阀门水压试验记录

供水管道水压试验记录___试验表

管道试压区域
高锰酸钾投加系统增压泵系统管道
管道内径（mm）
管材
接口种类
试验段长度（m）
32
UPVC
法兰连接;胶水粘接
15
工作压力（Mpa）
试验压力（Mpa）
质量合格标准
质量优良标准
0.4
0.4；0.6； 0.8
无明显渗漏，压力表少量降低
无渗漏，压力读数不变
操作方法
关闭制备罐进口阀门，向投加管道注水完成后关闭增压泵前进水阀门，观察管道压力表,检查管道漏水情况。
试验压力（Mpa）
质量合格标准
质量优良标准
0.4
0.4；0.6； 0.8
无明显渗漏，压力表少量降低
无渗漏，压力读数不变
操作方法
关闭制备罐手动出口阀，向管道注水完成后关闭投加泵出口阀，观察管道压力表,检查管道漏水情况
试
验
方
法
水压0.4Mpa
试压用时时间t
渗水情况
压力表读数
质量标准
2小时
折合平均渗水量L/（min·Km）
管道试压区域
高锰酸钾投加系统室内投加管道
管道内径（mm）
管材
接口种类
试验段长度（m）
32
UPVC
法兰连接;胶水粘接
30
工作压力（Mpa）
试验压力（Mpa）
质量合格标准
质量优良标准
0.4
0.4；0.6； 0.8
无明显渗漏，压力表少量降低
无渗漏，压力读数不变
操作方法
关闭室内投加管道出口阀门，向投加管道注水完成后关闭储液罐出口阀，观察管道压力表,检查管道漏水情况
试
验
方
法
水压0.4Mpa

供水管道水压试验记录表正式版

供水管道水压试验记录表正式版2021年农村饮水安全巩固提升工程供水管道水压试验记录施工单位：滕州市水利建筑安装公司试验日期年月日给水管道水压试验记录填写说明1.设计最大工作压力（Mpa）：由设计出；2.试验压力（Mpa）：查表；3.10分降压值（Mpa）：实测观察；一般2小时内不大于0.05Mpa；4.允许渗水量L/(min)·(km)：查表；5.注水法（1）达到试验压力的时间（t1）：观察记录；（2）恒压结束时间(t2)：观察记录；（3）恒压时间内注入的水量W（L）：观测记录；（4）渗水量q（L/min）：计算，q=W/（T1-T2）；（5）折合平均渗水量L/(min)·(km)：计算渗水量×1000/试验段长度；实例：某工程管道长度为155m，管径为Φ100mm，管材为PE，接口种类为热熔连，设计最大工作压力0.4Mpa。

第一次试压：10分钟内降压0.004Mpa,达到试验压力的时间t1为8：30，恒压结束时间t2为10：30，恒压时间内注入水量为0.52L，计算并填表。

（1）根据查表得知，试验压力为工作压力的1.5倍，试验压力为0.6 Mpa。

（2）根据实测观察，2小时内降压0.045Mpa，所以，10分钟降压值为0.045/12=0.00375 Mpa。

（3）根据表得知，允许渗水量为0.28 L/(min)·(km)。

（4）观察得知：达到试验压力的时间（t1）为8：30′，恒压结束时间（t2）为10：30′，有效试验时间为2小时，即120分钟。

恒压时间内注入的水量W为0.52L，所以，渗水量q= W/（T1-T2）=0.52/120=0.00433L/min，折合平均渗水量为0.0043×1000/155=0.028 L/(min)·(km)填表如下：计算：q=)(21t t W供水管道敷设施工方案1、施工流程测量放线→材料、设备验收及布管→沟槽开挖→管道安装→阀门安装→井室砌筑→管道回填→管道压力试验。

阀门的水压试验安全操作规程

阀门的水压试验安全操作规程阀门的水压试验是一项十分重要的操作，目的在于检验阀门的密封性能和强度，确保阀门在实际使用过程中能够正常工作。

为了保证水压试验的安全可靠进行，需要制定一套操作规程，以下是一个大致的安全操作规程，供参考：一、操作准备1. 确保测试现场的安全环境：清除现场杂物、保证通风、防滑等；2. 准备测试设备：水压试验装置、测压仪等，保证设备的可靠性；3. 准备测试工具：梯子、扳手、电工绝缘手套等；4. 检查阀门：确保阀门安装牢固、无漏水、无损坏等。

