g/cm3软化温度 153°C-163°C燃点> 400°C分解温度 > 300°C溶解性不溶解于水;可溶解于氯化芳烃溶剂Requirements for Melt-Blown FabricResin Characteristics : Good appearance ;Ultra high melt flowrate ; Narrow MWD Homogeneity ;Low oligomer X.S. level ; Less decomposition ; Excellent extrusion rate ; low gels ; Less fine powders Pellet ; Less free peroxides ; FDA compliance ; Color stability ; heat stability .Producer requirements ： high production rates ; Consistency ; Lower spinning temperatue ;Good melt strength ; low fume and condensate ; Less Screen Pack Plugging ; Not shot /files /rope ;Tensile strength ; Softness ; Bulkiness ; Fiber thickness ; Air permeability ;Barrier properties ; Abrasion resistance ;Absorption capability熔喷技术源于20世纪50年代;是冷战时期;美国海军为了收集高层大气中的放射性微粒而研发的一种制造具有超细过滤效果材料的空气过滤技术..熔喷法非织造布生产工艺Melt Blown是一种由熔体直接纺丝成网工艺;熔喷法非织造布是采用熔喷法工艺制造的非织造布..常将熔喷法非织造布简称成为熔喷布;用“M”;“MB”代表熔喷法非织造布生产系统或产品..用于熔喷法非织造布用的原料种类很多;目前有90%以上的熔喷法非织造布都是使用PP聚丙烯原料制造的..熔喷法非织造布原料的熔体流动指数MFI比纺粘法非织造布原料高很多;可达800～1500..此外：PET聚酯、PE聚乙烯、PLA聚乳酸、聚脂基PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯类聚合物、弹性PU聚氨酯、NL6聚酰胺6、PEA聚酰胺脂、聚三氟氯乙烯、PPS聚苯硫醚等均可用作熔喷法非织造布的原料.. 熔喷法非织造布的特点之一是纤维细度较小;通常小于10μm;大多数纤维的细度在1～4μm;因此被称之为超细纤维..熔喷工艺是一个非稳态的纺丝过程;从熔喷模头喷丝孔到接收装置的整条纺丝线上;各种作用力不能保持动平衡;由于这种非稳态纺丝过程;造成了熔喷纤维粗细长短的不一致..熔喷非织造工艺是采用高速热空气流对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸;由此形成超细纤维并收集在网帘或滚筒上;同时自身粘合而成为熔喷法非织造布..目前;熔喷法非织造布生产工艺主要有Exxon和Biax两种;其中绝大部分为埃克森Exxon工艺;其特点是采用单排喷丝孔;高温的聚合物熔体从喷丝板中央的喷丝孔喷出;然后被从两侧以一定角度吹出的高温气流牵伸;最后在收集装置上依靠纤维的余热自固结成熔喷布..配方包括聚乙烯树脂和改性助剂;所述改性助剂包括非结晶烃类改性助剂及PE蜡、二甲基硅油、受阻胺类抗氧化剂、镍系光稳定剂;本发明通过非结晶烃类改性助剂、PE蜡及其他相关助剂与聚乙烯共混;使得聚乙烯分链的松弛时间变短;同时减慢聚乙烯熔体的冷却速率;减缓了聚乙烯熔体的冷却时间;从而使聚乙烯可以进行高速拉伸;使得目前现有的纺粘无纺布设备可以顺利生产聚乙烯纺粘无纺布;从而生产出手感柔软;耐老化、耐辐射的聚乙烯纺粘无纺布一是通过控制聚合反应工艺以控制聚丙烯的分子量及分子量分布;如采用提高阻聚剂如氢气浓度的方法降低聚合物的分子量;从而提高熔融指数..这种方法受催化体系、反应条件等因素的限制;熔融指数的稳定性较难控制;实施比较困难..燕山石化用茂金属催化剂直接聚合熔指1000以上的熔喷料;由于稳定性较难控制;一直没有大批量聚合..发生疫情以来燕山石化;采用2010年开发的可控降解聚丙烯熔喷料生产技术;于2月12日产出聚丙烯熔喷无纺布专用料;同时采用茂金属催化剂在装置上进行了工业试验;目前已经生产出产品;正发往下游用户试用..燕山石化熔喷料技术2004年就有了;北京伊士通的技术就是源自燕山石化树脂所;道恩高分子更是后来的事情了..另一种方法是将常规聚合得到的聚丙烯进行控制降解;降低其分子量;提高熔融指数..