3万吨脱硫石膏处理生产线资料(蒸汽)
利用脱硫石膏年产30万吨建筑石膏粉生产线
脱硫石膏是一种重要的工业废弃物，广泛用于建筑和农业领域。
利用脱硫石膏年产30万吨建筑石膏粉生产线可以有效地降低环境污染，实现资源循环利用，并创造经济效益。
在工艺流程上，可以采用石膏湿法脱硫石膏粉磨制工艺。
具体步骤包括：脱硫石膏破碎、脱硫石膏细磨、石膏研磨、石膏干燥和包装。
其中，脱硫石膏破碎可采用颚式破碎机进行粗碎，将脱硫石膏破碎成适当尺寸的颗粒。
脱硫石膏细磨可以采用球磨机进行，使颗粒更加细化。
石膏研磨可以采用研磨机进行，进一步提高石膏的细度。
石膏干燥则可以采用烘干机或旋转干燥机进行，将石膏的水分蒸发掉。
最后，将干燥后的石膏粉装入袋子或桶中进行包装。
为了实现高效、低能耗的生产，需要优化设备的选择和运行参数的调节。
比如，可以采用高效的破碎设备和磨矿设备，提高生产效率。
同时，根据生产工艺的要求，合理控制破碎和磨矿设备的运行参数，有效地节约能源。
此外，还要加强设备维护和运行管理，保证设备的正常运行和寿命。
在产品销售方面，可以将建筑石膏粉用作建材行业的主要原料，如砌筑砂浆、石膏板、石膏轻质板等。
此外，建筑石膏粉也可以用于农业领域，作为土壤改良剂和肥料，提高农作物产量和质量。
通过开发和拓展不同领域的销售渠道，提高产品的市场竞争力，增加企业收入。
总的来说，利用脱硫石膏年产30万吨建筑石膏粉生产线可以实现环境保护、资源循环利用和经济效益的多重目标。
但是，在实际操作中还需考虑设备投资、能耗控制、产品品质等多方面的问题。
因此，需要充分论证和规划，制定详细的操作方案，并严格执行以确保生产线的顺利运行。
万吨脱硫石膏处理生产线资料
万吨脱硫石膏处理生产线资料脱硫石膏处理生产线是指将发电厂烟气脱硫后产生的脱硫石膏进行综合利用的一套设备与工艺流程的系统。
脱硫石膏是一种资源丰富、成本较低的工业固体废弃物，通过处理和利用可以将其转化为对环境友好的建筑材料。
脱硫石膏处理生产线主要包括石膏煅烧系统、石膏破碎系统、石膏粉碎系统、石膏制板系统以及尾气处理系统等。
石膏煅烧系统是脱硫石膏处理生产线的核心设备之一，其主要作用是将湿状或半湿状的脱硫石膏煅烧成石膏粉。
石膏煅烧系统通常包括煅烧炉、石膏输送设备、石膏粉收集装置等。
石膏煅烧炉采用高温煅烧工艺，将石膏煅烧成石膏焦，通过石膏输送设备将石膏焦输送至石膏粉收集装置进行收集。
石膏破碎系统主要用于将煅烧后的石膏焦进行破碎，使其达到所需的颗粒度要求。
石膏破碎系统通常包括破碎机、提升机、振动筛等设备，通过这些设备的组合运作，将石膏焦破碎成所需的石膏粉末。
石膏粉碎系统是将石膏破碎后的粗粉进行细磨的过程。
石膏粉碎系统通常包括磨粉机、螺旋输送机、风机、分选器等设备。
通过这些设备的协同作用，将石膏破碎后的粗粉进行细磨，使其达到所需的细度要求。
石膏制板系统是将石膏粉末按一定的配方制成石膏板材的过程。
石膏制板系统通常包括石膏板生产线、压力机、模具等设备。
通过这些设备的组合运作，将石膏粉末制成石膏板材，并进行压制、切割等工序，最终得到符合要求的石膏板。
尾气处理系统主要用于处理石膏煅烧过程中产生的尾气。
尾气处理系统主要包括除尘器、脱硫装置、氮氧化物处理装置等。
通过这些设备的组合运作，将石膏煅烧过程中产生的尾气进行净化处理，达到环境排放标准。
脱硫石膏处理生产线的综合利用可以将废弃物转化为资源，具有良好的环境和经济效益。
通过合理设计和科学运营，可以实现脱硫石膏的全面利用，减少废弃物对环境的影响，促进可持续发展。
利用脱硫石膏年产万吨建筑石膏粉生产线
利用脱硫石膏年产30万吨建筑石膏粉生产线工艺方案（回转烘干机+沸腾流化床）1.工艺要求：a.生产能力：≥42吨/小时β型半水石膏粉。
？b.产品质量：按《建筑石膏》国标执行，满足纸面石膏板用粉要求。
？c.环保要求：粉尘排放浓度应达到GB16297-1996标准要求。
？2.工艺方案：a.煅烧：因为脱硫石膏含有超过10%的游离水，结合国内磷石膏制备建筑石膏粉的成功经验，采用二水石膏预烘干、沸腾流化床煅烧的二步法工艺煅烧建筑石膏粉。
具体为：用装载机将原料从原料堆场送至进料斗，经计量后由皮带输送机送入双筒回转烘干机烘干去除游离水（该处热源为燃煤热风炉），出料后经集料收尘器收料，经提升输送设备送入流化床煅烧（采用导热油锅炉为热源），煅烧完毕后送入球磨机进行研磨改性和冷却，然后送入熟粉料仓备用。
b.环保：烘干、油炉、煅烧系统的烟气尾气与炒制沸腾炉的热气采用旋风（多管）加电除尘（详见工艺布置图），？3.工艺布置图：附后4.主要设备介绍：A、烘干系统（回转烘干机）：a、该设备采用多区段和独特的中心扬料板，可有效增加物料和热介质的接触面积，大大提高了烘干效率，起到了节能、降耗的作用。
另外因为该设备主体是建材行业标准设备，所以在技术、维修、备件维护等方面都很方便，是一台非常理想的烘干干燥设备。
b、燃烧炉：沸腾燃煤热风炉。
B、炒制沸腾炉：沸腾炉煅烧的特点：（1）设备小巧，生产能力大沸腾炉生产能力的大小实质上由热源通过加热器壁传递给物料的热量多少来决定。
沸腾炉由于物料实现了彻底的流态化，因此炉内不需要安装搅拌设备。
在炉内就可以高密度地安装很多加热管，因此尺寸不大的炉子就可以有非常大的传热面积。
另外，沸腾炉采用的热源为饱和蒸气或载热油，其传热系数比热烟气为热源的传热系数高出一个数量级。
从传热方程式就可看出，由于传热系数和传热面积都较大，总传热量也就大。
（2）结构简单，不易损坏由于物料实现了流态化，炉子就不需要有转动的部件，投产后也几乎不需要维修保养。
脱硫石膏生产工艺技术及装备
脱硫石膏生产工艺技术及装备工艺方案对比与设备确定根据电厂的热源情况，可应用的热源为低温蒸汽，其蒸汽温度为250℃—320℃，压力为1.3MPa，通过减温后可转变为1.3MPa的饱和蒸汽作为本项目的热源。