二、操作流程1. 安装水压试验装置：根据阀门的类型和尺寸选择合适的水压试验装置，并将其正确安装到阀门上；2. 制定测试方案：根据阀门的使用要求和技术规范，确定测试的水压力值、时间和次数；3. 关闭阀门：依次关闭与阀门相连的进水管道和出水管道的止水阀；4. 检查测试装置：确保测试装置的连接管道无漏水、无渗漏等问题；5. 开始测试：按照测试方案的要求，逐步增加水压力值，观察阀门的状态，保持一段时间后再逐步降压，检查阀门的密封性能；6. 记录测试数据：记录每次测试的水压力值、时间、结果等信息，并记录下可能出现的安全隐患；7. 整理现场：测试结束后，清理现场，彻底排除测试过程中的安全隐患；8. 汇总分析数据：对测试结果进行统计和分析，评估阀门的密封性能和强度；9. 报告编写：根据测试结果和分析，编写测试报告，提出相应的改进和处理意见；10. 完成后续工作：对测试过程中发现的问题进行整改，并做好记录和追踪，确保问题得到解决。

三、安全注意事项1. 操作人员必须具备相关的阀门测试经验和相关知识，并严格按照测试规程进行操作；2. 在测试过程中，严禁将其它物体放置在阀门上，以免影响测试结果和安全性；3. 在进行高压测试时，应根据实际情况选择合适的防护装备，如护目镜、工具手套等；4. 操作人员应随时保持警觉，注意测试装置和管道的状态，发现异常情况及时停止测试并采取相应措施；5. 如发现阀门密封性能差、存在安全隐患等问题，应立即采取维修或更换等措施，确保阀门的正常使用；6. 水压试验完成后，及时清理现场，排除测试过程中的安全隐患，确保现场安全。

管道通水试验记录

管道通水试验记录一、试验目的二、试验对象本次试验对象为XX区域的供水管道系统，包括主干管道、支线管道、阀门及附件等。

三、试验准备1.确定试验方案：明确试验的时间、地点、试验参数等。

2.清理管道系统：清除管道内部的污物和杂质。

3.安装试验设备：安装试验所需的压力表、流量计等设备。

4.安装试验用水源：确认供水源并进行合适的接口安装。

5.封堵阀门：关闭系统中所有的封堵阀门，确保试验仅在试验段进行。

四、试验步骤1.开启供水源：逐步打开供水源的阀门，使水流进入管道系统，同时记录水压和水流量。

2.检测泄漏：观察管道系统各部位是否存在漏水情况，如发现泄漏现象，要及时停止试验，并进行修复。

3.测量压力和流量：使用压力表和流量计等设备，对供水管道系统的压力和流量进行实时监测，并记录数据。

4.保持试验时间：根据试验要求，保持系统通水一定时间，一般为1-2小时。

5.压力保持试验：在试验过程中，监测管道系统的压力变化情况，确保系统压力的稳定。

五、试验结果分析1.检查数据：对试验过程中记录的压力和流量数据进行分析，查看是否存在异常情况。

2.检测泄漏：观察试验结束后管道系统是否存在泄漏情况，如有泄漏需要进行修复。

3.结果评价：根据试验结果，评价管道系统的设计、材料和安装质量，判断是否符合相关标准和要求。

六、试验安全措施1.确保工作区域安全：在试验现场设置明显的安全警示标识，防止他人误入并引起危险。

2.管道系统固定：保证管道系统安全可靠地固定在支架或其他支撑物上，防止其摇晃或倾斜导致安全事故。

3.阀门操作规范：注意按规定操作各种阀门，确保试验过程中的控制和安全。

4.紧急处理预案：在试验前制定相关紧急处理预案，以备不时之需。

七、结论及建议经过试验，管道系统压力与流量均稳定，未发现泄漏情况，符合相关标准和技术要求。

根据试验结果，建议加强管道系统的定期维护，及时清除管道内部的垃圾和杂物，确保管道系统的正常运行。

八、试验记录时间，水压（MPa），流量（m³/h），备注------------，------------，-------------，------------------------09:00-09:30，0.8，200，供水源逐渐打开09:30-10:00，0.9，220，压力保持10:00-10:30，0.9，220，无泄漏现象10:30-11:00，0.9，220，压力保持11:00-11:30，0.9，220，结束试验，系统正常以上为管道通水试验的记录。