过去常用高温降解方法来降低聚丙烯的分子量;但这种高温机械降解的方式有许多弊端;如添加剂流失及热分解、工艺不稳定等不利因素..此外还有超声波降解等方法;但这些方法往往需要有溶剂的存在;增加了工艺难度和成本..近年来;聚丙烯化学降解的方法逐渐得到了广泛应用..化学降解法是使聚丙烯和化学降解剂如有机过氧化物等在螺杆挤出机中进行反应;使聚丙烯分子链发生断裂而降低其分子量..与其它降解方法相比;它具有降解完全、熔体流动性好、制备工艺简便易行等优点;容易进行大规模工业化生产..这个也是改性塑料厂商采用最多的方法..当然;高熔指PP并不只是一个熔融指数;要求分子量分布窄、灰分低、无其他产物残留、纺丝性能好;过滤效率高;电荷储存能力高;因此下游厂商还需要对厂商产品进行测试才能应用..纺丝过程没有生什么问题;单产品光泽度不好;特别做厚布;完全没有光泽..做颜色偏黄..可控降解过氧化物工艺其实最重要的是防止二次降解;或者说反应不完全;进入熔喷布生产线螺杆产生熔值不可控波动;这个熔喷布生产线观察机头压力波动曲线;或者看流变曲线就能判断设备的要求高熔指跟普通PP改性设备完全不一样;做喷熔料的设备需要长径比更长;且机头需为垂直机头;或采用水下造粒无锡华辰有类似的水下切；物料很稀;从机头出来后需要立马接触水;便于冷却；生产常规聚丙烯;挤出机切粒速度是每分钟70米;而高熔指聚丙烯则要求切粒速度达到每分钟120米以上..另外;由于高熔指聚丙烯流速快;其冷却距离也要从4米增加到12米..做熔喷料的机器要求换网不断条;一般采用双工位换网器..电机功率要求大很多;螺杆元件里面的剪切块会用的多一些；熔喷专用料双螺杆线有相当的特殊性要进料PP、DCP等平稳；要据复合配方的半衰期确定合适长径比和开口的轴向位置已进化至第三代;确保CR-PP反应挤出顺畅运行；要保证熔指在公差范围内的前提下有较高的产量30多根成品条比仅十几条有较高性价比和掺合的基础；必须配特种下水模头..熔体与受热要均匀;废料量要少；应配备熔喷料成熟冷切粒机为较佳业内有口碑;以确保成品粒的成色和高一级品率；如有在线检测反馈则更佳..提高PP的MFR方法：1在PP聚合过程中调节氢气量的方法制取;方法虽然简单;但是只能在一定范围内控制PP相对分子质量;调节PP的MFR范围也有限;一般MFR超过30g在聚合过程中采用氢气量的调节方法就很看男;且分子量分布过宽;不适宜熔喷专用料生产;对成品性能的影响量也较大2在PP造粒过程中添加过氧化物降解剂的方法来制取;3采用茂金属催化剂直接聚合的方法来制取;4在熔喷布生产加工过程中直接添加可控降解剂的方法制取..Ciba精化公司的非过氧化物类自由基生成剂;这种降解剂实际是一种含有带羟基的受阻氨酯类的PP母粒;牌号Irgatec CR 76 熔融温度160-165;表观密度0.45-0.55;可在熔喷加工过程中直接添加在常规PP中;来进行可控降解反应;使得PP可控降解和熔喷布生产一步完成..过氧化物可控流变法采用常规聚合的PP具有较高的相对分子质量和较宽的相对分子质量分布;通过加入有机过氧化物为降解剂;进行可控制的化学降解;无规的链断裂反应使得PP相对分子质量降低;相对分子质量分布变窄;从而降低熔体粘度和熔体弹性..目前采用的降解催化剂1：过氧化二叔丁基Di-t-butyl peroxide;又称二叔丁基过氧化物;引发剂a;硫化剂dTBP;无色至微黄色透明液体;不溶于水;与苯、甲苯、丙酮等有机溶剂混溶..有强氧化性;易燃;常温下较稳定;对撞击不敏感..2：双二五硫化剂;简称DBPH;化学名称2;5-二甲基-2;5-双叔丁基过氧基己烷;分子量290.44..淡黄色液体及膏状和乳白粉状;相对密度0.8650..凝固点8℃..沸点50～52℃13Pa..折射率1.418~1.419..液体黏度6.5mPa.s..闪点开杯58℃..溶于大部分醇、醚、酮、酯、芳香烃等有机溶剂;不溶于水..用茂金属生产PP熔喷料的厂家主要是Exxon和Basell..1995年开始使用的茂金属熔喷布专用料牌号Achieve 6939G11500;已经通过FDA 认可用于食品接触的制品和部件..basell茂金属熔喷PP商标是Metocene;主要是X50128;..茂金属催化剂具有良好的控制氢原子的能力使得直接在反应器中制备高流动性的PP成为可能..茂金属高流动性PP具有低挥发性;低成型温度、相对分子质量分布窄且均匀..与传统ZN型等规PP相比比较适合熔喷;熔融粘度对剪切速度依赖小;熔融张力也小;优势明显..用其制造的无纺布柔软且手感好;同时强度也优异..同时茂金属相抵分子质量分布窄;不需要过氧化物降解;所以制造过程中避免了ZN型PP过氧化物降解所生产的烟味和不稳定的氧化性..中科丝普纶和道恩都是采用过氧化物可控流变的方法对PP进行降解来生产高MFR的PP熔喷专用料..