质检员考试题

质检员考试题
质量管理部检验员考试试题题库
一．填空题
1. 质量管理的旧七大手法是：柏拉图，因果图，层别法，检查表，直方图，散布图，控制图。

2. PDCA循环是指：P：计划、D：实施、C：检查，A：分析。

3. 品质方法中5M1E是指：人员、机器、物料、方法、测量、环境_（人员、机器、物料、方法、测量和环境。

）
4. “三检制”通常是指：自检，互检，专检。

5. 按生产过程分，质量检验可分为: 进料、制程、成品、出货几个阶段。

6. 质量检验的职能是：鉴别，把关，报告，记录.
8. 检验方式有：全检和抽检。

9. PPM是指百万分之一不良率；
10. QC中的Q指品质，C指控制。

11. IQC的中文全称为：来料质量控制、IPQC的中文全称为：过程质量控制、
FQC的中文全称为：最终质量控制、OQC的中文全称为：出货质量控制。

来料检验（IQC）;过程检验（IPQC）;
最终检验（FQC）;出货检验（OQC）
12. 所谓处理质量问题的三现是：现场，现物和现认；
13. ISO即：它是国际标准化组织；其中ISO9001：2000中，“9001”品质管理的一个标准模式“2000”ISO9000的版本号.其中ISO9001：2000是:质量管理体系，ISO14001是：环境管理体系。

14. 7S是指：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。

15. 6S的内容意义：
整理――区分“要用的”与“不要用的”
整顿――将要用的物品划分定位
清扫――将不要用的物品清扫干净――效果是：使得要用的东西随时可取得，不光是使用者知道，其它的人也能一目了然
清洁――随时保持美观干净
9. ABC管理法通常也叫重点管理法：（√）
10. 80/20原理通常是80%为问题是20%人为造成：（√）
17. 质量是质量部门的质量。

（×）
18. 质量异常时就交领导分析解决（×）
19. 做好预防对检验员是没有关联的（×）
20. 非质量部门的产品异常需要质量部门参与解决。

（√）
21. 检验员需要提醒和帮助生产操作员，一次做好。

（√）
四．简答题
1. 请写出不良品的处理流程及注意事项？
a) 答：不良品的处理流程：隔离——标识——评审——处理——记录
1. 注意事项：
b) 对来料不良品首先要确认供方的名称/规格/型号/来料的数量/来料日期/不合格数量/不良比例等不合格现象，做到数据的真实，准确性，以数据话说，然后再把不良现象及相关数据反馈给上级及SQE或相关人员，对不良品进行评审，处理，要求改善，并对后续上线的物料进行跟踪；
c) 对制程中出现的不良品要处理，首先要做到传播问题点，通知生产负责人，并现场指点操作员，要求其认识该问题点，并做出分析及相应的改善措施，要求操作员严格按照作业指导书作业。

2. 请写出不良品主要的来源及如何能有效的预防不良品的产生？
答：不良品的来源主要与以下五个方面的因素有关即4M1E
Man-人 Method-方法 Material-材料
Machine-机器 Environment-环境
因此,要想有效的防止不良品,须以以上几个方面着手
第一：稳定的人员
第二：良好的教育训练
第三：建立标准化
第四：消除环境之乱象
第五：推行统计品管
第六：稳定的供应厂商
第七：完善的机器保养制度
3. 请写出巡检中的注意事项。

根据人，机，料，法，环5个方面的巡检内容写。

答:根据公司现场管理流程而定：
a) WI（作业指导书）：是否存在未及时更新现象，如：与员工操作不符，作业指导书上存在手动临时修改的，WI不够清楚，简洁明了，岗位上无WI支持等现象。

b) 人员人操作：①.与WI是否存在差异（规范WI，或指出作业员的错误操作）
②.杜绝以“习惯”来进行作业（存在品质风险）
③.是否有做自检，互检工作
c) 校准：①.仪器设备，工具等是否都经过校准，并贴有校准标签，标签上的有效期是否清晰可见，是否还在有效期内，是否有每日点检，按时进行保养，维护。

d) 状态: ①.周转车，包装袋上是否有明确的标识
②.产品的状态标识，是否附有流程卡，流程卡上是否存在漏签，签错的不良现象
e) ESD：①.每日的ESD检测
②.敏感器件，产品，物料的ESD防护
③.人员操作的ESD防护
f) 环境：①. “5S”保持生产车间的清洁，整齐，有序；请简述什么是5S？推行5S的目的与意义？
答：整理――区分“要用的”与“不要用的”
整顿――将要用的物品划分定位
清扫――将不要用的物品清扫干净――效果是：使得要用的东西随时可取得，不光是使用者知道，其它的人也能一目了然
清洁――随时保持美观干净
素养――使每个人养成良好习惯并遵守规则做事－心态变则态度变，态度变则行为变，行为变则习惯变
推行5S的目的与意义是：消除环境之乱象，保证产品和人本身的质量。

外观检验的项目：黑点，杂粒子，黄线条，真空率，连粒/连尾，水分，粉末，结块，起丝。

所有焊接目标都是具有明亮、光滑、有光泽的表面，通常是在待焊物件之间的呈凹面的光滑外观和良好的润湿。

过高的温度可能导致焊锡呈干枯状。

焊接返工应防止导致另外的问题产生，以及维修结果应满足实际应用的可接受标准。

任何组件的焊接接缝均应保持平整，且接缝应饱和，最好具有金属光泽。

焊接接缝阴暗或光泽度不足也是可以接受的，用焊料填充导线和零部件，并形成可见的倒角（导线和零部件的倒角均小于90º）以下情况不可接受：碎裂（除非另有规定）、助焊剂不足、杂质、底层金属暴露、松动的金属/焊料；轻微缺陷可以接受，如回流焙烧纹路或小的空穴/孔洞（未暴露底层金属）。

底部可见的浅的孔穴应判定为可接受
.简述ISO9000的基本文件框架？
一级质量手册，二级程序文件，三级操作文件，四季表单记录。

.ISO9000质量管理体系的八原则是？
A、以客户为中心，
B、建立和谐的供应商关系，
C、建立有效的体系
D、持续改进，
E、全员
参与质量，F、所有作业流程化，G、领导参与，H、现场决策。

.什么是计量值？什么是计数值？
答：计量值:产品的质量特性（如重量、长度、强度等）用连续尺度测量出其具体数值.
计数值:产品的质量特性简单地分成合格品或不合格品；或是以单位产品中不合格数表示. .我公司的ROHS管控标准是什么？
处理废弃物处理考核；使用易回收/易再使用的物质；有毒物质的管控；寻求汞﹑铅﹑镉﹑六价铬等重金属及溴性阻燃剂的替代物质。

.品质管理从初级阶段到高级阶段，不断的演变进化，其发展历程大致经历了哪些阶段？
第一阶段：操作者质量管制（十九世纪前）
第二阶段：领班者质量管制（十九世纪）
第三阶段：检验员质量管制（一战前后）
第四阶段：统计质量管制（二战前）
第五阶段：全面质量管制（二战后）
第六阶段：全公司管理（60年代）
第七阶段：全集团质量管制（80年代后）
.个人质量心得
要点：A、对质量基本术语的正确理解；B、清楚自己的岗位职责；D、明确部门和公司的质量政策和管理方针；E、有自己的个人见解；F、对质量未来发展有些建议；G、对个人的未来发展和质量的未来有结合或定位统一。