数控毕业设计典型零件数控加工工艺工装设计

一、毕业论文的要求和内容（包括原始数据、技术要求、工作要求）1.课题名称：典型零件数控加工工艺工装设计2.设计任务与要求：设计任务：根据所给零件图（轴类、铣削类各一种），生产纲领为中批或大批生产，进行数控加工工艺规程的编制及工装设计。

设计的要求1）选用适当的数控机床。

2）绘图采用Autocad，也可用Pro-E3）零件加工程序应符合ISO标准的有关规定。

4）绘制的机械装配图要求正确、合理、图面整洁、符合国家制图标准。

5）说明书应简明扼要、计算准确、条理清楚、图文并茂并全部用计算机打印后装订成册。

3.设计内容(1)确定生产类型，对零件进行工艺分析。

(2)选择毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图(零件——毛坯图)。

(3)拟定零件的数控机械加工工艺过程，选择各工序加工设备和工艺装备(刀具、夹具、量具、辅具等)，确定各工序切削用量及工序尺寸，计算工时定额。

(4)填写工艺文件：工艺过程卡片，工序卡片。

(5)进行数控编程(6)设计数控铣削工序的专用夹具，绘制装配图和零件图。

(7)撰写设计说明书。

二、毕业设计图纸内容及张数1、绘制零件图共7张（含数控加工零件）2、绘制数控加工的零件（轴类、腔型类）毛坯图共2张3、机械加工工艺卡片1套4、工艺装备设计图纸1套5、设计说明书1份三、毕业设计实物内容及要求1）零件工艺分析。

2）总体方案的拟定及可行性论证。

3）轴类零件数控加工工艺规程的编制。

4）进行轴类零件数控加工程序的编制。

5）铣削类零件数控加工工艺规程的编制。

6）进行铣削类零件加工程序的编制。

7）编写设计说明书。

摘要制造自动化技术是先进制造技术中得重要组成部分，其核心技术是数控技术。

数控技术是应用计算机.自动控制.自动检验及精密机器等高新技术得产物。

它得出现及所带来得巨大效益，已经引起了世界各国技术与工业界的普遍重视。

目前，随着国内数控机床用量得剧增，急需培养大批的能够熟练掌握现代数控机床编程.操作和维护得应用型高级技术人才。

科学技术和社会的蓬勃发展，对机械加工产品得质量，品种和生产效率提出了越来越高得要求。

数控加工技术就是实现产品加工过程自动化得现代化得措施之一，应用数控加工技术能提高加工质量和生产效率，解决若干普通机械加工所解决不了的加工技术问题，大大降低加工成本，提高综合经济效益，还能极大改善工人的劳动条件，提高工人得素质。

数控技术是以数字的形式实现自动加工控制得一门技术，其指令得数字和文字编码得方式，记录在控制介质上，经过计算机得处理后，对机床各种动作得顺序位移量及速度实现自动控制。

二关键字零件的制造工艺性：所设计得零件在满足使用要求得前提下制造的可行性和经济性。

良好的结构工艺性，可以使零件加工容易，节省工时和材料。

对刀点:在数控机床上加工零件时，刀具对工件运动的起始点。

手工编程：从分析零件图样、确定加工工艺过程、数值计算、编写零件加工程序、制备控制介质到程序校验都是有人工完成。

自动编程：利用计算机专用软件编制数控加工程序得过程。

基点：一个零件轮廓由许多不同的几何元素组成，各个元素间得连接点称为基点。

机床坐标系：以机床原点为坐标原点建立起来的X Z轴得直角坐标系。

工序基准：在工序图上用来确定本工序所加工表面加工后得尺寸、形状、位置的基准。

1、在夹紧过程中能应保持工件定位是所获得得正确位置。

2、夹紧应可靠和适应。

3、夹紧装置应操作方便、省力、安全。

夹紧装置得复杂程度和自动化程度应与工件的生产批量和生产方式相适应。

目录第一章：概述 (1)数控机床的简介、应用和发展………………………………………………数控加工…………………………………………………数控加工的特点…………………………………………………数控系统…………………………………………………CAXA制造工程师进行自动编程的基本步骤………………………………第二章：设计部分 (2)轴零件的加工…………………………………………………2.1.1 分析轴零件图纸及加工性能………………………………2.1.2 选定数控设备………………………………………………2.1.3 确定零件的定位基准和装夹方式…………………………2.1.4 选取刀具……………………………………………2.1.5 确定对刀点及换刀位置……………………………………2.1.6 制定加工方案………………………………………………2.1.7 确定切削用量………………………………………………2.1.8 填写数控加工技术文件……………………………………铣削零件的加工………………………………………………2.2.1 分析座盘零件图样及加工性能……………………………2.2.2 选用数控设备………………………………………………2.2.3 确定零件的定位基准和装夹方式…………………………2.2.4 选取刀具……………………………………………2.2.5 确定对刀点及换刀位置……………………………………2.2.6 制定加工方案………………………………………………2.2.7 确定切削用量………………………………………………2.2.8 填写数控加工技术文件……………………………………第三章：数控铣削工序的专用夹具…………………………………………第三章：设计总结…………………………………………………………………………………参考文献……………………………………………………………………………第一章概述数控机床的简介、应用、和发展⑴数控机床的简介数控机床是一种利用电子计算机和专用电子计算装置控制的高效自动化机床。