缺点是MRF波动大;容易不稳定;灰分大;更换喷丝板周期短..有气味;影响加工环境和产品用途..熔指的测试：熔指测试需要根据《GB/T 30923-2014 聚丙烯熔喷专用料》;进行测试；普通的熔指仪不可以测试..高熔指是采用体积法;而不是质量法来测试..国产的设备还有承德优特、广信电子科技、杭州金迈、吉林科教仪器厂;进口的还有Zwik;熔指低的熔喷料生产的纤维较粗;只能满足一般过滤要求..日本KASEN熔喷卡森公司多年来关注熔喷技术的发展;已经为市场提供了数百套熔喷组件;国际和国内的一些主要生产 SMS 生产线的制造商;相当一部分都采用了卡森的熔喷头;日本国内销售了数条熔喷生产线..分别是生产皮/芯型的 PE/PP 双组分复合熔喷线;和生产 PP 的熔喷线..国外提供了１条既可生产 PP;又可生产 PET 和 PA6 的柔性熔喷线..①熔喷生产线具有如下特点：a．可以为生产线和试验设备提供熔喷组件及配套装置;也可以设计和制造从原料喂入到卷绕的全部设备；b．熔喷头喷丝孔尺寸小、密度高;生产的纤维直径仅φ1μm;细度均匀性好；c．熔喷头可以根据产品要求任意调高或降低至成网机之间的距离；d．熔喷线具有柔性生产线特点;可以在同一条生产线上纺制 PP、PET、PA6、PE、可生物降解等产品；e．熔喷线操作简单、管理方便..从数据上看卡森公司的熔喷产品最大特点是纤维的细度、纵横向的强度和热收缩都比较均匀该熔喷试验线可以对各种不同的聚合物进行熔喷测试;仅需少量聚合物低排出条件：2ｋg；高排出条件：10ｋg；可进行新功能材料的添加剂试验如芳香料;催化剂;炭素等;１天可以进行7种类试验；另外还可以进行非织造布的水刺加工和复合纺丝试验；该熔喷试验线还可以追加安装在现有的纺粘生产线上..技术规格：门幅：800ｍｍ；板规格孔径φ×孔间距mm×孔数ｆ：φ0.15×0.25×180;0.19×1.0×451;φ0.26×1.0×451：吐出量１喷丝孔：0.03～1.5cc/min;产量：50ｋg/h；聚合物最大容许压力：15MPa；输送带速度：最大50ｍ/min；空气吐出量：最大7ｍ3/min；螺杆挤出机：单轴φ32ｍｍ；复合方式：邻接；单丝直径：φ0.8～φ60μｍ；其他附件：水刺头..该公司在2012年5月已经开始提供熔喷生产设备交付客户使用;给人留下深刻印象..该设备门幅800mm;速度100 m/min;产量50kg/h;可生产直径为φ0.8～φ60μm的不同产品..可适用的原料包括PE、PP、PET、PBT、PPS、EVA、PU等..该生产设备也可加装在纺粘生产线上..熔喷纺丝组件的基本组成：喷丝板：是熔喷系统的核心;在山字形的尖端加工有一排喷丝孔;喷丝板两个斜面的夹角影响牵伸力的大小;常用夹角60～90 °;国产设备以60 °较多;也有90 °的机型;刀板：有左右对称两件;其斜面。
熔喷布颗粒过滤效率提升PFE及静电驻极控制
料越好越有利于静电的储存
一、颗粒物过滤效率（PFE）
如何留住静电，提高PFE——纤维细度
荣德熔喷、口罩至尊
纤维越细， 滤材的表面积越大，过滤系数大，吸 附效果越好
随着存放时间的延长，所有样品的过滤效率都随 时间而衰减，对于样品直径较小的，其过滤效率 下降百分数较小，过滤效率保留率较高，因而过 滤效率保持得较持久
一、颗粒物过滤效率（PFE）
如何留住静电，提高PFE——充电时间
荣德熔喷、口罩至尊
随着充电时间的增加，熔喷驻极体材料的过滤效率增大，业内了解到有些企 业采用双驻极装置增加充电时间。
一、颗粒物过滤效率（PFE）
如何留住静电，提高PFE——充电距离
荣德熔喷、口罩至尊
随着充电距离的增加，熔喷驻极体材料的过滤效率减小。这是因为充电距离越 大，样品表面俘获的电荷越少，可吸附的颗粒物也随之减少，所以过滤效率会 降低。
荣德熔喷、口罩至尊
一、颗粒物过滤效率（PFE）
荣德熔喷、口罩至尊
测试前预处理： 1）在（38±2.5）℃和（85±5）%相对湿度环境放置（24±1）H 2）在（70±3）℃干燥环境放置（24±1）H 3）在（-30±3）℃环境放置（24±1）H
测试条件： 温度（ 25±5 ）℃ 湿度（30±10）% 测试流量：KN系列（85±4）L/min 测试滤速：5.33cm/s（国标没提）
一、颗粒物过滤效率（PFE）
如何留住静电，提高PFE——驻极母粒
荣德熔喷、口罩至尊
目前我们家使用的是复合型的，有机和无机复合型的，有机时效短，无机时效长 但对开机技术要求特别高，目前只有大机才能生产无机驻极母粒。
熔喷法无纺布生产工艺介绍
熔喷法无纺布生产工艺介绍嘿，伙计们！今天咱们来聊聊一个非常实用的东西——熔喷法无纺布。
别看它只是一张薄薄的布，可是它的用处可大了！它可以做成口罩、防护服、卫生巾等等，而且还非常轻便，透气性也很好。
