浅谈放顶煤回采特点
浅析放顶煤开采的煤炭回收率
浅析放顶煤开采的煤炭回收率作者：陈祚晖陈晓伟满建军来源：《环球市场》2017年第18期摘要：随着国家经济发展不断加速，对能源的需求也日益扩大，煤炭作为中国能源的主要构成要素，国家和人民对其的需求逐年上升，是以发展具有高产高效特点的放顶煤工艺成为煤炭行业发展的必然之路。
基于此，本文将着重分析探讨，放顶煤开采的煤炭回收率以期能为以后的实际工作起到一定的借鉴作用。
关键词：放顶煤开采；煤炭；回收率1、放顶煤开采概况与优势分析放顶煤采煤技术所面对的主要为厚层煤炭，开采过程中把一个采高处在3～4m范围内的工作面顺着底板或顺着煤层某一厚度进行布置，回采过程中引入综合机械化手段，借助于松动爆破与矿山压力两者的作用，来破碎顶煤，然后，把它放出来，紧接着通过刮板运输机把它运出。
放顶煤采煤技术主要具有以下优点：（1）产量高。
使用这种方法，相当于两个工作面并行作业，也就是实现了采、放的平行作业，两个出煤点处在工作面前后，一面两采，在很大程度上改善了工作效率，使得工作面单产明显增加。
（2）巷道掘进率低。
整个环节中整开整采，整层开采其中的有效煤层，避开因进行分层开采所造成的回采巷道太多的问题，从而缓解了采掘接替的紧张状况，同时还改善了巷道的维护，很好的节省了维护成本。
（3）工作面搬家频率缩减。
一个引入放顶煤开采技术的工作面开采程度和两至三个分层开采工作面并行开采的程度大致一样，因此，这样就降低了搬家次数，防止由于搬家而导致设备受损。
（4）节省材料、电能：引入该技术的工作面，顶煤受到地压或者由于自身重力的影响而落煤，所以开采费用与分层开采方法对比而言，减少了坑木、电耗、金属网等诸多方面的费用，从而提高了生产效益。
2、放顶煤开采技术2.1采放比顶煤冒放性会随着采放比的增加而增大，尤其在特厚煤层开采中，适当增加采放比有助于提高煤炭回收率。
采放比对顶煤冒落性主要是通过超前支承应力进行影响，图1所示为不同采放比情况下超前支承压力变化情况。
综采工作面放顶煤技术回采工艺浅析
综采工作面放顶煤技术回采工艺浅析综采工作面放顶煤技术回采工艺浅析随着现代采矿技术的不断发展，综合采煤机已经逐渐成为煤炭回采的主要设备。
综采工作面作为煤炭回采的一种常见工艺，其放顶煤技术也逐渐得到广泛应用。
综采工作面放顶煤技术的定义综采工作面放顶煤技术是指综采工作面回采过程中，采用综采机放顶煤设备将顶板破碎并放置于运输机构上，再通过综采机对煤层的采掘，将煤与顶板一起向工作面运输机构运送，实现对煤与顶板杂矸的同步回采与运输。
综采技术的优势相较于传统的采煤机回采工艺，综采工作面放顶煤技术具有以下优势：1.高效节能：采用综采机返回空车时的动能回收技术，使得能耗得到了有效的下降。
2. 劳动强度小：综采工作面放顶煤技术不需要运用人力，减少了人员的劳动量，提高了工作效率，对人员身体健康也更为有利。
3. 回采效果好：由于综采技术都是通过整个机器进行回采，所以对于采煤效果较为稳定，且煤炭质量较为均匀，适合于不同区域采炭。
4. 适应性好：综采工作面放顶煤技术适应性强，特别是在采煤带上中倾、上倾和下倾等不同倾角煤层采掘的效果更好。
综采技术的不足综采工作面放顶煤技术在使用中，也容易出现一些问题：1. 对设备的质量要求较高：由于综采机采煤效率高，顶板破碎效率也得到提升，对综采机和放顶煤设备的质量要求较高，否则会容易发生环境事故。
2. 操作难度大：综采机的操作非常复杂，如果操作不当，也会导致安全事故。
3. 回采粉尘污染问题：由于综采工作面放顶煤技术需要不断回采，所以产生的粉尘相对较多，将对场地环境造成污染。
综采技术未来的发展随着综采工作面放顶煤技术的不断进步，使用过程中也需要注意以下几个方面：1. 安全问题：对于综采机的操作员要进行良好的培训并做好防范措施，对设备进行严格检验和维护，确保安全运行。
2. 回采效率的提高：随着技术不断的发展，设备质量的提升以及操作人员的技能有所加强，未来综采工作面放顶煤技术回采效率也会得到进一步提高。
综采放顶煤开采技术发展分析及实施要点探析
综采放顶煤开采技术发展分析及实施要点探析随着经济的发展和社会的进步，煤炭作为国民经济中的重要能源，其开采技术不断更新，其中综采放顶煤开采技术是目前煤炭开采中较为成熟的一种方法。
本文将对综采放顶煤开采技术的发展现状、特点及实施要点进行分析与探讨。
综采放顶煤开采技术是指通过地下综合采煤机在放顶煤基础上实现采掘割、装、运、支、法律法规等功能的一种综合性煤矿开采方式。
综采放顶煤开采技术具有以下几个方面的发展现状：1. 产生较早。
综采放顶煤开采技术的出现可以追溯到上世纪五六十年代时期。
当时，为了提高煤炭开采效率和采煤机械化水平，国内外采煤技术工作者推出了一系列的开采方案。
2. 改善煤炭采掘条件。