阀门水压试验方案

本工程为拆除再安装工程，阀门经过长期存放和长途运输有一部分阀门已腐蚀报废、相当一部分阀门还存在着腐蚀现象，还有极个别部分损坏现象。

为确保阀门安装质量、满足使用功能要求，安装前必须对阀门进行逐个检查、试压。

对安装在重要部位或使用压力，温度较高及阀门包装损坏，进入泥沙等脏物时，还应进行清洗，更换填料，垫片；当阀门密封面不严发生泄漏时，还应进行研磨。

（高压焊接阀门不试压）一、阀门的检查阀门检查的项目如下：1、阀门内外表面有列砂眼，沾砂，氧化皮，毛刺，缩孔，裂纹等缺陷；2、阀座与壳体接合是否牢固，有无松动，脱落现象；3、阀芯与阀座是否吻合，密封面有无缺陷；4、阀杆与阀芯；连接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲，螺纹有无损坏；5、阀托与填料压盖是否配合适当；6、阀盖法兰的结合是否严密；7、填料，垫片，螺栓的材质是否符合使用要求；8、阀门开启是否灵活，有无卡住现象。

对于阀门检查中发生的缺陷，应及时检修处理，不合格的阀门不能安装。

二、阀门的清洗阀门的清洗应解体进行。

一般是浸泡在煤油里，用刷子和棉布擦拭，阀腔及各零件上的污物及防锈油里，清洗后，保持零件干燥，重新更换已损坏的垫片和填料函。

如发现密封面受到损伤，还应视损伤情况进行研磨或更换。

三、阀门的压力试验阀门的压力试验包括强度试验和严密性试验两部分。

强度试验是对阀体材料进行承压能力的试验；严密性试验是对阀门的阀瓣与阀座密封面，阀盖与阀体的密封垫以及填料的严密性能进行检查的试验。

1、阀门强度和严密性试验的规定：强度试验：公称压力小于或等于42Mpa的阀门，其强度试验压力为公称压力的1.5倍；试验时间为阀门在试验压力下保持5min，阀门不渗不漏，且无裂纹为合格。

严密性试验：阀门的严密性试验压力（除蝶阀、止回阀、底阀、截流阀外）一般应等于阀门的公称压力；当能够确定工作压力时，也可用1.25倍的工作压力进行试验，在试验压力下进行检查，以阀瓣的密封面不渗不漏为合格。

对于公称压力小于或等于2.5Mpa的水用铸铁闸阀和水用铸铜闸阀允许有微量的渗漏，其渗漏量不允许超过表附图的规定数值。

水压试验工装验证记录

结论
可以投入使用
签字
验证人
批准人
工艺装备验证记录
工装名称
水压试验装置
工装编号
JX-JY-1
工序名称
防爆箱水压试验
部件名称
放气阀
使用范围
防爆箱水压试验
使用单位
质检部ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
验证日期
有效期
验证记录
1、放气阀与防爆箱结合严密无渗漏。
2、排气管路能承受1MPa压力无渗漏。
3、排气阀门密封严密无渗漏。
4、排气阀阀门旋钮转动灵活。
修改意见
-----------
结论
可以投入使用
签字
验证人
批准人
工艺装备验证记录
工装名称
水压试验装置
工装编号
JX-JY-1
工序名称
防爆箱水压试验
部件名称
防爆箱密封胶垫
使用范围
防爆箱水压试验
使用单位
质检部
验证日期
有效期
验证记录
1、密封胶垫尺寸与防爆面尺寸一致。
2、螺丝过孔与防爆面法兰孔一致。
3、压紧防爆面法兰螺丝能起到密封效果。
4、使用后未出现明显变形。
修改意见
--------
结论
可以投入使用
签字
验证人
批准人
工艺装备验证记录
工装名称
水压试验装置
工装编号
JX-JY-1
工序名称
防爆箱水压试验
部件名称
泄压阀
使用范围
防爆箱水压试验
使用单位
质检部
验证日期
有效期
验证记录
1、泄压阀调整螺丝旋动灵活。
2、维持水压时能起到良好密封效果。

密闭水箱水压试验记录

密闭水箱水压试验记录
试验目的：
本次试验旨在测试密闭水箱的水压性能，验证其是否能够在设计压力下保持密封，确保设备的正常运行和使用安全。

试验仪器及设备：
1.密闭水箱：设计压力为5MPa，容积500L；
2.水泵：供水并维持恒定水压；
3.压力表：用于测量水箱内的压力；
4.进水阀门、排水阀门：用于调节试验水压；
5.计时器：用于记录试验时间。