那么，这个神奇的布是怎么制作出来的呢？接下来，我就给大家详细介绍一下熔喷法无纺布的生产工艺。
我们要了解一下熔喷法无纺布的基本原理。
熔喷法无纺布是一种采用熔喷法生产的非织造布，它是通过将聚合物切片在高温高压下熔融，然后通过喷丝孔将其挤出成细丝，最后将这些细丝进行拉伸和热定型，形成具有一定强度和厚度的无纺布。
而这些聚合物切片就是我们平时所说的“纤维”。
好了，废话不多说，我们现在就开始进入正题。
我们需要准备一些材料和设备。
这些材料包括聚合物切片、聚丙烯颗粒、粘合剂、热风枪、真空吸液器等。
而这些设备则包括挤出机、牵伸机、热定型机等。
有了这些材料和设备，我们就可以开始生产熔喷法无纺布了。
我们需要将聚合物切片放入挤出机中进行加热和熔融。
当聚合物切片熔融后，我们可以通过调整温度和压力来控制纤维的直径和长度。
接下来，我们将熔融的纤维通过牵伸机的牵拉作用，使其变得更加细长。
在这个过程中，我们还需要不断地向纤维中加入聚丙烯颗粒，以增加纤维的强度和稳定性。
当纤维被牵伸成一定长度后，我们就可以将它们收集起来，并通过真空吸液器将多余的水分吸走。
这样一来，我们就得到了一张初步成型的熔喷法无纺布。
但是，这张布还有很多不完美的地方，比如说它的强度不够高、透气性不好等。
为了解决这些问题，我们需要对这张布进行进一步的处理。
接下来，我们将这张初步成型的熔喷法无纺布放入热定型机中进行高温热定型。
在这个过程中，我们会不断地向熔喷法无纺布中加入粘合剂，以增强其粘合性能。
高温热定型还可以使纤维之间的交联程度更高，从而提高熔喷法无纺布的强度和稳定性。
经过这样的处理，我们就得到了一张完美的熔喷法无纺布。
我们需要对这张熔喷法无纺布进行剪裁和包装。
剪裁好的熔喷法无纺布可以直接出售给客户，或者用于生产其他产品。
熔喷布生产中的制备工艺参数与问题和解决办法
熔喷布生产中出现的问题与对策分析熔喷布生产设备制造虽不复杂，但是工艺问题一定要攻克。
因为这牵扯到温度、气压、模具、转速等方面的参数配比，所以需要不断磨合和调试，才能让产品达到最佳效果。
熔喷布生产加工工艺的控制就尤为重要，因为生产工艺及参数的设置会直接决定熔喷布的质量，加工工艺等，那么，熔喷布过滤级别想要到标准一定不在话下。
现介绍熔喷布生产中出现的问题与对策分析，希望能够解决在熔喷布加工过程中可能遇到的难题。
一、提高产品强度的方法熔喷布纺丝纤维需要达到一定的机械强度，才能够使熔喷布具有合适的撕裂强度。
而实际生产中所得到的熔喷布往往达不到相应的机械强度。
1、热风流量增大热风流量能够使纤维变得更加细致，纤维之间缠绕的结点变多，同时使纤维受力均匀。
风力的拉伸作用使纤维的强度增大，所得熔喷布的撕裂强度变大。
同时对熔喷布的韧性也有一定提高，对熔喷布的过硬、过脆等问题的改善也比较大。
当然，热风流量过大到一定程度后使纤维的强度下降2、热风温度升高热风温度同增大热风流量作用相似，温度升高有利于纤维的软化，有利于纤维的拉伸和取向。
考虑到聚丙烯的热降解，热风温度过高会降低聚丙烯的流动性，所得的熔喷布变硬变脆。
3、适当增加产品的克重4、提高模头（模尖）等各区的温度（同1）。
5、熔喷布接收距离适当减小熔喷布接收距离，可以使纤维之间更好的粘结在一起，提高布的强度。
当然这个距离不能太小，否则从喷丝孔出来的纤维内应力太大，没有充足的时间使分子链舒展开，所得熔喷布变硬、变脆。
该条因素对熔喷布变硬、变脆的影响幅度较大！7、网底吸风增大网底吸风，纤维由蓬松变密实,孔隙率变小,尤其在大克重的情况下对熔喷布强度的提升非常明显。
8、用熔指较低的原料尽可能采用熔指较低的原料，这些物料流动性较好，生产出来的纤维内应力较小，能够提高产品强度，同时对降低熔喷布的过硬、过脆等问题帮助较大。
二、提高产品伸长率的方法1、适当降低热风流量或温度，使纤维的取向度降低，从而使熔喷布中纤维之间形成的结点在拉伸过程中的滑移路径变大。
太仓熔喷布静电驻极
太仓熔喷布静电驻极熔喷布是一种新型的无纺布材料，它采用了熔喷技术，将高分子材料熔融后喷射成纤维，再通过自然或人工的方式进行交织、粘合等处理，最终形成一种具有特殊性能的无纺布材料。
熔喷布具有优异的过滤性能、防护性能、吸附性能等特点，广泛应用于医疗、卫生、环保、工业等领域。
静电驻极是熔喷布制造过程中的一个重要环节。
静电驻极是指在熔喷布制造过程中，通过静电作用使纤维带电，从而使纤维之间产生静电吸引力，使纤维更加紧密地结合在一起，从而提高熔喷布的强度和过滤性能。
静电驻极技术是熔喷布制造过程中的关键技术之一，它直接影响着熔喷布的质量和性能。
以太仓是中国熔喷布产业的重要基地之一，以太仓的熔喷布企业在静电驻极技术方面也有着很高的水平。
以太仓的熔喷布企业在静电驻极技术方面采用了多种方法，如高压静电、低压静电、电晕放电等方法，以提高熔喷布的静电驻极效果。
高压静电是一种常用的静电驻极方法。