依据热源的确定，从而确定由硫石膏生产建筑石膏的工艺与设备方案。
硫石膏是化学石膏一类，表面含水一般在≥10％左右，粒度小于天然石膏，分子结合力较小，表面能较高，目前在国内还没有适用于硫石膏生产建筑石膏的专用设备，简单采取传统的天然石膏煅烧方式和工艺，难以保证产品质量的稳定性，并且易形成操作环境的污染。
在确定热源方式条件后，采取干燥与煅烧二步法工艺，将干燥与煅烧分二步工艺进行，有利于硫石膏生产建筑石膏。
在二步法工艺中干燥与煅烧设备选型对比如下：5.1.1 干燥设备选型对比依据电厂情况选取蒸汽为热源，由于脱硫石膏含有表面水，物料表观较松散，适用于硫石膏干燥的设备主要有管束内置式回转干燥机，沸腾流态化干燥机，斯德（气流）干燥机。
管束内置式回转干燥机是一种间接加热传导式干燥方式，可适用于硫石膏干燥。
存在的主要问题是设备占地面积大，维修费用高，管束表面易粘料，干燥效率低，窑头、窑尾密封不严，易漏料，形成粉尘污染，运行中电耗高，一次性投资大，是逐步淘汰产品。
沸腾流态化干燥机仅适用于含水量较低的物料干燥，如用于硫石膏干燥易造成沟流或死床影响生产。
斯德（气流）干燥机属于气流干燥一类干燥机。
气流干燥机具有占地面积小，系统微负压操作作业，环境无污染，干燥效率高。
斯德（气流）干燥机具有上述特点同时带有分散、打散功能，占地空间面积低于普通气流干燥机（仅是回转窑干燥1/3占地面积）。
采用自动化操作，适用于硫石膏干燥，是国内外一种先进干燥方式（见干燥对比附表）。
综上所述，采用斯德（气流）干燥机、采用蒸汽换热为热源是一种可靠先进的干燥方式，目前在国内有多家类似物料干燥设备在应用。
5.1.2 煅烧设备选型对比依据电厂情况选用蒸汽为煅烧热源。
年产5万吨脱硫石膏粉生产线工艺方案0
T 中控室p jj年产5万吨脱硫石膏粉生产线工艺方案一、工艺要求：1.1生产能力：±6.9吨/小时B型建筑石膏粉。
脱硫石膏原料附着水:10-12%。
处理原料：10-11吨/小时。
1.2产品质量：按照《建筑石膏》国标（GB/T9776-2008）执行，满足石膏砂浆、石膏砌块等石膏建筑用品用粉要求。
1.3环保要求：符合国家环保要求（粉尘排放＜20mg/m3，无污水排放，无有害气体排放）。
1.4蒸汽条件：热电厂低压蒸汽1.2T.5Mpa饱和蒸汽。
1.5蒸汽使用量：±83吨/天（±2.49万吨/每年）二、工艺方案：利用电厂低压蒸汽作为热源；采用预烘干、煅烧两步法工艺。
2.1工艺流程图：2.2工艺顺序介绍：上料铲车将原料送入进料斗，进料斗配备振打电机和计量皮带机，计量皮带机会根据预先输入设计好的参数进行送料，误差不超过0.5吨/小时。
脱硫石膏原料通过皮带输送机进入回转混合干燥机，回转混合干燥机适用于利用煅烧炉回料进行烘干。
经过烘干后的原料通过提升机进入煅烧炉内煅烧，该煅烧炉采用流态化煅烧，保证了煅烧的均匀性。
煅烧后的半成品进入环磨机改性粉磨，再通过气流输送机进入成品仓。
最后包装机完成成品包装。
生产过程中产生的粉尘由脉冲布袋除尘器集中进行处理，确保生产车间无粉尘排放。
粉尘通过螺旋输送机输送机和提升机再次回到煅烧炉，实现生产零废料。
2.3组成部分该设备由原料系统、预干燥系统、煅烧系统、供热系统、控制系统、除尘系统、成品储存系统组成，各工段以提升输送、管道等相连接，最终将二水脱硫石膏煅烧为合格的半水石膏。
2.3.1原料系统：原料系统是供给设备二水脱硫石膏原料的，主要有上料斗、辅助振动器、计量皮带、原料输送带、除铁器、湿料喂料器及电控部分等组成。
它的作用是按设备的煅烧要求，根据原料湿度和流量，输送给设备相应的二水石膏原料。
2.3.2预干燥系统：预系统采用回转混合干燥机进行原料干燥。
该机主要由W形壳体和两根桨叶轴及传动装置组成，中心轴上均匀排布叶片。
脱硫石膏蒸汽二步法生产建筑石膏粉工艺简介
（3）回转式烘干机。内部按照圆周方向设置多根换热管 道，蒸汽通过换热管道，在窑体的转动下不断接触原料，热量
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第 4 期（总第 216 期）
生产技术■
传递给原料，以达到烘干的目的。优点是生产能力较大，管道 基本不受其他外力作用，不易损坏，故障少，维修费用低；缺 点是投入成本高，占地面积大，物料的温度不容易控制，无搅 拌功能，原料进入设备时粘性较大，容易粘成团，使有效换热 面积变小，蒸发效率低；适用于物料粘性较低的生产线。 2.3 煅烧工序
（1）桨叶烘干机。设备内部轴上密集排列着中空桨叶，蒸 汽通过中空桨叶，使湿物料在桨叶的搅动下，与热表面充分 接触，从而与石膏换热干燥。优点是热量利用率高，设备结构 紧凑，占地面积小，投资低；缺点是浆叶在滚筒旋转时受力， 容易磨损开裂，维护维修量较大，物料粘性较强，若不及时清 理的情况，会影响干燥效果和设备干燥能力，产能较低；适用 于单体产能要求不高的生产线。
目前脱硫石膏生产建筑石膏粉主要以蒸汽、天然气、煤 等为热源。其中以煤炭为最便宜，但污染严重；天然气较清 洁，但成本较高；蒸汽清洁又经济，但周边需有供热电厂。由 于脱硫石膏主要是由电厂烟气脱硫得到的副产品，紧邻电 厂，所以主要选择蒸汽作为热源。以蒸汽为热源的生产工艺 分为一步法和二步法两类。一步法是将石膏的干燥、煅烧两 个工艺过程在一台装备中完成。该工艺生产适用于规模小、 附着水含量多在 10%以内的脱硫石膏。生产工艺流程具有简 单、热损失小、投资成本少等特点；二步法是把石膏的干燥、 煅烧两个工艺过程分别在二台装备中完成。烘干 + 煅烧的二 步法模式，对于采用蒸汽作为热源、大规模(年单机产能大于 10 万 t)及高含水量(附着水含量大于 10%)的生产线，具有较 明显的优势。以下主要对脱硫石膏蒸汽二步法生产建筑石膏 粉工艺进行简介。
年产5万吨脱硫石膏粉生产线工艺方案0
