切片干燥工艺及其影响因素.精品课件
中药炮制技术之饮片干燥方法护理课件
设备陈旧，技术落后
详细描述
目前许多中药饮片企业的干燥设备和技术相对落后，无法满足现代中药炮制的 要求。设备陈旧，技术落后，导致干燥效率低下，饮片质量不稳定。
干燥过程中饮片质量变化的问题
总结词
质量不稳定
详细描述
干燥过程中，由于温度、湿度等环境因素控制不当，饮片的质量容易发生变化，如变色、变味、营养成分流失等 。这不仅影响了饮片的品质，也影响了中药的临床疗效。
根据饮片特性和需求进行合理应用。
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饮片干燥方法的护理
保持干燥环境的清洁与卫生
定期清洁干燥设备
使用柔软的湿布擦拭设备 表面，去除灰尘和污垢， 保持干燥设备的清洁。
清洁干燥环境
定期清扫干燥室，保持室 内整洁，避免灰尘和杂质 的污染。
防止交叉污染
确保干燥设备在使用前已 经彻底清洗干净，避免不 同批次中药饮片之间的交 叉污染。
新型干燥技术
探索和应用红外线干燥、微波干燥、 真空冷冻干燥等新型干燥技术，提高 饮片质量和干燥效果。
饮片质量检测标准的完善与提高
制定更加严格的质量检测标准
建立和完善饮片质量检测标准，确保饮片质量的稳定性和可靠性。
提高检测技术的准确性
加强质量检测技术的研究和应用，提高检测的准确性和可靠性，保证饮片的质量安全。
自然干燥法的优点是操作简单、成本低廉，且不会对饮片产 生额外的热处理，从而保持饮片的原有药效。然而，这种方 法所需时间长，受环境湿度和天气影响较大，干燥效果不稳 定。
阴干法
阴干法是指在阴凉通风处晾干饮片的方法。通常在室内或遮阴的室外进行，避免 阳光直射。
阴干法的优点在于避免了阳光对饮片的直接照射，有助于保持饮片色泽和药效成 分的稳定性。同时，阴干法相对于自然干燥法更易控制环境湿度和温度，从而缩 短干燥时间。然而，阴干法仍受环境因素影响较大，且干燥速度相对较慢。
中药的干燥中药药剂学ppt课件
特点：
➢ 适于湿粒性物料 ➢ 热利用率高 ➢ 干燥时间短，产品质量好 ➢ 不需翻料能自动出料，节省劳动力 ➢ 适合大规模生产和流水线作业
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设备：负压卧式沸腾干燥装置 由空气预热器、沸腾干燥室、旋风分离器、细
粉捕集室和排风机组成。
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5. 冷冻干燥法
将被干燥液体物料冷冻成固体，在低温减压条 件下利用冰的升华性能，使物料低温脱水而达 到干燥目的的一种方法。
➢ 适用于：易结块和变硬的物料，药材饮片大量 加工生产，茶剂的干燥灭菌等
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吸湿干燥法
➢ 将湿物料置干燥器中，用吸水性很强的物质作 干燥剂，使物料得到干燥的一种方法。
➢ 适用于数量小，含水量较低的药品。 ➢ 分为常压干燥器和减压干燥器。小型的多为玻
璃制成。
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4
(一）物料中所含水分的性质
1 结晶水 2 结合水 3 非结合水 4 平衡水分与自由水分
5
总水分＝自由水分＋平衡水分 干燥过程只能除去自由水分，不能除去平衡水
分。 自由水分＝全部非结合水＋部分结合水
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(二）干燥速率与干燥速率曲线
1.干燥速率：指在单位时间内，在单位干燥面积 上被干燥物料中水分的气化量。
➢ 又称鼓式薄膜干燥或滚筒式干燥。 ➢ 特点：适用于浓缩药液及粘稠液体的干燥；可连续