在高压静电方法中，通过高压电场使纤维带电，从而产生静电吸引力，使纤维更加紧密地结合在一起。
高压静电方法具有静电驻极效果好、操作简单等优点，但也存在着电击危险、设备成本高等缺点。
低压静电是一种新型的静电驻极方法。
在低压静电方法中，通过低压电场使纤维带电，从而产生静电吸引力，使纤维更加紧密地结合在一起。
低压静电方法具有静电驻极效果好、设备成本低等优点，但也存在着静电效果不稳定、操作难度大等缺点。
电晕放电是一种高效的静电驻极方法。
在电晕放电方法中，通过电晕放电使纤维带电，从而产生静电吸引力，使纤维更加紧密地结合在一起。
电晕放电方法具有静电驻极效果好、操作简单等优点，但也存在着设备成本高、电晕放电容易产生臭氧等缺点。
以太仓的熔喷布企业在静电驻极技术方面采用了多种方法，以提高熔喷布的静电驻极效果。
在实际生产中，熔喷布企业会根据不同的产品要求和生产工艺选择不同的静电驻极方法，以保证熔喷布的质量和性能。
静电驻极是熔喷布制造过程中的一个重要环节，它直接影响着熔喷布的质量和性能。
聚丙烯熔喷布的用途和生产工艺流程
聚丙烯熔喷布的用途和生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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熔喷布生产工艺流程图及工艺简介
熔喷布生产工艺及简介图1-1 熔喷布生产工艺图工艺简述：（1）投料：通过真空输送把原料（PP切片）输送到螺杆挤压机入口的三组份喂料系统，该系统通过计重式计量装置将PP切片定量加入料斗，再进入到螺杆挤压机，该过程无“三废”产生；（2）熔融挤压：通过螺杆挤压机的电加热熔化和螺杆旋转挤压形成具有恒定压力的热熔体；（3）熔体过滤：熔体经过一个双位熔体过滤装置过滤，过滤网采用不锈钢滤网，此装置可以不停机更换过滤网；（4）计量泵计量：熔体过滤后通过一段有电加热的熔体管道对熔体保温并通过精确计量泵，使熔体可以精确定量计量并形成稳定的纺丝压力送到熔体分配箱体；（5）熔体分配：熔体分配箱体有多段的电加热装置确保熔体纺丝温度均匀稳定，分配箱内精确设计的分配流道可以确保热熔体在分配箱内的各点的熔体压力一致；（6）喷丝：具有一定温度恒定压力的热熔体通过精密制造的喷丝板上微孔形成初生纤维；（7）拉伸：螺旋风机将风吹入加热罐，通过电加热，高温高压热风通过纺丝模板气缝吹出，带动纤维前进并牵伸。
牵伸能使初生纤维大分子由低取向、无结晶的结构变成取向和结晶度较高的长丝结构；（8）纤维冷却：从喷丝孔喷出的熔体细流，放出大量的热量，必须对此进行热交换，温度大约在22℃左右的空气从两侧喷出，对每根单丝均能进行均匀性冷却；注：本项目使用的原料为成型加工性能优良的塑料切片，在螺杆挤压机内挤压并经加热区的加热变成熔融体，挤压过程中，为防止切片裂解及发生氧化反应，工艺控制温度在切片的分解温度以内，因此在挤压过程中切片不会分解，无分解废气产生，但由于在挤压、纺丝、熔喷等过程中，因分子间的剪切挤压而发生断链、分解、降解，从而产生游离的有机废气，经车间通排风风机抽吸形成G1纺丝废气；（9）成网：把经过牵伸、冷却后的长丝均匀地铺在滚动的圆网帘上，在纤维自身余热和圆网底部吸风作用下形成均匀纤网，该过程无“三废”产生；（10）驻极静电处理：形成的纤网过滤性能只能达到35%左右，远不能满足口罩等过滤性能90%甚至99%的要求，通过驻极体处理机高压电晕处理，使纤网表面形成较持久的不均匀电荷，在静电作用下，空气中的微小颗粒和细菌能有效吸附，达到阻挡颗粒、体液和细菌的防护目的，该过程无“三废”产生；（11）收卷：通过可以进行准确计长的收卷机收卷形成非织造材料卷材，该过程无“三废”产生；（12）分切：根据不同客户对布幅宽的要求，在高速分切机上进行分切，包装成卷入库，该过程产生S1边料。
天津熔喷布静电驻极
天津熔喷布静电驻极
天津熔喷布静电驻极
一、熔喷布静电驻极技术原理
熔喷布静电驻极是一种特殊的电化学驻极技术，它的原理是利用电势差在金属表面形成的电流作用，把金属离子从金属表面迁移到静电布表面，生成熔喷布静电涂层。
被涂层的金属布表面有很强的抗腐蚀能力，可以有效抑制金属表面的腐蚀。
二、熔喷布静电驻极工艺流程
熔喷布静电驻极工艺流程主要包括准备/清洗、上电/涂覆、抽真空/冷却等几个步骤。
1、准备/清洗：首先，要将金属表面进行清洗，用专用清洗剂清洗表面的氧化层和残留物，并且用切割工具和手工处理把杂质研磨干净。
2、上电/涂覆：将金属材料和静电布放在熔喷布机上，按照一定的电流，把金属表面的离子迁移到静电布表面，形成一层静电涂层。
3、抽真空/冷却：将涂覆完成的材料放入真空室，抽取真空，使涂覆的静电涂层更加牢固，冷却至一定温度。
三、熔喷布静电驻极的应用