试验步骤：
1.将密闭水箱清洗干净，确保内壁不带有任何杂质。

2.关闭排水阀门，打开进水阀门，填充水箱至设计水位线。

3.打开水泵，根据试验要求将水压调节至0.2MPa，并记录时间。

4.持续观察5分钟，确认水箱无渗漏现象。

5.逐渐增加水压，将水压调节至1MPa，并记录时间。

6.持续观察10分钟，确认水压升高后水箱无渗漏现象。

7.逐渐增加水压，将水压调节至3MPa，并记录时间。

8.持续观察20分钟，确认水压升高后水箱无渗漏现象。

9.最后将水压升至5MPa，并记录时间，持续观察30分钟，确认水压升高后水箱无渗漏现象。

10.关闭水泵，关闭进水阀门，打开排水阀门，排除水箱内的水。

试验结果：
在0.2MPa、1MPa、3MPa和5MPa的水压下，密闭水箱均未出现任何渗漏现象，符合设计要求。

试验结论：
本次试验表明，在设计压力范围内，密闭水箱能够保持良好的密封性能。

建议继续保持水压在设计要求范围内运行，以确保设备的正常使用和使用安全。

试验员签名：____________。

室内供暖系统水压试验与调试检验批质量验收记录

室内供暖系统水压试验与调试检验批质量验收记录一、验收项目1.室内供暖系统水压试验与调试检验批质量验收二、验收人员1.业主代表：XXX2.监理单位代表：XXX3.施工单位代表：XXX三、验收时间1.年月日四、验收地点1.施工现场五、验收内容1.检查供暖系统的水压测试结果和调试情况；2.检查供暖系统的安全性和稳定性；3.检查供暖系统的水泵、阀门、温控装置等设备的正常运行情况；4.检查供暖系统的管道安装质量和疏通状况；5.检查供暖系统的温度控制和调节功能；6.检查供暖系统的水循环和排放设备的运行情况；7.检查供暖系统的附属设备如压力表、阀门等设备的安装情况；8.检查供暖系统的绝缘和防漏设施；9.检查供暖系统的防火状况；10.对供暖系统进行功能测试；11.其他相关验收内容。

六、验收结果1.供暖系统水压试验合格；2.供暖系统调试检验合格；3.供暖系统安全性和稳定性合格；4.供暖系统设备运行正常；5.供暖系统管道安装质量良好；6.供暖系统温度控制和调节功能正常；7.供暖系统水循环和排放设备运行正常；8.供暖系统附属设备安装合格；9.供暖系统绝缘和防漏设施达到要求；10.供暖系统防火状况合格；11.供暖系统功能测试通过。

七、验收结论根据以上验收结果，室内供暖系统水压试验与调试检验批质量经验经检查全部合格，达到设计及相关标准要求，可以进行下一步工作。

八、存在问题及整改措施1.（列出存在问题的具体内容，例如：供暖系统管道连接处出现漏水现象）2.建议施工单位在规定时间内对问题进行整改，确保供暖系统的正常运行和使用。

九、备注1.（填写备注信息。

压力管道水压试验(注水法)记录表

压力管道水压试验(注水法)记录表试验日期[填写试验的日期]试验地点[填写试验的地点]试验管道基本情况•管道材质: [填写管道材质]•管道规格: [填写管道规格]•管道长度: [填写管道长度]•管道接口: [填写管道接口情况，如有焊缝、法兰等]试验设备•压力表: [填写压力表编号和精度等]•计量罐: [填写计量罐容积和误差等]•注水设备: [填写注水设备名称和型号等]•安全阀: [填写安全阀编号和额定压力等]试验过程试验前准备[填写试验前的准备工作，如准备试验设备、试验管道清洗、管道接口检查等]开始试验1.在试验前，确认管道内无气体，全部排空。

2.将计量罐接到管道低点，将注水设备接到管道高点。

3.先打开低点计量罐上的排气阀，再打开高点注水设备上的排气阀，使管道充满水。

4.关闭排气阀，开始注水，直至计量罐水位达到试验要求。

压力保持及观察1.记录试验开始的时间，开始计时。

2.观察管道和设备是否有漏水现象。

3.观察压力表指示是否正常，并记录相应的压力值。

4.确认管道和设备无渗漏并且压力稳定后，进行保压观察测试时间，根据管道的规格和使用环境选择不同时间，应满足设计要求。

5.观察安全阀的动作情况。

试验结束1.试验结束后，先关注水设备上的阀门，再开低点计量罐上的排气阀，使管道排空。

2.记录试验结束的时间，停止计时。

3.关闭压力表、注水设备和安全阀，拆除试验设备。

试验记录试验时间试验压力观察情况[填写试验时间] [填写压力值] [填写观察情况，如是否有渗漏等][填写试验时间] [填写压力值] [填写观察情况，如是否有渗漏等][填写试验时间] [填写压力值] [填写观察情况，如是否有渗漏等][填写试验时间] [填写压力值] [填写观察情况，如是否有渗漏等] 试验结果与处理[填写试验结果，如达到设计要求、出现问题时的处理方法等]试验人员签名[填写试验人员姓名和签名，如有多人参与试验，每个人都要签名]试验审核人签名[填写试验审核人姓名和签名，一般为质检人员]。