生产，根据需要调节药液浓度，受热时间（鼓的转 速）和温度（蒸汽）；对热敏感药物液体可在减压 情况下使用；干燥物料呈薄片状，易于粉碎。
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带式干燥器
➢ 将湿物料平铺在传送带上，利用干热气流或红 外线、微波等使湿物料中水分气化进行干燥的 一种方法。
➢ 在一定范围内提高空气温度可使物料表面温度也相 应的提高，加快蒸发速度，有利于干燥。 注意：热敏物质
第2节聚酯切片的干燥(最新)
第2节聚酯切片的干燥(最新)一、概述聚酯切片干燥是聚酯生产过程中的一个重要环节，其目的是去除切片中的水分和其他挥发性物质，确保产品质量和稳定性。
干燥效果的好坏直接影响到后续加工过程及最终产品的性能。
随着聚酯工业的迅速发展，对切片干燥技术的要求也越来越高。
本文将详细介绍聚酯切片干燥的最新技术、设备以及干燥过程中的注意事项。
二、聚酯切片干燥原理1. 聚酯切片干燥的目的是去除切片中的水分，水分的存在会影响聚酯的结晶速度、结晶度、熔点等性能，从而影响产品的质量。
2. 聚酯切片干燥的基本原理是利用热量使切片中的水分蒸发，并通过干燥设备将水分排出。
干燥过程中，热量传递和水分迁移是两个关键因素。
3. 热量传递主要包括传导、对流和辐射三种方式。
在聚酯切片干燥过程中，对流和辐射传热占主导地位。
4. 水分迁移主要受到温度、湿度、气流速度等条件的影响。
提高干燥温度、降低湿度、增加气流速度有利于水分的迁移和蒸发。
三、聚酯切片干燥技术1. 传统干燥技术（1）热风干燥：热风干燥是利用热空气对切片进行干燥的方法。
热空气通过切片层，将热量传递给切片，使水分蒸发。
热风干燥设备简单，操作方便，但干燥速度较慢，能耗较高。
（2）真空干燥：真空干燥是在真空条件下，利用热量对切片进行干燥的方法。
真空干燥具有干燥速度快、温度低、污染小等优点，但设备投资大，能耗较高。
2. 新型干燥技术（1）微波干燥：微波干燥是利用微波对切片进行加热，使水分蒸发的方法。
微波干燥具有干燥速度快、温度均匀、节能环保等优点，但设备投资较高。
（2）超声波干燥：超声波干燥是利用超声波振动切片，使水分脱离切片表面的方法。
超声波干燥具有干燥速度快、温度低、污染小等优点，但设备成本较高。
（3）冷冻干燥：冷冻干燥是将切片冷冻至一定温度以下，使水分冻结，然后在真空条件下加热，使水分直接从固态变为气态，从而达到干燥的目的。
冷冻干燥具有干燥速度快、产品质量好、营养成分损失少等优点，但设备投资大，能耗较高。
第2节聚酯切片的干燥(范文)
第2节聚酯切片的干燥(范文)聚酯切片干燥是聚酯生产过程中的重要环节，对于提高产品质量、降低能耗和确保生产效率具有重要意义。
一、聚酯切片干燥的基本原理1. 聚酯切片的含湿量聚酯切片在生产过程中，由于聚合反应及后处理过程中与水接触，使得切片中含有一定量的水分。
通常情况下，新鲜出炉的聚酯切片含湿量在200ppm左右。
为了满足后续加工过程对切片含水量的要求，需要对切片进行干燥处理。
2. 干燥原理聚酯切片干燥的基本原理是通过热量传递和湿度传递，将切片中的水分蒸发出去，从而达到降低切片含水量的目的。
热量传递主要依靠热空气将热量传递给切片，使切片温度升高；湿度传递则是切片中的水分在温度升高的作用下逐渐蒸发，与热空气中的水蒸气形成浓度差，从而实现水分的传递。
3. 影响干燥效果的因素（1）干燥温度：干燥温度是影响干燥效果的重要因素。
温度过高，容易导致切片热降解，影响产品质量；温度过低，干燥速度慢，生产效率低。
（2）干燥时间：干燥时间取决于干燥温度、切片厚度和含湿量。
合理控制干燥时间，既可以保证干燥效果，又能提高生产效率。
（3）干燥介质：通常情况下，聚酯切片干燥采用热空气作为干燥介质。
热空气的温度、湿度和流速对干燥效果有直接影响。