熔喷布静电驻极可以应用于各种金属表面处理，如锅炉、汽车、摩托车、船只、钢结构等，改善表面的耐腐蚀性，提升表面的附着力，有效抗腐蚀，延长金属表面的使用寿命。
熔喷布原料高熔指聚丙烯PP的配方和工艺资料
熔喷布原料高熔指聚丙烯PP的制备配方和生产工艺资料聚丙烯熔喷专用料可以用聚丙烯为基础原料，采用过氧化物降解，可控流变的方法来改善树脂的流动性及分子量分布。
可生产熔体质量流动速率在300～1900g/10min范围的聚丙烯熔喷专用料。
产品适用于熔喷法无纺布成型工艺，是生产聚丙烯熔喷无纺布产品的主要原料。
口罩里面最重要的是熔喷层M，主要是为了隔离飞沫、颗粒物、酸雾、微生物等。
熔喷布PP的配方：聚丙烯树脂96%~99%，自由基引发剂0.1%~0.3%，复配型透明成核剂0~1.5%，芥酸酰胺（润滑剂）0.2%，抗氧剂0.01%，其中自由基引发剂为双二五，英文名称DCPD,阿克苏产，可参考过氧化氢。
附：1、一种石墨烯/聚丙烯复合母粒、熔喷布及其配方技术[简介]：本技术提供一种石墨烯/聚丙烯复合母粒，其组成及重量百分比为：石墨烯材料0.1～10％，高碳烷烃大于0且小于0.1％，余量为聚丙烯。
本技术还涉及所述石墨烯/聚丙烯复合母粒的配方技术，利用所述石墨烯/聚丙烯复合母粒制备的石墨烯/聚丙烯熔喷布及其配方技术。
本技术的石墨烯/聚丙烯复合母粒助剂含量低，加工性能优良，石墨烯均匀分散，有效避免了石墨烯材料团聚而发生的喷头堵塞问题，适用于熔喷工艺，利用其制备的熔喷布品质及性能优良。
2、一种聚丙烯熔喷无纺布的配方技术及其驻极设备[简介]：本技术提供了一种聚丙烯熔喷无纺布的配方技术及其驻极设备，包括熔喷生产、纯水制备、驻极工艺、烘干工艺步骤。
本技术的有益效果是，采用水刺驻极可以产生更多的驻极体，从而弥补水刺驻极过程中损失的电极，使无纺布通透性更好，驻极体稳定，保持时间长，吸附性强，低阻力条件下，可以达到好的过滤效果，通过防溅水装置的作用可以防止雾化的水分流失到工作环境当中，达到改善工作环境的效果，通过纯水回收装置的作用可以最大程度的对穿刺后的纯水进行回收，防止纯水流到外部。
3、一种仿树皮聚丙烯/聚碳酸酯纳米纤维熔喷空气滤料及其配方技术[简介]：本技术提供了一种仿树皮聚丙烯/聚碳酸酯纳米纤维熔喷空气滤料及其配方技术。
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熔喷布详细工艺数据及驻极处理标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-目前熔喷无纺布在过滤材料领域的应用非常广泛。
自从20世纪70年代以来，各种荷电技术以及通过混合不同纤维的带电技术等各具特色的带静电过滤器得到了开发和利用。
其直接的结果是导致了现在的静电驻极工艺。
目前的驻极方法主要有静电纺丝法、电晕充电法、摩擦起电法、热极化法、低能电子束轰击打法、纯水喷射法等，由于材料的静电驻极工艺不同，所形成的驻极体的性质亦大不相同，过滤性能提升和静电持久性有差异。
熔喷无纺布本身的过滤性能其实只有70%以下的，纯粹靠熔喷超细纤维的纤维细、空隙小、孔隙率高的纤维三维集合体的机械阻挡作用是不够的。
不然，一味增加材料克重厚度反而会大大增加过滤阻力。
所以熔喷过滤材料普遍都是会通过静电驻极的工艺对熔喷布进行添加静电电荷效应，利用静电的方法提升过滤效率，可以达到%到%。
也就是达到KN95标准或以上。
驻极体空气过滤材料利用纤维本身驻极性，对粉尘静电吸附，捕获细菌和病毒。
聚丙烯熔喷纤维驻极的带电不同于普通材料摩擦带的电荷。
用摩擦起电的方式吸引纸碎去判断熔喷是否带电和口罩是否有过滤性能是不科学的。
摩擦起电是暂时带电，是表面电荷被暂时聚集的现象。
摩擦带电是表面极化的正负电荷，而驻极体纤维的电荷是在驻极工艺时通过外加高压电荷额外加上去的内部电荷。
这些电荷随着驻极母粒纳米形式分散在熔喷超细纤维多孔内部结构里。
熔喷材料本身拒水加上超细纤维的阻隔，这些电荷被牢牢的锁在内部，只有微细颗粒进入熔喷层内部时，静电作用和超细纤维结构就开始发挥作用。
所谓静电是因为聚丙烯熔喷材料本身是绝缘的，也是一种驻极材料，所以电荷不会随意中和，随意散失。
通过额外高压放电的电荷在纤维内部保存，时间较久，带电量充足，而且是多种电荷共同存在，不是摩擦起电的一种电荷，用宏观吸附不能直接反应微观电荷性能。
以超细纤维三维聚集高孔隙率和纤维开放式静电驻极体性能提供高效低阻的过滤品质。
驻极抗菌熔喷布的作用机理是驻极体产生的强静电场和微电子流刺激细菌，使其蛋白质和核酸变异损伤，破坏细菌的表面结构，导致细菌死亡，电气石本身释放负离子阻断了一些细菌微生物的代谢过程，这包括呼吸系统，酶的活性，来自细胞壁的物质传递，从而抑制细菌细胞起到抗菌作用。
熔喷驻极过滤材料主要是通过机械阻挡和静电吸附双重作用来捕获粒子。