在煤矿工作面底板的采煤机跟前，通过在煤炭底板铺设钢板，形成一层支承层，使工作面朝向稳定，大大改善了煤炭采掘的条件。
3. 提高生产效率。
采用综采放顶煤开采技术后，可以有效地提高生产效率。
其原因是，综采放顶煤开采技术减少了废矸，煤炭破碎率降低，从而减少了后续的粉尘污染和处理弃矸的时间和劳动力成本。
4. 提高采煤机特性。
在综采放顶煤开采技术中，使用的采煤机具有较强的便携性，可以快速地移动到需要采掘的位置，并可以自动控制采煤机移动、布署和煤炭运输等。
二、综采放顶煤开采技术的特点1. 生产效率高。
利用综采放顶煤开采技术可以显著地提高生产效率，采煤机的利用率达到80%以上，有效地提高采掘率，降低生产成本。
2. 安全系数高。
采用综采放顶煤开采技术后，工作面出现异动情况时，可以快速地将采煤机收入到安全位置，从而避免安全事故的发生。
1. 加强设备管理。
在实施综采放顶煤开采技术的过程中，要加强设备管理，确保设备的安全性、操作性和维修性，为工作面采煤机组安装、调试、维修创造有利条件。
2. 做好废矸处理。
在实施综采放顶煤开采技术时，还需要做好废矸处理工作，避免太多的废矸生成。
废矸可以通过煤炭选矿处理变成其它有用物质，也可以通过处理达到环保标准。
回采工作面放顶煤工艺的优化设计
回采工作面放顶煤工艺的优化设计放顶煤采煤实际上为一种长壁综合机械化采煤工艺技术，这一新的开采技术拥有着相当突出的经济效益优势，更有甚之，它被认为是采煤方法的革新型技术。
本文将会基于实例，借助于在实验室之内展开相似模拟处理的办法，由顶煤块度层面、由诸多能够给顶煤的垮落空间以直接影响的几大要素（如放煤步距、采放壁）的层面，来展开细致的分析，以了解其对顶煤垮落的实际影响。
1 回采工作面放煤工艺特点放煤工艺技术的关键是针对放顶煤的总体采煤资源采出率来进行提高，其具备的关键的特点为，借助于顶煤冒放控制这一基本理论，来重点针对综采工作面以提高其顶煤采出率。
此外，就煤层赋存的总体状态而完成了前述技术的应用之后，能够就工作面来对其顶煤采出率加以提高，具体提高程度可超80%。
通常来讲，可于原顶煤采出率的基本线上，提高5～10%，如此一来，将收获不俗的经济效益，这一点亦是放顶煤采煤工艺的持续发展所无法脱离的条件。
2 回采工作面放煤工艺优化设计由于某矿给定了全新的煤矿产量任务计划，要把该计划执行到位，对于组织井下煤矿的开采生产来讲，无疑属于重大考验，因此，基于按月地、科学地执行好此任务，矿井的处领导就某一些保证工作设定了新的安排，在此之中囊括了：对采煤工作面（N4004）的放顶煤工艺加以改进，以尽全力地把“精煤”采出。
本文具体地考虑了工作面回采的整体的采掘状况，针对产煤工艺而展开了下述的几大改进工作：2.1 工艺优化设计思路怎样针对“采面放煤”这一工艺来进行真正的到位优化，本文所给以的全方位建议是，把下述的几大步骤完成好：①就采面放煤实际进行时的基础条件，来展开针对性的分析;②依照某矿的采面装备现状以及煤炭赋存、基于放煤的基础理论，来展开细致性的分析，之后，着重地由理论层面来进行考虑，选定了多种科学的放煤采煤方案;③基于某矿的真实生产状况，对可进行实际放煤效果检验的具体指标加以明确;④对已选出的每一个理论检测方案，依次地给以操作安排，展开真实的验证，以及，把效果检验时的所有统计数据搜集起来。
综采工作面低位放顶煤回采工艺分析
66 /矿业装备 MINING EQUIPMENT综采工作面低位放顶煤回采工艺分析1 矿井工作面简介本文旨在通过类似矿井工作情况研究来分析低位放顶煤工艺应用的优点。
选择的矿井工作面主要是通过开采下部煤层来获得煤炭，与石灰岩的平均距离保持在20 m，其上部距离地表砂岩约60 m。
开采过程中主要存在的问题是煤层中存在约1.1 m 的夹矸，每层顶部的岩石以砂岩为主，厚度不足0.5 m，直接接触的底部岩石也多为砂岩和碳质泥岩，厚度约1 m。
但是受到岩石强度和矿压等方面的影响，煤炭开采过程中需要面对顶板稳定性问题，而受到空鼓以及支架额定工作阻力等方面的影响，顶板控制难度相对较难，工作人员工作难度相对较大，需要相关人员在开采过程中加强重视，保证开采质量。
2 煤矿原放顶煤回采工艺问题2.1 资源浪费问题煤矿在开采过程中应用中位放顶煤工艺来开展后续工作，但是受到煤口高度的影响，液压支架之间的煤块在生产过程中可能会相互挤压，导致出现放煤口堵塞问题，影响后续工作质量。
在该类问题的影响下，放煤工作质量明显发生变化，后期采集到的煤炭量也会低于预期，资源浪费现象比较严重。
本文主要围绕综采工作面低位放顶煤回采工艺展开研究，通过选择案例煤矿，分析其地质水文等条件，明确其应用中位放顶煤工艺存在的问题，结合低位放顶煤回采工艺优点，探究其在煤矿中的具体应用，提高煤矿生产效率，帮助煤矿企业创造更高效益。