（4）切片厚度：切片厚度越大，干燥时间越长，干燥速度越慢。
因此，应根据切片厚度调整干燥参数。
二、聚酯切片干燥设备1. 常见干燥设备（1）沸腾干燥机：沸腾干燥机利用热空气使切片在干燥室内呈沸腾状态，实现快速干燥。
该设备干燥速度快、干燥效果好，但能耗较高。
（2）旋转干燥机：旋转干燥机通过旋转筒体使切片与热空气充分接触，实现干燥。
该设备结构简单、操作方便，但干燥速度相对较慢。
（3）流化床干燥机：流化床干燥机利用热空气使切片在床层内呈流化状态，实现干燥。
该设备干燥效果好、节能，但设备投资较高。
2. 设备选型原则（1）根据生产规模和干燥需求选择合适的设备类型。
（2）考虑设备占地面积、能耗、投资成本等因素。
切片工艺培训课件
制药行业
材料科学
电子行业
01
02
03
04
切片工艺在食品加工中应用广泛，如面包、肉类、蔬菜等食材的切片。
在制药行业中，切片工艺用于制备药物薄片，如药片、颗粒剂等。
在材料科学领域，切片工艺用于制备薄片状材料，以便于观察和测试其结构和性能。
在电子行业中，切片工艺用于制备半导体薄片，如硅片、锗片等。
外观检测
检查切片的外观是否符合要求，如形状、尺寸、色泽等。
化学性能检测
对切片的化学成分进行检测，确保符合相关标准和规定。
切片工艺设备
通过手动操作，利用刀片对物料进行切割。
手动切片机
通过机械传动，部分自动化操作，提高切割效率。
半自动切片机
通过电脑控制，实现全自动化切割，提高生产效率。
全自动切片机
切片工艺培训课件
目录
CONTENTS
切片工艺简介切片工艺流程切片工艺设备切片工艺质量控制切片工艺安全与环保切片工艺案例分析
切片工艺简介
切片工艺是一种将材料进行切割、分离或加工成薄片状的技术。它广泛应用于食品、制药、材料科学、电子等领域，是制造和加工过程中不可或缺的一环。
切片工艺的目的是将材料切成薄片，以便于后续的加工、分析和应用。切片的厚度、均匀度和表面质量等参数对最终产品的性能和品质有着重要影响。
分割
对某些硬质或坚韧的原材料进行软化处理，提高切片效果。
软化
根据产品要求对切片进行分级和筛选，确保产品质量和规格。
分级与筛选
对切片进行适当的干燥和冷却，防止变质和保持品质。
干燥与冷却
对成品进行包装和标识，便于储存、运输和使用。
包装与标识
物理性能检测
对切片的物理性能进行检测，如硬度、韧性、密度等。
切片工艺培训课件
0
160
0.2 500 100
0
166Biblioteka 0.18 450 1000
温度 24 24 24 24 24 24 24 24
分割数 0 0 10 20 0 10 10 10
砂浆更换方案
切片注意事项
1.上棒设置零点时，棒沾到线网即可，不必把零点设置太深 2.下棒时注意晶棒是否切透（注意线网是否切到玻璃倒角以上位置） 3.由于目前现场钢线螺距不同，在换放线轮时；注意钢线螺距是否与机器上的螺
主辊间距
560 mm
轴冷却方式
水冷
电机输出功率
52 KW×2台
电机额定扭矩
250Nm×2台
NTCPV800结构介绍
3》线筒轴
最大钢丝储量
φ120 mm×750km
钢丝卷螺距
0.6 mm/0.15mm
电机输出功率
16 KW×2台
线筒设置方式
立式
选购规格
采用一次性放线筒时，线与线的绕线间距必
须控制0.6 mm（厂家推荐）
工艺模拟曲线
工 作 台 速 度
进刀位置
钢 线 速 度
进刀位置
工艺参数分析
进刀位置 进刀速度 线速 送线距离 收线距离
-1.5
0.2 450 100
0
0
0.22 450 100
0
5
0.25 500 100
0
10
0.40 650 100
0
150
0.40 650 100
0
155
0.24 550 100
收线筒采用厂家标准（非一次性）
4》线筒排线准换装置行程 370mm
电机输出功率
0.4 KW（带制动）×2台
饮片切制—饮片的干燥(中药炮制技术课件)