脱硫石膏粉是一种常用的工业辅助材料，主要由石膏、硫酸钙、二氧化硫等成分组成，具有吸湿性强、化学稳定、环保等特点，广泛应用于环保工程、建筑材料、冶金等领域。
下面我们介绍一种年产5万吨脱硫石膏粉的生产线工艺方案。
1.原料处理脱硫石膏的主要原料是石膏和硫酸钙，需要将原料进行破碎、干燥和筛分处理。
首先，通过颚式破碎机将原料破碎成合适的颗粒大小；然后，通过干燥设备将水分含量降低至合理范围；最后，通过振动筛对原料进行筛分，分离出符合要求的颗粒。
2.原料配比将破碎、干燥、筛分后的原料按照一定比例进行配比。
通常情况下，脱硫石膏粉的配比比例为石膏：硫酸钙：二氧化硫=80%：15%：5%。
采用自动配料系统可以提高生产效率和配料准确性。
3.石膏磨制将配比好的原料送入石膏磨，进行磨制。
石膏磨是脱硫石膏粉生产线的关键设备之一，可将原料细磨成符合要求的粉末。
石膏磨一般采用闭路磨制工艺，磨机出料口与粉磨分选机相连接，通过选粉机对粉末进行分选和粒度控制。
4.石膏粉分选经过磨制的石膏粉经过分选设备进行分选，分离出均匀的石膏粉。
分选设备采用氏式分选机，具有较高的分离效率和精度，可将石膏粉分成不同粒度的产品。
5.煅烧工艺分选后的石膏粉可以直接进行包装出售，也可以进行煅烧处理，提高产品质量和降低含水率。
煅烧处理可以采用旋转窑或喷煤窑，通过高温煅烧除去残余的水分和一些有机物质，使产品更适用于建材等领域。
6.环保措施为了达到环保要求，脱硫石膏粉生产线需要设置废气处理系统和废水处理系统。
废气处理系统主要包括除尘器和排放管道，通过过滤和吸附等方式净化废气；废水处理系统采用化学和物理处理方法去除废水中的污染物，达到排放标准。
7.自动化控制为了提高生产效率和产品质量，脱硫石膏粉生产线的每个环节都应采用自动化控制系统。
通过PLC控制系统和传感器等设备，对原料处理、石膏磨制、分选和煅烧等过程进行自动控制和监测，确保生产线的稳定运行和产品的一致性。
综上所述，这是一种年产5万吨脱硫石膏粉的生产线工艺方案，包括原料处理、原料配比、石膏磨制、石膏粉分选、煅烧工艺、环保措施和自动化控制等环节，能够满足大规模脱硫石膏粉的生产需求，并且符合环保要求和产品质量要求。
日产800吨脱硫石膏生产线报告
曙光脱硫石膏可行性报告日产800吨脱硫石膏水泥缓凝剂可行性研究报告巩义市曙光机械厂2012年6月17日曙光脱硫石膏可行性报告目录前言第一节概述一、水泥厂缓凝剂二、市场情况三、产品论证四、技术方案五、主要技术经济指标第二节设计规模和产品方案一、设计规模二、产品技术方案第三节工艺技术和主要设备一、生产工艺二、主要设备选型第四节建设条件和环保一、建厂条件二、主要设施：水电设施、运输设施三、环境保护第五节主要原料来源和物料消耗第六节劳动组织和生产定员第七节工程进度安排第八节结论第九节系列压球机与脱硫石膏的生产工艺及技术日产800吨脱硫石膏水泥缓凝剂可行性研究报告前言随着环保意识的加强，据国家发展和改革委员会，国家环保总局颁布的《现有燃煤电厂二氧化硫治理“十一五”规划》的政策及法规要求，凡在“两控区”新建、改建的燃煤含硫量大于1%的电厂在2010年前必须分期建成脱硫设施，燃煤发电，给人们带来清洁能源，但排放出SO2气体能产生酸雨，会造成全球性污染，烟气脱硫装置以后则排出大量固体脱硫废渣，造成区域性污染。
据时将会产生大量的烟气脱硫石膏，而电厂实施脱硫设施后所产生的脱硫石膏得到有效利用才是推动各电厂脱硫装置正常运行的前提条件。
鉴于废渣污染环境严重的状况，开展废渣利用，是资源再生的大好事，利用脱硫废渣生产水泥厂缓凝剂，变废为宝，资源综合利用，节约天然资源，是保护生态环境，建设节约型社会，发展循环经济，走可持续发展道路的典型，一举多得。
现就日产800吨脱硫石膏水泥缓凝剂产品的可行性报告编写如下：第一节概述一、水泥厂水泥缓凝剂脱硫石膏做为石膏的一种，其主要成分和天然石膏一样，都是二水硫酸钙，其中二水硫酸钙含量高达95%，纯度在75-90%、成分稳定、料度在30-60um(微米)、粉状、颗粒呈短柱状，径长比在1.5-2.2之间，大小较为平均，级配较差不及天然石膏磨细后的石膏粉，标稠用水量大，含有一定量的碳酸钙和较多的水溶性盐。
最新燃煤电厂脱硫石膏的处理和资源化(完全)
燃煤电厂脱硫石膏的处理及资源化随着我国经济的飞速发展，我国的能源消耗越来越大，其中主要以煤炭资源为主。
这就产生了大量的温室气体和酸性气体，对环境卫生产生了很大的危害，已经严重制约经济的发展。
目前我过燃煤电厂对烟气的处理最广泛且有效的方法就是用石膏进行脱硫处理，脱硫石膏就是电厂处理SO2后得到的工业副产品。
我国对脱硫石膏的综合处理技术已初步成熟，目前国家已经就资源综合利用、发展循环经济、推进新型墙材更新换代、鼓励绿色建材等方面出台了相关的产业政策，为脱硫石膏的综合利用带来了良好的机遇。
脱硫石膏与天然石膏不同，天然石膏是在原始状态下天然石这黏合在一起的；脱硫石膏以单独的结晶颗粒存在。
脱硫石膏主要矿物相为二水硫酸钙，主要杂质为石灰石中伴生的相关其他矿物（如碳酸钙、氧化铝和氧化硅、氯化铁、方解石、长石、方美石等），对石膏的建筑性能基本没有影响。
烟气脱硫石膏的颗粒大小较为平均，其分布带很窄，颗粒主要集中在30~60µm之间，级配远远差于天然石膏磨细后的石膏粉。
脱硫石膏的水化动力学、凝结特征及过程与天然石膏相同，只是速度快；脱硫石膏物化性能与天然石膏基本一致。
脱硫石膏中二水石膏（CaSO4·2H2O）的品位可达90%~93%，游离水合量10%~12%，含碱低，无放射性，有害杂质少，可以代替天然石膏用作建材工业原料。
脱硫石膏与天然石膏有一定差异，主要表现在原始状态、机械性能和化学成分，特别是杂质成分上的差异，从而导致其脱水特征、力学性能、流变性能等宏观特征上与天然石膏有所不同。
在借鉴国外综合利用经验的基础上，国内已经对脱硫石膏的应用作了大量的研究开发工作，脱硫石膏经过干燥、煅烧、冷却、调性后，完全能生产出质量良好的建筑石膏及相关的石膏制品。