□ 张 威 山西潞安环保能源开发股份有限公司五阳煤矿 山西长治 0462052.2 运输问题工作面开采过程中，由于其后部的空间比较狭窄，运输机在运输过程中需要调整煤炭运输量，这样才能保证其工作质量。
但是受到后部运输兼容性等的影响，工作面整体运输能力将会发生变化，严重者还会导致后煤运输机在运输过程中出现翻车问题，工作人员和设备安全不能得到保证。
同时，相关单位也应当加强对后部煤尘清洗和工作人员劳动强度等条件的重视，结合后部运输空间情况，及时调整工作人员数量和工作强度，保障顶煤回采工作安全生产，避免出现颠簸等安全事故。
综采工作面放顶煤开采的几个技术问题
综采工作面放顶煤开采的几个技术问题[摘要]本文主要阐述了综采工作面放顶煤的特点和性能、放煤方式、滑移支架放顶煤采煤工艺等问题，并对放顶煤采煤法的优缺点进行了分析。
[关键词]综采工作面放顶煤开采技术中图分类号：td 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）08-174-011、综采工作面放顶煤的特点和性能放顶煤液压支架是在长壁工作面液压支架基础上发展而来的，控制基本顶、维护直接顶.自移和推移输送机的功能是一致的，而放顶煤机构、支架受力、排头支架、降尘及其他方面的功能各有不同。
它的主要特点和性能如下：（1）放顶煤液压支架有液压控制的放煤机构。
放顶煤工作面生产的煤炭大部分由放煤口放出，放煤机构的液压控制性能较好，开闭迅速、可靠，放煤口不易堵塞，有较好的喷雾降尘装置。
（2）工作面放煤时，可能地会有大块煤冒落，放煤机构要有强力可靠的二次破煤性能。
（3）大部分放顶煤支架采用两部刮板输送机，后部刮板输送机专门运送放出的顶煤，支架要有推移后部刮板输送机和清理后部浮煤的性能和机械。
要研究支架后部留有通道，作为维修后部刮板机和排矸使用（4）邻近支架放煤时顶煤的运动会使未放煤的支架受到侧向力，支架结构要有较强的抗扭和抗侧向力的功能。
（5）双输送机放顶煤支架，要求有相当的工作空间，支架的控顶距较大，顶梁较长。
（6）放顶煤工作面的顶板为煤，在反复支撑作用下多已破碎，支架要全封闭顶板，更好控制端面冒顶和避免架间漏矸的性能；放顶煤工作面采煤机的采高是按最佳工作条件确定，采高一般在2.5m —3.0m；放顶煤支架重量较大。
工作面浮煤多，支架要有较大的拉架力，并速度要快，可带压擦顶移架。
2、放煤方式2.1、放顶煤回采工艺流程放顶煤回采的主要工艺过程如图1所示：放顶煤开采一个循环是以放煤工序完成为标志的。
2.2、放顶煤及放顶煤步距放顶煤为综放开采的关键工序，通常按架型、放煤口位置及几何尺寸、顶煤厚度及破碎状况，科学确定放顶煤的步距与作业。
放顶煤开采技术
放顶煤开采技术的应用案例
应用案例的背景
放顶煤开采技术是一种高效、安全的煤炭开采技术
01
应用案例的背景包括：煤矿地质条件、开采工艺、设备选型、安全措施等
02
应用案例的背景还包括：煤矿企业的生产规模、经济效益、环保要求等
减少环境污染：放顶煤开采技术可以减少对环境的污染，降低对环境的破坏。
提高安全生产水平：放顶煤开采技术可以提高安全生产水平，降低安全事故的发生率。
放顶煤开采技术的应用
促进煤炭行业可持续发展
提高煤炭资源回收率
降低开采成本
提高安全生产水平
减少环境污染
放顶煤开采技术的原理
放顶煤开采技术的基本原理
1
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
放顶煤开采技术是一种通过控制顶煤的移动和破碎，实现高效、安全、环保的煤炭开采技术。
03
应用案例的背景还包括：国家政策、行业标准、地方法规等
04
应用案例的具体实施
案例一：某煤矿采用放顶煤开采技术，提高了煤炭资源回收率，降低了开采成本。
案例二：某煤矿采用放顶煤开采技术，提高了安全生产水平，减少了安全事故的发生。
案例三：某煤矿采用放顶煤开采技术，提高了煤炭质量，降低了环境污染。
案例四：某煤矿采用放顶煤开采技术，提高了生产效率，缩短了开采周期。
演讲人
放顶煤开采技术
放顶煤开采技术的概述
放顶煤开采技术的原理
放顶煤开采技术的发展趋势
放顶煤开采技术的应用案例
放顶煤开采技术的概述
放顶煤开采技术的定义
放顶煤开采技术是一种采煤技术，通过将煤层上方的岩层破碎，使煤层暴露出来进行开采。
浅析一次采全高改放顶煤回采工艺技术
０ 引言
布 尔 台煤矿是 神华 神东 煤炭 集 团的特 大型质泥 岩 为主 ； 底板 厚 度 ８ ． ２ ｍ， 以砂
质 泥岩 为主 ， 局部 为泥 岩 、 粉 砂岩 。上 部为 ２ ２ １ ０ ２工 作 面采 空 区 ， 煤层 层 间距为 ３ ５～ ７ ０ ｍ。 盘 区 自然发 火情 况 ： 煤层 变 质程度 低 ， 挥发 分较
４ 煤层安全高效 回采。
平 均 厚度 ６ ． ７ １ ｍ， 回采 设计 采 高 ６ ． １ ｍ。 由于 直接