管道阀门水压试验(注水法)记录表

管道阀门水压试验(注水法)记录表
1. 试验概要
日期：[填写日期]
试验地点：[填写试验地点]
试验对象：[填写试验对象]
试验方法：[填写试验方法]
2. 试验设备
- 水泵：[填写水泵型号]
- 水表：[填写水表型号]
- 阀门：[填写阀门型号]
- 其他设备：[填写其他设备]
3. 试验过程
3.1 准备工作
- 检查试验设备是否完好。

- 清理试验场地，确保安全。

- 验收试验对象，包括阀门等。

- 准备试验用水。

3.2 实施步骤
1. 将水泵接通供电，并启动水泵。

2. 控制阀门的打开程度，将水流注入试验对象中。

3. 监测水表的读数，记录开始试验时的水流量。

4. 持续观察试验对象，检查是否存在漏水或其他异常情况。

5. 在规定时间内完成试验，并停止水泵运行。

6. 记录试验结束时的水流量。

4. 试验结果
试验期间未发现漏水或其他异常情况，试验对象表现正常。

5. 试验记录
日期：[填写日期]
试验地点：[填写试验地点]
试验对象：[填写试验对象]
开始试验时的水流量：[填写水流量]
结束试验时的水流量：[填写水流量]
6. 结论
根据试验结果，试验对象通过了管道阀门水压试验，符合相关
标准要求。

7. 附注
- 如果发现试验对象存在异常情况，应记录并报告相关责任人。

- 本记录表应妥善保存，便于查阅和追溯。

阀门试验记录

15秒
试压类别
水压试验
允许压降
无压降
试验方法
试验压力在试验时间内保持不变，壳体填料及阀瓣密封面无渗漏
序
号
名称
型号与规格
公称压力(MPa)
试验压力(MPa)
同批
数量
抽检
数量
强度
严密性
1
止回阀
DN50
1.6
2.4
1.76
10
1
2
止回阀
DN40
1.6
2.4
1.76
10
1
检测结果
(单位签章)
保持15秒，无渗漏，无变形，符合设计及施工规范要求。
签字：年月日
阀门试验记录
工程名称
民和县下集场棚户区改造工程2#地块2#楼
施工单位配件安装
试验日期
试压标准及规定
标准依据
GB 50242-2002
稳压时间
15秒
试压类别
水压试验
允许压降
无压降
试验方法
试验压力在试验时间内保持不变，壳体填料及阀瓣密封面无渗漏
序
号
名称
型号与规格
1
2
闸阀
DN40
1.6
2.4
1.76
10
1
检测结果
(单位签章)
保持15秒，无渗漏，无变形，符合设计及施工规范要求。
签字：年月日
阀门试验记录
工程名称
民和县下集场棚户区改造工程2#地块1#楼
施工单位
晟元集团有限公司
分项工名称
给水管道及配件安装
试验日期
试压标准及规定
标准依据
GB 50242-2002
稳压时间