石膏建材制品的质量取决于建筑石膏粉的质量，而建筑石膏粉的质量是取决于石膏原材料以及煅烧的效率。
因此煅烧是脱硫石膏处理工艺技术中最为关键的。
脱硫石膏的处理：1．气流煅烧工艺气流煅烧是属于直接换热、瞬间煅烧工艺类型的，最典型的设备为锤式烘干煅烧磨，集干燥-煅烧为一体的煅烧系统。
抹灰石膏生产线操作规程
抹灰石膏生产线操作规程
脱硫石膏原料——干燥——煅烧——球磨——冷却陈化——配料混合——包装——入库
烘干：从电厂获取的脱硫石膏原料，主要成分为二水石膏（CaSO4•2H2O），其中一般含有10-15%的自由水，因此需要通过干燥系统，在加热温度300-400℃条件下将此部分水分除去，以获取较为干燥的二水石膏原料。
煅烧：将干燥的二水石膏原料输送进入沸腾炉，利用热蒸汽作为介质，通过列管式换热器将物料加热，同时控制出料温度为150-200℃，具体需要根据建筑石膏检测数据和内控标准调整出料温度，使二水石膏脱去1.5个结晶水，转变为以半水石膏为主要成分的建筑石膏。
球磨：由于煅烧好的石膏微观结构呈现平板状，且颗粒尺寸非常集中，这就造成石膏的流动性较差，因此需要通过球磨作用使其由平板状转变为各种不同的形状，以改善流动性和颗粒级配。
冷却陈化：通过强制陈化设备，使建筑石膏的温度降低，同时优化三相组成，使其初凝时间延长，强度提高。
配料混合：将冷却陈化后的建筑石膏与不同的填料、改性添加剂等按照一定比例混合均匀，总物料混合时间不低于3分钟。
包装：通过包装机将混合后的物料分别装袋，每袋25公斤，并按照5x14进行码垛。
入库：将包装好的产品入库保存或发货。
蒸汽管间加热干燥器在干燥脱硫石膏中的应用
２１年第９ 第１ ０ １ 卷 期
ＤｒｉｇＴ ｃ ｎ ｌｇ ｙ ｎ ｅ ｈ ｏｏ ｙ＆ Ｅ ｕｐ ｎ ｑ ｉｍｅ ｔ
・ｌ ・ ３
蒸 汽 管 问加 热 干 燥 器 在 干 燥 脱 硫 石 膏 中 的 应 用
张明，姜 昌伟
（ 沙 理 工 大 学 ，湖 南 长沙 ４ ０ ７ ） 长 １０ ６
易 引起 拌 料仓 结仓 、 结壁 、 下料 堵塞 问题 ：目前 ，
导热 油从 蒸汽 轴颈 管 另一端排 出。 料在 干燥机 物
内受 到加 热管 的升举 和 搅拌作 用被 干燥 ， 并借助 干燥 器 的倾 斜 度从较 高的一侧 向较 低 的一侧 移 动 ，从设在 端 部 的排 料 斗排 出 。 气化 上午 水分用
１ 蒸 汽 管 间加 热 干 燥 器 的 干燥 原 理
旋转 列 管干燥 机 的基本 结构 如 图１所示 。 其 工作 原理 是 ： 在密 闭 的干燥 室 内， 一带有 数 百根 管 子 的转 子缓 慢旋 转， 蒸汽 ，热水 或导 热油作 为 热介 质从 蒸汽 轴颈 管 一端加入 ， 过集 官箱分 配 通
摘 要 ：对 蒸 汽 管 间加 热 干 燥 器 的 工作 原 理 、 结构 特 点进 行 了详 细 介 绍 ， 并将 其 它干 燥设 备 和 蒸汽 管 间加 热 干 燥 器 作 了对 比 ， 指 出脱硫石 膏 行 业 采 用 蒸 汽 管 间 加 热 干 燥 器 可 以 将 生 产 成 本 降 到 最 低 限度 ， 而 产 品质 量 可 以得 到 很 大
（） ２ 系统 的 自动化 程度高 ， 人劳动 强度低 。 工
系统控 制方 式采用Ｐ Ｃ Ｃ Ｌ ＋ Ｒ碟 中控制 。设 自动
程 控 、软手操和 就地 手操三种运 行 方式 。 自动 在
利用脱硫石膏年产30万吨建筑石膏粉生产线
一、引言石膏作为一种建筑材料被广泛应用于居住、商业和工业建筑中。
随着环保意识的提高，脱硫石膏作为一种环保型石膏材料备受关注。
本文将介绍如何利用脱硫石膏年产30万吨建筑石膏粉生产线。
二、生产线概述脱硫石膏年产30万吨建筑石膏粉生产线主要包括原料处理、石膏破碎、石膏磨粉、石膏干燥和粉煤灰收集等步骤。
下面将详细介绍每个步骤的操作流程和设备。
1.原料处理脱硫石膏是通过从燃煤工业设施中捕获和处理煤烟气而获得的。
这些煤烟气中含有二氧化硫，经过反应生成脱硫石膏。
原料处理的主要目标是将脱硫石膏去除杂质，使其达到生产建筑石膏粉的要求。
2.石膏破碎原料处理后的脱硫石膏通过破碎机进行初步破碎，得到适合进一步处理的石膏颗粒。
3.石膏磨粉破碎后的石膏颗粒被输送到石膏磨粉机中，通过磨矿机进行粉碎，使石膏颗粒达到所需的细度。
4.石膏干燥磨粉后的石膏通过石膏干燥设备进一步降低其含水率，使其达到建筑石膏粉的标准。
5.粉煤灰收集生产石膏粉的过程中产生的粉煤灰可以通过收集装置收集起来，从而减少废物排放，并可以作为其他用途的资源。
三、设备1.原料处理设备：包括脱水系统、过滤设备和气体处理设备等。
2.石膏破碎设备：破碎机、石膏冲击式破碎机等。
3.石膏磨粉设备：研磨机、超细磨粉机等。
4.石膏干燥设备：石膏旋转干燥机、石膏热风炉等。
5.粉煤灰收集设备：除尘器、灰搬运设备等。
四、生产工艺1.原料处理：原料经过脱水和过滤等处理步骤，去除杂质。
2.石膏破碎：原料进入破碎机，经过粗破碎和细破碎，得到适合磨粉的石膏颗粒。
3.石膏磨粉：石膏颗粒经过磨粉机粉碎，得到所需细度的石膏粉末。
4.石膏干燥：石膏粉末通过干燥设备进行干燥，降低其含水率，提高质量。
5.粉煤灰收集：生产过程中的粉煤灰通过收集装置收集起来，减少废物排放。
五、优势和应用前景1.环保：利用脱硫石膏生产建筑石膏粉避免了传统石膏生产过程中的二氧化硫排放，减少了对环境的污染。
2.资源利用：通过收集粉煤灰，可以将其作为其他用途的资源，提高了资源利用率。
3万吨脱硫石膏处理生产线资料（蒸汽）