顶破 碎 ， 矿 山压 力较 大 。为预 防工作 面 冒顶 ， 实 际 生
１ 煤层赋存 情况及大采高综采工艺
１ ． １ 煤层 赋存 情况
产 中通过 留顶煤 的方 法来 加 强 顶 板 控 制 ， 导致 工作 面实 际采 高 只有 ５ ． ３ ｍ， 回采率 约为 ７ ６ ％。 工作 面 冒顶严 重 ： 受上覆 ２ ２ １ ０ ２采 空 区 和其 同
大采 高综采 工 艺 ， 盘区内 ４ ２ １ ０ ３工 作 面选 用 综 放 开 采工 艺 回采 ， 从 回采效 果来 看 ， 综 放 开采工 艺更适 合
高， 且含有黄铁矿结核或薄膜， 给煤层 自 燃提供了有 利条件 。４ Ｉ ２ 煤为易 自 燃煤层 ， 自 然发火期为一个月
左右。 １ ． ２ ４ － ２ 煤大 采高 综采面 回采工艺存 在 的 问题 回采率达不到设计要 求： ４ ２ １ ０ ２ ． １工 作 面 煤 层
盘 区 内临 近 ４ ２ １ ０ １ — １采 空 区 影 响 ， 工 作 面顶 板 控
制极其困难 ， 回采中因冒顶造成工作面 ３ ６ ｈ以上停 产的大冒顶为 ５ 次， 其余 冒顶每月 ６— １ ０次。
工作 面设 备磨 损严 重 ： 回采过 程 中 ， 漏顶 产生 大 块矸 石极 易造 成运 输 机 或 转 载机 堵 塞 ， 且 矸 石 坚 硬
浅谈煤矿井下放顶煤开采技术
浅谈煤矿井下放顶煤开采技术摘要:针对矿区矿井煤层厚度变化大，断裂构造多，顶板破碎等复杂地质条件，采用放顶煤采煤法的回采巷道布置、顶煤回收工艺和矿压显现的特点。
说明放顶煤技术在蒲白矿区开采地质条件下, 为矿区推广应用放顶煤开采技术提供了实践经验。
关键词: 放顶煤; 开采技术;工艺; 应用Abstract: aiming at the mine mining coal thickness change is big, more of the fracture structure, broken roof such complex geological conditions, the fully mechanized top-coal caving mining method extraction roadway layout, top-coal recovery processes and the characteristics of mine pressure appeared. Top coal caving technology in that PuBai mining geological conditions, the application for mining area caving mining technology provides the practical experience.Keywords: caving; Mining technology; Technology; application一、放顶煤采煤法的应用及回采巷道布置􀀁回采巷道的布置沿5 号煤层底板。
在遇到小型断裂时, 巷道降低盘抬高层位或上升盘小量卧底通过。
对于落差为1/ 2~ 2/ 3 煤厚的断层, 在掘进和回采中不再绕行。
减少了绕行巷道, 减少了地质损失, 增加回采煤量, 提高了煤层资源采出率。
浅谈如何提高综采放顶煤回采率
浅谈如何提高综采放顶煤回采率1、综采放顶煤工作面的损失金无足赤，人无完人。
同样，任何采煤方法都无法将煤炭全部开采出来，在其开采的过程中，或多或少的都会造成一定的损失。
要想提高综采放顶煤工作面的回采率，我们就必须了解在采用综采放顶煤开采过程中，都会在哪些地方产生损失。
从而对这些产生损失的地方进行研究探讨，提出适合的方法措施来提高综采放顶煤的开采率。
（1）初采损失。
综放工作面的顶煤冒落是依靠矿山压力和支架的反复支撑作用实现的。
我们用顶煤的破碎程度来衡量煤层的可放性，在顶板岩石垮落后，顶煤才垮落，也就是说其是在被动的等待矿山压力的作用，这样也就造成了顶煤的丢失。
（2）末采损失。
当工作面进行收尾时，也往往会造成煤炭的丢失。
综放工作面的收尾方法一般有两种，一种是离停采线一定距离内，不在放出顶煤，从而保证在回收设备时顶板以及顶煤的稳定；另一种便是爬顶回收。
这两种方法，无论采取哪种方式，都会产生一定的煤炭丢失。
（3）工作面端头损失。
为了保护好工作面的两端出口，上下端安设端头架，这样会导致一些支架不能放煤，或只能放少量的煤炭，这样就会造成煤炭的丢失。
在基本支架与端头支架相交接的地方，两种支架长度不同，往往会出现一个没有掩护的三角区，为了防止窜矸，与端头架相邻的基本架是不能全部放煤的，也就只能回收煤炭的一部分，从而造成煤炭的丢失。
（4）工作面顺槽顶煤损失。
在开采过程中，若要保护好巷道顶板的完好，作业人员往往会在掘进上、下顺槽时铺设一层金属网。