供热管道水压试验记录填写

供热管道水压试验记录填写哎呀，供热管道水压试验这事儿，说起来可真是个麻烦事儿，不过咱们也不能畏手畏脚的。

听我慢慢道来。

先说说这水压试验，简单来说就是要确保管道能承受住水的压力，别到时候一热一冷的，管道就“咔嚓”一声爆了，那可真是哭都来不及啊。

想想看，冬天一来，外面冷得像冰窖，家里还得热乎乎的，得保证咱们的暖气管道稳稳当当的，不能让人失望。

试验之前，咱们得准备好一切工具，啥阀门、接头啊，都得仔细检查，不然就像吃饭前不洗手，万一来个小意外，那就真是得不偿失。

开始测试的时候，心里那是七上八下的，毕竟这关乎到咱们的温暖啊。

每次按下开关，看着压力表缓缓升高，心里的小鹿也在啪啪乱撞。

试验压力达到标准后，咱们可不能松口气，这时候得静静观察，一会儿看这儿一会儿看那儿，眼睛都快打转了。

万一有哪里渗水，那可就尴尬了，像是夏天喝饮料没盖好，洒了一身，得重新来。

那种感觉可真是让人心累。

每一滴水都像在跟我赛跑，看看谁先泄露消息。

管道周围的工友们也是紧张得不行，个个瞪大眼睛，生怕漏掉了什么。

咱们不仅要盯着表，还得仔细记录每个细节。

这个时候笔记本就派上用场了，仿佛是我最好的朋友，每一行字都像在跟我讲述管道的心情。

数字写得飞快，心里还得琢磨清楚，别写错了，结果反而给自己添麻烦，真是“老虎屁股摸不得”。

要是漏水了，得找到问题的根源，不然就是“瞎子点灯——白费劲”。

记录完毕，大家小声讨论着，心里憋着一股劲，真希望能有个好结果。

试验后，大家也许会开个小会，聊聊这次的表现。

相互间的开玩笑能缓解紧张的气氛，谁要是说错了话，立马就会被调侃成“管道专家”。

过了一会儿，压力表终于稳定了，大家都松了一口气，那一刻简直像过了个关，心里美滋滋的。

可是，最后的工作可不能马虎，得清理现场，收拾工具。

就像打扫卫生，越是忙碌，越能体会到工作的乐趣。

管道这一块儿，咱们干得可真是出色，心里不由得升起一阵自豪感，真是“功夫下在平时”。

回想整个过程，简直像一场精心安排的比赛，每一步都得细致入微，不能大意。

阀门的水压试验安全操作规程模版

阀门的水压试验安全操作规程模版一、引言阀门的水压试验是确保阀门在正常工作条件下具备良好的密封性能和承压能力的重要环节。

为了保证试验过程的安全性，制定了本安全操作规程模板。

本规程适用于阀门的水压试验，以确保操作人员的人身安全，并保证试验结果的准确性和可靠性。

二、试验前的准备工作1. 检查试验设备：在进行水压试验前，必须先检查试验设备，包括试验台、水泵、压力表等设备的完好性和安全性。

确保设备没有损坏、漏水等现象，以免发生意外事故。

2. 确定试验条件：根据阀门的规格和使用要求，确定试验的压力、时间和温度等条件。

在试验之前，必须对阀门的承压能力和试验压力进行计算，严格控制试验压力在阀门允许范围内。

3. 检查试验环境：试验环境应保持干燥、通风，并且没有易燃、易爆等危险物质。

必要时，应采取相应的防护措施，如加装防爆设备、设置防护栏等，确保试验现场的安全性。

4. 安全教育培训：在试验前，必须对参与试验的操作人员进行安全教育和培训，使其了解试验过程中的安全注意事项和紧急处理程序。

操作人员必须熟悉相关的操作规程和设备使用说明，掌握正确的操作方法。

三、试验操作步骤1. 阀门安装：将待试验的阀门正确安装在试验台上，并确保阀门的安装牢固、连接紧密，防止在试验过程中发生松动或漏水的情况。

2. 清洗阀门：在试验前，必须对阀门进行清洗，将阀门内的污物和杂质清除干净，以确保试验结果的准确性。

3. 连接试验设备：将试验设备（如水泵、压力表等）与待试验的阀门连接起来，并确保连接紧密、无漏水现象。

4. 开启试验泵：在进行水压试验时，必须先开启试验泵，使试验介质（通常为清水或其他适用介质）流动起来。

5. 增压试验：通过调节试验泵的压力，逐渐增加阀门的试验压力，直到达到预定的试验压力。

在增压过程中，必须密切观察阀门的情况，防止试验压力超过阀门的承压能力。

6. 保压试验：在达到预定的试验压力后，保持一定时间进行保压试验，一般为5分钟以上。

阀门水压试验记录(改)

总包单位
监理单位
建设单位
质量检查员：
技术负责人：
年月日
专业技术负责人：
年月日
专业监理工程师：
年月日
专业负责人：
年月日
编号：JMA33035
阀门安装前水压试验记录
工程名称
晋煤集团寺河煤矿二号井新建300万吨/年选煤厂排矸系统设备安装工程
试验依据
《工业金属管道工程施工规范》GB50235
阀门种类
手动球阀
编号：JMA33035
阀门安装前水压试验记录
工程名称
晋煤集团寺河煤矿二号井新建300万吨/年选煤厂排矸系统设备安装工程
试验依据
《工业金属管道工程施工规范》GB50235
阀门种类
手动蝶阀
规格型号
DN50
抽查比例
全部
抽查数量
1台
公称压力
1.0Mpa
试验介质
水
试验项目
壳体试验
密封试验
试验参数
试验压力（MPa）
年月日
专业监理工程师：
年月日
专业负责人：
年月日
0
1.12Mpa
5min
0
试验过程及存在问题和处理意见：
阀门的壳体试验压力最大允许工作压力（阀门铭牌标示）的1.52倍持续5min无泄漏。
密封试验压力大允许工作压力（阀门铭牌标示）的1.12倍持续5min无泄漏。
试验人：
验
收
意
见
分包单位
总包单位
监理单位
建设单位
质量检查员：
技术负责人：
年月日
专业技术负责人：
5min
0
1.1Mpa
5min
0