3万吨脱硫石膏处理生产线资料（蒸汽）脱硫石膏资料编号：XGBJ0802-FGD03利用脱硫石膏生产建筑石膏粉生产线方案介绍生产能力：4.2t/h汇森机电科技二〇一一年四月目录1. 综述 (3)1.1产品方案 (3)1.2主要技术规格 (3)1.3原料要求 (4)1.4物料平衡计算 (4)1.5实验室 (5)1.6公用设施 (5)1.7工作体系 (7)1.8人力要求 (7)2. 工艺简介 (8)2.1生产车间 (8)2.2电控系统 (8)3. 主要设备清单 (13)4. 贸易报价 (16)4.1价格 (16)4.2包装 (16)4.3付款条目 (16)4.4价格有效期 (17)4.5交货 (17)4.6注解 (17)5. 注意 (18)1.综述1.1产品方案1.1.1生产能力小时产量：4.2t年产量：30240t（年工作时间7200小时）以上产量基于脱硫石膏游离水含量≤10%，CaSO4·2H2O含量≥90%1.1.2产品规格80～120目建筑石膏粉1.2主要技术规格1.2.1质量标准生产出的建筑石膏符合中华人民国建筑石膏国家标准（GB/T9776-2008），符合以下要求：1.2.2产品规格可根据用户要求通过调整工艺参数生产满足纸面石膏板、石膏砌块、粘结石膏、嵌缝石膏、粉刷石膏等各种石膏建材的建筑石膏。
1.3原料要求1.3.2热源蒸汽压力：1.0～1.3MPa温度：≥180℃1.4材料平衡计算1.5实验室为保证生产出的建筑石膏符合GB/T9776-2008《建筑石膏》的相关要求，应装配必要的检查设备。
实验室设备主要用于检查石膏粉性能指标，也检查其标准稠度、初终凝时间、建筑石膏抗折强度和抗压强度。
请详见设备表。
1.6公用工程1.6.1电力1.6.2水1.6.3蒸汽1.6.3.2蒸汽1.6.4压缩空气1.6.5除尘和空气调节系统1.6.5.1除尘系统在化学石膏的混料和输送过程中会产生粉尘。
5万吨脱硫石膏粉建设项目可行性研究报告
五万吨脱硫石膏粉建设项目可行性研究报告一、总论(一)项目基本情况1、项目名称：年产5万吨脱硫石膏粉生产项目2、项目单位：3、法人代表：4、建设地点：江西省宜春市5、建设内容(1)建设专用场地1500平方米。
(2)购置全套脱硫石膏粉煨烧设备及其配套设备。
6、项目投资：项目总投资—万元。
7、主要技术经济指标(1)项目建设投资总额：一万元(2)年产销售收入：(3)年均销售利润率：(4)年均实现税收额：(5)投资回收期(含建设期)：一年(二)项目建设背景1、脱硫石膏粉原料充足从2003年起,国家发改委审批的新建燃煤电厂,如果燃煤含硫达0.7%以上,就必须安装烟气脱硫装置；已建成的燃煤电厂也必须要逐步安装烟气脱硫装置；因此,至2007年底,我国已有2.7亿千瓦的燃煤发电机组安装了烟气脱硫装置；而到2017年,我国已有9亿千瓦的燃煤发电机组安装烟气脱硫装置,其中88%的烟气脱硫装置是采用石膏湿法烟气脱硫系统（即WFGD）;根据我国电煤的含硫量，因此,每年将要排放数亿吨湿法脱硫的副产品一一脱硫石膏。
2、未处理脱硫石膏对环境的影响巨量的脱硫石膏排弃而得不到利用，只是将废气污染转化成废渣污染，酸化土壤和地下水。
建立化学石膏排放场地,不仅要占用大量土地,而且每吨还需投资数十元,再加上运输费用，这对企业也是一个不小的负担。
因此脱硫石膏等化学石膏的综合利用己是迫在眉睫的任务。
3、脱硫石膏综合利用的政策导向目前已经将脱硫石膏深加工产品列入《资源综合利用目录》（2008年）版,这不仅在税收上支持脱硫石膏的综合利用，而且对脱硫石膏的综合利用进行了定性,成为国家建设资源节约型社会的重要一环。
（三）项目建设的必要性和意义在石灰石石膏湿法脱硫过程中,每吸收一吨二氧化硫就要产生2.7吨脱硫石膏。
截止到2017年我国将有9亿多千瓦的燃煤发电机组安装烟气脱硫装置;根据我国电煤的含硫量,因此在2017年之后,每年将要产生数亿吨湿法脱硫的副产品一一脱硫石膏。
脱硫石膏生产线
脱硫石膏生产线引言脱硫石膏是一种重要的工业废弃物，产生于燃煤发电厂的烟气脱硫过程中。
脱硫石膏生产线是将废石膏资源利用起来的关键设备，它能将废石膏转化为有用的建筑材料，同时减轻环境污染。
本文将介绍脱硫石膏生产线的工作原理、主要设备以及应用领域。
工作原理脱硫石膏生产线主要由破碎系统、磨粉系统、煅烧系统和包装系统组成。
其工作原理如下：1.破碎系统：将原始废石膏进行初次破碎，将石膏颗粒破碎为适合后续处理的尺寸。
2.磨粉系统：将破碎后的石膏颗粒送入磨粉机中进行再次研磨，将石膏颗粒细化为所需的粉末状。
3.煅烧系统：将磨粉后的石膏粉末送入煅烧炉中进行煅烧，通过高温处理使其产生化学反应，脱除水分，形成脱硫石膏。
4.包装系统：将煅烧后的脱硫石膏通过输送带或气力传送装置送入包装机中进行分装，最终得到合适规格的产品包装。
主要设备脱硫石膏生产线的主要设备包括破碎机、磨粉机、煅烧炉和包装机。
1.破碎机：用于将原始废石膏破碎成适合后续处理的尺寸。
常见的破碎机有颚式破碎机和锤式破碎机。
2.磨粉机：将破碎后的石膏颗粒磨制成细度适宜的石膏粉末。
常见的磨粉机有球磨机和短视频粉碎机。
3.煅烧炉：通过高温处理磨粉后的石膏粉末，使其发生化学反应，脱除水分，形成脱硫石膏。
常见的煅烧炉有回转窑和立式炉。
4.包装机：将煅烧后的脱硫石膏进行分装，最终得到合适规格的产品包装。
常见的包装机有自动包装机和手动包装机。
应用领域脱硫石膏生产线生产的脱硫石膏主要应用于以下领域：1.建筑材料：脱硫石膏可以用于生产砂浆、石膏板和石膏制品等建筑材料，具有良好的防火、隔热性能，被广泛应用于建筑行业。
2.农业领域：脱硫石膏可以用作土壤改良剂，改善土壤结构，提升农作物的产量和品质。
3.环保用途：脱硫石膏可以用作工业废水处理剂，去除废水中的重金属离子，减少环境污染。
4.能源行业：脱硫石膏可以用作燃煤发电厂的燃料添加剂，降低燃烧过程中的硫排放，减少空气污染物的生成。
结论脱硫石膏生产线是一项重要的环保设备，能够将废石膏资源利用起来，减轻环境污染，同时生产出有用的建筑材料。
湖南长沙日产300吨脱硫石膏压球生产线工艺