虽然该举措强化了工作面端头支架，但同时也会造成两顺槽顶煤的丢失丢失。
（5）架间脊背损失。
工作面支架放煤口相临近，放煤时在相临的二个放煤口之间形成一个类似三角形的煤带，煤带大小与支架特性相关，这部分煤不易从放煤口放出，被遗弃在采空区中，从而造成一定量的煤炭损失。
（6）采放工艺损失。
放煤工艺包括有采放比、放煤步距以及放煤方式等方面，而放煤工艺的选择又与矿山压力大小、煤层固有赋存特点、矿山压力等因素有关。
综采放顶煤开采地表移动规律的特点
综采放顶煤开采地表移动规律的特点
综采放顶煤开采是一种矿山采煤工艺，它利用靶机采出方式进行采煤，在采煤过程中采用放顶开采方式进行采煤作业。
放顶开采必须先建立放顶系统，采煤机可以稳步前进，为了
提高采煤质量和提高采煤效率，采煤机还可以安装配用气冲自动调装装置，简化放出指导
系统，提高放顶开采工作效率。
放顶开采地表移动规律也在不断改进提升，主要表现在三个方面：
第一，采煤机的移动距离要尽量高效，采煤机可以更好地适应厚度不均匀的煤层，在放顶
方面也许不断改进，尽力实现无死角的钻表；
第二，采土机跟机的稳定性要更强，采煤机移动速度越快，采土机在每一次跟机期间，采
土机的稳定性越强；
第三，采煤机与土机跟机的联动协调更加高效精细，在放顶过程中，采煤机扩大至一定距
离后，土机立即及时跟进，使放顶过程的效率最大化。
综采放顶煤开采地表移动规律的优势在于，能够较高效地利用采煤机，有效提高采煤效率，节约能耗，保护环境，有效缩短采煤期，节省成本。
同时，在表层稳定性上，控制表层层高变化，确保矿下安全，提高了煤矿安全作业质量。
6_放顶煤开采技术
轻型放顶煤液压支架的适用条件:
（1）煤层普氏系数f＜2.5, 来压强度不大, 煤 层厚度3~8m, 煤层倾角＜25°
（2）工作面尺寸较小, 断层较多, 地质条件较 为复杂的工作面
（3）边角煤或煤柱的开采, 厚度不稳定的煤 层, 较薄厚煤层
三、放顶煤工作面矿压显现特点及 顶煤破碎机理
1.岩层活动及矿压显现特点
放顶煤开采时，由于煤层一次采出厚度 的增大，直接顶的垮落高度成倍增加， 可达煤层采出厚度的2.0～2.5倍，其 中1.0～1.2倍范围内的直接顶为不规 则垮落带，而在上位直接顶中则形成 某各临时性“小结构”，其活动可对 采场造成明显影响。
综放采场上方仍可形成稳定的“砌体梁”
• 上位直接顶中可形式“半拱”式小结构, 并与其上的“砌体梁”结构相结合, 共同 构成综放开采覆岩结构的基本形式。
口间距l直接影响放煤效果, 见图11-10所示。
• 图中（a）和（b）
• 其l＞2b1, 此时,
• 当第2个放煤口放
• 煤时, 不会因已放
• 过第1放煤口而发
• 生混矸现象, 但放
• 煤口之间有脊背煤
• 损。
• 图中（c）, 即l＜2b1时, 如放煤高度仍为h, 必将有一部 分
• 矸石混入放出的煤中, 但脊背煤损明显降低。
放煤过程中不能保证既不混矸又不丢煤，只是控制采出率 和混矸率在一定范围内。不同放煤步距下的混矸情况如图 11-12所示。
图11-12 不同放煤步距下的煤矸运动状态
（a）大放煤步距 （b）合理的放煤步距
（c）小放煤步距
综合分析放煤步距的影响因素,得出以下结论:
• (1) 低位放煤条件下,煤厚在8m以下,一般采用一刀一 放的方式,放煤步距为0.5~0.8m,软煤取小值,硬煤取大值; 煤厚大于8m的，可采用小截深的两刀一放,放煤步距为 1.0~1.2m。
浅谈煤矿综采放顶煤开采的应用
浅谈煤矿综采放顶煤开采的应用摘要：煤矿是我国产业发展中的重要资源，对于很多行业都有着重要的作用。
我国是一个地大物博的国家，在许多地区都有着一定的煤矿资源，但是由于煤矿分布的不稳定以及开采过程中地质环境情况，所以在煤矿开采过程中通常都会存在一定的问题。
综采放顶煤的开采方式是我国在上世纪90年代才引进的一种新型技术，它的应用对于煤矿开采来说有着重要的意义。
本篇文章通过对综采放顶煤在煤矿开采的应用特点以及应用优势进行阐述，分析综采放顶煤在应用过程中存在的问题，从而探讨解决这些问题的有效对策。
关键词：煤矿开采；综采放顶煤；应用；煤矿一般分为露天煤矿和井工煤矿，在我国来说，大多数的煤矿作业都属于井工开采，在开采的过程中通常都会受到一定外界因素的影响。
我国在煤矿开采的过程中已经有了一段时间的历史变化，对于上世纪来说，煤矿是人们生产和生活中的重要能源，对于当时的社会有着非同寻常的价值，实际上，在经历石油危机后，许多国家就一直在寻找相应的替代能源，但是经过核能、风能开发后，煤矿在产业和经济的发展中依然有着重要的作用。
采煤过程并不是一个轻松的过程，通常来说，煤矿的主要特点就是储量大、煤质脆，而且易碎，所以在开采过程中需要注意对煤矿的保护，尤其是对于井工开采来说，在开采过程中还需要注意火灾、瓦斯爆炸以及相应的坍塌事故等，在这种情况下，采煤行业受到了一定的限制，但是在综采放顶煤开采技术引用后，就为煤矿开采注入了新的生产模式，也为煤矿开采事业带来了新的纪元。