卫生器具通水试验记录

卫生器具通水试验记录卫生器具通水试验记录本次通水试验旨在检验卫生器具的水流情况，并确保其正常运行和安全性能。

试验过程中，我们详细记录了水流量、水压、水温等相关参数，以便于后续评估和改进设计。

以下是本次试验的详细记录和观察结果。

1. 试验时间：2022年8月10日2. 试验设备：卫生器具（型号：XXX）3. 试验地点：实验室试验步骤：1.1 连接水源：将卫生器具正确连接至水源，确保连接稳固并无泄漏。

1.2 打开水源：缓慢打开水源阀门，逐步增大水流，观察水流情况。

观察结果及分析：2.1 水流量：通过流量计测量，记录不同阀门开度下的水流量。

结果显示，随着阀门开度的增大，水流量逐渐增加，符合预期。

2.2 水压：使用压力表测量卫生器具的工作水压，结果表明在正常操作范围内，水压稳定，无明显波动。

2.3 水温：记录卫生器具出水口的水温变化情况，观察是否符合设计要求。

试验结果显示，水温在合理范围内，没有明显的温度异常。

结论：通过本次通水试验，我们验证了卫生器具的良好性能，并且未发现明显的问题。

根据试验记录和观察结果，我们得出以下结论：1. 卫生器具的水流量、水压和水温符合设计要求，可以满足正常使用需求。

2. 卫生器具的连接部件稳固，无泄漏情况，保证了使用安全性。

3. 本次试验结果可为卫生器具的设计和生产提供指导意义，同时也为后续改进和优化提供了参考数据。

改进措施：基于本次试验的观察结果，我们提出以下改进建议：1. 针对水流量和水压，可以考虑进一步调整阀门结构和开度，以提高水流量和水压的稳定性。

2. 针对水温，可以优化卫生器具的绝热性能，以减少热量损失和温度波动。

我们相信，在不断改进和优化的努力下，卫生器具的性能和安全性将得到进一步提升，为用户提供更好的使用体验和保障。

以上是本次卫生器具通水试验的记录和总结。

希望这份记录可以对今后的设计、生产和改进工作提供有益的指导。

承压管道系统、设备、阀门强度及严密性试验记录(最新版)

承压管道系统、设备、阀门强度及严密性试验记录
工程名称：工程1
编号： 00-00-C5-001
施工单位
分包单位
/
子分部工程
室内给水系统
序号试验日期
试验内容及部位
1
年月日首层室内给水地埋管源自试验名称强度严密性试验
工作压力（MPa）
试验压力（MPa
持续时间（min
实测压降（MPa
0.6 60 0.02 0.3
0.34 120 0.02
管道材质渗漏检查无渗漏
PP-R管
试验见证人员
年月日
年月日
年月日
年月日
年月日
年月日
年月日
试验结果
给水管道系统压力试验符合设计及规范要求，试验合格。
监理（建设）单位签字栏
专业技术负责人
施工单位专业质量员
专业工长
注： 1.室内外输送各种介质的承压管道在安装完毕后，应按要求进行隐蔽之前进行强度严密性试验。 2.本表适用于室内外给水、热水、消防水系统和供热管道系统的水压试验记录。
广西建设工程质量安全监督总站编制

PE管水压试验记录

PE管水压试验记录试验项目：PE管水压试验试验日期：2024年10月10日试验地点：XX市XX工地1.试验目的：本次试验旨在测试PE（聚乙烯）管的水压性能，评估其在实际应用中的可靠性和安全性。

2.试验设备和材料：2.1试验设备：-水压试验设备-压力调节器-数字压力计-计时器2.2试验材料：- PE管（规格：32mm，壁厚：3mm）-接头-管道固定装置3.试验流程：3.1准备工作：-检查试验设备是否正常运行，确保压力调节器和数字压力计的准确性。