湖南长沙日产300吨脱硫石膏压球生产线工艺湖南长沙日产300吨脱硫石膏压球生产线工艺流程及图解一、脱硫石膏成球工艺流程图：原料→石膏专用供料机→卧式脱硫石膏烘干机→压密机→脱硫石膏压球机→成品二、脱硫石膏成球工艺流程图解：1、石膏专用供料机：控制整条生产线的量，保证供料均匀，保证干湿均匀，为原料烘干做准备。
2、卧式脱硫石膏烘干机：脱硫石膏由烘干机进料端中螺旋叶推入筒体后，采用逆流式烘干，在筒体上的均布的扬料板翻动下，脱硫石膏在烘干机内均匀分散与热空气充分接触，把脱硫石膏高于12%的水分降到12%以下，达到烘干效果。
3、压密机：把脱硫石膏进行加压，密实，增加石膏的密实度，便于成型的一种理想辅助设备。
4、脱硫石膏压球机：把压密好的石膏进行压制成球。
即成成品。
三、脱硫石膏成球生产线配套设备组成及参数：设备名称型号功率〔kw〕数量卧式脱硫石膏烘H15151干机引风机Y547-618.51除尘器H8001压密机400151石膏专用供料机3000X500151脱硫石膏压球机650371四、脱硫石膏压球机设备关键部位材质辊皮材质9铬2钼钒，洛氏硬度(HRC)55-58度,耐磨,耐用。
五、产品服务保证厂家负责安装、调试，代培技术人员，终身维修六、产品比其它厂相关产品独特之处，提示：1、本厂脱硫石膏压球机轧辊比任何厂家的面都宽，真正的达到国家标准。
2、本厂脱硫石膏压球机台面是唯一一家达到厚度23公分厚的钢板而且是整块钢板。
3、本厂脱硫石膏压球机的轧辊是唯一一家使用使用材质9铬2钼钒，一般厂家使用65锰。
具体设备根据客户现成设计，本方案仅供参考！压球机专业网站：。
五万吨脱硫石膏生产线设计流程
地址：山东省枣庄台儿庄区工业园电话：+86-0632-6685018传真：+86-0632-6685068邮箱：xianluojx2012@网址： 一、公司简介山东先罗输送机械有限公司集石膏粉生产线的设计、制造、安装、服务为一体的科技型企业；是国内唯一专业研发粉体技术的专业公司，是目前国内可承接二十万吨以上各种石膏粉生产线的企业；依托中国新型建材设计研究院、山东省新型建材设计研究院、国内高等院校，先后独立研发出天然石膏、化学石膏（脱硫石膏、磷石膏）现代化石膏粉生产线工艺，生产线具有工艺简洁、节能、环保符合国家标准、自动化程度高，产质量稳定等特点并先后研发、制造高效节能石膏粉煅烧设备—沸腾炉，沸腾炉设备是石膏粉生产线的主要煅烧设备，经过多年的研发和改进，现形成系列产品，除具有结构先进、高效节能、生产能力强等特点，还具有广泛的工艺适应性，并针对不同地区的原料优化设计设备；为您精心打造个性产品。
公司还针对石膏粉的自身特性开发制造空气斜槽、储库卸料器、脉冲袋式除尘器等石膏粉专用设备，并针对石膏生产线的特性与国内多家大型企业集团合作，研发石膏粉专业设备-粉磨机、选粉系统、除尘器、DCS计算机控制中心、输送系列等设备。
山东先罗输送机械有限公司与杭州先罗输送机械有限公司于2008年合资成立杭州输送机械有限公司山东分公司，该公司致力于研发生产粉体机械设备，打造个性输送机械。
杭州先罗输送机械有限公司是在杭罗歇业的基础上重组的股份制民营企业。
杭罗公司始建于1989年4月，2003年2月重组为杭州先罗公司，主导产品FU型链式输送机、NE、NSE型板链斗式提升机、DS（SDB）连续斗式输送机，全部引进日本和德国技术。
公司拥专业从事设计、制造、开发新一代高效节能物料输送机械，是浙江省乃至全国生产最早、实力最强、规模最大、质量最好的输送企业（集团）。
公司近二年在云南、浙江、江苏、山东、甘肃、内蒙、江西、四川等共承接脱硫石膏生产线、磷石膏生产线、天然石膏大中型石膏粉生产线十余条，设计总产量二百多万吨，生产线规模6—30万吨/年，全部生产线一次开机调试成功，产量完全达到设计标准，各项质量指标达到并超过国家标准。
脱硫资料
脱硫系统概述及设备简介1.1脱硫系统概述山西京玉发电有限责任公司2X300MW火电机组采用石灰石-石膏湿法全烟气脱硫工艺（以下简称FGD），原烟气中SO2含量不超过2500mg/Nm3，设计脱硫率不小于95%，净烟气中SO2含量不超过125mg/Nm3，脱硫装置出口净烟气温度按不小于47℃设计，脱硫后烟气从烟囱一侧接入，烟尘排放浓度低于50mg/Nm3,两套FGD共设一个公共石膏储仓和一个事故浆液箱。
1.1.1脱硫主要系统1）烟气系统2）吸收塔系统3）石灰石浆液制备及供应系统4）石膏一、二级脱水系统5）工艺水系统6）排放系统7）废水处理系统8）压缩空气系统10）电气系统1.1.2吸收塔内的化学反应发生在吸收塔的整个反应情况为：SO 2 + CaCO 3 → CaSO 3 + CO 2 SO 3 + CaCO 3 → CaSO 4 + CO 2还发生了许多中间反应步骤，在含水浆液中形成钙离子。
CaCO 3(s) → CaCO 3(aq)CaCO 3(aq) + H 2O → Ca 2+ + HCO 3- +OH -在吸收塔中烟气与浆液接触面形成亚硫酸根离子。
SO 2（g ） → SO 2（aq ）SO 2（aq ） + H 2O → H 2SO 3 → H 2SO 3- + H + HSO 3- → H + + SO 32-在原地强制氧化的环境中形成主要沉淀物石膏。
SO 32- + 1/2 O 2 → SO 42-Ca 2+ + SO 42- + 2H 2O → CaSO 4·2H 2O(s) 亚硫酸盐离子也与钙离子结合形成半水亚硫酸钙沉淀物。
Ca 2+ + SO 32- + 1/2H 2O → CaSO 3·1/2H 2O(s)除了二氧化硫之外，吸收塔也从烟气中脱除氯化氢和氟化氢，碳酸钙与这些物质发生反应生成可溶解盐。