一、综采放顶煤的应用特点和应用优势1、综采放顶煤的应用特点所谓的综采放顶煤，就是用于厚煤层煤炭开采中的一种技术，它的本质就是在煤层底部设置一个高度2~3m的工作平台，从而减轻矿山带来的压力，通过正常的机械方式进行采煤工作，并且将煤碳由运输刮板机输送。
综采放顶煤是一种机械化的采煤技术，它是通过工作面割煤的方式，对巷道进行有效的布置，并且通过机电结合的方式来实现相应的采煤技术。
综采工作面放顶煤技术回采工艺
综采工作面放顶煤技术回采工艺浅析摘要：浅谈综放工作面实现安全开采的基本防治条件、放面顶板结构及支架受力和综采放顶煤回采技术工艺。
关键词：综放工作面；安全开采条件；顶板结构；回采工艺中图分类号：x752 文献标识码：a 文章编号：一、概述作为综采放顶煤，是从国外引进的一种新的采煤方法，具有高产、高效、低耗等许多优点，后来得到了迅速的推广应用。
放顶煤采煤是在开采厚煤层时，沿煤层的底板或煤层某一厚度范围内的底部布置一个采高为2～3m的采煤工作面，用综合机械化方式进行回采，并利用矿山压力的作用或辅以松动爆破等方法，使顶煤破碎成散体后，由支架后方或上方的“放煤窗口”放出，然后再由刮板运输机运出工作面。
这种采煤方法，必须根据顶板、煤层、瓦斯、水文地质、煤尘爆炸性、冲击地压等地质特征和灾害危险程度编制开采设计与技术措施。
放顶煤开采还必须符合《煤矿安全规程》、《煤矿设计规范》和《煤矿安全技术操作规程》等有关规定，切实保证工作面安全生产。
二、安全开采基本防治条件1、冲击地压事故及防治。
根据有关研究，在单一重力应力场条件下，当开采深度达到一定值后，只要煤层冲击倾向具备，都有发生冲击地压的危险。
发生的地点和实现的条件包括：一是支承压力的高峰区域开掘巷道；二是坚硬老顶岩梁裂断时发生的动压冲击和应力高峰的转移过程中，在工作面和相邻巷道中产生冲击与突煤事故。
按其发生的条件及放顶煤综采采场结构模型中“内应力场”范围扩大的特点，只要采用在“内应力场”开掘巷道的布署，就能避免这一危险性。
2、瓦斯煤层突出事故的发生和防治。
已产生裂隙和破坏的内应力场，不具备储存大量高能瓦斯的条件，只有在封闭性好，处于弹性高压状态的“外应力场”中，才有储存大量高能瓦斯的可能。
所以，象避免冲击地压一样，只要在稳定的内应力场中开掘和维护回采巷道，就能避免此类事故发生。
3、关于顶板事故发生和有效防治。
综采支架作为顶煤的掩护工具，必须保证其足够的工作阻抗能力，使其能在“高阻力”、“高位态”的状态下稳定工作，避免发生架上放空、架前漏顶的事故。
浅谈综采放顶煤回采技术
２１ Ｏ ０年 ３月
山 西 焦 煤 科 技
Ｓ ａ ｘ ｋ ｎ ａ ｃｅ ｃ ｈｎ ｉ Ｃｏ ｉ ｇＣｏ ｌ ｉｎ ｅ＆ Ｔｅ ｈ ｏ ｏ ｙ Ｓ ｃ ｎ ｌｇ
ＮＯ ．３ Ｍａ． ｒ ２Ｏ１ Ｏ
・
技术经验 ・
浅 谈 综 采 放 顶 煤 回采 技 术
牛文平①
（ 山煤 电 集 团公 司官 地 矿 ） 西
６ ０Ｉ。 移 溜 时 ， 须 同 时 操 作 ３ ５个 架 的 推 移 千 ０ ｌ ｌ 必 ～
随着滚 筒 的旋转 将煤 破 落 ， 装人 工作 面 可弯 曲刮 板运
输机。
进 刀方 式 为往 返 割 三 角 煤 斜 切进 刀 。当 采煤 机
割 通 机 头 （ 尾 ） ． 机 将 输 送 机 推 移 至 煤 帮 ， 机 机 后 随 停 调 整 采 煤 机 左 右 滚 筒 的 上 下 位 置 ， 后 ， 煤 机 反 向 然 采
中 图 分 类 号 ： ８ ３ ９ 文 献 标 识 码 ： 文 章 编 号 ：６ ２ ６ ２ ２ １ ） ３ ０ ７ ０ ＴＤ ２ ． ７ Ｂ １ ７ —０ ５ （Ｏ ０ ０ —０ ０ — ２
西 山 煤 电 集 团 公 司 官 地 矿 工 作 面 可 采 储 量 ６ ６９ ６ｔ 工作 面 由北一 、 二及 工作 面 切 眼构成 ， ５ ４ ， 北 其 中北 一 为 正 巷 （ 宽 为 ３ ８ Ｉ ， 宽 ４ ６ ｉ 高 度 上 ． ｌ 下 ｌ ． ｎ， ３ ０ｍ） 走 向 长 度 ５ ３ ｉ ； 二 ｗｊ 副 巷 （ 宽 为 ． ， ６ ｎ 北 为 上 ２ ６／ ， ． ｎ 下宽 ３ ６ｎ ， ． ｏ 高度 ３ ０ｍ） 走 向长度 为 ６ ７ｍ； ． ， ３
胶带 输送 机 运煤 。
放顶煤采煤法
放顶煤采煤法:具有掘进率低、效率高、适应性强及易于实现高产等明显优势,综合机械化放顶煤工艺过程如下: 在沿煤层或分段底部布置的综采工作面中, 采煤机割煤后, 液压支架及时支护并移到新的位置。
推移工作面前部输送机至煤帮。
此后, 操作后部输送机专用千斤顶, 将后部输送机相应前移。