一、名词术语
饮片的干燥分自然干燥和人工干燥。 自然干燥：将湿饮片置日光下晒干或置阴凉通风处阴干 。 人工干燥：是利用干燥设备，对切制后的饮片进行干燥。
饮片切制 任务三
饮片的干燥
本次课的组织与安排
1. 复习、提问，布置本次课的学习任务 2. 介绍与本次课学习任务相关的理论知识与技能 3. 观看录像，各小组优化设计的炮制工艺 4. 老师示范，学生分组练习 5. 根据实训获得的知识与技能，共同归纳总结 6. 周六到实训药厂顶岗实训
本次课应达到的目标
四、注意事项
1. 自然干燥适用于少量饮片的干燥，根据所含成分选用 适宜的干燥方法，并注意饮片洁净。 2. 人工干燥应控制好温度。
一般性饮片不超过80℃ 芳香挥发性饮片不超过60℃ 3. 干燥饮片的含水量：一般应控制在7～13%之间。 4. 干燥后的饮片，要冷后再收贮。
课后作业
1. 实训报告：完成并上交本次课的实训报告。 2. 预习：清炒法 任务一：炒黄法。 3. 工艺设计：每个小组在查阅资料、相互讨论的基础 上，分别设计炒麦芽、炒莱菔子、炒爆王不留行的炮制 工艺。
三、饮片的干燥方法
（一）自然干燥--阴干法
干燥方法：将饮片摊在药匾等器具内，或摊撒在晒药台 上，置阴凉通风处干燥。 药匾摊撒饮片操作 晒药台翻药操作 适用药材 ：气味芳香、含挥发性成分较多、色泽鲜艳 或易变色、泛油的饮片
三、饮片的干燥方法 （二）人工干燥
干燥方法：用干燥设备采用不同的温度对饮片进行干燥。 翻板式干燥机 烘箱（包括烘房） 微波干燥 太阳能干燥 适用药材：适用所有中药饮片的干燥。
最新第十章干燥技术介绍PPT课件
（1）箱式干燥器
优点：对物料适应性强，可以用于各种物料的干燥，适用于 小规模多品种、干燥条件变动大的场合，结构简单。
缺点：物料得不到分散，气固两相接触不好，干燥时间长； 热效率较低，产品质量不易均匀；但能耗大热效低， 现已逐渐被淘汰。
对流干燥
（2）喷雾干燥器
（2）喷雾干燥器
采用雾化器，将料液分散成细小雾滴，在喷雾干燥器 内直接进行干燥，并采用旋风分离器对干燥后的物料 进行回收；
恒速干燥阶段
湿物料表面为非结合水所湿润，物料表面温度是该空气状 态下的湿球温度；
传热推动力（温度差）、传质推动力（饱和蒸汽压差）是 一个定值；干燥速率也是一个定值；
该阶段的干燥速率决定于物料表面水分汽化的速率、决定 于水蒸气通过干燥表面扩散到气相主体的速率。因此，又 称为表面汽化控制阶段。
干燥速率几乎等于纯水的汽化速度，和物料湿含量、物料 类别无关；
缺点：干燥器直径较大，雾化器加工难度大，制造价格高。
雾化器（Sprayer）
压力式雾化器
应用最为广泛。用泵将料液加压至 30-200atm 并通入喷嘴，喷嘴 内有螺旋室，液体在其中高速旋转并从出口小孔处呈雾状喷出。
优点：结构简单，造价低，动力消耗低。 缺点：操作弹性小，产品粒径不均匀，
喷嘴容易因腐蚀或磨损而影响喷 雾质量。
平衡水分和自由水分
平衡水分：低于平衡湿含量 X* 的水分。是不可除水分。 自由水分：高于平衡湿含量 X* 的水分。是可除水分。
干燥过程：当湿物料与不饱 和气体接触时，X 向 X* 接近， 干燥过程的极限为 X*。物料 的 X* 与湿气体的状态有关， 气体的温度和湿度不同，物 料的 X* 不同。欲使物料减湿 至绝干，必须与绝干气体接 触。
第2节聚酯切片的干燥【推荐】
第2节聚酯切片的干燥【推荐】一、聚酯切片干燥的必要性聚酯切片，作为一种重要的化工原料，广泛应用于纺织、薄膜、注塑等领域。
在聚酯切片的生产过程中，由于聚合反应的副产物、未反应的单体以及低分子量齐聚物等杂质的存在，使得切片中含有一定的水分。
水分不仅影响聚酯切片的加工性能，还会导致产品出现气泡、银纹等缺陷，降低产品的物理机械性能。
因此，对聚酯切片进行干燥处理，是确保产品质量的关键步骤。