2HCl + CaCO 3 → CaCl 2 + H 2O + CO 22HF + CaCO 3 → CaF 2 + H 2O + CO 21.1.3化学定义Ca 钙 SO 2 二氧化硫 SO 32- 亚硫酸根离子 SO 42-硫酸根离子 CO 2 二氧化碳 CaSO 3 亚硫酸钙 CaSO 4 硫酸钙 CaCO 3 碳酸钙 CaF 2 氟化钙 CaCl 2 氯化钙 HCO 3- 碳酸氢根离子 H 2SO 3 亚硫酸 H 2O 水 HCl 氯化氢 HF 氟化氢 CaSO 4·2H 2O 石膏CaSO 3·1/2H 2O 半水亚硫酸钙 (aq) 含水浆液(s) 固体1.2脱硫系统基本流程1.2.1烟气系统：除尘器—→引风机—→原烟气挡板门（原烟道）—→吸收塔（洗涤区—→喷淋层—→除雾器）—→净烟气挡板门（净烟道）—→烟囱；1.2.2吸收塔系统：1）石灰石浆液输送泵—→吸收塔循环池—→石膏浆液排出泵；2）原烟气—→吸收塔入口—→吸收塔喷淋层—→除雾器—→净烟气出口；1.2.3石灰石浆液制备及供应系统：石灰石粉车—→石灰石粉仓—→手动闸板门—→电动闸板门—→电动锁气器—→石灰石浆液箱—→石灰石浆液输送泵—→#1、#2吸收塔/返回石灰石浆液箱；1.2.4石膏脱水系统1）石膏一级脱水系统:石膏浆液排出泵—→石膏浆液旋流器—→分离出带有细小颗粒的浆液—→废水箱—→废水浆液旋流器/返回吸收塔；2）石膏二级脱水系统:①石膏浆液旋流器底流—→底流分配器—→真空皮带脱水机—→真空皮带机脱水后的石膏直接落入石膏仓—→外运；②真空皮带脱水机脱出的水—→滤液接收罐（气液分离器）—→滤液箱—→#1或#2吸收塔；③真空泵密封排出的水—→滤布冲洗水箱—→真空皮带脱水机滤布冲洗水/滤饼冲洗水箱补水；④滤布冲洗后的水和皮带密封的水—→地漏—→滤液箱—→#1或#2吸收塔；⑤各泵机封冷却水—→吸收塔区域地坑←—管道冲洗水。
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脱硫石膏资料编号：XGBJ0802-FGD03利用脱硫石膏生产建筑石膏粉生产线方案介绍生产能力：4.2t/h泰安汇森机电科技有限公司二0一一年四月目录4.6 注解17 1. ............................................................................................................. 综述31.1产品方案 (3)1.2主要技术规格 (3)1.3原料要求……1.4 物料平衡计算1.5 实验室 (5)1.6 公用设施 (5)1.7 工作体系 (7)1.8 人力要求 (7)2. 工艺简介 (8)2.1 生产车间 (8)2.2 电控系统 (8)3. 主要设备清单 (13)4. 贸易报价 (16)4.1 价格 (16)4.2 包装 (16)4.3 付款条目 (16)4.4 价格有效期 (17)4.5 交货 (17)518 .注意..................................................................4.6 注解17 1. 综述1.1产品方案1.1.1生产能力小时产量：4.2t年产量：30240t (年工作时间7200小时)以上产量基于脱硫石膏游离水含量w 10%aSO4 • 2H2O含量> 90%1.1.2产品规格80〜120目建筑石膏粉1.2主要技术规格1.2.1质量标准生产出的建筑石膏符合中华人民共和国建筑石膏国家标准(GB/T9776-2008 ),符合以下要求：122产品规格可根据用户要求通过调整工艺参数生产满足纸面石膏板、石膏砌块、粘结石膏、嵌缝石膏、粉刷石膏等各种石膏建材的建筑石膏。
1.3原料要求1.3.1二水石膏1.3.2热源蒸汽压力：1.0 〜1.3MPa温度：80 °C1.4材料平衡计算1.5实验室为保证生产出的建筑石膏符合GB/T9776-2008 《建筑石膏》的相关要求，应装配必要的检查设备。
实验室设备主要用于检查石膏粉性能指标，也检查其标准稠度、初终凝时间、建筑石膏抗折强度和抗压强度。
请详见设备表。
1.6公用工程1.6.1电力1.6.2 水163蒸汽163.2 蒸汽164压缩空气1.6.5除尘和空气调节系统165.1除尘系统在化学石膏的混料和输送过程中会产生粉尘。
应在粉尘产生区设立灰尘收集点，并安装脉冲袋式除尘器，尘源区的含尘空气将被过滤后排向室外。
废气排放浓度少于50mg/Nm 3，工作点的粉尘浓度不多于10mg/Nm 3。
符合环保要求和工业事业卫生标准。
为避免二次灰尘，收集的灰尘大多数会流回相同系统的工艺设备中。
165.2空气调节系统为确保控制室的环境温度，在电控室里安装拼合式空调机。
（由买方提供）1.6.6主要生产车间尺寸2. 工艺简介2.1 生产车间2.1.1 送料工段由3-5 吨吨装载机把含有游离水的化学石膏运送到原料料斗里面，原料斗带有重量传感装置，可实现料斗内物料的超重和空载报警.料斗下带化学石膏专用下料器，可防止化学石膏的粘仓问题，下料器可顺利把含水物料顺利输送到计量秤，该计量秤为系统的起始称量装置，实现系统生产量和成品质量的控制，经计量后的物料通过皮带机输送到后续工段。
2.1.2 煅烧工段经计量后的湿物料和经计量后的成品热物料通过专用混料设备充分混合后连续进入流化石膏煅烧机煅烧.煅烧温度130〜180C,成品建筑石膏的各项参数可通过对煅烧机内的温度和压力等参数的调节进行调节，以达到不同终产品对建筑石膏的需求。
2.1.3 返料工段为保证石膏流化煅烧机工况的稳定性，在本工艺中增加返料工段，即把煅烧机刚煅烧出来的高温成品物料按给定量和湿物料混合，利用成品料的料温提高原料料温，利用半水石膏的吸水性吸收一部分游离水，达到煅烧机对物料的要求，混合后的物料进入煅烧机煅烧。
2.1.4 改性磨工段脱硫石膏因其生成机理的影响，具有比表面积小和级配不合理的先天缺陷，具体表现为：脱硫石膏的比表面积仅有1500cm 2/g，是天然石膏的40~60%，颗粒大小较为平均，分布很窄，一般在40~60 am之间，级配远远小于粉磨后的天然石膏；因为以上原因，导致脱硫熟石膏加水后的流变性能不好，颗粒离析、分层现象严重，制品容重偏大。