主要分为立式和卧式两种。

立式机床装夹零件方便，但切屑排除较慢；卧式装夹零件不是非常方便，但排屑性能好，散热很高。

数控铣床分三坐标和多坐标两种。

三坐标（X Y Z）任意两轴都可以联动，主要用于加工平面曲线和轮廓和开敞曲面的行切。

多坐标机床是在三坐标的基础上，通过增加分度头或者回转工作台，成为4坐标或者5坐标机床（甚至多坐标机床）。

多坐标机床主要用于曲面轮廓或者由于零件需要必须摆角加工的零件，如法向钻孔，摆线行切等，摆角形式坐标主要为A 或B;5坐标机床主要为AB、AC、BC，可根据零件需要选用，摆角加工大小由加工的零件决定。

数控机床从组成来看。

主要分为以下两方面：机床本身技术参数数控机床主要的技术参数由下面几个1、工作台：零件加工工作平台，尺寸大小应根据加工零件的大小进行选用2、T形槽：工作台上的T形槽主要用于零件的装夹，其中T形槽数、槽宽、相互间距，需要根据加工工件的符号进行规定。

3、主轴：主轴形式，主轴孔形式等。

4进给范围：机床XYZ三个方向的可移动距离（行程），移动速度的大小；摆角（ABC）的摆动范围，摆动的速度主轴的旋转：主轴的转速，主轴的功率，伺服电机的转矩等数控加工数控加工是将待加工零件进行数字化表达，数控机床按数字量控制刀具和零件的运动，从而实现零件加工的过程。

被加工零件采用线架、曲面、实体等几何体来表示，CAM系统在零件几何体基础上生成刀具轨迹，经过后处理生成加工代码，将加工代码通过传输介质传给数控机床，数控机床按数字量控制刀具运动，完成零件加工。

其过程如下图所示：【零件信息】→【CAD系统造型】→【CAM系统生成加工代码】→【数控机床】→【零件】（1）对图纸进行分析，确定需要数控加工的地方；（2）利用图形软件（PRO/E UG）造型；（3）根据加工条件，选择合适的加工参数，生成加工轨迹（包括粗加工，半精加工，精加工轨迹）；（4）轨迹仿真检验；（5）生成G代码（6）传给机床实现加工；数控加工的特点数控加工，也称之为NC（Numerical Control）加工，是以数值与符号构成的信息，控制机床实现自动运转。

数控加工经历了半个世纪的发展已成为应用于当代各个制造领域的先进制造技术。

数控加工的最大特征有两点：一是可以极大地提高精度，包括加工质量精度及加工时间误差精度；二是加工质量的重复性，可以稳定加工质量，保持加工零件质量的一致。

也就是说加工零件的质量及加工时间是由数控程序决定而不是由机床操作人员决定的。

数控加工具有如下优点：（1）提高生产效率；（2）不需熟练的机床操作人员；（3）提高加工精度并且保持加工质量；（4）可以减少工装卡具；（5）可以减少各工序间的周转，原来需要用多道工序完成的工件，数控加工一次装夹完成加工，缩短加工周期，提高生产效率；（6）容易进行加工过程管理；（7）可以减少检查工作量；（8）可以降低废、次品率；（9）便于设计变更，加工设定柔性；（19）容易实现操作过程的自动化，一个人可以操作多台机床；（11）操作容易，极大减轻体力劳动强度随着制造设备的数控化率不断提高，数控加工技术在我国得到日益广泛的使用，在模具行业，掌握数控技术与否及加工过程中的数控化率的高低已成为企业是否具有竞争力的象征。

数控加工技术应用的关键在于计算机辅助设计和制造（CAD/CAM）系统的质量。

数控系统数控系统是控制机床的核心。

现代数控系统通常是一台带有专用系统软件的专用微型计算机。

它由输入装置、控制运算器和输出装置等构成，它接受控制介质上的数字化信息，通过控制软件和逻辑电路进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种信号和指令控制机床的各个部分，进行规定、有序的动作。

作为用户，在考虑数控系统的时候，最关心的是系统的可靠性、可能和优越的性价比因此应该可以考虑以下几个方面：1、分辨率：分辨率越高，可以清楚的进行控制，适合工业环境使用。

2控制轴数和联动轴数：应和购买的机床相配合，符合购买的机床情况3、标准功能项目：功能越全越好，结合机床使用而定，特别是一些自动补偿、自动适应技术模块等利用CAXA制造工程师CAD/CAM系统进行自动编程的基本步骤CAM系统的编程基本步骤如下：●理解二维图纸或其它的模型数据●建立加工模型或通过数据接口读入●确定加工工艺（装卡、刀具等）●生成刀具轨迹●加工仿真●后期处理生成NC代码●输出加工代码现在分别予以说明。

1、加工工艺的确定加工工艺的确定目前主要依靠人工进行，其主要内容有：●核准加工零件的尺寸、公差和精度要求●确定装夹位置●选择刀具●确定加工路线●选定工艺参数2、加工模型建立利用CAM系统提供的图形生成和编辑功能将零件的被加工部位绘制计算机屏幕上。

作为计算机自动生成刀具轨迹的依据。

加工模型的建立是通过人机交互方式进行的。

被加工零件一般用工程图的形式表达在图纸上，用户可根据图纸建立三维加工模型。

针对这种需求，CAM系统应提供强大几何建模功能，不仅应能生成常用的直线和圆弧，还应提供复杂的样条曲线、组合曲线、各种规则的和不规则的曲面等的造型方法，并提供种过渡、裁剪、几何变换等编辑手段。

被加工零件数据也可能由其他CAD/CAM系统传入，因此CAM系统针对此类需求应提供标准的数据接口，如DXF、IGES、STEP等。