二、聚酯切片干燥的方法聚酯切片的干燥方法主要有以下几种：1. 热风干燥热风干燥是一种传统的干燥方法，利用热空气对聚酯切片进行加热，使切片中的水分蒸发。
热风干燥设备简单，操作方便，但干燥速度较慢，干燥效果较差，对环境污染较大。
2. 真空干燥真空干燥是在真空条件下进行的干燥方法。
通过降低压力，使聚酯切片中的水分在较低温度下迅速蒸发。
真空干燥具有干燥速度快、干燥效果好、节能等优点，但设备投资较大，操作相对复杂。
3. 红外干燥红外干燥是利用红外线对聚酯切片进行加热，使水分迅速蒸发。
红外干燥具有干燥速度快、节能、干燥均匀等优点，但设备成本较高，对设备材料要求较高。
4. 微波干燥微波干燥利用微波对聚酯切片进行加热，使切片内部和外部同时受热，水分迅速蒸发。
微波干燥具有干燥速度快、干燥均匀、节能等优点，但设备投资大，技术要求高。
5. 聚酯切片干燥组合工艺在实际生产中，为了提高干燥效果和降低能耗，常常将上述几种干燥方法进行组合。
如热风真空组合干燥、红外微波组合干燥等。
组合干燥工艺可以根据聚酯切片的特性和生产要求，灵活调整干燥参数，实现高效、节能的干燥效果。
三、聚酯切片干燥工艺参数的优化1. 干燥温度干燥温度是影响聚酯切片干燥效果的关键因素。
温度过高，可能导致聚酯切片的热稳定性变差，甚至发生热降解；温度过低，干燥速度慢，能耗高。
因此，需要根据聚酯切片的品种和含水量，选择合适的干燥温度。
2. 干燥时间干燥时间取决于干燥速度和干燥效果。
干燥速度过快，可能导致切片内部水分未完全蒸发，影响产品质量；干燥速度过慢，则能耗高，生产效率低。
切片干燥工艺及其影响因素ppt课件
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（一）、聚酯切片的干燥工艺流程
２、连续干燥工艺 （１）、预结晶 1．利用沸腾床等装置，将热空气从下往上吹向切片，使得切片呈现
沸腾状，切片粒子之间的位置一直处于快速波动之中，有效防止了切片 之间的粘结。一般将这种方式称为BM式。
2．利用搅拌装置，对处于预结晶过程中的切片不断搅拌，使得切片 粒子之间无法粘结或者粘结后随即被打散。一般将这种方式称为KF式 。 利用震动装置，使得处于预结晶过程中的切片高频震动，粒子之间的 位置快速变化，从而无法相互粘结。一般与BM式结合使用。
THANK YOU
2019/5/17
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（一）、聚酯切片的干燥工艺流程 ２、连续干燥工艺
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（二）、聚酯切片的干燥工艺参数
1、间隙式转鼓烘干工艺
项目
单位 参数
项目
单位
装料量
Kg
1750
转速
r/min
工作压力
Pa
40
升温时间 蒸汽压力150kpa
小时 0.5
蒸汽压力200Kpa 小时 1
蒸汽压力250Kpa 小时 1
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（三）、聚酯切片干燥工艺影响因素
⒋风湿度 热风含湿率越低，则干燥速度越快，
切片平衡水分越少。因此必须不断排除循 环热风中的部分含湿空气，并不断补充经 除湿的低露点空气。如BM型干燥机所补 充的新鲜空气含湿量小于8g/kg。
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SUCCESSห้องสมุดไป่ตู้
THANK YOU
2019/5/17
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3-10 3-11 3-12 3-13
结晶方式
机械搅拌 机械搅拌 机械搅拌 流态化