如用这种石膏作纸面石膏板，一方面难以控制其干粉的流动、运输、喂料性能，另一方面由于离析和分层现象，会导致板面强度和容重不匀，板芯和护面纸粘结出现问题；作粉刷石膏时也会导致和易性和饱水性差，难以操作。
因此，我们在脱硫石膏煅烧后增加粉磨工序，用以增加它的级配，使颗粒度变宽，以解决上述出现的问题。
但是，粉磨后的的石膏的相成分不会变化，而建筑石膏的强度指标主要取决于相的组成，所以粉磨后的建筑石膏不会增加强度。
下表为摘自吉林电子出版社出版的《最新石膏生产工艺技术管理及防污染措施操作实务全书》脱硫石膏粉磨前后相组成和工艺数据与天然熟石膏比较：成品储存和包装工段经煅烧机煅烧后的半水石膏用气力输送系统输送到陈品料仓储存起来，成品仓下可根据业主意见建设散装系统和小袋包装系统2.2电控系统221供电买方需按照卖方的要求把电力供应到指定的地点2.2.2电负荷计算车间电力分配通常的电力由母线或电缆供应。
控制柜的电力由车间电力分配柜或直接由从变电站的LV开关柜的母线供应。
电力供应装置将被装配在恰当的位置，并可以为设备维修等提供临时电力（由买方供应）。
2.2.4主生产控制2.2.4.1 设计原则及方案为满足现代化建筑石膏和石膏砌块生产线的工艺要求，保证工艺设备可靠运行，稳定工艺参数，保证产品质量，节约能源，提高生产线的运转率。
本工程采用技术先进,性能可靠的DCS 控制系统，对生产线集中监视、操作和分散控制，可有效提高电控设备的可靠性和可维护性，实现控制、监视、操作的现代化。
由于采用开放的通讯协议，工厂管理系统(MIS) 可以方便地连接到DCS 系统，使管理人员能随时掌握工厂生产的实际情况，实现管理现代化。
2.2.4.2 DCS 系统概述石膏粉生产线和石膏砌块生产线各设独立的DCS 系统。
主要功能为：1) .具有动态工艺设备状态显示和工艺参数显示的工艺流程图；2) .工艺设备组和单机起停操作面板以及设备运行状态显示；3) .工艺参数操作面板和工艺参数分组显示；4) .工艺参数及时和历史趋势曲线显示；5) .调节回路的详细显示及参数调整；6) .工艺状态报警总貌显示和详细显示；7) .报警报告及工艺参数报表打印；8) . 当生产线发生报警时，可显示和记录相关参数、显示报警处理提示，便于及时排除故障。
9) .控制系统状态显示；2.2.4.3 应用软件控制系统应用软件是实现现场控制站、操作站和管理计算机功能的重要软件，需要在清楚了解生产线工艺特性、设备特性和控制系统软件、硬件特性的基础上进行开发和调试。
2.2.4.3.1 逻辑控制软件功能对工艺线上的所有电机，电动阀，电磁阀等工艺设备，根据操作站上显示的流程图和操作面板，采用键盘及鼠标操作，通过现场控制站完成设备组选择、设备组逻辑联锁起停，单机起停，紧急停车和故障复位等。
2.2.4.3.2 过程控制软件功能对工艺线上的所有温度、压力、流量、阀门开度、物料料位、速度、电流等进行检测、显示、报警，对被控阀门、速度等进行操作，对重要工艺参数进行调节、记录。
2.2.4.4 过程控制工艺过程参数进行自动调节的主要回路分述如下：2.2.4.4.1 煅烧系统的自动控制分为以下几个部分(适用于使用蒸汽时)：1) .石膏流化煅烧机供热量的调节：在给入石膏流化煅烧机蒸汽的管路上装有流量控制系统，通过检测石膏流化煅烧机出口石膏粉的温度，调节石膏流化煅烧机蒸汽电动阀的开度。
当出口石膏粉的温度下降时，自动开大蒸汽阀，增加蒸汽的流量，提供给石膏流化煅烧机的热量就增加，出口石膏粉的温度也会随着升高，达到设定的温度。
反之就关小，降低蒸汽的流量。
2) . 石膏流化煅烧机风压的调节：为控制稳定的风压，在石膏流化煅烧机上部设有风压控制系统，石膏流化煅烧机进料上部的风压是由出口管路上的电动闸阀控制的，只有保证石膏流化煅烧机上部为微负压，才能保证整个系统没有粉尘溢出，确保工作环境的清洁。
通过调节闸阀的开启度使该点的压力稳定。
3) . 石膏流化煅烧机进料量的调节：当石膏流化煅烧机汽管路上的电动阀在设定的开度时，蒸汽流量一定，总供热量也一定，这时石膏流化煅烧机的产量由调节供料量来稳定。
石膏流化煅烧机的供料量由脱硫石膏定量皮带秤和返料量调整，当供料量一定时，通过检测石膏流化煅烧机出口的风温变化，调节沸腾炉蒸汽管路上电动阀的开度，以稳定沸腾炉的出口风温，从而温定沸腾炉的工作温度，保证产品质量。
2.2.4.4.2 系统报警的设置石膏流化煅烧机出口料温应控制在130〜180 C之间，当温度达到200 C时，系统会自动关闭蒸汽管道上的闸阀，同时系统报警；当温度低于130 C时，系统会自动停止给料，同时系统报警。
3主要设备清单4报价4.1价格4.2包装包装适合国内陆路运输4.3付款签定合同后7 日内支付总合同额的30% ，提货时支付总合同额的60% ，卖方发货；安装完毕带料试车完成并经24 小时考核达到设计产量和质量指标后的支付总合同额的5% ，剩余5% 为质保金，生产线交付使用后1 年内付清。
4.4 价格有效期自报价之日起3 个月内。
4.5 交货合同生效后3 个月内4.6 注释4.6.1 买方负责供应电、水并把它们输送到卖方提供的使用点。
4.6.2 详细设计期间可根据当地条件调整此报价的技术计划。
最终确定的详细设计图应符合所有的技术信息要求。
4.6.2 质量保证：卖方应保证所有的货物是崭新的并遵守规定的技术规格。
合同设备的机械保证期为接受之日后12 个月或从看到货物之日起18 个月（由于买方的失误而使试车不能完成情况下）。
在保质期内，如果设备附件有损坏，卖方应更换或维修。
（由于买方不恰当使用而磨损的除外）—、/■ I ■ '。
宀5. 注意此方案的所有信息都是机密文件，无卖方书面允许，买方不得以任何形式向第三方泄露本方案中的任何细节。
泰安汇森机电科技有限公司2011 年4 月25 日。