这样, 采过1~3刀后, 按规定的放煤工艺要求, 打开放煤窗口, 放出已破碎的煤炭, 待放出煤炭中的矸石含量超过一定限度后, 及时关闭放煤口, 完成上述采放全部工序为一个采煤工艺循环。
1、放顶煤采煤法的几种分类方法:按采面工艺:炮采放顶煤开采普采放顶煤开采综采放顶煤开采按液压支架结构类型及输送机数目:单输送机液压支架（放顶煤开采）双输送机液压支架（放顶煤开采）按放煤口及其位置:高位放顶煤液压支架（放顶煤开采）中位放顶煤液压支架（放顶煤开采）低位放顶煤液压支架（放顶煤开采）按回采巷道的布置方式:缓倾斜特厚煤层一次采全厚放顶煤开采特点:沿煤层底板布置工作面, 一次采出煤层的全部厚度。
适用条件:该方法一般适用于厚度6~12m的缓倾斜厚煤层, 是我国目前使用的主要方法。
缓倾斜特厚煤层预采顶分层放顶煤开采特点:首先将煤层顶板布置一个普通长壁工作面（顶层开采）, 而后沿底板布置放顶煤工作面, 将两个工作面之间的顶煤放出。
适用条件:这样方法一般适用于厚度大于12m, 直接顶板坚硬或煤层瓦斯含量高需要预先排放瓦斯的缓倾斜煤层。
某些矿区由于已形成的开采条件, 需在顶分层已开采的条件下进行放顶煤层开采, 如兖州鲍店矿、徐州三河尖矿等已成功地进行了下分层放顶煤开采, 并且取得了较好的效果。
缓倾斜特厚煤层预采中分层放顶煤开采特点:中分层采面只采中分层, 上顶煤冒落不放, 堆积于采空区。
下分层采面：采底层煤, 放顶煤问题: 煤松易发火适用条件: 厚度为8~12m的煤层缓倾斜特厚煤层倾斜分段放顶煤开采特点:当煤层厚度超过15m~20m以上时, 可自煤层顶板至底板将煤层分为8~10m的分段, 依次进行放顶煤开采适用条件: 厚度大于15m的缓倾斜煤层。
浅谈综采放顶煤工作面回采工艺及提高回采率的措施
浅谈综采放顶煤工作面回采工艺及提高回采率的措施综采放顶煤工作面回采率是评价开采技术措施的重要指标之一,要提高放顶煤工作面的回采率,必须从技术、装备和管理上深入研究,加以提高。
标签：综采放顶煤回采工艺回采率具体措施0 引言综采放顶煤工作面回采工艺是较为先进的采煤技术。
探讨和研究提高放顶煤工作面回采率的措施,具有十分重要的现实意义。
1 综采放顶煤回采工艺的放煤工艺及对顶煤回收率的影响放顶煤过程一般分两个阶段,第一阶段是通过移架使顶煤垮落、破碎,移架不破碎的可采取放炮等措施,使其破碎;第二阶段是放煤,即把已破碎的顶煤最大限度的回收出来。
1.1 放煤工艺原理首先假设破碎的顶煤和上部垮落的顶板岩石都是一些松散体,这时如果在支架顶梁上有一方形窗口,其边长为d则松散的顶煤就会从窗口漏下,根据放矿理论,在窗口上都会有一个长轴为2a,短轴为2b的椭球体的松散煤从窗口流出,其中a与b的大小主要由窗口尺寸和松散煤的特性而定。
若破碎顶煤厚度h近似等于或大于2a,则放出的就全部是煤。
这时椭球体外部的松散煤和岩石要向放煤窗移动,窗口中部的松散煤和岩石要向放煤窗口移动,窗口中部的松散煤岩移动较快,两过移动较慢。
这样就会在煤岩分界面形成一种漏斗形,这时再放煤就会把松散岩石或松散煤岩混合体放出来。
1.2 初采放煤工艺放顶煤工作面初采损失,主要是工作面从开切眼推进后,在老顶初次垮落前,为防止老顶突然垮落对工作面产生威胁,而顶煤不放所造成的损失。
这部分损失一般占采区回采率的1%左右。
我国的煤矿企业在放顶煤开采初期采取了开切眼初采后十余米不放顶煤,后又逐渐改为五米不放顶煤。
但在不断的生产实践中发现,这个措施实际意义并不大,工作面推进后,在顶板垮落前,只需在掩护梁上保留一定的散煤垫层防止顶板大块矸石冒落砸坏掩护梁,即可将冒落的煤部分放出。
对不易冒落的项煤,当工作面推进三至五米后,应采取向顶煤打眼放炮强制顶灯塔垮落回收,以减少初采损失。
1.3 未采放煤工艺放顶煤工作面未采损失主要是在工作面收尾时为利于回撤支架,提前铺网控制顶板引起的损失。
放顶煤采煤法
阳泉一矿实例：放煤步距与采出率和含矸率的关系
放煤步距(m) 采出率(%)
0.5 0.6
含矸率(%)
备注
打开放煤口即 有矸石混杂
1.0 1.2
1.5 1.8 2.0 2.4
86.5
72.93 70.48
11.45
12.27 16.99
3、放煤方式
放煤方式：放顶煤工作面放煤顺序、次数和放煤量的
三角煤损失 适用：煤软
端头损失：端部2 3架不放顶煤，保护出口。
此损失与采面长度成反比。 放顶工艺（脊背煤损）损失
采面泼洒损失
§7.5 综采放顶煤长壁采煤法的应用
一、综采放顶煤与厚煤层分层开采对比：
有利于合理集中生产，单产高，效率高
兖州矿区综放面产量已超过500万t/a 巷道少，系统简单 对煤层厚度变化适应性强 经济效益好 减少了巷道掘进费、维护费 、分层开采的设 备占用费、材料消耗费 ，工作面安装费和工作 面拆迁费，工资。