结晶温度（C） 150-170 135-145 120-140 170-175
第2节聚酯切片的干燥(2篇)
第2节聚酯切片的干燥(2篇)一、概述聚酯切片是聚酯生产过程中的重要中间产物，其主要成分为聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）。
在聚酯切片的生产过程中，干燥是一个关键环节。
干燥的目的是去除切片中的水分，以保证产品质量和后道工序的顺利进行。
本文将从聚酯切片干燥的原理、设备、工艺和优化等方面进行详细论述。
二、聚酯切片干燥原理1. 水分存在形式聚酯切片中的水分主要存在于以下两种形式：（1）表面吸附水：切片表面因具有较强的亲水性而吸附一定量的水分。
（2）内部结晶水：切片内部因分子结构中含有羟基等亲水基团，导致水分以氢键形式与聚酯分子结合。
2. 干燥过程聚酯切片的干燥过程主要包括以下两个阶段：（1）表面吸附水去除：通过提高切片温度，加快表面吸附水的蒸发。
（2）内部结晶水去除：通过提高切片温度和降低相对湿度，破坏氢键，使结晶水脱离聚酯分子。
三、聚酯切片干燥设备1. 干燥设备类型聚酯切片干燥设备主要有以下几种：（1）真空干燥机：利用真空泵降低干燥室内压力，使水分在较低温度下蒸发。
（2）沸腾干燥机：通过热空气将切片加热至沸腾，使水分迅速蒸发。
（3）气流干燥机：热空气流经切片层，将热量传递给切片，使水分蒸发。
（4）红外干燥机：利用红外线辐射加热，使切片温度升高，水分蒸发。
2. 设备选型设备选型应根据以下因素综合考虑：（1）产量：根据生产规模选择合适容量的干燥设备。
（2）干燥效率：选择热效率高、干燥速度快的设备。
（3）能耗：考虑设备运行成本，选择节能型设备。
（4）产品质量：确保干燥过程中切片质量不受影响。
四、聚酯切片干燥工艺1. 工艺流程聚酯切片干燥工艺流程如下：（1）切片输送：将切片从仓库输送到干燥设备。
（2）干燥：利用热空气或其他加热方式对切片进行干燥。
（3）冷却：干燥后的切片进行冷却，以防止热氧化降解。
（4）筛分：去除干燥过程中产生的粉末和杂质。
（5）包装：将干燥后的切片进行包装，储存或运输。
2. 工艺参数（1）干燥温度：根据切片品种和设备类型选择合适的干燥温度，一般在100160℃之间。
第2节 聚酯切片的干燥
旋涡式预结晶和气缝式充填干燥机工艺流程图（BM） 1—氯化锂脱湿机；2—干燥风机；3—热管式省热器； 4—高效过滤器；5—电加热器；6—气缝式充填干燥机； 7—旋涡式预结晶器；8—旋风分离器；9—粉尘箱； 10一顶结晶风机；11一电加热器；12—计量涌
卧式沸腾床BM连续预结晶装置示意图 l—进气口；2—空气柜；3—孔板；4—上干燥； 5—进料口；6—排气口7—视镜；8—可调挡板； 9—出料口；10—振动弹簧；11—振动电机第二节Fra bibliotek聚酯切片的干燥
一、切片干燥目的 除去水分 使含水率批与批均匀，保证纤维质量均匀 提高结晶度、软化点 二、切片干燥原理： 水分脱出：含水量=自由含水量+平衡含水量 结晶 ：
VC353真空转鼓干燥机 1—冷却桶 2—除尘桶 3—加热夹套
回转-充填组合干燥工艺流程图 1—混合料仓；2—上部切片料斗；3—回转式干燥机；4—下部切片料 斗 5—旋风分离器；6—第三料斗；7—充填式干燥机
第四节 干燥技术 ppt课件
2.3干燥制度
为了避免这种“干燥过急”的现象，必须保证坯体内外各部均 匀地受热，并在坯体受热时，设法防止水分激烈地从表面蒸发掉。 因此在干燥初期可以使湿度较大的热空气来预热生坯。即高湿低温 干燥，使宅气不能夺去坯体表面的水分、而只是利用热空气来提高 坯体的温度，但须注意，不能使水气凝结在生坯表面，引起坯体局 部软化变形。待坯体内外各部被均匀地加热以后，即可降低空气的 相对湿度，或将坯体移到湿度较低之处。这样可以避免生坯较大的 破坏应力，然后采用高温低湿的空气，借以提高坯体的温度，提高 干燥效率。