机械阻挡作用与材料的结构以及性质密切相关：当熔喷布经过电晕充电后带有几百到几千伏电压，由于静电的排斥作用使纤维扩散成网状孔洞，纤维间的尺寸远大于粉尘的尺寸，从而形成一种开放式结构。
当粉尘经过熔喷过滤材料时，静电作用不仅能有效吸引带电粉尘粒子，而且以静电感应效应捕获极化的中性粒子。
材料静电势越高，材料的电荷密度越大，带点电荷越多，静电作用越强。
电晕放电能大大提高聚丙烯熔喷布的过滤性能。
加入电气石微粒能有效改善驻极效益，过滤效率增加，过滤阻力降低，纤维表面电荷密度增加，纤网贮存电荷能力也增强。
加入6%的电气石驻极综合效果较好。
太多驻极材料反而会增加载流子的移动中和现象。
驻极母粒要有纳米或微纳米级别尺寸和均匀性。
好的驻极母粒可以改善纺丝性能，不影响喷嘴，提高过滤效率，抗静电衰退，降低空气阻力，增加电荷捕集的密度和深度，让更多的电荷有更大的几率存在纤维中聚集体中，并使得捕获的电荷处于更低能量状态，不易脱离电荷载体陷阱或被中和，减缓衰退。
驻极工艺：随着充电电压的增加，熔喷驻极体材料表面静电势增大，这是因为随着充电电压的增大，主机材料的极化电场增强，到样品表面的电荷增多，所以静电势增大。
随着存放时间的增大，在驻极材料表面的静电势有所衰减，在不同的充电电压下材料表面点时静电衰减的趋势相同，保留率相差不大，并且在30天左右趋于稳定。
这说明聚丙烯熔喷布有良好的静电性能，充电电压越大，电场强度越大，材料表面的静电势就越大，但是不能超过一定限度，如果充电电压超过10Kv时，就会出现火花放电仙此昂，导致材料被击穿，所以应谨慎选择充电电压。
驻极体空气过滤材料要求材料的储存电荷密度大，其电荷密度的储存寿命长及储存电荷稳定性强等等。
而储存电荷的稳定性主要取决于材料性质、充电方法、电荷分布状态、储存的环境条件等。
根据上述要求，就静电驻极体的性质而言，电晕放电法是目前最佳的静电驻极方法；热极化法在环境相对稳定时也是一种较好的静电驻极方法；摩擦起电法要在试验中进一步完善；静电纺丝法需要科技的进一步发展；低能电子束轰击法需要改进和简化静电驻极的工艺。
熔喷静电驻极的工艺是事先在PP聚丙烯聚合物中加入电气石、二氧化硅、磷酸锆等无机材料，然后在卷布前通过静电发生器针状电极电压35-50KV一组或多组电晕放电的方式对熔喷材料带上电荷，施加高压时针尖下方的空气产生电晕电离，产生局部击穿放电，载流子通过电场的作用，而沉积到熔喷布表面，一部分载流子会深入表层被驻极母粒的陷阱捕获，从而使熔喷布成为驻极体过滤材料。
此电晕过程的电压和相比高压200Kv左右的放电是小了一点，相比没那么多臭氧产生。
充电距离和充电电压的作用使反效的。
随着充电距离越远，材料俘获的电荷越少。
在常温常湿条件下，PP熔喷驻极材料具有很好的电荷储存稳定性能，但是当样品在高湿环境时，由于水分子中的极性基团，大气中的异性粒子对纤维上电荷的补偿效应，而造成电荷的大量损失。
电荷随着湿度增加下降，并且越来越快。
驻极熔喷布需要1、熔喷设备一套2、驻极母粒3、高压静电放电装置四套4、分切设备目前的驻极方法主要有静电纺丝法、电晕充电法、摩擦起电法、热极化法、低能电子束轰击打法、纯水喷射法等。
电晕放电能大大提高聚丙烯熔喷布的过滤性能。
加入电气石微粒能有效改善驻极效益，过滤效率增加，过滤阻力降低，纤维表面电荷密度增加，纤网贮存电荷能力也增强。
加入6%的电气石驻极综合效果较好。
太多驻极材料反而会增加载流子的移动中和现象。
驻极工艺：随着充电电压的增加，熔喷驻极体材料表面静电势增大，这是因为随着充电电压的增大，主机材料的极化电场增强，到样品表面的电荷增多，所以静电势增大。
随着存放时间的增大，在驻极材料表面的静电势有所衰减，在不同的充电电压下材料表面点时静电衰减的趋势相同，保留率相差不大，并且在30天左右趋于稳定。
这说明聚丙烯熔喷布有良好的静电性能，充电电压越大，电场强度越大，材料表面的静电势就越大，但是不能超过一定限度，如果充电电压超过10Kv时，就会出现火花放电仙此昂，导致材料被击穿，所以应谨慎选择充电电压。
熔喷静电驻极的工艺是事先在PP聚丙烯聚合物中加入电气石、二氧化硅、磷酸锆等无机材料，然后在卷布前通过静电发生器针状电极电压35-50KV一组或多组电晕放电的方式对熔喷材料带上电荷，施加高压时针尖下方的空气产生电晕电离，产生局部击穿放电，载流子通过电场的作用，而沉积到熔喷布表面，一部分载流子会深入表层被驻极母粒的陷阱捕获，从而使熔喷布成为驻极体过滤材料。
蔡彼得在2018年的时候还研发了一种通过摩擦将静电荷安排到织物上的新方法。
这个新技术使用超纯水浸透无纺布，然后以高压真空把水抽掉，这个被称为“水力摩擦带电”（hydro triboelectrification）的过程能产生摩擦并将电荷高效地传递到织物上，且无需重复，最后可以得到过滤效率比未处理的织物高20倍的无纺布。