将厚煤层分为若干分层，H1 = H2 大于68 m ，一般10 m ； 自上而下依次回采各分层，采放； 以下各分层均采、放； 工艺 — 多用综放。 适用：M 12m 例如：南斯拉夫维林基矿开采了厚80150 m的褐 煤 我国石炭井矿区开采厚20m以上的煤层
放顶煤采煤的基本类型
T、B、n —视为常数。
一般工作面长度>150m， 高产高效工作面长度达200m， 国内最长的工作面达270 m。 兴隆庄：302m； 济三矿：280m； 东滩：200m
工作面长度计算实例： 阳泉一矿：M=6. 5m，顶煤4m，平均每架 放煤 t =5 7min，取n=2， B=1.6m, T. = 5h 得：l =135 190m 平一矿：M=7 9m， 顶煤5 6m， t = 8min , T.=5h 则: l= 96m。实际采面长87m。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浅谈放顶煤回采特点
【摘要】现场实际观切资料和实验室相似模型研究证实，顶煤从开采底分层到最终放人工作面要经历四个主要过程。
其中前三个过程都足以保证最后—个过程顶煤能顺利放出的前提。
研究顶煤放出规律的目的在于选择和确定合理的放煤工艺和放煤参数。
放顶煤与金属矿放矿学有相似的方面，但是由于各自所研究的对象及边界条件不一样，因而在放出规律、放煤(矿)工艺等方面存在着很大的差异。
【关键词】顶煤放出规律；放煤(矿)工艺
一、放顶煤回采工作面特点
放顶煤开采适用于缓倾斜5m以上特厚煤层和急倾斜8m以上特厚煤层。
在开采缓倾斜煤层时，首先沿底板使用常规采煤方法采出2—3m厚煤层，然后再回收顶煤。
在急倾斜特厚煤层内，沿走向方向把煤层划分成阶段高度ｈ1，ｈ2，ｈ·····后，再在每一个阶段底部布置水平工作面，采出一层煤再回收其顶部煤体。
h——顶煤培落高度。
第二是顶煤放出过程；当支架放煤口打开以后，已破碎的散体状顶煤靠自重流入放煤口，其运动形式具有松散介质特征，尽管某一个煤块体的运动是用于刚体随机滚动、不连续。
但从宏观上来看，大量煤块体滚动具有明显的连续流动性。
所以在研究顶煤放出现律时，既要考虑它的整体流动性，又要兼顾个体的随机性。
放顶媒的另一个特点是在放顶煤工作面内，尽管顶煤承受上部顶板压力和自
重作用，但是同时又受到下面支架的支撑作用，在这对力的共同作用下顶煤必然要沿一定方向的破断角a。
发生断裂，形成前方是相对稳定的顶煤断裂壁，后方则是已经垮落的松散煤体。
（图1-2）a值的大小受许多因素制约，如顶部压力大小、方向、支架支撑力、架架型及顶煤本身物理力学特性，它反映了顶煤在特定的地质条件下，煤体稳定性程度的综合指标。
a值越大，由于相对稳定顶煤垮落面的存在，制约和改变了松散煤体的运动轨迹使顶煤放出量受到影响，煤岩分界线状态也受到影响。
由于支架连续向前提进，那么支架上的放煤口也在不断地向前移动，顶煤放完后空间由顶部矸石充填。
因此在顶煤的第一次垮落后，上方和后方都是矸石区，而前方是相对稳定的顶煤断裂壁，准备待放的松散煤体只是在支架后上方的一个小区域内，在放顶煤工作面每一个支架上都有一个放煤口，若依次放煤，放煤口在工作面方向可以看做是连续、狭长的放煤槽，不存在脊煤损失。
再者，不同的支架架型及参数对放煤效果影响也较大；其主要参数是顶煤断裂壁到放煤口的水平距离；即不同类型支架放煤口位置对放煤效果的影响
以上放顶煤工作面的特点部是在金属矿山中放矿学所没有涉及到的更复杂影响因素和边界条件。
二、单口放煤规律
顶煤在放出阶段时已完全成为破碎松散煤体。
为此从解决主要矛盾人手，把放出煤体抽象成理想松散介质即c=0，在模型上观察
顶煤放出移动规律。
所谓无边界条件约束放煤，是相对有边界约束而言的，系指在放煤口一定区城内不存在固定边界，一旦打开放煤口散体颗粒都在相同条件下向放煤口移动。
为了准确地描绘出顶煤在放出过程中原始所在的空间形态，在铺设模型时，每铺一定厚度的巴厘石，再按一定顺序设置带有记号的标志颗粒，然后在职时从放煤口回收所有标志颗粒，从而在图纸上反推出每一次致煤时，其放出的项煤原始所在的空间形态，实验数据经计算机处理表明：每一次放出的颗粒基本出自一个椭圆球体内，尽管放出挠球体是一个概率值但它建立在大量的实验基础之上，以此进行计算所造成的误差值是很小的。
并且以标准椭球体方程表示概率椭球体方程，即简练又有利于进一步理论推导。
放煤口尺寸对放出足的影响误差仅在5％左右，所以在实际中不考虑放煤口对放出体的影响，把放出体抽象成完整的椭球体，误差是在许可酌范围内，而且这样抽象大大简化了顶煤放出量计算和以后的数学推导。
参考文献：
[1] 我国绕采放顶煤开采现状及展望(高产高效综采技术国际
研讨会论文集，中国煤炭学会)，贾悦谦，1992年
[2] 开天窗放顶煤工艺在中硬煤层中的应用，《煤炭科学技术》，1991年第2期。