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2.3干燥制度
从以上四个阶段不难看出，在等速干燥中，由于坯体收缩最大 ，故干燥速度应缓慢进行，否则表面蒸发快，形成较大收缩，产生 变形和开裂的干燥缺陷。在减速干燥阶段，坯体表而蒸发速度大干 内部扩散速度，故干燥速度为扩散速度所控制，为加快干燥过程， 可通过提高温度来加快扩散速度。 合理的干燥制度必须具备生产 周期短和废品损失低这两个必要条件。要缩短生产周期就必须提高 干燥速度。干燥速度是干燥过程中，单位时间、单位面积物体上所 蒸发的水量，单位是kg／m2•h。生坯的干燥速度与干燥条件及坯体 性质密切相关。即与干燥介质的温度、湿度、流动速度以及生坯的 形状、组成、水分含量等有关。
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2.干燥机理
干燥就是陶瓷坯体随着温度的升高而产生脱 水的过程。由于坯体中存在的水分的类型不同， 故排出水分所需能量不同，受外界条件的影响也 不一样。按照坯体所含水的结合特性。基本上可 分为三类，即自由水、吸附水和化合水。
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2.1坯体中水分类型
(1)自由水：自由水又称机械结合水或非结合水，
它是指存在于物料表面的润湿水分，孔隙中的水分及粗毛 细管(直径大于10-4mm)中的水分。这种水分与物料结合力 很弱，属于机械混合、干燥时容易除去的水分。它所产生 的蒸气压与液态水在同温度时所产生的蒸气压相同。在自 由水排除阶段，物料颗粒将彼此靠拢，产生收缩现象，干 燥速度不宜过快。
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（一）、聚酯切片的干燥工艺流程 ２、连续干燥工艺
（１）、预结晶
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（一）、聚酯切片的干燥工艺流程 ２、连续干燥工艺
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（一）、聚酯切片的干燥工艺流程 ２、连续干燥工艺
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（一）、聚酯切片的干燥工艺流程 ２、连续干燥工艺
（１）、预结晶 （２）、干燥
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（一）、聚酯切片的干燥工艺流程
２、连续干燥工艺 （１）、预结晶 1．利用沸腾床等装置，将热空气从下往上吹向切片，使得切片呈现
沸腾状，切片粒子之间的位置一直处于快速波动之中，有效防止了切片 之间的粘结。一般将这种方式称为BM式。
2．利用搅拌装置，对处于预结晶过程中的切片不断搅拌，使得切片 粒子之间无法粘结或者粘结后随即被打散。一般将这种方式称为KF式 。 利用震动装置，使得处于预结晶过程中的切片高频震动，粒子之间的 位置快速变化，从而无法相互粘结。一般与BM式结合使用。
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（二）、聚酯切片的干燥工艺参数
1、间隙式转鼓烘干工艺
项目
单位 参数
项目
单位
装料量
Kg
1750
转速
r/min
工作压力
Pa
40
升温时间 蒸汽压力150kpa
小时 0.5
蒸汽压力200Kpa 小时 1
蒸汽压力250Kpa 小时 1
蒸汽压力300Kpa 小时 1.5
蒸汽压力400Kpa 小时 1.5
保温时间 蒸汽压力500Kpa 小时 4 冷却时间 小时