-检查PE管和接头的完好性，确保没有任何损坏或漏水的情况。

-将PE管连接好，并使用管道固定装置将其固定在试验设备上。

3.2试验操作步骤：-开始试验前，关闭水压试验设备的进水阀门。

-打开PE管的排气阀门，确保管内没有空气。

-打开水压试验设备的排气阀门，将压力调节器设置为试验压力（例如2MPa）。

-缓慢打开水压试验设备的进水阀门，允许水流进入PE管。

-在试验过程中观察PE管是否有任何渗漏或变形的情况，并记录下来。

-在试验压力稳定后，记录下稳定的压力数值和试验时间。

-维持试验压力持续5分钟，并记录试验期间的压力变化情况。

4.试验结果：试验中观察到PE管没有任何渗漏或变形的情况，并且试验压力稳定在2MPa。

试验期间，压力没有发生明显变化，并保持稳定。

试验结束后，关闭进水阀门和排气阀门，并记录最终压力数值。

5.试验分析：通过本次试验结果可得出，PE管在2MPa的压力下表现出良好的密封性能和稳定性。

试验期间未出现任何漏水或变形情况，说明该管材具备良好的耐压性能和整体结构稳定。

因此，PE管在实际应用中能够安全可靠地输送水流。

6.试验结论：本次PE管水压试验结果表明，32mm直径、3mm壁厚的PE管在2MPa的压力下表现出良好的密封性能和稳定性。

该管材能够安全可靠地输送水流，符合相关技术标准和要求。

7.试验备注：本次试验中仅针对单一规格的PE管进行了水压试验，该试验结果不能代表其他规格的PE管的性能。

希尔顿表格样本

施工承包单位 Contractor
监理公司 Management Company
业主/顾问公司 Client/Consulting Company
Technical Service
PⅠ-5-5
© 2013 Hilton Worldwide
DESIGN & CONSTRUCTION
SECTION 5 HEATING VENTILATION AND AIR CONDITIONING
水泵试运转记录 Water Pump Commissioning Test Record
设备资料描述
Equipment Specification Description
系统名称
设备名称
System Description
Equipment Name
生
Equipment Brand
水泵运行时减震是否正常 Water Pump Anti-Viberation Function 过载保护自动停机功能 Over Load Protection Self Stop Function 管道及设备上的阀门是否灵活
Convinent Operation of Valve for Pipe and Equipment
（MPa）（MPa）
Pressure Drop (Mpa)
Operation Pressure (Mpa)
试验情况 Test Result
见证人 Witness
姓名 Name 公司 Company
职位 Designation 签名 Signature 日期 Date
施工承包单位 Contractor
力
Test Duration Time

阀门的水压试验安全操作规程范本（三篇）

阀门的水压试验安全操作规程范本阀门的水压试验是阀门安装完毕后进行的一项重要测试工作，旨在确认阀门的密封性能和可靠性。

一、测试前准备1. 准备必要的试验工具和设备，包括试验台、压力表、水泵等。

2. 安全检查：确保测试区域周围没有易燃、易爆等危险物品，并保持通风良好。

3. 确认阀门的试验标准和试验参数，如测试压力、测试时间等。

二、测试步骤1. 将待测试的阀门正确安装在试验台上，并将试验台的进水口与阀门的进水口连接。

2. 检查阀门的各个部件是否正常，如密封面是否干净，阀杆是否畅通等。

3. 关闭试验台的进水口和出水口，确保试验系统封闭。

4. 打开试验台的放空阀门，排空管道中的气体。

5. 打开试验台的进水阀门，慢慢增加水压，直到达到测试要求的压力。

6. 测试保持时间根据具体试验要求确定，一般不少于5分钟。

7. 测试结束后，逐渐放松试验台的进水阀门，缓慢降低水压。

8. 关闭试验台的进水阀门和放空阀门，打开出水口，排空管道中的水。

9. 检查阀门及试验台是否有渗漏现象，如有则进行修理和更换。

三、安全操作规程1. 操作人员必须经过培训和考核合格后方可进行阀门水压试验操作。

2. 操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品，并穿戴合规的工作服和防滑鞋。

3. 确保试验设备和工具的安全性能，如水泵的泄漏、工作台的稳定性等。

4. 严格遵守试验操作规程，禁止超出操作范围进行其他试验工作。

5. 在试验过程中保持清醒状态，禁止酒后操作。

6. 控制试验过程中的水压，避免超过试验标准要求的上限压力。

7. 在试验过程中，对压力表进行监测和检查，确保其准确性和可靠性。

8. 发现异常情况应立即停止试验，并上报相关领导和技术人员。

9. 结束试验后，及时关闭和排空试验台上的水管，保持现场整洁。

四、事故应急措施1. 一旦发生事故，操作人员应立即停止试验并通知相关人员。

2. 做好急救准备：及时拨打急救电话，并保持现场安全。

3. 提供适当的急救和救援措施，确保人员安全，并及时进行追责和事故调查。