N95口罩里的N代表not resistant to oil，即：不防油；数字代表使用微米颗粒进行测试时的过滤效率，95就是至少能过滤掉95%的流感病毒、灰尘、花粉、雾霾、以及烟尘等微小颗粒物。
与医用外科口罩类似，N95口罩的主体结构是由表层抗湿层、中间过滤吸附层以及内层贴肤层三部分组成，原材料均为高分子材料聚丙烯。
熔喷原料（M头）驻极体母粒用钛酸钡陶瓷等铁电体(见铁电性)可以制成驻极体,它除与铁电本身的极化机制有关外,还与空间电荷有关。
非极性材料制成的驻极体的极化主要由空间电荷所引起。
有两种类型的空间电荷,一种称为同号电荷,另一种称为异号电荷。
前者归因于电介质和电极间存在电导或在强电场作用下在电介质表面附近出现电击穿,使电极对电介质发生电荷注入;这样注入的空间电荷的极性与相邻电极相同。
异号电荷的极性则与相邻电极相反,这主要归因于电介质中电荷的分离和捕获。
极性电介质中的偶极子取向形成的驻极体电荷是另一类型的异号电荷。
非极性聚合物的聚四氟乙烯、聚全氟乙丙烯等均可制成长寿命。
Irgatec制造无纺布的关键优势包括：强化了熔喷面料的阻隔性能，改善了机械特性，原材料的灵活性还有助于降低成本。
”韩国无纺布技术有限公司 CEO Kwang-il Kwon先生表示：“借助巴斯夫流变改性剂，我们推出了强度、弹性和厚度都更加出色的熔喷级高聚丙烯熔喷专用料是聚丙烯与耐高温稳定剂的混合物。
使用优质聚丙烯原料，采用独特工艺技术加工生产。
具有稳定的流动性、分子量分布窄、纺丝性能优异等特性。
在高温高湿度条件下产品性能稳定。
用于生产熔喷无纺材料，能显著降低加工温度，具有较高的性价比。
口罩熔喷布工艺类别BFE99% （22 g/㎡）FFP1 (22 g/㎡x2) FFP2(22 g/㎡) N95(25g/㎡x2)计量泵28 15 16 16成网机速度 52 27 30 30热风温度257 267 242 234热风流量2200 2300 2450 2250网底吸风1400 1000 1050 1100DCD 276 340 320 290管道温度275 275 265 265室温31 30 37 26冷风30 30 30 25静电最大最大最大最大驻极母粒1% 2% 2% 2%原料 6936G1 PF1200 PF1500 6936G1备注：1.静电加到不放电为最大，静电距离为4㎝；2.使用熔指不同的原料时，工艺也要随之而改变；3.在室温变化较大的天气下，工艺也要随之而改变；4.卷绕压力的大小影响着产品的指标，在做高档产品时变化比较明显；5.生产数据为莱芬生产线工艺，国产线可效仿，根据数据变化自行变通即可；6.为了增加静电效果可以多增加几条静电线；7.静电线用高压线为宜。
博路威CAS编号： 9003-07-0平均分子量：50000～80000分子式： (C3H6)n物理性质：形状2～5mm条型粒子颜色半透明气味无味20 °C下密度 g/cm3软化温度153°C-163°C燃点> 400°C分解温度> 300°C溶解性不溶解于水，可溶解于氯化芳烃溶剂Requirements for Melt-Blown FabricResin Characteristics : Good appearance ,Ultra high melt flow rate , Narrow MWD ( Homogeneity) ,Low oligomer ( .) level , Less decomposition , Excellent extrusion rate , low gels , Less fine powders (Pellet ) , Less ( free) peroxides , FDA compliance , Color stability , heat stability .Producer requirements ： high production rates , Consistency , Lower spinning temperatue ,Good melt strength , low fume and condensate , Less Screen Pack Plugging , Not shot /files /rope ,Tensile strength , Softness , Bulkiness , Fiber thickness , Air permeability ,Barrier properties , Abrasion resistance ,Absorption capability熔喷技术源于20世纪50年代，是冷战时期，美国海军为了收集高层大气中的放射性微粒而研发的一种制造具有超细过滤效果材料的空气过滤技术。