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（三）、聚酯切片干燥工艺影响因素
⒈温度 温度高则干燥速度加快，干燥时间缩
短，干燥后湿切片的平衡含水率降低。但 温度太高，则切片易粘结，大分子降解， 色泽变黄。在180℃以上易引起固相缩聚 反应，影响熔体均匀性。因此，通常预结 晶温度控制在170℃以下，干燥温度控制 在180℃以下。
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（三）、聚酯切片干燥工艺影响因素
4
（一）、聚酯切片的干燥工艺流程
２、连续干燥工艺 （２）、干燥 将经过脱湿处理的干燥空气（露点降到－20℃以下）加热到160℃
左右，从干燥塔底部输送到干燥塔中与切片逆向接触使切片迅速脱水， 干空气将水分从干燥塔顶部带出。
切片一般在工艺条件下在干燥塔中停留4～8小时，将切片的含水率 进一步降低到目标含水率以下，满足纺丝要求。
聚酯切片干燥工艺及其影响因素
1
（一）、聚酯切片的干燥工艺流程 1、转鼓干燥工艺流程
2
（一）、聚酯切片的干燥工艺流程
２、连续干燥工艺 切片干燥过程中需要加热到140℃以上，而普
通切片的软化点很低，在80℃以下即软化发粘，容 易粘结成块堵塞干燥装置或输料管（俗称结块）， 为了提高切片的软化点，必须提高切片的结晶度， 使其软化点达到200℃左右，这样干燥工序才能顺 利进行。所以连续干燥工艺一般包括两个阶段：
进出料时间
－
小时 1.5
干燥温度 －
C
145-150 干切片含水 %
参数 2.9
1 <0.01
10
（二）、聚酯切片的干燥工艺参数
２、连续式烘干工艺 几种充填干燥工艺参数
流程图编号
3-10 3-11 3-12 3-13
结晶方式
机械搅拌 机械搅拌 机械搅拌 流态化
结晶温度（C） 150-170 135-145 120-140 170-175
结晶时间(min)
30-50 30-60 60
10-15
干燥温度(C)
165-170 165-175 160-170 165-170
干燥时间(H)
8-16 2.5-3.0 3-4
6-8
切片含水率（%） <0.004 0.005 0.005 0.003
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（三）、聚酯切片干燥工艺影响因素
切片干燥过程实质上是一个同时进行的 传热和传质过程，并伴随着高聚物结构（结 晶）与性质（软化点等）的变化。 烘干工艺参数主要有： 湿切片含水率 干燥温度 干燥时间 循环空气含湿量
⒉时间 干燥时间取决于采用的干燥方式和设
备。对于同一设备，则干燥时间取决于干 燥温度。在同一温度下，干燥时间延长则 切片含水率下降，均匀性亦佳；但时间过 长则PET降解严重，色泽变黄。
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（三）、聚酯切片干燥工艺影响因素
⒊风速 风速提高则切片ຫໍສະໝຸດ 气流相对速度大，干燥时间可缩短；但风速太大，则切片粉 尘增多。风速选择还与干燥方式有关。可 用20m/s以上的风速。而充填干燥的风速 为8～10m/s。风速的选择也与所用设备尺 寸、料柱高度、生产能力等有关。
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（三）、聚酯切片干燥工艺影响因素
⒋风湿度 热风含湿率越低，则干燥速度越快，
切片平衡水分越少。因此必须不断排除循 环热风中的部分含湿空气，并不断补充经 除湿的低露点空气。如BM型干燥机所补 充的新鲜空气含湿量小于8g/kg。
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